10 GN 1/1 el. Electrolux air-o-steam® Touchline

Transkrypt

Electrolux air-o-steam® Touchline
10 GN 1/1 el.
Piece konwekcyjno-parowe air-o-steam® Touchline firmy Electrolux, to połączenie tradycji i
najnowocześniejszych rozwiązaniań technologicznych dla spełnienia wymogów współczesnej profesjonalnej
kuchni w zakresie kreatywności i warunków pracy. Gama pieców konwekcyjno-parowych air-o-steam®
obejmuje modele z dwoma typami panelu sterującego, które zapewniają wysoki stopień automatyzacji pracy
oraz bogate wyposażenie dodatkowe. Piece air-o-steam® zaprojektowano pod kątem stworzenia kompletnego
systemu cook&chill i ich pełnej kompatybilności z szybkoschadzarkami/zamrażarkami Electrolux air-o-chill.
Dzięki temu, wyposażenie kuchni może być dostosowane do rzeczywistych potrzeb każdego producenta
żywności.
FUNKCJE UŻYTKOWE
• 3 reżimy do gotowania (pełne
automatyczny, wybór z zapisanych
programów i manualne ustawienie).
• Automatyczny reżim: należy wybrać
rodzaj pokarmu i wszystko jest zrobione
automatycznie. Temperatura, czas i
wilgotność są regulowane piecem.
• Programowy reżim: gotowanie dla
receptów (1000 programowalnych do
gotowania w 16-krokach).
• Manualny reżim: tradycyjne gotowanie
dla czasu, temperatury, wilgotności itp.
• Cykl konwekcyjny (maks.300ºC):
doskonały do pieczenia mięs bez
nawilżania i "au gratin". W połączeniu z
funkcją pieczenia połową mocy, idealny
do przygotowywania wszelkiego rodzaju
ciast. Wilgotność wytwarzana w komorze
pieca przez samą potrawę może być
kontrolowana przez system air-o-clima z
czujnikiem Lambda dla uzyskania efektu
naturalnej obróbki termicznej.
• Cykl gotowania w parze (maks.
130ºC): dla produktów, które mogą być
gotowane w wodzie. Gotowanie w parze
pozwala zachować parametry
organoleptyczne żywności i redukuje
utratę ich masy.
• Cykl konwekcyjno-parowy (maks.
250ºC): idealny dla większości rodzajów
gotowania. Znacząca redukcja czasu
gotowania i strat masy gotowanych
produktów żywnościowych. Wilgotność
wytworzona przez żywność oraz
wytwornicę pary jest kontrolowana
elektronicznie przez system air-o-clima z
czujnikiem Lambda, by uzyskać właściwy
rezultat gotowania niezależnie od
wielkości załadunku z komorze pieca.
• Praca pieców air-o-steam® może być
sterowana czasem gotowania jak i
temperaturą wewnątrz przygotowywanej
potrawy: 6-czujnikową sonda.
• Cykl regeneracji: wytwarza optymalną
wilgotność w komorze pieca, niezbędną
do szybkiego podgrzania
regenerowanych potraw (maks. 250ºC).
• Prędkości obrotowa wentylatora: pełna,
50% (do delikatnego pieczenia np. ciast).
Po zastosowaniu funkcji "HOLD utility",
dostępna jest trzecia prędkość pracy
wentylatora. Wówczas wentylator działa
impulsowo, co jest doskonałm
rozwiązaniem przy długich i delikatnych
cyklach pieczenia dużych kawałków
mięsa. Funkcja "HOLD utility" jest również
idealna do utrzymywania potraw we
cieple, po zakończeniu cyklu gotowania.
• Cykl gotowania z obniżoną mocą: do
delikatnego przygotowania np. ciast.
• Eco-delta: temperatura wewnątrz
komory pieca jest wyższa niż wewnątrz
produktu i odpowiednio do jej zmiany
wzrasta.
• LOW TEMPERATURE COOKING
(LTC)-cykl gotowania
niskotemperaturowego (automatczny):
wskazany przy pieczeniu dużych
kawałków mięsa, automatycznie wybiera
optymalne parametry obróbki termicznej
potrzebne do zminimalizowania strat
masy produktu. Posiada ARTE (Algorithm
for Remaining Time Estimation).
10 GN 1/1 el.
• Zawór wydechowy sterowany
• Wieloczujnikowa sonda: 6 czujników
gotowania zgodnie z zleceniami
H.A.C.C.P. (Hazard Analysis and Critical
Control Points). Rejestracja i kontrola
parametrów gotowania możliwa dzięki
specjalnej drukarce (wyposażenie
dodatkowe) lub bezpośrednio w
komputerze PC (niezbędna jest sieć
komputerowa PC).
• Funkcja MultiTimer: Dzięki tej funkcji
można nastawić nawet 14 różnych
czasów w wybranym cyklu gotowania. Po
upłynięciu nastawionego czasu odezwie
się dźwiękowy sygnał.
temperatury,pomiar z dokładnością ½ ºC.
KONSTRUKCJA
• Wykonanie ze stali nierdzewnej AISI
304, z bezszwowym połączeniami
wewnątrz komory pieca.
• Nogi o regulowanej wysokości.
• Podwójnie przeszklone drzwi z rynną
ociekową odprowadzającą kondensat i
zapobiegającą śliskości podłogi. Cztery
pozycje blokowania otwartych drzwi dla
ułatwienia załadunku pieca.
• Oświetlenie halogenowe komory.
• Dostęp do głównych komponentów
pieca przez panel czołowy.
• System automatycznego pomiaru
stopnia zakamienienia bojlera.
• Klasa szczelności (odporności na
oddziaływanie wody) - IPX5.
• Piece air-o-steam® spełniają standardy
bezpieczeństwa IMQ.
OSIĄGI TECHNICZNE
• Air-o-clima: wilgotość atmosfery
wewnątrz komory pieca sterowana i
wyświetlana z dokładnością do jednego
stopnia podczas cyklu gotowania w
gorącym powietrzu, mieszanym i
regeneracji potraw. Air-o-clima dokonuje
pomiaru rzeczywistego poziomu
wilgotności w komorze i steruje nią
zgodnie z nastawionymi wartościami.
Podczas cyklu gotowania w gorącym
powietrzu, air-o-clima steruje wydechem
nadmiaru wilgotności pochodzącego z
gotowanych produktów.
• Air-o-flow: Doskonała równomierność
gotowania: nawiew świeżego powietrza
do wnętrza pieca odbywa się przez
bi-funkcjonalny wentylator, który od tyłu
pieca wprowadza wstępnie ogrzane
powietrze do komory, co pozwala
uzyskać efekt równomiernego rozkładu
temperatur w całej komorze.
DANE TECHNICZNE
Zasilanie
Ilość rusztów
Odstęp pomiędzy prowadnicami - mm
Cykle gotowania - °C
konwekcja
parowanie
konwekcyjno-parowy
Konwekcja
Parowanie
Konwekcja/parowanie
Sterowanie naparowaniem
Regeneracja
Parowanie w niskiej temperaturze
Wentylator o dwóch prędkościach roboczych
Sonda z wieloma czujnikami temperatury
System mycia komory
Ilość programów
Wymiary zewnętrzne - mm
szer.
gł.
wys.
Wymiary wewnętrzne - mm
szer.
gł.
wys.
Moc - kW
bojler
komora gotowania
elektr.
wspomaganie
Waga netto - kg
Napięcie zasilania
267202
267212
Elektryczny
10
65
Elektryczny
8
80
300
130
250
●
●
●
●
●
●
●
●
●
1000
300
130
250
●
●
●
●
●
●
●
●
●
1000
898
915
1058
898
915
1058
460
715
736
460
715
736
17
17
17.5
0.5
156
400 V, 3N, 50/60
17
17
17.5
0.5
156
400 V, 3N, 50/60
Internet: http://www.electrolux.com/foodservice
2011-06-13
EGA020
elektronicznie do eliminacji nadmiaru
wilgoci w komorze.
• Faza spoczynku: do ustawiania
opóźnionego startu dowolnego programu
gotowania lub do zaprogramowania
przerwy pomiędzy dwoma cyklami
gotowania (np. aby umożliwić wyrastanie
ciasta).
• Moźliwość programowania i przenosu
dat, receptów przez USB.
• Air-o-clean: 4 cykle mycia komory
pieca, fabrycznie zaprogramowane,
dostosowane do potrzeb użytkownika.
Fabrcznie wbudowany, kompletny system
mycia komory (mycie bez konieczności
montażu i demontażu dodatkowego
osprzętu).
• Szybkie schładzanie komory:
szczególnie przydatne gdy następuje
przejście do rodzaju gotowania, który
wymaga zastosowania niższej
temperatury niż ta panująca w komorze.
Funkcja jest załączana automatycznie lub
manualnie.
• Manualny wtrysk wody do komory.
• Wbudowany spryskiwacz na zwijanym
wężu jako standart.
• Dwustopniowe otwieranie drzwi
(akcesoria).
• Automatyczny spust wody z bojlera
wyposażony w automatyczny pomiar
stopnia zakamienienia.
• W standardzie funkcja HACCP (do
końca 05/2010 na zamówenie) :
pozwala rejestrować parametry
267212
922086
922239
922036
922017
922012
922071
922217
922265
922246
922178
922186
922285
922215
922289
922166
922275
922003
922212
922209
922224
640796
640791
640792
922251
922245
922195
922096
922090
922091
922092
922013
922286
922266
922290
922288
922284
922283
922171
922099
922015
922066
922006
922009
922191
922190
922189
922074
922004
922287
922021
922169
921305
921306
922086
922239
922036
922017
922012
922071
922217
922265
922246
922178
922186
922285
922215
922289
922166
922275
922003
922212
922209
922224
640796
640791
640792
922251
922245
922195
922096
922090
922091
922092
922013
922286
922266
922290
922288
922284
922283
922171
922099
922015
922066
922006
922009
922191
922190
922189
922074
922004
922287
922021
922169
921305
921306
2011-06-13
AKCESORIA
1 RUSZT DO KURCZAKÓW - GN1/2 (4SZT/RUSZ)
2 KOSZE FRYT.
2 RUSZTY GN 1/1 DO KURCZ.-8 SZT.NA RUSZT
2 SZT. RUSTY GN1/1 DO STELAŻA
4 NÓZKI DLA PIECA
BANK. STELAŻ DLA 23 TAL.,85 MM-10GN1/1
COMBI DUO KIT-EL. 6X1/1 NA EL. 6&10X1/1
DWUSTOPNIOWE OTWARANIE DRZWI
FILTER PANELU STER.-6&10 GN1/1 PIECE-LW
FILTR PRZECIWTŁUS. DO PIECA 10GN 1/1-2/1
FILTR WODNY DO PIECA
GN2/3 W=20MM, POWŁOK NIEPRZYWIERAJĄCY
GRIL. RUSZT, GN1/1
GRILL DO PIECA (ALUMINIUM) GN 1/1
HACCP SOFTWARE EKIS
HACCP ZAŁĄCZNIK DO PIECÓW
KÓŁKA DLA PODSTAVY 6&10X1/1
KOSZ NA ZBIOR. Z DET. NA WSPORNIKU 10GN
KOSZ NA ZBIORNIK Z DET.-MONT. NA ŚCIANIE
OGRZ. PODSTAWA+WSPORNIK DO 6&10GN1/1
OKAP KOND. I ŁAPA ZAPACH AOS6&10GN1/1EL
OKAP WENT. BEZ WENTYLAT. DO 6&10GN1/1-LW
OKAP WENT. Z WENTYLAT. DO 6&10 GN1/1-LW
OSŁONA TERMICZNA DO PIECÓW 10 GN 1/1
OSŁONA TERMICZNA DO STOSU 6GN NA 10GN
PODST. ZE WSPORN. NA TACE DO 6&10X1/1GN
PODSTAWA+WSPORNIK DO 6&10GN1/1
POJEM. GN 1/1 GŁ=20MM,NIE PRZYWIERAJĄCY
POKROWIEC TERMOIZOL. NA STELAŻ 10XGN1/1
PROWADNICE DO PODSTAWY 6&10GN1/1-400x600
RUSZT DLA 8 KURCZAKI (1.2 KG)
RUSZT GN1/1 DLA 8 JAJEK
RUSZT GN1/1 DLA BAGIETKI
RUSZT GRIL. GN2/3 DO PIECÓW
SADA MONTAŻ. DO ODPŁYWU DO 6&10GN1/1-2/1
SPRYSKIWACZ DO PIECA
STELAŻ DO 10GN1/1, WKŁADKA NA TŁUSZCZ
STELAŻ DLA 30 TAL. 10X1/1GN
STELAŻ DO 10X1/1,80 MM NA BLACHY 400X600
STELAŻ DO 10XGN1/1 O ODSTĘPACH 65 MM
STELAŻ DO 8XGN1/1 O ODSTĘPACH 80 MM
TAC (400x600x20), PEŁNY, ALU
TAC (400x600x20), PERF., ALU
TAC,(400x600x38), PERF., ALU/SILICON
UCHWYT I PROW. DO STELAŻA 6&10GN1/1
WÓZEK DO STELAŻA 6&10XGN1/1
WÓZEK Z POJEMNIKIEM NA TŁUSZCZ, SOKI.
WSPORNIK DO 6&10 GN1/1 PODSTAWY
ZESTAW DO POŁĄCZENIA DETERGENTÓW
ZMIĘKCZACZ AUTOMATICZNY
ŻYWICA DO ZMIĘKCZACZA WODY
267202
EGA020
10 GN 1/1 el.
10 GN 1/1 el.
2011-06-13
EGA020
267202, 267212
LEGENDA
CWI - wlot zimnej wody
D - odpływ wody
DO - spustowy korek przelewowy /rurka/
EI - złącze elektryczne
WIC - wlot wody chłodzącej
267202
267212
3/4"
1"1/4
●
400 V, 3N, 50/60
3/4"
3/4"
1"1/4
●
400 V, 3N, 50/60
3/4"
Linia XP900
Patelnie 80L-ŻELIWO STALOWE (GAZ)
Electrolux XP900 oferuje ponad 120 modelów urządzeń do profesjonalnego wykorzystania, których jakość konstrukcji
gwarantuje najwyższy poziom wydajności, niezawodność, energetyczne oszczędności. Design zaproponowany
został z uwzględnieniem surowych standardów bezpieczeństwa oraz ergonomii sterowania. Koncepcja linii XP900 wynika
ze sprawdzonej modularności wszystkich elementów a użytkownikom zapewnia wiele możliwości zestawienia nie tylko
w ramach samej linii, ale również w kompatybilności z elementami linii XP700. Electrolux XP900 jest idealnym
rozwiązaniem dla stołówek szkolnych, szpitali, placówek hotelowych i restauracji, które wymagają nowoczesną
technologię z energetycznie optymalizowaną wysoką wydajnością. Rzeczą naturalną jest możliwość instalacji prawie
wszystkich rodzajów: na nóżkach, na cokole budowlanym, na pomoście, na systemie konsolowym Cantilever.
INSTALACJA
• Podłączanie poprzez dolną stronę
urządzenia.
• Nierdzewne nogi, nastawianie
wysokości (+50mm).
• Możliwość instalacji na system
wspornikowy Cantilever.
• Dla ułatwienia technologicznego
rozrządu dostęp dla serwisu z tyłu za
sekcją do gotowania.
OBSŁUGA I KONSTRUKCJA
• Grubość blach górnej płyty - 2mm,
wyprodukowano tłoczeniem z
jednego kawałka blachy
nierdzewnej.
• Zewnętrzna konstrukcja ze stali
nierdzewnej, wykończenie
powierzchni Scotch Brite .
• Palniki z optymalizowanym
spalaniem, elementami
bezpieczeństwa dla przypadku awarii
w dostawie gazu lub zgaśnięcia
płomienia. Piezzo zapalanie z
elektroniczną kontrolą płomienia.
• Palniki z komorą tworzą jedną
całość i wspólnie z nią ruszają się
podczas uchylania.
• Temperatura sterowana w zakresie
120°C - 300°C pomocą termostatu
oraz regulatora mocy.
• Materiał dna ŻELIWO STALOWE .
• Przygotowanie dań zawierających
dużą ilość soli i kwasów (np.
pomidorowe saute, kapusta,
gotowanie knedli i mięsa w wodzie)
wymaga zwiększoną opiekę dna
patelni tak, aby zapobiegać powstaniu
korozji.
• Nowy system dokładnego
ręcznego uchylania .
• Nowa konstrukcja otworu
spustowego dla łatwiejszego i
dokładniejszego opróżnienia patelni.
• Podwójne wieko można po
zamknięciu wykorzystać jako
powierzchnię roboczą.
• Wewnętrzne zaokrąglone kąty
patelni ułatwiają czyszczenie.
• Zintegrowane napuszczanie wody.
• Specjalna konstrukcja elementów
sterowania zapobiegająca
przedostawaniu się wody do środka
urządzenia.
• Prostokątne boczne krawędzie proste zestawienie sekcji do
gotowania.
• Standardowo wyprodukowane do
korzystania z gazu ziemnego.
Możliwość konwersji na LPG.
• Ochrona przeciwko przedostawaniu
się wody IPX5 .
• Urządzenia ze znakiem H.
ŚRODOWISKO NATURALNE
• Recykling 98%.
• Materiały opakowania bez
domieszek CFC.
Wymiary powierzchni gotowania - mm
szer.
gł.
Temperatura robocza - min
maks. - °C
Zużycie gazu (G20) min, maks. - m /godz.
Moc - kW
gaz
wspomaganie
zainstalowana-elektr.
Waga netto - kg
Napięcie zasilania
391134
391135
Gaz/elektr.
●
Gaz/elektr.
800
930
850
50
800
930
850
50
Stal niskowęglowa
●
80
66
Termostat elektryczny;
Regulatror zasilania
elektrycznego; Power on
Stal niskowęglowa
●
80
66
Termostat elektryczny;
Power on
680
565
680
565
120, 300
2.12
120, 300
2.12
21
0.03
0.25
150
230 V, 1N, 50/60
21
0.1
0.25
150
230 V, 1N, 50/60
206180
206180
206157
206181
206202
206177
206178
206179
206176
206246
206133
206304
206132
927225
206136
AKCESORIA
2X NIERDZ. OSŁONA BOCZNA
2X NIERDZ. OSŁONA DO INSTALACJI NA COKÓŁ
2X PŁYTA BOC. SERW. PRZESTR. KOŁO ŚCIANY
2X PŁYTA BOC. SERW. PRZESTRZENI,TYŁ-TYŁ
CZOŁOWA OSŁONA NA NOGI 1000 MM
CZOŁOWA OSŁONA NA NOGI 800MM
KONDENSATOR KANAŁU DYMOWEGO S.150MM
PIERŚCIEŃ WYZNACZ. DO PRZERYWACZA CIĄGU
PODWYŻSZENIE KOMINKA - 800MM
PRZERYWACZ CIĄGU, ŚREDNICA 150MM
REGULATOR CIŚNIENIA DO URZĄDZEŃ GAZ.
ZESTAW NÓŻEK Z KOŁNIERZEM
206181
206202
206177
206178
206179
206176
206246
206133
206304
206132
927225
206136
2011-07-29
DANE TECHNICZNE
Automatyczny przechył
Zasilanie
Wymiary zewnętrzne - mm
szer.
gł.
wys.
regulacja wysokości
Powierzchnia grzewcza
materiał
Ogranicznik temperatury
Pojemność komory - min/maks.- l.
Skuteczna pojemność - l
Pokrętło regulacyjne
CIMA010
Linia XP900
Linia XP900
2011-07-29
CIMA010
391134
391134
LEGENDA
G - przyłącze gazu
3/4"
230 V, 1N, 50/60
1/2"
Linia XP900
2011-07-29
CIMA010
391135
391135
LEGENDA
G - przyłącze gazu
3/4"
230 V, 1N, 50/60
1/2"
ITEM #
MODEL #
Warewashing
Green&Clean Hood Type
Dishwasher, Manual with Filtering
System & Detergent Dispenser
NAME #
SIS #
AIA #
Main Features
Warewashing
504258 (EHT8IG)
Green & Clean Hood Type
Dishwasher, Manual Double
skin hood with Filtering
System, Detergent & Rinse
aid dispensers, 80racks/hour 400 V/3N/50 Hz
Short Form Specification
Item No.
Unit to be Electrolux Green & Clean upright hood type hot water rinsing dishwasher
with WASH SAFE CONTROL. Electrical characteristics to be ___400 volts, three
phase 50Hz operation, convertible to single phase on-site. Uses 2 liters of clean
water per final rinse cycle. 84°C rinse temperature and pressure guaranteed by
built in atmospheric boiler and built in rinse booster pump. Washing performance
is guaranteed by a powerful 0.8 kW wash pump and upper and lower stainless
steel revolving washing spray arms. Unit to feature "WASH SAFE CONTROL" led
light. Green light will indicate that all items washed have been properly rinsed.
CLEAR BLUE filtering system removes majority of soil from the wash water. 304
Stainless steel construction to include double skin insulated hood, external, front
and side panels, wash tank, tank filter plus wash and rinse arms. Unit shall be field
convertible from straight to corner operation. The unit shall include drain pump,
detergent and rinse aid dispenser pumps and is equipped with flexible fill hoses.
Delivered on height-adjustable feet.
Construction
• Heavy duty Stainless steel construction. Internal cavity as
well as exterior panels are in 304 series Stainless steel.
• Pressed tank in front position to facilitate cleaning.
• Double skin insulated hood.
• Specially designed Stainless steel wash/rinse arms and
nozzles provide superior cleaning action.
• Revolving interchangeable Stainless steel wash/rinse arms
above and below the rack, screw out for simple clean up.
• Pre-arranged for on-site HACCP implementation and Energy
Management device.
• Element protection from dry fire and low water.
• Unit to include drain, detergent and rinse aid dispenser
pumps
APPROVAL:
Electrolux Professional
www.electrolux.com/foodservice
[email protected]
Warewashing
Green&Clean Hood Type Dishwasher, Manual with Filtering
System & Detergent Dispenser
Green&Clean Hood Type Dishwasher,
Manual with Filtering System &
Detergent Dispenser
• CLEAR BLUE advanced filtering system provides cleaner
wash water and higher active detergent thus ensuring better
washing performances and lower running costs.
• ETL-Sanitation approved (ANSI/NSF 3 sanitation standard)
and DIN 10512 compliant.
• Requires only 2 liters of water per washing cycle thus
ensuring low energy, water, detergent and rinse aid
consumption.
• Built-in atmospheric boiler sized to raise incoming water to
a minimum of 84 °C for sanitizing rinse. No external booster
is required. Constant temperature of 84 °C throughout the
rinsing cycle regardless of the network's water pressure.
• Green light of "WASH SAFE CONTROL" confirms that items
have been rinsed properly.
• Unique temperature interlock guarantees required
temperatures in both the wash and final rinse.
• Maximum capacity per hour of 80 racks or 1.440 dishes
(High productivity mode) easy to switch to 63 racks or 1.134
dishes (ETL-Sanitation mode) by pressing a button.
• 45/84/150 seconds cycles (High productivity mode);
57/84/150 seconds cycles (ETL-Sanitation mode).
• Incorporated Soft Start feature to offer additional protection
to more delicate items.
• Slanted wash arms and sloped ceiling to avoid detergentfilled wash water dropping on clean dishes after the rinsing
phase, thus guaranteeing ideal washing results.
• Cycle may be interrupted at any time by lifting the hood.
• Automatic self-cleaning cycle and self-draining vertical wash
pump and boiler to avoid bacteria proliferation.
• State-of-the-art electronic controls with built-in programming,
self-diagnostics for serviceability and automatic interior
self-cleaning cycle.
• Built-in rinse aid and detergent dispenser with automatic
initial and continuous cycle loading for perfect result while
minimizing service and maintenance needs.
• Boiler power setting from control panel to facilitate
technician's operation when reducing total installed power,
thus avoiding the need of machine opening.
• Three phase electrical connection, convertible to single
phase on-site.
• IP25 protection against water jet, solid objects and small
animals (larger than 6 mm).
Warewashing
Detergent Dispenser
Included Accessories
• 1 of Basket for 18 dinner plates - yellow
• 1 of Basket for 48 small cups or 24 cups - blue
• 2 of Yellow cutlery container
PNC 867002
PNC 867007
PNC 864242
Optional Accessories
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
12lt external manual water softener
20lt external manual water softener
8lt external automatic water softener
Back panel for double skin manual hood type AISI 304
Baskets for 16 tilted glasses (h 220 mm - diam
100 mm) - blue
Basket for 16 vertical glasses (h 70 mm - diam
100 mm) - blue
Baskets for 25 tilted glasses (h 120 mm - diam 80
mm) - blue
Basket for 12 soup bowls - green
Basket for 18 dinner plates - yellow
Basket for 48 small cups or 24 cups - blue
Basket for 6 trays 530x370 mm - red
Basket for bulk cutlery-capacity: 100 pieces brown
Basket semi-professional 500x500x190mm
Cover rack for small and light items (500x500
baskets)
ZERO LIME device kit with pump and air gap for
hood type
External reverse osmosis filter for undercounter
and hood type dishwashers with atmosphere
boiler
Filter for partial demineralization
Filter for total demineralization
HACCP connection cable for double skin hood
type
Kit 4 plastic boxes for cutlery - yellow
Kit 8 plastic boxes for cutlery - yellow
Kit to measure total and partial water hardness
Stainless steel inlet hose kit
Yellow cutlery container
PNC 860412 ❑
PNC 860430 ❑
PNC 860413 ❑
PNC 864342 ❑
PNC 867040 ❑
PNC 867023 ❑
PNC 867021 ❑
PNC 867000 ❑
PNC 867002 ❑
PNC 867007 ❑
PNC 866743 ❑
PNC 867009 ❑
PNC 867024 ❑
PNC 867016 ❑
PNC 864526 ❑
PNC 864026 ❑
PNC 864017 ❑
PNC 864367 ❑
PNC 864007 ❑
PNC 865574 ❑
PNC 780068 ❑
PNC 864050 ❑
PNC 864016 ❑
PNC 864242 ❑
Warewashing
970
Detergent Dispenser
970
Front
746
647
746
647
Supply voltage:
504258(EHT8IG)
65
XD
200
538
332
667
538
124
332
667
124
Top
215
241
55
215
359
EI
WI
335
335
335
EI
294
334
334
294
752334
752
CWI
D
EI
EQ
HWI
WI
=
=
=
=
=
=
Cold Water inlet
Drain
Electrical connection
Equipotential screw
Hot water inlet
Water inlet
XD = Detergent connection
XI = Chemicals inlet
XR = Rinse aid connection
Side
970
746
875
0 - 850
EQ
EI
200
999
1913
WI
538
332
667
124
XI EQ
D
R
XI
XD
XR
565
755
325
268
241
215
55
2046
440
647
D
XR
Water565
supply temperature:
755
565
Water supply hardness (MAX):
755
Inlet Water supply pressure:
Water consumption per cycle (lt):
Boiler Capacity (lt):
Tank Capacity (lt):
Incoming water line size:
Drain line size:
10-65°C
14°fH (8°dH)
0.5 - 7 bar
2
12
24
3/4"
20.5 mm
Key Information:
359
31
881
421
WI
334
XIXR
Water:
XD
55
335
881
268
325
241
268
31
36
36
421 90
90
325
XI EQ
XD
XIXR EQ
D
XD
XR
D
440
440
1913
1913
2046
2046
999
0 - 850
0 - 850
EI
200
999
EQ
EI
EQ
875
WI
WI
400 V/3N ph/50 Hz
230 V / 1+N / 50 Hz;
Convertible to:
230 V / 3 / 50 Hz
Default Installed Power:*
9.9 kW
Reducible Installed Power:*
6.9 kW
Boiler Heating Elements Power:* 9 kW
Boiler Reducible To:*
6 kW
Tank heating elements:
3 kW
Wash pump
size:
0.8 kW
XI
875
1567
1567
D
D
65
Electric
N° of cycles:
Duration cycle - High
productivity:*
Duration cycle - ETL Sanitation:*
Racks per hour - High
productivity: *
Racks per hour - ETL
Sanitation: *
Dishes per hour - High
productivity: *
Dishes per hour - ETL
Sanitation: *
Wash temperature - High
productivity:
Wash temperature - ETL
Sanitation:
Rinse temperature (MIN):
External dimensions, Height:
External dimensions, Width:
External dimensions, Depth:
Net weight:
Shipping weight:
Shipping volume:
Packaging size
(WxDxH):
Noise level:
3
45/84/150 sec.
57/84/150 sec.
80
63
1440
1134
55-65 °C
75 °C MIN
84 °C
1567 mm
752 mm
755 mm
117 kg
129 kg
1.04 m³
667x755x1567 mm
<63 dBA
* According to market standard, the productivity is declared at an
inlet water supply temperature of 50°C . If the water is supplied at
65°C, the power can be reduced by 3 kW without any loss in
productivity.
NOTE:
If the water supply temperature is less than 50°C, it is necessary to
request higher power to maintain productivity.
Warewashing
Detergent Dispenser
Recommended table connection
=
A
=
20 1/16”
510 mm
=
=
A
20 1/16”
510 mm
min 15/16”
min 23 mm
Line installation
min 15/16”
min 23 mm
Corner installation
Detail “ A ”
13/16"
20 mm
=
=
min 2 15/16”
min 75 mm
20 1/16”
510 mm
*
A
=
20 1/16”
510 mm
Ma
x
6 sug
16 7/8” g.
5m
m
Suggested
design
Detail “ B ”
1 3/8"
35 mm
3 7/8"
99 mm
*
1 9/16"
40 mm
19
40 /16”
mm
A
20
51 1/16
0m ”
m
22
58 13/16
0m ”
m
11
1
30 3/16
0m "
m
20
51 1/16
0m ”
m
30
°
7 15/16"
201 mm
45°
6"
3/1 m
5m
min 27 9/16”
min 700 mm
=
B
"
/16
13 mm
0
2
/8"
5 7 mm
9
14
All tables must be connected to the dishwashing units according to local regulations and industry standards
which may differ from the recommendations herein suggested. Electrolux Professional is not liable for any
failure in complying with local design standards.
Doc Nr : 59566BF00
Warewashing
Green&Clean Hood Type Dishwasher, Manual with Filtering System &
Detergent Dispenser
The company reserves the right to make modifications to the products
without prior notice. All information correct at time of printing.
2013.03.07
ITEM #
MODEL #
Warewashing
Small Pot & Pan Washer with Drain
Pump & Detergent Dispenser, High
Opening
NAME #
SIS #
AIA #
Main Features
Warewashing
506050 (EPPWEHG)
Electric small pot&pan washer
with electronic control, drain
pump, detergent and rinse aid
dispenser, high opening
Construction
Item No.
304 AISI stainless steel front and side panels, wash tank, tank filter and wash and
rinse arms. Double skinned insulated door divided in 2 parts with 180° frontal
opening. N. 4 washing cycles.
Built-in atmospheric, insulated water boiler (10,5 kW), 18-liter capacity, combined
with rinse booster pump guarantee a constant hot rinse temperature of 84°C. Boiler
with 304 welding for protection against corrosion.
Wash Safe Control assures the correct water temperature and pressure during the
rinse phase to guarantee a perfect rinsing performance independent from the water
pressure in the network (min. 0,5 bar).
High efficiency air gap (class A) in water inlet circuit to avoid water being syphoned
back into the network as a result of a sudden drop in mains pressure.
Fault auto-diagnosis system. Self-cleaning cycle. Drain pump, rinse aid and
detergent dispenser included.
Pre-arrangements for connection to an Energy Management device and to an
automatic detergent dispenser.
• 304 stainless steel boiler with higher welding
protection to increase resistance to corrosion.
• External connecting board protected by a waterproof
plastic box.
• Unit to feature smooth surfaces to facilitate cleaning.
• Easy to remove pump and tank filters.
• Large strainer box above the water surface for frequent
cleaning operations.
• Double skin insulated door to reduce heat dispersion.
• Equipped with side washing arms in addition to upper
and lower wash arms.
• Pre-arranged to be connected to Energy Management
device.
• Available upon request, pre-arranged model for HACCP
implementation (both basic as well as integrated
system).
• 304 AISI stainless steel front and side panels, wash
tank, tank filter and wash and rinse arms.
• Unit to feature rinse aid dispenser pump.
Cell dimensions mm670x710x710h.
Load capacity: n.3x1/1 GN or 3 trays mm600x800.
For front-feed loading. IPX5 water protection.
Supplied with: n. 1 basket in stainless steel and n. 1 rack for containers and trays.
• 1 of Extra rack for containers and trays PNC 864182
• 1 of Stainless steel basket for pot
PNC 864191
washer, 688mm
APPROVAL:
[email protected]
Warewashing
Small Pot & Pan Washer with Drain Pump & Detergent
Dispenser, High Opening
Small Pot & Pan Washer with Drain
Pump & Detergent Dispenser, High
Opening
• Atmospheric insulated boiler combined with the rinse
booster pump for perfect rinsing results (water
temperature and pressure always constant during
rinsing cycles), independent from the inlet water
pressure.
• Green light of "WASH SAFE CONTROL" confirms that
items have been rinsed properly.
• High efficiency air gap (class A) in water inlet circuit
to avoid water being siphoned back into the network
as a result of a sudden drop in main pressures.
• Open air gap in compliance with WRC regulations.
• 4 washing programs (one program is continual).
• Equipped with drain pump and built-in detergent
dispenser for easy and quick installation without
opening the machine.
• Easier access to the washing chamber thanks to the
180° frontal opening door.
• Requires limited space for opening thanks to the door
divided in 2 sections.
• Self-cleaning cycle.
• Low noise level.
• Simple electronic control panel.
• Fault auto-diagnosis system.
• Simple service from the front.
Warewashing
Small Pot & Pan Washer with Drain Pump
& Detergent Dispenser, High Opening
•
•
•
•
•
•
Extra rack for containers and trays
Filter for partial demineralization
Filter for total demineralization
HACCP printer kit
Integrated HACCP kit
Kit to measure total and partial water
hardness
• Stainless steel basket for pot washer,
688mm
PNC 864182 ❑
PNC 864017 ❑
PNC 864367 ❑
PNC 864002 ❑
PNC 864001 ❑
PNC 864050 ❑
PNC 864191 ❑
Warewashing
Small Pot & Pan Washer with Drain Pump & Detergent Dispenser, High
Opening
2013.03.07
Warewashing
Small Pot & Pan Washer with Drain Pump
& Detergent Dispenser, High Opening
Front
1374
1374
972
972 900
Supply
900
780
780
Electric
voltage:
506050(EPPWEHG)
Connected load:
400 V/3N ph/50 Hz
20 kW
D
414
87
380
430
70
430
70
380
900
145 220
HWI
194
145 220
900
EI
EI
HWI
55
55
200
151
440
440
200
151
XD
XD
XR
XR
190
876
190
876
Drain
Electrical connection
Hot water inlet
59
986
0.5-7 bar
50°C
7-14°fH (4-8°dH)
18
55-65 °C
95
2.5 kW
7 kW
20
84 °C
79
Key
Information:
79
N° of cycles - sec.:
Net weight:
Shipping weight:
Shipping height:
Shipping width:
59566BX00
59566BX00
Shipping depth:
Shipping volume:
Cell dimensions - width:
Cell dimensions - depth:
Cell dimensions - height:
Rinsing water consumption (per
cycle):
Side
1374
972
900
4 (180/360/540/inf)
1991 mm
876 mm
900 mm
216 kg
255 kg
2230 mm
1030 mm
1070 mm
2.46 m³
670 mm
710 mm
740 mm
7 lt
XD
XR
HWI
D
EI
EI
414
7
220
Max 800
904
EQ
220
738
59
79
430
Warewashing
Small Pot & Pan Washer with Drain Pump & Detergent Dispenser, High
Opening
70
380
83
87
702
986
740
780
385
D
D
284
194
385
284
EQ
EQ
D =
EI =
HWI =
738
Top
Min 100
Min 100
83
87
702
EI
220
738
83
87
702
87
740
986
EI
414EI
D
EI
220
HWI
HWI
Pressure:
Water supply temperature:
Water supply hardness (MAX):
Boiler Capacity (lt):
Washing cycle temperature:
Washing cycle tank capacity (lt):
XD
Washing
XD XR cycle pump power:
XR
Washing
cycle electrical
elements:
Hot rinse cycle duration (sec.):
Hot rinse
cycle temperature:
220
59
220
904
Max 800
904
105
EQ
EQ
Max 800
1991
105
1991
2351
2351
740
Water:
HWI
194
EI
XD
XR
2013.03.07
385
200
151
D
284
EQ
ITEM #
MODEL #
NAME #
ecostore
1 Door Digital Stainless Steel
Refrigerator, 670lt (0/+6)
SIS #
AIA #
Main Features
ecostore
Eco Store Stainless Steel
Refrigerator - 670 lt 1 Door
(0/+6) - 230 V/1N/50Hz
727429 (RE471FR60)
Eco Store Stainless Steel
Refrigerator - 670 lt 1 Door
(0/+6) - 220 V/1N/60Hz
Item No.
Full door refrigerator with internal and external structure in 430 AISI stainless
steel; external back panel in galvanized steel and bottom panel in anticorrosive material. Digital control with cabinet temperature display and
setting and manual activation of defrost cycle. Fully compliant HACCP digital
controls include visible alarms. Optimized back to front forced air flow
provides even temperature distribution and fast cooling in any conditions.
Fitted with 75 mm-thick cyclopentane insulating foam. On-site reversible
door features lock and door microswitch to switch off the fan when the door
is opened. Hidden evaporator to guarantee higher storage capacity and less
corrosion problems. Built-in refrigeration unit; ventilated operation;
automatic defrost and evaporation of defrost water. Operating temperature:
0/+6 °C. For ambient temperatures up to 43 °C. CFC and HCFC free. R134a
gas in refrigeration circuit.
Supplied with n. 3x2/1GN Rilsan coated grids and n. 3 sets of 2 stainless
steel grid runners. Certified as Class 6 by CECED Italia energy classification.
Prearranged to fit RS485 port to facilitate connection to a remote computer
and integrated HACCP systems.
Construction
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Interior base with corners, pressed from a single sheet.
External back panel in galvanized steel.
Stainless steel runners and supports easily disassembled.
Anti-corrosion bottom avoids any damage that may be
caused to the cabinet by aggressive detergents employed
to clean the floors.
Lockable door.
Door switch stops the fan when door is opened to avoid cold
air exiting the cell, thus saving energy.
Refrigerant type: R134a.
CFC and HCFC-free insulation.
Doors are self-closing and can be fully opened up to 180°.
Mounted on adjustable Stainless steel feet, with castors as
an option.
APPROVAL:
[email protected]
ecostore
1 Door Digital Stainless Steel Refrigerator, 670lt (0/+6)
727292 (RE471FR)
• Right hinged full door.
• Digital control with cabinet temperature display and setting
and manual activation of defrost cycle. Fully compliant
HACCP digital controls include visible alarms.
• Large storage area suitable to contain 2/1 GN grids or
shelves on anti-tilt runners.
• Optimized back to front forced air flow provide even
temperature distribution and fast cooling in any conditions.
• Automatic defrost.
• Internal structure with numerous charging positions
available to host grids, ensuring higher net capacity and a
greater storage space.
• Operating temperatures can be adjusted from 0 to +6 °C to
suit both meat and dairy storage requirements.
• Performance guaranteed at ambient temperatures of 43 °C.
• Cabinet fitted with up to 75 mm thickness of cyclopentane
insulation for best insulating performance with 100%
environmental protection.
• Removable triple-chamber balloon magnetic gasket to
improve insulation and reduce energy consumption.
• Cleaning-free condenser: the structure of the wire frame
condenser prevents dust and grease accumulation thus
avoiding periodical cleaning operations and reducing energy
consumption.
• Automatic evaporation of the defrosting water by hot gas on
the top for energy saving.
• 60 mm-thick insulation covering the evaporator can be easily
removed with a single operation.
• Prearranged to fit RS485 port to facilitate connection to a
remote computer and integrated HACCP systems.
• Rilsan coated grids for improved protection.
• Hidden evaporator thus guaranteeing higher storage
capacity and less corrosion problems.
• Cabinets certified as class 6 by the CECED Italia energy
classification board. CECED Italia studies demonstrate that
the potential annual savings estimated by replacing a cabinet
in class 1 with a cabinet in class 6 of equivalent volume, is
equal to 320 € for each refrigerator replaced (considering
an energy cost of 0,17 €/kWh and an average net volume of
600lt). See more at: www.ceceditalia.it (only for 727292)
ecostore
• The rounded internal corners, the easily removable runners and
grids allow for ease of cleaning and high hygiene standards.
• 3 of 2/1GN grey rilsan grid with 2 runners
PNC 881020
• 2/1GN grey rilsan grid
• 2/1GN aisi 304 stainless steel grid
PNC 881004 ❑
PNC 881016 ❑
ecostore
2012.09.28
ecostore
Front
Electric
Supply voltage:
727292(RE471FR)
727429(RE471FR60)
Connected load:
727292(RE471FR)
727429(RE471FR60)
230 V/1 ph/50 Hz
220 V/1 ph/60 Hz
0.21 kW
0.232 kW
Key Information:
Top
Door hinges:
External dimensions, Depth with
Doors Open:
Number and type of doors:
Gross capacity:
Number and type of grids
(included):
Type of external material:
Type of internal material:
Internal panels material:
Number of positions & pitch:
CECED Energy Classification:
727292(RE471FR)
Right Side
2050 mm
710 mm
837 mm
1480 mm
1 Full
670 lt
3 - GN 2/1
Stainless Steel
Stainless Steel
Stainless Steel
44; 30 mm
Class 6
Refrigeration Data
EI = Electrical connection
Side
Control type:
Compressor power:
727292(RE471FR)
727429(RE471FR60)
Refrigerant type:
Refrigeration power:
727292(RE471FR)
727429(RE471FR60)
Refrigeration power at
evaporation temperature:
Refrigerant weight:
727292(RE471FR)
727429(RE471FR60)
Operating temperature min.:
Operating temperature max.:
Operating mode:
Digital
1/5 hp
1/6 hp
R134a
278 W
381 W
-10 °C
130 g
165 g
0 °C
6 °C
Ventilated
ecostore
2012.09.28
LOZAMEt

