Odwadnianie osadów ODWADNIANIE DO GRANIC

Odwadnianie osadów ODWADNIANIE DO GRANIC

Odwadnianie osadów
ODWADNIANIE DO GRANIC
FIZYCZNYCH MOŻLIWOŚCI
35% SUCHEJ MASY
www.proffico.com
ISTOTA PROCESU ODWADNIANIA
Każdy rodzaj ścieku posiada swoiste, indywidualne pochodzenie fizyczne jak i biologiczne i dlatego też znacząco różni się
od siebie, jeżeli chodzi o parametry fizyko-chemiczne, skład, budowę oraz swoje właściwości dotyczące sposobu i możliwości
jego potencjalnego odwodnienia. Zakres wydajności mechanicznego odwadniania w głównej mierze zależy od zdolności
wiązania substancji organicznych w wodzie.
Zawartość wody w osadach ściekowych uzależniona jest od tego, jaka ilość wody jest zawarta lub związana chemicznie
w organicznych i nieorganicznych składnikach osadów.
ścianka komórkowa
przepona
osocze komórki
rybosomy
otoczka żelowa, EPS
DNA
glikogen
lipidy
Różnorodność rodzajów bakterii w biocenozie osadów ściekowych
jest znaczna i zawiera, między innymi, bakterie z grupy coli,
bakterie nitryfikacyjne i denitryfikacyjne, wytwarzające metan,
czy konsumujące węgiel pierwiastkowy. Łączą one swą budowę
strukturalną z DNA jąder komórkowych, lipidami i polisacharydami,
stanowiącymi rezerwy energetyczne i wchodzą w skład ok. 70 - 80%
komórek osocza składających się głównie z wody. Nowe osady
wzrastające w bogatej pożywce, mogą mieć zawartość suchej masy
do ok. 30%. Stąd, nowo powstająca biomasa ma tez dużą zdolność
odwadniania. Najnowsze wiedza umożliwia wnioskowanie,
że cechy otoczki śluzowatej EPS (otoczki żelowej) określają granice
możliwości mechanicznego odwadniania, ponieważ woda całkowicie
nie może być usunięta z takiej struktury. Uwolnienie jak największej
ilości wody związanej w strukturze EPS pozwala na osiągnięcie
możliwie najlepszego stopnia odwodnienia osadów ściekowych
bazując na metodach mechanicznych.
element
budowy osocza
Główna różnica w charakterystyce wiązania wody, a tym samym
zdolności odwadniania mechanicznego wynika z istnienia EPS.
Z założenia, że struktury EPS (komórki nieaktywne, ale niezniszczone)
ograniczają zdolności mechanicznego odwadniania wynika, że
powinno być możliwe zmodyfikowanie struktury EPS w osadzie.
Sposób zmniejszania lub zniszczenia EPS opracowano i stosuje się
go na skalę przemysłową np. poprzez:
• redukcja EPS przez obróbkę biomasy środkami konserwującymi,
• denaturację (ścinanie) EPS przez chemiczne utlenianie
nadtlenkami,
• destrukcja mechaniczna,
• wpływ ultradźwięków, kawitacji,
• redukcja biochemiczna EPS pod wpływem enzymów,
• biologiczny rozkład EPS I bakterii przez makrofagi, leukocyty,
Środki niszczące komórki z wytworzeniem, CO2, CH4.
Wymienione powyżej metody wchodzą już w zakres mikrobiologi
stosowanej.
ZASADA DZIAŁANIA PRAS TŁOKOWYCH
Głównym elementem prasy firmy Bucher jest tłok oraz cylinder.
Pomiędzy tłokiem a cylindrem umiejscowione są specjalne
dreny odprowadzające odciek do kanalizacji. Uwodnione osady
doprowadzane są do cylindra wypełniając przestrzeń pomiędzy
tłokiem a cylindrem. Wielkość cylindra oraz ilość drenów
(w tym powierzchnia filtracji) zależy od wydajności maszyny.
