PB LCAW Szczepanów Opis techniczny - b

Transkrypt

INSTALACJE SANITARNE
OPIS TECHNICZNY
1
Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany instalacji: wentylacji mechanicznej,
centralnego ogrzewania, kotłowni olejowej, kolektorów słonecznych oraz wodociągowokanalizacyjnej dla budynku Lokalnego Centrum Aktywności Wiejskiej, zlokalizowanego w
miejscowości Szczepanów przy ul. Średzkiej Dz. nr 126/20 gm. Środa Śląska.
2
3
Podstawa formalna opracowania
podkłady architektoniczne otrzymane od Zleceniodawcy,
dane techniczno – ruchowe urządzeń,
obowiązujące normy i przepisy,
Zakres opracowania
Zakres opracowania obejmuje:
4
4.1
przyłącze wodociągowe,
zewnętrzną instalację kanalizacji sanitarnej,
zewnętrzną instalację kanalizacji deszczowej,
instalacje wentylacji mechanicznej,
instalację centralnego ogrzewania,
kotłownię olejową,
instalację wodociągowo-kanalizacyjną,
instalację kolektorów słonecznych
wytyczne dotyczące zapotrzebowania na moc elektryczną urządzeń,
dobór urządzeń oraz ich parametrów,
karty katalogowe zastosowanych urządzeń,
Instalacja centralnego ogrzewania
Informacje ogólne
Zaprojektowano instalację ogrzewania grzejnikowego oraz ogrzewania podłogowego zasilaną
z lokalnej kotłowni olejowej pokrywającą statyczne straty ciepła. Moc grzewcza niezbędna do
pokrycia statycznych strat ciepła wynosi 50,4 kW. Z kotłowni czynnik grzewczy o parametrach
70/50°C rozprowadzany jest w przestrzeni poddasza do rozdzielaczy hydraulicznych (ogrzewanie
podłogowe) oraz bezpośredni do grzejników.
1/S
Bilans statycznych strat ciepła budynku.
Symbol
Pomieszczenia
θi
[°C]
Wynik.
Φo.podłogowe
[W]
Wynik.
Φo.grzejnikowe
[W]
1
12
0
426
2
20
1018
0
3
20
0
723
4
20
3356
0
5
20
2393
0
6
20
2621
0
7
20
3442
0
8
24
0
321
9
24
0
272
10
20
1257
0
11
20
949
0
12
20
1068
0
13
20
1011
0
14
20
948
0
15
24
0
847
16
20
0
120
17
12
0
0
18
20
3507
0
19
12
0
0
20
24
0
580
21
24
0
533
22
14
0
0
23
20
0
482
24
20
3432
0
25
14
0
0
26
24
0
581
27
24
0
532
28
14
0
0
29
20
0
487
30
20
3450
0
31
20
5449
0
32
20
0
392
2/S
33
12
0
0
34
12
0
0
35
16
0
482
36
12
0
0
37
24
0
275
38
24
0
196
39
20
0
648
40
20
0
1388
41
12
0
543
42
12
0
485
43
12
0
237
44
20
0
319
45
-1
0
0
46
24
0
1116
47
24
0
203
48
20
0
541
49
17
0
0
50
16
0
0
51
16
0
0
52
12
0
59
53
12
0
213
54
20
784
0
55
20
2346
0
56
20
0
250
Wentylacyjne straty ciepła pokrywa instalacja ciepła technologicznego zasilana z kotłowni olejowej.
Moc grzewcza na pokrycie wentylacyjnych strat ciepła wynosi 46,4 kW. Z kotłowni czynnik
grzewczy o parametrach 70/50°C rozprowadzany jest w przestrzeni poddasza do nagrzewnic
wentylacyjnych.
4.2
Ogrzewanie podłogowe
1.1.1 Opis przyjętego rozwiązania
Zaprojektowano instalację ogrzewania podłogowego w systemie rur COPEX (PE-X) firmy
OVENTROP. Zastosowano dziwi grup pompowych Regulfloor H firmy OVENTROP wyposażonych
w pompy Alfa 15-60 firmy GRUNDFOSS. Grupy mieszające umożliwiają regulację temperatury
zasilania pętli podłogowych. Przed grupami pompowymi należy zainstalować zawory równoważące
typu Hycocon V. Grupy pompowe należy spiąć z rozdzielaczami Multidis SF1” wyposażonymi w
przepływomierze do regulacji wstępnej. Rozdzielacze należy wyposażyć w napędy elektrotermiczne
230V do indywidualnej regulacji temperatury w pomieszczeniach. Grupy pompowe oraz rozdzielacze
należy umieścić w szafkach rozdzielaczowych podtynkowych (wg rysunków).
3/S
Montaż systemu ogrzewania podłogowego oraz konstrukcja posadzki grzejnej ściśle wg
technologii producenta przewodów. Wszystkie materiały stosowane do budowy posadzki grzejnej
muszą posiadać dopuszczenie producenta do stosowania w ogrzewaniu podłogowym. Wykładziny
podłogowe powinny być przyklejone do podłoża na całej swojej powierzchni bez pęcherzyków
powietrza. Wykonanie szczelin dylatacyjnych w posadzkach zgodnie z zaleceniami producenta
systemu ogrzewania oraz wg rysunków.
Podejścia pod pętle grzewcze, przewody przechodzące przez pomieszczenia których nie
obsługują należy zaizolować zgodnie z pkt. 5.4 oraz Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w
sprawie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
(Dz. U. Nr 75, poz. 690).
Podejścia pod pętle grzewcze, przewody przechodzące przez pomieszczenia których nie
obsługują należy zaizolować zgodnie z pkt. 5.4 oraz Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w
sprawie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
(Dz. U. Nr 75, poz. 690).
Konstrukcja podłogi grzewczej
07_b
Dylatacja ścienno podłogowa
Wylewka: "Wylewka cementowa, Su: 45 [mm]
Rura Copex (PE-X) 16 x 2,0
Szyna kotwiąca 16
Tacker rolowana 35 mm
Płyta styropianowa 50 mm
Paroizolacja Folia PE 0.2 mm
61
35
147
50
1
1.1.2 Regulacja mocy grzewczej ogrzewania podłogowego
Ogrzewanie podłogowe sterowane jest za pomocą systemu automatycznej regulacji,
umożliwiającego stworzenie komfortu cieplnego i dostosowanie do indywidualnych potrzeb
użytkownika. Przewiduje się zastosowanie układów sterujących (termostat z zegarem z tarczą
tygodniową 230V) w każdym pomieszczeniu obsługiwanym przez pętle ogrzewania podłogowego.
Elementami wykonawczymi układy automatycznej regulacji są napędy elektrotermiczne 230V
umieszczone na belkach rozdzielaczy. Należy zastosować kompletny układ automatycznej regulacji
firmy OVENTROP.
4/S
4.3
Grzejniki płytowe
Dobrano grzejniki płytowe z zasileniem bocznym Compact firmy RADSON. Grzejniki należy
wyposażyć w zawory regulacyjne AV6 firmy OVENTROP oraz głowice termostatyczne Termostat Uni
XH firmy OVENTROP. Zawory regulacyjne z głowicami termostatycznymi zapewnią indywidualne
sterowanie procesami rozdziału i dostawy energii cieplnej do poszczególnych grzejników, mając na
celu utrzymanie temperatur wewnętrznych we wszystkich pomieszczeniach w żądanej wysokości
odpowiadającej rzeczywistym potrzebom lub życzeniom użytkowników.
Przewody doprowadzające czynnik grzewczy do grzejników prowadzić w przestrzeni poddasza.
Wszystkie grzejniki należy wyposażyć w zawory odcinające.
Instalację wykonać z rur firmy GEBERIT typ Mepla PE-Xb/Al/PE-HD (w zwoju oraz w
sztangach). Przewody należy łączyć przez zaprasowywanie wg wytycznych producenta.
4.4
Instalacja ciepła technologicznego
Instalację doprowadzającą czynnik grzewczy do nagrzewnic wykonać z rur firmy GEBERIT typ
Mepla PE-Xb/Al/PE-HD. Rozprowadzenie instalacji w przestrzeni poddasza.
Regulacja mocy nagrzewnic wodnej poprzez zawór trójdrogowy zawór z siłownikiem, będący na
wyposażeniu nagrzewnicy. Przed zaworem regulacyjnym należy zastosować zawór równoważący
Hydrocontrol R firmy Oventrop.
4.5
Odpowietrzenie i odwodnienie instalacji
W najwyższych punktach instalacji zamontować automatyczne zawory odpowietrzające firmy
Taco. Standardowo na grzejnikach montowane są firmowe ręczne odpowietrzniki.
Odwodnienie instalacji wykonać w pomieszczeniu kotłowni za pomocą zaworów spustowych.
