Gazetka WOW nr.3 - Organizacja Zakładowa NSZZ"Solidarność" w

Gazetka WOW nr.3 - Organizacja Zakładowa NSZZ"Solidarność" w

MAGAZYN
PRACOWN
IKÓW
O
kienna
!
NR 3/2016
Wę
Wioska
VKR
JUBILEUSZ 75 LAT
Villum Kann Rasmussen – Założyciel VKR
Wyzwania
w 2016 roku
Jubileusz
VKR
dkow
y
:: co słychać?
LOTO........................................................................................................4
Zapraszamy do wspólnej zabawy! ......................................4
Jest z nami nowy kierownik fabryki T3!...........................4
Nowy projekt i… KONKURS!.....................................................5
WAR Room..........................................................................................5
Wspomnienia pracowników......................................................6
Pakiet OK System .........................................................................8
Dom dziecka.......................................................................................8
Świętujemy jubileusze!................................................................8
Rozmowy roczne 2016...............................................................9
Tłusty czwartek DOVISTA Polska........................................9
:: hr
System Okresowej Oceny Pracowników..................... 10
:: jakość
TV-P.......................................................................................................12
:: FutEx
Konferencja FEDów.....................................................................13
:: VKR
Historia VKR.....................................................................................14
Fundacja VKR .................................................................................15
:: bhp
BHP podsumowanie i plany na 2016 rok..................... 16
:: ppi
Pracownicze Pomysły Innowacyjne.................................17
:: it
Sieć komputerowa DOVISTA................................................ 18
:: poznajmy się!
Codzienne wyzwania w pracy .............................................20
Nagroda VKR....................................................................................21
:: po godzinach
Kolacja we dwoje..........................................................................22
Waszym zdaniem.........................................................................23
Witam Wszystkich
w 2016 roku!
Z nową enerigą i pomysłami wkraczamy w rok
2016. Będzie to dla nas, dla całej Grupy DOVISTA
wyjątkowy czas, w którym celebrujemy 75-lecie Grupy VKR, a także obchodzimy 25-lecie założenia Fundacji Pracowników Grupy
VKR, której częścią jest DOVISTA Polska. Fundacja udziela wsparcia finansowego w wielu dziedzinach: m.in.: studia dla dzieci pracowników, leczenie, rehabilitacja, zakup specjalistycznego sprzętu medycznego. Wspiera także lokalną społeczność w działaniach
non-profit. O historii VKR i Fundacji przeczytamy na dalszych stronach WOW.
Obecnie w Wiosce Okiennej wdrażamy kilka ważnych i nowych
projektów HR’owych, m.in.: rozmowy roczne dla pracowników
White, liderów i brygadzistów. Rozmowy mają na celu podsumowanie pracy w roku 2015 pod kątem realizacji ustanowionych celów w powiązaniu z modelowaniem potrzeb szkoleniowych. Po raz
pierwszy wprowadzamy system ocen dla pracowników produkcji
SOOP BC, którego głównym celem jest rozwój pracowników, docenienie najlepszych, ale przede wszystkim możliwość bezpośredniej
rozmowy z przełożonym, która powinna wpłynąć na poprawę komunikacji pomiędzy wszystkimi pracownikami Wioski.
Ten rok to czas dalszego rozwoju i kolejnych pozytywnych zmian
w Wiosce Okiennej.
Zapraszam do lektury naszej gazetki „WOW” nr 3/2016.
Kinga Hirao
Dyrektor ds. Personalnych
:: ostatnia strona
Greenfield Place, Hayes, Londyn.......................................24
Magazyn Pracowników
Wioski Okiennej Wędkowy „WOW!”
Nr 3, marzec 2016 r.
Wydawca:
DOVISTA Polska sp. z o.o.
Dział Komunikacji
Redakcja: Kamila Andrzejewska
[email protected]
Opracowanie graficzne: Pracownia Register
www.pracowniaregister.pl
Magazyn „WOW” jest biuletynem wewnętrznym
pracowników DOVISTA Polska. Redakcja nie zwraca
materiałów niezamówionych oraz zastrzega sobie prawo
do redagowania zamówionych tekstów.
2
1 kwietnia 2016 roku Grupa VKR, właściciel firmy DOVISTA
i VELUX, obchodzi 75-lecie istnienia. Dzięki Wam,
pracownikom DOVISTA, możemy razem świętować ten dzień.
słowo od Prezesa
Witam,
W niskim sezonie, wykorzystujemy czas
jaki mamy do dyspozycji na podnoszenie naszych umiejętności i doskonalenie.
Jak zauważył już jakiś czas temu J.W. Goethe, „Sama wiedza nie wystarczy, trzeba ją
jeszcze umieć stosować”; dlatego efektywnie
wykorzystujemy wolny czas na naukę. Planujemy przeszkolić 15% załogi w wykonywaniu nowych czynności. Wiedza, którą nabędziecie sprawi, że wykonywana praca stanie
się bardziej urozmaicona, a tym samym ciekawsza – możliwość zmiany stanowiska pracy, to w rezultacie większa elastyczność także naszej organizacji.
Chcemy przenosić dobre doświadczenia w zarządzaniu pomiędzy fabrykami
i tworzyć możliwości wdrażania pomysłów,
doskonalić się na każdym szczeblu organizacji, dlatego w nowym roku zmieniliśmy
kierowników fabryk dla T3, T4 i T5.
Tomasz Ganczewski wraz z Zespołem,
w ciągu 12 miesięcy osiągnął zmniejszenie ilości wypadków o 90%, poprawił jakość produktów redukując ilość reklamacji,
uporządkował pracę poszczególnych działów i poprawił relacje pomiędzy pracownikami na T4. Teraz wyzwaniem dla Tomasza jest wspólna praca z Zespołem fabryki
T5 w celu poprawy ich jakości, wydajności
i bezpieczeństwa pracy.
Rok jubileuszowy to okazja do spojrzenia w przyszłość oraz
skupienia się na naszych wartościach, kulturze i planowaniu
następnych kroków na drodze rozwoju biznesu
i tym samym naszego wkładu w Fundację VKR.
Świętujmy 75 rocznicę
Grupy VKR razem!
Maciej Wyczesany
Dyrektor Finansowy,
Członek Zarządu
Sebastian Gałka
Prezes Zarządu
Wojciech Baszkowski
Zespół fabryki T3 po kierownictwem Łukasza Zastrożnego otrzymał prestiżowy puchar za największe osiągnięcia w dziedzinie
redukcji reklamacji w edycji 15.2 w całej grupie DOVISTA. W 2015 roku świętowaliśmy
także w T3 ponad 365 dni pracy bez wypadku. Ze względu na dobre wyniki fabryki zarząd podjął decyzję o rozbudowie T3 – budynek jest gotowy, w kwartale pierwszym jest
instalowana nowa malarnia oraz zmieniany layout. Łukasz przeszedł do fabryki T4,
gdzie wyzwaniem będzie dalsza redukcja
reklamacji oraz optymalizacja wydajności.
Piotr Koczur dołączył do naszego Zespołu w styczniu, jako kierownik fabryki
T3. Mam nadzieję, że doświadczenie, które posiada Piotr (branża motoryzacyjna)
oraz świeże spojrzenie na proces produkcyjny w naszej branży da wymierne efekty.
Kontynuacja zmian mających na celu zwiększenie elastyczności produkcji i wydajności
przyczyni się do rozwoju zakładu T3.
Jeden z naszych najważniejszych projektów – ocena pracownicza dla pracowników
produkcji, jest w trakcie realizacji. Projekt
ten jest tak istotny, ponieważ ma szczególne
znaczenie zarówno dla każdego pracownika
z osobna jak i dla całego przedsiębiorstwa.
System oceny pracownika ma wspierać jego
rozwój zawodowy i motywować do osiągania
założonych celów oraz wyników pracy. Jest
to ważne narzędzie, ponieważ poprawia komunikację pracownik-przełożony, daje informację pracownikowi o jego mocnych
stronach i obszarach rozwoju, daje możliwość doceniania pracowników, którzy wyróżniają się zaangażowaniem. Przełożony
będzie miał możliwość szkolenia swojego
zastępcy spośród najlepiej ocenionych pracowników. Planujemy zakończyć ocenę do
końca marca.
Dobre wieści płyną ze strony sprzedaży,
od tygodnia 14 rozpoczynamy zwiększanie
zdolności produkcyjnych w Wiosce Okiennej. Pozdrawiam! Sebastian Gałka
Prezes Zarządu
Dyrektor Operacyjny,
Członek Zarządu
3
+
co słychać?
LOTO
Na T1 w ostatnim czasie pojawiła się stacja
LOTO. Czym jest LOTO?
LOTO to skrót od Lockout / Tagout.
Lockout to planowe działanie, które obejmuje odłączanie i zabezpieczanie energii zasilającej od maszyn
podczas wykonywania na nich remontów lub prac konserwacyjnych. Zabezpiecza pracowników działu utrzymania ruchu przed ponownym załączeniem maszyn.
Tagout to z kolei przywieszka (z ang. tag) ostrzegająca
i informująca pracowników, że dana maszyna jest wyłączona z eksploatacji. W praktyce oznacza to, że dopóki obydwa zabezpieczenia (blokada + zawieszka) nie
zostaną zdjęte przez osobę, która je założyła, nie jest
możliwe uruchomienie maszyny.
Dlaczego wprowadzamy LOTO?
Stawiamy na prewencję. Właściwie zastosowana kłódka
zabezpieczająca w połączeniu z dobrze dobraną blokadą daje pewność w 100%, że pracownicy nie uruchomią nieumyślnie urządzenia w czasie trwających na
nim prac. Dlatego też mamy w planach wprowadzenie
procedury LOTO na pozostałych fabrykach.
