46 Część III Opis przedmiotu zamówienia sekcje 2014

Część III Opis Przedmiotu zamówienia
Część techniczna:
I. Przedmiotem zamówienia jest:
Dostawa fabrycznie nowych Sekcji liniowych obudowy zmechanizowanej - w ilości 8 sztuk, przeznaczonych do
pracy w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, w wyrobiskach zagrożonych
wybuchem metanu i pyłu węglowego.
Kod CPV: 43.14.00.00
1. Termin dostawy: do 30.09.2014 r., Termin realizacji umowy - po zabudowie w ścianie nie później niż do
31.12.2014 r.
2. Gwarancja:
Zamawiający wymaga następujących okresów gwarancji:
a) Konstrukcja stalowa - minimum 60 miesięcy, liczone od dnia uruchomienia przedmiotu umowy,
b) Hydraulika siłowa i sterownicza - minimum 48 miesięcy, liczone od dnia uruchomienia przedmiotu
umowy.
II. Przedmiot zamówienia obejmuje:
1. Dostawę fabrycznie nowych sekcji liniowych obudowy zmechanizowanej w ilości 8 szt wyposażonych w:
a) sterowanie pilotowe dla każdej sekcji,
b) przewody hydrauliczne zasilające i spływowe do każdej sekcji,
c) osłony na gładź stojaków w ilości 2 szt. dla każdej sekcji,
d) jeden komplet przyrządów i narzędzi specjalnych do montażu i demontażu sekcji.
2. Nadzór nad montażem i uruchomieniem oraz uczestnictwo w ruchu próbnym i w odbiorach.
3. Przeprowadzenie szkolenia dla pracowników Zamawiającego montażu i demontażu sekcji.
4. Dostarczenie dokumentacji dla użytkownika w języku polskim: w wersji papierowej - po 2 szt. i na nośniku
elektronicznym - 1szt. Dokumentacja powinna zawierać:
a) opinię uprawnionego rzeczoznawcy dotyczącą współpracy obudowy zmechanizowanej będącej
przedmiotem zamówienia z sekcjami liniowymi i skrajnymi obudowy typu Glinik-12/27-POz (dotyczy
tylko ofert na obudowę inną niż typu Glinik-12/27-POz) - zgodnie z § 440, ust.8 Rozporządzeniu Ministra
Gospodarki z dn. 28.06.2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz
specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych
(Dz.U.02.139.1169), wraz z późniejszymi zmianami.
b) instrukcję użytkowania – DTR,
c) dokumenty przynależne, których obowiązek dostarczenia wynika z obowiązującego prawa (deklaracje
zgodności,dopuszczenie WUG, paszporty, świadectwa jakości itp.),
d) dokumenty uprawniające do stosowania urządzeń w podziemnym zakładzie górniczym wydobywającym
węgiel kamienny, w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem metanu i pyłu węglowego,
e) świadectwa gwarancji,
f) katalog części zamiennych z cennikiem, niezmiennym w okresie gwarancji (na papierze i nośniku
elektronicznym zgodnym z arkuszem kalkulacyjnym),
g) wykaz części szybkozużywających się wraz z cennikiem firmowym,
h) zasady świadczenia usług serwisowych w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym wraz z cennikiem
usług.
Dostawca musi dostarczyć obudowę zmechanizowaną spełniającą wymagania zawarte w:
 Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. Dz.U.Nr 199 poz. 1228 w sprawie
zasadniczych wymagań dla maszyn, wdrażającego postanowienia dyrektywy 2006/42/WE.
 Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 22 grudnia 2005 r. Dz.U.Nr.263 poz. 2203 w sprawie
zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w
przestrzeniach zagrożonych wybuchem, wdrażającego dyrektywę 94/9/WE.
 Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dn. 28.06.2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy,
prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych
zakładach górniczych (Dz.U.02.139.1169), wraz z późniejszymi zmianami.
 Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 30 kwietnia 2004r. w sprawie dopuszczania wyrobów do
stosowania w zakładach górniczych Dz.U.Nr.99 poz. 1003 z późniejszymi zmianami.
III. Warunki górniczo-geologiczne i miejsce pracy:
1. Temperatura pierwotna skał: do 32 °C.
2. Zagrożenie metanowe: I kategoria, wyrobiska ze stopniem „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu i zaliczone
do klasy B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego.