Instalację rozprowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku kotłowni.
4.6
Izolacje
Sieć rozdzielczą należy izolować otuliną o współczynniku przewodzenia 0,035 W/mK o
grubości wg poniższej tabeli:
Grubość izolacji rur Mepla PE-Xb/Al/PE-HD
DN [mm]
DN 12
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40
d [mm]
16
20
26
32
40
50
di [mm] s [mm]
11,5
2,25
15
2,5
20
3,0
26
3,0
33
3,5
42
4,0
g [mm]
20
20
20
30
30
42
UWAGA: Grubości izolacji zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz.
690).
Przewody Mepla PE-Xb/Al/PE-HD prowadzone w komponentach budowlanych umieścić w
izolacji o grubości ½ wymagań z powyższą tabelą.
Przewody Mepla PE-Xb/Al/PE-HD prowadzone w podłodze umieścić w izolacji o grubości 6mm.
4.7
Mocowanie instalacji i kompensacja wydłużeń termicznych
Dla podwieszania i mocowania poziomego lub pionowego przebiegu rurociągów
instalacyjnych centralnego ogrzewania w budynku projektuje się system firmy HILTI.
5/S
Dla rur prowadzonych pod stropem pomieszczeń należy zastosować izolacje oraz mocowania
umożliwiające kompensację wydłużeń termicznych.
Podparcia lub zawieszenia rurociągów muszą zapewnić:
− swobodną rozszerzalność termiczną rurociągu,
− takie zamocowanie, aby ciężar odcinków rurociągu nie oddziaływał na armaturę i
urządzenia ( np. na pompy ),
− możliwość wymontowania armatury lub odcinka rurociągu bez wykonywania
dodatkowych podpór,
− wykonanie właściwej izolacji cieplnej.
Prowadzenie instalacji umożliwia wykorzystanie samokompensacji wydłużeń termicznych
rurociągów. W przypadku braku możliwości wykorzystania do kompensacji ułożenia przewodów
wykonać kompensatory U-kształtne.
Po zmontowaniu i przygotowaniu rurociągu do odbioru należy przeprowadzić ruch próbny
zgodnie z instrukcją eksploatacji w warunkach przewidzianych przy normalnej pracy rurociągu i
możliwie przy pełnym obciążeniu.
4.8
Rozstaw podpór pod rurociągi
W poniższych tabelach przedstawiono rozstawy podpór przesuwnych pod rurociągi zgodnie z
zaleceniami firmy Geberit.
Rozstaw podpór przesuwnych pod przewody typ Mepla
DN [mm]
DN 12
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40
4.9
−
−
−
Mepla [mm]
16 x 2,25
20 x 2,5
26 x 3,0
32 x 3,0
40 x 3,5
50 x 4,0
Rozstaw [mm]
1,00
1,00
1,50
2,00
2,00
2,00
Próby ciśnieniowe i uruchamianie systemu grzewczego
Wykonać próbę ciśnienia, płukanie instalacji, pomiary przepływów i temperatur zgodnie
z PN-81/B-10700/00.
Parametry pracy:
temperatura zasilania 70 oC, temperatura powrotu 50 oC.
ciśnienie robocze 3 bar.
ciśnienie próbne 4,5 bar.
Sprawdzanie szczelności powinno być przeprowadzone przed nałożeniem izolacji na rurociąg.
Dopuszczalne jest przeprowadzenie badań szczelności na izolowanych rurociągach (z wyjątkiem złącz
spawanych i kołnierzowych) w przypadku, kiedy elementy rurociągu były badane u wykonawców
tych elementów.
Przed rozpoczęciem próby należy dokonać zewnętrznych oględzin rurociągów i sprawdzić
zgodność z dokumentacją. Próbę wodną należy przeprowadzić z zachowaniem następujących
warunków:
− temperatura wody powinna wynosić 10 do 30 °C,
− rurociąg powinien być napełniony wodą na 24 h przed próbą,
− próbę należy przeprowadzić odcinkami,
− przed próbą należy rurociąg dokładnie odpowietrzyć.
6/S
− przy próbach wodnych naprężenia nie powinny przewyższać 90 % wartości granicy
plastyczności przy temperaturze 20 °C gwarantowanej dla danego materiału oraz powinny
spełniać wymagania podane w PN-79/M-34033,
− obniżenie i podwyższenie ciśnienia w zakresie ciśnień od roboczego do próbnego powinno się
odbywać jednostajnie i powoli z prędkością nie przekraczającą 0,05 MPa na minutę,
− oględziny rurociągu należy przeprowadzić przy ciśnieniu roboczym lecz nie większym niż
0,8 Mpa,
− w czasie znajdowania się rurociągu pod ciśnieniem zabrania się przeprowadzania
jakichkolwiek prac związanych z usuwaniem usterek.
Po próbie szczelności na elementach rurociągu i złączach spawanych nie powinno być
rozerwań, widocznych odkształceń plastycznych, rys włoskowatych lub pęknięć oraz nieszczelności
i pocenia się powierzchni.
Po zmontowaniu i przygotowaniu rurociągu do odbioru należy przeprowadzić ruch próbny
zgodnie z instrukcją eksploatacji w warunkach przewidzianych przy normalnej pracy rurociągu i
możliwie przy pełnym obciążeniu.
4.10 Zestawienia
4.10.1Zestawienie parametrów obliczeniowych
Lp.
Element zasilający obwód
regulacji
Nazwa / Symbol
θz
[°C]
θp
[°C]
Φwym
[W]
Wynik.Φop
[W]
Przep.
[kg/h]
Przep.na straty
zewn.
[kg/h]
1
Podwójny rozdzielacz
mieszkaniowy / 1
43
33
3130
3125
301,6
38,3
2
mieszkaniowy / 2
41
30,9
5449
5642
575,1
79,8
3
mieszkaniowy / 3
42
33,6
5014
5009
604,3
70,7
4
mieszkaniowy / 4
34
27,4
3450
3427
609,9
139,4
5
mieszkaniowy / 5
46
36,9
3432
3432
385,6
61,9
6
mieszkaniowy / 6
46
37,1
3507
3507
408,1
65,4
7
mieszkaniowy / 7
40
30,9
5316
5338
615,9
84,9
8
mieszkaniowy / 8
42
32,2
4293
5676
562,1
70,5
9
mieszkaniowy / 9
43
32,5
3442
3388
313,5
38,1
Symbol
rozdzielacz
a
Obwód
regulacj
i
1
1
2
Kondygnacja
0
Jednostk
a
budynku
Liczba
pętli
1
3
Łączna dł. rur
[m]
208,1
θz
[°C]
43,3
θp
[°C]
33
Przep.
[kg/h]
86,8
Zest. pom.-miesz.
Symbol pompy
Bieg pompy
Regufloor H
Pompa Grundfoss Alfa 15-60
58,58 [kPa], 301,6 [kg/h]
2
0
1
6
414,3
7/S
40,9
30,9
149,9
∆pmin
[kPa]
∆p
[kPa]
17,7
0
19,06
0
3
4
5
6
7
8
9
Zest. pom.-miesz.
Symbol pompy
Bieg pompy
Regufloor H
55,28 [kPa], 575,1 [kg/h]
3
0
1
6
373,6
41,8
33,6
136,8
Zest. pom.-miesz.
Symbol pompy
Bieg pompy
Regufloor H
54,86 [kPa], 604,3 [kg/h]
4
0
1
6
491,3
33,8
27,4
92
Zest. pom.-miesz.
Symbol pompy
Bieg pompy
Regufloor H
54,78 [kPa], 609,9 [kg/h]
5
0
1
3
234,3
46,1
36,9
109,1
Zest. pom.-miesz.
Symbol pompy
Bieg pompy
Regufloor H
57,68 [kPa], 385,6 [kg/h]
6
0
1
3
236,1
46
37,1
113,6
Zest. pom.-miesz.
Symbol pompy
Bieg pompy
Regufloor H
57,42 [kPa], 408,1 [kg/h]
7
0
1
5
400,6
39,6
30,9
140,3
Zest. pom.-miesz.
Symbol pompy
Bieg pompy
Regufloor H
54,70 [kPa], 615,9 [kg/h]
8
0
1
5
407,4
42,2
32,2
151,4
Zest. pom.-miesz.
Symbol pompy
Bieg pompy
Regufloor H
55,45 [kPa], 562,1 [kg/h]
9
0
1
3
230,3
43,2
32,5
90,7
Zest. pom.-miesz.
Symbol pompy
Bieg pompy
Regufloor H
58,46 [kPa], 313,5 [kg/h]
15,32
0
16,12
0
17,02
0
18,07
0
18,48
0
19,78
0
19,53
0
4.10.2Zestawienie grzejników
Produkt
H
[mm]
L
[mm]
D
[mm]
Ilość
Jednostka
Zestawienie grzejników
RADSON Compact
Grzejniki prawe niezintegrowane - RADSON Compact
KMP11/500
500
450
95
1
szt.
