A UT OR
Transkrypt
A UT OR
Technologie Dlaczego gres to problem? Posadzki gresowe stanowią swoisty paradoks. Z jednej strony, cechy tego materiału pozwalają sądzić, że usunięcie z niego zabrudzeń nie stanowi problemu, z drugiej jednak strony wiemy z własnego doświadczenia, ile kłopotów stwarza nam ten materiał. Z czego więc ta sprzeczność wynika, z błędnych założeń, czy raczej stanowi sprzeczność pozorną? AUTOR W Adam Góra PPUH Voigt 34 Nr [24] 2/2014 • www.cleaneria.pl związku z przywołanym powyżej paradoksem posadzek gresowych, warto rozważania na temat utrzymania ich w czystości, rozpocząć od przypomnienia sobie kilku podstawowych informacji związanych z technologią wytwarzania gresu. Powstaje on z mieszanki drobno zmielonego kaolinu, glin białego wypału, skaleni, piasku kwarcowego oraz barwników mineralnych, które stanowią granulat. Powstała masa jest wstępnie formowana w płyty, poddawana prasowaniu na sucho pod dużym naciskiem (do 800 kg/cm2) i wypalana w piecach rolkowych (długości ponad 100 metrów) w temperaturze 1 200 – 1 300°C przez okres około 45 do 65 minut, w zależno- ści od rodzaju wytwarzanego gresu. Można więc powiedzieć, że gresy mają zwartą, jednorodną strukturę, choć niestety nietrudno go zabrudzić, gdyż jest chropowaty. Tego rodzaju powierzchnia łatwo zatrzymuje brud. Każdy producent gresów określa jego cechy, jako materiał o: • bardzo małej nasiąkliwości, czyli niskiej absorbcji (nie może ona wynosić więcej niż 0,5%). Dla porównania płytki podłogowe, niegresowe, mają zwykle nasiąkliwość na poziomie około 3%, klinkierowe do 6%, a ścienne – nawet powyżej 10%. • znakomitej twardości (wg dziesięciostopniowej skali Mohsa osiąga 9 stopień) • niewielkiej ścieralności • bardzo dobrej odporności na działanie środków chemicznych • mrozoodporności. Dlatego też producenci twierdzą, że gres doskonale sprawdza się w miejscach narażonych na intensywne użytkowanie oraz oddziaływanie wilgoci. I tutaj pojawia się Technologie pierwsze pytanie. Czy rzeczywiście ich jednak używać w miejscach wym, który można nabyć w barwszystkie płytki gresowe posianarażonych na stały kontakt dzo niskiej cenie, już w granicach dają wyżej wymienione cechy? z wodą (baseny) oraz na sil11 – 15 PLN/m2. Nie liczmy jednak wtedy, że będzie to materiał twardy, Pominiemy w tym miejscu płytki nie działające środki czyszczące mało nasiąkliwy, odporny na ściez gresu polerowanego, który ma (a taką chemię przecież stosuranie i środki chemiczne. inne cechy i skupimy jedynie na jemy do doczyszczania). Może gresie technicznym (naturalnym). to spowodować wypłukiwanie Problemy z gresami W trakcie prasowania i wypalania się fug albo pojawianie się na Opisany powyżej przykład jest powinno następować zamknięcie nich wykwitów. Pigment fugi tylko jedną z „przyczyn zewnętrzmikroporów. Niestety, jeśli produmoże spowodować trwałe przenych” problemów z gresami, z któcent przeprowadzi proces wytwabarwienie płytek. Zbyt głębokie rymi borykają się firmy sprzątające. rzania w sposób niewłaściwy: zbyt fugi powodują, że odkłada się Jest ich znacznie więcej: niska siła nacisku podczas prasow nich brud, który trudno usu• brak właściwych stref wejścia; wania lub zbyt szybkie schłodzenie nąć. Mało tego, podczas procesu niestety temat ten jest aktualny płytki (powinno ono odbywać się mycia jest on częściowo wymyw wielu zagadnieniach związapowoli w piecu), wówczas struktura wany