3. Zagrożenie tąpaniami: nie występuje.
1
4. Ściany zawałowe.
5. Temperatura otoczenia w wyrobisku ścianowym: do 32°C. Wilgotność względna - do 95% (w temp. 32°C) –
sekcje obudowy zmechanizowanej będą pracować będzie w pokładzie 391, w którym sporadycznie może
występować zawodnienie spągu i niewielkie wykroplenia wody ze stropu, kategoria korozyjności atmosfery
środowiska C5-I; kategoria korozyjności wody Im1 (wg normy PN-EN ISO 12944-2) Powłoki malarskie należy
dostosować do powyższych warunków.
6. Rodzaj skał stropowych / wytrzymałość na ściskanie - iłowce i mułowce średniozwięzłe / 4,5 ÷ 38[MPa].
7. Rodzaj skał spągowych/ wytrzymałość na ściskanie: iłowce, iłowcowe gleby stigmariowe, sporadycznie
mułowce i piaskowce), / 2,5÷20 MPa.
8. Przeznaczone do pracy w kompleksie ścianowym wyposażonym w:
 obudowę zmechanizowaną typu Glinik-12/27-POz (sekcje skrajne i liniowe) ze sterowaniem pilotowym
firmy DAMS,
 przenośnik ścianowy typu JOY AFC,
 kombajn ścianowy typu JOY 4LS22,
 chłodnice ścianowe typu SPK-35.
IV. Wymagania techniczne i konstrukcyjne:
Sekcje liniowe obudowy zmechanizowanej muszą spełniać następujące warunki:
1. Być obudową dwustojakową, podporowo-osłonowa, zawałową do pracy w pokładach nietąpiących - z trybem
pracy ,,kroku wstecz”.
2. Mieć zakres wysokości 1,2 ÷ 2,7m, natomiast zakres pracy 1,4÷ 2,6m.
3. Posiadać podziałkę sekcji 1,75 m.
4. Mieć przemieszczanie obudowy (krok obudowy) - 1 metr.
5. Podporność obudowy w zakresie roboczym wysokości powinna być nie mniejsza niż 0,85 MPa. Podporność
należy wyliczyć jako iloraz siły wypadkowej podpierającej stropnicę i powierzchni podtrzymywanego
stropu, obliczoną jako iloczyn całkowitej długości stropnicy będącej w kontakcie ze stropem i podziałki
obudowy stropnicy, równej podziałce sekcji (1,75 m). Do oferty należy załączyć wykres podporności sekcji
w funkcji wysokości obudowy wraz z przedstawieniem wyników obliczeń w formie tabelarycznej.
6. Naciski maksymalne pochodzące od spągnicy, liczone metodą Jacksona (zał. nr 1), nie mogą przekroczyć 5
MPa.
7. Być przystosowane do pracy w zakresie nachyleń wyrobiska ścianowego: podłużnie ±10°, poprzecznie ±10°.
8. Wymaga się, aby sekcje obudowy zmechanizowanej były zaprojektowane, wykonane i poddane badaniu
zmęczeniowemu przy zmiennej konfiguracji obciążenia, zgodnie z normą PN-EN 1804-1+ A1:2011.
Funkcjonalność sekcji obudowy musi być zachowana po powyższych badaniach zmęczeniowych.
9. Przełożenie stropnicy i=A / (B+C) (zał. nr 2a) powinno zawierać się w przedziale od 2,68 ÷ 2, 72, przy czym
wymiar C <150mm.
10. Odkrycie stropu (odległość końca stropnicy do ociosu po dosunięciu sekcji do przenośnika) powinno
zawierać się w przedziale 400÷500 mm przy ścieżce kombajnowej wynoszącej 200÷250 mm (zał. nr 2).
11. Szerokość przejścia wzdłuż ściany powinna być nie mniejsza niż 900mm - z uwzględnieniem gabarytów
magistrali zasilająco-spływowej, natomiast wysokość dla dolnego zakresu roboczego obudowy – nie mniejsza
niż 700mm.