Zasada działania jest identyczna jak w silnikach tłokowych,
gdzie następują cykliczne fazy sprężu i rozprężu z tą różnicą,
że tłok z cylindrem obraca się wokół własnej osi z prędkością
ok. 6 obrotów na minutę, a pustą przestrzeń w cylindrze
wypełniają osady. Ciśnienie w komorze ściskania wynosi zwykle
ok. 6 bar i jest wytwarzane poprzez docisk tłoka spowodowany
pracą siłownika hydraulicznego.
osady ściekowe
odciek
tkanina filtracyjna
rdzeń drenu
Dreny zostały tak zaprojektowane, aby w trakcie tłoczenia
(sprężu) wyginały się pomiędzy tłokiem a osadem
odprowadzając nadmiar odcieku. Każdy z drenów składa się
z rowkowanego rdzenia wykonanego z polimerów zapewniając
elastyczność przez okres min. 2 lat ciągłej pracy. Na rdzeń
nasunięta jest typowa tkanina filtracyjna, która może być
eksploatowana przez ponad 2’000 godzin. Wielkość porów
w tkaninie filtracyjnej wpływa na jakość odcieku. Wymiana
tkanin filtracyjnych jest nadzwyczajnie prosta i polega
na odłączeniu drenu, naciągnięciu nowej tkaniny i ponownym
założeniu drenu. Prace mogą być wykonywane przez typowy
personel techniczny eksploatatora.
osady świeże
odciek
zrzut osadów odwodnionych
www.proffico.com
FAZY PRACY:
Napełnianie
Uwodnione osady wprowadzane są centralnie do komory ściskania, wypełniając
w ten sposób całą przestrzeń komory ściskania. Napełnianie następuje przy wstecznym ruchu
tłoka. Ewentualne powietrze znajdujące się w komorze ściskania uchodzi poprzez dreny
do odpływu. Cykl napełniania i dopełniania komory następuje kilkakrotnie przy wstępnym
ściskaniu osadów przy zachowaniu ruchu obrotowego komory.
Ściskanie
Po zakończeniu cyklu napełniania komory następuje ściskanie osadów. Sprężanie następuje
poprzez ruch posuwisty tłoka przy jednoczesnym obracaniu się komory i tłoka. Faza
ta powtarzana jest cyklicznie, przy czym każdorazowy posuw tłoka jest większy o kilka milimetrów
od poprzedniego, aż do osiągniecia zakładanej odległości tłoka od głowicy przy zachowaniu
zasady, w której im mniejsza odległość tłoka od głowicy, tym większy stopień odwodnienia osadów.
Rozprężanie
Rozprężanie następuje zawsze po cyklu sprężania i ma za zadanie spowodować przemieszczanie
odwodnionych osadów wewnątrz komory oraz oczyszczenie porów tkaniny filtracyjnej na drenach.
Oczyszczanie następuję poprzez przedmuch powietrzny przez dreny powstający przy zasysanie
powietrza przy wstecznym ruchu tłoka (podciśnienie). Ciągły ruch obrotowy połączony ze zmianą
położenia drenów, zapewnia kruszenie placków osadowych i ich wzajemne przemieszczanie.
Wyładunek
Po zakończeniu cyklów sprężania i rozprężania sterownik uruchamia cykl wyładunku osadów.
W fazie tej cylinder odłączany jest od głowicy przy jednoczesnym zachowaniu ruchu obrotowego
całości. W celu pełnego wyładunku osadów tłok przesuwa się w kierunku głowicy zapewniając
kruszenie placków osadowych i ich wypychanie na zewnątrz cylindra. Po zakończeniu cyklu
wyładunku automatycznie następuje cykl napełniania.
napełnianie cylindra
posuw
tłoka
proces
odwadniania
napełnianie
ściskanie
opróżnianie
30 min
80 min
10-20 min
krzywa
odwadniania
%s.m.
czas
TYPOWE ZASTOSOWANIA
Tłokowa prasa do odwadniania osadów firmy Bucher jest szeroko stosowana od 1965 roku w przemyśle komunalnym,
chemicznym, papierniczym, farmaceutycznym, garbarskim, rolniczym oraz w szczególności spożywczym przy produkcji soków
(z uwagi na najwyższe dostępne na rynku osiągi w ilości uzyskiwanych soków z warzyw i owoców).
