OPIS TECHNICZNY Do projektu budowlanego modernizacji

OPIS TECHNICZNY
Do projektu budowlanego modernizacji kotłowni gazowej na kotłownię olejową
wbudowaną w budynku Zespołu Szkół w Uścimowie.
Inwestor:Zespół Szkół w Uścimowie z siedzibą w Starym Uścimowie nr 43
21 – 109 Uścimów
BRANŻA SANITARNA – TECHNOLOGIA KOTŁOWNI
1.Podstawa opracowania.
1.1.Zlecenie Inwestora
1.2.Wizja lokalna z inwentaryzacją budowlana i instalacyjną
1.3.Projekt budowlany branży budowlanej projektowanej kotłowni
1.4.Uzgodnienie zakresu opracowania ze zleceniodawcą
1.5.Normy i normatywy techniczne oraz literatura techniczna dotycząca przedmiotowych
zagadnień.
2.Zakres opracowania.
Opracowaniem niniejszym ujęto problematykę dotyczącą modernizacji istniejącej
kotłowni gazowej ( na gaz płynny) na kotłownię olejową (opalaną olejem opałowym
lekkim „Ekoterm”) dla potrzeb centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody
w budynku Zespołu Szkół w Uścimowie na dz.nr 146
W skład opracowania wchodzą:
-opis techniczny
-część rysunkowa
3.Dane ogólne
Modernizowana kotłownia zasilać będzie istniejący budynek w ciepło
do celów grzewczych i przygotowania ciepłej wody.
Istniejąca kotłownia znajduje się w pomieszczeniu istniejącej kotłowni oraz w
pomieszczeniu pomp na poziomie przyziemia.
Po adaptacji budowlanej kotłownia olejowa składać się będzie z trzech pomieszczeń:
kotłowni, pomieszczenia pomp oraz magazynu oleju .Wejście do kotłowni
przez zewnętrzne drzwi wejściowe .Wejście do pomieszczenia magazynu oleju poprzez
pomieszczenie pomp.
Wyposażenie kotłowni stanowić będzie jeden kocioł żeliwny z palnikami olejowymi.
Zabezpieczenie kotła stanowić będzie zawór bezpieczeństwa membranowy umieszczony
na króćcu kotła.
Zabezpieczenie instalacji centralnego ogrzewania będzie odbywało się za pomocą
naczynia wzbiorczego przeponowego usytuowanego w pomieszczeniu kotłowni.
Czynnik grzewczy woda o temp. 85/65 °C , system pompowy.
1
4.Kotłownia.
4.1.Dobór kotłów c.o.
Orientacyjne zapotrzebowania na ciepło dla celów c.o. wynosi 150 000 W
Liczba kotłów n = 1,1 x 150 000/0,94 x 200 000 = 0,88 szt.
Przyjmuje się jeden kocioł żeliwny Logano GE 315 o mocy 200 kW z palnikiem olejowym
RG5D Riello o następujących parametrach:
-liczba członów – 8
-znamionowa moc cieplna - 200 kW
-wym:długość – 1450 mm ,szer. – 880 mm, wys. 1315 mm
-masa nett - 807 kg ,
-pojemność wodna – 227 l
-średnica czopucha 180mm
4.2.Zabezpieczeni instalacji c.o. i kotłów.
4.2.1.Zabezpieczenie instalacji c.o.
Projektuje się zabezpieczenie instalacji c.o. naczyniem wzbiorczym przeponowym typu
REFLEX wg PN-91/B-02414.
Minimalna pojemność naczynia przeponowego powinna być równa :
Vu = 1,1 x v x 0,9996 x v
Vu = 1,1 x 2627 x 0,9996 x 0,0287 = 82,7 dm3
Pojemność wodna instalacji c.o. wg nomogramu DIN 4722 wynosi ok.