12. Mieć spągnice zespolone typu „katamaran” z podnośnikiem hydraulicznym o skoku siłownika
h = 210mm i średnicy cylindra minimum 120mm (zgodnie z zał. nr 3 lub równoważny). Położenie składowej
pionowej siły podnoszącej, powinno znajdować się w takiej odległości od środka ciężkości sekcji, aby
podnoszenie przedniej części spągnicy było skuteczne. Podnośnik powinien posiadać własną sekcję
rozdzielacza sterującego. Korpus podnośnika, w którym zamontowany jest siłownik podnoszenia spągnic,
powinien być przykręcony do mostu śrubami minimum M30.
13. Kształt spągnic obudowy powinien być tak wyprofilowany, aby przemieszczający się personel obsługi ściany
nie był narażony na urazy. Spągnice należy wyposażyć w matę antypoślizgową.
14. Gniazda stojakowe w spągownicach powinny być wypełnione tworzywem elastycznym z pamięcią kształtu celem zabezpieczenia przed urobkiem. Podobne tworzywo należy zastosować na przegubie stropnica – osłona
odzawałowa celem jego uszczelnienia.
15. Mieć stropnicę zasadniczą wykonaną w wersji sztywnej bez wysuwu i wyposażoną w osłonę czoła ociosu i
osłony boczne.
16. Osłona czoła ociosu powinna być kompatybilna z osłonami ociosu sekcji liniowych obudowy
zmechanizowanej typu Glinik-12/27-POz; powinna mieć jeden siłownik (zgodnie z zał. nr 4 lub
równoważny) i wychylać się o kąt min. 120˚ od pozycji zamkniętej.
17. Uszy mocowania osłony ociosowej muszą być zabudowane w stopnicy i powinny być wymienne bez
konieczności prowadzenia prac spawalniczych.
18. Osłony boczne stropnicy – powinny osłaniać przejście załogi i nadstawkę kablową w całym zakresie
przesuwu sekcji.
2
19. Osłony boczne stropnicy zasadniczej i osłony odzawałowej – powinny być dwustronnie ruchome z
możliwością blokowania każdej ze stron i wyposażone w dwa siłowniki korekcji osłon bocznych stropnicy
zasadniczej oraz jeden siłownik korekcji osłon bocznych osłony odzawałowej o wymiarach: skok siłownika h
= 150mm, średnica cylindra minimum 75mm (zgodnie z zał. nr 5 lub równoważny). W dostawie należy
uwzględnić montaż siłowników po prawej stronie.
20. Sterowanie osłoną boczną, przy pełnym cyklu pracy sekcji, powinno zapewniać jej bezkolizyjną pracę z
sekcjami sąsiednimi.
21. Stropnica zasadnicza powinna być wyposażona w zaczepy do podwieszenia trasy kolejki LPS. Sposób
mocowania trasy powinien dawać możliwość bezstopniowej regulacji położenia zawiesi szyn. Położenie osi
toru trasy LPS powinno znajdować się w odległości 1400mm od końca stropnicy. Odległości dolnej półki
trasy LPS od stropnicy nie może przekraczać 280mm.
22. Stropnica zasadnicza powinna posiadać uchwyty lub otwory technologiczne umożliwiające podnoszenie,
układanie i przemieszczanie ciężkich elementów przy prowadzeniu standardowych prac pomocniczych w
ścianie z wykorzystaniem obudowy zmechanizowanej. W/w uchwyty lub otwory technologiczne powinny
mieć trwały opis dopuszczalnej nośności.
23. Stropnica zasadnicza powinna posiadać wgłębienia i uchwyty do mocowania lamp oświetleniowych typu
OLR-1-18 lub równoważnych (będących w posiadaniu zamawiającego), instalacji elektrycznej i przewodów
hydraulicznych, lampy powinny być wpuszczone w konstrukcję stropnicy.
24. Przestrzeń pomiędzy tylnymi łącznikami układu lemniskatowego powinna być zabezpieczona osłoną przed
przedostawaniem się odłamków skalnych do sekcji od strony zawału (proponujemy osłonę wykonaną z
łańcucha technicznego w formie kolczugi, mocowanej do osłony odzawałowej).