z fugi i „rozmazywany” na nych z prawidłowym utrzymanie jest zwarta i zamknięcie porów powierzchni płytki. Optymalnym niem czystości. Ubolewać jedynastępuje jedynie powierzchrozwiązaniem byłoby stosowanie można, że ani projektanci niowo. Płytka nie uzyskuje wszystnie fug epoksydowych opartych obiektów, ani inwestorzy nie kich cech wymienionych powyżej. na żywicach (odporne na środki widzą tego problemu. Na skutek naturalnej eksploatachemiczne, łatwe w utrzyma• niewłaściwe ułożenie posadzki; cji, działania na nią piasku (kwarc), niu czystości), ale pojawiają się krzywe ułożenie płytek, to probłota i innych zanieczyszczeń tutaj dwa problemy. Pierwszy to blem nie tylko właściciela mechanicznych następuje sukcewysoka cena (odstrasza to inweobiektu, ale również, a może sywne, szybkie ścieranie wierzchstorów), drugi to plamy na płytprzede wszystkim serwisu niej warstwy, czego efektem końkach. Bardzo istotna jest technika sprzątającego. W zagłębieniach cowym jest otwarcie mikroporów. kładzenia fugi epoksydowej (kiePłytka przestaje runek nanoszenia, być twarda, używane narzędzia) o d p o r n a oraz czas, w którym Jednocześnie podczas procesów doczyszczania na ścieranależy ją ułożyć, takich płytek preparatami silnie kwaśnymi, następuje nie i działaa następnie wyczydegeneracja ich struktury. Powierzchnia zostaje nie środków ścić z płytki. Trzeba chemiczto zrobić dokładwytrawiona. nych, a szczenie i szybko, gdyż gólnie tych, w przeciwnym zbiera się brud, który bardzo które mają odczyn kwaśny. Płytki razie na płytce pozostaną resztki trudno usunąć przy zastosołatwo „łapią brud”, wnikający głęfugi, których nie da się usuwaniu maszyn czyszczących. boko w mikropory. Jednocześnie nąć. Nieprawidłowe fugowanie Niezależnie czy zastosujemy podczas procesów doczyszczajest zmorą głównie w przypadku szczotkę, pad standardowy nia takich płytek preparatami silnie gresu polerowanego, ale do tego czy melaminę, brud pozokwaśnymi, następuje degeneracja tematu wrócimy. staje. W przypadku melaminy ich struktury. Powierzchnia zostaje Błędy na gresach musimy pamiętać, że jest ona wytrawiona. Jakie problemy zwiąTematem samym w sobie są wrażliwa na nierówności oraz zane są z utrzymywaniem takiej „przyczyny wewnętrzne” probleostre krawędzie. Czyli materiał powierzchni w czystości wie więkmów z gresami, czyli błędy i nieten nie powinien być stososzość z nas. Stosowane są wówprawidłowości leżące po stronie wany do płytek rektyfikowanych czas środki jeszcze mocniejsze, firm sprzątających. Wymienić (najczęściej jest to gres poleroktóre „przy okazji” wymywają fugi. można kilka z nich: wany). Jedyne, co można zrobić Podłoga szybciej i intensywniej się • brak pełnej wiedzy (szczególw takim przypadku, to ręcznie zabrudza. Wpadamy w błędne koło. nie służb technologicznych) usunąć zabrudzenia z nierówJedną z widocznych oznak zbyt o rodzajach gresów, ich cechach ności powierzchni. szybkiego schłodzenia płytek grei właściwościach, co wiąże się • niewłaściwy dobór kleju może sowych, czyli słabej ich jakości, jest bezpośrednio z doborem niespowodować, że płytki nie będą pojawienie się na jej powierzchni prawidłowej technologii utrzytrwale związane z podłożem, ciemnych, regularnych, poziomania czystości. będą się od niego odrywać, mych i pionowych linii, tak zwanej • niewłaściwy dobór sprzętu do pękać i pojawią się też nieocze„kratki”. Proszę zwrócić uwagę, że danego