Łódzkie Zakłady Metalowe LOZAMET Spółka z o.o.
91-202 Łódź , ul.Warecka 5
Skr. pocztowa 42, 91-101 Łódź
telefon:
(042) 613 40 00
fax:
(042) 613 40 09
fax:
(042) 613 40 10
internet:
www.lozamet.com.pl
e-mail:
[email protected]
[email protected]
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
TABORET GRZEWCZY
GAZOWY
TYP: GLT.59.0/7 ; GLT.59.0/9
GLT.59.0/7H ; GLT.59.0/9H
GLTA.58.0/7 ; GLTA.58.0/9
GLTA.58.0/7H ; GLTA.58.0/9H
GLTB.58.0/7 ; GLTB.58.0/9
1450
Wyrób spełnia wymagania techniczne
oraz bezpieczeństwa
potwierdzone przez Instytut Nafty i Gazu
Dotyczy wyrobów od numeru seryjnego; 001
do numeru seryjnego;
SPIS TREŚCI
strona
1 CHARAKTERYSTYKA ........................................................................................................................................ 3
1.1
Zastosowanie............................................................................................................................................... 3
1.2
Charakterystyka techniczna...................................................................................................................... 3
1.3
Ogólny opis.................................................................................................................................................. 4
2 INSTRUKCJA MONTAŻU ................................................................................................................................... 5
2.1
Ustawienie.................................................................................................................................................... 5
2.2
Przyłączenie do instalacji ........................................................................................................................... 5
2.2.1
Wentylacja ................................................................................................................................................ 5
2.2.2
Przyłączenia do instalacji gazowej ........................................................................................................ 6
2.3
Przystosowanie do spalania innego gazu ............................................................................................... 6
3 INSTRUKCJA OBSŁUGI ..................................................................................................................................... 8
3.1
Przygotowanie taboretu do pracy............................................................................................................. 8
3.2
Próbny rozruch ............................................................................................................................................ 8
3.3
Czynności podczas pracy .......................................................................................................................... 8
3.3.1
Zapalanie palnika ..................................................................................................................................... 8
3.3.2
Czynności podczas gotowania i smażenia ........................................................................................... 9
3.4
Czynności po zakończeniu pracy .............................................................................................................. 9
3.5
Uwagi eksploatacyjne ................................................................................................................................. 9
4
WSKAZANIA BEZPIECZAŃSTWA I HIGIENY PRACY ..................................................................................... 9
5 INSTRUKCJA KONSERWACJI, KONSERWACJA I NAPRAWY .................................................................... 11
5.1
Konserwacja bieżąca ................................................................................................................................ 11
5.2
Konserwacja okresowa............................................................................................................................. 11
5.3
Naprawy i remonty .................................................................................................................................... 11
5.4
Wykaz typowych uszkodzeń i zalecane sposoby naprawy .................................................................. 11
6
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE I DODATKOWE ........................................................................................ 12
7
WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH ....................................................................................................................... 12
8
OPISY ZAŁĄCZONYCH RYSUNKÓW.............................................................................................................. 13
2
1
CHARAKTERYSTYKA
1.1
Zastosowanie
Taborety grzewcze gazowe stosuje się do przyrządzania produktów spożywczych wymagających gotowania,
smażenia, podgrzewania itp. Przeznaczone są do eksploatacji w zakładach zbiorowego żywienia.
1.2
Charakterystyka techniczna
TABLICA 1
GLT.59.0/7
GLT.59.0/9
1
590
640
500
Model
Liczba palników
Szerokość
[mm]
Głębokość
[mm]
Wysokość
[mm]
Aprobata
Kategoria
Kraj przeznaczenia
Kategoria
Kraj przeznaczenia
Kategoria
Kraj przeznaczenia
Odprowadzanie spalin
Certyfikat Budowy Typu
Dane przyłączenia
Przyłącze gazu
Moc cieplna
Palnik duży
Ø 128mm
9,0 kW
Moc cieplna
Przepływ
Przepływ
GLTA.58.0/7
GLTA.58.0/9
1
580
580
500
GLTA.58.0/7H
GLTA.58.0/9H
1
580
580
780
GLTB.58.0/7
GLTB.58.0/9
2
1160
580
500
II2ELwLs3B/PP
Polska -PL
I2E
Niemcy – DE; Luksemburg –(LU)
I2H
Dania – DK; Finlandia – FI; Szwecja – SE; Islandia – (IS); Norwegia – (NO);
Estonia – (EE); Litwa – LT; Łotwa – LV; Słowenia – (SI); Słowacja – (SK); Turcja – (TR);
Czechy – (CZ); W. Brytania – (GB); Hiszpania – (ES); Włochy – (IT); Portugalia – (PT) ;
Irlandia – (IE);Grecja – (GR); Austria – (AU); Szwajcaria -(CH)
Typ A
CE-1450BQ0056
Gwint zewnętrzny R1/2” ( DN 15 )
Dane palników
Moc cieplna -przepływ pełny/
przepływ minimalny
Przepływ -pełny / minimalny
Palnik duży
Ø 128mm
7,5 kW
GLT.59.0/7H
GLT.59.0/9H
1
590
640
720
G20
E
20 mbr
G27
Lw
20 mbr
G2.350
Ls
13 mbr
0,80 / 0,245
3
m /h
0,97 / 0,30
3
m /h
1,10 / 0,34
3
m /h
G30
B/ P
37 mbr
G31
P
37 mbr
0,6 / 0,18
kg/h
0,58 / 0,17
kg/h
0,71 / 0,2350
kg/h
0,70 / 0,23
kg/h
7,5kW / 2,3kW
9kW / 3kW
0,95 / 0,313
m3/h
1,16 / 0,383
m3/h
1,32 / 0,435
m3/h
Dane znamionowe
Gazy
E
(G20)
20 mbar
Lw
(G27)
20 mbar
Ls
(G2.350)
13 mbar
Butan/Propan
(G30)
37 mbar
Propan
(G31)
37 mbar
Moc cieplna
Zużycie gazu
Moc cieplna
Zużycie gazu
Min. Ilość powietrza
Moc cieplna
Zużycie gazu
Moc cieplna
Zużycie gazu
Moc cieplna
Zużycie gazu
Moc cieplna
Zużycie gazu
GLT.59.0/7
GLT.59.0/7H
GLTA.58.0/7
GLTA.58.0/7H
7,5 kW
0,8 m3/h
8,4 m3/h
7,5 kW
0,96 m3/h
8,4 m3/h
7,5 kW
1,10 m3/h
8,4 m3/h
7,5 kW
0,59 kg/h
8,4 m3/h
7,5 kW
0,58 kg/h
8,4 m3/h
Typ/Odmiana
GLT.59.0/9
GLT.59.0/9H
GLTB.58.0/7
GLTA.58.0/9
GLTB.58.0/7H
GLTA.58.0/9H
9 kW
15 kW
0,95 m3/h
1,6 m3/h
10,1 m3/h
16,8 m3/h
9 kW
15 kW
1,16 m3/h
1,92 m3/h
10,1 m3/h
16,8 m3/h
9 kW
15 kW
1,32 m3/h
2,20 m3/h
10,1 m3/h
16,8 m3/h
9 kW
15 kW
0,71 kg/h
1,18 kg/h
10,1 m3/h
16,8 m3/h
9 kW
15 kW
0,70 kg/h
1,16 kg/h
10,1 m3/h
16,8 m3/h
GLTB.58.0/9
GLTB.58.0/9H
18 kW
1,9 m3/h
20,2 m3/h
18 kW
2,32 m3/h
20,2 m3/h
18 kW
2,64 m3/h
20,2 m3/h
18 kW
1,42 kg/h
20,2 m3/h
18 kW
1,4 kg/h
20,2 m3/h
3
TABLICA 2
Gaz
E, H (G20)
Lw (G27)
Ls (G2.350)
B/P (G30)
P (G31)
Ciśnienia zasilania
nominalne[ mbar]
20
20
13
37
37
TABLICA 3
Wartość opałowa wg:
EN 203 –1, EN 437
E, H(G20)
Gazy ziemne Lw (G27)
Ls (G2.350)
Butan/Propan (G30)
Gazy
skroplone
Propan (G31)
Ciśnienia graniczne [ mbar]
Ciśnienie minimalne
Ciśnienie maksymalne
17
25
16
23
10
16
29
44
29
44
MJ/m3
34,02
27,89
24,49
116,09
88,00
Wartość opałowa Hi – 15 ºC
kWh/m3
MJ/kg
9,45
7,75
6,8
32,24
45,65
24,44
46,34
kWh/kg
12,68
12,87
Podany w tablicach przepływ (zużycie gazu) został obliczony dla wartości opałowej gazów
odniesienia. Rzeczywiste zużycie gazu można obliczyć ze wzorów:
Zużycie gazu [m3/h] =
Moc cieplna [kW] x 3,6
----------------------------------Wartość opałowa [MJ/m3]
Zużycie gazu [kg/h] =
Moc cieplna [kW] x 3,6
----------------------------------Wartość opałowa [MJ/kg]
Informacje na temat wartości opałowej otrzymają państwo u swojego dostawcy gazu. Taborety
Spełniają wymagania techniczne, potwierdzone przez Instytut Nafty i Gazu przy zasilaniu gazami
podanymi tablicy 2. Standardowo taborety przystosowane są do gazu ziemnego E (G20).
W przypadku konieczności zasilania innym gazem wyszczególnionym w tablicy 2, należy zgłosić to
producentowi w celu przystosowania urządzenia do zasilania odpowiednim gazem.
1.3
Ogólny opis
Taboret grzewczy gazowy jest wolnostojącym urządzeniem gazowym.
Taborety GLT.59.0/7, GLT.59.0/9, GLT.59.0/7H, GLT.59.0/9H mają konstrukcję nośną z blach, które
tworzą zarazem obudowę. Od góry taborety zakryte są płytą podpalnikową. Taborety GLT.59.0/7H oraz
GLT.59.0/9H posiadają w dolnej części dodatkowa półkę.
Taborety GLTA.58.0/7, GLTA.58.0/9, GLTA.58.0/7H, GLTA.58.0/9H, GLTB.58.0/7, GLTB.58.0/9
mają konstrukcję w formie nieobudowanej ramy wykonanej z kształtowników. Taborety GLTA.58.0/7H
oraz GLTA.58.0/9H posiadają w dolnej części dodatkowa półkę.
Do ważniejszych zespołów należą:
- Konstrukcja nośna wykonana ze stali nierdzewnej .
- Płyta podpalnikowa (tylko GLT.59.0/7, GLT.59.0/9, GLT.59.0/7H, GLT.59.0/9H) wykonana jest z
tłoczonej blachy kwasoodpornej gatunku 1.4301. Ukształtowanie płyty zapobiega wlewaniu się do
wnętrza urządzenia przelewającej się zawartości naczynia.
- Ruszt (GLT.59.0/7, GLT.59.0/9) wykonany jest z prętów ze stali nierdzewnej.
- Ruszt (GLTA.58.0/7, GLTA.58.0/9, GLTA.58.0/7H, GLTA.58.0/9H, GLTB.58.0/7, GLTB.58.0/9)
wykonany jest z kształtowników giętych z blachy ze stali nierdzewnej
- Palnik nawierzchniowy składa się z dyszy gazowej, korpusu mieszalnika, tulei regulacyjnej
powietrza pierwotnego i głowicy płomieniowej wielootworowej. Wyposażony jest w palnik pilotujący
jednopłomieniowy z regulacją mocy cieplnej i z czujnikiem płomienia-termoparą.
- Instalacja gazowa taboretu zbudowana jest z zespołu kolektora z króćcem dolotowym R1/2", rurek
gazowych ø4 i ø10 mm, kurka palnika nawierzchniowego z zabezpieczeniem przeciwwypływowym.
4
2
INSTRUKCJA MONTAŻU
,
Instalowanie mogą wykonywać wyłącznie osoby do tego upoważnione
i przeszkolone w zakresie obsługi urządzeń gazowych.
Pomieszczenie przeznaczone do eksploatacji taboretów gazowych powinno posiadać:
• instalację gazową
• skuteczną wentylację
• oświetlenie
2.1
Ustawienie
1) Taboret gazowy przeznaczony jest do eksploatacji jako urządzenie wolnostojące.
2) W przypadku taboretów GLT.59.0/7 i GLT.59.0/9 zamontować nogi zgodnie z rysunkiem 1.
W przypadku taboretów GLT.59.0/7H i GLT.59.0/9H zamontować nogi i półkę dolną zgodnie z
rysunkiem 2. Ustawić taboret na twardym, niepalnym podłożu i wypoziomować za pomocą
regulowanych stóp.
3) W przypadku, gdy urządzenie ma być ustawione w pobliżu ścian, przegród, mebli kuchennych,
wykończeń dekoracyjnych itp. powinny być one wykonane z materiałów niepalnych albo pokryte
odpowiednim niepalnym, izolującym cieplnie materiałem (zaleca się zachować minimalny odstęp od
ścian, co najmniej 100mm). W przypadku konieczności dostawienia urządzenia do ściany, powinna
ona być ognioodporna. Ponadto należy zwrócić uwagę na przestrzeganie przepisów dotyczących
ochrony przeciwpożarowej.
4) Urządzenie ustawić pod okapem, aby całkowicie usunąć parę i wszystkie produkty spalania.
2.2
Przyłączenie do instalacji
Podczas instalowania urządzenia należy przestrzegać następujących przepisów:
• Normy, przepisy, zarządzenia budowlane i przeciwpożarowe.
• Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy.
• Przepisy wydane przez dostawców gazu, które również należy zastosować w celu potwierdzenia
dopuszczenia instalacji urządzenia.
• Normy, przepisy, zarządzenia dotyczące instalacji gazowych i urządzeń zasilanych gazem.
• Normy, przepisy, zarządzenia dotyczące wentylacji.
Instalator powinien:
• Posiadać Świadectwo Kwalifikacji
• Zapoznać się z informacjami na tabliczce znamionowej. Informacje porównać z warunkami
dostawy gazu w miejscu instalowania
• Sprawdzić szczelność połączeń armatury gazowej
• Sprawdzić skuteczność działania wszystkich elementów funkcjonowania urządzenia
• Zapoznać użytkownika z obsługą urządzenia
2.2.1 Wentylacja
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Pomieszczenie kuchenne powinno być dobrze wentylowane aby uzupełniać usuwane powietrze
Taboret jest urządzeniem otwartego spalania typu "A" pobierającym powietrze z pomieszczenia i
odprowadzające spaliny do pomieszczenia, w którym jest zainstalowany. Urządzenie należy ustawić
pod wyciągiem miejscowym z okapem zapewniającym wymagany przepływ zależny od mocy
cieplnej (co najmniej 2 [m3/h] x moc cieplna w kW).
Spaliny z taboretów należy odprowadzać na zewnątrz pomieszczeń w sposób podany w normach.
Wlot powietrza do pomieszczenia należy wykonać w taki sposób, aby nie powstawały szkodliwe
prądy powietrza, które nie powinny być nawiewane bezpośrednio na obsługującego.
Należy prawidłowo nastawić otwory odprowadzające powietrze.
Regularnie czyścić filtry i przewody wentylacyjne. Do czyszczenia filtrów nie stosować palnych
płynów i rozpuszczalników.
Okresowo sprawdzać wlot i wylot powietrza, czy nie są uszkodzone oraz czy przepływ nie jest
utrudniony.
5
2.2.2 Przyłączenia do instalacji gazowej
,
,
Taborety należy zasilać gazem o własnościach i ciśnieniu zgodnych z normami
zasilania gazem i danymi z Tablicy 2.
Jeśli ciśnienie gazu jest mniejsze niż minimalne graniczne ciśnienie lub większe niż
maksymalne graniczne dla danego gazu podane w Tablicy 1, przyłączenie do instalacji
jest niedopuszczalne. Instalator powinien powiadomić przedsiębiorstwo gazownicze.
1. Sprawdzić czy taboret przystosowany jest do spalania gazu stosowanego przez użytkownika.
2. Sprawdzić czy instalacja gazowa w pomieszczeniu wyposażona jest w ręczny zawór odcinający.
Jeśli nie, należy taki zawór zainstalować. Przewód instalacji gazowej zaopatrzonej w ręczny zawór
odcinający doprowadzić do przyłącza gazowego R1/2" (rys.1, 2, 3, 4, 5 poz. A).
Taboret przystosowany do gazów Ls (G2.350), Lw (G27) lub E (G20) należy podłączyć „na sztywno”
ze pomocą stalowych rur instalacyjnych bez szwu. Do połączeń należy stosować typowe złączki
instalacyjne o średnicy nominalnej D=15mm.
Taboret można także przyłączyć do instalacji gazowej stosując elastyczne przewody metalowe.
Taboret przystosowany do gazów płynnych B/P (propan- butan) i P (propan) podłączyć do butli z
gazem przy pomocy węża elastycznego o maksymalnej długości 3 m i reduktora zainstalowanego
na zaworze butli. Taboret łączyć z wężem elastycznym rurą stalową o długości co najmniej 500mm.
Koniec węża zabezpieczyć przed zsunięciem z króćców przyłączeniowych przy pomocy opasek
zaciskowych. Wąż i reduktor muszą być przystosowane do gazów płynnych.
R 1/2
Sposób doprowadzenia instalacji gazowej do przyłącza A pokazuje rysunek poniżej.
W ŁZM LOZAMET można zamówić zestaw instalacyjny B składający się z kolanka i odcinka rury z
gwintem R1/2. W tylnej części taboretu znajduje się wspornik C z otworem przez który należy
przeprowadzić rurę. Dalszą część instalacji doprowadzić do przyłącza R1/2 za wspornikiem C
,
,
2.3
,
6
Sprawdzić szczelność przyłączenia taboretu do instalacji gazowej. Zabrania się
sprawdzania szczelności za pomocą płomienia
Przyłączenie taboretu do butli z gazem propan-butan i propan lub do istniejącej
instalacji może wykonać tylko uprawniony instalator z zachowaniem wszystkich
przepisów bezpieczeństwa. Sprawdzenie instalacji gazowej przeprowadza sprzedawca,
dystrybutor gazu.
Przystosowanie do spalania innego gazu
Konieczność przystosowania taboretu do zasilania odpowiednim gazem należy zgłosić
producentowi. Przezbrojenie urządzenia na inny gaz oraz przeprowadzenie
stosownych regulacji może wykonywać wyłącznie uprawniony przez ŁZM LOZAMET
pracownik - instalator. Po przystosowaniu urządzenia do zasilania innym gazem
instalator zobowiązany jest usunąć starą tabliczkę znamionową oraz przymocować
właściwą tabliczkę znamionową z parametrami właściwymi dla danego gazu.
,
W celu przystosowania palników nawierzchniowych do spalania odpowiedniego gazu, należy:
1) Zamontować dysze główną palnika (rys.8, poz.1) właściwą dla odpowiedniego gazu zgodnie z
tablicą 4.
W przypadku taboretów GLT.59.0/7, GLT.59.0/9, GLT.59.0/7H i GLT.59.0/9H należy wcześniej
zdjąć głowice płomieniowe (rys.7, poz.11, 12), korpusy-mieszalniki (rys.7, poz.9, 10) oraz płyty
podpalnikowe (rys.1 i 2, poz. 4).
2) Wyregulować dopływ powietrza pierwotnego palnika:
- zwolnić śrubę (rys.8, poz.8) mocującą tuleję (rys.8, poz.3)
- ustawić parametr "X" wg tablicy 4 właściwy dla odpowiedniego gazu
- dokręcić śrubę blokując tuleję w ustawionym położeniu.
3) Wyregulować palniki pilotowe palników nawierzchniowych:
- zapalić palniki pilotowe wykonując czynności wg rozdz.3.3.1 pkt. a
- wyregulować palnik pilotowy przy pomocy iglicy regulacyjnej (rys.8, poz.7) oraz przesłony
regulacyjnej powietrza pierwotnego (rys.8, poz.6) tak aby uzyskać płomień pilotowy o długości
15÷20mm.
4) Wyregulować minimalny przepływ dysz głównej (płomień oszczędnościowy) palnika:
- zapalić palnik wykonując czynności wg rozdz.3.3.1 pkt. a i b
- ustawić pokrętło kurka palnika w położenie minimalnej mocy cieplnej (rys.6).
- wyregulować minimalny przepływ dyszy głównej palnika (płomień oszczędnościowy) przy
pomocy iglicy regulacyjnej kurka (rys.7). Wartości minimalnych przepływów dla płomieni
oszczędnościowych podaje tablica 1 na stronie 3.
Regulacji dokonać kolejno dla każdego palnika w sposób opisany powyżej.
Dostęp do iglic regulacyjnych kurków możliwy jest po zdjęciu pokręteł z kurków