Aktualnie, na całym świecie użytkuje się ok. 2.000 tego rodzaju maszyn, eksploatowanych zazwyczaj w trybie nienadzorowanej
pracy ciągłej. Zwykle żywotność tych maszyn wynosi ok. 30 lat, a koszty konserwacji i bieżącego utrzymania ruchu są bardzo
niskie.
SM = 50% W przemyśle komunalnym tłokowe prasy do odwadniania osadów ściekowych funkcjonują od 10 lat na instalacjach europejskich
w Niemczech, Szwajcarii, Austrii oraz Szwecji i Norwegii. Największa do tej pory zrealizowana instalacja obsługuje miasto
Sztokholm (oczyszczalnia Kappala) i została zrealizowana w 2008 roku. Cztery prasy tłokowe firmy Bucher obsługują 700’000
RLM, odwadniając osady w ilości ok. 10’000 ts.m./rok przy maksymalnej zawartości suchej masy do 50%.
PRZEMYSŁ
KOMUNALNY
do 35% s.m.
PRZEMYSL PAPIERNICZY SM = 60 % PRZEMYSŁ
PAPIERNICZY
do 60% s.m.
PRZEMYSŁ
SPOZYWCZY
do 25% s.m.
PRZEMYSŁ CHEMICZNY I FARMACEUŁTYCZNY SM = 30% PRZEMYSŁ CHEMICZNY I FARMACEUŁTYCZNY SM = 50% SM = 30% BIOGAZOWNIE
do 50% s.m.
PRZEMYSŁ GARBARSKI SM = 60% PRZEMYSŁ CHEMICZNY I FARMACEUŁTYCZNY PRZEMYSŁ
CHEMICZNO FARMACEUTYCZNY
do 30% s.m.
SM = 30% PRZEMYSL PAPIERNICZY PRZEMYSŁ GARBARSKI SM = 60 % SM = 60% PRZEMYSŁ
GARBARSKI
do 60% s.m.
BIOGAZOWNIE PRZEMYSŁ GARBARSKI SM = 60% www.proffico.com
TYPOSZEREG PRAS
HPS 3007
HPS 6007
HPS 7507
HPS 12007
Objętość cylindra [litry]
3’300
6’000
7’500
12’000
Ilość drenów [szt / m2]
68 / 20
120 / 40
120 / 50
170 / 80
Wydajność [kgs.m./h]*
130 - 200
300 - 400
380 - 600
510 – 800
Przyłącze elektryczne [kW]
18
28
28
37
Zużycie energii [kW]
9
15
16
25
*- wartość szacunkowa dla osadu wejściowego o zawartości 3-4%s.m.
BADANIA PILOTOWE
Niezależnie od wyboru sposobu odwadniania osadów ściekowych zawsze zaleca się wykonanie badań pilotowych. Celem tych badań
jest uzyskanie podstawowych informacji na temat możliwego stopnia odwodnienia osadów, zużycia chemikaliów oraz możliwych
do uzyskania wydajności hydraulicznych. Również w przypadku pras Buchera wykonanie takich badań daje użytkownikowi informacją
na temat spodziewanych rezultatów procesu odwadniania. Zwykło się mawiać, że wykonanie takich badań jest jak „szycie garnituru
na miarę”, co w przypadku późniejszych eksploatatorów daje poczucie świadomości podjęcia przemyślanych i racjonalnych decyzji.
Instalacja składa się z prasy hydraulicznej typu HPL 200 wraz ze stacją dozowania poliektrolitu umiejscowioną wewnątrz kontenera.
Dane techniczne pilotowej prasy tłokowej:
Dostępna objętość komory: 200 litrów;
Średnica cylindra:
630 mm;
Liczba elementów filtrujących:
11 szt.;
Powierzchnia filtracyjna:
1,08 m²;
Przyłącze energetyczne:
12 kW;
Zużycie energii elektrycznej:
6 kW.