Dla tych, którzy uważają, że zakładanie kłódek zajmuje za dużo czasu zacytujemy motto, które bardzo
nam się spodobało (znaleźliśmy je na stronie producenta zabezpieczeń LOTO): „Lepiej stracić minutę życia, niż życie w minutę’’.
Dział BHP
Zapraszamy
do wspólnej zabawy! 
Od tego roku zapraszamy wszystkich pracowników firmy DOVISTA Polska
do organizowania wyjść integracyjnych i spędzania wspólnie czasu w celu
budowania pozytywnej atmosfery, poprawienia komunikacji oraz współpracy. Na wyjście integracyjne mogą udać się pracownicy zatrudnieni na
podstawie umowy o pracę oraz pracownicy świadczący pracę w ramach
stażu. Na wspólne spotkanie mogą wybrać się dowolne działy administracyjne i produkcyjne.
Spotkanie można zorganizować raz w roku kalendarzowym, a kwota, którą
otrzymasz od firmy DOVISTA Polska to 50 zł brutto na 1 pracownika.
Szczegółowe informacje znajdziesz w procedurze DZIAŁOWYCH/GRUPOWYCH WYJŚĆ INTEGRACYJNYCH.
Miłej zabawy!
Redakcja WOW
4
Jest z nami
nowy kierownik
fabryki T3!
13 stycznia dołączył do nas Piotr Koczur,
nowy kierownik fabryki T3. Piotr ma
wieloletnie doświadczenie w firmach
produkcyjnych, ostatnio w Danfoss
Poland.
Piotr jest ojcem czteroletniej Oli i trzyletniego
Stasia. Największa pasja Piotra to snowboarding
i jazda freeride – poza trasami, w głębokim puchu! Latem wspina się na skałkach, a obie pasje
udało mu się zaszczepić u dzieci i żony . W życiu zawodowym i prywatnym ceni sobie szczerość
i bezpośredniość. Cieszymy się, że Piotr dołączył
do naszego zespołu i życzymy mu powodzenia!
Redakcja WOW
co słychać?
Nowy projekt
i… KONKURS!
Przez ostatnie pięć lat w WV znacząco
podniosła się jakość dostarczanych
okien. Mamy na to wiele dowodów,
włączając lepsze wyniki DPA. Ilość
reklamacji spada przy ciągłym wzroście
wielkości produkcji. Zostało to osiągnięte
dzięki wielu projektom dotyczącym
narzędzi, technik, a także szkoleniom
operatorów i liderów.
WAR Room
W tym roku rozpoczynamy nową inicjatywę pod nazwą WAR
Room (We Achive Results). 27 i 28 stycznia koledzy z Polski
i Danii spotkali się na Team-buildingu i Kick off meetingu.
W ramach WAR Room mamy 5 zespołów, które obejmą swoimi działaniami udoskonalającymi 5 obszarów, w których 4 to zakupy: drewno,
hardware, aluminium, tworzywa sztuczne i uszczelki oraz jeden skoncentrowany na nowym produkcie z platformy GP21.
Zespoły miały okazję spotkać się po raz pierwszy, lepiej się poznać,
stworzyć podstawę wspólnej drogi w procesie redukowania kosztów,
w środowisku łączącym różne organizacje w ramach DOVISTA. Na co
dzień każdy pracuje w innym dziale, ale raz w tygodniu wszyscy spotykają się w biurze projektu zlokalizowanym w MC/T 8.
Wiemy jednak, że nadal mamy wiele do zrobienia. Dlatego powstał projekt CQL, czyli Critical
Quality Leadership. Od 1 lutego funkcjonuje on
na fabryce T5, a w ciągu 4 miesięcy zostanie
wprowadzony na kolejne fabryki.
Jego celem jest wzmocnienie przywództwa
kierowników fabryk poprzez postawę, działanie i wzór dla innych. Każdy kierownik powinien „rozwinąć swoje przywództwo jakościowe”
poprzez dostrzeganie problemów jakościowych
oraz braku jakości podczas przejścia po fabryce, adresowanie niezgodności do pracowników
w sposób konstruktywny, a także wymaganie
natychmiastowej poprawy od pracowników i liderów.
Jak to wygląda w praktyce? Kierownik fabryki
rozmawia z pracownikami na stanowiskach mających kluczowe znaczenie na jakość wyrobów.
Zadaje im 3 podstawowe pytania:
• Na czym polega Twoja praca?
• Skąd wiesz, że pracujesz dobrze?
• W jaki sposób poprawiasz to co robisz?
… oraz wspólnie wyciągają wnioski: Co można
usprawnić już teraz?
Olga Jura
Inżynier Lean
Plan projektu zostanie zaprezentowany już w tygodniu 9. Etap 0 (Metodologia) będzie zatwierdzony przez Steering Committee, w skład którego wchodzą: SR, SNG, WOBA, JTH, BZO, GST.
Jest to początek drogi, oczekiwania są duże, a postawione cele wysokie!
Życzymy wszystkim Zespołom sukcesów w osiąganiu wyznaczonych
celów.
Nowe informacje o postępach w projekcie już wkrótce!
Grzegorz Starybrat, Dyrektor Zakupów
Kinga Hirao, Dyrektor ds. Personalnych
5
+
co słychać?
Wspomnienia
pracowników
Rok jubileuszy to rok wspomnień. Wiele osób pracuje
w Wiosce Okiennej ponad 15 lat! Jak powstawała Wioska
Okienna i jak wyglądała produkcja na początku lat 90tych?
Zapraszamy do lektury!
Ewa Sacewicz, Estimators Manager,
21 lat w DOVISTA
a początku mojej pracy nasza firma nazywała
się Danlux. Produkowała okna i drzwi głównie
na rynek polski i niemiecki. Mieliśmy jedną halę
produkcyjną. Na produkcji pracowało około 40
osób, a zespół administracyjny tworzyło 8 osób,
które odpowiadały za wszystkie obszary, od rozmów z Klientem, obsługi targów, przez wprowadzenie okien do programu, wydrukowanie
dokumentów na produkcję, wypisania faktury
Klientowi, zorganizowania transportu i montażu. Firma była mała, od początku wyróżniała
się dobrą atmosferą i wieloma możliwościami
rozwoju. To był rok 1994.
Zaczynałam pracę w dziale
sprzedaży, gdzie moim głównym zadaniem było rekomendowanie stolarki okiennej Klientowi zgodnie z jego potrzebami,
a następnie oczywiście sprzedaż. Za kontakt z Klientem odpowiadałam do momentu odbioru okien.
Zajmowałam się też opracowaniem folderów reklamowych
firmy, organizowaniem transportu i dokumentacji eksportowej (współpraca z Urzędem
Celnym), wprowadzałam zamówienia do produkcji, zamawiałam szyby zespolone, wystawiałam faktury Klientom. Prezentowałam firmę na targach branżowych, jak
N
Tak było kie
dyś
6
na przykład „Wiosna budowlana w Gdańsku”.
Budowałam sieć sprzedaży – pierwsze przedstawicielstwa firmy na terenie kraju. Kolejnym etapem była produkcja. Pełniłam funkcje zastępcy
kierownika produkcji, wdrażałam przy wsparciu
Jana Wienckena LEAN w firmie, to były pierwsze spotkania z pracownikami na temat możliwości usprawnień.
W 2006 roku Zarząd zaproponował mi objęcie kierownictwa nowej fabryki T2. Fabrykę
„budowaliśmy” wspólnie od podstaw, początkowo z bardzo małym zespołem produkcyjnym.
Do dyspozycji mieliśmy budynek oraz maszyny.
Trzeba było stanowiska zaopatrzyć w odpowiedni sprzęt, zatrudnić pracowników i jednocześnie zapewnić im edukację. Ta przygoda trwała
6 lat do momentu, gdy zatrudnialiśmy w fabryce około 200 osób, pracowaliśmy na 3 zmiany
i produkowaliśmy w 90% drzwi, jako jedyna fabryka w WV.
Kolejnym bardzo ciekawym dla mnie doświadczeniem, które dobrze wspominam, była
praca w dziale Zakupów. Całkiem nowe spojrzenie, kontakty z dostawcami, poznanie różnych
procesów produkcyjnych. Praca w ciekawym środowisku, podróże służbowe – na przykład do
Chin. Wiele nowych, często trudnych wyzwań,
z którymi przedtem nie miałam do czynienia.
Aktualnie od 2 lat pracuję dla sprzedaży Rationel. Odpowiadam za realizację zadań Działu
Kosztorysowania. Dział tworzy 38 osób, które
pracują dla trzech rynków: DK, UK, IE oraz OPC
czyli wsparcie techniczne RV. To świetny, mło-
co słychać?
dy i kreatywny zespół, pozytywnie nastawiony
do wyzwań i pracy w ciągle zmieniającym się
ostatnio środowisku. Zespół, który daje mi wiele
nowej energii, by się realizować na tym gruncie.
Gosia Klinkusz, Specjalista HR,
16 lat w DOVISTA
woją współpracę z firmą zaczęłam 16 lat temu
od działu sprzedaży w firmie Danlux. Wówczas
firma zatrudniała około 60 pracowników. Teraz jest
nas prawie 2 000. W trakcie swojej kariery zawodowej pracowałam na takich stanowiskach jak
Specjalista ds. Jakości (fabryka T1), Specjalista
ds. Administracyjno-Kadrowych (fabryka T3),
Specjalista ds. Kadr i Płac, a przez ostatnie 5 lat
jestem związana z działem Personalnym. Co
miesiąc tworzę między innymi Excelowe zestawienia, analizy i raporty, które pochłaniają mnie
na długie godziny, dlatego w wolnych chwilach
od tabelek chętnie przenoszę się w świat książek, a gdy rozpiera mnie energia biegam, ćwiczę i tańczę.