25. Siłownik podpory stropnicy powinien być zabudowany tłoczyskiem do osłony odzawalowej i powinien być
zabezpieczony na wypadek nagłego opadnięcia stropnicy zasadniczej. Siłownik podpory powinien mieć
wymiary: skok h = 460mm, średnica cylindra min. 170mm (zgodnie z zał. nr 6 lub równoważny).
26. Podpory hydrauliczne (stojaki) powinny zapewniać pracę obudowy w całym zakresie wysokości roboczej bez
konieczności stosowania przedłużaczy. Wymagane parametry geometryczne stojaka to: średnica
Ø400/370/300/260mm, skok1232mm (zgodnie z zał. nr 7 lub równoważny).
27. Stojaki powinny być wyposażone w osłony gładzi rdzenników.
28. Stojakowe bloki zaworowe muszą być zabudowane bezpośrednio na cylindrze podpory hydraulicznej w
miejscu nienarażonym na uszkodzenie - w szczególności przy minimalnej wysokości sekcji i wyposażone w
manometryczne wskaźniki ciśnienia z możliwością odczytu od strony przejścia. Manometry powinny mieć
czytelne wskazania ciśnienia i być zabezpieczone przed uszkodzeniem mechanicznym i zanieczyszczeniem.
Zasilanie stojaka pod tłok powinno odbywać się przez stałą niedemontowalną rurkę.
29. Cały układ hydrauliczny podpór powinien być dostosowany do przewodów minimum DN 19.
30. Układ przesuwny sekcji powinien być dostosowany do przenośnika ścianowego typu JOY AFC, z poziomym
sworzniem o średnicy Ø62mm i zapewniać jego sterowalność. Wymiary przyłączeniowe powinny być
zgodne z załącznikiem nr 9.
31. Układ przesuwny, w części pozostającej w strefie zawałowej, powinien posiadać osłonę zabezpieczającą go
przed niekorzystnym działaniem opadającego zawału.
32. Tłoczysko siłownika przesuwu powinno być zakończone uchem mocowanym do mostu łączącego spągnice a
cylinder powinien być wyposażony w czopy, którymi jest mocowany do uchwytów na końcu belki
przesuwnej.
33. Zasilanie siłownika przesuwu powinno odbywać się przez tłoczysko; siłownik powinien mięć skok h
=1040mm i średnicą cylindra minimum 160mm (zgodnie z zał. nr 8 lub równoważny). Cały obwód
hydrauliczny powinien być dostosowany do przewodów minimum DN 19.
34. Sekcje obudowy będą współpracować z przenośnikiem o wymiarach zgodnych z załącznikiem nr 2,
[szerokość przyłączeniowa Sp =1 455 mm (należy rozumieć, jako odległość końca klina ładującego do osi
otworu ucha przenośnika, do którego przyłączany jest układ przesuwny), całkowita szerokość przenośnika
(odległość klina ładującego do zewnętrznej płaszczyzny prostopadłej do spągu, przylegającej do najbardziej
wysuniętych elementów konstrukcji nadstawki kablowej) wynosi 1 822 mm].
35. Wszystkie zespoły i elementy sekcji obudowy o masie powyżej 40kg, należy wyposażyć w uchwyty
transportowo - montażowe. Dostarczona dokumentacja winna zawierać współrzędne środka ciężkości tych
elementów i kompletnej sekcji.
36. Sekcje obudowy powinny być wyposażone w sterowanie pośredniego działania z blokiem kompaktowym
sterującym i wykonawczym. Blok sterujący powinien mieć jedenaście funkcji sterowniczych, natomiast blok
wykonawczy siedem zaworów wykonawczych (4x DN20 - rabowanie sekcji, budowanie sekcji, przekładka
przenośnika, przesuw sekcji i 3xDN10 - podnośnik spągnicy - budowanie SPS - 1x i siłownik osłony ociosu 2x); pozostałe funkcje: sterowania osłon bocznych (2x) i podpora stropnicy (2x) – realizowane bez zaworów
wykonawczych przez wolny przelot.
3
37. Układ hydrauliczny zasilania, sterowania, jego elementy oraz kolejność funkcji sterowniczych na
rozdzielaczu sterowniczym (bloku sterującym) powinny być jednakowe z obecnie pracującym w sekcjach
liniowych obudowy typy Glinik-12/27-POz.
