docJohn Crane Poland Sp. z oo
download 
Reklamacja Transkrypt
John Crane Poland Sp. z oo
Konferencja „Przemysł Farmaceutyczny 2013” – Rzeszów 18-20.09.2013 Uszczelnienia mechaniczne firmy John Crane w przemyśle farmaceutycznym Tomasz Burczyk – John Crane Poland © John Crane Smiths Group Nowa technologia skanowania Smiths jest globalną firmą technologiczną notowaną na giełdzie w LONDYNIE. Smiths Detection Pewność eksploatacji w trudnych warunkach John Crane Rewolucyjne rozwiązania w medycynie klinicznej Smiths Medical Rozwój technologii dla ekstremalnych warunków Np. na Marsie Dostarcza w skali globalnej produkty oraz serwis w takich dziedzinach jak: Urządzenia do detekcji Urządzenia medyczne Urządzenia dla komunikacji Komponenty inżynieryjne Technologie wydobywcze Smiths Interconnect Przewodzi w świecie sportów motorowych Flex-Tek © John Crane Smiths Group plc • John Crane jest częścią holdingu Smiths Group, • posiada • Ponad 230 przedstawicielstw w 53 krajach świata • PRODUKCJA / DORADZTWO / SPRZEDAŻ / SERWIS • 25 zakładów produkcyjnych na wszystkich kontynentach 190 tys. m2 powierzchni • ok.6900 pracowników w tym >900 inżynierów © John Crane John Crane – lider globalny Przez ponad 90 lat kieruje nami pasja wprowadzania innowacji w technice Jesteśmy uznanym światowym liderem w projektowaniu, produkcji oraz sprzedaży takich produktów jak: • • • • • • Uszczelnienia mechaniczne Systemy wspomagania uszczelnień Membranowe sprzęgła przenoszenia mocy Filtry i armatura ( układy olejowe i gazowe ) Łożyska ślizgowe i oporowe w turbo maszynach obrotowych Urządzenia do eksploatacji ropy i gazu © John Crane Poszerzamy naszą ofertę © John Crane Produkty i nazwy firmowe GŁÓWNYM PRODUKTEM JOHN CRANE SĄ USZCZELNIENIA MECHANICZNE Pompy Kompresory Miksery, mieszadła Turbiny Wentylatory Przy ekstremalnych parametrach pracy ciśnienie do 800 bar temp. do 400 st.C obroty do 15 000 obr/min. każde medium © John Crane Produkty i nazwy firmowe Sprzęgła membranowe METASTREAM i POWERSTREAM są od lat uzupełnieniem oferty firmy JOHN CRANE Wysoka jakość wykonania W praktyce nie zużywalne Kompensują nie-osiowość Standardowe oraz specjalne wykonania dla każdej aplikacji Wykonania typu HP dla turbin Wykonania o dł. pracy ponad 6 m. © John Crane Produkty i nazwy firmowe ŁOŻYSKA SARTORIUS I ORION Łożyska oporowe Do maszyn wysokoobrotowych Nowoczesne rozwiązania Sprawdzone u wiodących producentów Łożyska kompleksowe Połączenie oporowych i klasycznych Unikalne patenty Łożyska wielopłytkowe Do turbokompresorów Technologia poduszki gazowej Najwyższe standardy © John Crane Produkty i nazwy firmowe INDUFIL Systemy filtracyjne Zawory trójdrożne Zawory sześciodrożne Najwyższa jakość Zastosowanie w turbomaszynach © John Crane Od badań teoretycznych do produkcji … od standardowych aplikacji po technologie nuklearne i kosmiczne. OBSŁUGA PROJEKTY DOBÓR NIEZAWODNOŚĆ TECHNOLOGIA PRODUKCJA MONITORING © John Crane John Crane – lider globalny Z 31 % udziałem w rynku John Crane jest największą firmą w branży John Crane – lider globalny Z 31 % udziałem w rynku John Crane jest największą firmą w branży © John Crane John Crane – lider globalny John Crane dostarcza wysokiej jakości produkty wielu sektorom przemysłu © John Crane John Crane – lider globalny John Crane dostarcza wysokiej jakości produkty wielu