Do przesyłu gazu i ropy naftowej

Do przesyłu gazu i ropy naftowej
Ruukki jest jednym z największych producentów wyrobów rurowych w Europie. Rury
o dużej średnicy do transportu gazu i ropy naftowej wykonane są z gorącowalcowanych,
wysokogatunkowych stali produkowanych przez Ruukki. Stale do wytwarzania rur
zostały opracowane w ścisłej współpracy rurowni z hutą, ze szczególnym uwzględnieniem
spawalności i właściwości formowania na zimno. Umożliwiło to rozwój odpowiednich gatunków
stali do specjalnych zastosowań.
Zastosowanie
• rurociągi wysokiego ciśnienia na gaz ziemny
• rurociągi do transportu ropy naftowej i produktów ropopochodnych
• rurociągi do transportu kwaśnego gazu
• rurociągi do transportu innych mediów
Ruukki jest ekspertem w dziedzinie metali, na którym zawsze możesz polegać, kiedy potrzebujesz
zastosować materiały, komponenty, systemy lub kompletne rozwiązania oparte na metalach.
Ciągle rozwijamy nasze działania i ofertę produktów, aby być bliżej Twoich potrzeb.
LP 1.5.1 10.2007
• Informacje ogólne
Do przesyłu gazu i ropy naftowej
warstwy adhezyjnej oraz z warstwy polietylenu lub poliprepylenu o dużej gęstości. Osuszone rury poddawane
są operacji piaskowania w celu uzyskania odpowiedniej czystości i szorstkości. Przed nałożeniem izolacji
rura jest podgrzewana do temperatury ponad 200 °C.
Na rurę rozpylany jest proszek epoksydowy, który topiąc
się tworzy pierwszą warstwę powłoki izolacyjnej. Nastę­
pnie nakładane są warstwy adhezyjna i poliolefinowa.
Powstała izolacja zabezpiecza stal przed uszkodzeniami
mechanicznymi podczas załadunku, transportu, składowania, wiercenia i układki rur, oraz przede wszystkim
przed korozją. Powierzchnia rury jest chłodzona wodą,
a jej końce są oczyszczone z powłoki stalowymi szczotkami. Tak wykonana izolacja gwarantuje wysoką jakość
i spójność powłok (Rysunek 2). Typowe właściwości
izolacji HDPE podane są w Tabeli 4.
Rury o dużej średnicy przesyłu gazu i ropy naftowej są
produkowane w zakładzie ­Ruukki w Oulainen. Zakład
wytwarza rury spawane spiralnie łukiem krytym (SAWH)
w zakresie średnic ∅ 406,4 – 1220 mm (Tabela 1).
Spiralnie spawane rury produkowane przez Ruukki
spełniają najostrzejsze kryteria wymiarowania i tolerancji
kształtu oraz określonych własności mechanicznych.
Typowe właściwości dla rur spiralnie spawanych przedstawione są w Tabeli 2.
Rury spawane łukiem krytym są produkowane zgodnie
z następującymi normami (Tabela 3):
-EN 10208-2: do L555 MB
-API Spec 5L: do X80
-wg. specyfikacji klienta.
• Izolacja wewnętrzna
Rury przewodowe są dostarczane w długościach do 18
metrów.
Wewnętrzne malowanie rur jest wykonywane zgodnie
z międzynarodowymi normami (np. API RP 5L2, EN
10301) lub według specyfikacji klienta dwuskładnikową
farbą epoksydową powodującą zmniejszenie tarcia
przepływu mediów i ułatwiającą czyszczenie rurociągu.
Osuszone rury poddawane są operacji piaskowania
w celu uzyskania odpowiedniej czystości i szorstkości.
Malowanie farbą epoksydową do żądanej grubości
osiągane jest poprzez obracanie rury wokół sztycy
z dyszami poprzez które jest natryskiwanafarba, która
po związaniu osiąga grubość min. 60 µm (Rysunek 3).
