szczegółowy zakres wymagań - Uniwersytet Zielonogórski
Transkrypt
szczegółowy zakres wymagań - Uniwersytet Zielonogórski
UNIWERSYTET ZIELONOGÓRSKI WYDZIAŁ MECHANICZNY INSTYTUT EDUKACJI TECHNICZNO-INFORMATYCZNEJ Przedmiot: InŜynieria wytwarzania Studia inŜynierskie zaoczne Semestr 3,4,5 (wykłady 15 h + 15 h + 15 h) Egzamin po semestrze 5 SZCZEGÓŁOWY ZAKRES WYMAGAŃ 1. Miernictwo warsztatowe. Metody pomiarów i ich charakterystyka. Pomiary pośrednie i bezpośrednie, narzędzia i przyrządy do tego uŜywane. Suwmiarki, ich rodzaje, budowa i zastosowanie. Głębokościomierze, ich rodzaje, budowa i zastosowanie. Mikrometry, ich rodzaje, budowa i zastosowanie. Średnicówki, ich rodzaje, budowa i zastosowanie. Sprawdziany, ich rodzaje, budowa i zastosowanie. Płytki wzorcowe. 2. Proces technologiczny i dokumentacja warsztatowa. Proces produkcyjny i jego składniki. Proces technologiczny. Elementy składowe (podział) procesu technologicznego. Schemat podziału operacji na części składowe. Wytyczne do opracowania procesu technologicznego. Przykłady opracowania procesów technologicznych. Dokumentacja techniczna (warsztatowa). Dyscyplina technologiczna. 3. Odlewnictwo metali. Etapy wytwarzania odlewów. Modele odlewnicze i zasady ich konstruowania. Materiały formierskie, ich charakterystyka i zastosowanie. Skrzynki i narzędzia formierskie. Formowanie ręczne. Zasady formowania maszynowego. Rdzenie odlewnicze i metody ich wytwarzania. Układ wlewowy, suszenie form i rdzeni. Przygotowanie metali do odlewania. Zalewanie form. Wybijanie i oczyszczanie odlewów. Odlewanie kokilowe i pod ciśnieniem. Odlewanie w formach wirujących i precyzyjne. 4. Przeróbka plastyczna metali. Ogólna charakterystyka obróbki plastycznej, jej rodzaje i zastosowanie. Podstawy teoretyczne obróbki plastycznej. Kucie, jego rodzaje i zastosowanie. Narzędzia kowalskie do kucia swobodnego. Podstawowe zabiegi i operacje kowalskie. Kucie matrycowe i jego zastosowanie. Młoty mechaniczne, ich rodzaje i zastosowanie. Prasy kuzienne. Walcowanie, jego charakterystyka i zastosowanie. Walcarki, zasady działania i układy walców. Walcowanie blachy. Wyrób rur. Wyciskanie, jego charakterystyka, rodzaje i zastosowanie. Tłoczenie, jego charakterystyka, rodzaje i zastosowanie. Wykrawanie i jego rodzaje. Kształtowanie i jego rodzaje. Ciągnienie drutów i rur. 5. Dzielenie materiałów. a) wybrane zagadnienia z podstaw skrawania. Miejsce skrawania w technologii wytwarzania. Budowa (geometria) ostrza narzędzia skrawającego i wpływ podstawowych kątów na warunki skrawania. Pojęcie, istota i przebieg skrawania. b) Przerzynanie. Rodzaje, budowa i zastosowanie imadeł. Rodzaje i budowa piłek ręcznych do metali. Brzeszczoty stosowane do przerzynania metali, drewna i tworzyw sztucznych (ich rodzaje, budowa i zastosowanie). Urządzenia (piły) do mechanicznego przerzynania metali i drewna. c) Cięcie noŜycami. Geometria ostrza i zasada działania noŜyc do cięcia. NoŜyce ręczne do przecinania, ich rodzaje, budowa i zastosowanie. NoŜyce dźwigniowe i gilotynowe i ich zastosowanie. Szczypce do cięcia drutu i ich zastosowanie. 