FORCAM-WHITEPAPER-UK_PL - ERP

Światowej klasy
Zarządzanie Produkcją
Release 5:
Rewolucyjna fabryka przyszłości
Światowej klasy zarządzanie produkcją
@
汉
语
Światowej klasy zarządzanie produkcją
FORCAM Release 5
Rewolucyjna fabryka przyszłości
1
2
Nasza misja:
3
Internet Przemysłowy: Wprowadzenie i historia
Zarządzanie produkcją w fabryce przyszłości
Technologia FORCAM Release 5
Pomagać klientom
zwiększyć
w sposób widoczny,
trwały i wymierny
wydajność produkcji
 FORCAM 2014
Page 2
Ethernet przemysłowy
Internet Przemysłowy to najnowszy etap
rozwoju stanowiący 4 rewolucję przemysłową
„Wirtualny świat IT i Technologii oraz realny świat przemysłu przenikają się w coraz
większym stopniu. Korzystanie z systemów cyber-fizycznych i Internetu w celu
połączenia pracy ludzi, urządzeń i oprogramowania, dla wielu ekspertów jest
pierwszym krokiem na drodze do 4 rewolucji przemysłowej”.
Prof. Dr. Wolfgang Wahlster, Niemiecki Instytut ds. Sztucznej Inteligencji (DFKI)
 FORCAM 2014
Page 3
Historia Komputerowo Zintegrowanego Wytwarzania
Metoda
Zarządzanie
produkcją
Lean
Manufacturing
CIM
Usługi internetowe
Łączność
LAN
Magistrala polowa
FactoryFramework™
Technologia
MES
CIM
1960
1970
1980
1990
2000
2010
2020
CIM (Computer Integrated Manufacturing – Komputerowo Zintegrowane Wytwarzanie)
• Zintegrowana architektura systemowa oparta na współdzielonej bazie danych, której wdrażanie początkowo nie
powiodło się ze względu na ówczesny stan rozwoju i poziom akceptacji tej technologii.
MES (Manufacturing Execution System – System Realizacji Produkcji)
• Zintegrowana architektura systemowa oparta na współdzielonej bazie danych, która w odróżnieniu od CIM nie wymagała
zastosowania odrębnego rozwiązania. Technologia MES wykorzystuje bardziej wydajne serwery i łączy zakłady
produkcyjne przez Internet (sieć W-LAN). Interfejsy i integracja wertykalna bywają jednak przeszkodami trudnymi do
pokonania.
SFM (Shop Floor Management – Zarządzanie Produkcją )
• Internet przemysłowy okazuje się być najlepszą drogą do zrealizowania koncepcji Smart Factory. SFM może wspierać
fabrykę przyszłości już dziś. Coraz bardziej skomplikowane procesy wytwarzania wymagają coraz większej elastyczności
w zarządzaniu produkcją. SFM rozwiązuje problemy związane z niejednolitymi połączeniami sprzętowymi, globalną
analizą porównawczą zakładów, barierami językowymi czy różnicami między strefami czasowymi. System jest połączony
globalnie i dostępny o każdej porze, w każdym miejscu i z każdego inteligentnego urządzenia. Dzięki technologii
Webowej, złożonemu przetwarzaniu zdarzeń (CEP) oraz technologii In Memory dane są przetwarzane w czasie
rzeczywistym, co stanowi znaczącą pomoc w optymalizacji produkcji.
 FORCAM 2014
Page 4
Zarządzanie Produkcją w Fabryce Przyszłości
Zarządzanie Produkcją (SFM - Shop Floor Management) to strategia ciągłej optymalizacji działu
odpowiedzialnego za produkcję. Celem jest zwiększenie wydajności fabryki poprzez wyeliminowanie
błędów i strat.
Wymagania wstępne:
1.
Przywództwo:
●
Kierownictwo i szefowie zespołów muszą dawać przykład w zakresie wdrażania procesu
ciągłego doskonalenia (CIP) w całej strukturze (od najwyższego szczebla do najniższego) i
opierać się na właściwych kluczowych wskaźnikach efektywności (KPI).
2.
Technologia:
● Wydajne rozwiązanie powinno dostarczać dane o produkcji do systemu ERP (Enterprise
Resource Planning – Planowanie zasobów przedsiębiorstwa) w czasie rzeczywistym.
System powinien zapewniać wizualizację faktycznego stanu sprzętu i produkcji, ponieważ
jest to pierwszy i najważniejszy krok w kierunku trwałego zwiększenia wydajności. Kluczem
do sukcesu technologii SFM jest płynna i certyfikowana integracja z najpopularniejszymi
systemami ERP, takimi jak SAP.
Jeśli czegoś nie można zmierzyć, nie można tego udoskonalić.
 FORCAM 2014
Page 5
Przyszłość produkcji: Ludzie i Automatyzacja
Wymagania rynku
zwiększają się
coraz bardziej
Automatyzacja jest
stosowana w coraz
większym zakresie
Ludzie zawsze będą
niezbędnymi ogniwami
w procesie produkcji
Wymaganą
elastyczność można
osiągnąć wyłącznie
z udziałem ludzi
Ludzie nigdy nie staną się zbędni w procesie produkcji.