rodzaju płytek gresokiwane, trwałe przebarwienia przyczyna problemów w tym przywych, nie uwzględniający ustepłytek. padku leży głównie po stronie prorek technicznych posadzki: nie• nieprawidłowe fugowanie. Najducenta płytek, a nie firmy sprząrówności, głębokie fugi, płytki częściej stosowane są fugi tającej. Płytki gresowe są bardzo rektyfikowane i tym podobne. cementowe. Nie powinno się popularnym materiałem podłogoNr [24] 2/2014 • www.cleaneria.pl 35 Technologie • niewłaściwy dobór chemii. Powszechne stosowanie mocnych preparatów kwasowych (wytrawianie płytek), nie stosowanie preparatów alkalicznych do zabrudzeń organicznych. • impregnacja powierzchni zabezpieczonych woskami. Przed impregnacją należy zmyć wosk, co wcale nie jest łatwe. • namaczanie zbyt dużej powierzchni podczas procesu doczyszczania. Jeśli namoczymy powierzchnię, nad którą nie jesteśmy w stanie panować, czyli dbać o to, aby roztwór roboczy nie zasychał, wówczas rozpuszczony brud wysycha w mikroporach i jego ponowne usunięcie jest bardzo trudne. 36 Nr [24] 2/2014 • www.cleaneria.pl Klasyfikacja płytek gresowych W literaturze fachowej znaleźć można różne sposoby klasyfikacji i podziału gresów. Wydaje mi się jednak, że najbardziej właściwy jest następujący: Gres techniczny (naturalny) był pierwszym z gresów rozpowszechnionym w naszym kraju. Występuje również pod nazwą „Sól i Pieprz”, gdyż ze względu na metodę produkcji w jego strukturze można zaobserwować ziarna tworzące na powierzchni płytki rysunek przypominający zmieszanie tych przypraw. Gresy techniczne są spotykane w trzech podstawowych rodzajach wykończenia powierzchni: naturalnym (są nieco chropowate, przez co zatrzymują brud), polerowanym i o podwyższonych parametrach antypoślizgowych. Mogą być barwione w masie, jednak ich najpopularniejsze (najtańsze) kolory – beżowy i szary – wynikają z tego, na jaką barwę wypalają się surowce naturalne z danego złoża. Jednorodna struktura płytek gresowych sprawia, że nawet po obtłuczeniu nie zmieniają one koloru. Gres naturalny polerowany ma otwarte mikropory, przez co jest bardziej nasiąkliwy i łatwiej z związku z tym ulega zaplamieniu i zabrudzeniu. Plamy na przykład z czerwonego wina, barszczu, tłuszczów lub olejów są bardzo ciężko zmywalne lub nawet nieusuwalne. Zmorą dla tych powierzchni są fugi. Nie usunięte, podczas fugowania w odpowiednim czasie, powodują nieusuwalne zaplamienia lub odbarwienia płytek. Gres polerowny ma zdecydowanie większą podatność na negatywny wpływ wody i różnorodnych środków chemicznych oraz na zaplamienie. Istnieje też ryzyko matowienia powierzchni pod wpływem użytkowania, gdyż jest mniej odporny na zarysowania. Gres porcelanowy jest mocno sprasowany, dzięki czemu ma bardzo małą porowatość i niską nasiąkliwość. Jest bardzo twardy. Do jego produkcji używa się glinki lepszej jakości niż przy wytwarzaniu gresu technicznego. Nieco inne są też proporcje składników (więcej jest kaolinu). Prowadzi to do wyeliminowania zanieczyszczeń, które są widoczne na płytkach gresu technicznego, jako ciemne nakropienia. Jego podstawową, charakterystyczną cechą jest minimalna nasiąkliwość (nawet 0,05%) oraz odporność na ścieranie zbliżona do granitu. Dostępne są w szerokiej gamie barw i faktur powierzchni. Najpopularniejsze „rysunki” powierzchni to mat, satyna, poler, struktura i relief. Może być szkliwiony, polerowany, gładki lub strukturalny, barwiony