Vo = 2400 dm3
Vk = 227 dm3
Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego z hermetyczną przestrzenią gazową:
Vc = Vu x (pmax +0,1)/(pmax – p) = 82,7(0,6 + 0,1)/(0,6 - 0,1) = 115 dm3
Przyjmuje się naczynie wzbiorcze przeponowe REFLEX typu 250N , o wym.
H = 745 mm , d = 540 mm ,o masie 45 kg
Producent:Reflex – Polska sp.z o.o.
Rura wzbiorcza do naczynia przeponowego:
D = 0,7 x Vu = 0,7 x 82,7 = 6,36 mm
Projektuje się przewód o średnicy 25 mm(jak w rozwiązaniu zbiornika)
łączący przewód powrotny z instalacji c.o. z naczyniem wzbiorczym ze spadkiem w
kierunku naczynia wzbiorczego.
Na przewodzie tym projektuje się manometr kontaktowy .
4.2.2.Zabezpieczenie kotła
Jako zabezpieczenie kotła c.o . projektuje się membranowy zawór bezpieczeństwa
o średnicy 1 ¼” SYR.na ciśnienie 3,0 bar.
4.3.Zasilanie palnika olejowego kotła.
Zasilanie palnika olejowego kotła będzie się odbywało z przewodów doprowadzają –
cych olej do 4 – zbiorników znajdujących się w budynku – w magazynie oleju.
4.3.1.Obliczenie zapotrzebowania na olej.
Obliczenia dla Q c.o. = 200 kW
-godzinowe zapotrzebowanie oleju
Wn = 9904 kcal/h
2
Vn = (200 000 x 0,86)/9904 = 17,4 kg/h
-roczne zapotrzebowanie oleju:
G = Y x 24 x Q x Sd x a / (Wu x w x S x (tw – tz))
G = 0,95 x 24 x 200000 x 4000 x 1 / (9904 x 0,95 x 1 x 40 x1,163) = 41673 kg/rok
4.3.2.Obliczenie ilości zbiorników.
G = 41673 kg/rok
Cw = 0,88 kg/l
Qv = 41673/0,88 = 47356 l/rok
Przyjęto sezon grzewczy 210 dni
Zapas paliwa 4000 l
l = 47356 / 210 = 225 l/dzień
l = 4000/225 = 17,8 dnia
Rzeczywisty zapas paliwa dla kotłowni
L2 = 17,8/0,7 = 25 dni
Dobrano 4 zbiorniki na olej opałowy EUROLENZ1000 TELB firmy SOTLARENZ
o poj. 1000 l każdy o wymiarach dł. - 1650 mm, szer. - 720mm , wysokość – 1260mm
Wysokość progu ( 2/3 pojemności zbiorników – 2,6 m3) wynosi 50 cm.
4.4.Dobór pomp
4.4.1.Dobór pomp obiegowych.
Obieg nr I Q c.o. = 90 kW
Tz/tp = 85/65 °C
Vp = 90 x 1,2 / 20 x 1,163 = 4,6 m3/h
Projektuje się pompę obiegową c.o. Stratos 40/1-8 CAN Wilo zamontowaną w miejsce
istniejącej pompy UMC 40-80
Obieg nr II –
Q c.o. = 90 kW
Tz/tp = 85/65° C
Vp = 4,6 m3/h
Projektuje się pompę obiegową c.o. Stratos 40/1-8 CAN Wilo zamontowaną w miejsce
istniejącej pompy UMC 40-80
Pompa ładująca zasobnik ciepłej wodyQc.w.=40,7 kW
Projektuje się pompę ładująca zasobnik c.w. TOP-S 25/7 Wilo
Pompa cyrkulacyjna
Projektuje się pompę cyrkulacyjną Stratos ECO –Z 25/1-5 Wilo zamontowaną w miejsce
istniejącej pompy UPS 25-40
4.4.2.Dobór pompy obiegu kotłowego
Qk = 200 kW
Tz/tp = 85/65 C
Vp = 20,3 m3/h
3
Dobrano pompę obiegu kotłowego TOP-S 50/7 Wilo
5.Komin.
