Instrukcja stosowania ceramiki prasowanej
Transkrypt
Instrukcja stosowania ceramiki prasowanej
Ausgabe 05/2004 0483 Heraeus Kulzer GmbH & Co. KG Grüner Weg 11 63450 Hanau Telefon: 0800 4 37 25 22 Telefax: 0800 4 37 23 29 E-Mail: [email protected] www.heraeus-kulzer.de 0010 0198 2C 09.04 UN/FSD MH Printed in Germany Instrukcja stosowania ceramiki prasowanej Spis treści 1. Zakres stosowania 3 9. Prasowanie 12 2. Asortyment kolorów 3 10. Uwalnianie 13 11. Obróbka - opracowanie 14 4 12. Licowanie 15 4. Przygotowanie modelu 6 13. Wskazówki odnośnie napalania 16 5. Modelowanie 7 14. Prace przygotowawcze do cemento- 6. Budowa struktury woskowej 8 3. Prace wstępne przy preparacji / minimalne grubości ścianek 7. Zatapianie 10 8. Wygrzewanie 11 wania pełnoceramicznej odbudowy 15. Zalecenia wypalania 16 17 Instrukcja stosowania HeraCeramPress HeraCeramPress 1 2 jest to ceramika do prasowania i stanowi uzupełnienie ceramiki do licowania HeraCeram przy odbudowie pełnoceramicznej jak: HeraCeramPress może być stosowana do odbudowy pełnoceramicznej zarówno w technice nakładania warstwowego jak i w technice malowania. • Licówki • Wkłady • Nakłady • Korony Rys. 1 technika warstwowa Rys. 2 technika malowania Technika warstwowa: Modelowanie i prasowanie podbudowy, które licowane są HeraCeramPress. Niniejsza instrukcja objaśnia ogólne wskazówki stosowania HeraCeramPress Zastosowanie: Przeciwwskazania: • Licówki • Wkłady (jedno- i wielopowierzchniowe) • Nakłady • Korony zębów przednich • Korony zębów przedtrzonowych • Korony zębów trzonowych, technika malowania • Konstrukcje mostów • Bardzo głębokie poddziąsłowe preparacje • Pacjenci z parafunkcją (np. bruksizm) • Minimalna ilość zębów własnych Masy zębinowe Ważna wskazówka: Podane informacje odnoszą się do metod, urządzeń i materiałów zalecanych przez rmę Heraeus Kulzer. Dodatkowe informacje chętnie udzielą Państwu pracownicy naszego działu technicznego: Tel: 0049 61 81 35 58 69 (D) 0048 602 267 218 (PL) 2 1. Zakres stosowania kolor i transparencja dostosowana do odtwarznia kolorów konfekcyjnych (z kolornika) Masy brzegu odpowiadają kolorom mas brzegu siecznego HeraCeram. siecznego transp. Posiadają większą przezierność stosowane do uzyskania efektów kameleona, np. przy wkładach i licówkach. TS1 do A1; A2; B1; B2; C1; D2 TS2 do A3; A3,5; B3; D3; D4 TS3 do C2; C3; C4 TS4 do A4; B4 Masy transp. urozmaicone kolory mas transparentnych TY żółtawa; Tlce jasnoniebieskawa; TG szarawa; TC bezbarwna transparentna Masy zębinowe opakerowe jasne masy opakerowe do pokrycia przebarwień substancji zębowej i odbudowy na wkładach Adhesiv system łączący dla powierzchni ceramiki prasowanej w technice warstwowej Glazura pasta glazurnicza do uzyskania optymalnej jakości powierzchni w technice malowania. Technika malowania: Modelowanie i prasowanie odbudowy pełnoanatomicznej, której ostateczne barwy uzyskuje się poprzez malowanie farbkami HeraCeram i nakładanie glazury (glaze). 