5) W przypadku taboretów GLT.59.0/7, GLT.59.0/9, GLT.59.0/7H i GLT.59.0/9H zamontować płyty
podpalnikowe, korpusy-mieszalniki, głowice płomieniowe.
)
-
Po przeprowadzonej regulacji:
W bezwietrznym powietrzu powinno być zapewnione szybkie i prawidłowe zapalanie palnika,
ponowne zapalanie oraz przenoszenie płomienia na palniku.
Płomień powinien rozprzestrzeniać się łagodnie bez wybuchów na wszystkich otworach
płomieniowych w czasie nie dłuższym niż 5 sekund.
Dopuszcza się niewielkie odrywanie płomieni w momencie zapalania (nie więcej niż 10%).
powierzchni otworów, jednak po upływie 1 minuty od zapalenia, płomienie powinny być stabilne
Płomień palnika powinien być stabilny, nie gasnąć i nie cofać się, przy zmianie mocy cieplnej
palnika w całym zakresie przewidzianej regulacji mocy oraz przy szybkim obróceniu pokrętła kurka
z położenia maksymalnej mocy do minimalnej.
Tablica 4
Typ / odmiana taboretu
GLT.59.0/7
GLT.59.0/7H
GLTA.58.0/7
GLTA.58.0/7H
GLTB.58.0/7
GLT.59.0/9
GLT.59.0/9H
GLTA.58.0/9
GLTA.58/9H
GLTB.58.0/9
Gazy
E, H (G20) (GZ-50)
Palnik
Lw (G27) (GZ-41,5 )
duży
Ls (G2.350) (GZ-35)
Ø 128mm
B/P (G30) (butan- propan)
7,5 kW
P (G31) (propan)
E, H (G20) (GZ-50)
Palnik
Lw (G27) (GZ-41,5 )
duży
Ls (G2.350) (GZ-35)
Ø 128mm
B/P (G30) (butan- propan)
9 kW
P (G31) (propan)
Typ dyszy głównej
d[1/100mm]
205K
233K
290K
123K
135K
220K
245K
310K
140K
155K
GL.A.43.50.00.33.0
GL.A.43.50.00.40.0
GL.A.43.50.00.41.0
GL.A.43.50.00.42.0
GL.A.43.50.00.23.0
GL.A.43.50.00.43.0
GL.A.43.50.00.44.0
GL.A.43.50.00.46.0
GL.A.43.50.00.15.0
GL.A.43.50.00.28.0
Wymiar
„X”
[mm]
Typ dyszy
palnika pilot.
36
Regulowana
42
33
Regulowana
40
7
3
INSTRUKCJA OBSŁUGI
3.1
Przygotowanie taboretu do pracy
Przed pierwszym uruchomieniem należy:
- Sprawdzić czy urządzenie jest dostosowane do gazu, i ciśnienia jakimi ma być zasilane.
- Należy sprawdzić dane na opakowaniu i tabliczce znamionowej urządzenia. Jeśli urządzenie
- przystosowane jest do innego rodzaju gazu, należy dokonać czynności zgodnie z pkt.2.3
- Usunąć folię ochronną oraz inne elementy opakowania ze wszystkich elementów obudowy
W przypadku taboretów GLT.59.0/7 i GLT.59.0/9 zamontować nogi przykręcając je śrubami M10 x30
w sposób pokazany na rysunku 1, poz. 8. Nogi zapakowane są oddzielnie pod obudową taboretu.
W przypadku taboretów GLT.59.0/7H i GLT.59.0/9H zamontować nogi przykręcając je śrubami
M10 x30 oraz półkę przykręcając ją do nóg 4 śrubami M6x20 sposób pokazany na rysunku 2,
poz. 9,10. Nogi zapakowane są oddzielnie pod obudową taboretu, pólka położona jest na ruszcie.
- Umyć obudowę ciepłą wodą z detergentem celem usunięcia środków konserwujących
- Zapoznać się z DTR urządzenia w szczególności z instrukcją obsługi oraz wskazaniami BHP.
3.2
Próbny rozruch
)
-
Przy pierwszym uruchomieniu taboretu, po podłączeniu do instalacji gazowej, ustawić
pokrętło kurka, w pozycji ( ) i utrzymać w położeniu wciśniętym do momentu
odpowietrzenia instalacji.
Zapalić palnik zgodnie z rozdziałem 3.3.1
Sprawdzić czy po wykonaniu prac instalacyjnych nie ulatnia się gaz. Sprawdzenie wykonać zgodnie
z obowiązującymi przepisami
Sprawdzić zapalanie palnika pilotowego oraz palnika głównego
Sprawdzić działanie palnika oraz kurka.
Sprawdzić skuteczność odprowadzania spalin na zewnątrz
-
3.3
Czynności podczas pracy
3.3.1 Zapalanie palnika
a) Zapalić palnik pilotowy. W tym celu należy:
- zapalić zapałkę
- nacisnąć i obrócić pokrętło (rys.6) kurka w lewo i ustawić w pozycji ( )
- ponownie silnie nacisnąć pokrętło i przy pomocy zapałki zapalić palnik pilotowy, po jego
zapaleniu przytrzymać wciśnięte pokrętło przez ok.15s
- puścić pokrętło - jeśli palnik pilotowy zgaśnie, czynność powtórzyć.
b) Zapalić palnik główny. W tym celu należy:
- obrócić pokrętło kurka w lewo do pozycji ( ) „maksymalna moc cieplna”. Palnik główny
zapali się od płomienia palnika pilotowego
- ustawić płomień. Dobór wielkości płomienia zależy od położenia pokrętła między pozycją (
„ maksymalna moc cieplna” a pozycją ( ) „minimalna moc cieplna”
,
8
)
W celu wyłączenia palnika głównego należy obrócić pokrętło w prawo do
pozycji ( ).
Obrócenie pokrętła w położenie „0” powoduje wyłączenie również palnika pilotowego.
Zabrania się regulacji płomienia w zakresie między pozycją „zapalenie palnika
pilotowego” (
) i pozycją ( ) „maksymalna moc cieplna”.
Jeśli palnik główny nie chce zapalić się w czasie krótszym niż 10 sek. należy zgłosić
taboret do naprawy.
3.3.2 Czynności podczas gotowania i smażenia
Podczas gotowania lub smażenia potrawy:
- ustawić naczynie (garnek, patelnię) z potrawą na ruszcie
- regulować płomień (wymaganą moc cieplną palników) w zależności od potrzeb ustawiając
pokrętło kurka palnika (rys.6) w pozycji ( ) „maksymalna moc cieplna”, ( ) „minimalna moc
cieplna” lub w pozycji pośredniej miedzy pozycją ( ) a ( ).
- kontrolować prace palnika nie dopuszczając do jego zalania
- przed zdjęciem garnka z rusztu należy wyłączyć palnik główny ustawiając pokrętło kurka
w pozycji ( ).
,
3.4
Zabrania się stawiania jakiegokolwiek naczynia bezpośrednio na głowicy płomieniowej
palnika nawierzchniowego.
Czynności po zakończeniu pracy
Po zakończonej pracy :
- wyłączyć palnik główny oraz pilotowy, ustawiając pokrętło kurka w pozycji ”O”.
- zamknąć dopływ gazu do urządzenia zaworem odcinającym.
- zmyć taboret wodą z dodatkiem detergentu, używając miękkiej szmatki.
3.5
Uwagi eksploatacyjne
1)
Dobór naczynia
- Należy zwrócić uwagę, aby średnica dna naczynia była zawsze większa od korony płomienia
palnika nawierzchniowego, a samo naczynie było przykryte pokrywką.
- Na ruszcie można stawiać garnki o średnicy od 190 do 600 mm. Zaleca się, aby średnica garnka
była nie większa niż 500 mm a jego wysokość była nie większa niż jego średnica.
- Nie ustawiać na ruszcie naczynia z wsadem o masie większej niż 120kg.
- Napełnione naczynie należy umieścić na ruszcie nad palnikiem. Przy nagrzewaniu zaleca się
korzystać z maksymalnej mocy cieplnej palnika w celu przyspieszenia procesu grzania. Po
uzyskaniu odpowiedniej temperatury wsadu ustalić wielkość płomienia według potrzeb.
2) Palniki nawierzchniowe wyposażone są w zabezpieczenia przeciwwypływowe, co wymaga podczas
zapalania palników pilotowych przytrzymania wciśniętego pokrętła w pozycji ( ) przez 15 sek.
Jest to czas niezbędny do nagrzania czujnika i zadziałania zabezpieczenia.
W przypadku zaniku płomienia palnika odcięcie dopływu gazu nastąpi po około 30 sek.
4
WSKAZANIA BEZPIECZAŃSTWA I HIGIENY PRACY
Przed przystąpieniem do pracy obsługujący powinien zapoznać się z zasadami:
• bezpiecznej eksploatacji urządzeń gazowych
• pracy w zapleczu kuchennym
• prawidłowej eksploatacji taboretu na podstawie niniejszej instrukcji obsługi
• udzielania pierwszej pomocy w nagłych wypadkach
Szczególnie ważne jest, aby:
1) Przed montażem urządzenia:
− zdjąć opakowanie i upewnić się, czy urządzenie jest w nienaruszonym stanie. W razie
wątpliwości nie użytkować go i zwrócić się do specjalisty. Materiał opakowaniowy nie powinien
znajdować się w zasięgu dzieci, ponieważ stanowi potencjalne zagrożenie (torebki plastikowe,
deski, gwoździe itp.)
− upewnić się, czy dane znamionowe są zgodne z parametrami sieci gazowniczej.
2) Zainstalowanie urządzenia zgodnie z instrukcją wytwórcy powierzyć uprawnionemu specjaliście.
3) Nie dopuszczać do instalacji, wykonywania napraw i regulacji , przestawienia na inny rodzaj gazu
taboretu osób do tego nieuprawnionych.
4) Nie wykonywać żadnych przeróbek niezgodnych z dokumentacją taboretu.
9
5) Do użytkowania taboretu dopuszczać tylko osoby przeszkolone.
6) Zwracać uwagę na dzieci w czasie użytkowania taboretu, gdyż nie znają one zasad ich obsługi.
Szczególnie gorące palnik, ruszt, ustawione naczynie mogą być przyczyną poparzenia.
7) Nie zostawiać taboretu bez nadzoru podczas użytkowania.
8) Uważać aby elektryczne przewody przyłączeniowe używanego w kuchni sprzętu nie dotykały
gorących części taboretu.
9) Uważać, aby w czasie gotowania nie zalać palnika.
10) Nie dopuszczać do zanieczyszczenia palnika. Zabrudzony oczyścić i wysuszyć natychmiast po
wystudzeniu.
11) Nie stawiać naczyń bezpośrednio na palnikach.
12) Nie stawiać na ruszcie nad palnikiem naczyń wraz z wsadem o masie większej niż 120 kg.
13) Nie stawiać na ruszcie naczyń o średnicy mniejszej niż 190mm i większej niż 600mm.
14) Nie uderzać w pokrętło i palnik.
15) Nie otwierać kurka palnika nawierzchniowego w celu zapalenia palnika pilotowego nie mając w ręce
zapalonej zapałki.
16) W przypadku stwierdzenia uszkodzenia lub nieprawidłowej pracy, wyłączyć urządzenie. Wszelkie
naprawy powinny być wykonywane w autoryzowanej stacji serwisowej przez uprawnionych
specjalistów.
17) Nie otwierać głównego zaworu na przyłączu gazu lub zaworu butli bez uprzedniego sprawdzenia czy
kurek jest zamknięty.
18) Nie gasić płomienia palnika pilotowego oraz głównego przez zdmuchnięcie płomienia.
19) Stosować tylko oryginalne części zamienne. Nieprzestrzeganie powyższego może zagrozić
bezpieczeństwu urządzenia i użytkowników.
20) Stosować urządzenie wyłącznie do celów, do jakich je zaprojektowano. Wszelkie inne zastosowania
są nieodpowiednie i należy je traktować jako niebezpieczne.
21) Podczas obsługi zachować ostrożność i nie dotykać części, z którymi kontakt może spowodować
poparzenie.
22) Zachować ostrożność przy przenoszeniu naczyń z gorącymi potrawami z górnej części roboczej
taboretu, aby nie ulec poparzeniu i nie dopuścić do zalania palnika.
23) W razie poparzenia lub zatrucia gazem niezwłocznie udzielić pierwszej pomocy.
24) W przypadku stwierdzenia ulatniania się gazu z instalacji gazowej urządzenia należy:
− wygasić wszystkie źródła otwartego ognia i nie używać narzędzi i urządzeń powodujących
iskrzenie (gniazda wtykowe, wyłączniki prądu, sprzęt RTV itp.)
− zamknąć dopływ gazu do taboretu przez zamknięcie zaworu odcinającego
− otworzyć drzwi i okna, przewietrzyć pomieszczenie
− zawiadomić osobę uprawnioną do usunięcia przyczyny.
25) Zapewnić odpowiednią wydajność urządzeń wentylacyjnych do odprowadzania par i produktów
spalania.
26) Nie podłączać do instalacji gazowej żadnych przewodów uziemiających
27) W przypadku zapalenia się gazu uchodzącego z nieszczelnej instalacji należy natychmiast zamknąć
dopływ gazu przy pomocy zaworu odcinającego.
28) W przypadku zapalenia się gazu uchodzącego z nieszczelnego zaworu butli gazowej należy na
butlę zarzucić mokry koc w celu ostudzenia butli, zakręcić zawór na butli. Po ostudzeniu wynieść
butlę na otwartą przestrzeń. Zabrania się powtórnej eksploatacji butli.
29) Nie czyścić urządzenia strumieniem wody pod ciśnieniem skierowanym bezpośrednio na nie
30) Nie zasłaniać otworów ssawnych lub przeznaczonych do odprowadzania ciepła
31) Prawidłowo czyścić powierzchnie, aby nie dopuścić do utleniania oraz uszkodzeń chemicznych czy
mechanicznych.
32) Po zakończeniu pracy wyłączyć urządzenie, zgodnie z p. 3.4 niniejszej instrukcji. W przypadku
korzystania z butli zakręcić zawór butli.
33) Jeśli palniki główne nie chcą zapalić się w czasie krótszym niż 10 sek. należy zgłosić taboret do
naprawy.
10
5
INSTRUKCJA KONSERWACJI, KONSERWACJA I NAPRAWY
,
5.1
-
Konserwację, czyszczenie, i obsługę techniczną należy wykonywać tylko wtedy gdy
urządzenie jest wyłączone i zimne.
Konserwacja bieżąca
Konserwacja bieżąca polega na utrzymywaniu czystości taboretu oraz jego otoczenia, naczyń oraz
procesu gotowania potraw.
W przypadku zanieczyszczenia palnika i rusztu należy je zdjąć z taboretu i umyć w ciepłej wodzie z
dodatkiem środków zmywających tłuszcze i brud , następnie je wytrzeć i osuszyć.
Po zdjęciu rusztu dokładnie umyć płytę podpalnikową i wytrzeć suchą miękką ściereczką.
Powierzchnie ze stali nierdzewnej myć gorącą wodą z detergentem i wytrzeć do sucha miękką
szmatką.
Nie używać środków mogących rysować powierzchnię.
Szczególną czystość należy zachować przy otworach płomieniowych palników oraz dysz. W razie
zanieczyszczenia przeczyścić je używając miękkiego drutu miedzianego. Nie używać drutu
stalowego, nie rozwiercać otworów itp.
Jeżeli urządzenie nie jest użytkowane przez czas dłuższy, po umyciu i osuszeniu należy je wytrzeć
szmatką nasyconą olejem wazelinowym, tworząc warstwę ochronną.
5.2
Konserwacja okresowa
Poza bieżącymi czynnościami konserwacyjnymi, do użytkowania taboretu należy okresowa kontrola
i regulacja. Po okresie gwarancji raz na rok należy zlecić dokonanie przeglądu technicznego serwisowi.
5.3
Naprawy i remonty
Producent taboretów gazowych ŁÓDZKIE ZAKŁADY METALOWE „LOZAMET", poprzez swoją służbę
serwisową zapewnia naprawy u odbiorcy oraz przeprowadza naprawy w siedzibie producenta.
Wszystkie czynności regulacyjne i naprawy powinny być wykonywane przez uprawnionego specjalistę.
,
5.4
Producent nie ponosi odpowiedzialności za niewłaściwe lub niezgodne z zaleceniami
podanymi w niniejszej dokumentacji użytkowanie wyrobu. Gwarancja nie obejmuje
uszkodzeń powstałych w wyniku niewłaściwego użytkowania, braku konserwacji oraz
powstałych w wyniku dokonywania napraw przez osoby nieupoważnione.
Wykaz typowych uszkodzeń i zalecane sposoby naprawy
OBJAWY
Palnik nie zapala
się, czuć
ulatniający się gaz
Brak podtrzymania
płomienia palnika
pilotowego
PRZYCZYNA
SPOSÓB USUNIĘCIA
Zanieczyszczone otwory Zamknąć kurek palnika oraz zawór odcinający.
płomieniowe
Przewietrzyć pomieszczenie. Przeczyścić otwory
płomieniowe palnika. Ponowić próbę zapalania. Jeśli
palniki nadal nie zapalają się zgłosić taboret do
naprawy.
Uszkodzona termopara Zgłosić taboret do naprawy.
Uszkodzony kurek
Wymienić uszkodzoną termoparę. Wymienić
gazowy
uszkodzony kurek gazowy.
11
6
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE I DODATKOWE
Standardowo taboret wyposażona jest w:
- Dokumentację Techniczno-Ruchową
- Kartę gwarancyjną
W przypadku taboretów GLT.59.0/7 i GLT.59.0/9 nogi szt. 4 – zapakowane są oddzielnie pod obudową
taboretu
W przypadku taboretów GLT.59.0/7H i GLT.59.0/9H nogi szt. 4 – zapakowane są oddzielnie pod
obudową taboretu i półka położona na ruszcie
Wyposażenie dodatkowe:
Zestawy instalacyjne:
Przyłącze gazu nr GLT.59.05.00.00.0/7 do taboretów GLT.59.0/7, GLT.59.0/9, GLT.59.0/7H,
GLT.59.0/9H
Przyłącze gazu nr GLTA.58.04.00.00.0/7 do taboretów GLTA.58.0/7, GLTA.58.0/9, GLTA.58.0/7H,
GLTA.58.0/9H, GLTB.58.0/7, GLTB.58.0/9
7
WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH
Nazwa części
Nr rysunku lub normy
rysunek
pozycja
8
1, 3, 4, 5,
8, 9,
10,11,12,
13
8
2
8
7
7
7
7
7
7
7
7
1
2
3
4
5
-
8
14
1, 2
1, 2
1, 2
3
4
6
OSPRZĘ GAZOWY
Palnik duży kompletny
GL.T.59.03.02.00.0/7
ARC SERIA 65- 7,5 KW model E poziomy
Palnik duży kompletny
GL.T.59.03.02.00.0/9
ARC SERIA 65- 9 KW model E poziomy
Palnik pilotowy uniwersalny z regulatorem przepływu
GL.A.43.35.00.00.0
SIT G1807122
GL.A.43.35.00.00.0/C03
Nakrętka z pierścieniem zaciskowym φ4 SIT 0.958.030
Kurek gazowy PEL 21S kompletny
RGC460.03.03.00.4
Kurek gazowy PEL 21S kod 7988-B/1
RGC460.03.03.00.4/C01
RGC460.03.03.00.4/C04
Pierścień zaciskowy φ10 kod 0905-2
RGC460.03.03.00.4/C02
Nakrętka M16x1,5 pod rurkę φ10 kod 0907-6
RGC460.03.03.00.4/C05
Pierścień zaciskowy rurki pilota φ4 kod 0904
RGC460.03.03.00.4/C03
Nakrętka rurki pilota φ4 kod 0903
Pokrętło (kurków palników)
EH.A.10.05.02.00/180
Oznacznik pierścieniowy (kurków palników)
GL.A.43.00.00.40.3
Termopara L=450mm - tuleja montażowa A1 zunifikowana.
0.200.132 SIT
Nakrętka złącza elektromagnesu M8x1
POZOSTAŁE CZĘSCI
Ruszt
GL.T.59.04.00.00.0/7
Płyta podpalnikowa
GL.T.59.00.00.02.0/7
Noga kompl.
GL.T.59.02.00.00.0/7
12
8 OPISY ZAŁĄCZONYCH RYSUNKÓW
RYSUNEK 1 - Widok taboretu: GLT.59.0/7, GLT.59.0/7
A - przyłącze gazu R1/2”
1
2
3
4
5
- pokrętło kurka palnika nawierzchniowego
- palnik nawierzchniowy
- ruszt
- płyta podpalnikowa
- obudowa
6
7
8
- noga kompletna
- stopa regulowana
- śruba M10x30, podkładka sprężysta,
podkładka zwykła
RYSUNEK 2- Widok taboretu: GLT.59.0/7H, GLT.59.0/7H
1
2
3
4
5
6
- pokrętło kurka palnika nawierzchniowego
- ruszt
- płyta podpalnikowa
- obudowa
- noga kompletna
7
8
9
- stopa regulowana
- półka dolna
- śruba M10x30, podkładka sprężysta,
podkładka zwykła
10 - śruba M6x14, podkładka sprężysta,
RYSUNEK 3 - Widok taboretu: GLTA.58.0/7, GLTA.58.0/9
RYSUNEK 4 - Widok taboretu: GLTA.58.0/7H, GLTA.58.0/9H
RYSUNEK 5 - Widok taboretu: GLTB.58.0/7, GLTA.58.0/9
1
2
3
4
- pokrętło kurka palnika
nawierzchniowego
- ruszt
- rama górna
5
6
7
8
- rama dolna
- noga
- stopa regulowana
- półka dolna tylko dla GLTA.58.0/7H,
GLTA.58.0/9H
RYSUNEK 6 - Pokrętło kurka regulacji palnika
RYSUNEK 7 - Kurek palnika gazowgo
11
12
13
14
15
- kurek gazowy PEL 21S
- pierścień zaciskowy φ10
- nakrętka M16x1,5 pod rurkę φ10
- pierścień zaciskowy rurki pilota φ4
- nakrętka rurki pilota φ4
RYSUNEK 8 - Zespół palnika gazowego
1
2
3
4
5
6
7
- dysza główna
- palnik pilotowy z regulatorem przepływu
- korpus aluminiowy z tuleja regulacyjną
– wspornik palnika
- korpus kątowy
- przesłona regulacyjna palnika pilotowego
- regulator przepływu palnika pilotowego
8 - śruba
9 - korpus mieszalnik 7,5 kW
10 - korpus mieszalnik 9 kW
11 - głowica płomieniowa 7,5 kW
12 - głowica płomieniowa 9 kW
13 - wspornik palnika pilotowego
14 - termopara
13
43
100
255
85
O 525
50
R 1/2
502
502
95
640
590
255
Rysunek 1- Widok taboretu GLT.59.0/7 i GLT.59.0/9
638
590
Rysunek 2- Widok taboretu GLT.59.0/7H i GLT.59.0/9H
14
43
30
500 ± 10
230
64
520
520
580
580
690 ± 10
Rysunek 3- Widok taboretu GLTA.58.0/7 i GLTA.58.0/9
580
580
Rysunek 4- Widok taboretu GLTA.58.0/7H i GLTA.58.0/9H
15
43
30
500 ± 10
230
64
1100
520
580
1160
Rysunek 5- Widok taboretu GLTB.58.0/7 i GLTB.58.0/9
Rysunek 6- Pokrętło kurka regulacji palnika
16
wylot
Iglica regulacyjna
(By-pass)
termopara
wylot
palnik pilot.
dolot
3
ter
mo
pa
ra
2
1
Iglica regulacyjna
(By-pass)
2
nik
pal
4
t.
pilo
5
3
dolot
Rysunek 7- Kurek palnika gazowego
Rysunek 8- Zespół palnika gazowego
17
LOZAMEt

