Nazwa zamówienia : „Modernizacja kotła wodnorurkowego WR

Nazwa zamówienia : „Modernizacja kotła wodnorurkowego WR

ZAŁĄCZNIK NR 7
PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY
Nazwa zamówienia : „Modernizacja kotła wodnorurkowego WR-10-011 na kotłowni
KR-Koszyce w Pile”
Adres obiektu: Kotłownia Rejonowa KR-Koszyce przy ul. Śniadeckich , 64-920 Piła
Wg Wspólnego Słownika Zamówień CPV :
45000000-7; 45111300-1; 71320000-7
Zamawiający: Miejska Energetyka Cieplna Sp. z o.o
ul. Kaczorka 20
64-920 Piła
Opracował: Marek Kopacz
Spis treści:
1. Określenie przedmiotu zamówienia
2. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia
3. Uwagi końcowe
1.0 Określenie przedmiotu zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie projektów budowlano-wykonawczych oraz wymiana części
ciśnieniowej z robotami towarzyszącymi w kotle wodnorurkowym wysokoparametrowym typu WR10-011 nr
fabryczny 1032378 wraz z wymianą rusztowin na pokładzie rusztowym w kotłowni rejonowej KR-Koszyce
przy ul. Śniadeckich w Pile.
2.0 Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia
2.1. Prace demontażowe
1. Rozbiórka opancerzenia kotła z blach trapezowych;
2. Zdemontowanie warstwy izolacyjnej na obmurzach kotła;
3. Rozebranie obmurzy kotła z kasetonów i kształtek szamotowych;
4. Demontaż poszycia stropowego;
5. Demontaż części ciśnieniowej komory paleniskowej;
6. Demontaż ekranów i pęczków konwekcyjnych II ciągu kotła;
7. Demontaż rur zasilających i powrotnych kotła od zaworów odcinających w kierunku komór wlotowych i
wylotowych części ciśnieniowej kotła;
8. Demontaż ściany grodziowej;
9. Demontaż sklepienia przedniego zapłonowego;
10. Demontaż sklepienia tylnego;
11. Demontaż włazów i wzierników;
12. Demontaż zaworów bezpieczeństwa;
13. Demontaż elektromagnetycznych obijaków OP2 z pęczków konwekcyjnych;
14. Demontaż istniejących rusztowin na pokładzie rusztowym rusztu Rtw 2560.
UWAGA: Aparaturę kontrolno-pomiarową z kotła zdemontuje Zamawiający siłami własnymi.
2.2. Prace montażowe części ciśnieniowej
1. Wymiana orurowania części ciśnieniowej w komorze paleniskowej z rur kotłowych ϕ 31,8 x 3,2
gat.P235GH (I-K10) , komór przyrusztowych i ich rur łączących z rur kotłowych gat. P235GH (I-K10);
2. Wymiana pęczków konwekcyjnych w II ciągu w zakresie:
- budowa trzech zmodernizowanych pęczków konwekcyjnych (bez ekranów ściennych) z rur
kotłowych ϕ 31,8 x 3,2 w układzie przestawnym i komór wlotowo-wylotowych z gat.P235GH (I-K10);
3. Wymiana rur zasilających i powrotnych kotła od zaworów odcinających w kierunku komór wlotowych i
wylotowych części ciśnieniowej kotła.
4. Wymiana zaworów bezpieczeństwa;
5. Wykonanie z zatwierdzeniem przez UDT Poznań dokumentacji koncesyjnej modernizacji;
6. Przekazanie wykonanych prac ciśnieniowych do odbioru przez UDT Poznań;
7. Wykonanie ługowania rur ciśnieniowych;
8. Na przewodach odmulających i odpowietrzających zastosować po dwa zawory odcinające grzybkowe
kołnierzowe.
UWAGA: Aparaturę kontrolno-pomiarową dla kotła zamontuje Zamawiający siłami własnymi. Do
Wykonawcy należeć będzie przygotowanie króćców pomiarowych wg. wskazań Zamawiającego.