sektorom przemysłu John Crane - globalny serwis © John Crane John Crane – globalny serwis Interaktywne fora dyskusyjne, szkolenia teoretyczne i praktyczne Wykłady dotyczące maszyn obrotowych oraz technologii. Certyfikowane standardy Indywidualne kursy dostosowane do różnych wymagań Profesjonalni szkoleniowcy © John Crane John Crane – globalna firma – lokalny serwis Całkowity serwis obsługowy oferowany lokalnie gwarantuje: Serwis handlowy Doradztwo techniczne ( bieżące oraz poprzez ekspertów w danej dziedzinie) Gwarantowany serwis Oryginalne części dostarczane przez lokalne przedstawicielstwa Rozwiązania przy modernizacji maszyn wirujących Programy oszczędnościowe oraz wieloletnie umowy serwisowe Go Back © John Crane John Crane Poland Sp. z o.o. Dyrektor Zbigniew Żyła Główny Księgowy Krzysztof Brzezina Kierownik Biura Iwona Michna • Specjalista d/s Logistyki Ewa Wykręt Podział terytorialny 1. GDYNIA tel. 0602 127 483 fax (058) 677 1758 Dział Techniczny Tel. 0600 987 011 Szef Serwisu Tomasz Burczyk Inżynier ds. wdrożeń Krzysztof Skiba • Serwisant Krzysztof Małkowski • Serwisant Jerzy Ardziński 2. POZNAŃ tel. 0 602 124 640 1 2 3 4 5 Jacek Sekuła Dariusz Ptasik Jerzy Żarnecki Piotr Dłutko Antoni Wolski 3. PŁOCK tel. 0 600 045 480 fax (024) 2629475 5. KRAKÓW Dział Handlowy CENTRUM SERWISOWE KWIDZYN John Crane Poland Sp. z o.o. ul. Warszawska 153 43-300 Bielsko- Biała tel: 033 81 03 297 fax: 033 81 19 148 tel. 0600 045 479 Fax(012) 665 35 49 4. BIELSKO-BIAŁA tel. 0602 124 641 fax: (034) 3282047 © John Crane John Crane Poland Sp. z o.o. Najwięksi klienci firmy w roku 2012 • • • • • • • • • • Rafineria PKN Orlen S.A. Refineria LOTOS Gdańsk S.A. PGE Elektrownia Bełchatów, Opole PGNiG Grupa Powen-Wafapomp SA MONDI Świecie IP Kwidzyn Hydro-vacuum Grudziądz LFP Leszno Grupa AZOTY © John Crane John Crane Poland Sp. z o.o. Doświadczona kadra Stabilna pozycja rynkowa Płynność finansowa Dobra lokalizacja firmy Zaplecze techniczne Sprawna logistyka Stały magazyn lokalny Serwis u klienta Centra regeneracji Wyniki tylko w górę, bez zatrzymywania się, z dynamiką 30% rocznie. © John Crane Mixer Applications and processes Heat Transfer – reaction control by temperature control Homogenisation – equalising concentration differences Suspension – suspending solids in liquids Dispersing – equal distribution of non mixable liquids Gas Distribution – fermentation-aeration, hydration, chlorination Pfaudler © John Crane Comparison Seal Requirements Mixer vs. Pump applications Vertical shaft orientation Large shaft size Low shaft speed Large shaft deflections Temperature: -100 – 200°C Pressure: Vacuum – 10 bar Products: (aggressive) chemicals in gas, liquid, or solid state Different standards > no product lubrication >> double seal > restricted use of pump standard seals > dry running seals applicable > cartridge design with integrated bearings > double seal > reversed pressure design > double seal, high quality materials > restricted use of pump standard seals © John Crane Comparison Seal Requirements Mixer vs. Pump applications Processes and technical requirement of mixer are similar to other equipment >> this equipment has a large potential for mixer seals as well Fermentation equipment Drying equipment Filtration equipment Separation equipment © John Crane Real Issue - Mixer