Instrukcja zgrzewania egzotermicznego

System Galmarweld – zgrzewanie egzotermiczne
Instrukcja posługiwania się akcesoriami systemu Galmarweld – technologii
zgrzewania egzotermicznego
Zawartość
strona
1. Ogólna instrukcja bezpieczeństwa
2. Procedura zgrzewania
3. Instrukcja łączenia nabojów
4. Zasady magazynowania i zabezpieczania materiałów
5. Wskazówki do likwidacji trudności z wykonaniem zgrzewania
2
2
3
3
4
1
OGÓLNA INSTRUKCJA BEZPIECZEŃSTWA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Zawsze zakładaj odpowiednią odzież, okulary i rękawice.
Każda forma jest projektowana dla jednego (odpowiedniego) typu połączenia.
Nie używaj zużytych lub pękniętych form, które mogą powodować wyciek stopionego metalu spoiny.
Upewnij się czy materiał, który ma być zgrzewany dokładnie pasuje do formy i czy forma szczelnie zaciśnie się wokół niego.
Nie wymieniaj form i akcesoriów bez konsultacji z producentem lub dystrybutorem.
Unikaj wdychania dymu z reakcji gdyż może to być niebezpieczne dla zdrowia.
Unikaj kontaktu z gorącymi materiałami.
Zabezpiecz się przed zagrożeniem ogniowym w obszarze zgrzewania.
Unikaj wilgoci lub substancji zanieczyszczających zarówno w formie jak w zgrzewanych materiałach. Kontakt roztopionego
spoiwa z wilgocią lub substancjami zanieczyszczającymi może spowodować, że spoiwo wydostanie się poza formę.
10. Przy zgrzewaniu rur lub pojemników zwróć uwagę na:
zgrzewanie może mieć wpływ na elementy konstrukcyjne lub cienkie ścianki rur lub pojemników,
w przypadku rur lub pojemników, które są pod zwiększonym ciśnieniem lub zawierają (bądź zawierały) łatwopalne,
wybuchowe lub niebezpieczne materiały należy zachować szczególną ostrożność,
błąd podczas wykonywania próby lub w przypadku całej procedury może spowodować niewłaściwy zgrzew,
uszkodzenie zgrzewanych materiałów oraz stworzyć niebezpieczne sytuacje dla obsługi.
11. Pojedyncze zgrzewanie powinno trwać ok. 5 minut do momentu termicznego ustabilizowania się połączenia.
12. Ponowne zgrzewanie przy użyciu tej samej formy powinno nastąpić nie wcześniej niż po upływie 10-15 minut, tj. po
wystudzeniu i oczyszczeniu formy.
PROCEDURA ZGRZEWANIA METODĄ EGZOTERMICZNĄ
1.
Sprawdź opis formy dla wybranego połączenia.
Na podstawie informacji podanych na naklejce dobierz właściwy rozmiar naboju.
2. Upewnij się, że wszystkie powierzchnie poddawane zgrzewaniu (biorące udział w reakcji) są czyste, suche i mają
odpowiednie rozmiary dla zastosowania danej formy.
3. Forma powinna być wysuszona za pomocą palnika gazowego lub zapalenia naboju wewnątrz formy przed wykonaniem
właściwego zgrzewania.
4. Umieść elementy łączone w formie.
5. Włóż dysk stalowy (przekładkę). Upewnij się, że jest on umieszczony bezpośrednio nad otworem zaworowym. Jakikolwiek
błąd przy umieszczaniu dysku w formie może sprawić, że zgrzewanie będzie niewłaściwe i spowoduje wypłynięcie metalu
spoiny.
6. Wsyp nabój lub naboje do tygla uważając żeby nie przewrócić stalowego dysku. Nakłuj ładunek, aby zluzować cały proszek
rozruchowy i rozsyp równomiernie na powierzchni proszku topikowego. Umieść małą ilość proszku rozruchowego na krawędzi
formy pod pokrywką, aby ułatwić zapalenie.
7. Sprawdź ułożenie elementów zgrzewanych oraz formy (sprawdź czy wszystko jest dokładnie zamknięte i uszczelnione oraz
nie ma naprężeń).
8. Zamknij wieko, zapal proszek rozruchowy używając zapalarki krzemowej. Wycofaj szybko zapalarkę, aby zapobiec
zanieczyszczeniu krzemienia. Ochraniaj ręce przed kontaktem z produktami reakcji.