Wg nomogramu „Selkirk”dla kotła z palnikiem wentylatorowym o mocy 200 kW
przy średnicy wewnętrznej komina 300 mm wysokość komina wynosi 5,0 m.
Przyjmuje się istniejący kominy dwupłaszczowy o wys.14,3m.
6.Wentylacja kotłowni.
6.1.Nawiew.
Przyjmuje się istniejący kanał nawiewny 40 x 40 cm wykonany z blachy stalowej
ocynkowanej zabezpieczonej antykorozyjnie ,sprowadzony 30 cm nad posadzkę.
6.2.Wywiew.
Przyjęto krotność wymian 3 wym/h.
Przyjmuje się istniejący kanał wentylacyjny 25 x 14 mm.
7.Wentylacja magazynu oleju.
7.1.Nawiew.
Projektuje się kanał nawiewny 25 x 25 cm wykonany z blachy stalowej ocynkowanej
zabezpieczonej antykorozyjnie , sprowadzony 30 cm nad posadzkę.
7.2.Wywiew.
Przyjęto krotność wymian – 3 wym/h
Projektuje się 2 kanały wentylacyjne o średniy 150 mm.
8.Sterowanie.
Kocioł 315 Logano firmy BUDERUS zgodnie z aktualnymi wymogami stawianymi przez
UDT posiadają automatykę regulacyjno-zabezpieczającą.
Kocioł sterowany będzie za pomocą regulatora Logamatic 4211 z modułem FM 442 firmy
BUDERUS.
Kotłownia będzie pracowała zgodnie z potrzebami regulowanymi temperaturą zewnętrzną
powietrza.
Montaż i ustawienie regulatorów wykona dostawca kotłów i regulatorów oraz serwisant.
Zgodnie z wymogami UDT kocioł posiada sygnalizację świetlną i dźwiękową
w następujących przypadkach:
-brak ciśnienia wody w kotle
-przekroczenie nadciśnienia w komorze spalania
-przekroczenie maksymalnej temperatury wody
9.Przewody i armatura.
Przewody instalacji c.o. w obrębie kotłowni należy wykonać z rur stalowych czarnych
przewodowych wg PN-80/H-74244 łączonych przez spawanie oraz z rur stalowych
czarnych ze szwem gwintowanych wg PN-74/H-74200.Kolana gięte o promieniu
gięcia min 3 Dn.
Jako armaturę zamykającą i zabezpieczającą zastosowano zawory odcinające i zwrotne
kulowe.
Izolację przewodów należy wykonać otulinami termoizolacyjnymi z pianki poliuretanowej
odpornej na temperaturę.
W pomieszczeniu magazynu oleju projektuje się grzejnik o mocy 1000 W podłączony do
instalacji c.o..
4
10.Próby i odbiory.
Po zakończeniu montażu wszystkich elementów kotła i armatury należy przeprowdzić
Badania wodne kotłów – próba na zimno.Ciśnienie próbne pr + 0,2MPa,
lecz nie mniejsze niż 0,4 MPa.
Po próbie wodnej kotła cała kotłownia powinna być poddana próbie szczelności na
ciśnienie j.w..
Po wykonaniu prób szczelności i uzyskaniu pozytywnego wyniku należy wykonać
płukanie instalacji kotłowni.
Płukanie należy prowadzić dopóty dopóki stężenie zanieczyszczeń nie spadnie poniżej
5mg/l.
Przed odbiorem końcowym powinien być przeprowadzony rozruch próbny pod obciążeniem w warunkach eksploatacyjnych(próba na gorąco).W tym czasie należy sorawdzić
także działanie elementów regulacji automatycznej.
Próby i odbiory należy przeprowadzić zgodnie z PN-70/B-10400 oraz „Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych”-tom II – Instalacje
sanitarne i przemysłowe i „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na
paliwa gazowe i olejowe”.
11.Instalacja wod.-kan.