KMP11/600
600
450
95
9
szt.
600
600
95
6
szt.
RADSON Compact
KMP11/600
RADSON Compact
8/S
KMP11/600
600
750
95
3
szt.
600
900
95
2
szt.
KMP11/600
600
1050
95
5
szt.
KMP21S/600
600
750
106
1
szt.
KMP21S/600
600
1200
106
1
szt.
KMP22/600
600
1050
142
1
szt.
RADSON Compact
KMP11/600
RADSON Compact
RADSON Compact
4.10.3Zestawienie rurociągów i kształtek
Produkt
Wielkość
Kod katalogowy
Ilość
Jednostka
Zestawienie rur, kształtek i złączek
GEBERIT Mepla (PE-Xb/Al/PE-HD)
Rury - GEBERIT Mepla (PE-Xb/Al/PE-HD)
Rura Mepla w sztangach
16 x 2,25
601.100.00.1
173
m
20 x 2,5
602.100.00.1
206
m
26 x 3,0
603.100.00.1
83
m
32 x 3,0
604.100.00.1
45
m
40 x 3,5
605.100.00.1
72
m
Kolano Mepla 90°
16 - 16
621.271.00.5
77
szt.
Kolano Mepla 90°
20 - 20
622.271.00.5
18
szt.
Kolano Mepla 90°
26 - 26
623.271.00.5
2
szt.
Kolano Mepla 90°
32 - 32
624.271.00.5
2
szt.
Kolano Mepla 90°
40 - 40
625.271.00.5
2
szt.
16 - 1/2"z
611.252.00.5
2
szt.
3/4"z - 1/2"z
641.512.00.1
58
szt.
Redukcja Mepla
20 - 16
622.650.00.5
4
szt.
Redukcja Mepla
26 - 16
623.650.00.5
4
szt.
Redukcja Mepla
26 - 20
623.651.00.5
6
szt.
Redukcja Mepla
32 - 20
624.651.00.5
4
szt.
Kształtki - GEBERIT Mepla (PE-Xb/Al/PE-HD)
Kolano Mepla 90° z gw. zew.
Nypel, typ Eurokonus
9/S
Redukcja Mepla
32 - 26
624.652.00.5
4
szt.
Redukcja Mepla
40 - 20
625.651.00.5
6
szt.
Redukcja Mepla
40 - 26
625.652.00.5
4
szt.
Redukcja Mepla
40 - 32
625.653.00.5
2
szt.
Trójnik Mepla
16 - 16 - 16
621.310.00.5
12
szt.
Trójnik Mepla
26 - 26 - 26
623.310.00.5
2
szt.
Trójnik Mepla
32 - 32 - 32
624.310.00.5
4
szt.
Trójnik Mepla
40 - 40 - 40
625.310.00.5
6
szt.
Trójnik Mepla
20 - 16 - 16
622.314.00.5
4
szt.
Trójnik Mepla
20 - 16 - 20
622.311.00.5
25
szt.
Trójnik Mepla
20 - 20 - 16
622.312.00.5
10
szt.
Trójnik Mepla
20 - 26 - 20
623.318.00.5
3
szt.
Trójnik Mepla
26 - 16 - 26
623.311.00.5
1
szt.
Trójnik Mepla
26 - 20 - 20
623.317.00.5
7
szt.
Trójnik Mepla
32 - 16 - 32
624.311.00.5
2
szt.
Trójnik Mepla
40 - 26 - 40
625.319.00.5
2
szt.
Trójnik Mepla
40 - 32 - 40
625.321.00.5
2
szt.
Trójnik Mepla z gw. wewn.
20 - 1/2"w - 20
612.360.00.5
1
szt.
Trójnik Mepla z gw. wewn.
26 - 1/2"w - 26
613.360.00.5
1
szt.
16 - 3/4"w
641.534.00.1
58
szt.
Złączka Mepla
16 - 16
621.505.00.5
1
szt.
Złączka Mepla
20 - 20
622.505.00.5
12
szt.
Złączka Mepla
26 - 26
623.505.00.5
10
szt.
Złączka Mepla
32 - 32
624.505.00.5
3
szt.
Złączka Mepla
40 - 40
625.505.00.5
6
szt.
Złączka Mepla z gw. wew.
16 - 1/2"w
611.555.00.5
15
szt.
20 - 1/2"w
612.555.00.5
3
szt.
20 - 3/4"w
612.556.00.5
3
szt.
Złączka Mepla z gw. zew.
16 - 1/2"z
611.535.00.5
13
szt.
20 - 1/2"z
612.535.00.5
6
szt.
20 - 3/4"z
612.536.00.5
4
szt.
26 - 3/4"z
613.536.00.5
1
szt.
26 - 1"z
613.537.00.5
9
szt.
Złączka do zaworów, typ Eurokonus
Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe
Kształtki - Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe
Nypel calowy równoprzelotowy
1/2"z - 1/2"z
11
szt.
Złączka w/z calowa redukcyjna
3/4"z - 1/2"w
4
szt.
10/S
Złączka w/z calowa redukcyjna
1"z - 1/2"w
9
szt.
4.10.4Zestawienie armatury
Produkt
Wielkość
Kod katalogowy
Ilość
Jednostka
Zestawienie zaworów i armatury
OVENTROP - zawory, głowice, napędy, armatura
Zawory - OVENTROP - zawory, głowice, napędy, armatura
Hycocon V, przyłącza GW
15
106 17 04
9
szt.
Zawór AV6 prosty
15
118 38 64
29
szt.
Zawór równoważący Hydrocontrol R PN16, GZ, nakr.
15
106 05 04
4
szt.
Zawór równoważący Hydrocontrol R PN16, GZ, nakr.
20
106 05 06
1
szt.
4.10.5Zestawienie elementów ogrzewania podłogowego
Produkt
Wielkość
Kod katalogowy
Ilość
Jednostka
Zestawienie elementów OP
OVENTROP
Rury - OVENTROP
Rura Copex (PE-X)
16 x 2,0
140 01 51
2997
m
102 77 77
80
szt.
Kształtki - OVENTROP
Złączka Ofix K 16 x 3/4w
Rozdzielacze - OVENTROP
Multidis SF 1' z przepływ. 0,6-2,4[l/min]
3 wyj.
140 42 53
4
szt.
5 wyj.
140 42 55
2
szt.
6 wyj.
140 42 56
3
szt.
Typ 3
140 10 53
9
szt.
Tacker rolowana 35
mm
140 25 00
652
m²
Folia PE 0.2 mm
140 28 95
717
m²
50 mm
dowolnego
producenta
652
m²
Termostat z zegarem
z tarczą tygodniową,
230V
115 25 52
16
szt.
Szafki rozdzielaczy - OVENTROP
Szafka do zabudowy podtynkowej
Płyty systemowe - OVENTROP
Płyta izolacyjna Tacker rolowana
Płyty izolacyjne - OVENTROP
Paroizolacja
Płyta styropianowa
Termostaty - OVENTROP
Układy sterujące 230V
11/S
Zestawy pompowo mieszające - OVENTROP
Miniwęzeł regulacyjny Regufloor H
115 10 00
9
szt.
dowolnego
producenta
114
kg
Dybel kotwiący
140 90 82
80
szt.
Dylatacja ścienno podłogowa
140 20 90
466
m
Jarzmo kolanowe 14-16
140 90 85
80
szt.
Listwa rozdzielcza dla 6 pętli grzewczych
140 10 80
9
szt.
Napęd elektrotermiczny 230V
101 24 65
40
szt.
Osłona termostatu z zegarem 230V
115 25 91
16
szt.
Profil dylatacyjny
140 20 91
119
m
Szyna kotwiąca 16
140 25 81
652
m
Akcesoria - OVENTROP
Dodatek do jastrychu
4.10.6Zestawienie parametrów montażu ogrzewania podłogowego
Symbol PG
Okładzina
Rλb
[(m²·K)/W]
SB
SW
pow.
[m²]
VA Typ rury
[cm] Sposób
ułożenia
Liczba
pętli
Dł. rur Nast. Warstwy podłogi
łącznie zaw.
prz.+pęt.