Po wykonaniu badań, które trwają zwykle ok. 5 dni opracowywany jest szczegółowy raport. W opracowaniu tym oprócz informacji
dot. efektów technologicznych znajdziecie Państwo również dobór odpowiedniej prasy wraz z jej charakterystyką, kosztami
eksploatacyjnymi oraz inwestycyjnymi. Dla użytkowników z zacięciem ekonomicznym obliczane jest również NPV i IRR w porównaniu
do tradycyjnych metod, ale o tym troszeczkę później … w dziale „Korzyści eksploatacyjne”.
Fig. 2; Performance of HPS 207 with Thin Sludge
45
40
35
s.m.
(%)
DS [%]
30
25
20
02 / DW 2160+7%FeCL3 / 3.7 kgWS/tTR
03 / DW 2160 / 6.6 kgWS/tTR
15
04 / DW 2160 / 8 kgWS/tTR
05 / DW 2160 / 6.3 kgWS/tTR
11 / DW 2160 / 4.2 kgWS/tTR
10
12 / RF 600 / 5.2 kgWS/tTR
14 / DW 2160 / 4.1 kgWS/tTR
15 / DW 2160 / 4.7 kgWS/tTR
5
16 / DW 2160 / 4.4 kgWS/tTR
17 / T2000 / 5.3 kgWS/tTR
0
0
10
20
30
40
KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
czas
Time(min)
[min]
Stare przysłowie a raczej klątwa chińska brzmi: „Obyś żył w ciekawych czasach!”. Jesteśmy przekonani, ze to stwierdzenie jak mało,
które pasuje obecnie do gospodarki osadowej w Polsce. Wszyscy wiemy jak ciężko jest podjąć właściwą decyzję odnośnie ostatecznej
metody zagospodarowania osadów. Wiemy również, że nie ma idealnej metody dla wszystkich użytkowników oczyszczalni ścieków,
bo decyduje o tym głownie wielkość obiektu, specyfika osadów, lokalne uwarunkowania itp. Jednakże przy tych wszystkich wątpliwościach
jedno jest pewne: powinniśmy dążyć do maksymalnego ograniczenia masy odpadów jakimi są nasze osady ściekowe, przy zachowaniu
najniższych kosztów eksploatacyjnych.
Wykres na następnej stronie przedstawia istotę odwadniania mechanicznego w odniesieniu do aspektów ekonomicznych eksploatacji
oczyszczalni ścieków. Wykres ten jest krzywą, w której najwyższe przyrosty redukcji wagi osadów, uzyskiwane są w przedziale
do 40%s.m. Z punktu widzenia eksploatatora najefektywniejszą metodą redukcji kosztów eksploatacyjnych zagospodarowania osadów
jest ich jak najlepsze odwodnienie mechaniczne.
www.proffico.com
wątpliwościach jedno jest pewne: powinniśmy dążyć do maksymalnego ograniczenia masy
odpadów jakimi są nasze osady ściekowe przy zachowaniu najniższych kosztów
eksploatacyjnych.
Poniższy wykres przedstawia istotę odwadniania mechanicznego w odniesieniu do aspektów
ekonomicznych eksploatacji oczyszczalni ścieków. Wykres ten jest krzywą, w której
najwyższe przyrosty redukcji wagi osadów, uzyskiwane są w przedziale do 40%s.m. W
związku z punktu widzenia eksploatatora najefektywniejszą metodą przy redukcji kosztów
eksploatacyjnych zagospodarowania osadów jest ich jak najlepsze odwodnienie
mechaniczne.
% redukcji masy osadów
Wykres redukcji masy osadów w zależności od zawartości s.m.