2. Asortyment kolorów Do dyspozycji są następujące kolory mas: 16 mas zębinowych PK-A1-�PK-D4 4 transparentne brzegi PK-TS1- PK-TS4 sieczne 4 masy transparentne PK-TY; PK-Tice; PK-TG; PK-TC 2 masy zębinowe (kryjące) opakerowe PK-DO1; PK-DO2 1 adhesiv 1 glazura 3 Instrukcja stosowania HeraCeramPress 3. Prace wstępne przy preparacji /minimalne grubości ścianek • Przy preparacji zębów przednich i bocznych powinna zachodzić równomierna redukcja kształtu anatomicznego. 5 3a 1,5 • Aby zapewnić stabilność konstrukcji należy zaplanować odpowiednią przestrzeń. Aby uniknąć naprężeń nie powinny występować ostre krawędzie wewnętrzne i ostre kąty. • Preparacje ze ścięciem piórkowym krawędzi są nieodpowiednie dla odbudowy ceramicznej. Przy preparacji pod ceramikę prasowaną należy zapewnić minimalną grubość ścianek dla wkładów (bruzda) ok. 2 mm, i dla koron 1,3 mm. 1 Rys. 3a i 3b: Wkład: w zakresie bruzd naleźy przewidzieć głębokość preparacji minimum 2mm i minimalną szerokość przejścia 2 mm. Rys. 4: 4 Nakład: redukcja zakresu okluzyjnego od 1,5 do 2 mm, szerokość zaokrąglenia stopień/przestrzeń preparowana ok. 1,0 mm. 1,5 mm 1,5 mm ,0 mm 6 3b Rys. 5: Korona zębów bocznych: redukcja zakresu okluzyjnego od 1,5 do 2,0 mm, szerokość zaokrąglenia stopień/przestrzeń preparowana ok. 1,0 mm. Rys. 6: Korona zębów przednich: redukcja brzegu siecznego od ok. 1,5mm do 2,0 mm, redukcja w zakresie wargowym lub podniebiennym/ językowym o ok. 1,0 do 1,5 mm. Szerokość zaokrąglenia stopień/ przestrzeń preparowana ok. 1,0 mm. Rys. 7: Licówka: redukcja brzegu siecznego o ok.1,0 mm redukcja powierzchni wargowej o ok. 0,8 mm. Szerokość zaokrąglenia stopnia minimum 0,6 mm. 2,0 mm 1,5 mm min. 2,0 mm Należy unikać tworzenia podcieni w trakcie preparacji lub też należy je zablokować materiałem podkładowym. Kształtowanie krawędzi wymaga szczególnej uwagi. mm 1,0 mm min. 2,0 mm Przy koronach zębów bocznych należy zwrócić, uwagę aby przejście z powierzchni okluzyjnej do wewnątrzustnej i przedsionkowej było zaokrąglone. Należy unikać ostrych krawędzi i guzków. Rozległe ubytki należy również zablokować materiałem podkładowym, aby zapobiec ponownemu otwarciu się kanalików zębinowych podczas nakładania systemu wiążącego. 2,0 mm 2,0 mm 1,5 mm 1,0 mm 1,0 mm 7 4 1,5 mm 1,0 mm 1,0 mm 2,0 mm 2,0 mm 1,5 mm 1,5 mm 1,0 mm 0,8 mm 0,6 mm 5 Instrukcja stosowania HeraCeramPress 4. PRZYGOTOWANIE MODELU 8 1 warstwa 2 warstwy 3 warstwy Modele robocze wykonuje się w taki sam sposób jak przy wykonywaniu wkładów i koron ze stopów metali szlachetnych. 11 12 Do modelowania należy stosować tylko takie woski i płyny izolacyjne, które spalają się bez pozostawiania resztek - nie stosować folii do formowania wgłębnego (termoformowalnej)! Aby uzyskać przestrzeń dla cementu należy na koronę lub licówkę nałożyć dwie warstwy lakieru dystansowego aż do ok. 1 mm od granicy preparacji kikuta. Dla wkładów i nakładów na preparowanej powierzchni nakłada się do trzech warstw lakieru dystansowego aż do granicy preparacji. Poszczególne etapy postępowania: 13 9 • Ustalić - obrysować granice preparacji Rys. 11: Modelowanie korony siekacza, technika warstwowa Rys. 12: Modelowanie korony trzonowca, technika malowania • Na kikut nałożyć lakier dystansowy • Kikut zaizolować • Modelować łuskę licówki, wkład, nakład i czapeczkę