seal or Vessel seal Open Systems Closed Systems NO seal Business Seal Business VESSEL SEAL is the better because wider expression than Mixer Seal In this context this is the EAA VESSEL SEAL MEETING © John Crane Vessel seal industries Chemical Petrochemical Pharmaceutical Biotechnology Food & Beverage Water, waste water Minerals Others © John Crane Vessel seal shaft orientation Motor Gearbox Support Vessel Shell Mechanical Seal Vessel Shell Shaft Impeller Impeller Shaft Mechanical Seal Support Gearbox Motor Vertical Shaft Top Entry Vertical Shaft Bottom Entry © John Crane Vessel seal shaft orientation Motor Vessel Mixing Blade or Paddle Shaft Mechanical Seal Support Support Gearbox Mechanical Seal Vessel Support Mechanical Seal Helical Agitator Gearbox Motor Horizontal Shaft Side Entry Horizontal Shaft Side Entry © John Crane Typy uszczelnień mechanicznych John Crane w mieszadłach Complex 5280 Uszczelnienia do mieszadeł High End • Uszcz. mokre i gazowe • Emalia, stopy specjalne • Farmacja i biotechnologia GD/D/W CK728/738 GD/D/W 587 W/D Uszczelnienia do mieszadeł DIN 151 CK725/726 • uszcz. mokre • stal nierdzewna W-DGD CK708/718 32 FFET (150) W-DGD D-EGD W-EGD 4610 (70) Simple Zastosowanie Proste mieszadła z wałem pionowym lub poziomym Complex © John Crane FFET Single cartridge for undemanding mixer applications Used since years as standard seal by Lightin for low duty applications (shaft size less than 60 mm) Dry running up to 3.8 bar m /s (10 bar, 25 mm shaft, 290 rpm) No double seal option No mixer standard No bearing option © John Crane Type 32 Dry Running Vessel Seal Speed Limit2 m/s Now available for ATEX zone 0 © John Crane Type 32 Dry Running Vessel Seal Well know US vessel seal product adapted to EAA conditions by JC UK Advantage: no expensive sealing system required Main markets: UK, France, Spain, Italy Low but increasing potential in the German region (Single seals were not accepted by chemical industry) Since 2003 increasing demand for ATEX conform single seal applicable in zone 0 from sister companies Development of an ATEX conform Type 32 D by the CoE in 2006 © John Crane Type 32 Dry Running Vessel Seal Design adaptations due to ATEX and production cost requirements Smaller face width to reduce friction heat production Reduced spring force to reduce friction heat production Solid T-bars and spring design to improve seal drive Standard-BD Seat instead V-seat (effective noise reduction) 3 Standard versions available (component, component with DIN flange, component with DIN flange and debris well Detailed ATEX information will be given by Winfried © John Crane Solution Tree Vessel Seals Complex High End Vessel-Seal • gas- and wet seals • Emaille, special metals • pharma- and biotechnology DIN Mixer-Seals 151 • wet seals • stainless steel W-co-axial CK725/726 W-DGD CK708/718 W-DGD component or pump seals Simple Application Complex © John Crane Mixer Seals – DIN Compact Units Seals especially developed for mixer and vessel application Not applicable for pump applications Seals for vertical top entry applications Seals following standards different from pump standards © John Crane Mixer Seals – Construction principles Cartridge Unit with (cooling) flange Wet pressurised double seal arrangement Dry pressurised double seal arrangement Highly