2.3. Prace towarzyszące, w tym projekty budowlano-wykonawcze
1. Opracowanie projektów budowlano-wykonawczych obmurza, ściany grodziowej, izolacji, opancerzenia
kotła oraz sklepień i uzgodnienie ich z Zamawiającym;
2. Wymurowanie nowych obmurzy, ściany grodziowej z kształtek szamotowych wg. uzgodnionego
projektu;
3. Wykonanie izolacji obmurzy z wełny mineralnej o grubości min. 150 mm i opancerzenia kotła wg
uzgodnionego projektu;
4. Zamontowanie nowych blach osłonowych trapezowych ocynkowanych pomalowanych proszkowo o
grubości min. 0,75 mm. w kolorze niebieskim (Ral 5010);
5. Wykonanie nowej konstrukcji stalowej do zamontowania poszycia stropowego;
6. Montaż obijaków elekromagnetycznych OP 2 na pęczkach konwekcyjnych z demontażu oraz dostawa i
montaż trzech nowych (obowiązująca zasada - dwa obijaki na jednym pęczku konwekcyjnym);
Elementy składowe istniejących obijaków elektromagnetycznych w postaci grzebieni spinających rury
należy wymienić na nowe.
7. Wykonanie nowego sklepienia przedniego zapłonowego z montażem nowych konsol żeliwnych z
zawiasami i zawartością chromu ZbCr 28 produkcji ODLEWNIA – SARZYNA. Wykonawca zobowiązany
jest do dostarczenia świadectw jakości zastosowanych konsol. Do wymurowania sklepienia należy użyć
nowych kształtek andaluzytowych 3WS, 3W15, AT 60 oraz betonu BOS 135/5 (wymagane świadectwa
jakości z wynikami badań laboratoryjnych dla zastosowanych kształtek). W sklepieniu należy
przewidzieć otwór do czujnika temperatury (termopary).
Na powyższe Wykonawca jest zobowiązany opracować projekt budowlano-wykonawczy i uzgodnić go z
Zamawiającym;
8. Wykonanie sklepienia tylnego (dopalającego) z montażem nowych konsoli żeliwnych. Do wymurowania
sklepienia należy użyć nowych kształtek szamotowych gat. Al.44.
Na powyższe Wykonawca jest zobowiązany opracować projekt budowlano-wykonawczy i uzgodnić go z
Zamawiającym;
9. Montaż nowych włazów 450x450 mmm i wzierników 150x300 mm w komorze paleniskowej a w komorze
II ciągu włazów 500x500 mm z bocznym otwieraniem pozwalającym na swobodne wejście do
przestrzeni między pęczkami konwekcyjnymi. Przewidzieć schody wejściowe i pomosty dla obsługi z
możliwością wykorzystania istniejących, a w razie potrzeby wykonanie nowych (uzupełniających);
10.Montaż barierek ochronnych na stropie kotła.
11.Wymiana rusztowin na typ MS 65 L=395 z zawartością Cr 1,5 o wadze minimum 2,55 kg/szt.
12.Rozbudowa istniejącej szafki sterowniczej dla zasilania i sterowania dodatkowych obijaków
elektromagnetycznych OP 2 na pęczkach konwekcyjnych w zależności od rozwiązań projektowych
części ciśnieniowej kotła;
13.Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji kotła;
14.Wszystkie spusty wody odprowadzić do istniejących punktów zlewowych;
15.Sprawdzenie szczelności obmurzy i stropu świecami dymnymi;
16.Suszenie drewnem liściastym obmurzy, stropu i sklepienia przedniego zapłonowego - drewno zapewnia
Wykonawca robót;
17.Rozruch próbny części ciśnieniowej kotła;
18.Oczyszczenie budowy z gruzu szamotowego, betonowego, kasetonów szamotowych, oraz zużytych
materiałów izolacyjnych poprzez zagospodarowanie ich zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie
przepisami i przedstawienie Zamawiającemu kart przekazania odpadu firmie posiadającej zezwolenie
na prowadzenie działalności w zakresie gospodarki odpadami.