korony lub koronę całkowicie anatomiczną. Rys. 8: Nakładanie lakieru dystansowego, schematycznie Rys.9: Nakładanie utwardzacza gipsu Rys. 10: Nakładanie lakieru dystansowego 6 14 Należy stosować tylko te woski modelowe, które wyraźnie zalecane są przez producenta do stosowania przy pracach z ceramiką prasowaną. (np.: Renfert GEO Classic Transparent lub Bredent Biotec) Należy zwracać uwagę na dokładne modelowanie odbudowy szczególnie na granicy preparacji i na zachowanie grubości materiału minimum 0,8mm. 10 • Kikut w razie potrzeby należy utwardzić ( nie wszystkie utwardzacze do gipsu gwarantują dobre utrzymanie się lakieru dystansowego) 5. Modelowanie Rys. 13: Sprawdzanie grubości ścianek. Minimalna grubość modelowania powinna wynosić 0,8 mm. Rys. 14: Modelowanie licówek i koron dla techniki warstwowej i malowania. W przypadku techniki warstwowej należy modelować pomniejszony kształt anatomiczny (również powierzchnię okluzyjną), a więc pewien rodzaj rdzenia zębinowego, aby zapewnić wystarczającą stabilność. Na trwałość konstrukcji ma również wpływ grubość podbudowy. W idealnym przypadku dla ceramiki prasowanej grubość podbudowy powinna wynosić minimum 50 % grubości licowania. 7 Instrukcja stosowania HeraCeramPress 6. Budowa struktury woskowej Modele należy umocować na drucie woskowym o długości od 5 do 6 mm. Dla mniejszych licówek i czapeczek zaleca się drut o średnicy 2,5 do 3,0 mm, dla większej odbudowy o średnicy 3,5 mm. Przed zatopieniem pracy w masie osłaniającej należy określić ilość zastosowanych tabletek w zależności od masy obiektu woskowego: Do 0,6 g masy wosku: 1 tabletka do prasowania Do 1,4 g masy wosku: 2 tabletki do prasowania W zależności od masy wosku można w różnych sytuacjach prasować do maksimum 3 obiektów z jedną tabletką (wzajemna odległość > 5 mm) Przy zastosowaniu dwóch tabletek (największa masa wosku/duże obiekty) ilość obiektów powinna również wynosić maks. 3 obiekty na pierścień Rys. 15: Licówki na podstawce pierścienia do zalewania. Wewnętrzne powierzchnie skierowane są do pierścienia/ mankietu papierowego lub silikonowego. Rys. 16: Korona trzonowca i korona siekacza na pierścieniu do zatapiania. Wzajemne położenie obiektów. Krawędzie obiektów do prasowania znajdują się na jednej wysokości. Rys. 17: Korona trzonowca i korona siekacza na pierścieniu do zatapiania. Przedstawienie odległości do ścianki i dna pierścienia po nałożeniu zamknięcia. 18 16 Górne krawędzie obiektów na jednej wysokości > 5 mm 3,5 mm 2,5 – 3,0 5 – 6 mm Rys. 18: Korony zębów przednich Rys. 19: Korona zęba bocznego Poszczególne etapy postępowania: • Przymocować kanał prasujący w najgrubszym miejscu*, przy czym punkt zetknięcia nie powinien mieć zmniejszonego przekroju: Punkt zetknięcia powinien się rozszerzać (patrz rys 18 - 20) * = • czpeczka na brzegu siecznym • wielopowierzchniowe wkłady aproksymalnie • jednopowierzchniowe wkłady mogą być również przytwierdzone powierzchnią podstawową . • Obiekt do prasowania i kanał tworzą w idealnym przypadku jedną linię ( = jeden kierunek płynięcia) 17 20 min. 10 mm min. 10 mm 21 min. 10 mm min. 10 mm Rys. 20: MO/MOD-wkłady (dwu / trzypowierzchniowy) Rys. 21: Korony na podstawce pierścienia Rys. 22: Licówki na podstawce pierścienia Rys. 23: Wkład na podstawce pierścienia 22 15 19 • Krawędzie obiektów do prasowania ustawić na jednej wysokości w pierścieniu do zalewania - tzn. wszystkie krawędzie obiektu leżą w jednej płaszczyźnie. W ten sposób powstają różne długości kanałów - jest to sytuacja prawidłowa. • Duże obiekty (długie obiekty): zalecany krótszy kanał. • Małe obiekty (krótkie obiekty): zalecany dłuższy kanał. (patrzy rys. 17 i 21) • We wkładach i nakładach powierzchnie doubytkowe powinny być skierowane na zewnątrz. (p. rys. 22) • Kanały do prasowania należy przytwierdzić do pierścienia pod niewielkim kątem (p. rys. 23) 23 min. 10 mm 8 9 Instrukcja stosowania HeraCeramPress 7. Zatapianie 24 25 • Pierścień oraz stempel prasy z tlenku aluminium należy umieścić w piecu do wygrzewania. 28 Elementy formujące pierścienia do zatapiania Heraeus należy przed każdym użyciem pokryć wazeliną lub olejem silikonowym w celu zapewnienia dobrej separacji od masy osłaniającej. • Tabletki HeraceramPress nie muszą być wygrzewane. Stempli jednorazowych z masy osłaniającej nie należy wygrzewać! W zależności od zastosowanej masy osłaniającej lub systemu pierścieni do zatapiania należy uwzględnić instrukcję stosowania producenta. Nie stosować środków do rozprężania wosku! Stemple z tlenku aluminium po każdym użyciu należy opiaskować, aby usunąć resztki ceramiki i masy osłaniającej! 26 • Należy zwracać uwagę, aby piec do wygrzewania był zawsze czysty, aby uniknąć zanieczyszczenia pierścienia i stempla do prasowania! 27 29 Rys. 28: Umieszczenie pierścieni w piecu Rys. 29: Wygrzewanie pierścieni Rys. 24: Zatapianie modelu woskowego Rys. 25: Nakładanie zamknięcia pierścienia Rys. 26: Usuwanie elementów pierścienia Rys. 27: Wyrównanie miejsce nałożenia zamknięcia. 8. Wygrzewanie Poszczególne etapy postępowania: • Po czasie związania należy usunąć elementy formujące pierścień. Na skutek skośnego ustawienia pierścienia do zatapiania przy wyjmowaniu modelu mogą powstać rysy w pierścieniu. • Miejsce przytwierdzenia podstawki pierścienia należy oczyścić i sprawdzić czy kanały są ustawione pionowo. Aby uniknąć błędów prasowania, pierścień powinien być umieszczony stabilnie i pewnie. 10 • Zaleca się stosowanie ryowanej płytki do pieca. • Temperatura podstawowa pieca uzależniona jest od rodzaju masy osłaniającej. (uwzględniać instrukcje stosowania masy osłaniającej!). • Pierścienie należy ogrzać do 850 o C ( podgrzewanie liniowe lub szybkie w zależności od zastosowanej masy osłaniającej - instrukcja stosowania). Przy szybkim wygrzewaniu czas zakończenia obowiązuje od ponownego uzyskania temperatury końcowej! • Czasy zakończenia wygrzewania • pierścień 200 g - minimum 60 minut • pierścień 100 g - minimum 60 minut Przestrzegać instrukcje stosowania! 