• R ury stalowe spiralnie spawane łukiem krytym
(SAWH)
Proces spiralnego spawania rur polega na złączeniu
uformowanych pasów taśmy stalowej spoiną powstałą
poprzez obustronne spawanie łukiem krytym. Materiał,
z którego wytwarzane są rury poddawany jest badaniu
na rozwarstwienie metodą ultradźwiękową bezpośrednio po spawaniu. Cięcie rur zgodnie z zamówionymi
długościami odbywa się automatycznie. Końce rur są
sprawdzane na rozwarstwienie metodą ultradźwiękową. Wszystkie rury poddawane są próbie szczelności.
Końce rur są ukosowane, a spoina jest kontrolowana
metodą ultradźwiękową oraz poddawana badaniom fluoroskopowemu i radiologicznemu. Jakość gotowych rur
potwierdzają badania niszczące (Rysunek 1).
• Dokumenty kontroli
Dokumenty kontroli są dostarczane zgodnie z normą
EN 10204-3.1 lub 3.2 za porozumieniem. Dodatkowo na
żądanie klienta jest przygotowywana specjalna końcowa
dokumentacja.
• Zapewnienie jakości
• Izolacja zewnętrzna
Wysoko wykwalifikowana kadra oraz system kontroli
obejmujący wszystkie procesy od selekcji surowców
do produktów finalnych są gwarantem wysokiej jakości
produkowanych rur, czego potwierdzeniem są liczne
certyfikaty, m.in. ISO 9001 TUV i API.
Zewnętrzna powłoka izolacyjna jest wykonana zgodnie z normami międzynarodowymi (np. DIN 30670,
DIN 30678, NF A 49-710, NF A 49-711, ISO 21809)
lub wg. specyfikacji klienta. Trójwarstwowa powłoka
izolacyjna składa się z warstwy żywicy epoksydowej,
Do przesyłu gazu i ropy naftowej
• Produkcja rur spiralnie spawanych
Rysunek 1
Spawanie
Welding
outside
zewnętrzne
Forming
Formowanie
Cięcie
Cutting
Spawanie
Strip joint
welding
spoiny
łączącej
taśmy stalowe
Spawanie
Welding
inside
wewnętrzne
• Powłoka zewnętrzna
Wstępne
Shot
Preheating Piaskowanie
blasting
podgrzanie
(osuszenie)
Rysunek 2
Podgrzanie
Heating
Natrysk
Epoxy
Warstwa
proszku
powder
adhezyjna
epoksydowego
coating
Adhesive
and
PE/PP
coating
i izolacja
PE/PP
Chłodzenie
Water
cooling
wodą
Obróbka
Endkońców
finishing
andi kontrola
inspections
Do przesyłu gazu i ropy naftowejj
• Powłoka wewnętrzna
Rysunek 3
Wstępne
Preheating
podgrzanie
(osuszanie)
• Wymiary
1)
Piaskowanie
Blast
cleaning
Malowanie
Epoxy
painting
epoksydową
żywicą
Drying
Suszenie
i masa na jednostkę długości (wagi) w kg/m dla rur stalowych 2) i powłok PE 3)
Tabela 1
Zewnętrzny wymiar DRury stalowe grubość ścianki w mm
mm
in
5.6
6.3
7.1
8.0
8.8
10
11
12.5
14.2
16.0
Otulina
PE-n
PE-v
406,4
457
508
559
610
660
711
762
813
864
914
1016
1067
1118
1168
1219
3,2
3,6
4,4
4,8
5,3
5,6
6,2
6,5
8,3
8,6
9,3
10,3
10,8
11,3
11,9
12,4
4,0
4,5
5,5
6,0
6,6
7,1
7,7
8,2
10,1
10,7
11,3
12,5
13,0
13,8
14,5
15,1
16
55,4 62,2
18
70,0
20
77,9
22
85,9
24
93,8
26
102
28
109
30
117
32
125
34
133
36
141
40
42
44
46
48
69,9
78,8
87,7
96,6
106
114
123
132
141
150
159
177
186
195
203
212
78,6
88,6
98,6
109 119
129
139
149
159
169 179
199
209
219
229 239
86,3
97,3
108
119 130
141
152
163
175
186 196
219
230
241
252 263
97,8
110
123
135 148
160
173
185
198
211 223
248
261
273
286 298
107
121
135
149 162
176
190
204
218
231 245
273
286
300
314 328
Możliwa jest produkcja innych wymiarów nie wymienionych w tabeli.