38. Blok kompaktowy powinien być mocowany do stropnicy, każda funkcja sterownicza powinna posiadać
piktogram.
39. Połączenie z blokiem wykonawczym powinno być zrealizowane przewodami zespolonymi zwanym.
multiwężem.
40. Bloki zaworowe i elementy zaworów powinny być wykonane z materiału odpornego na korozję.
41. Układ sterowania powinien zapewniać:
a) Sterowanie sekcji z sekcji sąsiedniej. Sterowanie powinno być zamienne na lewą lub prawą stronę.
b) Przestawianie sekcji w kontakcie ze stropem, blokowanie układu przesuwnego sekcji sąsiednich w
trakcie dostawiania danej sekcji do przenośnika.
c) Uwolnienie belki układu przesuwnego od działania podnośnika spągnic na czas przekładki przenośnika
ścianowego.
d) Eliminację drgań hydraulicznych (pulsacji ciśnienia) w elementach hydrauliki sekcji przy załączeniu
funkcji rabowania. Powyższe należy udokumentować wynikami z badań układu podpornościowego
stojaków i podpory stropnicy sekcji będącej przedmiotem dostawy – przez certyfikowane laboratorium.
42. Dźwignie sterujące powinny być bierne w przypadku niezamierzonego dociśnięcia przez przechodzących
ludzi siłą o kierunku od strony przejścia.
43. Być przystosowane do zasilania cieczą roboczą typu HFAE o stężeniu min. 0,5% i ciśnieniu 25÷32 MPa.
44. Sekcje powinny być wyposażone w kompletną magistralę zasilającą i spływową, zapewniającą prawidłowe
funkcjonowanie obudowy i pozostałych urządzeń z niej zasilanych.
45. Przewody zasilające obudowę powinny być wykonane z przewodów giętkich nie mniejszych niż 2xDN25,
natomiast przewody spływowe - z przewodu elastycznego 1x DN38. Celem uporządkowania prowadzenia
przewodów magistralnych w sekcji - sekcje powinny być wyposażone w zespolone rurowe przyłącza
magistralne mocowane do stropnicy.
46. Przewody magistralne powinny być podwieszone do stropnicy w taki sposób, aby nie wchodziły w kolizję z
osłonami bocznymi sekcji podczas pracy oraz nie zmniejszały przejścia przeznaczonego dla załogi
określonego normą EN 1804.
47. Wszystkie sworznie powinny być zabezpieczone antykorozyjnie.
48. Podstawowe elementy sekcji obudowy powinny być znakowane: w sposób trwały umożliwiający
jednoznaczną identyfikację w miejscu dostępnym podczas eksploatacji obudowy.
49. Przewody giętkie hydrauliczne powinny spełniać wymagania:
PN-G-32010:2012 Górnicze napędy i sterowania hydrauliczne - Hydrauliczne przewody giętkie z oplotem
metalowym - Wymagania i badania,
PN-G 32000:2011 Górnicze napędy i sterowania hydrauliczne. Złącza wtykowe.
PN-EN 1804-3 Maszyny dla górnictwa podziemnego. Wymagania bezpieczeństwa dla obudowy
zmechanizowanej. Hydrauliczne układy sterowania.
PN-G 50000 Ochrona pracy w górnictwie – maszyny górnicze – ogólne wymagania bezpieczeństwa i
ergonomii.
PN-EN 13463-1:2010 Urządzenia nieelektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.
50. Hydrauliczne przewody giętkie z oplotem metalowym powinny posiadać certyfikat wydany przez
notyfikowaną jednostkę certyfikującą posiadającą akredytację w zakresie wyszczególnionych norm i
Rozporządzenia MG.
51. Warstwa zewnętrzna węży w przewodach hydraulicznych powinna być odporna na ścieranie. Przy obciążeniu
pionowym 50 N ±0,5 N ubytek masy węża po 2000 cykli nie powinien być większy niż 0,4 g.
52. Powłoki malarskie należy wykonać w kolorze białym lub odcieniach białego i zaprojektować do warunków:
kategoria korozyjności atmosfery środowiska C5-I; kategoria korozyjności wody Im1, (wg normy PN-EN
ISO 12944-2).