w masie. Gres polerowany przed wypaleniem to specyficzny rodzaj gresu polerowanego. W tym przypadku wygładzanie powierzchni płytki następuje pomiędzy formowaniem a wypalaniem. Dopiero po tym procesie gres trafia do pieca. Dzięki temu w płytce nie ma otwartych porów – zostają zasklepione pod wpływem wysokiej temperatury. Jednak takie płytki są nieporównywalnie mniej błyszczące od polerów produkowanych typową czytaj dalej s. 38 technologią. Prezentacje Do maszyn Hako i padów Twister wystarczy dodać tylko wodę. Zmniejszony wpływ na środowisko Jakość i prostota Jeszcze nigdy firmy i organizacje nie przywiązywały tak dużej wagi do kwestii środowiska. Nieustannie prowadzone są analizy całej działalności, aby znaleźć alternatywne rozwiązania zmniejszające wpływ na środowisko bez obniżania jakości czy podnoszenia kosztów. System Twister nie wymaga żadnych środków chemicznych, aby zapewnić czystość i połysk podłóg przy codziennym sprzątaniu. W przypadku podłóg, które wymagają polerowania, Twister ograniczy częstotliwość okresowej konserwacji. Wykorzystanie systemu Twister zmniejszy także ilość odpadów i pozostałości oraz problem ich zagospodarowania. Aby maksymalnie ograniczyć wpływ na środowisko, tarcze Twister są wykonane z tworzywa PET z odzysku. Wybór systemu Twister jako standardowej metody konserwacji podłóg pozwoli aktywnie, łatwo i skutecznie ograniczyć oddziaływanie firmy na środowisko naturalne. Tarcze Twister mogą być stosowane na wszystkich rodzajach wykładzin podłogowych oraz w większości popularnych maszyn do czyszczenia podłóg. Gdzie można stosować metodę Twister? • • • • • • • kamień naturalny lastriko wykładziny winylowe linoleum płytki ceramiczne płytki winylowe wykładziny kauczukowe Zalety • olśniewający rezultat każdego dnia • niższe łączne koszty konserwacji podłóg • lepsza atmosfera zakupów • nieszkodliwość dla środowiska • większa dostępność produktów • o 80% mniej bakterii niż w przypadku tradycyjnych metod • proste zastosowanie – tak samo jak poprzednio • do codziennego czyszczenia wystarczy sama woda. Na czym najbardziej zależy klientom w Europie? Raport Capgemini Zestawienie 5 najczęstszych odpowiedzi % osób, które uznały, że to „niezwykle ważne” Aby sklep był czysty i dobrze utrzymany. Aby obsługa była grzeczna i uprzejma. Aby sklep oferował spójną, wysoką jakość. Aby ceny były wyraźnie podane i oznaczone. Aby nie obowiązywały specjalne warunki przy zwrocie produktów, z których nie jesteśmy zadowoleni. 71% 69% 67% 64% 60% HAKO POLSKA Sp. z o.o. ul. Czerone Maki 63, 30-392 Kraków, tel. 12 622 17 00, email: [email protected] HTC Floor Systems GmbH, Arkadiusz Jagła – Sales Manager Poland, tel. 508 914 012 [email protected] Nr [24] 2/2014 • www.cleaneria.pl 37 Technologie Wspomniałem już wcześniej o zabezpieczaniu powierzchni płytek woskami. Powszechnie z tym zjawiskiem można się zetknąć w przypadku gresów importowanych z Chin. Na powierzchni płytek jest cieniutka, matowa warstewka, którą bardzo trudno zmyć. Musimy w takim przypadku koniecznie zastosować odpowiednie środki alkaliczne. Dużym błędem jest impregnacja powierzchni, na której jest wosk. Bądźmy pewni, że już po kilkukrotnym myciu impregnat „zejdzie” razem z zabezpieczeniem woskowym. Impregnować możemy te rodzaje gresów, które mają otwarte pory. Proces ten należy przeprowadzić (szczególnie, jeśli chodzi o gres polerowany) przed samym fugowaniem. Unikniemy