W pomieszczeniu kotłowni projektuje się doprowadzenie wody z istniejącej w pom.
instalacji wodociągowej dla potrzeb stacji zmiękczającej wody TAPWORKS NSC 11ED
Instalacje należy wykonać z rur stalowych ocynkowanych średn. 15 mm oraz zamontować
na niej wodomierz skrzydełkowy JS 15 z zaworm zwrotnym antyskażeniowym.
Ponadto w pomieszczeniu kotłowni należy wykonać studzienkę schładzającą z kręgów
betonowych średn.600 mm o h = 1000 mm.
Ścieki do studzienki będą doprowadzane za pomocą kratki ściekowej 0,10 posiadającej
urządzenie do wyłapywania oleju , a odprowadzane za pomocą pompki ręcznej
dwutłokowej do zlewu usytuowanego w pom.kotłowni.
12.Zbiorniki oleju i instalacja olejowa.
12.1.Zbiorniki oleju.
Projektuje się 4 zbiorniki EUROLENZ 1000 TELB oleju firmy SOTLARENZ
o pojemności 1000 dm3 każdy usytuowane w magazynie oleju.
Zbiorniki są fabrycznie wyposażone w górny system napełniania , w system
odpowietrzenia i czerpania paliwa.
Zbiorniki muszą mieć po stronie czołowej i przylegającej stronie wzdłużnej przynajmniej
400 mm odstępu od ściany , a od dwóch pozostałych boków po 50 mm odstępu.
Odległość od sufitu powinna być taka ,aby można było bezkolizyjnie zainstalować
sygnalizator wartości granicznej (przynajmniej 150mm od górnego brzegu króćca).
Magazyn oleju powinien być wyposażony w drzwi z progiem nieprzesiąkliwym dla
oleju o odporności ogniowej co najmniej 60 min.
12.2.Instalacja olejowa.
Projektuje się instalację olejową w systemie dwururowym z rur miedzianych
o średnicy 12 x 1 mm łączonych lutem twardym.
Na przewodzie doprowadzającym olej do palnika zainstalowany będzie filtr oleju
z odpowietrzeniem i zaworem odcinającym.
Instalację doprowadzającą olej do palników należy prowadzić po wierzchu ścian.
Po wykonaniu instalację oleju należy poddać próbie szczelności powietrzem na ciśnienie
1,1 x prob lub wodą na ciśnienie 1,3 x prob,lecz nie mniejsze niż 0,5 MPa.
5
13.Wymagania p.pożarowe i BHP.
Wszystkie prace dotyczące wykonania kotłowni należy wykonać zgodnie z „Warunkami
Technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe”oraz
„Ochrona przeciwpożarowa – zbiór przepisów”.
Pomieszczenie kotłowni olejowej zalicza się do IV kategorii niebezpieczeństwa
pożarowego
niezagrożonych wybuchem.
Ściany i stropy wydzielające pomieszczenie kotłowni powinny być wykonane z
materiałów niepalnych.Odporność ogniowa elementów konstrukcji oraz przegród
wydzielających pomieszczenie kotłowni powinna być nie mniejsza niż 60 minut.
Drzwi do pomieszczenia kotłowni powinny być wykonane z materiałów niepalnych
o odporności ogniowej minimum 30 minut , powinny mieć od wewnątrz pomieszczenia
zamknięcie bezklamkowe, otwierające się pod naciskiem na zewnątrz pomieszczenia,
samozamykające się o szer.w świetle minimum 0,9m.
Podłoga kotłowni olejowej powinna być wykonana z materiałów niepalnych i być
nienasiąkliwa ,a otwory drzwiowe zaopatrzone w progi wys. 3-4 cm.
Odwodnienie podłogi kotłowni olejowej powinno być zaopatrzone w zamknięcia
i specjalne urządzenia zatrzymujące olej i być włączone do sieci odwodnień całego
budynku.Instalacja odwodnieniowa powinna być wykonana z materiałów odpornych
na olej opałowy.