% s.m. w osadach
Zwróćmy uwagę na to, że tylko zamieniając dotychczasowe standardowe urządzenia do odwadniania osadów na prasy Buchera
jesteśmy w stanie
zredukować
ilośćnapowstających
o ponad
40% (przy podobnym
zużyciu urządzenia
chemikaliówdo
i energii elektrycznej
Zwróćmy
uwagę
to, że tylkoosadów
zamieniając
dotychczasowe
standardowe
w porównaniu do
wirówek). Gdy
uzyskaną
ilości osadów
przemnożymy
przez koszt ichilość
zagospodarowania
odwadniania
osadów
na redukcję
prasy Buchera
jesteśmy
w stanie zredukować
powstających szybko dojdziemy
do wniosku, że rozmawiamy
o naprawdę
sporych
oszczędnościach.
osadów o ponad
40% (przy
podobnym
zużyciu chemikalii i energii elektrycznej w porównaniu
Roczne koszty (PLN)
do wirówek). Gdy uzyskaną redukcję ilości osadów przemnożymy przez koszt ich
zagospodarowania szybkoRoczne
dojdziemy
wniosku, że rozmawiamy
kosztdo
zagospodarowania
osadów o naprawdę sporych
oszczędnościach.
oczyszczalnia ścieków 80 tyś RLM
koszt
zagos
koszt z
podar
agosp
owania
odarow
koszt zag
200zł/
t
ania 1
ospodaro
50zł/t
wania 10
0zł/t
% s.m.
Poniższa tabela przedstawia zestawienie uzyskanych oszczędności dla typowej oczyszczalni ścieków z dzienną produkcją
osadów na poziomie ok. 6 ts.m./d co odpowiada mniej więcej 80 tyś RLM.
Bucher - stopień
odwodnienia
Redukcja masy produkowanych osadów
w porównaniu do dotychczasowych 20 % s.m.
Zmniejszenie kosztów zagospodarowania osadów
Koszt 100zł/t
Koszt 150zł/t
Koszt 200zł/t
%s.m.
%
t/d
t/rok
zł/rok
zł/rok
zł/rok
30
33
9,90
3’614
361’350
542’100
722’700
35
43
12,90
4’709
470’900
706’275
941’800
Sucha
Sucha
masa
masa
W ZALEŻNOŚCI
92% 92%
SUSZARNIA
SUSZARNIA
TERMICZNA
TERMICZNA
REDUKCJA MASY OSADÓW
PRASA
TAŚMOWA
SPALARNIA
SPALARNIA
redukcja
redukcja
78% 78%
OD ZASTOSOWANEJ TECHNOLOGII
Sucha
Sucha
Sucha masa
masa
masa
20%
100%
100%
Woda
redukcja
redukcja
80% 80%
80%
Sucha
masa
Woda
Zastosowanie
Zastosowanie
praspras
Buchera
Buchera
w stosunku
w stosunku
do typowych
do typowych
metod
metod
odwadniania
odwadniania
osadów
osadów
redukcja 13%
23%
77%
ściekowych
ściekowych
(prasy
(prasy
taśmowe,
taśmowe,
wirówki)
wirówki)
posiada
posiada
następujące
następujące
zalety:
zalety:
− −odwadnianie
odwadnianie
do granic
do granic
fizycznych
fizycznych
możliwości
możliwości
mechanicznego
odwadniania.
odwadniania.