Tak było kiedyś
S
Krzysztof Różalski, Brygadzista T3,
23 lata w DOVISTA
a początku mojej pracy trudno było powiedzieć, że jest to Wioska Okienna. Na terenie
obecnego zakładu T1 znajdowała się jedna mała
hala produkcyjna i zatrudnionych było w niej około 15 osób na produkcji. Jednak firma prężnie się
rozwijała i mniej więcej co roku była dobudowywana kolejna hala i po kilkunastu latach rozrosła się do dzisiejszych rozmiarów. Do pracy
zatrudniłem się wiosną 1992 roku, wtedy była
to jeszcze firma Danlux. Od lipca 1992 roku zostałem zatrudniony na umowę o pracę na czas
nieokreślony. Od początku zatrudnienia pracowałem w dziale maszynowni i przez około 10 lat
obsługiwałem głównie linie profilujące, pracowałem też na wszystkich pozostałych stanowiskach na maszynowni, w zależności od potrzeb
zakładu. Do ciekawych zajęć jakie wykonywałem
poza moimi obowiązkami związanymi z pracą
na hali były wyjazdy na montaż okien do Warszawy do Hotelu Poselskiego przy ul. Wiejskiej.
Można tam było zobaczyć i poznać osobiście niektórych polityków naszego kraju. Po około 10 latach firma rozrosła się na tyle, że trzeba było uruchomić pracę na dwie zmiany w związku z tym
otrzymałem propozycję objęcia funkcji zastępcy
brygadzisty maszynowni. Przez kolejne kilka lat
firma rozrosła się o zakłady T2 i T3 i jeśli dobrze
pamiętam to w 2006 roku otrzymałem propozycję objęcia stanowiska brygadzisty maszynowni
w T3, na którym pracuję do dziś.
N
Mirosław Żyła, Brygadzista T1,
16 lat w DOVISTA
iedy zaczynałem pracę w Wędkowach, nie było jeszcze Wioski Okiennej. Była jedna hala – firma, która nazywała się Danlux. Dopiero po
jakimś czasie rozpoczęliśmy wspołpracę z kolegami z Danii i wtedy zaczęła tworzyć się Wioska Okienna. Przez te wszystkie lata widziałem
jak rosną poszczególne fabryki. Prace zacząłem na produkcji, na
początku na malarni na obecnej fabryce T1 na stanowisku szlifowania, potem na zawieszaniu i jako malarz, po kolejnych paru latach
awansowałem na zastępcę brygadzisty malarni. Gdy była budowana fabryka T3, powstawał jednocześnie dział aluminium, gdzie zostałem brygadzistą. Po paru kolejnych latach powstawały kolejne
fabryki takie jak T7, T4, T5. Kiedy oddano fabrykę T7 do użytku, został tam utworzony dział aluminium, spędziłem tam kilka lat. Rok
temu wróciłem na fabrykę T1, i objąłem stanowisko brygadzisty
działu maszynowni.
K
7
+Pakiet OK System
co słychać?
Informujemy, że decyzją firmy OK System, od 1 marca
2016 r. wzrasta cena pakietu dla osoby towarzyszącej.
Pakiet
OK System
Cena do
29.02.2016
Cena od
1.03.2016
Pracownik
87 zł
87 zł
Osoba towarzysząca
115 zł
130 zł
Junior
85 zł
85 zł
Dzieci basen
30 zł
30 zł
Przypominany, że:
• Wartość dofinansowania do „Pakietu dla pracownika” wynosi 20 lub 30 zł (w zależności od
dochodu brutto przypadającego na 1 członka rodziny zadeklarowanego w oświadczeniu do ZFŚS: powyżej 3000 zł – 20 zł, poniżej
3000 zł – 30 zł).
• Pracownicy, którzy chcą korzystać z dofinansowania do pakietu sportowego zapraszamy
do złożenia wniosku wraz z podpisanym
regulaminem do 15-tego każdego miesiąca.
• Pracownicy, którzy chcą zrezygnować z dofinansowania do pakietu sportowego (dla siebie lub osoby towarzyszącej) zobowiązani są
do złożenia wniosku rezygnacji do 15-tego
każdego miesiąca.
Wszystkie informacje oraz wnioski można
uzyskać w Dziale Personalnym (biuro przy recepcji w fabryce T5). Wnioski można również
znaleźć w kuwetach (w pasie produkcyjnym)
w każdej fabryce.
Redakcja WOW
Świętujemy
jubileusze!
Dzieci z Rodzinnego Domu Dziecka im.
Św. Antoniego ze Starogardu Gdańskiego oraz
podopieczni Centrum Administracyjnych Placówek Opiekuńczo-Wychowawczych z Tczewa
bardzo dziękują za okazaną pomoc, a dyrekcja
składa nam serdeczne podziękowania.
Redakcja WOW
8
Aby miło zacząć Naszą nową tradycję, także w tym roku wszystkie osoby, które znalazły się w przedziale stażowym 6–9 lat
oraz 11–19 lat, otrzymają odpowiednio dyplom oraz dyplom z nagrodą.
Życzymy wszystkim dalszych sukcesów zawodowych!
Redakcja WOW
a
20
l
at
Tak jak wcześniej ogłaszaliśmy, wszystkie nieodebrane paczki z okazji Mikołaja oraz paczki
dla pracowników zostały przekazane na cele
charytatywne. Tym samym wspomogliśmy lokalną społeczność ze Starogardu Gdańskiego
oraz Tczewa.
10 l
t
Dom dziecka
Chcąc podziękować za wspólną
drogę, wytrwałość i wkład włożony
na przestrzeni lat w rozwój Naszej
firmy, od tego roku wprowadzamy
Nagrody za Staż Pracy. Każdy
kto przepracował 5, 10 lub 20
lat otrzyma dyplom, a Ci bardziej
wytrwali również nagrodę rzeczową.
5 la
t
co słychać?
Rozmowy roczne 2016
W 2016 R. ODBĘDĄ SIĘ PO RAZ 2 ROZMOWY ROCZNE Z PRACOWNIKAMI WV
KTO JEST OBJĘTY
ROZMOWĄ ROCZNĄ?
GDZIE SZUKAĆ
INFORMACJI?
Pracownicy administracyjni (WC)
Kadra Zarządzająca
E-mail
Każdy pracownik objęty rozmową roczną
otrzymał maila ze szczegółowymi informacjami.
Pracownicy BC Indirect (z wyłączeniem
magazynierów, konserwatorów-palaczy)
2668
Nr procedury w systemie Sherlock.
Tam znajdziesz wszystkie niezbędne
informacje dot. rozmów rocznych.
443
Tyle rozmów rocznych zostanie
przeprowadzonych w WV w 2016 r.
TERMIN ZAKOŃCZENIA
ROZMÓW ROCZNYCH
KONTAKT
31 marca
Adrian Tomaszewski
504 103 992
[email protected]
Tłusty czwartek
w Wiosce Okiennej
1 PĄCZEK TO 300 KALORII
JAK TO SPALIĆ?
10 GODZIN
OGLĄDANIA TELEWIZJI
BEZ PRZEKĄSEK
4 GODZINY
3684
SNU
zjedzonych
pączków
2 GODZINY
PRACY PRZY KOMPUTERZE
1 GODZINA
TAŃCA
1827
zadowolonych
pracowników
20 MINUT
BIEGANIA
9
G
hr
System Okresowej
Oceny Pracowników
Najważniejszym elementem systemu SOOP BC jest rozmowa oceniająca.
Podczas rozmowy oceniającej pracownik powinien uzyskać informacje na temat
swoich mocnych stron, co powinien poprawić w codziennej pracy oraz jakiej
pomocy i wsparcia może oczekiwać od bezpośredniego przełożonego.
Pracownik powinien czas przeznaczony na
rozmowę wykorzystać w jak najlepszy sposób, ponieważ ma możliwość bezpośredniej
rozmowy z przełożonym. W związku z powyższym, w ciągu ostatnich 2 miesięcy zostało przeprowadzonych 7 szkoleń dla liderów
i brygadzistów oraz 18 szkoleń dla pracowników produkcji na temat przygotowania się do
udziału w rozmowie oceniającej. Podczas szkoleń staraliśmy się zbudować pozytywne podejście do procesu oceniania pracowników, pamiętając o podstawowych zasadach i dobrych
praktykach oceniania.
10
Celem szkoleń dla osób oceniających było
przekazanie teoretycznej i praktycznej wiedzy
w zakresie:
• Poznania narzędzia oceny okresowej,
• Poznania zasad prowadzenia skutecznej rozmowy oceniającej,
• Zdobycia wiedzy na temat prowadzenia rozmów oceniających w sposób, który będzie
motywował pracowników do większego zaangażowania i rozwoju swoich kompetencji,
• Możliwości przetrenowania niezbędnych
umiejętności do efektywnego przeprowadzenia oceny okresowej z pracownikiem.
hr
Podczas szkoleń przełożeni otrzymali wskazówki wraz z opracowanymi narzędziami, które
powinny ułatwić przeprowadzenie rozmów oceniających z pracownikami na podstawie wspólnie wypracowanego standardu.
Celem szkoleń dla osób ocenianych było przekazanie teoretycznej i praktycznej wiedzy w zakresie:
• Osiągnięcia celu z dobrze przeprowadzonej
oceny okresowej dla pracownika,
• Budowy narzędzia oceny okresowej,
• Poznania procesu SOOP BC,
• Dokonania samooceny przez
pracownika przed przystąpieniem do udziału w rozmowie oceniającej z przełożonym.