Kondygnacja: 0; Jednostka budynku: 01
Podwójny rozdzielacz mieszkaniowy: ; Liczba wyjść: 3; Typ: Multidis SF 1' z przepływ. 0,62,4[l/min]; z.z.: Zawór termostatyczny; z.p.: Przepływomierz 0,6-2,4 l/min; Szafka
rozdzielacza: Szafka do zabudowy podtynkowej;
Pomieszczenie: 54, Liczba PG: 1
System taki sam jak domyślny: Płyta Tacker rolowana z szyną montażową 16mm
54
Terakota 0,020
SW:
10,3
20.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
56,1
4,7+51,4
1,14 "Wylewka cementowa: 6,1 cm (Su:
l/min 4,5cm)
Płyta Tacker rolowana z szyną
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
55_a
Terakota 0,020
SW:
13
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
66,3
14,2+52,
1
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
55_b
Terakota 0,020
SW:
21,1
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
85,6
8,1+77,5
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
12/S
31_a
Terakota 0,020
SW:
14,8
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
53,3
8,5+44,9
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
31_b
Terakota 0,020
SW:
14,8
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
31,6
5,6+26,0
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
31_c
Terakota 0,020
SW:
16,7
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
75,7
17,5+58,
2
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
31_d
Terakota 0,020
SW:
16,7
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
72,1
13,9+58,
2
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
31_e
Terakota 0,020
SW:
16,4
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
92,8
27,0+65,
7
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
31_f
Terakota 0,020
SW:
16,4
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
88,9
23,2+65,
7
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
05_a
Terakota 0,020
SW:
11,2
20.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
70,6
14,8+55,
8
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
05_b
Terakota 0,020
SW:
12,2
20.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
37,8
1,8+36,0
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
13/S
05_c
Terakota 0,020
SW:
11,4
20.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
60,4
3,4+57,0
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
06_a
Terakota 0,020
SW:
9,1
15.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
52,5
5,0+47,5
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
06_b
Terakota 0,020
SW:
9,5
15.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
68,9
12,3+56,
6
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
06_c
Terakota 0,020
SW:
9,5
15.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
83,4
19,5+63,
9
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
30_a
Dywan 0,100
SW:
21,1
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
77,1
4,7+72,4
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
30_b
Dywan 0,100
SW:
17,5
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
35,2
2,0+33,2
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
30_c
Dywan 0,100
SW:
22,1
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
93,0
11,7+81,3
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
30_d
Dywan 0,100
SW:
20,4
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
89,8
15,4+74,
4
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
30_e
Dywan 0,100
SW:
20,1
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
99,1
18,6+80,
5
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
14/S
30_f
Dywan 0,100
SW:
18,6
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
97,2
22,9+74,
2
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
24_a
Dywan 0,100
SW:
18,2
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
75,2
2,5+72,7
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
24_b
Dywan 0,100
SW:
20,2
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
77,0
2,0+75,0
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
24_c
Dywan 0,100
SW:
18,5
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
82,1
8,2+73,9
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
18_a
Dywan 0,100
SW:
19
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
78,0
2,2+75,8
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
18_b
Dywan 0,100
SW:
20,7
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
77,4
1,9+75,5
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
18_c
Dywan 0,100
SW:
18,3
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
80,6
7,6+73,0
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
15/S
04_a
Terakota 0,020
SW:
17
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
73,5
9,4+64,1
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
04_b
Terakota 0,020
SW:
20,6
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
66,9
1,9+65,0
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
04_c
Terakota 0,020
SW:
20,1
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
83,4
3,1+80,3
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
13
Terakota 0,020
SW:
16
20.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
93,1
13,2+79,
9
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
14
Terakota 0,020
SW:
15,9
20.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
83,7
4,4+79,4
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
02_a
Terakota 0,020
SW:
16,3
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
60,1
2,2+57,9
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
02_b
Terakota 0,020
SW:
17,8
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
74,3
4,0+70,3
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
16/S
10
Terakota 0,020
SW:
13,6
15.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
105,4
14,4+91,
1
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
11
Terakota 0,020
SW:
14,5
15.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
94,0
4,5+89,5
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
12
Terakota 0,020
SW:
17,1
25.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
73,4
4,9+68,5
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
07_a
Terakota 0,020
SW:
19,5
20.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Podw.
meander
104,0
6,6+97,4
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
07_b
Terakota 0,020
SW:
15,3
20.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Poj. meander
58,1
2,0+56,0
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
07_c
Terakota 0,020
SW:
9,9
20.0 Rura Copex
(PE-X) 16 x
2,0
Ślimak
68,3
19,0+49,
3
l/min 4,5cm)
montażową 16mm
50 mm
Folia PE 0.2 mm
4.11 Wytyczne branżowe
4.11.1 Budowlano – konstrukcyjne
-
przewidzieć: otwory w ścianach i stropach, konstrukcje wsporcze dla rurociągów oraz
urządzeń.
rurociągi należy podpierać lub podwieszać przy użyciu podpór wg KER (Katalog Elementów
Rurociągów) i odpowiednich systemów podparć Hilti lub równoważne,
pod podpory ślizgowe stosować podkładki teflonowe
17/S
-
Przejścia rurociągów przez przegrody oddzieleń pożarowych wykonać jako ppoż. np. przez
zastosowanie obejm ognioochronnych o odporności równej odporności przegrody ( np. Hilti).
4.11.2 Instalacyjne
-
-
wszystkie prace wykonać zgodnie z projektem technicznym mając na uwadze wytyczne
producenta urządzeń grzewczych oraz zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano - montażowych” część II, Roboty instalacji sanitarnych i
przemysłowych.
przewody oczyścić i zabezpieczyć antykorozyjnie,
wszystkie przewody zasilające i powrotne zaizolować, na izolacji oznaczyć kierunki
przepływu czynnika,
oznakować urządzenia za pomocą plastikowych etykiet,
w najwyższych i najniższych punktach instalacji zamontować odpowietrzenia i spusty,
połączenia rurociągów wykonać zgodnie z dokumentacja,
przed przekazaniem do eksploatacji należy przeprowadzić regulację hydrauliczną wszystkich
instalacji,
przed rozruchem wykonać wszystkie czynności odbiorowe wraz z próbami ciśnieniowymi
instalacji,
odbiory wykonać w oparciu o obowiązujące przepisy,
instalacje sanitarne powinny wykonywać osoby posiadające odpowiednie uprawnienia
wykonawcze,
instalacje należy wykonać z materiałów dopuszczonych i atestowanych przez właściwe
instytucje do tego upoważnione,
4.11.3 Elektryczne
-
Doprowadzić zasilanie elektryczne do pomp i układu automatyki
Wszystkie urządzenia – odbiorniki prądu – powinny być skutecznie uziemione i zerowane.
4.12 Uwagi końcowe
Dopuszcza sie zastosowanie materiałów i produktów innych producentów o parametrach co
najmniej jak zaprojektowane po uzyskaniu zgody projektanta.
Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Odbioru Robót BudowlanoMontażowych cz. II. Instalacje Przemysłowe i Sanitarne
5
Kotłownia olejowa
Projektowana, niskotemperaturowa kotłownia olejowa, o parametrach pracy 80/60°C
zostanie wyposażona w jeden kocioł olejowy typ UNO-3 160 firmy HOVAL, o sprawności
znormalizowanej 96% i mocy znamionowej 160 kW. Kocioł zostanie wyposażony w palnik
olejowy typu R30 –Z-L. firmy Giersch.
Do regulacji automatycznej wykorzystano regulator TopTronic T.
5.1
Obiegi grzewcze zasilane z kotłowni
Z kotłowni zasilane będą następujące obiegi grzewcze:
Nr
-
1
Zasilane instalacje
-
Moc
kW
Instalacja ciepła technologicznego do central went.
18/S
46,4
tz/tp
o
C
DN
-
70/50
25
2
3
5.2
Instalacja centralnego ogrzewania
Instalacja przygotowania c.w.u.
50,4
45,0
70/50
80/60
32
25
Instalacja zasilania centralnego ogrzewania
Instalacja zasilania centralnego ogrzewania pracuje wg krzywej grzania 70/50oC.
Temperatura zasilania czynnika grzewczego regulowana jest w funkcji temperatury powietrza
zewnętrznego. Obniżenie temperatury zasilania następuje przez podmieszanie czynnika
powracającego z instalacji w mieszaczu 3-drogowym. Obieg wody w instalacji zapewnia
pompa firmy WILO. Pompa pracuje w funkcji utrzymania stałej różnicy ciśnień. Zastosowano
grupę pompową z wkładką nadmiarowo upustową firmy Oventrop.
5.3
Instalacja zasilania nagrzewnic powietrza w centralach wentylacyjnych
Instalacja zasilania nagrzewnic wentylacyjnych pracuje przy stałych parametrach
70/50oC. Obieg wody w instalacji zapewnia pompa firmy WILO. Pompa pracuje w funkcji
utrzymania stałej różnicy ciśnień. Zastosowano grupę pompową z wkładką nadmiarowo
upustową firmy Oventrop.
5.4
Instalacja zasilania podgrzewacza cwu
Instalacja zasilania podgrzewacza cwu pracuje przy stałych parametrach 80/60oC.