Łódzkie Zakłady Metalowe LOZAMET Spółka z o.o.
91-202 Łódź , ul.Warecka 5
Skr. pocztowa 42, 91-101 Łódź
telefon:
(042) 613 40 00
fax:
(042) 613 40 09
fax:
(042) 613 40 10
internet:
www.lozamet.com.pl
e-mail:
[email protected]
[email protected]
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
ZESTAW KOCIOŁKÓW PRZECHYLNYCH
ELEKTRYCZNCH
TYP: ZE-6
Dotyczy kotłów od numeru seryjnego: 33581
do numeru seryjnego:
SKRZYNKA STEROWNICZA AS-2
Dotyczy skrzynek od numeru seryjnego; 0001
do numeru seryjnego;
SPIS TREŚCI
strona
1
CHARAKTERYSTYKA KOTŁA ..................................................................................................... 3
1.1
Zastosowanie.............................................................................................................................3
1.2
Charakterystyka techniczna .....................................................................................................3
1.3
Ogólny opis zestawu kociołków .............................................................................................3
2
INSTRUKCJA MONTAŻU .............................................................................................................. 4
2.1
Ustawienie zestawu kociołków ................................................................................................4
2.2
Przyłączenie do instalacji .........................................................................................................4
2.2.1
Przyłączenie do instalacji elektrycznej ................................................................................4
2.2.2
Przyłączenie do instalacji wodnej.........................................................................................6
3
INSTRUKCJA OBSŁUGI................................................................................................................ 6
3.1
Przygotowanie kotła do pracy..................................................................................................6
3.2
Próbny rozruch ..........................................................................................................................6
3.3
Czynności podczas pracy zestawu kociołków .......................................................................6
3.4
Czynności po zakończeniu pracy zestawu kociołków...........................................................7
3.4.1
Zakończenie gotowania w jednym kociołku ........................................................................7
3.4.2
Zakończenie gotowania we wszystkich kociołkach............................................................7
3.5
Uwagi eksploatacyjne ...............................................................................................................8
3.6
Instrukcja uzupełniania poziomu wody w wytwornicy pary ..................................................8
4
4.1
5
WSKAZANIA BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY ................................................................ 8
Dozór Techniczny......................................................................................................................9
INSTRUKCJA KONSERWACJI I NAPRAWY. ............................................................................ 10
5.1
Konserwacja bieżąca. .............................................................................................................10
5.2
Konserwacja okresowa...........................................................................................................10
5.3
Naprawy i remonty ..................................................................................................................11
5.4
Wykaz typowych uszkodzeń i zalecane sposoby naprawy ................................................11
6
WYPOSAŻENIE STANARDOWE ................................................................................................ 12
7
WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH.................................................................................................. 13
8
OPISY ZAŁĄCZONYCH RYSUNKÓW ........................................................................................ 14
2
1
CHARAKTERYSTYKA KOTŁA
1.1
Zastosowanie
Zestaw trzech kociołków przechylnych wykonanych ze stali kwasoodpornej gat. 1.4301,
przeznaczony jest do gotowania i podgrzewania potraw w zakładach zbiorowego żywienia
(restauracje, szpitale, hotele, stołówki, itp.). Gotowanie może przebiegać w trzech kociołkach
jednocześnie lub pojedynczo w każdym.
1.2
Charakterystyka techniczna
Dane techniczne
Wymiary gabarytowe
- szerokość
- głębokość
- wysokość podstawy
- wysokość całkowita
Pojemność zbiorników warzelnych
Pojemność całkowita wytwornicy pary
Pojemność nominalna wytwornicy pary
Masa
Moc znamionowa
Moce sekcji grzejnych
Napięcie zasilania
Rodzaj prądu
Ciśnienie sieci wodociągowej
Zalecana twardość wody *
Przyłącze wody
Najwyższe ciśnienie robocze pary wodnej
Sprawność cieplna
Czas rozgrzewania 90l wody /20÷90ºC/
Stopień ochrony IP
Stopień zabezpieczenia przed
porażeniem prądem
Jedn.
mm
dm3
dm3
dm3
kg
kW
kW
V
MPa
ºN
cal
MPa
%
min
ZE-6
1600
560
500
1400
3 x 30
20
14
105
18
6 / 12 / 18
400
3N ~ 50 Hz
0,15 ÷ 0,6
3÷5ºN /stopnie niemieckie/
G ½’’
0,05
82
40
IP32
kl.I wg PN-EN 60335-1
* Stosowanie wody o większej twardości niż zalecana może spowodować zakamienienie kociołków
i wytwornicy pary oraz uszkodzenie elementów osprzętu zestawu.
1.3
Ogólny opis zestawu kociołków
Zestaw kociołków przechylnych składa się z trzech kociołków przechylnych /rys.8, rys.1 poz.1/
i podstawy /rys.1 poz5/. Kociołki umieszczone są nad podstawą na krzyżakach /rys.7/, które
umożliwiają przechylanie każdego kociołka w celu opróżnienia oraz służą do doprowadzenia pary
grzewczej i odprowadzenia kondensatu. Podstawa jest konstrukcją nośną zestawu wykonaną
z kształtowanych blach. Pod płytą podstawy umieszczono wytwornicę pary, instalację pary, instalację
kondensatu i przyłącze do instalacji wodociągowej.
Skrzynkę sterowniczą instaluje się w pobliżu zestawu.
Do ważniejszych zespołów należą:

kociołek kompletny /rys.8, rys.1 poz.1/ - skonstruowany jest w taki sposób, że jego płaszcz
wewnętrzny stanowi przestrzeń warzelną natomiast płaszcz zewnętrzny tworzy przestrzeń zwaną
ogrzewaczem. W dnie zbiornika zewnętrznego znajduje się otwór gwintowany do którego
mocowany jest krzyżak doprowadzający parę i odprowadzający kondensat.
wytwornica pary /rys.3, poz.11/ - zbiornik z elektrycznymi oporowymi elementami grzejnymi
wyposażony w ogranicznik temperatury, sondę pomiarową poziomu wody, ręczny zawór
od i napowietrzający oraz kurek probierczy optymalnego poziomu wody.
skrzynka sterownicza /rys.4/ - posiada wyłączniki umożliwiające załączenie odpowiednich sekcji
grzejnych (6 kW,12 kW,18 kW) oraz układ sygnalizacji poziomu wody w wytwornicy pary.
3

2
instalacja napełniania /rys.1 poz.6, 22, 26/ - służy do napełniania wodą zbiorników warzelnych
kociołków za pomocą obrotowej wylewki a także zbiornika wytwornicy pary osobnym zaworem
/rys.1 poz.7/.
instalacja parowa /rys.3 poz.20,21,31/ - służy do doprowadzenia czynnika grzewczego (pary
wodnej) od wytwornicy pary do każdego z kociołków elastycznymi przewodami gumowymi.
instalacja kondensatu /rys.3 poz.32/ - służy do odprowadzenia kondensatu z ogrzewaczy
kociołków do wytwornicy pary. Wykonana jest z rurek miedzianych φ15x1.
armatura bezpieczeństwa /rys.6, rys.1 poz.10/ - zabezpiecza kociołki przed nadmiernym wzrostem
ciśnienia w ogrzewaczu.
ogranicznik temperatury /rys.3 poz.16/ - umieszczony jest na zbiorniku wytwornicy pary,
zabezpiecza przed nadmiernym wzrostem temperatury i przepaleniem grzałek. Czujnik
ogranicznika temperatury /rys.3 poz.23/ umieszczony jest na górnej grzałce /rys.3 poz.18/.
sonda /rys.3 poz.17/ - sygnalizuje niski poziom wody w wytwornicy pary zabezpieczając grzałki
przed przepaleniem
Zawór probierczy /rys.1, 2, 3 poz.8/ - określa optymalny poziom wody /górny poziom wody/
w wytwornicy pary
zawór od- i napowietrzający /rys.1,2 3 poz.9/ - służy do ręcznego odpowietrzania gdy pokrętło
zaworu zostanie obrócone w lewo i automatycznego likwidowania podciśnienia mogącego powstać
w ogrzewaczu gdy zostanie zamknięty wypływ pary przez obrócenie pokrętła zaworu w prawo
manometr (wskaźnik ciśnienia) /rys.6 poz.4/ - informuje o ciśnieniu wewnątrz ogrzewacza
INSTRUKCJA MONTAŻU
Zestaw kociołków należy przechowywać i instalować w pomieszczeniach, w których panuje
temperatura powyżej +5oC.
Zestaw kociołków przechylnych po przymocowaniu do palety drewnianej jest pakowany
w pudło tekturowe. Z obawy o szkody transportowe wewnątrz kociołków umieszczono skrzynkę
sterowniczą /rys.4/, armaturę bezpieczeństwa /rys.6/ i górną część instalacji napełniania /rys1 poz.6,
22, 28/. Ładowanie, transport i rozładowanie zestawów powinno odbywać się w pozycji pracy.
Nie wolno zestawów przewracać, gdyż może to spowodować ich uszkodzenie.
Pomieszczenie przeznaczone do eksploatacji zestawu kociołków ZE-6 powinno posiadać:
instalację elektryczną 3 fazową o napięciu 400 V ∼ 50 Hz oraz skuteczną instalację ochronną
instalację wodociągową
instalację kanalizacyjną
skuteczną wentylację
dobre oświetlenie
2.1
•
•
•
•
•
•
2.2
Ustawienie zestawu kociołków
Ustawić zestaw kociołków na twardym i niepalnym wypoziomowanym podłożu /rys 2/.
Przymocować zestaw do podłoża wykorzystując otwory ø14 w nogach.
Urządzenie ustawić pod okapem, aby całkowicie odprowadzić opary powstające podczas pracy.
Urządzenie powinno być tak ustawione aby był zapewniony swobodny dostęp obsługi do armatury
bezpieczeństwa /rys.1, 2 poz.10/, zaworu kontrolnego poziomu wody /rys.1, 2, 3 poz.8/, zaworu
napełniania wytwornicy /rys.1,2,3 poz.7/, zaworu napełniania zbiornika warzelnego /rys.1, 2, 3 poz.
28/, króćca spustowego wody ze zbiornika wytwornicy /rys.3 poz.13/, zaworu od i napowietrznika
/rys.1, 2, 3 poz.9/, oraz skrzynki sterowniczej /rys.4/.
Zdjąć folię ochronną ze wszystkich elementów zestawu kociołków.
Zamontować armaturę bezpieczeństwa /rys.1, 2 poz.10/, oraz górną część instalacji napełniania
kociołków wodą /rys.1, 3 poz.6, 21, 28/.
Przyłączenie do instalacji
2.2.1 Przyłączenie do instalacji elektrycznej
a) Zainstalować skrzynkę sterowniczą w pobliżu kotła /rys.4/
b) Dokonać połączenia elektrycznego skrzynki sterowniczej z kotłem
4
Przewody doprowadzone do skrzynki sterowniczej należy pewnie przymocować do ściany lub
wspornika na których jest zainstalowana skrzynka.
Linia elektryczna łącząca skrzynkę sterowniczą z wytwornicą pary kotła powinna posiadać 11 żył.
Połączenia te należy wykonać przewodami wg tablicy 1, zgodnie ze schematami elektrycznymi
/ rys.10 i 11/.
TABLICA 1
Numery zacisków
10 , 11 , 12
13 , 14 , 15
16 , 17
18 , 19
PE przewód ochronny
Obwód
Grzejny 6 kW
Grzejny 12 kW
Ogranicznika temperatury
Czujnika poziomu wody
Zerowanie lub uziemienie
Przekrój przewodów
2,5
4
0,75
0,75
min.
mm² Cu
mm² Cu
mm² Cu *
mm² Cu *
2,5 mm² Cu
* W przypadku odległości pomiędzy skrzynką sterowniczą i kotłem większej niż 10 m, należy
zwiększyć przekrój przewodów do 1 lub 1,5 mm2 z uwagi na mogące wystąpić spadki napięcia.
Przewód zasilający powinien być giętkim przewodem o powłoce olejoodpornej o właściwościach nie
gorszych niż przewody w powłoce polichloroprenowej (o symbolu 245 IEC57) -H05RN-F.
c) Dokonać przyłączenia do sieci elektrycznej
Przy podłączeniu zestawu kociołków po raz pierwszy do sieci elektrycznej należy wykonać
następujące czynności:
Sprawdzić zgodność parametrów instalacji elektrycznej z danymi znamionowymi umieszczonymi na
tabliczce znamionowej urządzenia.
Sprawdzić stan osprzętu elektrycznego zestawu.
Dokonać pomiaru skuteczności ochrony przeciwporażeniowej.
Przewody linii zasilającej należy doprowadzić do zacisków przyłączeniowych znajdujących się w
skrzynce sterowniczej.
Linia zasilająca powinna posiadać pięć żył, a mianowicie:

trzy żyły robocze przyłączone do zacisków L1;L2;L3,
jedną żyłę neutralną przyłączoną do zacisku N,
jedną żyłę ochronną przyłączoną do zacisku PE,
Instalacja elektryczna do której ma być podłączone urządzenie powinna być wyposażona w środki
odłączania na wszystkich biegunach zgodnie z PN-EN 60335-1.
Uwaga: W przypadku nie odłączenia zasilania łącznikiem przewidzianym do odłączenia na
wszystkich biegunach, napięcie elektryczne jest nadal doprowadzane do skrzynki sterowniczej.
Przyłączenie wyrównawcze
Urządzenie wyposażone jest w zacisk do przyłączenia zewnętrznych żył wyrównawczych oznaczone
. Przed podłączeniem urządzenia należy sprawdzić prawidłowość wykonania
symbolem
i skuteczność działania połączeń wyrównawczych zgodnie z PN-IEC-60364-4-41.
ZESTAW KOCIOŁKÓW PRZECHYLNYCH O PODGRZEWIE ELEKTRYCZNYM JEST
URZĄDZENIEM KL. I KTÓRE BEZWZGLĘDNIE WYMAGA SKUTECZNEJ OCHRONY
PRZECIWPORAŻENIOWEJ.
URUCHOMIENIE ZESTAWU KOCIOŁKÓW MOŻE NASTĄPIĆ PO
POTWIERDZENIUSKUTECZNOŚCI OCHRONY PRZECIWPORAŻENIOWEJ WYNIKAMI
POMIARÓW.
5
Po wykonaniu połączeń elektrycznych między zestawem, a skrzynką sterowniczą konieczne jest
sprawdzenie funkcjonowania tych połączeń i działanie całego układu w następujący sposób:
wytwornica pary bez wody,
wyłącznik zespołów grzałek w położeniu wyłączone,
Jeżeli załączenie wyłącznika głównego spowoduje zaświecenie się diody czerwonej i włączenie
sygnału dźwiękowego, połączenia elektryczne są prawidłowe.
2.2.2 Przyłączenie do instalacji wodnej

Górną część instalacji napełniania /rys.1, 3 poz. 6, 26, 28/ osadzić w otworze pionowej rury i
dokręcić nakrętką łączącą /rys.3 poz.30/. Połączenie powinno być szczelne i zapewniać swobodne
obracanie się w rurze pionowej z wystarczającym zasięgiem do napełnienia wszystkich kociołków.
Instalację wodociągową doprowadzić do przyłącza wodnego G½”, oznaczonego A na rys.1, 2, 3
z zastrzeżeniem, że ciśnienie wody zasilającej nie może przekraczać 0,6 MPa.
Schemat podłączenia zestawu kociołków do sieci wodociągowej wraz z wykazem wymaganej
armatury pokazany jest na rysunku 2.
3
INSTRUKCJA OBSŁUGI
3.1
Przygotowanie kotła do pracy

