Karta Techniczna

NCB
DUK 832
Wysoce elastyczna, akrylowa, bezcementowa
zaprawa klejąca WARUNKI APLIKACJI
Temperatura otoczenia i podłoża przy wilgotności względnej 55% w momencie aplikacji i przez następne
48 godziny nie może być niższa niż +4˚C i wyższa niż +30˚C . Temperatura materiału bezpośrednio przed
aplikacją nie może przekraczać 25˚C. W trakcie i po zakończeniu prac, aż do całkowitego wyschnięcia,
należy chronić elewację przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi (opady, wysoka temperatura,
nasłonecznienie, silny wiatr). Zalecamy myć wodą narzędzia bezpośrednio po zakończeniu klejenia.
Ogólny opis produktu
NCB jest gotową do użycia zaprawą
klejącą na bazie polimeru akrylu do
zatapiania siatki wzmacniającej z
włókna szklanego.
Kolorystyka
OGÓLNE ZASTOSOWANIE
Biały
Waga/opakowanie
Zaprawa klejąca do zatapiania siatki wzmacniającej z włókna szklanego w systemie
ociepleń Outsulation NCB.
23,0 kg netto/ wiadro
Zużycie
ZALETY I ISTOTNE PARAMETRY TECHNICZNE
Gęstość:
1,85 ÷ 2,00 g/cm3
pH:
9,0 ÷ 9,9
Maksymalna
frakcja uziarnienia:
0,1 ÷ 0,5 mm
Zaprawa Primus NCB:
- Jest gotowa do użycia
- Charakteryzuje się wysoką przyczepnością do styropianu
- Posiada doskonałą elastyczność i paroprzepuszczalność
3,0 ÷ 3,5 kg/m2 – przy zatapianiu
siatki Standard Plus
Norma zużycia została ustalona
przez autoryzowanego wykonawcę.
Rzeczywiste zużycie w dużej mierze
zależy od rodzaju powierzchni, jej
przygotowania, techniki nakładania i
doświadczenia wykonawcy.
NCB
DUK 832
Wysoce elastyczna, akrylowa, bezcementowa
zaprawa klejąca
Warunki i czas przechowywania
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Powierzchnia powinna być gładka, czysta, sucha, dobrze związana, wolna od nalotów, wykwitów, tłustych
plam i innych środków utrudniających przyklejanie płyt.
Powierzchnię płyt termoizolacyjnych przygotować zgodnie z wymaganiami Instrukcji Instalacji systemu Dryvit
Outsulation NCB.
Przechowywać w zamkniętych oryginalnych
pojemnikach w temperaturze od 4˚C do 30˚C,
maksimum 24 miesiące od daty produkcji
podanej na opakowaniu. Pojemniki chronić przed
uszkodzeniami oraz bezpośrednim wpływem
promieniowania słonecznego.
Czas schnięcia
PRZYGOTOWANIE MATERIAŁU DO UŻYCIA
Przed użyciem masę klejącą NCB należy wymieszać mieszarką wolnoobrotową (ilość obrotów 400-500 obr/
min) do momentu uzyskania jednorodnej masy. Z czasem produkt może charakteryzować się podwyższoną
lepkością. Dopuszcza się dolanie wody w ilości maksymalnej 200 ml na cały pojemnik.
SPOSÓB UŻYCIA / APLIKACJI
Warstwa bazowa
Na powierzchnię płyt termoizolacyjnych należy za pomocą pacy ze stali nierdzewnej nałożyć cienką
warstwę przygotowanej masy NCB. NCB nakładać na grubość około 1,6 mm na powierzchni nieco większej
od szerokości siatki. Siatkę zatapiać natychmiast po nałożeniu warstwy NCB przy użyciu pacy ze stali
nierdzewnej. W pierwszej kolejności należy zatopić środek pasa, a następnie w kierunku od środka do boku
siatki zatopić jej pozostałą część. Siatka musi być dokładnie zatopiona tak aby na powierzchni nie był
widoczny jej kolor. Całkowita grubość warstwy powinna wynosić 2-3 mm.
Powyższe informacje są zgodne ze specyfikacjami odnośnie instalacji systemów Dryvit i są przedstawione w dobrej wierze. Dryvit nie ponosi odpowiedzialności za
prace projektanta i wykonawcy. W celu upewnienia się, że korzystają Państwo z najnowszych informacji, prosimy o kontakt z naszą firmą.
Karta techniczna numer DS.50.04.4806 zastępuje kartę techniczną numer DS.01.04.4825
DRYVIT SYSTEMS USA (EUROPE)
STYCZEŃ ‘2017
Około 48 godzin w temperaturze +20˚C i
przy wilgotności względnej 55%. W niższych
temperaturach i przy wyższej wilgotności
względnej czas schnięcia ulega wydłużeniu.
Konserwacja
Nie dotyczy.
Dopuszczenie do zastosowania
Produkt zgodny z:
ETA-16/0558
Produkt posiada Atest Higieniczny PZH:
HK/B/1126/2016
HDP WATER-REPELLENT
PAINT
DUK 832
Exterior acrylic coating with hydrophobic properties
APPLICATION
Application should be performed by an experienced, professional contractor who has experience painting
masonry or EWI. HDP Water-Repellent Paint can be applied by brush, roller or airless spray equipment. When
applying by roller a maximum 20 mm medium pile polyester, polyamide or lamb’s wool roller with bevelled and
450 mm wide roller frame is recommended. Plan the work ahead to make sure that proper staging is provided
so application is in one continuous coat, maintaining a wet edge as the application proceeds to a natural break.
The roller cover must be kept fully loaded as the application proceeds. Do not stretch out the application by
rolling with a dry roller. The last few levelling roller strokes should always be in the same direction. Do not cut
in around openings prior to overall application, rather do the cut in work as application proceeds. A 100 mm
wide roller is recommended for cutting in. Where cutting in, the HDP Water Repellent Paint may be thinned
down with water to prevent excessive build-up.
Application Tips
Surface texture, temperature, and porosity will affect the rate at which any paint dries, and color variation
may occur if such conditions are not uniform. For this reason, two coats are always recommended to achieve
maximum uniformity. It may be helpful to lightly mist (surface should NOT be dripping wet or fully saturated)
the wall in hot, dry weather in order to slow the drying rate of the HDP Water-Repellent Paint. Some surfaces
are much more porous than others. Even different elevations on the same building can vary in suction. It is
difficult to get an even appearance with one coat if the surface is porous. When changing the colour always
use two coats. Do not allow Demandit to dry on roller covers as they do not apply the coating evenly.
MAINTENANCE
All Dryvit products are designed to require minimal maintenance. However, as with all building products,
depending on location, some cleaning may be required. See Dryvit publication RMS01A on cleaning and
recoating.
Dryvit UK Ltd
Unit 4 Wren Park
Hitchin Road
Shefford
Bedfordshire
SG17 5JD
01462 819555
Email: [email protected]
www.dryvit.co.uk