Obieg wody w instalacji zapewnia pompa firmy WILO. Pompa pracuje w funkcji temperatury
wody użytkowej w zasobniku zasilanym czynnikiem z kotłowni. Zastosowano pompową z
wkładką nadmiarowo upustową oraz filtrem siatkowym firmy Oventrop.
Zastosowano baterię podgrzewaczy pojemnościowych CombiVal ESSR(1000)
połączonych szeregowo (od strony wody użytkowej), z czego jeden zasilany jest czynnikiem
z kotłowni natomiast drugi czynnikiem z instalacji kolektorów słonecznych. Kotłownia
pracuje z pełnym priorytetem CWU.
5.5
Obieg kotłowy
Obieg wody w instalacji zapewnia pompa firmy WILO. Pompa pracuje w funkcji
utrzymania stałej różnicy ciśnień. Na przewodzie zasilającym za pompą zastosowano zawór
zwrotny, przed pompą filtr siatkowy. Należy stosować armaturę firmy Oventrop. Zastosowano
sprzęgło hydrauliczne typu SPP do oddzielenia obiegu kotłowego od obiegów instalacji.
5.6
Zabezpieczenia
Projektuje się zabezpieczenie systemu zamkniętego z naczyniem wzbiorczym
przeponowym wg PN-EN 12828 i PN-B-02414:
- naczynie wzbiorcze Reflex typu NG140 stojące o pojemności całkowitej Vc = 140
dm3, przyłącze 1”,
- zawór bezpieczeństwa SYR 1915 1 1/4”, ciśnienie otwarcia 3 bar,
- naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex DT200 na instalacji ciepłej wody
użytkowej,
- zawór bezpieczeństwa SYR 2115 1” na instalacji c.w.u.
5.7
Armatura
Zastosowano zawory odcinające i równoważące, zawory zwrotne oraz filtry siatkowe
osadnikowe firmy Oventrop, zawory bezpieczeństwa firmy SYR.
19/S
5.8
Odprowadzenie spalin i wentylacja pomieszczenia kotłowni
Odprowadzanie spalin z kotła odbywać się będzie za pomocą komina ze stali
szlachetnej, kwasoodpornej, dwuściennego, izolowanego termicznie, dw = 200 mm, o
wysokości czynnej ~10 m nad poziom terenu. Komin zostanie wyposażony w wyczystkę,
odkraplacz oraz regulator ciągu kominowego. Regulatory ciągu należy doregulować do pracy
układu kocioł-komin, z założeniem pracy komina na podciśnieniu i ciśnienia 0 Pa przy
czopuchu. Nawiew powietrza do kotłowni kanałem wentylacji nawiewnej o wymiarach
400x250mm wyposażonym w przepustnicę powietrza oraz zabezpieczonym siatką. Wywiew
powietrza z kotłowni odbywać się będzie przez dwa kanały wywiewne 140x140 usytuowany
pod stropem, zabezpieczony od wewnątrz siatką.
5.9
Wytyczne dotyczące wyposażenia kotłowni
Przegrody wydzielające kotłownię powinny być wykonane w technologii
zapewniającej klasę odporności ogniowej nie mniej niż EI60. Pomieszczenie kotłowni
wyposażyć należy w zlew, z co najmniej zimną wodą. W pomieszczeniu należy wykonać
studzienkę schładzającą z pompą zatapialną. Na odejściu z kotłowni do kanalizacji należy
zastosować separator oleju. Pod palnikiem i filtroodpowietrznikiem oleju opałowego należy
wykonać szczelne wanienki ociekowe z tworzywa sztucznego lub z blachy stalowej.
Wszystkie przejścia instalacyjne przez ściany wydzielające kotłownię, należy zabezpieczyć,
do wymaganej przepisami odporności EI 60 za pomocą atestowanych pianek, mat lub innych
rozwiązań. Kotłownię wyposażyć należy w gaśnicę ABC 2kg. Drzwi do kotłowni, otwierane
na zewnątrz budynku, powinny posiadać zamek, otwierający je, pod wpływem nacisku.
Podłogę i cokół do wysokości 10cm wykonać jako olejoszczelną. W drzwiach wykonać
olejoszczelne progi o wysokości 10cm. Progi należy bardzo wyraźnie oznaczyć i umieścić
ostrzeżenie z obu stron drzwi (z powodu na przekroczenie bezpiecznej ze względów
komunikacyjnych wysokości progów).
Kotłownię wyposażyć należy w oświetlenie elektryczne zgodnie z obowiązującymi
przepisami. Instalację elektryczną należy wykonać w stopniu ochrony IP-65. Instalację
elektryczną w kotłowni należy wyposażyć w zewnętrzny awaryjny wyłącznik prądu.
W kotłowni i magazynie oleju należy zapewnić temperaturę dyżurną td=5oC.
W kotłowni przewidziano montaż stacji zmiękczania wody, połączenie stacji uzdatniania z
instalacją wodociągową wykonane powinno być za pośrednictwem zaworu antyskażeniowego
typu BA. Po wybudowaniu kotłownie wyposażyć należy w tabliczki informacyjne na
drzwiach i ścianach kotłowni, instrukcję obsługi kotłowni oraz schemat technologiczny.
Kotłownia nadzorowana powinna być przez wyspecjalizowany serwis dokonujący
okresowych przeglądów urządzeń. Wyniki przeprowadzonych przeglądów należy
dokumentować w książce obsługowej kotłowni, będącej na jej wyposażeniu.
5.10 Magazyn oleju opałowego
Należy przewidzieć wydzielone pomieszczenie na magazyn oleju opałowego. Wejście do
pomieszczenia magazynu oleju z pomieszczenia kotłowni. Ściana i strop w magazynie
powinny mieć odporność ogniową EI120 a drzwi EI60. W pomieszczeniu magazynu oleju
należy przewidzieć wentylację grawitacyjną zapewniającą 4-krotna wymianę powietrza.
Nawiew powietrza kanałem wentylacji nawiewnej 250x150mm, wylot powietrza kratką o
wymiarach 140x140mm.
20/S
5.11 Instalacja olejowa
Paliwem dla palnika kotła będzie olej grzewczy – opałowy lekki. Magazynowany on będzie w
czterech zbiornikach dwupłaszczowych o pojemności 1000 litrów każdy, zlokalizowanych w
wydzielonym pomieszczeniu magazynu oleju. Dzięki zastosowaniu zbiorników
dwupłaszczowych, nie zachodzi konieczność budowy wanny wychwytującej olej.
Należy przewidzieć odcięcie dopływu oleju z zewnątrz (np. za pomocą linki zrywającej). Jest
to konieczne na wypadek pożaru w kotłowni. Linkę zrywającą należy zlokalizować w
stalowej skrzynce, na zewnątrz budynku. Instalację wyposażyć w sygnalizator poziomu
napełnienia.
5.12 Zbiorniki olejowe
Dla potrzeb gromadzenia oleju opałowego lekkiego przewidziano cztery zbiorniki
dwupłaszczowe (wanna z tworzywa sztucznego) o pojemności pojedynczego zbiornika 1000
litrów wraz z kompletem oprzyrządowania. Łączna pojemność składowanego oleju wyniesie
zatem: 4 x 1,00 = 4,0m3. Przewidziano uzupełnianie oleju w okresie grzewczym co 3
tygodnie.
Polietylenowe zbiorniki połączone są ze sobą od góry przewodami rozprowadzającymi, dzięki
króćcom na zbiornikach. Napełnianie zbiorników odbywać się będzie za pomocą stalowej
rury zalewowej DN50 zakończonej wlewem paliwa, umieszczonym w zamkniętej skrzynce
stalowej. Skrzynka stalowa z wlewem paliwa umieszczona zostanie na zewnętrznej elewacji
budynku. Odpowietrzenie baterii zbiorników za pomocą stalowych rur oddechowych DN50.
Odpowietrzenie należy zlokalizować w stalowej skrzynce, na zewnątrz budynku.
Fragmenty przewodów do odpowietrzenia zbiorników i ich napełniana prowadzone w ziemi
należy zabezpieczyć rurą osłonową. Rurę wykonać od przejścia przez ścianę (łączenie z
przejściem) do skrzynki na ścianie budynku.
5.13 Zasilanie palnika
Palnik olejowy zasilany będzie olejem opałowym lekkim z baterii zbiorników paliwowych w
systemie jednorurowym z nawrotem, przewodami miedzianymi Cu 22x1,0 mm. Na
doprowadzeniu oleju do palnika należy zastosować filtroodpowietrznik oleju opałowego
„Toc-Duo-N” firmy Oventrop. Armatura ta służy do ciągłej filtracji i automatycznego
odpowietrzania oleju opałowego. Filtroodpowietrznik należy podłączyć z palnikiem
przewodami giętkimi.