resistant materials Large radial and axial flexability Or shaft positioning by integrated bearing (DIN) © John Crane Type 151 concentric PTFE-wedge vessel seal First JC vessel veal TYPE 151 Operating conditions • Temp.: -25 – 230°C • Pressure: Vacuum – 41 bar • Speed: up to 1000 rpm • Size range: 30 – 200 mm Shaft deflections covered by large clearance and single mating ring design Not fully compatible to DIN No reversed pressure design In Germany used for special The 151 could not fulfil the increasing requirements applications like thin film of the German chemical market >> development of evaporators DIN Compact Unit in the late 1980’s © John Crane DIN Standards for Mixed Chemical Reaction Vessels DIN 28 136 Vessel Main Dimensions DIN 28 141 Mounting Flange Dimens. DIN 28 138 Mechanical Seals for Mixer Shafts DIN 28 154, 28 159 Shaft Ending (Steel e.g. Glass lined) DIN 28 161 Requirements for Mixer Drives © John Crane DIN Standards for Vessel Seals DIN Compact Unit (DIN 28138, 28154, 28159); Cartridge design with optional bearing (radial bearing is used by the mixer OEM) Applicable to steel and glass lined vessels Standardised: • Shaft- and Flange Dimensions • Shaft size range (40, 50, 60, 80, 100, 125, 140, 160, 180, 200, 220) • Axial Length and Connections for tubing • Material coding adapted from pump DIN/EN 12756 Standard operating conditions • Speed: 120 - 570 rpm depending of shaft size (2 m/s >> dry running) • Pressure: vacuum to 6 bar(g) • Temperature: -10 – 200°C Applicable only for top entry vessels (80% market share) © John Crane CK 725/726 DIN Compact Unit for Steel Vessels CK 725 CK 726 Unbalanced pressurised double seal seal Wet or dry running option CK 726 with integrated bearing ATEX category 1 possible More details later on © John Crane Typy uszczelnień mechanicznych John Crane w mieszadłach Complex High End Vessel-Seal • gas- and wet seals • Emaille, special metals • pharma- and biotechnology 5280/5281 GD/D/W CK728/738 GD/D/W 587 DIN Mixer-Seals W/D • wet seals • stainless steel component or pump seals Simple Zastosowanie Complex © John Crane Uszczelnienia do mieszadeł High End Typ CK 728/738 kompakt wg. DIN Typ 5280 dla sterylnych aplikacji, kompakt wg. DIN lub konstrukcje specjalne Typ 587- konstrukcja specjalna dla sterylnych aplikacji © John Crane Uszczelnienia mokre do mieszadeł © John Crane Typ 728/738 DIN do mieszadeł stalowych i emaliowanych CK 728 for Steel Vessels CK 738 for Glass Lined Vessels © John Crane CK 728 i CK 738 - standardowe uszczelnienia kompaktowe wg. DIN Typ CK 728 – dwa uszczelnienia o-ringowe typu 8B-1 w układzie back-to-back zabudowane w kompakt. Typ CK 738 – dwa uszczelnienia o-ringowe typu 8B-1 w układzie back-to-back zabudowane w kompakt posiadający ceramiczną tuleję i emaliowaną flanszę. Cechy konstrukcji : Konstrukcja modularna pozwalająca na zamianę wersji (mokre, suche, gazowe) • Dostosowane do odwróconych ciśnień • Z łożyskiem wzdłużnym • Odciążone • PRP-ring © John Crane Typ CK 728 W/D/GD/G dry gas lubricated non contacting (gas) CK 728W CK 728D liquid lubricated dry gas lubricated contacting Mieszadło stalowe © John Crane Typ CK 738W/D/GD/G CK 728W CK 728D liquid lubricated Dry gas lubricated contacting Mieszadło emaliowane © John Crane Zbiornik cieczy barierowej do uszczelnień mokrych Termosyfon