Spis treści - BIP Gmina Lipno

Spis treści
1. PODSTAWA OPRACOWANIA
2
2. PRZEDMIOT , ZAKRES I CEL DO OPRACOWANIA
2
3. LOKALIZACJA OBIEKTU
2
4. KOTŁOWNIA MIAŁOWA .
3
5. INSTALACJA C.O.
8
6. WENTYLACJA SANITARIATÓW
10
7. UWAGI OGÓLNE
10
8. SPIS RYSUNKÓW.
10
9. OŚWIADCZENIE
12
10. WYKAZ MATERIAŁÓW .
13
11.OBLICZENIA
19
12. KOPIE UPRAWNIEŃ I ZAŚWIADCZENIA Z IZBY INZYNIERÓW
BUDOWNICTWA PROJEKTANTÓW .
34
Niniejszy projekt zawiera 37 ponumerowanych stron i 7 rysunków.
1
OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania.
- Zlecenie Inwestora
- Aktualna mapa sytuacyjno-wysokościowa do celów projektowych.
- Uregulowania normowo-prawne.
- Uzgodnienia specjalistyczne i międzybranŜowe.
- Wizja lokalna w terenie.
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie ( Dz.U. nr 75 z
2002r.
poz.690 z późniejszymi zmianami).
- Wytyczne branŜowe.
2. Przedmiot, zakres i cel opracowania.
Niniejsze opracowanie obejmuje projekt budowlany wewnętrznej instalacji
centralnego ogrzewania i kotłowni miałowej dla rozbudowywanego budynku Szkoły
Podstawowej w Jastrzębiu gmina Lipno , woj. kujawsko-pomorskie w zakresie :
1. Kotłownia miałowa
2. Instalacja centralnego ogrzewania
3. Lokalizacja obiektów.
Rozbudowywany budynek Szkoły Podstawowej zlokalizowany jest na działce nr 253
w miejscowości Jastrzębie na terenie gminy Lipno
2
4. Kotłownia miałowa.
4.1. Opis stanu istniejącego
Budynki Szkoły podstawowej w Jastrzębiu jest obecnie uŜytkowany i ogrzewany za
pomocą kotłowni węglowej . Istniejąca kotłownia węglowa jest w stanie wymagającym
remontu.
Ciepła woda uŜytkowa przygotowywana jest centralnie w kotłowni oraz miejscowo w
kuchni za pomocą pojemnościowych wymienników c.w.u.
Zabezpieczenie kotłów za pomocą naczynia wzbiorczego umieszczonego na ostatniej
kondygnacji.
Istniejąca instalacja c.o. grzejnikowa (grzejniki członowe). Obieg pompowy regulowany za
pomocą kryz dławiących umieszczonych w złączkach zaworów grzejnikowych .
Wewnętrzna instalacja c.o. będzie modernizowana .
4.2. Opis ogólny kotłowni
Projektowana kotłownia na miał węglowy będzie źródłem ciepła na cele centralnego
ogrzewania i przygotowania ciepłej wody uŜytkowej.
Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła te cele zaprojektowano kocioł o mocy 60kW opalany
miałem węglowym. Czynnik grzejny wytwarzany w tym kotle doprowadzany będzie do
instalacji c.o. i zasobnika c.w.u.
Projektowany kocioł zlokalizowano w istniejącym pomieszczeniu kotłowni , natomiast
miał magazynowany będzie w sąsiednim pomieszczeniu w tym samym budynku.
Do przedmiotowej kotłowni prowadzi oddzielne wejście z zewnątrz budynku.
Obydwa pomieszczenia kotłowni i magazynu opału odpowiadać będą przepisom ppoŜ. i
bhp.
Ciepła woda uŜytkowa będzie przygotowywana w zasobniku o poj. 300l umieszczonym w
oddzielnym pomieszczeniu.
śuŜel będzie magazynowany w pomieszczeniu kotłowni w pojemnikach stalowych .