Instalację doprowadzającą olej opałowy do filtroodpowietrznika należy wyposażyć w
automatyczny zawór antywyciekowy „Oilstop MV” odcinający przepływ oleju w instalacji w
czasie postoju palnika (bez prądu ~230V/50Hz zawór magnetyczny jest zamknięty),
zapobiegając wyciekowi w przypadku rozszczelnienia przewodu. Rozwiązanie całości linii
olejowej, osprzętu przedstawia schemat technologiczny.
5.14 Przygotowanie wody kotłowej
Przygotowanie wody kotłowej odbywać się będzie za pomocą układu składającego się z filtra
wstępnego 200 mikronów, typ VE 25-1, z płukaniem przeciwprądowym i stacji zmiękczania
wody opartej na złożu jonowymiennym typ Aquaset 500.
Do właściwego funkcjonowania zładu instalacji konieczne jest jej pierwsze napełnienie za
pomocą układu przygotowania wody kotłowej.
21/S
5.15 Wytyczne wykonania
Montaż pomp zgodnie z zaleceniami producenta, w położeniu pionowym lub
poziomym, nie dopuszcza się montażu z silnikiem skierowanym w dół. Pompy należy
montować tak, aby naprężenia nie były przenoszone na korpus pompy.
Zamocowania przyrządów do pomiarów bezpośrednich manometrów i termometrów wg
kat. KESC-C.16.9. i KESC-C.16.10. Zamocowania i podpory dla rurociągów wg katalogu
KER. Kocioł ustawić na fundamencie z cokołem o wysokości 100 mm. Wykonać fundament
pod kocioł i komin.
5.16
Armatura i kształtki
Rurociągi w kotłowni wykonane zostaną z rur stalowych (do układów pompowych na
kolektorach), czarnych, łączonych przez spawanie. Zmiany kierunków prowadzenia
rurociągów wykonane zostaną za pomocą kolan hamburskich 3D. Rurociągi układane będą na
wspornikach kotwionych w ścianach w sposób uniemożliwiający przenoszenie ewentualnych
drgań na konstrukcję budynku.
Za grupami pompowymi przewody zostaną wykonane w technologii Mepla firmy
Geberit.
Do kontroli pracy instalacji zastosowano termometry tarczowe φ100 i manometry
tarczowe φ100.
5.17
Izolacja przewodów i zabezpieczenie antykorozyjne
Rurociągi stalowe należy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez 2 krotne malowanie
farbami odpornymi na temperaturę do 20oC. Przed pomalowaniem należy rurociągi oczyścić
do 3 stopnia czystości i wykonać próby ciśnieniowe.
Sieć rozdzielczą należy izolować otuliną o współczynniku przewodzenia 0,035 W/mK o
grubości wg poniższej tabeli:
STAL CZARNA
DN
dz
dw
s
g
mm
mm
mm
mm
mm
10
15
20
25
32
40
50
65
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
12,5
16,0
21,6
27,2
35,9
41,8
53,0
68,8
2,35
2,65
2,65
3,25
3,25
3,25
3,65
3,65
20
20
20
30
36
42
53
70
MEPLA
DN
[mm]
DN 12
DN 15
DN 20
d
[mm]
16
20
26
di
[mm]
11,5
15
20
s
[mm]
2,25
2,5
3
g
[mm]
20
20
20
22/S
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
DN 65
32
40
50
63
75
26
33
42
54
65,6
3
3,5
4
4,5
4,7
30
30
42
54
66
Grubość izolacji termicznej kolektorów g = 100 mm.
5.18 Mocowanie instalacji i kompensacja wydłużeń termicznych
Dla podwieszania i mocowania poziomego lub pionowego przebiegu rurociągów
instalacyjnych centralnego ogrzewania w budynku projektuje się system firmy Walraven.
Rozstaw obejm rurowych w systemie Geberit Mepla wynosi max:
DN [mm]
DN 12
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
DN 65
Mepla [mm] Rozstaw [mm]
16 x 2,25
1,00
20 x 2,50
1,00
26 x 3,00
1,50
32 x 3,00
2,00
40 x 3,50
2,00
50 x 4,00
2,00
63 x 4,50
2,50
75 x 4,70
2,50
Rury warstwowe należy łączyć techniką zaciskania rur na kształtkach połączeniowych.
• Rury przycinać na wymiar za pomocą obcinaka
• Przyciętą na długość rurę należy kalibrować i usunąć zadziory. Wzrokowo stwierdzi
• , czy rura w obrębie połączenia jest gładka, nieuszkodzona i czysta.
• Rurę nasunąć na złączkę aż do oporu. Przygotowaną wcześniej wygiętą i przyciętą
rurę zamocować obejmami rurowymi i wykonać połączenie.
• Połączenie wykonywać za pomocą zaciskarki firmy Geberit do rur Mepla.
• Proces zaciskania przebiega automatycznie po włączeniu zaciskarki. W początkowej
fazie może on być przerwany przez puszczenie włącznika sterującego. W przypadku
przerwania procesu zaciskania należy go ponownie przeprowadzić.
• Na rurach w zakresie średnic do DN 50 mogą być wykonywane łuki. Po wykonaniu
łuku zarówno jego wewnętrzna jak i zewnętrzna strona musi pozostać gładka, bez
żadnych spęcznień lub uszkodzeń. Promień gięcia większy niż 3,5 x d.
• Przewody prowadzone po ścianach mocować za pomocą obejm metalowych z
wkładką z tworzywa sztucznego. Rozstaw obejm wynosi maksymalnie:1,5 m dla d =
20, 26 mm, 2,0 m dla d = 32, 40 mm.
• Przewody w bruzdach i w posadzce prowadzić w rurze osłonowej z tworzywa
sztucznego lub w izolacji.
• Przejścia przez stropy i ściany w tulejach ochronnych. Tuleje przechodzące przez
strop powinny wystawać około 2 cm powyżej posadzki.
• Wydłużenia cieplne przejmowane będą za pomocą samokompensacji. Punkty stałe
wykonać
23/S
•
wykorzystując uchwyt rurowy z wkładką systemową.
Podejścia wody zimnej i ciepłej dodatkowo mocować przy punktach poboru wody.
Przewody systemu Mepla łączyć z armaturą i rurami stalowymi za pomocą kształtek
przejściowych.
5.19 Próby ciśnieniowe i uruchamianie instalacji c.o.
Po zamontowaniu instalacji (przed położeniem izolacji) należy przeprowadzić próbę
szczelności. Próbę przeprowadzić przy ciśnieniu 1,5 raza większym od ciśnienia roboczego
(ciśnienie próbne), nie większym jednak od ciśnienia maksymalnego dla poszczególnych
elementów instalacji. Należy przeprowadzić próbę wstępna i zasadniczą. Podczas próby
wstępnej, wciągu 30 minut (w odstępach co 10 minut) należy w instalacji dwukrotnie
wytworzyć ciśnienie próbne. Po ostatnim podniesieniu ciśnienia do wartości próbnej w ciągu
kolejnych 30 minut ciśnienie nie powinno obniżyć się więcej niż o 0,6 bara. Próbę zasadniczą
należy przeprowadzić zaraz po próbie wstępnej i powinna ona trwać 2 godziny. W tym czasie
dalszy spadek ciśnienia nie powinien być większy niż 0,2 bara od wartości ciśnienia
odczytanego po próbie wstępnej.
5.20 Odpowietrzenie i odwodnienie instalacji
W najwyższych punktach instalacji należy zastosować automatyczne odpowietrzenie,
a w najniższych punktach odwodnienia. Rura wzbiorcza powinna być prowadzona ze
spadkiem 0,5% w kierunku naczynia wzbiorczego.
5.21 Zestawienie mocy elektrycznej
Element
-
Pompa obiegowa
Pompa obiegowa
Pompa kotłowa
Pompa c.w.u.
Pompa cyrkulacyjna
Palnik
Stacja uzdatniania wody
5.22
•
•
•
•
•
-
-
V
Moc
elektryczna
kW
Stratos 25/1-8 CAN
1
1
1
1
1
1
230
230
230
230
230
230
230
0,08
0,07
0,18
0,13
0,038
0,25
0,05
Typ
Stratos 30/1-6 CAN
TOP-S40/4 DM
TOP-S25/13 DM
Star-Z 20/1
Giersch R30–Z-L
Epuro Aquaset 500
Ilość
Napięcie
Uwagi końcowe
Kotłownia pracuje w ruchu całkowicie automatycznym i nie wymaga stałej obsługi,
wymagany jest codzienny dozór obchodowy. Personel dozoru musi posiadać
kwalifikacje odpowiednie dla osób zajmujących się eksploatacją urządzeń cieplnych i
gazowych określone w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 16 marca 1998 r.
(Dz.U. Nr 59 z dnia 15.05.1998 r. poz.377).