9. Poczekaj ok. 5 minut zanim otworzysz formę, aby pozwolić na skrzepnięcie metalu.
10. Do oczyszczenia formy używaj szczotki szczecinowej lub czystej ścierki. Formę należy wyczyścić po każdym zgrzewie. Do
usunięcia żużla użyj pręta o małej średnicy lub wkrętaka. Uważaj, aby uniknąć poparzeń przy kontakcie z gorącą formą.
UWAGA:
Nie stosuj szczotek drucianych do czyszczenia formy.
UWAGI EKSPLOATACYJNE:
1. Zanieczyszczona zapalarka krzemowa może być oczyszczona poprzez zamoczenie w amoniaku.
2. Rozmiar ładunku jest podany na naklejce opakowania formy oraz na spodzie tuby ładunku.
3. Rozmiar ładunku to przybliżona waga ładunku w gramach. Gdy nie mamy ładunku o właściwym rozmiarze możemy użyć 2 lub
więcej ładunków mniejszych lub części ładunku większego. Należy uważać, aby nie mieszać materiałów rozruchowych z
proszkiem topikowym.
4. Regulacja uchwytów ręcznych może być dokonana przez usunięcie przetyczki i sworznia z łbem płaskim i otworem na
zawleczkę, obrócenie śruby oczkowej zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zacisnąć, przeciwnie, aby zluzować.
2
INSTRUKCJA ŁĄCZENIA ŁADUNKÓW
proszek topikowy
proszek rozruchowy
waga naboju
Rys. 1 Nabój
Rozmiar naboju określony jest wagowo w gramach (waga zawartości proszku), wartość ta wytłoczona jest na spodzie opakowania
naboju (rys. 1)
1.
Z kilku mniejszych nabojów otrzymujemy jeden większy
a/ dobieramy rozmiary mniejszych nabojów tak, aby ich suma była równa rozmiarowi wymaganego naboju dla danego
połączenia,
b/ w przypadku braku możliwości dobrania rozmiarów mniejszych nabojów tak, aby ich suma była równa rozmiarowi naboju
wymaganego, mniejsze naboje dobieramy tak, aby ich suma była większa od rozmiaru naboju wymaganego.
Podczas łączenia należy stosować się do poniższych wskazówek
łączyć naboje w tyglu formy,
nie wolno mieszać proszku rozruchowego z topikowym, proszek rozruchowy wysypujemy tylko z ostatniego ładunku
na wierzch spoiwa,
w przypadku, kiedy suma rozmiarów ładunków mniejszych przekracza wymaganą wielkość spoiwa, do formy
wsypujemy spoiwa tyle, aby po dosypaniu proszku rozruchowego została ona wypełniona.
2.
Z jednego większego ładunku otrzymujemy ładunek mniejszy
a/ wsypujemy nabój praktycznie do wypełnienia formy pozostawiając miejsce na proszek rozruchowy, resztę spoiwa
wysypujemy, uważając, aby nie wysypać proszku rozruchowego. Proszek rozruchowy wsypujemy na wierzch formy,
b/ stosować się do wskazówek z punktu 1.
ZASADY MAGAZYNOWANIA I ZABEZPIECZANIA MATERIAŁÓW
1.
Warunki magazynowania
Materiały egzotermiczne Galmarweld powinny być składane w miejscach czystych, nie zadymionych (zabezpieczonych przed
ogniem), do których dostęp ma tylko upoważniony personel.
Warunki magazynowania powinny być takie, aby materiał nie był narażony na uszkodzenia fizyczne, gwałtowne ręczne
przemieszczanie, przedłużające się drgania lub wibracje.
Wszystkie pojemniki lub kontenery materiału powinny być składowane zgodnie z oznaczonym na kartonie opisem „tą stroną
do góry”. Materiały te muszą być składowane pod osłoną, co chroni pojemniki przed czynnikami szkodliwymi oraz zwiększy
zabezpieczenie przed wilgocią i wodą powierzchniową.
UWAGA: Materiał egzotermiczny Galmarweld lub materiał pakunkowy, który mógł być przypadkowo lub rozmyślnie narażony na
wilgoć, nie powinien być używany.
3
Istnieje niebezpieczeństwo zagrożenia życia w trakcie kontaktu z produktami reakcji egzotermicznej, jeżeli materiały
egzotermiczne zostały zanieczyszczone przez wilgoć lub gaz.
Składowanie na półce jest dopuszczalne, jeżeli okres składowania można określić jako niesprecyzowany oraz nie da się
określić lub przewidzieć zagrożeń.