typ CTS •Azotowa poduszka ciśnieniowa •Wyłącznik ciśnienia •Wyłącznik poziomu cieczy •Pompka ręczna do uzupełnianie cieczy barierowej podczas pracy © John Crane Gazowe uszczelnienia stykowe i bezstykowe do mieszadeł © John Crane Uszczelnienie suche do aplikacji farmaceutycznych Uszczelnienie podwójne suche ze sterylnym azotem jako gaz barierowy © John Crane Dry running carbon Schichtengitter des Graphit H H O Without polar molecules graphite is abrasively destroyed Standard carbon cannot be used with pharmaceutical nitrogen © John Crane Dry running of standard carbon in dry nitrogen Le ck age [cm ³/m in]; Te m pe r atur [°C]; r e l. Fe uchte [%] 120 Me ssw e rte in Abhä ngigke it zur Ze it Trockenlauf Graphit./SiC Re ibm om e nt [Nm ] Dr uck [bar ] 6,0 100 5,0 80 4,0 60 3,0 40 2,0 20 1,0 0 0,0 0 10 20 1, 5 m/sec Leckage obere GLR Temp. 30 40 50 60 Ze it [h] untere GLR Temp. Gehäusetemp. rel. Feuchte Reibmoment Druck © John Crane Dry running of 646 carbon in dry nitrogen Sperrgas: Stickstoff trocken, Typ CK 728D Druck 8 bar, V = 2,5 m/sec X3N2/SiC Le ck age [cm ³/m in]; Te m pe r atur [°C]; r200 e l. Fe uchte [%] Re ibm om e nt [Nm ] Me ssw e rte in Abhä ngigke it zur Ze it 4,0 180 3,5 160 3,0 140 2,5 120 100 2,0 80 1,5 60 1,0 40 0,5 20 0 0 100 200 300 400 0,0 500 Ze it [h] Leckage obere GLR Temp. untere GLR Temp. Gehäusetemp. rel. Feuchte Reibmoment © John Crane Gas Seals for Mixer Non Contacting Gas Seals For Mixers © John Crane Uszczelnienie gazowe do mieszadeł Iniekcja czystego azotu o ciśnieniu 3 bary powyżej ciśnienia procesu Kierunek obrotu wału CW Dwukierunkowy Kierunek obrotu wału CCW © John Crane Zalety uszczelnień gazowych w aplikacjach farmaceutycznych Gaz barierowy Wyeliminowanie zanieczyszczenia środowiska przez produkt z fermentora/reaktora/mieszadła Wyeliminowanie zanieczyszczenia produktu przez ciecz barierową Prosty zasilający panel gazowy Wyeliminowanie dostosowania (schładzanie/podgrzewanie) cieczy barierowej do temperatury procesu Pierścienie czołowe, bezstykowe Nie wymagają chłodzenia Nie wycierają się Nie zabrudzają produktu w czasie pracy (zero zużycia) © John Crane Lift off by hydrostatic forces L1 L2 OD NECK ID In contrast to pump gas seals, vessel gas seals are opened by hydrostatic rather than hydrodynamic forces >> low shaft speed possible Opening forces derive from the face balance and laping ankle Faces opens completely above2,5 bar differential pressure © John Crane Pressure depending lift off Typ 5280 Le cka ge in Abhä ngigke it vom Druck Dr uck [bar ] Le ck age [cm ³/m in] 10 5000 9 4500 8 4000 7 3500 6 3000 5 2500 4 2000 3 1500 2 1000 1 500 0 0 0 5 Druc k 10 Lec kage 15 Ze it [m in] © John Crane Speed depending lift off Typ 5280, 8 Fe de rn pro GLR Druck und Le cka ge be i unte rschie dliche n Dre hza hle n Dre hza hl 0 - 1400 m in -1; Druck 1,0 ba r Druck [ba r] Re ibm om e nt [Nm ] X3N2/SiC Le cka ge [cm ³/m in] 4,0 800 3,5 35 50 70 95 132 190 260 365 510 750 980 1400 35 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 1,0 1,4 1,9 2,7 3,7 5,1 7,3 0,2 700 3,0 600 2,5 500 2,0 400 1,5 300 1,0 200 0,5 100 0,0 0 0 5 Druck Reibmoment Leckage Ze it [m in] © John Crane Contacting and non-contacting aereas pressure [bar] Leakge rate 8 Type 5280 40 mm 7 6 5 4 3 13.03.97 W. Hartmann GRF5280B.DS4 2 1 0 contact 0 200 400 