Całość prac wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano - montażowych cz.II "Instalacje sanitarne i przemysłowe".
Prace wykonywać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni
na paliwa gazowe i olejowe”.
Przy przejściach rur przez przegrody budowlane należy stosować tuleje ochronne.
Przy przejściach przewodów przez przegrody oddzielenia pożarowego należy
zamontować przepusty instalacyjne o odporności ogniowej równej odporności
ogniowej przegrody (np. systemu HILTI).
24/S
•
•
•
•
•
•
W trakcie realizacji przestrzegać przepisów BHP i PPOŻ.
Urządzenia montować i rozruch ich przeprowadzić zgodnie z dokumentacją
techniczno – ruchową dostarczoną przez producenta.
Prowadzić stały serwis i przeglądy techniczne urządzeń zgodnie z ich wymogami
eksploatacyjnymi.
Rurociągi przed zaizolowaniem poddać próbie szczelności oraz wytrzymałości na
warunkach określonych w PN-77/M-34031. Należy stosować materiały posiadające
dopuszczenia do stosowania w budownictwie w rozumieniu Ustawy Prawo
Budowlane.
W przypadku urządzeń i armatury mającej kontakt z wodą pitną powinny one
posiadać atest PZH.
Wszelkie zmiany rozwiązań, a także zastosowanych materiałów i urządzeń należy
uzgodnić z projektantem. Za zgodą projektanta, dopuszcza się zastosowanie innych,
równoważnych materiałów i urządzeń dopuszczonych do stosowania w budownictwie,
w rozumieniu ustawy Prawo Budowlane, wraz z dokumentami powiązanymi oraz
posiadające wszelkie niezbędne oznaczenia i certyfikaty. W przypadku zastosowania
innych, niż w projekcie, materiałów i urządzeń konieczne być może
przeprojektowanie układu
5.23 Wyciąg z obliczeń
5.23.1Naczynie przeponowe wg PN-EN 12828
Pojemność instalacji Vsystem
Temperatura zasilania tv (maksymalna)
Współczynnik rozszerzalności e
Rozszerzalność Ve
Pojemność rezerwy VWR (0,5% poj. inst.)
Wysokość ciśnienia statycznego Hst
Ciśnienie wstępne w naczyniu po
Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa psv
Ciśnienie końcowe pe
Współczynnik ciśnieniowy fn
Pojemność całk. naczynia przeponowego Vexp min
Następna wielkość całkowita naczynia Vexp
1376
80
2,86
39,35
6,88
8
1,1
3,0
2,5
2,5
115,6
140
Dobrano naczynie przeponowe typ NG140 firmy Reflex.
5.23.2Rura wzbiorcza naczynia przeponowego
d = 0,7 ⋅ Vu
Vu = 140 dm3
d = 0,7 ⋅ 140 = 8,28 mm
25/S
dm3
°C
%
dm3
dm3
m
bar
bar
bar
dm3
dm3
Przyjęto średnicę rury wzbiorczej DN20, zgodnej ze średnicą przyłącza zbiornika. W
celu umożliwienia demontażu zbiornika w celu ewentualnych napraw lub innych czynności
obsługowych zaprojektowano podłączenie za pośrednictwem złącza samozamykającego SU
1”.
5.23.3Dobór zaworu bezpieczeństwa na kotle
Kocioł Uno-3 160kW
Sprawdzenie zaworu bezpieczeństwa przeprowadzono w oparciu o PN-81/M-35630
m=
3600 ⋅ Q
r
m=
3600 ⋅ 160
= 252,1 kg/h
2134,8
Wymagane pole przekroju kanału dolotowego zaworu
m = 10 ⋅ K 1 ⋅ α ⋅ A ⋅ (p 1 + 0,1)
A=
m
(p 1 + 0,1) ⋅ α ⋅ K 1 ⋅10
A=
252,1
= 301,59 mm 2
((1,1 ⋅ 0,3) + 0,1) ⋅ 0,36 ⋅ 0,54 ⋅ 10
d=
4⋅A
=
Π
4 ⋅ 301,59
= 19,6 mm
3,14
Dla kotła dobrano zawór bezpieczeństwa SYR 1915 1 1/4", ciśnienie otwarcia 3 bary.
5.23.4Obliczenie maksymalnego zapotrzebowania oleju opałowego
Maksymalny godzinowy pobór oleju wynosić będzie :
149,5 ⋅ 3,6
G=
= 13,6 kg/h
0,94 ⋅ 43
5.23.5Dobór zaworu bezpieczeństwa zasobnika CWU
Doboru zaworu dokonano w oparciu o PN-B-02414.
Dane doboru zaworu:
Pojemność wodna podgrzewacza CWU
V=1900 dm3
26/S
Dopuszczalne ciśnienie podgrzewacza CWU
Współczynnik wypływu zaworu dla wody
p1=6 bar
αc=0,273
Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa:
G = 0,16 ⋅ V , kg h
G = 0,16 ⋅1900 = 304 kg h
Najmniejsza średnica kanału dolotowego zaworu bezpieczeństwa:
d=
d=
4⋅G
(1,1 ⋅ p1 − p 2 ) ⋅ γ
3,14 ⋅ 1,59 ⋅ α c ⋅
4 ⋅ 304
3,14 ⋅ 1,59 ⋅ 0,273 ⋅
(1,1 ⋅ 6 − 0) ⋅ 983
, mm
= 3,33 mm
Minimalna średnica kanału dolotowego wg PN-B-02414 wynosi 20 mm.
Dobrano zawór bezpieczeństwa typ SYR 2115 1", średnica przelotu d = 20 mm.
5.24 Podstawowe elementy kotłowni wodnej
N
Urządzenie
r
1 Kocioł olejowy
2
Podgrzewacz pojemnościowy 950
litrów
3 Pompa obiegu kotłowego
4
Grupa pompowa z wkładka
nadmiarowo upustową
6 Zawór równoważący
7 Zawór odcinający kulowy
8 Filtr siatkowy
9 Pompa centralnego ogrzewania
11
12
13
14
Uno-3 160 + palnik
Giersch R30- Z-L
CombiVal ESSR
1000
TOP S 40/4 DM
PN10
Wielkość
Producent
Ilość
160kW
Hoval
1
Hoval
2
WILO
1
WILO
1
DN25
Oventrop
1
DN25
DN25
DN02
Oventrop
Oventrop
Oventrop
1
1
1
WILO
1
DN32
Oventrop
1
DN32
DN32
DN32
Oventrop
Oventrop
Oventrop
WILO
1
1
1
1
Pompa
obiegu
zasilania
Stratos 25/1-8 CAN
nagrzewnic wentylacyjnych
5
10
Typ
Grupa pompowa z wkładka
Zawór równoważący
Zawór odcinający kulowy
Filtr siatkowy
Pompa zasobnika cwu
REGUMAT SB180
(bez pompy)
Hydrocontrol R
Optibal
STRATOS 30/16CAN
REGUMAT M3B
180 (bez pompy)
Hydrocontrol R
Optibal
STAR RS 25/7
27/S
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
Grupa pompowa z wkładka REGUMAT S-180
(bez pompy)
Zawór równoważący
Hydrocontrol R
Optibal
Filtr siatkowy
Zawór zwrotny
Optibal
Filtr siatkowy
Zawór bezpieczeństwa
1915
Sprzęgło hydrauliczne
SPP 65/200
Przeponowe naczynie wzbiorcze
ze złączem samoodcinającym SU
NG140
1"
Optibal
Wąż elastyczny
Stacja uzdatniania wody: filtr
Aquaset 500 + filtr
mechaniczny,
zmiękczacz
I25-50 + zawór
jonowymienny, komplet zaworów
antyskażeniowy BA
odcinających, zawór zwrotny,
1"
wodomierz (opcja)
Zawór odcinający kulowy do
Optibal TW
wody pitnej
Zawór antyskażeniowy EA
EA251
Zawór bezpieczeństwa
2115
DT200
1"
Rozstaw zgodny ze
Kolektory DN 65 z odejściami
sprzęgłem SPP
DN40 + 2xDN32
65/200
EUROLENTZZbiornik
dwuścienny
oleju
KOMFORT 1000
opałowego
TELK 69
Armatura
i
przewody
do wg
wytycznych
napełniania
i
odpowietrzenia firmy
zbiorników
SOTRALENTZ
Zawór antywyciekowy
Oilstop MV
Filtoodpowietrznik
oleju
Toc-Duo-N
opałowego
Zawór odcinający instalacji oleju
opałowego
Przewody
elastyczne
oleju
opałowego
wody pitnej
Zawór zwrotny do wody pitnej
Pompa cyrkulacyjna
STAR -Z 20
Filtr siatkowy
28/S
DN25
Oventrop
1
DN25
DN25
DN25
DN40
DN40
DN40
1 1/4"
DN65
Oventrop
Oventrop
Oventrop
Oventrop
Oventrop
Oventrop
SYR
TERMEN
1
3
1
1
3
1
1
1
REFLEX
1
Oventrop
1
1
Epuro / SOCLA
1
DN25
Oventrop
2
DN25
1"
Danfoss Socla
SYR
1
1
Reflex
1
Termen
1
SOTRALENTZ
4
DN20
SOTRALENTZ kpl.