Przed przystąpieniem do zgrzewania personel powinien przeczytać i zrozumieć arkusz instruktażowy oraz przestrzegać
wszelkich zaleceń instrukcji bezpieczeństwa.
2.
Zabezpieczenie ogniowe
Notatka:
Materiały zgrzewno-łączące bazujące na miedzi są egzotermiczną mieszanką, która, kiedy reaguje, wytwarza stopiony
metal o temperaturze przekraczającej 2000oC (4000oF) i emisję dymu.
Materiały te nie są wybuchowe, temperatura zapłonu przekracza 450 oC (850oF) dla materiału rozruchowego oraz 950oC
(1750oF) dla materiałów bazujących na miedzi lub żelazie. Materiały te nie są czułe na wstrząsy, nie podlegają
zapłonowi samoczynnemu.
Wykorzystywane materiały pakujące (kartony z tektury falistej, opakowania z kartonu prasowanego, tuby polietylenowe, możliwe
inne opakowania zawierające materiały egzotermiczne) mogą podlegać przypadkowemu zapłonowi. Szybkie bezpośrednie
podanie dużej ilości wody powinno efektywnie opóźnić rozprzestrzenianie się ognia oraz kontrolować go.
Zapalenie materiałów opakowaniowych może prowadzić do zapłonu materiału egzotermicznego. Zaleca się szybkie podanie wody
nieprzerwanym, silnie padającym strumieniem.
Woda powinna być podawana z bezpiecznego dystansu. Nie zaleca się używania wiader z wodą lub ręcznych agregatów
pompowych.
Zapłon dużej ilości materiału egzotermicznego daje efekt niezmiernie rozległego, skłębionego, gęstego dymu. Personel powinien
być poinformowany, że to może się zdarzyć i obeznany z drogą i wyjściem ewakuacyjnym przed próbą kontrolowania ognia.
WSKAZÓWKI DO LIKWIDACJI TRUDNOŚCI Z WYKONANIEM ZGRZEWANIA
PROBLEM
Ilość proszku
spoiwa nie
wystarcza do
wykonania
zgrzewu
PRZYPUSZCZALNA PRZYCZYNA
Zużycie formy objawiające się wyciekiem
stopiwa.
Niewłaściwy rozmiar naboju.
Zbyt wiele rozsypuje się podczas
wsypywania proszku.
Forma nie dopasowana do wymiarów
przewodników.
Forma
odlewnicza nie
przylega ściśle
powodując
wyciek stopiwa
Uchwyty
mocujące nie są
dokładnie
zamknięte
Zbyt wysoka
temperatura
zgrzewu,
występowanie
bąbli lub gazu,
słaby zgrzew
Uchwyt ręczny nie jest należycie
wyregulowany.
Brud lub kawałki żużla utkwiły w miejscu
podziału formy.
Wygięty lub złamany przewód.
Uchwyty mocujące nie są należycie
wyregulowane.
Wilgoć w formie
ZALECENIA
Wymień formę. Jeśli zużycie występuje tylko wokół
wprowadzenia przewodnika zastosuj uszczelkę. Nie
wkładaj uszczelki do wgłębienia formy
Sprawdź naklejkę na opakowaniu formy i porównaj z
numerem na spodzie opakowania naboju.
Ostrożnie usuń pokrywę trzymając nabój nad tyglem
i wsypuj.
Wymień na odpowiednią formę. W niektórych
przypadkach do dopasowania formy do przewodu
mogą służyć podkładki regulacyjne lub tuleje
łączące.
Usuń zawleczkę pośrodku uchwytu formy dopasuj
naciąg uchwytów poprzez wykręcenie śruby
oczkowej.
Wyczyść formę dokładnie pomiędzy połączeniami.
Wyprostuj lub odetnij wadliwą część przewodu.
Usuń zawleczkę pośrodku uchwytu formy i dopasuj
naciąg uchwytów poprzez dokręcenie śruby
oczkowej.
Podgrzej formę do temperatury ponad 220oF (ok.
105oC) palnikiem propanowym, lub zapal ładunek
bezpieczeństwa. Zużyj do tego celu ok. ¾ ładunku
właściwego a w miejscu łączonego przewodnika
umieść wybrakowane skrawki przewodnika, aby
mieć pewność, że nie uszkodzisz formy.
4
Olej, tłuszcz, wilgoć lub inne obce
substancje na przewodniku.