6. Wykonywanie otworów. a) wiercenie - jego charakterystyka, rodzaje i zastosowanie. Rodzaje wierteł i świdrów - ich budowa i zastosowanie. Wiertarki, ich rodzaje, budowa i zastosowanie. Sposoby mocowania narzędzi przy wierceniu. Sposoby mocowania przedmiotów. Chłodzenie przy wierceniu. b) pogłębianie - jego charakterystyka i zastosowanie. Narzędzia uŜywane do pogłębiania c) rozwiercanie otworów - jego charakterystyka i zastosowanie. Narzędzia uŜywane do rozwiercania, ich rodzaje, budowa i zastosowanie. d) wykonywanie otworów metodą elektroerozyjną - jej charakterystyka i zastosowanie. 7. Gwintowanie. Rodzaje gwintów złącznych wg PN i ich zastosowanie. Sposoby wykonywania gwintów. Gwintowniki, ich rodzaje, budowa i zastosowanie. Dobór średnicy wierteł pod gwinty. Przebieg gwintowania ręcznego otworów Narzynki, ich rodzaje, budowa i zastosowanie. Przebieg gwintowania trzpieni. Gwintowanie rur. Nazwy i oznaczenia gwintów najczęściej spotykanych. 8. Nitowanie. Charakterystyka nitowania i jego zastosowanie. Budowa i rodzaje nitów wg PN. Narzędzia do nitowania. Technika nitowania. Rodzaje nitowania i ich zastosowanie. Braki przy nitowaniu i przyczyny ich powstawania. Dobór materiału i ustalenie wymiarów nitów 9. Lutowanie i pobielanie. Charakterystyka lutowania, jego rodzaje i zastosowanie. Luty do lutowania miękkiego Topniki, ich rodzaje i zastosowanie. Lutownice, ich rodzaje, budowa i zastosowanie. Sposoby oczyszczania powierzchni przed lutowaniem. Technika lutowania miękkiego Lutowanie twarde, jego rodzaje, charakterystyka i zastosowanie. Technika lutowania twardego. Pobielanie, jego charakterystyka i zastosowanie. Rodzaje pobielania. Technika pobielania. BHP przy lutowaniu i pobielaniu. 11. Spawanie metali i tworzyw sztucznych. Charakterystyka spawania, jego rodzaje i zastosowanie. Rodzaje złącz spawanych. Sposoby przygotowania części do spawania. Spawarki do spawania elektrycznego. Elektrody, ich rodzaje, budowa i zastosowanie. Sprzęt i wyposaŜenie do spawania elektrycznego. Czynności przygotowawcze do spawania. Dobór elektrod. Przebieg spawania elektrycznego. Materiały do spawania gazowego. Urządzenia do spawania gazowego. Sprzęt do spawania acetylenowo-tlenowego. Sprzęt ochronny do spawania gazowego. Wady spawania. Sposoby spawania spoin. 12. Zgrzewanie metali i tworzyw sztucznych. Charakterystyka zgrzewania, jego rodzaje i zastosowanie. Zgrzewanie ogniskowe. Zgrzewanie termitowe. Zgrzewanie elektryczne oporowe (zwarciowe i iskrowe). Zgrzewanie tworzyw sztucznych rozgrzanym klinem, dielektryczne płomieniowe, ciepłem wytwarzanym przez tarcie. 13. Klejenie metali, drewna i tworzyw sztucznych. Ogólna charakterystyka i zastosowanie klejenia metali, drewna i tworzyw sztucznych. Rodzaje klejów do klejenia metali i tworzyw sztucznych. Rodzaje klejów uŜywanych do klejenia metali i tworzyw sztucznych. Podział klejów uŜywanych do klejenia drewna i ich charakterystyka. Kleje do drewna pochodzenia syntetycznego. Sporządzenie roztworów klejowych do drewna i ich ocena. Przygotowanie powierzchni do klejenia. Proces klejenia metali, tworzyw sztucznych i drewna. 14. Obróbka ręczna drewna. Stanowisko robocze obróbki drewna i jego wyposaŜenie. Skrawanie drewna narzędziami ręcznymi: przerzynanie, struganie, dłutowanie, wiercenie. Połączenia stolarskie meblowe i sposoby ich wykonywania za pomocą narzędzi ręcznych. Opracował: dr hab. inŜ. Waldemar Uździcki, prof. UZ