Stare i nowe w Jurze

Stare i nowe w Jurze
Sprężarki Kaeser Kompressoren w cementowni Dotternhausen należącej do firmy Holcim
(Süddeutschland) GmbH
Firma Holcim (Süddeutschland) w Dotternhausen produkuje z wapienia i łupków wydobywanych
w zachodniej Jurze Szwabskiej cement, beton, żwir i specjalne spoiwa. Prowadzi ona również
prawdopodobnie jedyne przyzakładowe muzeum skamieniałości, prezentujące ciekawe okazy.
12
Report 1/09 – www.kaeser.com
Podstawą działalności Holcim Süddeutschland jest produkcja cementu,
żwiru i betonu. Żwirownie i cementownie tej firmy znajdują się w okolicach
Stuttgartu, Karlsruhe i Weil-Lörrach.
Historia działalności firmy w miejscowości Dotternhausen rozpoczyna się wraz
z założeniem przez Rudolfa Rohrbacha
cementowni. Przejęta następnie przez
jego syna, Gerharda Rohrbacha, cementownia w 2004 roku połączyła się
z Holcim (Süddeutschland) GmbH.
Surowce do produkcji pochodzą z najbliższej okolicy: na wschód od Dotternhausen, na górze Plettenberg znajduje
się duży kamieniołom wapienia. Wydobywany tam biały wapień jurajski dostarczany jest do zakładu kolejką linową,
a następnie poddawany wieloetapowemu mieleniu na drobną mączkę i homogenizowaniu przy pomocy sprężonego
powietrza. Tak przygotowany surowiec
podlega dalszej obróbce.
W bezpośrednim sąsiedztwie zakładu znajduje się jedna z dwóch kopalni
łupków bitumicznych, dostarczająca
głównie starą liasową skałę powstałą
przed ponad 185 milionami lat. Nowszy kamieniołom łupków położony
jest kilka kilometrów na północny zachód od zakładu. Wydobywane tam
łuki bitumiczne są dostarczane do
zakładu specjalnym taśmociągiem.
W zakładzie Dotternhausen łupki bitumiczne są wykorzystywane w trzech
różnych technologiach, co stanowi ewenement na skalę światową. W ramach
pierwszego procesu łupki bitumiczne
są wypalane i po zmieleniu dodawane
jako spoiwo hydrauliczne do zmielonego klinkieru cementowego. W ten sposób uzyskuje się wyjątkowy produkt
końcowy – ekologiczny cement portlandzki z łupków bitumicznych. Dzięki
właściwościom energetycznym łupki
bitumiczne wykorzystywane są także
przy wytwarzaniu i zasilaniu zakładu
w energię elektryczną. Trzeci rodzaj
technologii polega na wykorzystaniu
niewypalanych łupków jako paliwa i surowca o zawartości gliny w procesie
produkcji klinkieru w piecu obrotowym.
Podróż w przeszłość
Wspomnieć należy także jeszcze jedną
wyjątkową formę aktywności cementowni Dotternhausen – futurystyczne
forum zakładowe. Zostało ono otwarte
w 1989 r., z okazji 50-lecia cementowni
Rohrbach Zement i stało się uznanym
centrum kultury i sztuki. Tutejsze łupki
bitumiczne są bardzo bogate w skamieniałości pochodzące z morza jurajskiego.
Najpiękniejsze i najbardziej interesujące
skamieniałości można podziwiać w muzeum zakładowym. W pobliżu parkingu
dla gości wszyscy zainteresowani mogą
samodzielnie wybrać się z młotkiem geologicznym na poszukiwanie skamieniałości. Specjalne stanowisko dla łowców
skamieniałości jest systematycznie zasilane skałami z kamieniołomu łupków.
Powietrze stosowane do transportu,
sterowania i czyszczenia
W zakładzie nie brakuje również wielu interesujących urządzeń. Należą do
nich „armatki” sprężonego powietrza
zwane „shokblower“. Są one odpowiedzialne za utrzymanie ruchu silnie roz-
Podróż do przeszłości – plac forum przed zakładami Holcim jest zawsze zaopatrzony w kopalne łupki z pobliskich
kamieniołomów.
Report 2/09 – www.kaeser.com
13
gałęzionego systemu transportowego
w cementowni. Ich systematyczne uderzenia pod wpływem sprężonego powietrza, pochodzącego z odrębnej sieci
zasilania o ciśnieniu 10 bar, zapewniają
niezawodne rozdzielanie wszystkich
zlepionych podczas transportu surowców i gotowych produktów. Zapobiega
to powstawaniu spiętrzeń i blokowaniu
taśmociągów.
Obsługa różnych transporterów oraz instalacji do obróbki i napełniania wymaga
powietrza o nieco mniejszym ciśnieniu.
Urządzenia te są zasilane z sieci o ciśnieniu 7,5 bar. Ponadto eksploatowana
jest sieć sprężonego powietrza pracująca pod ciśnieniem 3 bar przeznaczona
do obsługi urządzeń transportujących
drobno zmielone skały oraz cement.
Całe sprężone powietrze wytwarzane jest centralnie w specjalnej stacji zlokalizowanej na terenie zakładu. Dziewięć sprężarek firmy Kaeser
Kompressoren, wyposażonych
w
energooszczędne wirniki o profilu
SIGMA, przygotowuje surowiec, pochodzący z trzech osuszaczy chłodniczych
i jednego osuszacza adsorpcyjnego.
Zwłaszcza obróbka proszku cementowego wymaga suchego sprężonego
powietrza.
W firmie Holcim zainstalowane są filtry
spełniające zarówno kryteria norm ekologicznych jak i wewnętrzne wymagania
firmy. Powietrze zasysane do spręża-
14
Report 2/09 – www.kaeser.com
rek nie musi być dodatkowo filtrowane
w odrębnych instalacjach. Spełnia ono
zakładowe wymagania jakości i przepływa do stacji sprężania powietrza przez
klapy zasysające. Michael Brachwitz,
kierownik działu utrzymania ruchu, podkreśla zadowolenie z systemu zasilania
w sprężone powietrze. Co więcej, sprężone powietrze należy do najważniejszych nośników energii wykorzystywanych w cementowni Dotternhausen.
Autor: Klaus Dieter Bätz
kontakt: [email protected]
Pneumatyczne „armatki“ (na
górze po lewej) zapewniają ciągły
przepływ materiału; materiał
z kamieniołomów wapienia dociera
kolejką linową (na górze po prawej);
wydobywany na miejscu łupek ilasty
służy także jako źródło energii (po
prawej); w centralnej rozdzielni
(na sąsiedniej stronie) personel
techniczny obserwuje wszystkie
procesy w zakładzie – również
wytwarzanie sprężonego powietrza.