Nie można ich zastąpić – ale można ich wspomagać
 FORCAM 2014
W pełni
zautomatyzowane
systemy nie
nadążają za
wymaganiami rynku
Automatyzacja
staje się coraz
bardziej elastyczna
Automatyzacja
odciąży i
wspomoże
pracowników
Źródło: Fraunhofer IAO, Study
Produktionsarbeit der Zukunft –
Industrie 4.0,
Page 6
FORCAM RELEASE 5 – KLUCZOWE TECHNOLOGIE
Internet przemysłowy
FORCAM FactoryFramework™ oferuje technologie dla zarządzania produkcją, które pomagają
znacznie zwiększyć wydajność w trwały sposób. Zwiększenie przejrzystości globalnej infrastruktury
produkcyjnej przekłada się również na lepszą konkurencyjność.
 FORCAM 2014
Page 7
 100% Technologii WEB - owej
@
Technologia WEB- owa
System jest dostępny z poziomu każdej przeglądarki internetowej, a oprogramowanie można obsługiwać
przy użyciu terminali dotykowych, komputerów PC, tabletów, kontrolerów HMI i dowolnego urządzenia
mobilnego – możliwości są więc nieograniczone. Wykorzystanie nowoczesnego środowiska
programistycznego JAVA zapewnia oprogramowaniu niezależność od platformy i systemu operacyjnego.
 FORCAM 2014
Page 8
 Niezależność od stref czasowych – synchronizacja
wszystkich zegarów
Release 5 to system gotowy do wdrożenia na globalną skalę, a kluczowe w tym zakresie jest
raportowanie niezależne od stref czasowych. Dane zebrane z poszczególnych stref czasowych są
dostosowywane z uwzględnieniem różnic czasowych, tak aby wszystkie zegary w każdej fabryce
użytkownika były zawsze zsynchronizowane.
 FORCAM 2014
Page 9
 WSPARCIE BIG DATA TECHNOLOGIĄ IN MEMORY I CEP
Buforowanie Live Cache oznacza wysoką wydajność. Obliczanie w technologii In Memory
umożliwia szybkie przetwarzanie dużych zbiorów danych („Big Data”). Przetwarzanie Zdarzeń
Złożonych (CEP) to sprawdzone rozwiązanie służące do analizowania złożonych ciągów zdarzeń,
które dostarcza dane w czasie rzeczywistym.
 FORCAM 2014
Page 10
 Obsługa wielu języków (w tym Unicode)
niemiecki
angielski
汉语
itd.
Release 5 to system przygotowany do wdrożenia na międzynarodową skalę, ponieważ obsługuje
dowolne języki, w tym standard Unicode. Języki można skonfigurować indywidualnie przez Internet
dla każdego terminala pracowniczego i lokalizacji. Ustawienia językowe można łatwo dostosować pod
kątem globalnej analizy porównawczej i raportowania.
 FORCAM 2014
Page 11
 Elastyczne gromadzenie danych sprzętowych
Release 5 umożliwia łączenie niejednolitych sterowników CNC i PLC do maszyn dowolnego typu,
włączając również sterowniki starszej generacji, co jest kluczem do sukcesu. W pierwszej kolejności
należy wyselekcjonować właściwe sygnały sprzętowe. Podstawą nowoczesnego zarządzania produkcją
jest dostęp do dokładnych danych dostarczanych w czasie rzeczywistym.
 FORCAM 2014
Page 12
 Konfiguracja i obsługa oparta na szablonach
Zoptymalizowane interfejsy gwarantują użyteczność systemu i minimalizują liczbę błędów po stronie
użytkownika. Interfejs FORCAM idealnie sprawdza się na każdym urządzeniu (smartfonie, tablecie, czy
komputerze PC). Każdy użytkownik – bez względu na pełnioną funkcję (od pracownika szeregowego po
kierownika najwyższego szczebla) – ma dostęp do optymalnej struktury ułatwiającej błyskawiczne
znalezienie potrzebnych danych. Funkcja konfiguracji opartej na szablonach przyspiesza instalację
systemu i jego wdrożenie w globalnych organizacjach, mających wiele zakładów.
 FORCAM 2014
Page 13
 Rozwiązanie zintegrowane wertykalnie – od sprzętu do
systemu ERP/SAP
Bezproblemowa integracja: adapter FORCAM zapewnia płynną integrację z systemem SAP ERP,
łącząc informacje o planowaniu zasobów z danymi sprzętowymi. Wydajny i certyfikowany adapter SAP
oferuje własną przestrzeń nazw, User-Exits oraz interfejsy internetowe zgodne z najnowszymi
standardami. Jest on w pełni konfigurowalny, m.in. w zakresie częstotliwości przesyłania danych do
systemu ERP.
 FORCAM 2014
Page 14
FORCAM POLAND
ul. Konecznego 6
Kraków
Misja FORCAM:
Pomagać klientom zwiększyć
w sposób widoczny, trwały i wymierny
wydajność produkcji
 FORCAM 2014
●+48 502 489 853
[email protected]
www.forcam.com
Page 15