53. Sekcja powinna być przystosowana do transportu (w całości) za pomocą kolejki podwieszonej i zestawu
transportowego, który Zamawiający posiada. Parametry zestawu transportowego to: rozstaw haków 7200mm,
dopuszczalny udźwig po 115 kN.
54. Sekcja obudowy powinna posiadać główne charakterystyczne wymiary decydujące o współpracy
z przenośnikiem i kombajnem zgodne z wymiarami podanymi na szkicu stanowiącym załącznik nr 2
specyfikacji technicznej.
55. Wszystkie elementy hydrauliki siłowej i sterowniczej powinny być w pełni zamienne pod względem
wymiarów przyłączeniowych i wymagań technicznych z elementami hydrauliki siłowej i sterowniczej
stosowanej w obudowie Glinik-12/27-POz. Szkice przedstawiające istotne wymiary przyłączeniowe oraz
wymagania techniczne przedstawiono w załącznikach nr 3 ÷ 8 SIWZ. Wszystkie tłoczyska siłowników muszą
być wykonane jako jednolite (niedopuszczalne jest łączenie tłoczysk z uchami metodą spawania lub połączeń
gwintowych).
4
56. Sekcja obudowy, która była poddana badaniom stanowiskowym w ramach realizacji Zamówienia nie może
być przedmiotem dostawy.
57. Wymiary największych podzespołów (elementów) przedmiotu zamówienia powinny zapewniać możliwość
opuszczenia ich na dół kopalni w klatce szybowej o wymiarach: 6480 mm dł. x 1580 mm szer. x 2000 mm
wys. a ich masa nie może przekraczać 12 Mg.
V. Warunki gwarancji serwis techniczny:
Minimalny wymagany okres gwarancji jakości, którą Wykonawca zobowiązany jest udzielić na przedmiot
umowy wynosi:
a) konstrukcja stalowa - min. 60 miesięcy,
b) hydraulika siłowa i sterownicza - min. 48 miesięcy,
licząc od daty podpisania przez obie strony Protokołu odbioru końcowego (uruchomienia) przedmiotu umowy na
dole.
Usuwanie wad i/lub awarii przedmiotu umowy oraz pozostałe czynności w ramach obsługi serwisowej w okresie
gwarancyjnym oraz pogwarancyjnym Wykonawca będzie obowiązany wykonywać w miejscu zabudowy. W
przypadku napraw gwarancyjnych, jeżeli naprawa w miejscu zainstalowania nie będzie możliwa, Wykonawcę
będą obciążać koszty i ryzyko przetransportowania naprawianego elementu do miejsca naprawy i z powrotem do
miejsca zainstalowania. Dojazd pracowników serwisu do Zamawiającego musi nastąpić nie później niż 24 godz.
po zgłoszeniu awarii z zapewnieniem dostawy części zamiennych do usunięcia awarii. Czas trwania naprawy
będzie określony przez Strony w protokole awarii, a okres jej trwania nie może przekroczyć 16 godzin od
momentu przystąpienia ekipy serwisu do pracy.
Wykonawca zapewni usługi serwisu zlokalizowanego na terenie Polski, czynnego 24 godz./dobę w dni
powszednie, soboty i dni świąteczne, z pełnym zabezpieczeniem w części zamienne.
VI. Nadzór nad montażem i udział w odbiorze technicznym:
Wykonawca zapewni nadzór nad montażem i uruchomieniem sekcji obudowy na dole kopalni. Zamawiający
poinformuje Wykonawcę, z tygodniowym wyprzedzeniem o terminie montażu, który odbędzie się nie później niż
trzy miesiące po dostawie na magazyn kopalni. Prace montażowe prowadzone będą w systemie
czterozmianowym. Odbiór końcowy przeprowadzony będzie po zabudowie sekcji w ścianie i ich uruchomieniu.
VII. Szkolenie obsługi:
W czasie i miejscu uzgodnionym z Zamawiającym, Wykonawca przeszkoli min. 20 pracowników. Szkolenie
powinno odbyć się w języku polskim. Zakres szkolenia powinien obejmować budowę sekcji obudowy
zmechanizowanej, działanie hydrauliki oraz zasady bezpiecznej eksploatacji, przeglądów okresowych, napraw i
konserwacji.