Dalszy
Dalszy
Sucha
masa
Wodamechanicznego
PRASA TŁOKOWA
BUCHER
redukcja
42%
uzysk
uzysk
odcieku
odcieku
możliwy
możliwy
jest
jedynie
jest jedynie
poprzez
poprzez
zastosowanie:
zastosowanie:
35%
65%
• procesu
• procesu
elektroforezy
elektroforezy
i elektroosmozy
i elektroosmozy
(przepływ
(przepływ
prądu
prądu
elektrycznego
elektrycznego
przezprzez
Sucha masa
Woda
SUSZARNIA SŁONECZNA
redukcja 67%
osady);
osady);
60%
40%
• kondycjonowania
• kondycjonowania
chemicznego;
chemicznego;
Sucha
masa
• kondycjonowanie
• kondycjonowanie
termiczne;
termiczne;
SUSZARNIA TERMICZNA
redukcja 78%
92%
• dezintegrację;
• dezintegrację;
− −30 letnia
30 letnia
techniczna
techniczna
żywotność
żywotność
urządzenia;
urządzenia;
Sucha
masa
SPALARNIA
redukcja 80%
100%
− −prostota
prostota
mechaniczna
mechaniczna
urządzenia
urządzenia
gdziegdzie
nie nie
występują
występują
problemy
problemy
z wysokimi
z wysokimi
obrotami,
obrotami,
zużywaniem
zużywaniem
się się
łożysk,
łożysk,
problemy
problemy
z wyważaniem
z wyważaniem
bębna
bębna
i śruby,
i śruby,
Zastosowaniezrywaniem
praszrywaniem
Buchera
stosunku
do typowych
metod odwadniania osadów ściekowych (prasy taśmowe, wirówki)
lubwsciąganiem
lub
sciąganiem
taśmy;
taśmy;
posiada następujące zalety:
− −brakbrak
emisji
emisji
odorów
odorów
(układ
(układ
zamknięty);
zamknięty);
• o dwadnianie do granic fizycznych możliwości mechanicznego odwadniania. Dalszy uzysk odcieku możliwy jest jedynie
− zastosowanie:
−lepsza
lepsza
jakość
jakość
odcieku,
odcieku,
poprzez
- procesu
i elektroosmozy
(przepływ
prądu
elektrycznego
przez
− −elektroforezy
elastyczność
elastyczność
procesu
procesu
(możliwość
(możliwość
zmiany
zmiany
uwodnienia
uwodnienia
lub osady),
wydajności
lub wydajności
w zależności
w zależności
- kondycjonowania
chemicznego,
od składu
od składu
i ilości
i ilości
osadów
osadów
na wejściu);
na wejściu);
- kondycjonowanie termiczne,
− −kontrola
kontrola
procesu
procesu
przezprzez
stałystały
pomiar
pomiar
stopnia
stopnia
odwodnienia;
odwodnienia;
- dezintegrację,
− techniczna
−samoczynne
samoczynne
oczyszczanie
oczyszczanie
tkaniny
tkaniny
filtracyjnej
filtracyjnej
wskutek
wskutek
wytwarzanie
wytwarzanie
•3
0 letnia
żywotność
urządzenia,
przeciwprądowego
przeciwprądowego
przepływu
przepływu
powietrza
podczas
podczas
cofania
cofania
tłoka;obrotami,
tłoka;
• prostota
mechaniczna
urządzenia
gdziepowietrza
nie występują
problemy
z wysokimi
zużywaniem się łożysk, problemy
WIRÓWKA
z wyważaniem bębna, zrywaniem lub sciąganiem taśmy,
• brak emisji odorów (układ zamknięty),
− −prostota
prostota
konserwacji
konserwacji
generująca
generująca
niskie
niskie
nakłady
nakłady
na na
prace
prace
remontoworemontowo• lepsza jakość odcieku,
konserwacyjne.
konserwacyjne.
• elastyczność
procesu
(możliwość regulacji stopnia odwodnienia),
• kontrola procesu przez stały pomiar stopnia odwodnienia,
• samoczynne oczyszczanie tkaniny filtracyjnej wskutek wytwarzanie przeciwprądowego przepływu powietrza podczas
cofania tłoka,
• prostota konserwacji generująca niskie nakłady na prace remontowo-konserwacyjne.
Osady ściekowe 20 % s.m.
Osady
Osady
ściekowe
ściekowe
20 %s.m.
20 %s.m.
Osady ściekowe 35 % s.m.
Osady
Osady
ściekowe
ściekowe
35 %s.m.
35 %s.m.
www.proffico.com
ZASTOSOWANIE PRAS BUCHERA A TYPOWE FORMY ZAGOSPODAROWANIA OSADÓW ŚCIEKOWYCH.
Rolnicze i przyrodnicze zagospodarowanie osadów.