11 Instrukcja stosowania HeraCeramPress 9. Prasowanie 33 30 34 Poszczególne etapy postępowania: Poszczególne etapy postępowania: • Uruchomić program prasowania • Jeżeli na pierścieniu nie ma żadnych oznakowań, pionowe położenie prasowanego obiektu można zaznaczyć za pomocą stempla do prasowania. Po zakończeniu procesu prasowania (ok. 30 minut) pierścień wyjąć z pieca i pozostawić do ochłodzenia do temperatury pokojowej (do ochładzania zaleca się stosowanie podstawki siatkowej). • W zależności od typu pieca ustawić temperaturę prasowania na 1030 1040 o C. • Jeżeli temperatura startowa w piecu do prasowania wzrosła do 700 o C pierścień wyjąć z pieca do wygrzewania 31 32 • Za pomocą dużej tarczy separacyjnej najlepiej z diamentu spiekanego lub tarczy separacyjnej do modeli odlewanych głęboko naciąć masę osłaniającą. 35 • 1 - 2 tabletek HeraCeramPress umieścić w kanale do prasowania pierścienia • Następnie obracając względem siebie elementy pierścienia usunąć element pierścienia, w którym znajduje się stempel do prasowania. • Założyć stempel do prasowania (jednorazowy lub z tlenku aluminium). Uwalnianie zgrubne: • Teraz pierścień należy włożyć do pieca do prasowania i włączyć program prasowania.. Należy unikać ochłodzenia pierścienia między wyjęciem z pieca wygrzewającego a uruchomieniem programu prasowania! 36 Rys. 31: Wkładanie stempla do prasowania Cergo Press Temperatura startowa 700 ºC Próżnia - start 700 ºC Próżnia - stop 1040 ºC Próżnia 30 hPa Szybkość podgrzewania 50 ºC /min Temperatura prasowania 1040 ºC Czas zatrzymania 15 min Czas prasowania 12 min Ciśnienie prasowania w zależn. od pieca * = czas prasowania dodatkowego 700 ºC 700 ºC 1040 ºC 30 hPa 50 ºC /min 1040 ºC 15 min 12 min 4,5 – 5 bar EP 500 Rys. 30: Wkładanie tabletek do prasowania 700 ºC 700 ºC 1030 ºC 30 hPa 50 ºC /min 1030 ºC 20 min 0 min * 4,5 – 5 bar EP 600 Touch & Press Vario Press 100 700 ºC 700 ºC 1040 ºC 30 hPa 50 ºC /min 1040 ºC 20 min – 150 µm**/min 700 ºC 700 ºC 1040 ºC 30 hPa 50 ºC /min 1040 ºC 15 min 12 min 2,5 – 2,7 bar 700 ºC 700 ºC 1030 ºC 30 hPa 50 ºC/min 1030 ºC 15 min 12 min 4,5 – 5 bar • Usunąć masę osłaniająca prawie do powierzchni obiektu za pomocą zgrubnego materiału piaskującego ( perełki piaskujące 50 µm, 4 bar, nie stosować piaskarek cyrkulacyjnych). Obiektów nie należy przy tym odsłaniać (ewentualnie opiaskować cylinder wewnętrzny i usunąć pierścień zewnętrzny masy osłaniającej). Uwalnianie dokładne: 38 39 • Przy uwalnianiu dokładnym należy dalej piaskować przy zmniejszonym ciśnieniu (maks. 1,5 bar /50 µm, perełki szklane). Należy unikać piaskowania punktowego ze względu na możliwość przegrzania! Do piaskowania nie stosować tlenku aluminium! ** = szybkość przerywania Program prasowania Press-i-dent Program gotowosci L9 C700 T300 T9 T9 Prasowanie L9 C700 V9 T050•C1030 T900 L94 T480 V0 C0 L0 T2 C600 Podane temperatury wypalania są wytycznymi! Możliwe są odchyłki od tych wartości na skutek różnych mocy pieców! 