Stamtąd będzie wynoszony ręcznie na poziom terenu . Pojemność jednego pojemnika
powinna wynosić około 0,13m3. Aby usuwanie ŜuŜla odbywało się w cyklu tygodniowym
niezbędne będzie min. 2szt. takich pojemników.
4.3. Opis projektowanej kotłowni
Charakterystyka kotłowni
zapotrzebowanie ciepła
- 57,6 kW
parametry wody inst.
- 80/60oC
ciśnienie dyspozycyjne na rozdz. c.o.
- 3000 daPa
zabezpieczenie instalacji c.o. - naczynie wzbiorcze wg. PN-91/B-02413 umieszczone
na strychu.
spaliny z kotłów odprowadzane będą przez proj. czopuch 25x25cm do istn. komina
murowanego
paliwo : Paliwem podstawowym dla kotłów KTM jest miał węgla kamiennego typu 31 i
32; sortymentu MI, II o niskim pęcznieniu, suchy do 15 % wilgotności oraz temperatury
spiekania się popiołu pow. 1150
3
kocioł : Kocioł KTM60 na paliwo stałe sterowany elektronicznie z automatycznym
podajnikiem paliwa umoŜliwiającym nieprzerwana pracę kotła przez cały okres
grzewczy.- 1szt
wymiennik c.w.u. – pojemnościowy typu W-E 300.81 firmy BIAWAR o pojemności
300l – 1szt.
Przewody
W obrębie 1.0m od kotła c.o. i wszystkie rury zabezpieczające wykonać z rur
stalowych średnich o połączeniach spawanych zabezpieczonych antykorozyjnie przez
malowanie. Pozostałe przewody zgodnie z zestawieniem wewnętrznej instalacji co .
Przewody c.o. zaizolować otulinami termoizolacyjnymi typu Termaflex . Grubość izolacji
25mm . Przewody kanalizacji tłocznej wykonać z rur stalowych ocynkowanych o
połączeniach gwintowanych.
Armatura
odcinająca - zawory kulowe gwintowane na ciśnienie 0,6 MPa i t= 120oC.
uzupełniająca (spusty i odpowietrzenia) –zawory kulowe mufowe
zabezpieczająca - zawory bezpieczeństwa wg. schematu ideowego (zestawienia).
Zabezpieczenie instalacji i kotłowni
instalację wewnętrzną c.o. i kocioł zabezpieczać będzie naczynie wzbiorcze systemu
otwartego
wymiennik ciepłej wody uŜytkowej zabezpieczać będzie zawór bezpieczeństwa
produkcji firmy SYR typ 2115 dobrany zgodnie z PN-82/M-74101 i katalogiem
producenta. Nastawa zaworu PN = 6 bar.
Odprowadzenie spalin
Spaliny z kotłów odprowadzane będą przez proj. czopuch 25 x 25 cm do istn. komina
murowanego .
.
4.4. Wytyczne dla branŜ
Instalacja elektryczna
W pomieszczeniu kotłowni naleŜy wykonać układy elektrycznego zasilania:
- Kotła miałowego (podajnika kotła)
- Grzałki elektrycznej wymiennika cwu W-E 300.81 P=2kW
- Pompy ładującej zasobnik c.w.u. 25Por30C (I bieg pracy) P=25W U=240V
- Pompy cyrkulacyjnej c.w.u. 15PWr14C P=25W U=240V In=0,11A
- Pompy obiegowej c.o. 25POe100C MEGA P=10-185W U=240V
Ponadto kotłownię naleŜy wyposaŜyć w jedno gniazdko o napięciu bezpiecznym 24 V.
Instalacja elektryczna winna odpowiadać warunkom zawartym w przepisach
Dz. U. Nr 13 z 1980 r.
W kotłowni naleŜy wykonać nową instalację oświetleniową.
Zamontować główny elektryczny wyłącznik prądu przed wejściem do kotłowni
4
Roboty budowlane
W pomieszczeniu kotłowni i składzie opału naleŜy:
wykonać wentylację nawiewno-wywiewną
wykonać drzwi dla wejścia do kotłowni o odporności ogniowej co najmniej 0,5h
otwierane na zew. pod naciskiem.
wykonać drzwi dla wejścia do składu opału o odporności ogniowej co najmniej 1h
otwierane do kotłowni.