Co prawda obie te metody należą do najtańszych form zagospodarowanie osadów jednakże posiadają
one pewne mankamenty. Oprócz wad natury formalno – prawnej ograniczeniem w stosowaniu tych
metod są powstające odory, jak również kosztowny transport do odbiorcy. Efektywne odwodnienie
przy użyciu pras Buchera pozwala w tym przypadku ograniczyć emisję odorów, jak również zmniejszyć
ilość transportowanych osadów.
Suszarnie słoneczne.
Metoda ta ma wielu zwolenników, których urzekła prostota techniczna instalacji oraz deklarowane
koszty eksploatacji. Nie bez znaczenia pozostawał fakt, że energia słoneczna jest za darmo, a dodatkowo
proces suszenia można wspomagać ciepłem odpadowym z procesu kogeneracji. Jednakże wielu
z użytkowników, którzy wybudowali takie suszarnie szybko doszło do wniosku, że ich powierzchnia
jest niewystarczająca w szczególności w okresie zimowym, kiedy proces suszenia praktycznie się nie
odbywa, bo słońca jest jak na lekarstwo, a i całe ciepło odpadowe zużywane jest do ogrzewania komór fermentacyjnych.
Suszarnia wtedy pełni rolę niestety tylko magazynu. Dlatego i w takim przypadku niezwykle celowym wydaje się być jak
najlepsze odwodnienie osadów. Zauważmy, że typowym wskaźnikiem stosowanym dla suszarni słonecznych w Polsce jest
1 tona odparowanej wody w ciągu roku przypadająca na 1m² powierzchni suszarni. W praktyce oznacza to, że dla naszej
przykładowej instalacji (6ts.m./d), aby wysuszyć osady z 20 do 60 %s.m. wymagana będzie powierzchnia szklarni aż 7’300m².
Poprzez zastosowanie pras Buchera dla tych samych efektów wymaganą powierzchnię suszarni możemy zredukować
poniżej 4’250m², co przy średnim wskaźniku wykonania suszarni z wyposażeniem na poziomie 2’500zł/m² daje nam kwotę
oszczędności ponad 10 mln zł…. to jest wielokrotnie więcej niż koszt prasy Buchera.
Suszarnie termiczne.
W połączeniu ze współspalaniem w cementowni najbardziej proekologiczna metoda
zagospodarowania osadów ściekowych. Na dzień dzisiejszy zdolność produkcyjna wszystkich
suszarni w Polsce (również tych w budowie) wynosi prawie 130’000 ts.m./rok i pokrywa ponad 20%
całkowitej ilości powstających osadów. Jak na kraj nadrabiający zaległości sprzed lat wartość bardzo
przyzwoita, ale niestety tylko w teorii. Wiele z wybudowanych suszarni jest po prostu wyłączona
z eksploatacji głównie za sprawą problemów technicznych, ale też kosztów eksploatacyjnych, które są na dzień dzisiejszy
wyższe od metod alternatywnych. Gdy podejdziemy do tego zagadnienia w sposób czysto biznesowy, bez uwzględniania
celów proekologicznych i wykonamy uczciwą ocenę rentowności inwestycji szybko dojdziemy do wniosku, że dla
naszego przypadku realny koszt wysuszenia osadów do 92%s.m. będzie wynosił ok. 230zł za tonę osadów uwodnionych
(wartość NPV>0). Analiza kosztów zmiennych wykaże nam wtedy, że prawie 60% kosztów generuje energia cieplna
a ok. 13% energia elektryczna (dla wskaźnika zużycia energii cieplnej na poziomie 0,80kWh/kgH²O i odpowiednio
0,10 kWh/kgH²O dla energii elektrycznej). Zadajemy sobie wtedy pytanie, co zrobić, aby obniżyć koszty eksploatacji suszarni?
Najprostsza odpowiedź brzmi: „odwodnić osady do granic technicznych możliwości urządzeń przy normalnym zużyciu energii
i chemikaliów po to, aby mniej wody pozostawało do odparowania w procesie suszenia”.
Spalarnie osadów.