Podczas szkoleń dla pracowników produkcji został położony szczególny nacisk na moduł
związany z przygotowaniem
się pracownika do rozmowy
oceniającej. Zostały przekazane wskazówki dla pracowników „Jak należy się przygotować do rozmowy oceniającej”.
Zgodnie ze wskazówkami pracownik powinien sobie przypomnieć kryteria
według których będzie oceniany. Dodatkowo
powinien zastanowić się nad konkretnymi tematami rozmowy, które chce omówić podczas
rozmowy z przełożonym (swoje mocne strony,
szczególne osiągnięcia w ostatnim okresie, co
mógłby zmienić lub poprawić w swojej pracy,
co może mu utrudniać realizację zadań, jakie
ma aktualne problemy w miejscu pracy o których chce porozmawiać , jakie ma oczekiwania
wobec firmy i przełożonego).
Łącznie zostało przeszkolonych 80 osób zatrudnionych na stanowiskach kierowniczych
związanych z SOOP BC oraz 1350 osób zatrudnionych na stanowiskach operatorów produkcji,
magazynierów pakowni, magazynierów logistyki wewnętrznej oraz konserwatorów–palaczy.
Uczestnicy szkoleń byli bardzo aktywni podczas spotkań. Przekazywali swoje uwagi związane z wdrożeniem SOOP BC. Najwięcej pytań
dotyczyło procesu przeprowadzenia rozmowy
oceniającej na podstawie wstępnie wypełnionego arkusza przez przełożonego. W celu usystematyzowania wiedzy przypominam, ze istnieją
3 warianty zakończenia rozmowy:
• W przypadku gdy przedstawiona ocena przez
przełożonego jest zadowalająca dla pracownika, następuje podpisanie arkusza oceny
w 2 egzemplarzach: jeden jest dla pracownika, drugi jest dla Działu Personalnego.
• W przypadku gdy w trakcie prowadzonej rozmowy przedstawiona przez przełożonego ocena ulega zmianie, przełożony w ciągu 2 dni
nanosi zmiany w systemie na podstawie notatki sporządzonej w trakcie rozmowy, a następnie drukuje poprawiony arkusz w 2 egzemplarzach i daje pracownikowi do podpisu,
• Pracownik, który nie zgadza się z treścią
oceny, może w ciągu 7 dni od daty rozmowy
G
wnieść odwołanie (osobiście lub za pośrednictwem skrzynek kadrowych) do wyższego
przełożonego. Wyższy przełożony w ciągu 14
dni wydaje ostateczną decyzję, przekazuje ją
pracownikowi oraz przesyła protokół do Działu Personalnego.
Całość prac związanych z wprowadzeniem
SOOP BC odbywa się zgodnie z harmonogramem.
Z dniem 1 lutego ruszyły rozmowy oceniające z pracownikami. Termin zakończenia rozmów oceniających przypada na 23 marca 2016 r.
Po zakończeniu rozmów oceniających z pracownikami będziemy jako Dział Personalny przeprowadzali rozmowy zarówno z osobami ocenianymi jak i oceniającymi, w celu wyciągnięcia
wniosków na temat standardu przeprowadzanych rozmów oraz ocenianych kryteriów. Wspólnie będziemy dążyć do jeszcze lepszego udoskonalenia sytemu SOOP BC, żeby w jak najwyższym
stopniu był dopasowany do naszych potrzeb.
Należy pamiętać o tym, że z dniem 1 stycznia
2016 r pracujemy już na wyniki ocen okresowych,
które będą odbywały się w I kwartale 2017 r.
Alicja Bilska
Specjalista ds. Personalnych
11
/
jakość
TV-P
Ambicją naszej firmy jest osiągniecie jak najlepszych
wyników. Ocena poziomu, na którym znajduje się dana
firma nie jest jednak prosta, ponieważ ocenie podlega
wiele aspektów jej funkcjonowania. Są to między
innymi takie elementy jak zarządzanie, organizacja
pracy, stosunki z klientami, procesy wytwarzania,
pracownicy, a także narzędzia stosowane do
osiągnięcia coraz wyższego poziomu jakości. Firma
osiąga klasę światową, kiedy staje się poziomem
odniesienia dla innych firm i to nie tylko ze swojej
branży.
Jednym z wielu narzędzi służących do osiągnięcia światowej klasy poziomu jakości jest Statystyczne Zarządzanie Procesem zwane także krótko SPC (Statistical Process Control).
Zastosowanie SPC pozwala na podniesienie jakości wyrobów
z poziomu wadliwości rzędu kilku procent sztuk wadliwych
w partii, poprzez poziomy średnie, aż do osiągnięcia takiego
poziomu, na którym nie występują sztuki wadliwe w partii,
a rozrzut wymiarów jest bliski zeru.
Niecały rok temu zdecydowaliśmy się rozpocząć proces
wdrażania narzędzia jakim jest SPC. Tak ważny projekt musi
być wdrażany przy udziale wszystkich stron zainteresowanych
jakością naszych wyrobów, a jego sukces zależy od pełnego zaangażowania wszystkich działów związanych z tworzeniem
oraz produkcją wyrobu. Dlatego do realizacji zaprosiliśmy kolegów z zakładu produkcyjnego V6 i Działu Rozwoju Produktu z Danii. W tym celu została powołana grupa nadzorująca
projekt, której przewodzeniem zajęli się Sebastian Gałka ze
strony WV (Dyrektor Zarządzający) oraz John Teglborg Houe
z Danii (Dyrektor Działu Rozwoju Produktów). Do wdrożenia
SPC została powołana grupa projektowa, której zadaniem jest
wdrażanie tych samych rozwiązań w obu lokalizacjach, aby
porównywać wyniki oraz uczyć się od siebie nawzajem. Grupa
przygotowała zakres wspólnego działania i współpracy, który
został nazwany Konstytucją TV-P.
Dlaczego TV-P? Jest to skrót od angielski słów „Tolerance
and Variation Program” czyli program redukcji zmienności
procesów. Zakres projektu został rozszerzony i objął swoim
zasięgiem nie tylko wdrożenie Statystycznego Zarządzania
Procesami na produkcji, ale także projektowanie wyrobów oraz
dobór maszyn, który jest w zakresie obowiązków Działu Rozwoju. Obecne produkty i wyroby są sprawdzane pod względem
możliwości spełnienia założonych tolerancji wymiarowych na
obecnie stosowanych maszynach. Także przy projektowaniu
12
nowych procesów lub wyrobów można zastosować narzędzia
SPC, a maszyny mają umożliwiać spełnienia wysokich wymagań jakościowych stawianych naszym wyrobom.
Czym jest zatem SPC i w jaki sposób widzimy
jego działanie u nas na produkcji?
Każdy proces można opisać w sposób wizualny. Jego przebieg
można przedstawić jak drogę, którą pokonuje samochód. Jeśli samochód zaczyna zjeżdżać z wyznaczonej drogi, kierowca
dokonuje korekty, aby samochód na nią powrócił. Białe linie
wyznaczone na drodze pokazują zakres w jakim możemy się
poruszać bezpiecznie, bez ryzyka wypadku lub uszkodzenia samochodu. Zjechanie z drogi powoduje wpadek i wysokie koszty.
Jeśli drogę naszego samochodu naniesiemy na kartę, a linie z drogi narysujemy jako nasze granice, których przekraczać nie powinniśmy, to mamy podobieństwo do danych z naszego procesu np. cięcie aluminium lub drewna. Nasze kroki
to wyniki pomiarów długości lub różnica pomiędzy wymiarem, a wartością żądaną. Nanosząc wyniki na kartę pomiarową (naszą drogę), możemy zaobserwować wyniki stabilności
naszego procesu.
Statystyczne zarządzanie procesem opiera się na zapobieganiu występowania defektów podczas procesu produkcyjnego w odróżnieniu od kontroli odbiorczej, która głównie polega
na oddzieleniu wyrobów dobrych od wyrobów wadliwych po
zakończonym procesie. Polega to na stosowaniu regularnych
i konsekwentnych metod i narzędzi statystycznych w celu uzyskania ciągłej poprawy jakości i wydajności procesów. Służą
do tego wszelkiego rodzaju systemy pomiarowe z kartami, na
których rejestrowane są wyniki pomiarów. Rejestracja wyników jest jednym z najważniejszych elementów funkcjonowania SPC. Na podstawie zapisywanych wyników pomiarów podejmowane są decyzje o ewentualnych zmianach i korektach
w prowadzonym procesie. Z tego powodu dokładność, niezawodność i rzetelność tych danych nie może budzić najmniejszych wątpliwości.
/
jakość
Parametry procesu do kontroli wyznacza się na podstawie
schematu blokowego oraz analizy ryzyka możliwości powstawania błędów w procesie lub produkcie. Taka analiza zrobiona
przez inżynierów ma za zadanie pokazanie miejsc i parametrów krytycznych, których niespełnienie lub odstępstwa od
normy mogą skutkować większym odpadem, wadami w naszych produktach, a w konsekwencji reklamacjami i niezadowoleniem klienta.
Do nadzorowania i zbierania danych z miejsc krytycznych
dla procesu służą różnego rodzaju karty kontrolne. Karty kontrolne muszą być prowadzone w sposób rzetelny i wiarygodny. Pełnią funkcję nie tylko rejestracyjną dla wyników w celu
ich dalszej analizy, ale są także rejestrem podejmowanych
działań w sytuacji wystąpienia zakłóceń w procesie. Działania podejmowane przez osobę wykonującą lub nadzorującą
proces noszą nazwę OCAP (Out of Control Action Plan). Taki
zestaw działań powinien być przygotowany dla większości
typowych zakłóceń, które mogą wystąpić w danym procesie.
Podejmowane są one w celu przywrócenia procesu w granice
wymagane przez technologię i jakość.