VIII. Wymagania stawiane osobom, które będą wykonywać gwarancyjne czynności serwisowe, nadzór nad
montażem i szkolenie.
Osoby, które będą wykonywać gwarancyjne czynności serwisowe muszą posiadać stosowne uprawnienia do
wykonywania czynności serwisowych na dole kopalni tj. odpowiednie kwalifikacje, aktualne badania okresowe,
aktualne szkolenia BHP, przeszkolenie z zakresu użytkowania pochłaniaczy i aparatów ucieczkowych
oraz wymagane ubezpieczenia. Osoby te muszą posiadać odpowiednie kwalifikacje oraz przeszkolenia i
uprawnienia wymagane przepisami prawa (w szczególności przepisami BHP), a także, muszą być wyposażone
w podstawowe narzędzia oraz stosować odzież, obuwie i sprzęt ochrony indywidualnej spełniające postanowienia
Dyrektywy 89/686/EWG oraz Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21.12.2005r. (Dz. U259 poz. 2173) w
sprawie zasadniczych wymagań dla środków ochrony indywidualnej.
Wykonawca zobowiązany jest uzyskać upoważnienie Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego LW „Bogdanka”
SA dla wszystkich swoich pracowników do wykonywania prac w podziemnych wyrobiskach górniczych
Zamawiającego.
IX. Dokumenty, które Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć wraz z ofertą:
1. Dokumentacja techniczno-ruchową i informacje pozwalające na sprawdzenie zgodności oferty z wymaganiami
SIWZ. Dokumentacja powinna też zwierać rysunek zestawczy w skali 1 : 10, rysunki podstawowych zespołów
z podanymi środkami ciężkości i ich ciężary, charakterystykę podporności roboczej sekcji w funkcji wysokości
roboczej, wszystkie podstawowe parametry robocze, informacje dotyczące poddostawców, w tym miedzy
innymi uszczelnień, przewodów i sterowania.
2. Wykres podporności sekcji w funkcji wysokości obudowy wraz z przedstawieniem wyników obliczeń w formie
tabelarycznej.
3. Cennik części zamiennych wg poniżej tabeli. Cena będzie stała w okresie gwarancji.
Lp.
Nazwa części
Numer
Cena
J.m
Termin
Okres gwarancji
Okres
katalogowy
jednostkowa
dostawy
od dnia
gwarancji od
netto
zabudowy
dostawy
4.
Wykaz i rysunki elementów sekcji obudowy potwierdzających
konstrukcyjnych (pkt IV opisu przedmiotu zamówienia).
spełnienie
wymagań
techniczno
5
5.
6.
Kopia certyfikatu oceny systemu zarządzania jakością ISO 9001 producenta sekcji.
Wzory:
 deklaracji zgodności,
 świadectwa jakości,
 świadectwa gwarancyjnego.
7. Szczegółową specyfikację dostawy.
8. Zasady świadczenia usług serwisowych w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym wraz z cennikiem usług.
X. Osoby udzielające informacji:
mgr inż. Ryszard Metelski, tel. 81 462 55 47 – Główny Mechanik,
mgr inż. Antoni Golonka, tel. 81 462 55 50/51 – branża mechaniczna,
mgr inż. Krzysztof Chołast, tel. 81 462 55 56 – branża elektryczna.
Rysunki w załączeniu:
1. Załącznik nr 1 – rozkład nacisków na spąg wg metody Jacksona
2. Załącznik nr 2 – Współpraca sekcji z przenośnikiem i kombajnem
3. Załącznik nr 2a – Położenie stropnicy
4. Załącznik nr 3 – Podnośnik spągnicy
5. Załącznik nr 4 – Siłownik osłony czoła ściany
6. Załącznik nr 5 – Siłownik korekcyjny
7. Załącznik nr 6 – Podpora stropnicy
8. Załącznik nr 7 – Podpora hydrauliczna – stojak fi 400
9. Załącznik nr 8 – Przesuwnik sekcji
10. Załącznik nr 9 – Połączenie belki przesuwnej z przenośnikiem
11. Załącznik nr 10 – Spągnica
12. Załącznik nr 11 – Osłona odzawałowa z osłonami bocznymi
13. Załącznik nr 12 – Stropnica zasadnicza z osłoną czoła ociosu i osłonami bocznymi
6