Metal spoiwa
rozsadza formę
Nie można
zapalić proszku
Forma zużywa
się zbyt szybko
Słabe
zgrzewanie z
uziomami
Zgrzew nie ma
przyczepności
do powierzchni
stalowej
Uszczelka z osłoną pierścieniową we
wnętrzu formy.
Proszek spoiwa jest mokry.
Zużyta forma lub wyszczerbienia wokół
dysku powodujące przenikanie proszku
do wnętrza formy.
Zapomniano użyć dysku lub nie
umieszczono go prawidłowo na spodzie
tygla.
Niewystarczająca ilość proszku
rozruchowego na brzegu formy.
Podgrzej przewodnik palnikiem propanowym,
następnie użyj szczotki drucianej do wyczyszczenia
przewodnika, aby usunąć jakiekolwiek pozostałości.
Jeśli zgrzewamy żeliwo lub powierzchnię stalową
obszar zgrzewany musi być dokładnie
wyczyszczony do błyszczącego metalu.
Ostrożnie wyjmij uszczelkę z wnętrza formy.
Wymień na świeży, suchy proszek spoiwa.
Wymień formę.
Sprawdź czy dysk został prawidłowo umieszczony
na spodzie tygla, następnie wsyp do tygla proszek.
Umieść około połowy proszku rozruchowego na
brzegu formy utrzymując w równowadze ilościowej
ładunek spoiwa. Użyj całego proszku rozruchowego
dla każdego połączenia.
Pistolet zapalający wydziela zbyt małą
Wyczyść pistolet wg wskazówek na opakowaniu lub
ilość iskier.
wymień na inny.
Proszek rozruchowy jest zbrylowany.
Rozkrusz proszek rozruchowy na brzegu formy
używając krawędzi tuby z proszkiem.
Proszek rozruchowy jest mokry.
Usuń ładunek z formy i powtórz operację używając
świeżego ładunku spoiwa.
Niewłaściwe czyszczenie formy.
Użyj środka czyszczącego do formy, miękkiej
naturalnej szczotki szczecinowej lub wyczyść
szmatką między zgrzewami. Nie używaj do
czyszczenia formy szczotki drucianej ani śrubokręta.
Wygięty lub złamany przewód powoduje
Zamykaj formę z uwagą, nie używając siły podczas
kruszenie się i przedwczesne zużywanie zamykania, gdy przewodniki są wygięte, poskręcane
formy.
lub złamane.
Brak stabilizacji wagowej formy podczas
Użyj uchwytu stabilizującego formę do pręta uziomu
reakcji powoduje ślizganie się formy w
poniżej formy, aby zachować równowagę wagową
trakcie topienia przewodu.
formy podczas reakcji.
Wilgoć lub substancje zanieczyszczające Podgrzej przewodniki palnikiem, następnie użyj
na przewodzie lub pręcie uziomowym.
szczotki drucianej do wyczyszczenia przewodników i
usunięcia wszelkich pozostałości.
Niewłaściwie wyczyszczona powierzchnia Należy dokładnie oczyścić powierzchnię większą niż
stalowa.
powierzchnia zgrzewu.
Wilgoć lub zanieczyszczenia na
Podgrzej przewodniki palnikiem, następnie wyczyść
przewodzie powierzchni zgrzewanej.
szczotką drucianą, aby usunąć wszelkie
pozostałości.
Przewód jest niewłaściwie umieszczony w Ustaw przewód w formie wg zaleceń eksploatacji
formie i blokuje przepływ stopionego
formy. Jeśli zalecenia nie są dostępne, umieść
metalu.
końcówkę przewodu w centrum miejsca gdzie ciekły
metal łączy się ze stalą.
Wszystkie przypadki opisujące
zgrzewanie ze stalą dotyczą również tego
przypadku.
Zgrzew nie łączy
się z
powierzchnią
żeliwa
Przewód wyrywa Przewody są skręcone lub naprężone.
się z formy, gdy
jest ona w użyciu
Zlikwiduj naprężenia lub obetnij skręcony przewód.
5
proszek rozruchowy
Formy typu BR
proszek topikowy
stalowa przekładka
Formy typu BR przeznaczone są do łączenia taśm
z uziomami pionowymi.
Wymiary elementów łączonych muszą
odpowiadać wymiarom, dla których forma została
przygotowana (podane na naklejce opakowania
formy).
kanał spływowy
miejsce spojenia
taśma
uziom miedziowany
Rys. 2 Przekrój przez formę gotową do zgrzewania Galmarweld
6