Katalog zrobotyzowane stanowiska

ZROBOTYZOWANE STANOWISKA
DO PROCESÓW LASEROWYCH
Standardowe Stanowisko do procesów laserowych
Stanowisko do zrobotyzowanych procesów laserowych: spawania, spawania
hybrydowego, deponowania (napawania), hartowania, to kompleksowe
rozwiązanie dla wszystkich firm pragnących w niedługim czasie wdrożyć
innowacyjne technologie laserowe w procesy produkcyjne, w celu zwiększenia
jakości i efektywności, a co za tym idzie ekonomiczności produkcji.
Główne zalety stosowania technologii laserowych:
- skrócenie czasu procesu,
- zwiększenie estetyki procesu,
- redukcja kosztów przygotowania produkcji,
- redukcja kosztów produkcji,
- redukcja lub eliminacja kosztów poprodukcyjnych,
- redukcja kosztów materiałów dodatkowych do produkcji,
- redukcja zużycia energii elektrycznej,
- zmniejszenie zaangażowania zasobów ludzkich w produkcję,
- zwiększenie bezpieczeństwa pracy,
- gwarancja pełnej powtarzalności produkcji.
Standardowe stanowisko o wymiarach gabarytowych 6,5 x 5,1 m wyposażone jest w:
- celę o wymiarach 3,0 x 2,7 m wykonaną z wysoce wytrzymałych i bezpiecznych
materiałów,
- obszar roboczy wynikający z promienia zasięgu robota ograniczony ścianami celi,
- laser o mocy 2 – 4kW (w zależności od technologii),
- światłowód transportujący wiązkę laserową do głowicy procesowej,
- głowicę procesową do spawania, hartowania lub napawania,
- sześcioosiowy robot z panelem operatorskim,
www.lasertec.pl
- dwupozycyjny obrotnik umożliwiający załadunek i rozładunek detalu w czasie trwania
procesu, przygotowany do montażu uchwytów procesowych,
- w pełni funkcjonalną wentylację zapewniającą komfort pracy,
- systemy bezpieczeństwa chroniące operatora,
- centralną jednostkę sterującą zawiadującą całym stanowiskiem,
- osobne drzwi dla operatora procesów,
- łatwy dostęp do wszystkich podzespołów stanowiska,
- odbojniki zapobiegające uszkodzeniu stanowiska urządzeniami transportu bliskiego,
- produkt posiada znak CE.
WIZUALIZACJA StandardowEGO StanowiskA do procesów laserowych
www.lasertec.pl
TYPY STANOWISK
NAZWA
WYMIARY
TECHNOLOGIA
STANOWISKA
CELI [m]
WeldTEC
HybridTEC
HartTEC
CladTEC
Spawanie
laserowe
Laserowe
spawanie
hybrydowe
Hartowanie
laserowe
Deponowanie
(napawanie)
laserowe
3,0 x 2,7
3,0 x 2,7
3,0 x 2,7
3,0 x 2,7
ROBOT
parametry
Zasięg: 1,5 m
Udźwig: 10kg
Zasięg: 2,0 m
Udźwig: 60 kg
Zasięg: 1,5 m
Udźwig: 10 kg
Zasięg: 1,5 m
Udźwig: 10 kg
OBROTNIK
TAK
TAK
TAK
TAK
MOC
LASERA
2,0 kW
4,0 kW
2,0 kW
2,0 kW
MOŻLIWOŚCI
TAK
1kW mocy lasera
pozwala na spawanie
stali o grubości 1,0 mm z
prędkością 1,0-1,5 m/min.
320 000,00*
TAK
4,0kW mocy lasera pozwala
na spawanie stali czarnej
o grubości 8,0mm z
prędkością 0,4-0,5m/min.
(złącze doczołowe, bez
ukosowania, spawanie
jednościegowo na pełen
przetop)
420 000,00*
TAK
Hartowanie
powierzchniowe
w zakresie głębokości
od 0,3 do 2,0 mm
320 000,00*
TAK
1 kW mocy lasera daje
możliwość napawania
z wydajnością
0,55-0,66 kg/h
320 000,00*
*Powyższa cena określa szacowane koszty zakupu stanowiska (wg wiedzy LaserTec Sp. z o.o. na dzień 11.10.2014)
i nie jest wiążącą ofertą handlową w rozumieniu art. 71 kodeksu Cywilnego.
www.lasertec.pl
CENA OD
[EUR]
WENTYLACJA
WYGLĄD
OPCJE ROZBUDOWY STANOWISK
Stanowiska
do zrobotyzowanych procesów laserowych mogą zostać
rozbudowane o dodatkowe opcje:
1. Rozbudowa celi do pożądanego wymiaru ze skokiem co 1,0m w każdą stronę,
czyli dopasowanie stanowiska do gabarytów obrabianego detalu.