wtedy wnikania fug w mikropory płytek, ich trwałego zabrudzenia i odbarwienia. Jeśli chodzi o dobór sprzętu do utrzymania czystości podłóg gresowych, to jest on uzależniony od wielu czynników: • do płytek równych, gładkich, nie strukturalnych, bez reliefu, których fugi nie są uszkodzone, są równe z powierzchnią płytki sugeruje się stosować pady standardowe, z mikrofazy lub melaminy. Te ostatnie stają się coraz bardziej popularne, bo stosując je można uzyskiwać rewelacyjne wyniki • do płytek ułożonych nierówno, strukturalnych, z reliefami i głębokimi fugami lepsze są automaty z kontra rotującymi szczotkami • do płytek o podwyższonych parametrach antypoślizgowych, stosowanych w obszarach basenowych najlepiej sprawdzają się szczotki walcowe. Powierzchnia przemyta środkiem z krzemionką koloidalną Dobór preparatów Przy doborze preparatów chemicznych do gresów popełniany jest jeden podstawowy błąd: przyjmuje się, że takie posadzki są chemoodporne i czyści się je silnie kwasowymi preparatami w celu uzyskania jednorazowego, szybkiego efektu. Powyżej wykazano, że absolutnie nie należy tak postępować. Skutki są niejednokrotnie tragiczne i w skrajnych przypadkach prowadzą do wymywania fug, wytrawienia powierzchni płytek czy wreszcie ich odspojenia od podłoża. Musimy pamiętać, że większość zabrudzeń na podłogach ma charakter organiczny, a wszystkie tego typu zabrudzenia usuwamy preparatami zasadowymi. Jedynie w przypadku występowania bardzo twardej wody, w mikroporach powstają również osady wapienne. W takim przypadku należy okresowo (na przykład raz na kwartał) zastosować technologię dwufazową: użyć środka kwaśnego, a następnie zasadowego. W obszarach mocno wilgotnych czy wręcz mokrych (basen), dominują zabrudzenia nieorganiczne. Tutaj również zalecana jest technologia dwufazowa. Podobnie sprawa wygląda w przypadku czyszczenia pobudowlanego lub poremontowego. Do bieżącego utrzymania czystości posadzek z gresów polerowanych dedykowana jest chemia na bazie alkoholu o neutralnym lub lekko alkalicznym pH. Bardzo dobre efekty uzyskuje się, jeśli taki preparat zawiera krzemionkę koloidalną (nanotechnologia), gdyż wówczas następuje fizyczna modyfikacja mytej powierzchni z hydrofobowej na hydrofilową. Opóźniane jest osadzanie się brudu. Utrzymywany jest on na powierzchni i nie wnika w strukturę posadzki (patrz zdjęcia), przez co szybsze i łatwiejsze jest jego zebranie. Podłoże ma właściwości antystatyczne. Na powierzchniach szklanych uzyskuje się efekt anty-pary. Rezultaty mycia preparatem zawierającym nanokrzemionkę obrazują zdjęcia obok. Technologie mycia gresów Utrzymywanie się zabrudzeń na powierzchni 38 Nr [24] 2/2014 • www.cleaneria.pl Spłukanie powierzchni wodą Nie tylko jednak chemia wpływa na ostateczny efekt mycia. Ważna jest technika usunięcia zbrudzeń. Zmorą na posadzkach z gresu polerowanego (szczególnie ciemnych) są pozostające po procesie mycia smugi. Jedyną, efektywną metodą Technologie jest mycie na wilgotno mopem z mikrofazy i przetarcie posadzki drugim mopem „do sucha”. Jeden z moich przyjaciół, technolog w dużej firmie sprzątającej wypracował metodę mycia maszynowego gresów polerowanych, która polega na użyciu szorowarki walcowej z walcami z mikrofazy. Niestety również w tym przypadku wytarcie mopem „do sucha” umytej powierzchni jest konieczne. Powyżej wspomniano o twardej wodzie. Ma ona wpływ nie tylko na