12 37 Rys. 32: Wkładanie pierścienia do pieca do prasowania Zalecenia dla programu prasowania Ogólne 10. Uwalnianie Rys. 33: Oznaczanie pionowego położenia prasowanego obiektu Rys. 35: Rozdzielone elementy pierścienia Rys. 36: Piaskowanie cylindra wewnętrznego Rys. 38: Cylinder wewnętrzny z prasowanym obiektem Rys. 34: Nacinanie masy osłaniającej Rys. 37: Opiaskowany cylinder wewnętrzny Rys. 39 : Uwolniony obiekt prasowany 13 Instrukcja stosowania HeraCeramPress 11. Obróbka końcowa opracowanie 45 40 46 Technika warstwowa: Ceramikę prasowaną należy obrabiać po ochłodzeniu (woda). Należy pracować stosując jedynie niewielki nacisk, aby nie przegrzać ceramiki i zapobiec powstawaniu pęknięć. W miarę możliwości stosować jedynie nowe diamentowe korpusy szlifujące! Proszę zwracać uwagę na minimalną grubość wkładu (bruzda minimum 2,0 mm), licówki lub czapeczki korony (0,8 mm). Rys. 40: Obcinanie kanałów do prasowania 47 48 41 42 prasowania, chłodzić wodą stosować niewielki nacisk i niewielką prędkość obrotową (przy pracy bez chłodzenia wodą, proszę stosować korpusy szlifujące Heatless lub nowe diamenty!). Uwaga: unikać przegrzania punktowego! • Dopasowanie obiektów: obiekty ostrożnie dopasować na kikucie. W przypadku niedokładności na kikucie należy go delikatnie pokryć pastą kontrolną lub spryskać cienką warstwą sprayu kontrolnego i ostrożnie usunąć miejsca wczesnego kontaktu za pomocą drobnego diamentu. Po opracowaniu i oczyszczeniu prasowanych obiektów w pierwszym etapie licowania na powierzchnię przewidzianą do licowania należy nałożyć cienką warstwę (Wash) pasty adhezyjnej i wypalić zgodnie z zaleceniami wypalania ( od strony 10). Następnie należy nakładać warstwami masy HeraCeram analogicznie jak przy licowaniu stopów ceramiką do napalania Heraeus i wypalić według programu wypalania HeraCeram. Poszczególne etapy postępowania: • Usunąć i oszlifować kanały do 12. Licowanie Technika malowania: 49a 49b Przed przystąpieniem do malowania odbudowę należy oczyścić i odtłuścić. Korzystna jest lekko zmatowiona powierzchnia. Odbudowę maluje się odpowiednim kolorem i charakteryzuje farbkami do malowania HeraCeram. 43 Aby uzyskać intensywne kolory zaleca się kilkakrotne malowanie i wypalanie. 44 50 51 Następnie pracę pokryć cienką warstwą glazury HeraCeram i wypalić. (instrukcja wypalania w załączniku). • Odbudowę przewidzianą do licowania lub malowania opracować na koniec diamentem, aby uzyskać równomierną strukturę powierzchni. • Do korekty krawędzi stosować niery diamentowe. • Mamelony i zagłębienia można indywidualnie doszlifować w rdzeniu zębinowym przy niewielkiej prędkości obrotowej i chłodzeniu wodą. • Opracowywane powierzchnie można ewentualnie opiaskować Al2O3 (maks. 100 µm) przy ciśnieniu piaskowania maks. 0,5 bara. 14 Rys. 41: Oczyszczanie kanałów do prasowania Rys. 42: Nakładanie pasty kontrolnej Rys. 45: Nakładanie pasty adhezyjnej Rys. 46: Korona po wypalaniu pasty adhezyjnej Rys. 43: Usuwanie miejsc wczesnego kontaktu za pomocą drobnego diamentu. Rys. 44: Opracowywanie końcowe powierzchni diamentem. Rys. 47: Nakładanie warstwy ceramiki Rys. 48: Warstwa ceramiki po pierwszym wypalaniu. 52 Rys. 49a i b: Charakteryzacja farbkami do malowania HeraCeram Piaskowanie tlenkiem aluminium przy zbyt dużym ciśnieniu może spowodować uszkodzenie krawędzi! Obiekt oczyścić strumieniem pary wodnej, przy czym dysza nie powinna być zbyt blisko obiektu - NIebezpieczeństwo miejscowego przegrzania! Rys. 50: Nakładanie farbek do malowania Rys. 51: Nakładanie glazury. Rys. 52: Gotowa praca. 