Co dzieje się z danymi z kart kontrolnych i w jaki sposób
można przewidywać ilość wadliwych elementów na podstawie tajemniczych liczb Cp i Cpk, czym jest zdolność procesu? Będziecie mogli przeczytać w kolejnym numerze WOW.
Sławek Boniecki
Quality Manager SCM
FutEx
Konferencja FEDów
Minęły kolejne miesiące od ostatniego wydania
naszej gazetki, w ciągu których miały miejsce różne
aktywności w obszarze FutEx-a i aktywności naszych
FEDów.
Z sukcesem zamknęliśmy wolumen 15.2 oraz projekty specjalne prowadzone bezpośrednio przez grupy FEDów dotyczące różnych problematycznych obszarów naszej działalności
wskazanych przez managerów. Wymagało to od zaangażowanych FEDów dodatkowej pracy, ale pozwalało także wymienić doświadczenia wewnątrz grupy. Pierwszy raz projekty prowadzone były przez samych FEDów w kilkuosobowych
grupach wspieranych bezpośrednio przez członków Zarządu
i FEDXów. Większość z tych projektów będzie kontynuowanych w edycji 16.1.
W ramach rozwijania umiejętności FEDów zorganizowane zostało pod koniec grudnia specjalne szkolenie/konferencja z obszaru zarządzania zmianą i technik organizacji czasu.
Szkolenie to miało wyjątkowy charakter nie tylko z tego powodu, że pierwszy raz w historii FutEx-a dotyczyło wszystkich
FEDów z WV, ale także ze względu na zakres szkolenia. Szkolenie przeznaczone było specjalnie dla FEDów i zorganizowane
w formie dwóch bloków tematycznych prowadzonych przez
znanych trenerów biznesowych. Ich prelekcje poprzedzone
były krótkim wprowadzeniem w temat roli FEDa i zarządzania zmianą przeprowadzonym przez Zarząd.
Pierwszy blok poprowadził Marek Skała, znany trener biznesowy, który omawiał temat zarządzania zmianą w kontekście FutEx-a. Tematyka jak i sposób prowadzenia tej prelekcji
przez pana Marka spotkała się z bardzo dobrym przyjęciem.
Dla wielu uczestników był to pierwszy kontakt z tej klasy tre-
nerem biznesowym, co na pewno pozwoliło na świeże spojrzenie na dotychczasowy proces przygotowania i prowadzenia projektów.
Kolejny blok dotyczył aspektów organizacji i zarządzania
czasem, co w kontekście obecnego nagromadzenia obowiązków jest bardzo praktyczną umiejętnością. Tak jak w przypadku pierwszego bloku, dla wielu FEDów była to pierwsza
możliwość uczestnictwa w takim szkoleniu.
Całe szkolenie trwało pełny dzień i mamy nadzieję, że było
źródłem inspiracji dla uczestników. Ze strony Zarządu chcielibyśmy podziękować uczestnikom za udział w tym szkoleniu
i aktywne uczestnictwo w dyskusjach. Jednocześnie warto dodać, ze w ramach wsparcia, dalszego rozwoju i promocji FEDów
planujemy kontynuować inicjatywę tego typu konferencji.
Maciej Wyczesany
Dyrektor Finansowy
13
VKR
Historia VKR
TEMAT
NUMERU
14
1941
1952
Villum Kann Rasmussen, znany wszystkim
jako KR, założył firmę V. Kann Rasmussen & Co, która specjalizowała się w produkcji szklanych dachów.
Pierwszym zamówieniem było wykonanie szklanego
dachu o powierzchni 900 m2.
VELUX otworzył pierwsze zagraniczne biuro
sprzedażowe. Volkswagen T1 kombi van był używany
jako samochód serwisowy VELUX GmbH.
1962
Powstało pierwsze okno VELFAC.
1942
Poprzez szereg opatentowanych wynalazków, powstało znane na całym świecie okno VELUX,
wykonane z drewna z ocynkowaną okładziną. Nazwa
powstała od skrótów VE – wentylacja, LUX – światło.
1945 KR stworzył pierwsze okno obrotowe
VELUX.
1951
w Søborg powstała pierwsza fabryka wraz
z biurami, pracowało tam 35 osób.
1963
Villum Kan Rasmussen był wspaniałym wynalazcą. Rozpoczęto
produkcję ekspresu
do kawy zaprojektowanego przez KR.
VKR
1965
Villum Kann Rasmussen sformułował status „Spółki Modelowej”, który do dzisiaj
jest kontynuowany w całej Grupie. Pod pojęciem przedsiębiorstwa modelowego rozumie
się przedsiębiorstwo, które wytwarza produkty przydatne dla społeczeństwa, a swoich pracowników, klientów i dostawców traktuje lepiej
niż większość innych przedsiębiorstw.
Pierwsze okno VELUX
– 1942
Pierwsze okno
obrotowe VELUX
– 1945
1976
Starszy syn KR, Lars Kann Rasmussen, został członkiem Zarządu VKR Holding, następnie w 1992 roku przewodniczącym Rady
Nadzorczej.
Pierwsze okno VELFAC
– 1962
1999
VELUX przedstawił pierwszy kolektor
słoneczny, VELSUN.
2016
Obecnie do Grupy VKR należy 17 firm,
produkujących okna dachowe i fasadowe, systemy solarne oraz wentylacyjne.
Fundacja VKR
W 1991 roku Grupa VKR założyła Fundację Pracowników, której
celem jest świadczenie pomocy finansowej na rzecz pracowników Grupy na całym świecie. Od momentu swojego powstania,
Fundacja udzieliła dofinansowania w ponad 2000 przypadków.
Wszyscy pracownicy firmy oraz ich rodziny mogą ubiegać się
o wsparcie Fundacji. Głównymi celami Fundacji jest świadczenie
pomocy finansowej na rzecz obecnych i emerytowanych pracowników oraz ich najbliższych rodzin, wspieranie działań typu
non-profit na rzecz lokalnych społeczności oraz przyznawanie
nagrody Villuma Kann Rasmussena.
15
‡
bhp
BHP podsumowanie i plany na 2016 rok
Patrząc na miniony rok pod kątem
bezpieczeństwa widać znaczną poprawę.
W 2015 r. zanotowaliśmy 17 wypadków,
czyli o 13 mniej niż w roku 2014. Trend
jest pozytywny, ale przed nami jeszcze
dużo pracy. Dążymy do tego, aby w naszej
firmie w ogóle nie było wypadków.
50
40
30
20
10
0
2010 20112012 2013 2014 2015
Zmniejszyła się również liczba sytuacji prawie wypadkowych (NBA). W 2015
zanotowaliśmy 25 zdarzeń, w których „o mały włos” doszłoby do wypadku.
Pamiętajcie! Z takich zdarzeń również wyciągamy wnioski, dlatego zawsze
je zgłaszajcie. Lepiej zapobiegać zagrożeniom niż wprowadzać działania
korekcyjne po wypadkach.
Przy okazji podsumowania warto wspomnieć, że przeprowadziliśmy 306
audytów, na których zaobserwowaliśmy 2447 niezgodności związanych
z BHP. Cieszymy się, że zdecydowana większość pracowników pozytywnie
podchodzi do naszych cotygodniowych wizyt na produkcji. Bardzo ważne
jest, abyście na audytach zgłaszali nam swoje uwagi dotyczące BHP, gdyż
nie wszystkie niezgodności jesteśmy w stanie zauważyć.
Jak dbaliśmy o bezpieczeństwo pracowników w minionym roku?
Poniżej kilka przykładów.
Wyposażyliśmy część
wózków widłowych
w światła LED.
Wdrożyliśmy do
stosowania nowy
uchwyt do dociskania tafli szyb.
Zadbaliśmy o lepszą
wizualizację na buforze szyb.
Oznakowaliśmy
skrzyżowania.
Zakupiliśmy automatyczne defibrylatory i systematycznie
szkolimy pracowników
z ich obsługi.
Zaopatrzyliśmy pracowników buforów
szkła i szklenia
we wzmocnioną
odzież roboczą.
Zadbaliśmy o lepsze przekazywanie wiedzy podczas szkoleń – na zdjęciu nowe gabloty ze sprzętem BHP.
A JAKIE SĄ NASZE PLANY
NA TEN ROK?
Będziemy wciąż kontynuować działania,
które przynoszą pozytywne efekty. Czyli:
Minuty bezpieczeństwa – te krótkie odprawy BHP na początku każdej zmiany
pozwalają na zwrócenie uwagi pracowników na konkretne zagadnienie związane
z bezpieczeństwem. Mała rzecz – a działa!
Kontynuujemy przeprowadzanie rozmów z pracownikami podczas au-
1
16
2
dytów zachowań. Dzięki obserwacjom
możemy szybko reagować widząc niebezpieczne zachowania a sami pracownicy
mogą na bieżąco zgłaszać swoje uwagi
co do poprawy bezpieczeństwa na swoich stanowiskach.
Audyty PH również pozostają bez
zmian – każdego tygodnia pracownicy Działu BHP będą sprawdzać warunki
pracy na poszczególnych fabrykach.
Dodatkowo poprosimy Was o wypełnie-
3
nie ankiety dotyczącej BHP, żeby jeszcze
lepiej reagować na Wasze potrzeby dotyczące bezpieczeństwa pracy. W planach
mamy też inne działania i o tym będziemy
informować na bieżąco.
Podsumowując – dziękujemy za bardzo
dobry miniony rok, za Wasze osobiste zaangażowanie i bezpieczną pracę i zachęcamy do tego samego w 2016 roku!