Instalacja wod.-kan.
Pomieszczenie kotłowni będzie wyposaŜone w urządzenia wod.-kan. odpowiadające
warunkom technicznym. Zlew zamontować na wysokości 1,2 m ponad posadzką. Z istn.
studzienki schładzającej woda przepompowywana będzie do najbliŜszego pionu
kanalizacyjnego rurociągiem tłocznym z rur stalowych ocynkowanych 1”. Do
przepompowywania wody ze studzienki schładzającej uŜyć pompę ręczną skrzydełkową
DN25.
4.5. Uwagi końcowe
Dla wykonawcy
instalacja kotłowni winna być wykonana przez zakład posiadający odpowiednie
uprawnienia
przed uruchomieniem kotłów zlecić zakładowi kominiarskiemu sprawdzenie droŜności
istn. kanałów wentylacyjnych i komina.
całość robót wykonać zgodnie z „Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru
Robót Budowlano MontaŜowych cz. II”
podczas robót przestrzegać przepisy BHP
4.6. Obliczenia techniczne
Bilans ciepła
Zapotrzebowanie ciepła na cele grzewcze określono na podstawie obliczeń
zapotrzebowania ciepła na cele c.o. dla budynku.
Zapotrzebowanie ciepła na cele podgrzewania cwu:
Ilość uczniów
100 osób
Jednostkowe zuŜycie wody na ucznia
800 l/Mmc
W tym jednostkowe zuŜycie cwu
400 l/Mmc
Średnie dobowe zuŜycie cwu dla 22 dni w m-cu
Qśr=1,82 m3/db
Współczynnik nierównomierności dobowej dla 8h/db
Ndb=1,20
Współczynnik nierównomierności godzinowej
Nh=2,00
Średnie godzinowe zuŜycie cwu
Qh=0,23 m3/h
Max godzinowe zuŜycie cwu
Qhmax=0,552 m3/h
Przyjęto zasobnik 300l
Czas podgrzewu
t=30min
Temperatura wody zimnej
T1=5°C
Temperatura wody ciepłej
T1=55°C
5
Śr. dobowa ilość ciepła do podgrzania cwu (dla Qh=0,23 m3/h)
Ilość ciepła do doboru zasobnika cwu (dla Qh=0,552 m3/h)
Q = m * c * ∆t = 3194 W
Q = m * c * ∆t = 15333 W
budynek – cele c.o. ……………………………………………….......Qco=57550 W
Podgrzewanie c.w.u................................................................................Qcwu=3194 W
Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła.................................................∑
∑Q=60744 W
Dobór kotłów
Zaprojektowano kocioł typu KTM60 firmy „Tilgner” o mocy nominalnej 60 kW.
Parametry kotła:
moc znamionowa
60 kW
pojemność wodna
220 dm 3
cięŜar całkowity
850 kg
wysokość kotła
1580 mm
szerokość kotła
800 mm
głębokość kotła
1900 mm
ze zbiornikiem paliwa o pojemności 130kg
Kocioł naleŜy zasilić w energię elektryczną U=240V
Dobór naczynia wzbiorczego i rur zabezpieczających
Pojemność zładu co + cwu
Vz= 380 dm 3
Pojemność kotła.
Vk= 220 dm 3
Stąd objętość wody w instalacji .
V= 600 dm 3
Stąd pojemność uŜytkowa .