Instalacja elektryczna pomieszczenia kotłowni powinna być wykonana w klasie I
Zabezpieczenia przed porażeniem elektrycznym wg PN-83/E-08200/00.
Wyłącznik główny przeznaczony do odcięcia dopływu energii elektrycznej do
pomieszczenia
kotłowni powinien być umieszczony na zewnątrz kotłowni, w miejscu łatwo dostępnym,
nie narażonym na skutki pożaru lub wybuchu.
Przez pomieszczenie kotłowni nie powinny przebiegać kable i instalacje elektryczne
nie przeznaczone dla kotłowni.
Kotłownia obok awaryjnego wyłącznika prądu powinna mieć umieszczony awaryjny
wyłącznik dopływu oleju (AWDO) do natychmiastowego wyłączenia dostawy oleju.
Przewody olejowe pomiędzy awaryjną armaturą odcinającą i zbiornikiem nie powinny
przebiegać niżej niż wierzch zbiornika.
Odległość ścian kotła od elementów drewnianych oraz innych palnych części budynku
Powinna wynosić co najmniej:
-0,30m. od części otynkowanych 2,5 cm warstwą tynku
-0,60 m. od części zapalnych nie zabezpieczonych od ognia i wysokich temperatur.
Przejścia przewodów przez ognioodporne ściany i stropy powinny być wykonane
z materiałów niepalnych o odporności ogniowej minimum 60 minut.
Pomieszczenie magazynu oleju powinno stanowić wydzieloną strefę pożarową.
W pomieszczeniu magazynu oleju nie wolno montować przyborów sanitarnych i kratek
ściekowych.
Ściany i stropy wydzielające pomieszczenie magazynu oleju powinny być wykonane
z materiałów niepalnych o odporności ogniowej minimum 120 minut.
Drzwi do magazynu oleju mają być samozamykające się i mieć odporność ogniową
minimum 60 minut.
Instalację elektryczną w pom.magazynowym wykonać należy jak dla pomieszczeń
zagrożonych pożarem.
Zbiorniki i rurociągi powinny mieć zapewnione skuteczne odprowadzenie ładunków
elektryczności statycznej.
6
Magazyn oleju powinien być wyposażony w półstałe urządzenie gaśnicze do wytwarzania
piany.
Kotłownię oraz magazyn oleju należy wyposażyć w podręczny sprzęt gaśniczy do gaszenia
pożarów grupy B ( tj.gaśnice płynowe,pianowe,śniegowe,proszkowe lub halonowe )
o masie środka 2 kg.
Gaśnice powinny być umieszczone w miejscach łatwo dostępnych i widocznych,
Do gaśnic powinien być zapewniony dostęp o szerokości min. 1,0 m.
W pobliżu kotłowni powinien być zlokalizowany hydrant przeciwpożarowy.
Napełnianie zbiorników olejowych powinno odbywać się z zewnątrz (króciec
wlewu usytuowany na zewnątrz).
Przewody odpowietrzające zbiorniki należy wyprowadzić przewodem odpowietrzającym
na zewnątrz budynku usytuowanym:
-w odległości minimum 0,5 m. od oraz 0,5 m. powyżej okna
-0,5 m. powyżej króćca do napełniania zbiorników
Instalacja odpowietrzająca zbiorniki paliwa powinna być wykonana zgodnie z instrukcją
montażu i eksploatacji zbiorników podana przez producenta.
Instalacja do rozładunku paliwa olejowego i napełniania zbiorników powinna mieć
szczelne połączenia od cysterny i być skutecznie uziemiona linka miedzianą o przekroju
1,6 mm od króćca uziemiającego.
Graniczna wartość napełnienia zbiorników wynosi 95 % objętości całkowitej.
Minimum 2 razy w roku powinno odbywać się usuwanie zanieczyszczeń z przewodów
spalinowych w kotłowni.
Opracowała:mgr inż.Maria Grzybek
7