Aleksandra Górska
Dział BHP
ppi
Pracownicze Pomysły Innowacyjne
Rok 2015 był czasem wielu zmian w WV, również w programie PPI. Cieszymy się, że
zmiany spotkały się z pozytywnym przyjęciem, co widać po wynikach. Coraz więcej
osób bierze aktywny udział w Programie i samodzielnie wprowadza usprawnienia
zarówno swoich stanowisk, jak i całego procesu.
To, jakie przełożenie na wyniki mają zmiany,
widać porównując rok 2014 z 2015. W ostatnich
4 edycjach wszystkie wskaźniki były wyższe niż
poprzednio:
Zaangażowanie pracowników.
Z każdą kolejną edycją PPI, liczba osób
zgłaszających pomysły rośnie. Różnica
między rokiem obecnym, a poprzednim
to ponad 5% wzrost zaangażowania.
1
% zaangażowania pracowników
25,0%
20,0%
15,0%
10,0%
5,0%
0,0%
20142015
Liczba zgłoszonych pomysłów.
W 2015 roku zgłoszono o ponad 27% pomysłów więcej niż w 2014.
2
liczba zgłoszonych pomysłów
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
20142015
Liczba zrealizowanych pomysłów.
W 2014 roku zrealizowano średnio 1,55
pomysłu na pracownika, natomiast
w 2015 ilość ta wzrosła do 1,98.
3
liczba zrealizowanych pomysłów
3500
2
3000
1,5
2500
2000
Najwięcej zmian wprowadzonych zostało w edycji 24. Była to najlepsza edycja w 2015 roku zarówno pod kątem liczby
osób zaangażowanych jak i ilości zgłoszonych pomysłów.
W 24 Edycji programu wzięły udział 343
osoby, które zgłosiły łącznie 982 pomysły.
Realizacja wyniosła 76%. Jest tu jeszcze wiele
do poprawy, więc zachęcamy do większej
ilości pomysłów realizowanych samodzielnie oraz w grupach.
287 osób, z czego aż 50 na fabryce T5, zrealizowało zgłoszone pomysły. To tylko 84%
z osób, które zgłaszały pomysły.
Przypominam, że za samodzielną realizację można
otrzymać dodatkowe 2 punkty (w przypadku pomysłów
1-osobowych)! To również gwarancja szybszego terminu realizacji oraz zgodności z początkową
koncepcją autora pomysłu .
Dużą zmianą w regulaminie była możliwość zgłaszania i realizowania pomysłów
grupowych. Otrzymaliśmy ich aż 173, czyli ponad 18% wszystkich zgłoszonych pomysłów! To kolejny sposób na podniesienie realizacji – praca w zespołach.
Dodatkowe 2 punkty można otrzymać za pomysły zgodne z celem, które
każdy z kierowników wyznaczył dla swojej fabryki. Łącznie pomysłów zgodnych
z celem było 100, najwięcej w Facility Management – 32.
Zmieniamy się dla Was!
Serdecznie gratuluję wyników! Pamiętajcie,
że kolejna – 25 Edycja PPI trwa do 31.03.2016 r.
Olga Jura
Inżynier LEAN
1
1500
1000
0,5
500
0
0
20142015
17
»
it
Sieć komputerowa
DOVISTA
Sieci komputerowe to krwioobieg – układ
absolutnie niezbędny zdecydowanej
większości firm w XXI wieku. DOVISTA nie
stanowi tu wyjątku – nawet kilkuminutowa
przerwa w komunikacji między WV a resztą
świata oznacza wymierne, niebagatelne
straty finansowe.
Nawet jeśli dzięki zabezpieczeniom, o których wspominam
pod koniec artykułu, tak dramatyczne wydarzenia nie mają
najczęściej miejsca. Niejednokrotnie jednak banalne nawet
szczegóły związane z użytkowaniem sieci mogą mieć znaczący (zarówno pozytywny, jak i negatywny!) wpływ na komfort
naszej własnej, a także koleżanek i kolegów, pracy.
W związku z powyższym, chciałbym zaprezentować kilka
prostych i krótkich porad, które pozwolą cieszyć się maksimum
komfortu pracy z siecią DOVISTA każdemu jej użytkownikowi.
Jeśli to tylko możliwe, korzystaj wyłącznie
z kablowego połączenia z siecią.
łane są kablem, nie zaś bezprzewodowo, najbezpieczniej jest
wyłączyć kartę bezprzewodową kiedy pracujemy z wykorzystaniem sieci kablowej.
Żeby to zrobić, należy:
1 Kliknąć prawym przyciskiem myszy na ikonie sieci bezprzewodowej w zasobniku systemowym i wybrać opcję „Open
Network and Sharing Center”:
2 W oknie „Network and Sharing Center”, kliknąć na „Change adapter settings”:
3 W oknie „Network Connections”, kliknąć na ikonie „Wireless Network Connection” a następnie na przycisku „Disable
this network device”:
Mimo, że sieć WIFI jest bardzo wygodna, jest ona jednocześnie
narażona na wiele rodzajów równie nieprzewidywalnych co
nieuniknionych zakłóceń i niestabilności, które z kolei skutkować mogą zerwanymi połączeniami telefonicznymi, niezapisanymi plikami, przerwanymi lub zawieszonymi sesjami Citrix, itd.
Wyłącz łączność bezprzewodową w laptopie
kiedy pracujesz „na kablu”.
Niestety, niemożliwe jest zagwarantowanie w używanym na
laptopach DOVISTA systemie Windows 7 automatycznego wyboru łącza kablowego jako głównego w momencie kiedy staje
się ono dostępne. Aby upewnić się, że dane faktycznie przesy-
18
Aby z powrotem włączyć sieć bezprzewodową, należy postąpić analogicznie, z tą różnicą, że w ostatnim kroku należy
skorzystać z przycisku „Enable this network device”.
it
Jeśli na Twoim stanowisku pracy nie jest
dostępne połączenie przewodowe z siecią
DOVISTA, skontaktuj się z działem IT!
Jeśli tylko będzie taka możliwość techniczna, postaramy się
takie połączenie dla Ciebie skonfigurować. Namiary na nas
znajdziesz na końcu artykułu.
Jeśli połączenie sieciowe w Twoim laptopie
działa wolniej niż zwykle, sprawdź, czy
przypadkiem nie pracujesz na połączeniu VPN.
Cisco AnyConnect to połączenie VPN zapewniające kontakt
z siecią firmową zawsze, kiedy nasz laptop ma dostęp do Internetu. Połączenie VPN zestawiane jest automatycznie i również
automatycznie powinno się wyłączać, kiedy wpinamy laptop
do sieci DOVISTA. Niestety, obu tym automatom zdarza się
(rzadko, ale jednak) nie zadziałać prawidłowo.
Aby włączyć lub wyłączyć połączenie VPN:
W zasobniku systemowym kliknij na ikonie „Show
hidden icons”:
1
2 Kliknij na ikonie „Cisco AnyConnect Secure Mobility Client”:
3 W oknie „Cisco AnyConnect Secure Mobility Client”, kliknij na „Connect” (jeśli pracujesz poza firmą i VPN
nie włączył się automatycznie), lub na
przycisku „Disconnect” (jeśli pracujesz w biurze a sieć działa podejrzanie wolno):
Przed przenoszeniem/przełączaniem pod inne
gniazda sprzętu komputerowego, zwłaszcza
drukarek, skontaktuj się działem IT!
Mimo, że najczęściej łączysz się z tzw. „podsiecią biurową”
sieci DOVISTA (przeznaczoną dla laptopów i komputerów stacjonarnych), podsieci tych jest więcej; np. drukarki mają swoją osobną podsieć i nie będą funkcjonować prawidłowo, jeśli
wepniemy je w gniazdo prowadzące np. do podsieci biurowej. Kontaktując się z działem IT zapewnisz, że przenoszone
urządzenie zostanie podłączone do aktywnego gniazda, prowadzącego do prawidłowej podsieci (a co za tym idzie, będzie
po przenosinach funkcjonować prawidłowo).
»
To były rzeczy, które możesz wykonać osobiście by zapewnić
sobie komfort pracy w sieci DOVISTA. A co robi w tej sprawie
dział IT? 
1 Przede wszystkim, wszystkie połączenia sieciowe między
fabrykami wewnątrz Window Village są zdublowane i poprowadzone osobnymi torami opasującymi WV od wschodu
i zachodu – oznacza to, że przerwanie jednego połączenia (np.
w wyniku wypadku w czasie prac budowlanych) nie powoduje
utraty komunikacji fabryki z resztą WV i świata.
2 Po drugie, wspomniane połączenia zbiegają się w dwóch
różnych serwerowniach, na T2 i T5. Nawet gdyby jedna z nich
uległa całkowitemu zniszczeniu, druga nadal będzie zapewniać łączność w WV!
3 Po trzecie, WV połączona
jest z „resztą świata” (a więc
m.in. z „data centers” mieszczącymi większość naszych
serwerów, zlokalizowanymi
obecnie w Danii) przy pomocy trzech niezależnych łącz
biegnących w trzech różnych kierunkach . Dwa z tych
łącz to podziemne światłowody, jedno to łącze radiowe; łącza mają przepustowość 80–
120 Mb/s.
W przypadku awarii któregokolwiek z tych łącz, sieć rekonfiguruje się automatycznie
tak, by korzystać z pozostałych wciąż działających. W połowie
2015 r. przeprowadziliśmy test kilkunastu możliwych scenariuszy tego typu awarii; każdy test zakończył się pozytywnie!
4 Po czwarte, wszystkie urządzenia sieciowe pracujące
w serwerowniach na terenie WV są zdublowane (i przełączane całkowicie automatycznie by przejąć rolę uszkodzonego
sprzętu), lub też mogą zostać wymienione w ciągu mniej niż godziny na sprzęt zapasowy pozostający w posiadaniu działu IT.