Dedykowane głownie dla dużych aglomeracji, choć w Polsce mające zastosowanie również
w mniejszych miastach. Choć brzmi to paradoksalnie realne koszty eksploatacyjne pracy instalacji
są jeszcze wyższe, niż w przypadku suszarni termicznych, głównie za sprawą powstających popiołów,
systemu oczyszczania spalin, ale także braku autotermiczności procesu. Jeszcze kilka lat temu
panowała teza, że ilość ciepła z procesu spalania będzie wystarczająca do podsuszania osadów,
a nawet będzie do wykorzystania dodatkowe ciepło odpadowe to teraz już wiadomo, że życie jest bardziej okrutne…
Zastosowanie pras Buchera uznawanych za najefektywniejszy sposób mechanicznego odwadniania osadów pozwala
„naprawić” bilans energetyczny spalarni, przez co obniżyć koszty eksploatacji instalacji.
PRZYKŁADOWE INSTALACJE
WOLLSDORF LEATHER
AUSTRIA
2010 rok
3’500 ts.m./rok
Prasa typu: HPS 6007
Max odwodnienie: 50% s.m.
HAMBURG - SCHWEIM
NIEMCY
2005 rok
40’000 RLM
600 ts.m./rok
Prasa typu: HPS 3007
Max odwodnienie: 38 % s.m.
SAARLOUIS
NIEMCY
2009 rok
1’100 RLM
1’800 ts.m./rok
Prasa typu: HPS 5007
Max odwodnienie: 31% s.m.
VOERDE
NIEMCY
2006 rok
40’000 RLM
500 ts.m./rok
Prasa typu: HPS 3007
Max odwodnienie: 28% s.m.
BARA BOXMARK
AUSTRIA
2010 rok
8’000 ts.m./rok
Prasa typu: 2 X HPS 6007
Max odwodnienie: 42-45% s.m.
COBURG – RODENTAL
NIEMCY
2011 rok
35’000 RLM
640 ts.m./rok
Prasa typu: HPS 3007
Max odwodnienie: 32% s.m.
LILLESTROM – STROMMEN
NORWEGIA
2011 rok
250’000 RLM
4’000 ts.m./rok
Prasa typu: 2 X HPS 6007
Max odwodnienie: 40% s.m.
BYULLAE
KOREA
2012 rok
100’000 RLM
2’200 ts.m./rok
Prasa typu: HPS 3007 + HPS 6007
Max odwodnienie: 36% s.m.
www.proffico.com
RADOLFZELL
NIEMCY
2006 rok
80’000 RLM
600 ts.m./rok
Prasa typu: HPS 5007
Max odwodnienie: 39% s.m.
SZTOKHOLM - KAPPALA
SZWECJA
2008 rok
700’000 RLM
10’000 ts.m./rok
Prasa typu: 4 X HPS 5007
Max odwodnienie: 51% s.m.
DARMSTADT - GROSS GERAU
NIEMCY
2009 rok
45’000 RLM
600 ts.m./rok
Prasa typu: HPS 5007
Max odwodnienie: 34% s.m.
LINGEN (EMS)
NIEMCY
2009 rok
195’000 RLM
1’800 ts.m./rok
Prasa typu: 2 X HPS 5007
Max odwodnienie: 42% s.m.
ZURICH - ZWILLIKON
SZWAJCARIA
2006 rok
40’000 RLM
600 ts.m./rok
Prasa typu: HPS 5007
Max odwodnienie: 40% s.m.
HAMAR
NORWEGIA
2011 rok
130’000 RLM
2’000 ts.m./rok
Prasa typu: HPS 6007
Max odwodnienie: 40% s.m.
MINDEN
NIEMCY
2012 rok
240’000 RLM
3’500 ts.m./rok
Prasa typu: 3 X HPS 7507
Max odwodnienie: 32% s.m.
Proffico Sp. z o.o.
ul. Marszałkowska 84/92/72
00-514 Warszawa
tel.: +48 22 350 60 67
fax: +48 22 350 62 68
[email protected]
w w w. p r o f f i c o . c o m