600 800 1000 0 1 2 3 4 5 rpm [min -1 ]1200 6 speed [m/s] © John Crane Comparison dry running and non contacting seals Gas consumption Friction heat Wear Max. Speed Non-contacting Dry running Ca. 1 Nl/min no no No limit Ca. 1 Nl/h yes slightly 2,5 m/sec © John Crane 728/738 Design Feature Fixed bearing shaft movement in the sleeve drive pin in the slot bore © John Crane CK 728/738GD Wersja GD – standardowe uszczelnienie gazowe jako kombinacja uszczelnienia bezstykowego od strony produkty i uszczelnienia stykowego po stronie atmosferycznej Zachowana czystość produktu (dyspersja, homogenizacja) Brak lub niewielki przeciek do atmosfery © John Crane Panel zasilający gazem do uszczelnień gazowych Panel typ CGV w obudowie sterylnej do zastosowań w farmacji © John Crane Matched Pair Concept A Matched Pair consists of face, seat and PRP-ring. All parts a tested dynamically and stored and mounted as a unit © John Crane Uszczelnienia do aplikacji higienicznych © John Crane Fermentation – Cleaning in Place CIP und SIP © John Crane Typ 5280 Uszczelnienie mechaniczne o konstrukcji higienicznej do mieszadeł w przemyśle farmaceutycznym (antybiotyki, genetyka, fermentacja, ultra-czyste aplikacje) Zalety • Wirujący przeciwpierścień • Wysoka jakość powierzchni (Ra 0,4) • PRP-Ring w celu lepszego płukania • Konstrukcja modularna (mokre, suche, gazowe) • Wg. standardu DIN lub konstrukcji specjalnej © John Crane Typ 5280W/D/GD/G 5280D dry gas lubricated non contacting dry gas lubricated contacting 5280W liquid lubricated 5280 W – zasilane cieczą 5280 D – stykowe, zasilane gazem 5280 GD – do pracy na sucho 5280 G – bezstykowe, zasilane gazem © John Crane Pierścień PRP • czysty teflon (PTFE) kompatybilny z FDA • odporny na odwrócone ciśnienie • odporny chemicznie i temperaturowo • zamienny ze standardowymi o-ringami pressurised by sealant reverse pressurised © John Crane Typ 5280W/D/GD/G Konstrukcja modularna 5280W zasilane cieczą 5280D suche © John Crane Typ 5281/5282 5282 5281 Jeżeli jest wymagana flansza do mieszadeł emaliowanych • Ceramiczny adaptor flanszy w pełni kompatybilny z mieszadłami emaliowanymi • Odporny na korozję Odpowiada wymogom SIP/CIP 5282 Jeżeli jest wymagana odporność na korozję dla mieszadeł stalowych • Możliwość użycia adaptora flanszy z Hastelloy C lub innego stopu • Pełna ochrona głównych metalowych elementów uszczelnienia od produktu © John Crane • Niski koszt wykonania 5280 for bottom entry for pharmaceutical products © John Crane Special application 5280 for side entry dryer for large diameter © John Crane Pressure Limits max. Vessel Pressure [bar] 26 Double Seal pressurised (∆p max. 2 bar, CK 725/726D ∆p max. 1 bar ) CK 7 28/7 3 24 22 8W (Oil) 20 18 16 14 CK 7 2 12 10 CK 728/738 G CK 7 0 8 6 4 5280 G, D, W CK 728 D CK 725 D, Speed Limit 0.75 m/s 8/718 /7 25/72 6 (Oil) (Air) Sp eed Limit 1 m/ 2 8/73 8D( N2) s 0 40 60 80 100 125 140 160 180 Shaft Size [mm] © John Crane Uszczelnienia John Crane w polskich firmach farmaceutycznych Bioton Macierzysz – typ 5280 (Kates), typ 8-1/8-1 (Chemineer) Polpharma Starogard Gd.– typ 109/109 (De Dietrich), typ CK726 (Lampart), typ CK 738W (Lampart) ICN Polfa Rzeszów – typ CK 738W (Lampart), 109/109 (De Dietrich) Instytut Farmaceutyczny Warszawa – typ CK 738W (Lampart) © John Crane Dziękuję za uwagę © John Crane