Pojemność uŜytkowa naczynia wzbiorczego (PN-91/B-02413)
Vu= 1,1 x Vz x ρ x ∆V
Vu= 1,1 x 0,600 x 0,9996 x 0,0224 = 0,0148 m 3
Dla wyliczonych parametrów dobrano naczynie wzbiorcze systemu otwartego typu A
o wymiarach Dw=316 A=326
CięŜar pustego naczynia
6,2 kg
CięŜar naczynia napełnionego wodą około
31,2kg
Pojemność uŜytkowa naczynia
Vu= 19,8dm 3
Pojemność całkowita naczynia
Vc= 25 dm 3
Naczynie wzbiorcze naleŜy umieścić na ostatniej kondygnacji pod stropem
Dla kotła dobrano zgodnie z normą rurę bezpieczeństwa o średnicy DN32
Dla kotła dobrano zgodnie z normą rurę wzbiorczą o średnicy DN25
Dobrano zgodnie z normą rurę przelewową o średnicy DN32
6
Dobrano zgodnie z normą rurę sygnalizacyjną DN15 i rurę odpowietrzającą DN15.
Dobór pomp obiegowych
Pompy ładujące zasobniki cwu
Wydajność pompy
Gp= 1,1 x
15330 × 0,86
= 725 kg/h = 0.725 m 3 /h
80 − 60
Wysokość podnoszenia .
Hp= Hinstcwu x 1,1
Straty instalacji c.w.u
Stąd
Hp= 400 x 1,1 ≈ 0,44m H2O
Hinstcwu= 400dPa
Dla wyliczonych parametrów dobrano pompę 25Por30C (I bieg pracy) o mocy P=25W
U=220V
Punkt pracy pompy na I biegu
Gp= 1,0 m 3 /h
Hp= 0,5m H2O
Pompa będzie załączana w zaleŜności od temperatury w zasobniku W-E 300.81
Pompy cyrkulacyjne cwu
Dla wyliczonych parametrów dobrano pompę DN15
15PWr14C
o mocy P=25W U=240V In=0,11A
Gp= 0.3 m 3 /h
Hp= 1.0m H2O
Pompa załączana ręcznie i przeznaczona do pracy ciągłej
Pompa cyrkulacyjna c.o.
Gp= 1,1 x
57550 × 0,86
= 2722 kg/h = 2,722 m 3 /h
80 − 60
Wysokość podnoszenia .
Hp= (HZM + HinstW ) x 1,1
Straty instalacji c.o.
Stąd
Hp= 3000 x 1,1=3300dPa ≈ 3,3m H2O
HinstW= 3000dPa
Dla wyliczonych parametrów dobrano pompę elektroniczną 25POe100C MEGA o mocy
P=10-185W U=240V
7
Dobór zaworu bezpieczeństwa dla zasobnika cwu
d = 30
G
W p1 × ρ
G = 4,4 × 10 − 4 × V = 4,4 × 10 − 4 × 500 = 0,22 kg / s
p1=0,6MPa
d = 30
0,22
= 4,8mm
0,35 0,6 × 981,9
Przyjęto zawór bezpieczeństwa ∅15
Wentylacja kotłowni
a)
wentylacja nawiewna
wymagany przekrój komina
przekrój kanału nawiewnego przyjęto 50% Fk
przyjęto 1 kanał nawiewny z blachy ocynkowanej o wym.
Fk=550cm2
Fn=275 cm2
20x20 cm
b) wentylacja wywiewna
wymagany przekrój kanału wywiewnego przyjęto 25% Fk
minimalny wymagany wymiar kanału
Fw= 138cm2
14 x 14 cm
Istniejący kanał wywiewny spełnia wymagania obowiązujących przepisów.
Przed oddaniem do uŜytkowania kanał wywiewny naleŜy poddać kontroli kominiarskiej.
5. Instalacja co.
Opis ogólny
W projektowanym budynku zaprojektowano instalację centralnego ogrzewania instalację
z rur wielowarstwowych PE-X/Al/PE-RT Wavin łączonych przy pomocy kształtek
zaciskowych. prowadzonych pod posadzką w izolacji Termaflex . Temperatury
wewnętrzne pomieszczeń zostały przyjęte zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 Dz.U. Nr 75, poz. 690. Pomieszczenia ogrzewane
będą za pomocą grzejników członowych aluminiowych .
Regulacja za pomocą zaworów termostatycznych z głowicą termostatyczną DANFOSS –
nastawy wstępne zaworów podano w obliczeniach.