W związku z powyższym, jesteśmy przygotowani do każdej
awarii sieci dotyczącej pojedynczego jej składnika i w większości przypadków całkowicie automatycznie temu zapobiegamy.
Jeżeli masz jakiekolwiek pytania, sugestie czy prośby dotyczące zarówno sieci komputerowej
DOVISTA jak i jakiegokolwiek innego tematu związanego z IT, zapraszamy do kontaktu
z nami! Jesteśmy dostępni pod numerem telefonu +48 58 533 3051, oraz pod adresem email:
[email protected]. Odwiedzić
można nas także w naszym biurze w fabryce
T4 (pierwsze biuro od strony T7). Zapraszamy!
Jakub Kaczyński
Specjalista IT
19
g
poznajmy się
Codzienne wyzwania w pracy
– droga do realizacji założeń Przedsiębiorstwa Modelowego!
W ostatnim wydaniu naszej gazetki pisaliśmy o osobach z niezwykła pasją, którą realizują po pracy.
Tym razem chcielibyśmy przedstawić Wam Piotra, który otrzymał prestiżową nagrodę VKR.
Zacznijmy od początku. Jak zaczęła
się twoja przygoda z Wioską Okienną?
W firmie pracuję już 10 lat. Nie jest
to moja pierwsza praca, wcześniej
pracowałem w Czersku, 50 km
od Starogardu, w fabryce mebli drewnianych. Kiedy zobaczyłem ogłoszenie, że firma Rationel
w Wędkowach poszukuje osoby do
utrzymania ruchu, postanowiłem
zgłosić się na rekrutację. Zależało mi na tej pracy, ponieważ firma
jest bliżej mojego miejsca zamieszkania. Park maszynowy był bardzo
stary, ale podczas rozmowy kwalifikacyjnej dowiedziałem się, że będą kupowane nowe maszyny i urządzenia.
Jak wyglądała twoja praca na początku?
Na początku pracowałem w fabryce T3, która była nową fabryką i dopiero zaczynała produkcję, park maszynowy był rozbudowywany. Cieszyłem się, że mogę pracować z nowoczesnymi
maszynami i urządzeniami, ponieważ mogłem rozwijać się
i uczyć nowych rzeczy. W perspektywie praca zapowiadała
się bardzo ciekawie. Doświadczenie z poprzedniego miejsca
pracy bardzo mi pomogło, ponieważ w obu przypadkach zajmowałem się serwisem maszyn do obróbki drewna.
Co wydarzyło się potem?
Po roku pracy pojawił się wakat na stanowisku osoby, która
będzie modyfikowała oprogramowania produkcyjne. Do tej
pory była taka osoba w Danii, przez co cały proces zmiany
trwał bardzo długo. Dlatego postanowiono znaleźć kogoś na
miejscu. Zostałem wybrany i tak zaczęła się moja praca na stanowisku, na którym pracuję do dzisiaj.
Opowiedz o swojej pracy.
Początkowo zajmowałem się aplikacjami typowo produkcyjnymi, które wdrażałem na fabrykach T1, T2 i T3. Głównie był
to program do tworzenia plików maszynowych, później też do
tworzenia dokumentacji produkcyjnej, która używana jest na
każdym etapie produkcji. Potem powstała potrzeba stworzenia
systemu do śledzenia produktu na każdym etapie produkcji.
Wtedy też otrzymałem pomoc w osobie Wojtka Nowotnego,
ponieważ tworzenie i podtrzymanie działania takiego systemu, przekraczało już możliwości jednej osoby.
Jak działają te programy? Skąd trafiają dane?
Dane do programów trafiają z Axapty w postaci plików tekstowych. W plikach tych znajdują się wymiary elementów oraz
pozycje, na których mają znaleźć się operacje. Dalsza obróbka tych danych odbywa się w VinCad_tool, bo tak nazywa się
nasz program. Program segreguje dane i tworzy odpowiednie
pliki do maszyn. Każda maszyna ma swój język i trzeba jej odpowiednio przedstawić parametry obróbki i jakie operacje ma
wykonać na poszczególnych pozycjach. Korzystają z niego
głównie planiści, team liderzy oraz brygadziści.
Na czym polega śledzenie produkcji?
Nazywamy to „traceability system” czyli system kontroli przepływu. Dzięki temu programowi jesteśmy w stanie określić, na
jakim etapie produkcji znajduje się okno w danym momencie.
Możemy też kontrolować poprawność wykonywania okna,
na przykład czy na malarni okno zostało pomalowane właściwym kolorem lub czy na montażu zostały zamontowane
właściwe okucia i szyba.
Czy tworzysz aplikacje dla działów administracyjnych?
„WVAdministracja” jest programem, który usprawnia pracę
planistów. Przy pomocy tego programu mogą kontrolować to,
co dzieje się na produkcji. Nie muszą chodzić na halę – wystarczy, że zajrzą do programu. Mogą też wyznaczać
różne wskaźniki, czy wygenerować afkalde. Tak
naprawdę wszystkie programy, które stworzyliśmy, są pomocnicze. Gdybyśmy je wyłączyli,
produkcja dalej by funkcjonowała, ale wszystko byłoby utrudnione, a wiele pracy trzeba by
wykonywać ręcznie.
Są jakieś aplikacje dla działów niezwiązanych bezpośrednio z produkcją?
Z biegiem czasu powstały programy dla działów
pomocniczych produkcji. Mogłyby być napisa-
20
poznajmy się
ne w Excelu, ale byłoby to nieeleganckie i mniej skuteczne.
Nasze aplikacje ułatwiają prowadzenie statystyk, kontrolę jakości czy komunikację między działami. Na przykład wszyscy mają dostęp do małej aplikacji, za pośrednictwem której
można zapisywać się na szkolenia wewnętrzne.
Co zadecydowało o twoim sukcesie?
Codziennie mam nowe wyzwania, które są bardzo ciekawe
i pozwalają mi się rozwijać. Praca pozwala mi ćwiczyć umysł.
Dostałem też dofinansowanie do nauki języka niemieckiego.
Język niemiecki nie jest mi bardzo potrzebny w pracy, ale
dodatkowa nauka jest też stymulująca. Samo wykonywanie
obowiązków jest dla mnie satysfakcją, lubię to co robię. Wiele
osób zwraca się do mnie z pytaniami, które nie zawsze dotyczą dziedziny, którą się zajmuję. Ludzie wiedzą, że mogę im
pomóc w każdym temacie, to jest fajne i bardzo mnie cieszy.
Myślę, że wystarczy, że robi się dobrze to, co powinno się robić.
g
się książki Feliksa Kresa i Stevena Ericksona. Jego „Malazańska księga poległych” jest fascynująca!
Czego mogłabym życzyć tobie na przyszłość?
Abym dalej pracował w DOVISTA Polska! Oczywiście na tym
samym stanowisku, to mi bardzo odpowiada. Fantastycznie
współpracuje mi się ze wszystkimi ludźmi na każdym etapie
mojej pracy.
I tego właśnie Tobie życzę! Bardzo dziękuję za rozmowę.
Również dziękuję!
Kamila Andrzejewska
Młodszy Specjalista ds. Komunikacji
Patrząc na 10 lat spędzonych w Wiosce Okiennej, co najbardziej
cenisz w tej pracy?
Najbardziej cenię atmosferę, która panuje w firmie. Jest tutaj
tak fajnie, że z przyjemnością chce się pracować .
23 stycznia otrzymałeś prestiżową nagrodę Villuma Kann Rassmussena. Jaka była twoja reakcja?
Otrzymałem super nagrodę i bardzo się z niej cieszę. Chociaż
o nominacji dowiedziałem się dwa miesiące wcześniej, do końca nie byłem pewien, czy dostanę nagrodę.
Dlaczego?
Wyobrażałem sobie, że kilka osób jest nominowanych a szczęśliwiec dowiaduje się, że dostanie nagrodę dopiero, podczas
uroczystości jej wręczenia. Do ostatniej minuty nie byłem
przekonany, że to ja zostałem wyróżniony. Gdy Sebastian przeczytał moje nazwisko, wtedy uwierzyłem. Była to dla mnie
ogromna radość, ale też stres, nie jestem przyzwyczajony do
otrzymywania nagród.
Zdradzisz nam, co dostałeś?
Dostałem piękny zegarek z grawerem, voucher do restauracji na obiad z rodziną oraz ogromny bukiet kwiatów. Bardzo
cieszę się z tej nagrody.
My jesteśmy dumni z twojego wyróżnienia! Jakie zauważasz zmiany w Wiosce Okiennej w ostatnich latach?
W ciągu 10 lat zaszły bardzo duże zmiany. Gdy zaczynałem
pracę, okna produkowała tylko fabryka T1, która była o wiele
mniejsza niż obecnie. Dopiero potem powstawały kolejne fabryki. Fajnie, że połączyliśmy się z Velfac i Svenska Fonster,
ponieważ obszar, który możemy obsłużyć jest o wiele większy,
a co za tym idzie – więcej wyzwań!
Cały czas rozmawiamy tylko o pracy. Jestem ciekawa co robisz
po pracy?
Mam wiele zainteresowań, ale najbardziej lubię grać na komputerze i czytać książki fantastyczne. Najbardziej podobają mi
Nagroda VKR
Każdego roku z niecierpliwością oczekujemy 23 stycznia –
rocznicy urodzin Villuma Kann Rasmussena. Tego dnia Fundacja Pracowników ma zaszczyt przyznawać pracownikom Grupy VKR nagrodę im. Villuma Kann Rasmussena. Nagroda jest
uznaniem za osobiste osiągnięcia naszych koleżanek i kolegów na rzecz realizacji założeń Przedsiębiorstwa Modelowego.