Wszystkie wartości dla rur stalowych zgodne z EN 10220.
3)
Minimalna grubość powłoki zgodna z DIN 30670: normalna (n), podwyższona (v).
1)
2)
121
137
153
173
168 191
184
209
200
226
215
244
274
231
262
294
247
280
314
262 298 335
278
315
354
309
351
395
325
369
415
341
387
435
356 404 455
372
422
475
• Własności rur spiralnie spawanych
1)
Do przesyłu gazu i ropy naftowej
Tabela 2
Własność
Zgodnie z EN 10208-2
Wartości typowe dla rur produkowanych przez Ruukki
Dla
Wymiary, rura
Wymiary, koniec rury
Owalność, rura
Owalność, koniec rury
Grubość ścianki
Prostość
< ±1,5 mm
< ±1,5 mm
< ±1,5 mm
< ±1,5 mm
< 1 %
< 1 %
< 1 %
< 1 %
< 1 %
< 1 %
+0,2 / -0,3 mm
+0,3 / -0,4 mm
< 0,1 %
D ≤ 610 mm
D > 610 mm
D ≤ 610 mm
D > 610 mm
D ≤ 610 mm
D > 610 mm
D > 610 mm
D ≤ 610 mm
D > 610 mm
D > 610 mm
t ≤ 10 mm
t > 10 mm
1)
±0,75 % D, max ±3 mm
±0,5 % D, max ±4 mm
±0,5 % D, max ±1,6 mm
±1,6 mm
2,0 %
1,5 %, (max 15 mm) D/t ≤ 75
2,0 %, D/t > 75
1,5 %
1,0 %, D/t ≤ 75
1,5 %, D/t > 75
+1,0 mm / -0,5 mm
+10 % / -5 %
Odchylenie max 0,2 % dł.rury
Wartości w tabeli nie przedstawiają gwarantowanych parametrów.
• Gatunki stali
EN 10208-2
API 5L Gr.A
Tabela 3
L245 MB
Gr.B
L290 MB
X42
X46
L360 MB
X52
X56
L415 MB
X60
L450 MB
X65
L485 MB
X70
L555 MB
X80
• Własności powłoki HDPE
Własności
1)
Do przesyłu gazu i ropy naftowej
Tabela 4
Wymagania zgodnie
Wartości typowe dla powłok
z DIN 30670
wykonanych przez Ruukki
Odporność
+20 °C
DIN 30670
na odrywanie +50 °C
(przyczepność)
Odporność na uszk. mechaniczneDIN 30670
Odporność +23 °C
DIN 30670
na wgniatanie +50 °C
Wydłużenie końcowe
DIN 30670
(próba rozrywania)
Oporność właściwa
DIN 30670
powłoki
Starzenie termiczne
DIN 30670
Starzenie pod wpływem światła DIN 30670
słonecznego (promieniowania UV)
Odwarstwienie katodowe
ASTM G 8 or
BS 3900:Part F11
Temperatura pracy
–
≥ 35 N/cm
≥ 15 N/cm
> 120 N/cm
> 60 N/cm
≥ 5 J/mm
≤ 0,2 mm
≤ 0,3 mm
≥ 200 %
> 5 J/mm
0,1 mm
0,2 mm
> 400 %
≥ 108 Ωm2
> 108 Ωm2
≤ 35 %
≤ 35 %
< 35 %
< 35 %
brak wymagań
< 5 mm
≤ +50 °C
-40 – +80 °C
1)
Normy
Wartości w tabeli nie przedstawiają gwarantowanych parametrów.
• Nasz Dział Obsługi Klienta chętnie odpowie na wszelkie pytania
Sprzedaż, wsparcie techniczne
Rautaruukki Corporation, P.O. Box 138, FI-00811 Helsinki, Finland. [email protected]
tel. +358 20 5911
Informacje podane w niniejszym katalogu są dokładnie sprawdzone. Firma nie ponosi odpowiedzialności
za wszelkie pośrednie i bezpośrednie szkody spowodowane nieprawidłowym użyciem informacji.
Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian.
Copyright © 2007 Rautaruukki Corporation. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Ruukki, More With Metals i Rautaruukki są markami Rautaruukki Corporation.
www.ruukki.com