3.2
Urządzenie odkonserwować, zdjąć folię ochronną z obudowy i pozostałych części urządzenia
Zbiorniki warzelne i pokrywki umyć gorącą wodą
Napełnić wodą wytwornicę pary wg instrukcji pkt.3.6.
Próbny rozruch
Próbny rozruch należy przeprowadzić po zainstalowaniu kotła i podłączeniu go do sieci
elektrycznej, wykonując czynności wg punktu 3.3 niniejszej instrukcji. W czasie rozruchu należy
obserwować i sprawdzić prawidłowość działania i podłączenia osprzętu.
3.3
Czynności podczas pracy zestawu kociołków
Jeżeli wykonano czynności wg pkt. 3.1 oraz 3.2 i nie stwierdzono nieprawidłowości w działaniu
zestawu kociołków można przystąpić do gotowania.
Podczas pracy zestawu:
Zawór do napełniania wytwornicy pary /rys.1 poz.7/ powinien być zamknięty - pokrętło
przekręcone maksymalnie w prawo.
Zawór probierczy optymalnego poziomu wody /rys.1 poz.8/ powinien być zamknięty pokrętło przekręcone w położenie „zamknięte” zgodnie z rysunkiem rys.6a . ”- pokrętłem
zakręcić zawór maksymalne w prawą stronę.
Dźwignia kurka manometrycznego /rys.6 poz.6/ powinna znajdować się w pozycji
"zamknięte" zgodnie z rys.6 poz. B.
a) Otworzyć zawory odpowietrzników /rys.8 poz.12/ (rys.8 położenie „OTWARTE”).
b) Napełnić kociołki produktem przeznaczonym do gotowania. Napełnianie wodą odbywa się po
zdjęciu pokrywki przez ustawienie wylotu ruchomej wylewki nad kociołkiem i otwarcie zaworu /rys.1
poz.28/.
c) Odblokować wyłącznik bezpieczeństwa /rys.4 poz.1/ przez lekkie przekręcenie go w prawo
d) Załączyć wyłącznik główny skrzynki sterowniczej /rys.4 poz.2/ - właściwy poziom wody sygnalizuje
świecenie lampki zielonej /rys.4 poz.5/, zbyt niski poziom wody sygnalizuje świecenie lampki
czerwonej /rys.4 poz.6/, wyraźnie słyszalny sygnał dźwiękowy oraz niemożność załączenia
ogrzewania.
e) Otworzyć ręczny zawór od – i napowietrzający wytwornicę /rys.1 poz.9/ przekręcając go do oporu
w lewo.
f) Załączyć zespoły grzejne 12 kW i 6 kW odpowiednimi wyłącznikami /rys.4 poz.3 i 4/
g) Otworzyć zawory odprowadzające kondensat /rys.1 poz.3/ i doprowadzające parę /rys.1 poz.4/
przekręcając je w lewo. Po przekręceniu zaworów w lewo do oporu należy je cofnąć z powrotem
o 1/4 obrotu w prawo. Zapobiegnie to zapiekaniu się zaworów.
6
Uwaga:
Otwierając zawory parowe jako pierwszy odkręcić zawór lewy - odprowadzający kondensat
/rys.1 poz.3/, dopiero potem odkręcić zawór prawy – doprowadzający parę/rys.1 poz.4/.
h) W początkowym okresie ogrzewania przez zawór odpowietrzający wytwornicę /rys.1 poz.9/
wydobywa się powietrze wypychane przez parę wodną. Kiedy z zaworu zaczynie wydobywać się
intensywnie para wodna należy zawór odpowietrzający /rys.1 poz.9/ zamknąć przekręcając go do
oporu w prawo. Po zamknięciu zaworu jeszcze przez jakiś czas będzie wydobywać się łagodnie
para. Jest to normalny objaw pracy półautomatycznego zaworu odpowietrzajacego.
i) Gdy z zaworów odpowietrzników kociołków warzelnych zacznie wydobywać się para wodna
należy je zamknąć przekręcając ich dźwignie zgodnie z rys.8 położenie „ZAMKNIĘTE”.
j) Intensywność podgrzewania poszczególnych kociołków można regulować przymykaniem
zaworów parowych prawych - doprowadzających parę /rys.1 poz.4/
Wrzenie zawartości kociołków następuje przy ciśnieniu w ogrzewaczu w granicach 0,01÷0,05 Mpa
w zależności od ilości produktu znajdującego się w zbiorniku warzelnym. Przy ciśnieniu 0,05 MPa
otworzy się zawór bezpieczeństwa /rys.6 poz.2/, co powoduje zbędne straty energii. Należy temu
zapobiegać stosując maksymalną moc tylko do czasu początku wrzenia potrawy w kotle.
Zmniejszenie mocy uzyskuje się przez odłączenie zespołów grzejnych 12 kW lub 6 kW
odpowiednimi wyłącznikami /rys.4 poz.3 i 4/.
Uwaga:
Podczas napełniania kociołków produktem lub wodą i w początkowym okresie gotowania
zawory odpowietrzników kociołków powinny być otwarte (rys.8 położenie „OTWARTE”) .
3.4
Czynności po zakończeniu pracy zestawu kociołków
3.4.1 Zakończenie gotowania w jednym kociołku
Po zakończeniu gotowania w jednym z kociołków, można go opróżnić przez przechylenie:
a) zakręcić zawór parowy prawy-doprowadzający parę /rys.1poz.4/ przekręcając go do oporu w prawo
b) zakręcić zawór lewy-odprowadzający kondensat /rys.1 poz.3/, przekręcając go do oporu w prawo
c) zamknąć zawór odpowietrznika kociołka (rys.8 położenie “ZAMKNIĘTE”)
d) zdjąć pokrywkę /rys.8 poz.13/,
e) jedną ręką odblokować podstawkę /rys.7 poz.3/, drugą chwytając za uchwyt kociołka /rys.8 poz.3/
rozpocząć przechylanie, puścić podstawkę /rys.7 poz.3/ i zlać zawartość kociołka do
przygotowanego wcześniej naczynia.
f) przywrócić pionowe położenie kociołka aż do zablokowania podstawki /rys.7 poz.3/
3.4.2 Zakończenie gotowania we wszystkich kociołkach
Po zakończeniu gotowania we wszystkich kociołkach należy:
a) wyłączyć dopływ energii wyłącznikiem głównym skrzynki sterowniczej /rys.4 poz.2/
b) dla każdego kociołka wykonać czynności wymienione w punkcie 3.4.1
c) poczekać aż kociołki ostygną po czym dokładnie umyć je ciepłą wodą z dodatkiem środka do mycia
i wytrzeć do sucha.
Uwaga:
Zamykając zawory parowe jako pierwszy należ zakręcić zawór prawy – doprowadzający
parę/rys.1 poz.4/ dopiero potem zawór lewy - odprowadzający kondensat /rys.1 poz.3/.
Po opróżnieniu każdego kociołka i przywróceniu go w położenie pionowe należy otworzyć
zawór odpowietrznika (rys.8 położenie „OTWARTE”).
7
3.5
Uwagi eksploatacyjne
Uwaga:
Należy zwrócić szczególną uwagę aby przed kolejnym napełnianiem kociołka otworzyć zawory
odpowietrzające (rys.8 położenie „OTWARTE”) oraz nie zalewać gorącego kociołka zimną wodą
zwłaszcza przy zamkniętym odpowietrzniku gdyż może to spowodować zniszczenie kociołka.
a) W przypadku obniżenia poziomu wody w wytwornicy pary poniżej najniższego dopuszczalnego
poziomu, sonda poziomu wody przekaże sygnał do układu sterowania zestawu kociołków, co
spowoduje zapalenie się czerwonej lampki /rys.4 poz.6/, załączenie sygnału dźwiękowego oraz
natychmiastowe odłączenie zasilania grzałek elektrycznych. Powtórne załączenie grzałek jest
możliwe dopiero po uzupełnieniu wody w wytwornicy pary wg instrukcji pkt.3.6.
b) Dodatkowym zabezpieczeniem grzałek przed pracą bez wody, np. w przypadku uszkodzenia sondy
/rys.3 poz.17/, jest ogranicznik temperatury /rys.3 poz.16,23/ na schemacie elektrycznym
oznaczony symbolem B1. Ogranicznik odłącza dopływ prądu do grzałek - nie pozwala na ich pracę,
jeżeli nie są zanurzone w wodzie.
Zadziałanie ogranicznika oznacza uszkodzenie lub zakłócenia w pracy elektronicznego nadzoru
nad poziomem wody w wytwornicy pary np. z powodu osadzania się nadmiernych ilości kamienia
wodociągowego na sondzie zanurzonej w wodzie. Należy wtedy odłączyć kocioł od sieci
elektrycznej, usunąć uszkodzenia i napełnić wodą wytwornicę pary. Po upływie kilku minut,
koniecznych dla schłodzenia się czujnika ogranicznika temperatury, należy ogranicznik odblokować
poprzez wciśnięcie przycisku ogranicznika, który znajduje się w wytwornicy pary
w obudowie części elektrycznej /rys.3 poz.16/.
3.6
Instrukcja uzupełniania poziomu wody w wytwornicy pary
a) Wyłączyć zasilanie kotła ustawiając wyłącznik główny /rys.4 poz.2/ w położenie „0”.
b) Otworzyć zawory pary /rys.1, 2, 3 poz.4/ i kondensatu /rys.1, 2 ,3 poz.3/ oraz zawory
odpowietrzników /rys.8 poz.12/ (rys.8 położenie „OTWARTE”)
c) Jeżeli zastaw kociołków jest gorący, poczekać aż ostygnie.
d) Upewnić się czy w wytwornicy pary nie ma ciśnienia pary przez sprawdzenie
czy manometr /rys.6 poz.4/ wskazuje wartość 0 MPa oraz przez pociągnięcie za uchwyt zaworu
bezpieczeństwa /rys.6 poz.3/. Wykonać to także przy pierwszym uruchomieniu.
k) Otworzyć ręczny zawór odpowietrzający wytwornicę /rys.1 poz.9/ przekręcając go do oporu w lewo.
e) Otworzyć kurek manometru /rys.6 poz.6/ przekręcając jego dźwignię w położenie „otwarty” zgodnie
z rys.6 poz. A.
f) Otworzyć zawór probierczy /rys.1, 2 ,3 poz.8/ przekręcając pokrętło w położenie „otwarty” zgodnie
z rysunkiem rys.6a – otworzyć zawór przekręcając pokrętłem maksymalnie w lewą stronę .
g) Odkręcić zawór napełniania wytwornicy wodą /rys.1, 2, 3 poz.7/.
h) Dolać tyle wody, aby przez otwarty kurek probierczy /rys.1, 2 ,3 poz.8/ wypływała woda.
Do pierwszego napełnienia zbiornika wytwornicy pary potrzeba około 14 dm3 wody.
i) Zamknąć dopływ wody zakręcając zawór odcinający /rys.1poz.7/ maksymalnie w prawą stronę.
j) Odczekać do chwili, aż przez kurek probierczy /rys.1 poz.8/ przestanie lecieć woda. Zbyt duża ilość
wody w wytwornicy pary przedłuża czas gotowania.
k) Zamknąć zawór probierczy /rys.1 poz.8/ przekręcając pokrętło w położenie „zamknięty” zgodnie z
rysunkiem rys.6a poz. B – pokrętłem zakręcić zawór maksymalnie w prawą stronę.
l) Zamknąć kurek manometru /rys.6 poz.6/ przekręcając jego dźwignię w położenie „zamknięty”
zgodnie z rys.6 poz. B.
4
WSKAZANIA BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY
Nieprzestrzeganie poniższych wskazań grozi poparzeniem lub prażeniem prądem
elektrycznym
Przed przystąpieniem do pracy, obsługujący powinien zapoznać się z zasadami:
prawidłowej eksploatacji urządzenia na podstawie niniejszej dokumentacji techniczno-ruchowej,
eksploatacji urządzeń elektrycznych, urządzeń ciśnieniowych, oraz bezpieczeństwa pracy
w zapleczach kuchennych,
udzielania pierwszej pomocy w nagłych przypadkach.
8
Szczególnie ważne jest aby:
-
-
-
przed pierwszym uruchomieniem zestawu kociołków, oraz co najmniej raz w roku sprawdzić
skuteczność ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym,
przed przechylaniem kociołków należy zamknąć zawory odpowietrzników (rys.8 położenie
„ZAMKNIĘTE”),
Zwrócić szczególną uwagę podczas zamykania i otwierania zaworów odpowietrzników
(rys.8) aby nie ulec gorąca para wydobywającą się spod pokrywek kociołków oraz
z opowietrzników
bezpośrednio przed przechyleniem kociołka w celu opróżnienia, konieczne jest uniesienie
podstawki /rys.7 poz.3/, która pełni funkcję zabezpieczenia przed przypadkowym przechyleniem
kociołka.
Po powrocie kociołka do pozycji pionowej, podstawka musi samoczynnie wrócić do położenia
zabezpieczającego przed pochyleniem kociołka.
w przypadku zagrożenia lub stwierdzenia nieprawidłowości w pracy kotła natychmiast wyłączyć
zestaw wciskając wyłącznik bezpieczeństwa /rys.4 poz.1/,
nie otwierać zaworu do napełniania wodą wytwornicy /rys.1 poz.7/, zaworu probierczego /rys.1
poz.8/ oraz zaworu od i napowietrzającego /rys.1 poz.9/ przy ciśnieniu pary w ogrzewaczu
większym od zera oraz podczas pracy zestawu, gdyż można narazić się na poparzenie parą
wodną lub gorącymi skroplinami,
kontrolować wskazania ciśnieniomierza /manometru/ w czasie gotowania,
zachować ostrożność przy otwieraniu kurka manometrycznego /rys.6 poz.5/, sprawdzaniu
drożności zaworu bezpieczeństwa /rys.6 poz.2/ aby nie ulec poparzeniu gorącą parą wodną,
nie przebywać w pobliżu armatury bezpieczeństwa /rys.1 poz.10/ podczas pracy kotła
zachować ostrożność przy podnoszeniu pokrywek kociołków w czasie gotowania, aby zapobiec
ewentualnemu poparzeniu zebraną pod nimi parą,
nie dopuszczać do wykonywania napraw i regulacji urządzenia osób do tego nieupoważnionych,
nie wykonywać żadnych czynności i napraw związanych ze zlewaniem wody ze zbiornika
wytwornicy pary oraz wykręcaniem grzałek, sondy, czujnika ogranicznika temperatury, kurka
probierczego, armatury bezpieczeństwa lub jej części przed uprzednim odłączeniem zasilania
elektrycznego, schłodzeniem zestawu kociołków i upewnieniem się, że w wytwornicy pary nie ma
ciśnienia pary wodnej,
do zbiornika warzelnego kociołka nie wlewać nigdy produktu powyżej 5cm od górnej krawędzi,
zachować ostrożność przy opróżnianiu zbiornika warzelnego z gorących potraw,
w razie skaleczenia, poparzenia lub porażenia prądem elektrycznym, niezwłocznie udzielić
pierwszej pomocy,
zabrania się mycia i polewania zestawu kociołków strumieniem bieżącej wody.
Nieprzestrzeganie tej zasady grozi uszkodzeniem urządzenia i porażeniem prądem
elektrycznym obsługi.
nie dotykać gorących części zestawu kociołków np. pokryw, kociołków, osprzętu,
w czasie wykonywania napraw i konserwacji bezwzględnie odłączyć zasilanie elektryczne.
Uwaga: W przypadku nie odłączenia zasilania łącznikiem przewidzianym do odłączania na
wszystkich biegunach, napięcie elektryczne jest nadal doprowadzane do skrzynki sterowniczej.
4.1
Dozór Techniczny
Zestaw kociołków przechylnych ZE-6 jest urządzeniem pracującym pod ciśnieniem.
1.
Wytwornica pary AC.F.02.00.00.00.5 /rys.1 poz11/ współpracująca z armatura
bezpieczeństwa AC.F.06.00.00.00.5 /rys.6/
Zgodnie z wymaganiami § 1, pkt. 1a) Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 16 lipca 2002r. w sprawie
rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu ( Dz. U. Nr 120
z 2002r. ) – dozorowi technicznemu podlegają wytwornice pary AC.F.02.00.00.00.5 współpracujące z
armaturą bezpieczeństwa AC.F.06.00.00.00.5.
Mając na uwadze, że wytwornice pary AC.F.02.00.00.00.5 nie spełniają wymagania § 1, pkt. 1
Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005r. w sprawie zasadniczych wymagań dla
urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych ( Dz. U. Nr 263 z 2005 r.)
- w związku z tym, przepisów ww. rozporządzenia nie stosuje się do nich.
9
Wytwornica pary AC.F.02.00.00.00.5 jako kocioł mały podlega dozorowi uproszczonemu.
Stanowi o tym pkt.19 załącznika „Formy dozoru technicznego i terminy badań technicznych”
przywołanego przez § 26 Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej
z dnia 9 lipca 2003 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie eksploatacji
niektórych urządzeń ciśnieniowych ( Dz. U. Nr 135 z 2003r. ). Zgodnie z wymaganiami Art. 15 ust.1
Ustawy o dozorze technicznym z dnia 21 grudnia 2000 r. ( Dz. U. Nr 122 z 2002r. wraz ze zmianami
wynikającymi z Art.45 Dz. U. Nr 96, poz. 959 z 2004 r.) – decyzji zezwalającej na eksploatację
wytwornic pary AC.F.02.00.00.00.5 nie wydaje się. W związku z tym nie ma obowiązku ich zgłoszenia
do właściwej jednostki dozoru technicznego.
2.
Kociołki warzelne ZE4-2.0.0.b (rys.1 poz.1 i rys.8)
Kociołki warzelne typu ZE4-2.0.0.b są urządzeniami (zbiornikami stałymi) pracującymi pod
ciśnieniem. Zgodnie z wymaganiami § 1, pkt. 1d) Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 16 lipca
2002r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu
( Dz. U. Nr 120z 2002r. ) – kociołki warzelne typu ZE4-2.0.0.b dozorowi technicznemu nie podlegają.
Mając na uwadze powyższe, zabrania się dokonywać jakichkolwiek zmian w konstrukcji
zestawu kociołków przechylnych, szczególnie w odniesieniu do wytwornicy pary zbiorników
warzelnych i armatury bezpieczeństwa. Upoważniony do tego jest wyłącznie producent.
5
INSTRUKCJA KONSERWACJI I NAPRAWY.
5.1
Konserwacja bieżąca.
a) Po zakończeniu pracy należy dokładnie umyć kociołki ciepłą wodą z dodatkiem detergentu
i wytrzeć do sucha.
b) Przynajmniej dwa razy w miesiącu sprawdzić przy ciśnieniu w ogrzewaczu 0,01÷0,03 MPa
drożność zaworu bezpieczeństwa /rys.6 poz.2/, przez chwilowe (nie dłużej niż 1 sek.) uniesienie
uchwytu zaworu /rys.6 poz.3/
c) nie rzadziej niż raz na dwa tygodnie oczyszczać osadnik /rys.1 poz.25/. Przy intensywnej
eksploatacji zestawu kociołków oraz niskiej jakości i czystości wody może być konieczne częstsze
czyszczenie osadnika. W celu oczyszczenia osadnika należy:
− odkręcić zaślepkę /rys.5 poz.2/.
− wyjąć sitko /rys.5 poz.4/.
− oczyścić sitko,
− włożyć sitko i wkręcić zaślepkę;
Zapchanie się sitka osadnika może spowodować złe funkcjonowanie oraz uszkodzenie
zestawu kociołków przechylnych ZE-6.
5.2
Konserwacja okresowa.
Polega na przeprowadzeniu przeglądu zestawu kociołków nie rzadziej niż raz w kwartale.
W szczególności należy:
a) Wymienić wodę w zbiorniku wytwornicy pary – zlać wodę przez odkręcenie korka /rys.3 poz.13/,
a następnie wykręcić sondę poziomu wody /rys.3 poz.17/ i dokładnie oczyścić jej elektrodę.
Czynności te wykonywać po odłączeniu urządzenia od sieci elektrycznej, schłodzeniu wytwornicy
pary i upewnieniu się, że w zbiornikach ogrzewaczy kociołków nie ma ciśnienia pary wodnej.
b) Sprawdzić prawidłowość działania manometru (wskaźnika ciśnienia) /rys.6 poz.4/. Podłączyć
manometr kontrolny do kurka manometrycznego /rys.6 poz.5/ i porównać wskazania.
c) Sprawdzić drożność zaworu probierczego poziomu wody /rys.1 poz.8/.
d) Oczyścić zawory jednokierunkowe w instalacji kondensatu /rys.1 poz.12/, oraz w instalacji
wodnej /rys.1 poz.12/. Uwaga: zanieczyszczenie zaworu zwrotnego w instalacji kondensatu
spowoduje nieprawidłową pracę urządzenia.
e) Sprawdzić działanie odpowietrzników /rys.8 poz.12/,
f) W przypadku stwierdzenia nieszczelności zbiornika warzelnego kociołków należy zestaw zgłosić
uprawnionej instytucji do naprawy.
g) Sprawdzić skuteczność uszczelnień na krzyżakach i zaworach parowych /rys.9 poz.3/.
h) Sprawdzić szczelność i stan instalacji pary /rys.1 poz.31/, a zwłaszcza odcinków węży gumowych,
10
i) Sprawdzić stan przykręcenia kociołka /rys.1 poz.1/ do krzyżaka /rys.1 poz.2/ i rączki /rys.8 poz.3/,
j) Ocenić szczelność połączeń gwintowych (króćców, złączek), w przypadku stwierdzenia
nieszczelności należy złączkę lub króciec dokręcić bądź założyć nowe uszczelnienie.
k) Sprawdzić szczelność i w razie konieczności dokręcić złączki i wymienić uszczelki w elementach
instalacji zasilania wodą.
l) Sprawdzić i w razie konieczności zacisnąć i dokręcić końcówki przewodów na całym osprzęcie
elektrycznym.
m) Sprawdzić skuteczność ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym.
Instalowanie kotła, konserwację okresową oraz naprawy i remonty
mogą wykonywać wyłącznie osoby do tego upoważnione i przeszkolone w zakresie
obsługi urządzeń ciśnieniowych i pracujących pod napięciem
5.3
Naprawy i remonty
Producent kotłów - Łódzkie Zakłady Metalowe "LOZAMET", poprzez swoją służbę serwisową
zapewnia naprawy u odbiorcy oraz przeprowadza remonty w siedzibie producenta.
5.4
Wykaz typowych uszkodzeń i zalecane sposoby naprawy
OBJAWY
Kociołek wolno
grzeje
Kondensat
wypływa przez
zawór
bezpieczeństw
a oraz
odpowietrzniki
kociołków
Nie można
uruchomić
ogrzewania
zestawu mimo
właściwego
poziomu wody
w wytwornicy
pary
PRZYCZYNA
SPOSÓB USUNIĘCIA
Awaria grzałek
elektrycznych
Wymienić uszkodzone grzałki /rys.3 poz.18/
Kociołek
nie jest
odpowietrzony
Odpowietrzyć kociołek .Otworzyć zawór odpowietrznika (rys.8 położenie
„OTWARTE”). Kiedy zacznie wydobywać się para, odczekać 3 do5 sek i
zamknąć zawór odpowietrznika (rys.8 położenie „ZAMKNIĘTE”).
Zanieczyszczo
ny osadnik i
zawory zwrotne
W celu oczyszczenia osadnika /rys.1 poz.25/ należy:
- odkręcić zaślepkę /rys.5 poz.2/
- wyjąć sitko /rys.5 poz.4/
- oczyścić sitko,
- włożyć sitko i wkręcić zaślepkę;
Jeśli kondensat wypływa nadal należy oczyścić zawory zwrotne /rys.1
poz.12/
Awaria układu
kontroli
poziomu wody
Układ kontroli poziomu wody /rys. 12 poz. UE1/ - połączony jest z sondą
poziomu wody umieszczoną wewnątrz wytwornicy. Jego awaria może
spowodować przepalenie grzałek elektrycznych na skutek wynurzenia się
ich spod lustra wody na skutek długotrwałej eksploatacji zestawu bez
uzupełniania wody w wytwornicy pary.
Wykręcić sondę poziomu wody /rys.3 poz.17/, przeczyścić jej czujnik oraz
sprawdzić połączenia elektryczne. Jeśli nie można nadal uruchomić kotła
należy wymienić układ /rys. 12 poz.UE1/ na nowy.
Zadziałał
ogranicznik
temperatury
Ogranicznik temperatury /rys.3 poz.16/ znajduje się na wytwornicy pary w
obudowie części elektrycznej. Jego zadziałanie polega na rozłączeniu
obwodu zasilającego grzałki elektryczne. Należy odłączyć zestaw z sieci
elektrycznej, usunąć uszkodzenie, w razie potrzeby napełnić wytwornicę
pary wodą. Aby ponowne włączenie zestawu było możliwe należy
odblokować ogranicznik przez wciśnięcie jego przycisku /rys.3 poz.16/.
Odblokowanie ogranicznika temperatury możliwe jest dopiero po
schłodzeniu zestawu.
W przypadku awarii samego ogranicznika temperatury należy wymienić go
na nowy
Zadziałały
zabezpieczenia
nadprądowe
Zabezpieczenia nadprądowe F1 , F2 , F3 działające w przypadku zwarcia i
przeciążenia. Dostęp do nich możliwy jest po zdjęciu jej pokrywy skrzynki
sterowniczej rys.4 .
Po ich zadziałaniu wymagana jest naprawa instalacji elektrycznej.
11
Ogrzewanie
zestawu nie
wyłącza się
mimo zbyt
niskiego
poziomy wody
w zbiorniku
wytwornicy
pary
Brak sygnału
dźwiękowego
przy zbyt
niskim
poziomie wody
6
Awaria układu
kontroli
poziomu wody
Wykręcić sondę poziomu wody /rys.3 poz.17/ przeczyścić jej czujnik oraz
sprawdzić połączenia elektryczne.
Jeśli objaw nadal nie ustępuje należy wymienić układ /rys 12 poz. UE1/ na
nowy.
Awaria
sygnalizatora
dźwiękowego