Woda grzewcza rozprowadzana będzie rurami wielowarstwowymi PE-X/Al/PE-RT
Wavin łączonymi przy pomocy kształtek zaciskowych. Instalacja c.o. zostanie wykonana
w systemie trójnikowym.
8
Rozprowadzenia przewodów do grzejników prowadzone będą w warstwach
podłogowych w otulinie cieplnej wg zestawienia.
W istniejącej części budynku rurociągi prowadzić nad posadzką i po wierzchu ścian a
następnie zabudować płytami g-k.
Projektowana instalacja centralnego ogrzewania zasilana będzie z projektowanej
kotłowni miałowej , zlokalizowanej w piwnicy budynku w wydzielonym pomieszczeniu.
Dane przyjęte do obliczeń :
Źródło ciepła
- kocioł miałowy
Parametry wody grzewczej :
80/60°C
maksymalne ciśnienie robocze
- p=1.0bar
ciśnienie wstępne w instalacji
- p=1,0bar
temperatury obliczeniowe
- 80/60°C
Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o.
- Q= 57.6 kW
Obliczeniowa temperatura pomieszczeń zgodnie z Dz.U. nr 75 /2002r z późniejszymi
zmianami.
Obliczeniowa temperatura zewnętrzna
- te= -20°C
Okna – PCV
Uo =1,600 W/m2K
Ściany zewnętrzne będą ocieplone styropianem 12cm
Uo =0,268 W/m2K
Stropodach będzie ocieplony styropianem 15cm
Uo =0,253 W/m2K
Podłoga będzie ocieplona styropianem 5cm
Uo=0,435 W/m2K
Wskaźnik cieplny budynku
- E=19 W/m3
Zabezpieczenie antykorozyjne
Rury i kształtki wielowarstwowe nie wymagają dodatkowego zabezpieczenia
antykorozyjnego.
Płukanie i próby szczelności
Przeprowadzić próby szczelności wodą na ciśnienie 1.0 MPa.
Przeprowadzić płukanie sieci wodą z prędkością nie mniejszą niŜ 2m/s w celu
usunięcia zanieczyszczeń mechanicznych.
9
6. Wentylacja sanitariatów
W pomieszczeniach WC wskazanych na rysunkach projektuje się wentylację
grawitacyjną wspomaganą mechanicznie . Wentylatory (4 szt.) naleŜy zamontować w
kratkach wentylacji grawitacyjnej . Wentylatory będą załączać się automatycznie po
włączeniu oświetlenia i wyłączać z opóźnieniem czasowym. Zaprojektowano 4 sztuki
wentylatorów łazienkowych o wydajności 100m3/h kaŜdy.
7. Uwagi ogólne.
Wszelkie prace ziemne wykonywać zgodnie z :
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych
cz.II” ARKADY , 1988 , W-wa.
Rozporządzeniem Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych
z dn. 28.03.1972 w sprawie BHP przy wykonywaniu robót budowlano –
montaŜowych
i rozbiórkowych (Dz.U. 1972r Nr 13 , poz. 93)
Roboty wykonywać w temperaturach powyŜej 0°C , przy czym zalecany przedział
temperatur wynosi +5°C do +20°C. Stosować tylko materiały i urządzenia z atestem
posiadające dopuszczenie do stosowania w budownictwie.
8. Spis rysunków
Nr rysunku
Nazwa rysunku
1
Rzut piwnicy
2
Rzut parteru
3
Rzut piętra
4
Rozwinięcie c.o. ark. 1/2
5
Rozwinięcie c.o. ark. 2/2
6
Schemat kotłowni miałowej
7
Rzut kotłowni
10
Obszar oddziaływania projektowanych instalacji co i kotłowni miałowej zawiera się w
granicach działki nr 253 w obrębie ewidencyjnym Jastrzębie Gmina Lipno .
Projektowane instalacje nie oddziałuja negatywnie na środowisko i na działki
sąsiednie.