odkładanie się osadów wapiennych w strukturach i na mytych powierzchniach, ale również skuteczność preparatów chemicznych, co z kolei związane jest z jej wpływem na napięcie powierzchniowe wody. Z teorii mycia wiemy, że woda jest dobrym rozpuszczalnikiem brudu, ale tylko wtedy, jeśli jej napięcie powierzchniowe jest niskie. W wodzie twardej napięcie powierzchniowe jest wysokie, dlatego minimalnie zwilża ona powierzchnię, na skutek czego trudniej jest za jej pomocą wyczyścić zabrudzenia. Musimy więc stosować większe stężenia roztworów roboczych. Warto w tym miejscu wyjaśnić, co to znaczy „twarda woda”. Całkowita twardość wody obejmuje twardość węglanową (nietrwałą), czyli zawartość jonów wapnia i magnezu w postaci wodorowęglanów oraz twardość niewęglanową, czyli zawartość chlorków siarczanów i azotanów. W miejscach gdzie występuje bardzo twarda woda, wysoka jest twardość nietrwała. Nie powinniśmy absolutnie w takim przypadku przygotowywać roztworów roboczych w gorącej wodzie, gdyż wówczas następuje osadzanie się kamienia wodnego w mikroporach i na mytej powierzchni. Jakie więc wybierać preparaty, aby nie ponosić dodatkowych kosztów związanych ze znacznym zwiększaniem stężeń roztworów roboczych (większe zużycie chemii)? Szukajmy preparatów, które zawierają znaczną ilość niejonowych związków powierzchniowo czynnych, gdyż: • nie są wrażliwe na twardą wodę • są niskopieniące • obniżają napięcie międzyfazowe • mają bardzo dobre zdolności zwilżania powierzchni • mogą być stosowane łącznie z anionowymi lub kationowymi środkami powierzchniowo czynnymi. Wybierajmy te preparaty, które zawierają znaczną ilość związków kompleksujących (chelatów). Zalecane są szczególnie fosfoniany, które efektywnie wiążą jony wapnia i magnezu (blokują je). Chelaty przyczyniają się do wzmocnienia działania środka myjącego poprzez wiązanie przez nie jonów wapnia i magnezu, obecnych zarówno w usuwanych osadach jak i samej wodzie. Może biotechnologia? Wróćmy jednak do gresów i spróbujmy odpowiedzieć na pytanie, jakie cechy powinny mieć preparaty do gresów? Podstawowym warunkiem, jaki muszą spełniać te preparaty to zdolność wnikania związków powierzchniowo czynnych w nich zawartych w mikropory, rozpuszczanie osadzonego tam brudu, zemulgowanie w swojej objętości oraz „wyciągnięcie” roztworu roboczego z mikroporów. Pojawiły się na rynku preparaty dedykowane do gresów (alkaliczny i kwaśny) zawierające biotechnologię. Jest to element wspomagający sam proces mycia, umożliwiający jednocześnie przeprowadzenie procesu doczyszczania w bardzo niskich stężeniach roboczych, w granicach 1-5%. Wiemy, że standardowe stężenia preparatów do doczyszczania gresów są skuteczne w granicach 10-30%. Wnioski nasuwają się same. Zastosowana biotechnologia to nic więcej tylko mieszanina odpowiednich enzymów i bakterii. Enzymy w początkowym okresie procesu czyszczenia rozkładają zabrudzenia organiczne, w tym tłuszcze. Następnie bakterie, które produkują jeszcze więcej enzymów, przekształcają je w cukry i peptydy, które z kolei są wchłaniane przez bakterie i mnożą się. Proces trwa tak długo, aż bakterie i enzymy znikną samoistnie przez brak pożywki, czyli brudu. Niniejszy materiał nie wyczerpuje tematu „Dlaczego gres to problem?” Mam nadzieję, że będzie on kontynuowany przez wydawcę niniejszego pisma oraz poruszany w kolejnych edycjach „Cleaneriady”. ∞ Nr [24] 2/2014 • www.cleaneria.pl 39