19.Powstałe przy demontażu odpady żelaza, stali oraz odpady metali nieżelaznych należy zgromadzić na
terenie kotłowni KR-Koszyce w miejscu wskazanym przez Zamawiającego do jego dyspozycji.
3.0 Uwagi końcowe
1. Prace demontażowe elementów ciśnieniowych kotła można rozpocząć po odstawieniu, przewietrzeniu i
wystudzeniu kotła oraz po jego odcięciu w sposób pewny po stronie zasilania i odbioru wody gorącej;
2. Prace demontażowe i montaż należy prowadzić przestrzegając przepisów BHP dotyczących prac
budowlano-montażowych;
3. Prace spawalnicze elementów ciśnieniowych muszą być wykonywane wyłącznie przez spawaczy
legitymujących się wymaganymi uprawnieniami;
4. Wymiana części ciśnieniowej kotła nie powinna zwiększyć wydajności kotła ani parametrów czynnika
grzewczego z zachowaniem istniejących zabezpieczeń oraz układów sygnalizacji i blokad;
5. Po zamontowaniu części ciśnieniowej kotła Wykonawca zobowiązany jest zgłosić kocioł do odbioru
przez UDT. Do odbioru kotła należy przedłożyć raport z badań elementów ciśnieniowych na warsztacie
oraz przedstawić poświadczenia materiałowe użytych materiałów do modernizacji zgodnie z warunkami
UDT.
Próbę ciśnieniową wykonać przed montażem obmurza;
6. Wykonawca przywróci do stanu pierwotnego elementy budynku kotłowni, które zostały zdemontowane
dla potrzeb demontażu i montażu kotła;
7. Wykonawca zabezpieczy przed zalaniem deszczem pomieszczenie hali kotłów po ewentualnym
zdemontowaniu dachu dla potrzeb demontażu i montażu elementów kotła;
8. Roboty budowlane należy prowadzić w taki sposób , aby nie spowodować przerw w dostawie ciepła dla
odbiorców. Wykonawca zabezpieczy urządzenia i instalacje pracujących kotłów przed szkodliwym
oddziaływaniem pyłów i gazów powstałych w czasie prac demontażowych i montażowych;
9. Przed przystąpieniem do wykonywania robót należy sporządzić Projekt organizacji placu budowy oraz
Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia zgodnie z obowiązującymi przepisami;
10.Zamawiający dokona zgłoszenia i uzyska odpowiedni dokument zezwalający na realizację robót
budowlanych związanych z modernizacją;
11.Wszystkie koszty związane z wykonaniem zadania należą do Wykonawcy;
12.Na prace zanikające obowiązują odbiory częściowe;
13.Zalecana jest wizja lokalna Wykonawcy na obiekcie.
14.Wykonawca dokona pomiarów energetycznych i emisyjnych kotła w trzech zakresach obciążeń, tj. 40,
75 i 100%.
15.Wymagane parametry techniczne kotła po modernizacji:
- wydajność cieplna znamionowa 11,63 MW
- ciśnienie obliczeniowe 1,6 MPa
- temperatura wody na wlocie 70 ͦ C
- temperatura wody na wylocie 150 ͦ C
- sprawność gwarantowana dla miału o parametrach j.n. w granicach obciążeń 40-100 % wydajności
znamionowej nie mniej niż 83 % dla każdego z trzech obciążeń mierzonych przy wydajności 40, 75 i
100 %.
16.Kocioł opalany jest miałem węglowym sortymentu MIIA typ 32.1 klasy 23/16/06 zgodnie z normą PN82/G-97001-3 o parametrach: wartość opałowa w stanie roboczym 23 000 kJ/kg +/- 500 kJ/kg przy
wilgotności 12%, zawartość siarki max. 0,6%, zawartość popiołu max. 16%, całkowita zawartość wilgoci
w stanie roboczym do 12%, temperatura mięknięcia popiołu ˃14000C.