15 Instrukcja stosowania HeraCeramPress 13. Wskazówki odnośnie wypalania Licówki i wkłady należy wypalać na możliwie małym jednowarstwowym kawałku waty do wypalania, którą umieszcza się na sztyftach do wypalania. (patrz rys. 53) 53 15. Zalecenia wypalania HeraCeramPress Korony osadza się na odpowiednich sztyftach , specjalnych drutach do wypalania lub wacie do wypalania i wypala (patrz rys. 54). Podane temperatury wypalania są wartościami orientacyjnymi! Możliwe są odchylenia uzależnione od mocy pieców! 54 Ogólny program wypalania Temp. podgrzewania lub startu: Czas suszenia lub grzania wstępnego: Przyrost temperatury: Temperatura końcowa: Czas zakończenia: Rozpoczęcie próżni: Zatrzymanie próżni: Rys. 53: Wkład ułożony na wacie i sztyfcie do wypalania. Rys. 54: Korona trzonowca (technika malowania) na sztyfcie do wypalania, zaadoptowana na wacie. 14. Prace przygotowawcze do cementowania pełnoceramicznej odbudowy • Pełnoceramicznej odbudowy nie można umocować prowizorycznie i nosić przez okres próbny. • Twinlook cement, kompozytowy cement mocujący utwardzany światłem i chemicznie, transparentny. • Przygotowanie powierzchni zęba i ceramiki oraz umocowanie przeprowadza się w taki sam sposób jak dla odbudowy z ceramiki prasowanej. • Gluma Comfort Bond plus Desensitizer, system wiążący, który jednocześnie zapobiega nadwrażliwości pozabiegowej. • HeraCeramPress należy zacementować techniką adhezyjną, Heraeus Kulzer oferuje do tego celu następujące produkty: Produkty te dostępne są w handlu (również jako asortyment). Pasty adhezyjne [ºC] [min] [ºC/min] [ºC] [min] [ºC] [ºC] 600 5 100 860 1 600 860 Farbki do malowania i wypalanie nabł.* 600 4 100 860 1 Pasta glazurnicza* 600 5 100 860 2 * =tylko w technice malowania Program wypalania Heramat C START DRY suszenie PRE HEAT ogrzewanie wstępne HEAT RATE przyrost temp HIGH TEMP temp. maksymalna HOLD przetrzymanie TEMP. temp. przetrzymania TEMP HOLD temp. chłodzenia COOL TIME czas chłodzenia V ON włączanie próżni V OFF wyłączanie próżni V HOLD przetrzymanie próżni Pasty adhezyjne [ºC] [min] [min] [ºC/min] [ºC] [min] [ºC] [min] [min] [ºC] [ºC] [min] 600 5:00 1:00 100 860 1:00 – – – 600 860 – wypalanie nabł.* 600 3:00 1:00 100 860 1:00 – – – – – – Pasta glazurnicza* 600 5:00 1:00 100 860 2:00 – – – – – – * = tylko w technice malowania • 2bond2 kompozytowy system wiążący utwardzany światłem i chemicznie w 4 kolorach od SL (Syper light - bardzo jasny) do D (Dark - ciemny). 16 Austromat 3001 / Press-i-dent Pasta adhezyjna Wypalanie nabłyszczające* Pasta glazurnicza* C600 T180 T120•L9 T60 V9 T099•C860T60 V0 C0 L0 T2 C600 C600 T240•L9 T60 T099•C860 T60 C0 L0 T2 C600 C600 T120 T120•L9 T60 T099•C860 T120 C0 L0 T2 C600 * = tylko w technice malowania 17 Instrukcja stosowania HeraCeramPress Zalecenia wypalania HeraCeramPress (ciąg dalszy) Austromat M °C START Pasta adhezyjna Wypalanie nabłyszczjące* pasta glazurnicza* 600 600 600 3 0 2 2 4 2 1 1 1 min END 99 99 99 860 860 860 9 0 0 1 1:00 1:00 2:00 0 0 0 2 Cergo Press / Compakt 0 0 0 Suszenie wstępne Suszenie wstępne Zamykanie Podgrzewanie Podgrzewanie Przyrost Próżnia Próżnia włączenie Próżnia wyłączenie temp. końcowa Zatrzymanie V Zatrzymanie Przetrzymanie Przetrzymanie Chłodzenie * = tylko w technice malowania Multimat MC II/ Mach 2/ Touch&Press Pasta adhezyjna Wypalanie nabłyszcz.