2. Laser o podwyższonej mocy względem standardowego, aby zwiększyć
wydajność i możliwości prowadzonego procesu.
3. Robot o zwiększonym zasięgu oraz udźwigu, zwiększający obszar roboczy
stanowiska.
4. Tor jezdny o długości 2,0m z możliwością rozbudowy ze skokiem co 1,0m
dodatkowo zwiększający obszar roboczy stanowiska.
5. Pozycjoner z możliwością obrotu w dwóch i więcej osiach zwiększający zakres
manipulacji obrabianym detalem.
6. Głowice procesowe:
a) Hartowanie – głowice z możliwością hartowania plamką o zmiennej
geometrii w zakresie do 50x50mm lub plamką skanującą w zakresie do 60mm,
b) Spawanie – głowice z możliwością zmiany długości ogniskowej, lub
spawające plamką wirującą z możliwością zmiany średnicy okręgu, po którym
porusza się wiązka,
c) Spawanie hybrydowe – głowice dedykowane do spoin czołowych
lub pachwinowych,
d) Deponowanie (napawanie) – głowice do napawania proszkiem lub drutem.
7. Podajnik proszku z możliwością podawania w dowolnej proporcji dwóch
różnych proszków naraz.
8. Optyczne czujniki śledzące spoinę i korygujące program robota w czasie
rzeczywistym.
9. Kontrola temperatury procesu napawania i hartowania za pomocą kamery
termowizyjnej lub pirometru, pozwalająca na zadanie temperatury jako parametru
procesu.
www.lasertec.pl
ROZWIĄZANIA NIESTANDARDOWE
Istnieje również możliwość zaprojektowania i wykonania zautomatyzowanego
lub zrobotyzowanego stanowiska laserowego i wdrożenia go w istniejącą linię
produkcyjną.
Dodatkowo oferujemy swoim klientom kompleksową usługę, na którą składa się:
• doradztwo techniczne, opracowanie technologii laserowego hartowania,
spawania, spawania hybrydowego, deponowania oraz cięcia dla konkretnej
aplikacji,
• walidacja opracowanej technologii przez jednostki naukowe,
• dobór wymaganego oprzyrządowania, optymalnego dla aplikacji klienta,
• wdrożenie technologii w warunkach przemysłowych,
• szkolenie, serwis,
• atrakcyjne finasowanie stanowisk.
REKLAMA
PRZYKŁADY REALIZACJI
Największa na świecie linia
do deponowania laserowego
Największa w Polsce linia do laserowego
spawania hybrydowego.
Technologie laserowe
Technologie laserowe, pomimo krótkiej bytności na rynku, znalazły zastosowanie
praktycznie we wszystkich gałęziach przemysłu:
Hutnictwo
- hartowanie rolek profilujących i transportowych - hartując laserowo powierzchnie
rolki profilującej można zastosować materiały podłoża znacznie tańsze niż droga stal
narzędziowa, jednocześnie osiągając podobne lub lepsze właściwości,
- hartowanie czopów wałów,
- napawanie rolek hutniczych,
- regeneracje czopów pod łożyska wałów napędowych,
- deponowanie powłoki trudnościeralnej na rolki transportujące.
Produkcja narzędzi
- hartowanie matryc,
- hartowanie kół zębatych,
- hartowanie łoży tokarskich.
Firma LaserTec jako jedyna w Polsce przeprowadziła proces hartowania laserowego
powierzchni łoża obrabiarki mechanicznej wykonanej z żeliwa szarego w stanie po
regeneracji. Hartowanie przeprowadzono na zrobotyzowanym stanowisku z laserem
diodowym o mocy 4kW. Twardość po hartowaniu 55 ± 3 HRC, natomiast głębokość
zahartowanego materiału wynosiła do 2,5mm.
Energetyka
- hartowanie powierzchni wałów,
- hartowanie krawędzi natarcia łopatek turbiny,
- regeneracja łopatek turbiny.
Oprzyrządowanie do produkcji
Motoryzacja
- hartowanie stołów spawalniczych,
- spawanie hybrydowe elementów.
- deponowanie na stemplu powłoki odpornej na ścieranie w wysokiej temperaturze,
- hartowanie tłoczników i wykrojników,
- regeneracja form.
www.lasertec.pl
Nasza firma posiada certyfikat potwierdzający wdrożenie
i stosowanie systemu zarządzania jakością wg normy
PN-EN ISO 9001:2009 wydany przez TüV NORD CERT
GmbH.
Warszawa
Tychy
Praga
Bratysława
Siedziba Spółki:
ul. Oświęcimska 321
43-100 Tychy
Polska
Sekretariat:
tel.: +48 / 32 775 99 00
fax: +48 / 32 733 04 74
e-mail: [email protected]
www.lasertec.pl