Wymienić uszkodzony sygnalizator - buczek /rys.4 poz.7/ na nowy
WYPOSAŻENIE STANARDOWE
Standardowo zestaw kociołków wyposażony jest między innymi w:
-
12
Skrzynkę sterowniczą
Armaturę bezpieczeństwa
Odpowietrzniki kociołków
Wylewkę i zawór wodny do napełniania kociołków
Zawór wodny do napełniania wytwornicy pary
Ręczny zawór od i napowietrzający
Zawór kontrolny poziomu wody w wytwornicy
Kartę gwarancyjną
Dokumentacje Techniczno ruchową
7 WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH
nazwa części
nr rys. lub normy
Kociołek kompletny
ZE4 – 2.0.0.b
Odpowietrznik
Rączka kompletna
Pokrywa
Gałka
Podkładka specjalna
ZE5 – 2.7.0
ZE4 – 2.3.0
ZE4 – 2.0.7.a
ZK2 – 1.0.9
ZE4 – 2.0.5
Krzyżak
ZE6 – 6.0.0
Skrzynka sterownicza AS-2
Wąż do pary długi (do instalacji pary)
Wąż do pary krótki (do instalacji pary)
Zawór parowy prawy (pary)
Zawór parowy lewy (kondensatu)
Grzybek kompletny
Rękojeść gwiazdowa C50
Kołek walcowy 3n6 x 10
Kołek walcowy 4n6 x 25
Głowica zaworu parowego
Wytwornica pary
Ogranicznik
Sonda kompletna
Grzałka 6 kW / 230V
AC.J.00.00.00.00.0
AC.F.03.00.00.06.5
AC.F.03.00.00.05.5
ZE4 – 12.0.0
ZE4 – 13.0.0
ZE4 – 12.2.0
BN-77/4423-14
PN/M-85021
PN/M-85021
ZE4-12.0.0/C00
AC.F.02.00.00.00.5
710V Nr 1696
AC.B.03.04.00.00.7
AC.B.03.07.00.00.7
Armatura bezpieczeństwa
AC.F.06.00.00.00.5
Zawór bezpieczeństwa typ KW7
Od – i napowietrznik 3/8” (na wytwornicy)
Zawór probierczy 3/8"
Manometr 212.53.063 0,1MPa M12x1,5
CL1,6 (para wodna do 140°C)
Kurek T-a-Ms-3-6-A(M12x1,5)
Zawór umywalkowy ½” x (M22x1,5) M1075
(bez wylewki i rozety)
Zawór kątowy „Retro” ½” x ½” M137 chrom
„COLD”
KW7 – 8.3.0.0.c
Echtermann nr. 6703.00
Rubinetterie kod:02502692
kod.12843203
AC.H.09.00.00.02.3
PN-88/M-42303
Zawór jednokierunkowy
Wąż gumowy (w inst. napełniania)
Osadnik 1/2” (filtr c.o.)
Korek 1/2" Mo59
Wylewka rurkowa górna
ZE5-9.2.0
AC.F.04.00.00.01.0
JFA-4992.01.0
0616-149/545
typ "C", φ16, L=240, M22x1.5
rysunek pozycja
8
1, 2, 3
8
8
8
8
8
7
1, 3
4
3
3
1, 2, 3
1, 2, 3
9
9
9
9
9
1, 3
3
3
3
6
1, 2
6
1, 2, 3
1, 2, 3
6
1
12
3
2
6
5
2
21
20
4
3
8
12
14
15
4÷15
11
16
17
18
10
2
9
8
4
6
5
wg kat. K.Z.A.
1, 2, 3
28
wg kat. K.Z.A.
1, 2, 3
22
1
3
1
1, 3
1, 3
12,12a
29
25
13
26
9
9
10
4
6
7
6
8
1, 3
14
3
19
3
17
9
9
3
13
3
30
Uszczelki i pierścienie uszczelniające
Uszczelka (pod zawór parowy)
ZE4 – 12.0.4
Uszczelka (grzybek zaworu parowego)
ZE4 – 12.2.3
Uszczelka ø 6 x 18 x 2
POLONIT FA-O
(pod manometr )
Uszczelka ø 27 x 37 x 3
POLONIT FA-O
(pod zawór bezpieczeństwa)
Uszczelka ø 21x 26 x 2.5
Cu+Ba
Uszczelka ø 8 x 2 x 8 (gniazdo kapilary
AC.A.03.00.00.08.0
ogranicznika temperatury)
Pierścień uszcz. EPDM 70-N- 11,3 x 2,4 (pod
PN-90/M-73092
sondę)
Pierścień uszcz. MVQ 70-N - 32,2 x 3
PN-90/M-73092
Pierścień uszcz. MVQ 70-N - 8,3 x 2,4
PN-90/M-73092
Pierścień uszcz. MVQ 70-N -13,3 x 2,4
PN-90/M-73092
(w węźle obrotowym instal. napełnian)
8
OPISY ZAŁĄCZONYCH RYSUNKÓW
RYSUNEK 1 - Ogólny widok zestawu kociołków ZE-6 – elementy obsługi.
RYSUNEK 2 - Ogólny widok zestawu kociołków ZE-6. Ustawienie zestawu kociołków
w pomieszczeniu i instalacja zasilania wodą.
RYSUNEK 3 - Ogólny widok zestawu kociołków ZE-6. Rozmieszczenie ważniejszych zespołów.
Wytwornica pary.
1. Kociołek kompletny
2. Krzyżak
3. Zawór odprowadzenia kondensatu (lewy)
4. Zawór doprowadzenia pary (prawy)
5. Konstrukcja nośna - podstawa
6. Górna część instalacji zasilania
7. Zawór napełniania wytwornicy
8. Zawór probierczy optymal. poziomu wody
9. Od i napowietrznik wytwornicy pary
10. Armatura bezpieczeństwa
11. Wytwornica pary
12. Zawór jednokierunkowy instalacji kondensatu
12a. Zawór jednokierunkowy instalacji
napełniania
13. Korek G½”
14. Uszczelka korka G½”
15. Pokrywa wytwornicy pary
16. Ogranicznik temperatury
A
E
B
Z
17. Sonda najniższego poziomu wody
18. Grzałki elektryczne
19. Przepust kapilary ogranicznika temperatury
20. Wąż pary - krótki
21. Wąż pary - długi
22. Zawór kątowy do wody „Retro”
23. Czujnik ogranicznika temperatury
24. Pierścień kontrujący
25. Filtr c.o. - osadnik
26. Wylewka typ „C”
27. Uchwyt pokrywy
28. Zawór napełniania kociołków wodą
29. Wąż gumowy instalacji napełniania wytwornicy
30. Pierścień uszczelniający w węźle obrotowym
instalacji napełniania kociołków
31. Instalacja parowa
32. Instalacja kondensatu
– Przyłącze instalacji wodociągowej G1/2”
– Przyłącze instalacji elektrycznej
- Osłona, po zdjęciu której możliwy jest dostęp do przyłączy E
- Miejsce doprowadzenia przewodów zasilających
– Przyłącze ekwipotencjału
RYSUNEK 4 - Skrzynka sterownicza AS-2
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Wyłącznik bezpieczeństwa
Wyłącznik główny
Wyłącznik zespołu grzałek 12 kW
Wyłącznik zespołu grzałek 6 kW
Lampka zielona /optymalny poziom wody/
Lampka czerwona /zbyt niski poziom wody/
7. Sygnał dźwiękowy /zbyt niski poziom wody/
8. Pokrywa skrzynki
9. Wkręty mocujące pokrywę
10. Uchwyty do mocowania przewodów /nie
występują w wyposażeniu kotła/
RYSUNEK 5 - Filtr c.o. (osadnik)
1.
2.
3.
4.
Korpus
Zaślepka gwintowana
Pierścień uszczelniający
Sitko
RYSUNEK 6 - Armatura bezpieczeństwa
1.
2.
3.
4.
Korpus armatury
Zawór bezpieczeństwa typ KW7
Uchwyt zaworu bezpieczeństwa
Manometr (wskaźnik ciśnienia)
5.
6.
7.
8.
Kurek manometryczny, trójdrogowy
Dźwignia kurka manometrycznego
Uszczelka 6x18x2
Uszczelka 27x36x2
RYSUNEK 6A - Zawór probierczy optymalnego poziomu wody
14
RYSUNEK 7 - Krzyżak
1. Korpus
2. Podstawka
3. sworzeń
RYSUNEK 8 - Kociołek kompletny
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Kociołek
Pokrywa
Rączka kompletna
Wkręt specjalny
Podkładka specjalna
Gałka
Śruba M8 x 20
Końcówka odpowietrznika
9.
10.
11.
12.
Złączka ¼ x ¼
Osłonka
Zawór kulowy
Odpowietrznik (zmontowane detale od poz.8 do
poz.11)
13. Pokrywa kompletna (zmontowane detale poz.2,
4, 5 i 6)
RYSUNEK 9 - Zawory parowe: pary (prawy) i kondensatu (lewy)
1. Korpus zaworu parowego (pary - prawego)
kompletny
2. Korpus zaworu parowego (kondensatu lewego) kompletny
3. Pierścień uszczelniający typ „O” 32.2 x 3
4. Uszczelka
5. Gniazdo
6. Trzpień
7. Nakrętka M5
8. Grzybek kompletny (zmontowane detale od
poz.4 do poz.7)
9. Wrzeciono
10. Uszczelka
11. Tuleja specjalna
12. Rękojeść gwiazdowa C50
13. Pierścień uszczelniający typ „O” 8.3 x 2.4
14. Kołek walcowy 3n6 x 10
15. Kołek walcowy 4n6 x 25
RYSUNEK 10 - Schemat elektrytczny Zestawu kociołków ZE-6
RYSUNEK 11 - Schemat elektrytczny skrzynki sterowniczej AS-2
RYSUNEK 12 - Rozmieszczenie aparatów w skrzynce sterowniczej AS-2
F1 - wyłącznik nadprądowy (zabezpieczenie sekcji grzałek 12kW )
F2 - wyłącznik nadprądowy (zabezpieczenie sekcji grzałek 6kW )
F3 - wyłącznik nadprądowy (zabezpieczenie sterowania )
Q1 - wyłącznik główny
Q2 - wyłącznik zespołu grzałek 12 kW
Q3 - wyłącznik zespołu grzałek 6 kW
S1 - wyłącznik bezpieczeństwa
UE1- ogranicznik – sygnalizator poziomu cieczy
H1 - lampka zielona - sygnalizator właściwego poziomu wody
H2 - lampka czerwona sygnalizator zbyt niskiego poziomu wody
H3 - sygnalizator dźwiękowy zbyt niskiego poziomu wody
K1 - stycznik grzałek 12 kW
K2 - stycznik grzałek 6 kW
B1 - ogranicznik temperatury
P1 - sonda pomiarowa poziomu wody
E1, E2, E3 - grzałki elektryczne
X1, X2, X3 - listwy zaciskowe
15
A
B
E
10
~1400
25 12 12a 7 22
1548
1599
A 27 9
140
592
Z E
26
A
8
10
28
A
A-A
500
Rysunek 1 - Ogólny widok zestawu kociołków ZE-6 – elementy obsługi.
16
500
1
5
3
A
4 27
500
6
9
8
28 22
7
1600
500
Zawór odcinajacy dopływ wody do zbiorników warzelnych kociołków
Przyłącze wody zestawu kociołków ZE-6
Instalacja wodociągowa
w pomiwszczeniu
Manometr
Kurek trójdrogowy
A
Zawór odcinający
Kryza o średnicy 8 mm ograniczjąca przepływ wody do zbiornika wytwornicy
Zawór odcinajacy dopływ wody do zbiornika wytywornicy
Zawór zwrotny
Rysunek 2- Ogólny widok zestawu kociołków ZE-6. Ustawienie zestawu kociołków w
pomieszczeniu i instalacja zasilania wodą
17
26
28
6
30
1
24
2
3
17
32
Z
11
A
18
23
20
9
8
4
29
7
22
21
31
Widok wytwornicy po zdjęciu osłon poz.B i 15
Przyłącze instalacji parowej
9
E
17
16
19
8
18
Przewód zasilający
grzałki 12kW
2
3x4mm
Z
Z
grzałki 6kW
2
4x2,5mm
ogranicznik i sondę
2
4x0.75mm
14 13
Rysunek 3- Ogólny widok zestawu kociołków ZE-6. Rozmieszczenie
ważniejszych zespołów. Wytwornica pary
18
150
270
290
regulator i sondę
4x0,75mm 2
grzałki 6kW
4x2,5mm 2
skrzynkę sterowniczą
5x4mm 2
grzałki 12kW
3x4mm2
Przykład uchwytu do mocowania przewodów
doprowadzonych do skrzynki sterowniczej.
Uchwyty nie występują w wyposażeniu skrzynki
Rysunek 4-Skrzynka sterownicza AS2
4
3
2
Rysunek 5-Filtr C.O (osadnik)
19
4
3
7
5
2
6
8
1
poz. A (otwarte)
poz. B (pozycja pracy - zamknięte)
5
6
6
Rysunek 6-Armatura bezpieczeństwa
otwieranie
zamykanie
Rysunek 6a-Zawór kontrolny poziomu wody
20
M48x3
32f7
1
2
3
Rysunek 7- Krzyżak
6
4
5
2
1
3
13
7
10 9
kierunek wlotu pary
11
8
12
Dźwignia w położeniu
"OTWARTE"
M48x3
Dźwignia w położeniu
"ZAMKNIĘTE"
Rysunek 8 - Kociołek kompletny
21
Rysunek 9 – Zawory parowe: pary (prawy) i kondensatu (lewy)
22
Rysunek 10-Schemat elektrytczny Zestawu kociołków ZE-6
23
Rysunek 11-Schemat elektrytczny skrzynki sterowniczej AS-2
24
Rysunek 12-Rozmieszczenie aparatów w skrzynce sterowniczej AS-2
25
PL - DORA METAL Spółka z o.o.
DORA METAL Spółka z o.o.
ul. Chodzieska 27
64-700 Czarnków
tel. +48 (067) 255 20 42
fax +48 (067) 255 25 15
http://www.dora-metal.pl
e-mail: [email protected]
[email protected]
[email protected]
serwis tel. 606 856 002
INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA
DYSTRYBUTORY TALERZY serii ............................. DM-S-9432x
DYSTRYBUTOR KOSZY ........................................... DM-S-94315
TUBA DO DYSTRYBUCJI TALERZY serii ................. DM-94976/x
Informacje zawarte w tym dokumencie mogą być zmieniane przez DORA METAL bez
powiadomienia użytkownika. Żadna część tego dokumentu nie może być reprodukowana
ani rozpowszechniana w jakiejkolwiek formie albo przez jakiekolwiek środki, bez
pisemnego zezwolenia DORA METAL
ISO 9001: 2000
Prawa autorskie © 2008 dla DORA METAL Sp. z o.o.
Wszelkie prawa zastrzeżone
Wydanie styczeń 2008
Wydanie styczeń 2008
Tym znakiem oznaczone są informacje o szczególnym znaczeniu dla
bezpieczeństwa użytkownika oraz prawidłowej eksploatacji urządzenia
Przed rozpoczęciem pracy z urządzeniem należy dokładnie zaznajomić się z
niniejszą instrukcją użytkowania
Schemat nr 3. Dystrybutor koszy DM-S-94315
PE
N
L
AC 230V 50Hz
T
żółto-zielony
W
brązowy
6
P6
niebieski
5
P5
P
1
LS1
brązowy
LS2
niebieski
M
~
G
Legenda:
G
LS
M
T
W
2
Dystrybutory talerzy i koszy, tuba do dystrybucji talerzy
-
Grzałka
Lampka sygnalizacyjna
Silnik wentylatora
Termostat
Wyłącznik
11
SCHEMATY INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ
SPIS TREŚCI
PRZEZNACZENIE ......................................................................................................... 4
Schemat nr 1. Dystrybutory talerzy
PE
N
DZIAŁANIE INSTALACJI GRZEWCZEJ........................................................................ 4
L
NASTAWA TEMPERATURY ......................................................................................... 4
AC 230V 50Hz
PRZYGOTOWANIE DO URUCHOMIENIA ................................................................... 4
PRZYŁĄCZENIE DO INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ ................................................... 5
T
żółto-zielony
EKSPLOATACJA ........................................................................................................... 6
W
brązowy
4
P4
2
1
brązowy
LS
5
niebieski
P5
ZASADY PRAWIDŁOWEJ I BEZPIECZNEJ PRACY .................................................... 6
G1
G2
TRANSPORT ................................................................................................................. 7
DANE TECHNICZNE ..................................................................................................... 8
niebieski
Tabela 1. Dystrybutory talerzy ........................................................................................8
Legenda:
Tabela 2. Tuba do dystrybucji talerzy .............................................................................8
G
LS
T
W
Tabela 3. Dystrybutor koszy ...........................................................................................9
-
Grzałka
Lampka sygnalizacyjna
Termostat
Wyłącznik
TABLICZKA ZNAMIONOWA ......................................................................................... 9
SCHEMATY INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ............................................................... 10
Schemat nr 1. Dystrybutory talerzy ...............................................................................10
Schemat nr 2. Tuba do dystrybucji talerzy
PE
N
Schemat nr 2. Tuba do dystrybucji talerzy ....................................................................10
L
Schemat nr 3. Dystrybutor koszy ..................................................................................11
AC 230V 50Hz
żółto-zielony
OT
W
brązowy
6
P6
brązowy
niebieski
5
P5
niebieski
G
Legenda:
G - Grzałka
OT - Ogranicznik temperatury
W - Wyłącznik
10
3
PRZEZNACZENIE
Tabela 3. Dystrybutor koszy
Dystrybutory talerzy i koszy produkowane przez firmę DORA METAL należą do
grupy profesjonalnych urządzeń grzewczych.
Dystrybutor talerzy jest urządzeniem przeznaczonym do podgrzewania, transportu
i dystrybucji talerzy przy liniach wydawczych oraz w obiektach zbiorowego żywienia.
Talerze magazynowane są w specjalnych wkładach grzewczych na ruchomej platformie
zawieszonej na odpowiednio dobranych sprężynach.
Dystrybutor koszy jest urządzeniem przeznaczonym do podgrzewania i transportu
oraz dystrybucji zastawy stołowej w specjalnych koszach używanych do zmywarek
przemysłowych. Kosze o wymiarach 500 x 500 mm umieszczone są na ruchomej
platformie wewnątrz korpusu, zawieszonej na odpowiednio dobranych sprężynach.
Tuba do dystrybucji talerzy przeznaczona jest do wbudowania w blat i służy do
podgrzewania umieszczonych w niej talerzy.
DZIAŁANIE INSTALACJI GRZEWCZEJ
W dystrybutorze koszy przekazywanie ciepła do komory odbywa się w sposób
wymuszony przy pomocy nagrzewnicy powietrza z wentylatorem umieszczonej na tylnej
ścianie korpusu.
W dystrybutorze talerzy oraz tubie ciepło przekazywane jest od grzałek rurkowych.
Załączanie i wyłączanie grzania odbywa się automatycznie poprzez styki termostatu.
Dane
DM-S-94315
DM-S-94316
Długość
mm
790
Szerokość
mm
680
Wysokość
mm
930
Max załadunek
kg
75
Moc
W
1350
V / Hz
230 / 50
Napięcie zasilania
Temperatura wnętrza wkładu
O
C
60
TABLICZKA ZNAMIONOWA
Dane dotyczące producenta
NASTAWA TEMPERATURY
Czujnik elektromechanicznego termostatu umieszczony jest wewnątrz komory.
Termostat dobrany jest tak, aby urządzenia osiągały temperaturę pracy podaną w
odpowiednich tabelach dotyczących danych technicznych.
Temperaturę w komorze, przy której następuje załączenie lub rozłączenie styków
termostatu nastawia się poprzez obrót pokrętła. Obrót pokrętła w kierunku zgodnym z
ruchem wskazówek zegara powoduje podwyższenie nastawionej temperatury.
Tuba do talerzy wyposażona jest w osobny panel sterowniczy z wyłącznikiem.
Temperatura w jej wnętrzu jest stała i utrzymywana przy pomocy ogranicznika temperatury.
Neutralny
Miejsce na
oznaczenie
wyrobu
Nazwa i typ wyrobu
Nr fabryczny
Napięcie znamionowe
Masa
Częstotliwość prądu
Temperatura płyty
Moc urządzenia
Temperatura komór
Max moc oświetlenia
Temperatura szafki
Moc układów grzejnych
PRZYGOTOWANIE DO URUCHOMIENIA
Przed pierwszym uruchomieniem należy usunąć folię ochronną. Powierzchnie
zewnętrzne i wewnętrzne umyć ciepłą wodą z dodatkiem środka odtłuszczającego,
stosowanego do mycia naczyń kuchennych.
Nie należy stosować środków ścierających i innych, które mogłyby
zarysować powierzchnię. Do mycia nie używać strumienia wody a
jedynie wilgotnej ściereczki.
Po umyciu wyrobu, przed podłączeniem do sieci elektrycznej, urządzenie pozostawić
do całkowitego wyschnięcia.
4
9
DANE TECHNICZNE
Tabela 1. Dystrybutory talerzy
Dane
DM-S-94320
DM-S-94323
Długość
mm
900
1025
Szerokość
mm
460
520
Wysokość
mm
850
Ilość wkładów
szt.
2
Max ilość talerzy
szt.
2 x 50
Max średnica talerzy
mm
260
kg
50
Moc
W
1600
V / Hz
230 / 50
Napięcie zasilania
O
C
PRZYŁĄCZENIE DO INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ
Urządzenie jest przystosowane do zasilania z sieci 230V 50Hz i wyposażone jest
w przewód ochronny PE.
Urządzenie powinno być zabezpieczone bezpiecznikami nie większymi niż 10A.
DM-94976/2
DM-94976/3
φ 330
φ 390
Średnica
mm
Wysokość
mm
680
Max ilość talerzy
szt.
50
Max średnica talerzy
mm
260
320
Max załadunek
kg
50
Moc
W
1350
V / Hz
230 / 50
Napięcie zasilania
8
O
C
W celu wbudowania tuby do dystrybucji talerzy należy wykonać w blacie mebla,
w którym zostanie zainstalowana tuba, otwór o średnicy 315mm (dla DM-94476/2) lub
375mm (dla DM-94476/3). Otwór należy wyciąć w takim miejscu, aby po włożeniu tuby
dystrybutora, poszycie zewnętrzne znajdowało się w odległości minimum 100mm od
elementów zabudowy,
Elementem podtrzymującym tubę na blacie jest metalowy pierścień.
60
Tabela 2. Tuba do dystrybucji talerzy
Dane
Ponieważ talerze mogą znacznie różnić się ciężarem, zaleca się, aby użytkownik
dobrał siłę naciągową sprężyn właściwą do wagi posiadanych talerzy.
Może to łatwo osiągnąć zmieniając ilość założonych sprężyn.
Standardowo producent zakłada w dystrybutorze talerzy 15 sprężyn na każdy wkład
grzejny dla 50 sztuk talerzy o średnicy ~ 260mm lub 30 sprężyn dla 50 sztuk talerzy o
średnicy 320 mm w zależności od rodzaju dystrybutora i ciężaru jednego talerza ~ 0,5 kg.
Aby dokonać zmiany ilości sprężyn należy kolejno:
- wyjąć wkład z obudowy chwytając za kołnierz od strony platformy,
- dodać lub odjąć odpowiednią ilość sprężyn tak, aby po zapełnieniu wkładu Ilość
talerzy wystających ponad kołnierz wynosiła od 3 do 5 sztuk
- po dokonaniu regulacji wkład należy wstawić ponownie do obudowy.
Wykonanie regulacji ma decydujący wpływ na prawidłowe działanie i trwałość urządzenia.
Przed każdym wyjęciem wkładu talerzy należy odłączyć przewód
zasilający z gniazda sieciowego.
320
Max załadunek
60
Uruchomienie urządzenia, może nastąpić tylko po potwierdzeniu
skuteczności ochrony przeciwporażeniowej wynikami z pomiarów,
przeprowadzonymi zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Przed wymianą przewodu przyłączeniowego należy przewód giętki wyposażyć w
odpowiednie końcówki (przyłączenie typu Y).
Po stwierdzeniu, że instalacja elektryczna spełnia ww. wymagania, można do niej
przyłączyć urządzenie. Przyłącza dokonujemy poprzez włożenie wtyczki przewodu
przyłączeniowego do gniazda wtykowego.
Przed przyłączeniem do sieci należy bezwzględnie pamiętać o zablokowaniu kół
dystrybutora poprzez wciśnięcie płytki hamulca. Uchroni to urządzenie przed przypadkowym
przemieszczaniem, które może spowodować uszkodzenie przewodu zasilającego lub
wyrwanie przewodu z gniazda.
Producent nie bierze odpowiedzialności za trwałe wydłużenie spirali po
rozciągnięciu jej na długość większą niż 2-krotna długość spirali w
stanie spoczynku.
Tak przygotowane urządzenie jest gotowe do pracy.
5
EKSPLOATACJA
TRANSPORT
Po włożeniu wtyczki do gniazdka sieciowego należy załączyć zasilanie poprzez
obrót pokrętła termoregulatora (termostat z wyłącznikiem na wspólnej osi) w prawo do
momentu wyczuwalnego przeskoku styków wyłącznika, co zostanie zasygnalizowane
lampką koloru zielonego.
Temperatura wnętrza dystrybutora jest utrzymywana przy pomocy termostatu w
O
O
zakresie od 30 do 60 C. Temperaturę 60 C uzyskuje się przez maksymalny obrót
pokrętła w prawo (w stronę wzrastających cyfr). Wyłączenie urządzenia odbywa się w
odwrotnym kierunku przez obrót pokrętła w lewo do pozycji „O”.
Obsługa urządzenia ogranicza się do utrzymania urządzenia w czystości.
Producent wysyła urządzenie zabezpieczone tekturowymi kątownikami oraz folią.
W czasie transportu należy zabezpieczyć urządzenie przed przesuwaniem się.
Urządzenie należy transportować w pozycji pracy.
Producent nie ponosi odpowiedzialności za urządzenie, które uległo
uszkodzeniu w czasie transportu.
Każdorazowo przed rozpoczęciem mycia należy urządzenie odłączyć od
zasilania oraz doprowadzić do jego wystudzenia.
Do czyszczenia urządzenia nie należy używać strumienia wody, a jedynie
wilgotnej ściereczki.
Po umyciu wyrobu, przed podłączeniem do sieci elektrycznej, urządzenie pozostawić do
całkowitego wyschnięcia.
ZASADY PRAWIDŁOWEJ I BEZPIECZNEJ PRACY
W celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy obsługi oraz długotrwałej i bezawaryjnej
pracy urządzenia, należy przestrzegać poniższych zasad:

6
Zaznajomić obsługę z podstawowymi przepisami dotyczącymi eksploatacji
urządzeń elektrycznych, z zasadami bezpiecznej pracy i udzielania pierwszej
pomocy w nagłych wypadkach
Praktycznie zaznajomić obsługę z zasadami prawidłowej eksploatacji
Zabrania się włączania urządzenia do sieci zasilającej, której nie sprawdzono
uprzednio pod względem prawidłowości wykonania ochrony przeciwporażeniowej.
Zabrania się włączania urządzenia do gniazda wtykowego nieposiadającego
kołka zerującego
Zabrania się mycia, czyszczenia oraz wszelkich napraw urządzenia podłączonego do
sieci zasilającej
Wszelkie naprawy urządzenia może dokonywać jedynie osoba do tego uprawniona,
przestrzegając zasady wymiany uszkodzonych części na identyczne
Za użytkowanie urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem lub zaleceniami
niniejszej instrukcji, producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności
7
Hot and neutral tables
Bain marie cupboards
BAIN MARIE WITH HOT CUPBOARD
UNDER, MBMR-411
2113332104
Article
Packed
1,500.00
700.00
850.00
185.00
0.89
1,560.00
760.00
930.00
190.00
1.10
DIMENSIONS
Length
Depth
Height
Weight
Volume
mm
mm
mm
Kg
m3
ELECTRICITY
Electric power
Voltage 230V -1+N
Voltage 230V - III
Voltage 400V - III+N
5.00
240v
NO
NO
KW
PLUMBING - WATER
GAS
Not used
BAIN MARIE WITH HOT CUPBOARD UNDER, MBMR-411
With lower hot cupboard.
Operating temperature 0ºC to 90 ºC.
Indirect water heating using silicone resistors installed on the lower part
of the sink. The silicone resistors help improve the performance and
reduce the electrical consumption.
The regulation and control of the Bain-Marie termperature is made by
means of an analog thermostat. n hot reserve models, the reserve
temperature is controlled by means of a separate thermostat.
Equipped with analogue thermometer.
Double wall sliding doors with ecological polyurethane isolation witha
density of 40Kg/m3.
Embedded sink for 200mm deep GN sinks, with round corners.
Operating indication pilot.
Built-in water entry and drainage taps.
Stainless steel robust feet. Height adjustable feet.
Internal and external construction made of AISI-304 18/10 stainless
steel.
Please note: tank must contain water before switching on.
Capacity: 4x 1/1 GN pan capacity to bain marie (GN Pans not included).
Holds approx. 200 plates (300mm)
Dimensions: 1,500 x 700 x 850 mm.
240v/ 5000W/ 25 Amps.
To be hard wired, no plug supplied
STEAM
Not used
AIR
Not used
-
Connections
X
Y
Z
ELECTRICITY
60
650
80
COLD WATER
DRAIN
1.400
1.400
600
200
0
0
Diameter
3/8"
38
Information
Stacje uzdatniania wody
AQUAHOME
AQUAMIX
ść!
ość
Nowo
tward
ź
d
w
a
Spr
!
j wody
swoje
Stacje uzdatniania
wody
Aquahome
Aquamix
Nie jesteś zadowolony z wody w Twoim domu? W czajniku gromadzi się kamień,
a na bateriach w kuchni i łazience wciąż widać uporczywe osady? Masz twardą wodę!
Zdrowa i gładka skóra, nie narażona
na detergenty i wysuszenie. Miłe
w dotyku ubrania o intensywnych
kolorach bez stosowania płynów
zmiękczających.
Woda. Pozornie niewyczerpalna. Coraz ważniejsza. Pijemy ją, myjemy się nią, pierzemy
nasze ubrania, nawet ogrzewamy nasze
domy, a jednak rzadko zwracamy uwagę na jej
skutki. Tak się dzieje dopóki nie zajrzymy do
czajnika i nie zobaczymy w nim osadu lub nasz
instalator nie wymieni nam kotła grzewczego
na nowy, ponieważ dotychczasowy zniszczył
kamień.
Trudno uwierzyć, ale woda, którą użytkuje
4-osobowa rodzina może zawierać rocznie
aż 70 kg kamienia.
Doskonała woda do picia i goto
wania, podkreślająca smak
i aromat przygotowywanych potraw.
B łyszczące naczynia bez zacieków.
Wanna, baterie, kabina prysznicowa
w naszej łazience są chronione
przed osadem.
Twarda woda może zniknąć
Na szczęście, istnieje niezawodny i zarazem
przystępny sposób pozbycia się kamienia
na dobre. Wystarczy zainstalować w domu
zmiękczacz wody Aquahome, a twarda woda
zamieni się w miękką, jak tylko przepłynie
przez specjalne złoże znajdujące się wewnątrz
urządzenia. Po uzdatnieniu określonej ilości
wody, złoże to zostanie automatycznie poddane procesowi czyszczenia – tzw. regeneracji
roztworem soli.
Urządzenia Aquahome wytwarzane są przez
wiodącego producenta domowych systemów
uzdatniania wody na świecie, który od ponad
80 lat wyznacza standardy w swojej branży.
Zmiękczacze wody Aquahome posiadają unikalne, opatentowane rozwiązania, mające na
celu uzdatnianie wody w sposób komfortowy,
oszczędny i chroniący środowisko naturalne.
Czy zmiękczacze Aquahome są drogie?
Kosztują mniej więcej tyle ile dobrej klasy
pralka, ale w odróżnieniu od innych urządzeń
AGD, koszt zmiękczacza Aquahome może
się zwrócić po 2-4 latach. Dzięki Aquahome
podwyższymy sprawność naszej instalacji
grzewczej, zaoszczędzimy pieniądze na naprawy sprzętów AGD, a tym samym wydłużymy
ich żywotność. Ponadto zredukujemy wydatki
na środki czyszczące i myjące.
Czy instalacja zmiękczacza Aquahome
w ymaga specjalnych zabiegów lub przeróbek budowlanych?
Instalacja tego urządzenia jest relatywnie
łatwym zadaniem. Jeśli tylko posiadamy
dostęp do głównego zaworu zimnej wody,
a w pobliżu niego gniazdko elektryczne,
odpływ do kanalizacji i trochę miejsca,
jesteśmy gotowi do instalacji.
Czy zmiękczacze Aquahome potrzebują
dużo miejsca do instalacji?
Aquahome nie wymagają dużo miejsca, ponieważ są to urządzenia kompaktowe, tzn ich
obudowa jest jednocześnie zbiornikiem na sól
tabletkowaną do regeneracji złoża.
Czy eksploatacja tych urządzeń jest skomplikowana?
Zmiękczacze Aquahome są bardzo łatwe
w użyciu i eksploatacji. Pracują w trybie
automatycznym i nie wymagają obsługi ze
strony użytkownika, z wyjątkiem okresowego
uzupełniania solą w tabletkach (zwykle raz na
kilka miesięcy).
Najczęściej zadawane pytania
Kiedy sugerowana jest instalacja
zmiękczacza wody w domu?
Kiedy mieszkamy w rejonie twardej wody,
woda zawiera duże ilości rozpuszczonych
w niej substancji (głównie soli wapnia i magnezu), które niszczą urządzenia AGD oraz wpływają niekorzystnie na wiele rzeczy w naszym
domu – począwszy od osadów w łazience,
a skończywszy na stratach energii w urządzeniach grzewczych.
Przykładowy system grzewczy
z kotłem gazowym i stacją
uzdatniana wody.
Jak woda staje się twarda?
Woda jest uniwersalnym rozpuszczalnikiem.
Kiedy przenika przez glebę i skały, rozpuszcza
i wchłania minerały (głównie wapń i magnez),
które podczas podgrzania wody przyczyniają
się do powstawania kamienia kotłowego.
Kiedy zauważę różnicę w jakości wody?
Praktycznie od razu. Skóra, włosy będą bardziej
miękkie i delikatne po pierwszym myciu, a pranie świeże i czyste po pierwszym praniu.
Czy wodę zmiękczoną można pić?
Wodę zmiękczoną można pić. Jedynie pewną
ostrożność powinny zachować osoby, które
stosują dietę bezsolną. Zmiękczając każdy
1 stopień niemiecki twardości, dodajemy
około 8,2 mg sodu na 1 litr wody. Osoby
stosujące dietę bezsolną powinny to uwzględnić przy obliczaniu dziennego spożycia soli.
Wypijając dziennie 3 litry wody zmiękczonej,
spożywamy 344,4 mg sodu, co odpowiada
około 0,87 g soli kuchennej. Jest to przykładowa ilość soli zawarta w 1 kromce białego
pieczywa.
Problem twardej wody występuje prawie w całej Polsce. Nowoczesne,
w pełni zautomatyzowane stacje uzdatniania wody Aquahome i Aquamix
pomogą Ci się uporać z uciążliwymi osadami w całym domu.
Sugerowany
Aquahome
Przegląd korzyści wynikających z używania miękkiej wody:
Konieczny
Aquahome
3-7odH
8-14odH
15-21odH
> 21odH
woda
średnio
miękka
woda
średnio
twarda
woda
twarda
woda
bardzo
twarda
Sprawdź twardość wody w swoim domu
Zanurz na chwilę pole wskaźnikowe testu w badanej wodzie
(na 1 sek.), następnie po wyjęciu z wody i upływie 1 min.
porównaj z umieszczoną obok skalą barwną.
 Urządzenia AGD mające kontakt z wodą, takie jak pralka, zmywarka,
czajnik, itp. służą dłużej, a koszty ich utrzymania są niższe
 Wanna, kabina prysznicowa, armatura i sanitariaty nie są już pokryte
osadem z kamienia
 Wydatki na środki piorące, czyszczące i myjące są zredukowane
nawet do 60%
 Rachunki za energię są niższe przynajmniej o 10%
 Skóra jest zdrowsza i gładsza. Osoby cierpiące na zapalenia skóry
odczuwają znaczną poprawę używając wody miękkiej
 Oszczędzamy czas, ponieważ sprzątanie z wodą miękką jest
łatwiejsze.
 Włosy są czystsze, bardziej lśniące i aksamitne w dotyku
 Tkaniny dłużej zachowują trwałość i intensywne kolory
 Chronimy środowisko naturalne zużywając znacznie mniej
detergentów
 Dając powyższe korzyści koszt urządzenia Aquahome może się
zwrócić w 2-4 lat
Viessmann sp. z o.o.
ul. Karkonoska 65
53-015 Wrocław
tel. 71/ 36 07 100
Infolinia: 801 0801 24
www.viessmann.pl
Dane techniczne Stacje uzdatniania wody
Aquahome
10-N
Aquahome
20-N
do mieszkań
w domach
wielorodzinnych
dla 3–4
osobowych
gospodarstw
domowych
•
•
•
•
mm
mm
mm
822
302
480
1 086
438
524
1 086
438
524
1 086
438
524
Maksymalne natężenie
przepływu
m3 /h
1,1
2,0
2,8
od 0,8 do 1,2*2
Objętość złoża
dm3
14
20
26
25
Średnia pojemność
jonowymienna
m3×°f
95
135
195
100
Maksymalna wydajność wody
między regeneracjami
(przy twardości 18°dH)
litry
3 000
4 200
6 100
3 100*2
Orientacyjne zużycie soli
na regenerację
kg
2,3
3,2
3,9
3,7
Orientacyjne zużycie wody
na regenerację
litry
70 – 85
100 – 120
130 – 155
125 – 200
Zakres ciśnień roboczych
min./ max
bar
1,4 – 8,0
1,4 – 8,0
1,4 – 8,0
1,4 – 8,0
Średnica przyłącza
cal
1
1
1
1
Typ
Zastosowanie
Sterowanie cyfrowe
(objętościowe)
Wymiary
Aquahome 10-N, 20-N i 30-N
Aquamix-N
*1
*2
długość
szerokość
wysokość
Aquahome
30-N
dla większych
dla użytkownigospodarstw ków indywidualdomowych nych ujęć wody
zawierających
żelazo i mangan
Gwarancja doprowadzenia parametrów wody do normy wody pitnej po konsultacji z dostawcą
W zależności od parametrów wody
Twój Fachowy Doradca:
9440 352 PL 07/2012
Treści chronione prawem autorskim.
Kopiowanie i rozpowszechnianie tylko za zgodą posiadacza praw autorskich.
Zmiany zastrzeżone. Opracowanie graﬁczne: [email protected]
Aquamix-N*1
Wózek do talerzy VC-DC84 na 84 talerze
1586.55 PLN
Dostępność do 3 dni
Cena brutto 1951.46
Producent TOM- GAST
Wózek do talerzy - parametry
wysokość: 192.00 cm
długość: 60 cm
szerokość: 60.00 cm
Wózek do talerzy - właściwości
Posiada kółeczka
Rama ze stalinierdzewnej
Uchwyty do talrzy-non-slip
Do samodzielnego złożenia
54-413 Wrocław
ul. Klecińska 5
tel.: 71 363 19 37
tel/fax: 71 332 90 24
strona: www.gastrosklep.pl
e-mail: [email protected]
PDFmyURL.com

10 GN 1/1 el. Electrolux air-o-steam® Touchline

Transkrypt

Podobne dokumenty

Dzień Edukacji Narodowej - Szkoła Podstawowa nr 6 w Oleśnicy

Wyjątkowa zasada działania