* Pasta glazurnicza* Temp. wstępna Suszenie Podgrzewanie 600 ºC 600 ºC 600 ºC 5.0 3.0 5.0 1.0 1.0 1.0 Czas próżni Czas wypalania Temp. wypalania 1.0 1.0 2.0 860 ºC 860 ºC 860 ºC 0.1 0.0 0.0 Skok grzania 100 100 100 Próżnia 50 – – * = tylko w technice malowania Programat P90 / P95 Pasta adhezyjna Wypalanie nabłyszczjące* Pasta glazurnicza* Pasta adhezyjna [ºC] [min] [min] [ºC] [min] [ºC/min] Wypalanie nabł.* 120 4:00 1:00 600 1:00 100 On 600 860 860 0:00 1:00 0:00 – 0:00 [ºC] [ºC] [ºC] [min] [min] [min] [ºC] [min] Pasta glazurnicza* 120 2:00 1:00 600 1:00 100 On 600 860 860 0:00 1:00 0:00 – 0:00 120 4:00 1:00 600 1:00 100 On 600 860 860 0:00 2:00 0:00 – 0:00 * = tylko w technice malowania Temp. wstępna Przyrost temp. 500 ºC 500 ºC 500 ºC 100 100 100 Temp. Czas wypalania zamykania 860 ºC 860 ºC 860 ºC Czas zakończenia Próżnia włącznie Próżnia wyłączenie 1 1 2 600 ºC – – 859 ºC – – 5 4 5 * = tylko w technice malowania Heramat 2002 Pasta adhezyjna Wypalanie nabłyszczające* Pasta glazurnicza* Poziom próżni Przyrost temp. Temp. startu [ºC/min] [ºC] 99 99 99 600 600 600 – 95 – – Pre-Dry Vac.Releasuszenie se wytwawstępne rzanie próż. [min:sec] [ºC] 5:00 4:00 5:00 860 – – Temp. końcowa Hold ogrzewanie Cool chłodzenie [ºC] [min:sec] [min:sec] 860 860 860 1:00 1:00 2:00 0:00 0:00 0:00 * = tylko w technice malowania Programat X1 / EP 600 Pasta adhezyjna Wypalanie nabłyszczające* Pasta glazurnicza* B S Temp. Czas wstępna zamykania t T przyrost temp. temp. wypalania H czas zakończenia V% VE wielkość próżnia próżni włączenie VA Próżnia wyłączenie [ºC] [min] [ºC/min] [ºC] [min] [%] [ºC] [ºC] 500 500 500 5:00 4:00 5:00 100 100 100 860 860 860 1:00 1:00 2:00 100 – – 600 – – 1º poniżej T – – Vacumat 200/250/300 Pasta adhezyjna Wypalanie nabłyszczjące* Pasta glazurnicza* Temp. wstępna Temp. końcowa 600 ºC 600 ºC 600 ºC 860 ºC 860 ºC 860 ºC Czas suszenia 5.0 4.0 5.0 Czas podgrzewania 2.0 2.0 2.0 Czas zatrzymania 1.0 1.0 2.0 Czas próżni 2.0 0.0 0.0 * = tylko w technice malowania * = tylko w technice malowania 18 19 Zalecenia wypalania HeraCeramPress (ciąg dalszy) Gemini II bzw. HT / HT Press Pasta adhezyjna Low temp. - temperatura wstępna Up time - czas podnoszenia Preheat time - czas podgrzewnia Heat rate - przyrost temp. Vac. start - włączenie próżni Vac. end - wyłącznie próżni Vac. delay - przetrzymanie próżni Vac. level - poziom próżni High temp. - temp. końcowa Temp. delay -przetrzymanie temp. [ºC] [min] [min] [ºC/min] [ºC] [ºC] [ºC] [mm] [ºC] [min] 600 5:00 1:00 100 600 860 0:00 710 860 1:00 Wypalanie nabł.* Pasta glazurnicza* 600 3:00 1:00 100 – – 0:00 – 860 1:00 600 5:00 1:00 100 – – 0:00 – 860 2:00 * = tylko w technice malowania Systomat Pasta adhezyjna Wypalanie nabłyszczające* Pasta glazurnicza* * = tylko w technice malowania 20 Temp. 860 ºC 860 ºC 860 ºC Lewa komora wypal. Czas Próżnia 3 2–3 2–3 2 2 – Prawa komora wypal. Czas Temp. 600 ºC 600 ºC 600 ºC 2 2 2 Faza chłodzenia – – –