Lojalność i wyjątkowe zaangażowanie, dbanie o jakość pracy,
innowacyjność, przedsiębiorczość, uczynność wobec współpracowników – to szczególne wartości doceniane przez komisję. O nagrodę nie można ubiegać się osobiście, kandydaci
zgłaszani są do lokalnej komisji rekomendacyjnej. Jeśli wśród
waszych kolegów i koleżanek znajduje się osoba, która zasługuje na to szczególne wyróżnienie, możecie osobiście zgłosić
kandydaturę. O przyznaniu nagrody decyduje Zarząd Grupy na
podstawie rekomendacji Zarządu Spółki oraz lokalnej komisji.
Jest nam niezmiernie miło poinformować, że już trzy osoby
z Wioski Okiennej otrzymały nagrodę Villuma Kann Rasmussena. Joanna Dragańska, Specjalista ds. Kadr i Płac została
wyróżniona w 2012 roku, a Zenon Różanowski, Specjalista ds.
BHP w 2014 roku. W 2016 komisja nagrodziła Piotra Dzwonkowskiego, Inżyniera Wspomagania Systemów Produkcji. Miło
jest ujrzeć zaskoczenie i radość na twarzach nagradzanych
osób. Nagrodę im. Villuma Kann Rasmussena może otrzymać
każdy pracownik, ponieważ jakość i prawdziwa wartość naszej
pracy tkwi w szczegółach.
21
…
po godzinach
Kolacja we dwoje
Krok 1. OPRAWA
W kwestii romantycznej kolacji najważniejsze
są emocje, jedzenie to sprawa drugorzędna.
Znajdź miejsce, które jest dla Was ważne i nada
klimat kolacji, a nawet zwykła kanapka będzie
smakowała jak ambrozja. Na przykład ustronna alejka w Parku Oliwskim.
Krok 2. POTRAWA
Przygotowując romantyczną kolację pamiętaj
o użyciu afrodyzjaków, jednym z moich ulubionych są krewetki. Poniżej przepis na prostą
sałatkę z użyciem krewetek tygrysich. Sałatkę
zaczynamy od przygotowania warzyw: myjemy i osuszamy rukolę, układamy ją na talerzu.
Dodajemy do niej pokrojoną w dowolne kawałki czerwoną cebulę oraz odrobinę nasion granatu. Z połowy pomarańczy wyciskamy sok
i odstawiamy go na bok. Druga połowę oczyszczamy z błonek, kroimy na kawałki i dodajemy
do warzyw. Następnie na patelni rozgrzewamy
masło. Gdy się rozpuści, wkładamy krewetki
i smażymy na średnim ogniu minutę na każdej ze stron. Gdy zrobią się delikatnie złote,
dodajemy sok z pomarańczy, płatki chili i wyciśnięty sok z cytryny. Doprawiamy szczyptą
soli do smaku i dusimy razem przez minutę.
Gotowe krewetki wykładamy na sałatkę i całość
polewamy sosem, który wytworzył się podczas
duszenia i posypujemy świeżo zmielonym różowym pieprzem.
Krok 3. NIESPODZIANKA
Ważnym elementem romantycznej kolacji jest
zaskoczenie. Zaplanuj całą sytuację tak, aby
Twoja wybranka znalazła się w wybranym
przez Ciebie miejscu w zupełnie innym celu.
Warto zaangażować do tego kogoś bliskiego
np. jej przyjaciółkę, która przyprowadzi niczego niespodziewającą się „ofiarę” na miejsce zdarzenia.
Adrian Tomaszewski
Specjalista ds. Personalnych
22
Składniki:
»» 4 szt. Polędwiczek z indyka
»» Wino czerwone wytrawne
»» Pomarańcze najlepiej „bio”
»» Kurkuma
»» Gałka muszkatałowa
»» Papryka chili
»» Miód
»» Sól, pieprz
Przygotowanie:
Mięso nacieramy wszystkimi przyprawami, dodajemy szklankę wina
i sok z 2 pomarańczy. Całość marynujemy przez około 3 godz. Następnie mięso wraz z marynatą wkładamy
do rękawa i pieczemy ok 40 min, po
czym otwieramy „rękaw” i smarujemy
mięso miodem, zapiekamy jeszcze ok
5–10 min. Do potrawy robimy ulubioną sałatkę.
I.P. T5
…
po godzinach
Kasia Bąk, Team Leader RV UK
Wszystkie restauracje w ten dzień są zatłoczone,
więc wspólne gotowanie kolacji, wino i dobry film
to mój przepis na udany wieczór Walentynkowy.
WASZYM
ZDANIEM:
Daria Tomczak, Specjalista ds. Kadr i Płac
Każda okazja jest fajna do okazywania sobie
życzliwości i miłości, jednak w Walentynki odbywa
się to w sposób szczególnie uroczy. Oczywiście
miłość celebruje się przez cały rok, ale fajnie
kiedy właśnie tego dnia znajdziemy sposób by
okazać miłość inaczej niż zwykle. Nie przepadam
za przesytem słodkich lizaków i czerwonych
serduszek, ale dzień staje się piękniejszy gdy ktoś
od rana obdaruje nas miłym gestem. Nie zawsze
mamy okazję by wyjść na spacer, czy zjeść
dobrą kolacje w towarzystwie ukochanych osób,
data „14 luty” może nas zmusić do takiej formy
spędzania wolnego czasu.
Wymarzone walentynki…
Dawid Feński, Specjalista Jakości T5
Najważniejszą sprawą w walentynkach jest to, aby
nie obchodzić tego święta wyłącznie raz w roku.
Nie zawsze oznaką miłości muszą być kwiaty, czy
czekoladki. Najlepszym prezentem są gesty, słowa
i wspólne wspomnienia. Trzeba o tym pamiętać
w natłoku pracy i częstego gniewu w życiu. Co
do moich wymarzonych walentynek, nie jestem
wymagający, najważniejsze, aby spędzić je z drugą
połówką, a resztę pozostawiam przypadkowi, który
pisze najciekawsze historie.
Indish
Składniki:
»» 1 cała pierś z kurczaka pokrojona w kostkę około 500 g
»» 5 średnich kartofli pokrojonych w kostkę
»» 300 g ryżu
»» 4 średnie cebule pokrojone w piórka
»» 2 puszki pomidorów
»» 2 jogurty naturalne
»» 2 duże ząbki czosnku
»» 2 kostki rosołowe
»» Świeży ogórek
»» Butelka czerwonego wytrawnego wina
»» ORAZ PODSTAWA smaku czyli PATAKS
HOT CURRY SPICE PASTE można dostać
w sklepach „Piotr i Paweł”
Danie na 4 osoby.
Q około 2 godz.
Przepis:
Na patelnie wykładamy pomidory pokrojone w kostkę razem
z zalewą, dodajemy pół słoika pasty oraz ¾ wina. Smażymy
ciągle mieszając, aż do momentu zredukowania sosu oraz
osiągnięcia odpowiedniej gęstości (około 40 min). Dodajemy
soli do smaku oraz ewentualnie więcej pasty, w zależności
od oczekiwanego poziomu ostrości potrawy.
Na osobnej patelni podsmażamy kurczaka z cebulką i kostkami rosołowymi. Osobno gotujemy kartofle pokrojone
w drobną kostkę. Wszystko łączymy i pierwszy sos jest
gotowy. Drugi sos czyli łagodzący ostrość potrawy to jogurt naturalny wymieszany z ogórkiem posiekanym w drobne słupki. Wszystko to serwujemy z ryżem i dekorujemy
świeżym koperkiem.
Szymon Więcki, Team Leader T5
23
V
ostatnia strona
Greenfield Place,
Hayes, Londyn
1663 km
od Wioski
Okiennej
Nowoczesny design, doskonała
jakość oraz standardy
spełniające najwyższe
wymogi ekologiczne to główne
założenia projektu Greenfield
Place w Hayes w Londynie.
Fundamentalną koncepcją budowy
14 ekologicznych domów było
dostarczenie światła dziennego
oraz zapewnienie przestrzeni
dla mieszkańców. Nasze okna
VELFAC idealnie wkomponowały
się w projekt, ze względu na
perfekcyjność oraz odpowiednie
parametry techniczne dla domów
ekologicznych.
Okna VELFAC całościowo spełniają standardy stosowane w budowaniu
przez firmę Latis Homes domów ekologicznych. „Wybraliśmy okna VELFAC ze
względu na stylowy design i doskonałą
jakość wykonania.”, wyjaśnia Dyrektor
Latis Homes, Robert Luck. W każdym
domu, okna zajmują 60% powierzchni
ścian zewnętrznych. Doskonała izolacja,
24
niski współczynnik U oraz cienkie ramy
wpuszczające dużo światła dziennego,
pozwoliły na uzyskanie imponującego
energooszczędnego efektu w każdym
z domów Greenfield Place. Minimalizm
okien VELFAC idealnie komponuje się
z wyjątkowymi materiałami wykorzystanymi do budowy. Aluminiowe, szare
wykończenie ram wspaniale dopasowuje się do szarej cegły oraz drewnianych
paneli, które zastosowano do wykończenia fasady domów. Domy Greenfield
Place otrzymały nagrodę dla Najlepszego Domu przyznawaną przez „WhatHouse?”. „Nasz zespół projektowy był pod
wrażeniem profesjonalizmu, jaki zaoferował VELFAC. Będziemy kontynuować
współpracę z VELFAC w przyszłości.”,
dodaje Robert Luck.
Okna zostały wyprodukowane w Wiosce Okiennej w 2012 roku. 25 października Klient złożył zamówienie, a już 7 grudnia okna były dostarczone na budowę!
Kamila Andrzejewska
Młodszy Specjalista ds. Komunikacji