11
Włocławek , dn. 2007-12-12
Oświadczenie
Niniejszym oświadczamy , Ŝe projekt budowlany PT :
"ROZBUDOWA SZKOŁY PODSTAWOWEJ W JASTRZĘBIU gm. LIPNO.
Jastrzębie gm. Lipno dz. Nr 34 , 238/1 , 253 - branŜa wewnętrzna instalacja co i
kotłownia miałowa"
opracowany na rzecz Inwestora :
URZĄD GMINY LIPNO , 87-600 LIPNO , UL. MICKIEWICZA 29
został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej.
PROJEKTANT :
SPRAWDZAJĄCY :
12
10. Wykaz materiałów.
Wykaz materiałów dla wentylacji
NR
1
N.1
N.2
N.3
N.4
Nazwa elementu i jego charakterystyka
2
I. Nawiew do kotłowni
Ramka z siatką 200x200mm
Kanał went. Typ A/I – 200×200 ; l=650 mm
Kolano went. typ A/I –200x200 mm
Kanał typ A/I-200x200 ; l = 1400 mm
Ilość
3
szt.1
szt.1
szt.1
Katalog
4
KB1-37.5(9)
,, - ,,
,, - ,,
szt.1
N.5
N.6
Zasuwka 200x200 z moŜliwością zamknięcia max 2/3
przekroju kanału
Ramka z siatką 200x200mm
Wentylator EDM100 z opóźnieniem wyłączenia
szt.1
szt.1
szt.4
Zestawienie rur w kotłowni
NR
Nazwa elementu
1
2
1.
Rura stalowa instalacyjna ze szwem φ 25 mm
ocynkowana
2.
Rura stalowa instalacyjna ze szwem φ 50 mm
3.
Rura stalowa instalacyjna ze szwem φ 32 mm
4.
Rura stalowa instalacyjna ze szwem φ 25 mm
5.
Rura stalowa instalacyjna ze szwem φ 15 mm
6.
Rura wielowarstwowa PE/AL./PE φ 32x3
Ilość
3
10m
Norma
4
PN-H-74200
3m
18m
1m
12m
20m
PN-H-74200
PN-H-74200
PN-H-74200
PN-H-74200
Wavin
Ilość
3
1
1
1
1
1
1
2
2
5
5
1
Katalog
4
Tilgner
Kat. BIAWAR
PN-91/B-02413
LFP
LFP
LFP
Wyk. indyw.
handlowy
handlowy
Wykaz materiałów instalacji technologicznej
NR
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Nazwa elementu i jego charakterystyka
2
Kocioł grzewczy wodny z podajnikiem KTM60
Podgrzewacz c.w.u. stojący typu W-E 300.81
Naczynie wzbiorcze typu A Vu= 19,8dm 3 Vc= 25dm 3
Pompa ładująca zasobnik c.w.u. 25POr 30C
Pompa obiegowa instalacji c.o.25POe -100C MEGA
Pompa cyrkulacyjna instalacji c.w.u. 15PWr14C
Rozdzielacze instalacji c.o. DN 80 ; l = 600 mm
Zawór mufowy DN 40mm dla wody ciepłej
Zawór mufowy DN 25mm dla wody ciepłej
Zawór mufowy DN 15mm dla wody ciepłej
Odpowietrznik automatyczny DN15
13
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Zawór nadmiarowo-upustowy AVDO15
Zawór zwrotny mufowy spręŜynowy DN 25mm dla
wody ciepłej
Zawór zwrotny mufowy spręŜynowy DN 15mm dla
wody ciepłej
Zawór zwrotny mufowy spręŜynowy DN 20mm dla
wody ciepłej
Manometry tarczowe M – 160 o zakresie 0 – 100 kPa
Termometr techniczny prosty 0-100°C
Zawór bezpieczeństwa membranowy DN 15 mm
typ 2115
Termostat na zasobnik typu KP78 z nastawą 55°C
Pompa ręczna skrzydełkowa DN25
14
1
2
Danfoss
handlowy
1
handlowy
3
handlowy
1
2
1
KFM Włocławek
KFT Włocławek
SYR
1
1
Danfoss