3/8"
3/8" - 2x
3/8"
Oventrop
1
Oventrop
1
10x10mm
Oventrop
1
Oventrop
2
DN15
Oventrop
2
DN15
Oventrop
WILO
Oventrop
Oventrop
1
1
1
1
DN15
DN25
44
45
46
47
48
49
50
6
wody pitnej
Termostatyczny zawór mieszający
do wody użytkowej
wody pitnej
Solarna grupa armatury
SAG20-HF/SX 15-4
S80
1"
Zbiornik czołowy
V12/10
Kolektor płaski pionowy
WK251A
Pompa zatapialna do studzienki
TM 32/8
schładzającej
DN20
Oventrop
1
DN25
Oventrop
3
Hoval
2
Reflex
1
Hoval
Hoval
1
20
WILO
1
Instalacja kolektorów słonecznych
Zaprojektowano instalację kolektorów słonecznych, umożliwiającą całkowite pokrycie
zapotrzebowania na ciepłą wodę użytkową w okresie letnim. Podgrzew czynnika grzewczego
realizowany będzie w płaskich kolektorach typu WK251 firmy HOVAL. Kolektory podzielono na trzy
baterie po 4 sztuki. Dwie baterie zlokalizowano na dachu płaskim, jedna na dachu pochylonym. Jako
czynnik zastosowano 40% roztwór glikolu propylenowego. Zaprojektowano elastyczne, izolowane
rurociągi solarne typ SL ze stali nierdzewnej. Przewody prowadzić w przestrzeni poddasza w sposób
umożliwiający samokompensacje wydłużeń termicznych. W celu zrównoważenia przepływów,
rurociągi należy układać w układzie Tichelmana (współprądowo). Zastosowano dwie grupy pompowe
SAG20-HF/SX 15-4 firmy HOVAL wyposażone w pompę obiegową, dwa zawory kulowe z
termometrem, zawór zwrotny na zasilaniu i powrocie, automatyczny odpowietrznik, regulator
przepływu, manometr oraz zawór bezpieczeństwa. Podgrzew ciepłej wody następuje w podgrzewaczu
pojemnościowym typ CombiVal ESSR 1000, z którego odpływ wody użytkowej następuję do
drugiego zbiornika typ CombiVal ESSR 1000 (zasilanego z kotłowni olejowej) a następnie do
instalacji ciepłej wody użytkowej. Ze względu na wysokie temperatury magazynowanej wody, na
wylocie c.w.u należy zastosować temostatyczny zawór mieszający Brawa-mix firmy OVENTROP i
spiąć z instalacją wody zimnej. W celu zabezpieczenia instalacji należy zaprojektowano naczynie
wzbiorcze przeponowe typ S80 firmy REFLEX zabezpieczone zbiornikiem czołowym VK1/10 firmy
HOVAL. Przed kolektorami należy zamontować zbiorniki odpowietrzające. Lokalizacja czujnika
temperatury kolektora wg rysunków. Całość robót wykonać z zgodnie z wytycznymi montażowymi
firmy HOVAL.
7
7.1
Instalacja wodociągowo - kanalizacyjna
Instalacja kanalizacji bytowej oraz technologicznej
Zaprojektowano oddzielną instalację kanalizacji bytowej oraz technologicznej. Wewnętrzna
instalacja kanalizacyjna składa się z przyborów sanitarnych, podejść kanalizacyjnych, przewodów
spustowych oraz przewodów rozprowadzających. Wszystkie przewody kanalizacji grawitacyjnej
należy wykonać z rur Wavin-HT oraz Wavin PVC-U SN4 (przewody odpływowe) łączonych na wcisk
i uszczelkę.
Wysokość zamontowania przyborów sanitarnych jest znormalizowana. Każdy przybór
sanitarny winien być zaopatrzony w zamknięcie wodne (syfon), zakładane bezpośrednio pod
przyborem lub wmontowane w przybór. Przewody poziome należy montować ze spadkiem w
kierunku przepływu ścieków, kielichem w kierunku odwrotnym do przepływu ścieków. Nie wolno
29/S
wykonywać połączeń przewodów w przejściach przez przegrody budowlane. Przewody spustowe
winny być wyprowadzone na dach i zakończone rurami wywiewnymi. Przewody instalacji kanalizacji
sanitarnej należy w miarę możliwości prowadzić w bruzdach ściennych, oraz pod posadzką (wg
rysunków). Przewody pionowe należy przymocować do ściany pod każdym kielichem. Przed
zamurowaniem bruzd sprawdzić szczelność połączeń zalewając instalację wodą. Średnice przewodów
są znormalizowane i opisane na rysunkach.
Przejścia przez ściany konstrukcyjne wykonać w rurach ochronnych, a przestrzeń dystansową
wypełnić szczeliwem plastycznym, przestrzeń pomiędzy rurą a przegrodą wypełnić wełną mineralną.
Przy przejściach instalacji kanalizacji przez przegrody oddzielenia pożarowego należy zastosować
obejmy ognioochronne dla rur palnych o odporności równej odporności przegrody (np. Hilti).
Na pionach oraz przewodach odpływowych należy stosować rewizje (lokalizacja wg
rysunków). Rewizje ułożone pod posadzką wykonać jako trójniki z zaślepionym odgałęzieniem
umieszczone w studni typu TEGRA 425.
Odprowadzenie ścieków z kotłowni poprzez wpust podłogowy. Za wpustem zastosować
separator oleju MiniPEK02 firmy Wavin oraz studnię schładzającą Ø800 o głębokości 3,25 m z pompą
TM32/8 firmy Wilo.
Instalację wykonać należy zgodnie z „ Warunkami wykonania i odbioru robót budowlano –
montażowych cz. II – Instalacje sanitarne”.
7.1.1 Bilans ścieków sanitarnych
Ścieki bytowe
ilość
12
6
4
12
1
Σ DU
K
Qww
DU
l/s
0,5
0,8
0,8
2,5
0,8
44,8 l/s
0,7
4,7 l/s
Ścieki technologiczne
ilość
Przybór
Umywalka
3
Zlewozmywak
7
Wpust podłogowy
5
Σ DU
K
Qww
DU
l/s
0,5
0,8
0,8
11,1 l/s
0,7
2,3 l/s
Przybór
Umywalka
Zlewozmywak
Wpust podłogowy
Miska usępowa
Natrysk
Razem ścieki sanitarne z budynku
Σ DU
K
Qww
55,9 l/s
0,7
5,2 l/s
30/S
7.2
Instalacja kanalizacji deszczowej
Z dachu budynku wody opadowe będą odprowadzane poprzez rury spustowe d=0,09m.
Przewody spustowe należy wykonać z rur PVC łączonych na wcisk i uszczelkę. Przed przejściem w
grunt, należy przewody z PVC zamienić na żeliwną rurę kielichową z osadnikiem, wyposażoną w
ruszt. Na kanale odpływowym z patio zastosować klapę burzową. Instalację wykonać należy zgodnie
z „ Warunkami wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych cz. II – Instalacje sanitarne”.
7.3
Instalacja wody zimnej, ciepłej, cyrkulacyjnej i hydrantowej
Woda zimna doprowadzana jest do budynku z miejskiej sieci. Chwilowy przepływ wody
wynosi qs =1,57 dm3/s. Ciepła woda użytkowa przygotowywana jest centralnie w dwóch
podgrzewaczach pojemnościowych CombiVal ESSR 1000 zasilanych czynnikiem z kotłowni olejowej
oraz instalacji kolektorów słonecznych.
Instalację wody zimnej od wejścia do budynku do rozdziału instalacji na cele ppoż i bytowe
wykonać z rury stalowej ocynkowanej, gwintowanej wg PN-74200. Pozostałą instalację wody zimnej
ciepłej i cyrkulacyjnej należy wykonać z rur systemu Geberit Mepla PE-Xb/Al/PEHD lub innych
równorzędnych typu PE-Xb/Al/PEHD z umieszczoną pośrodku przekroju przewodu, rurą aluminiową
spawaną wzdłużnie. Do łączenia stosować kształtki systemowe, zaprasowywane Geberit Mepla albo
inne równorzędne, wykonane z PVDF lub mosiądzu / brązu z pierścieniem zabezpieczającym
połączenie przed wystąpieniem korozji elektrolitycznej. Zacisk należy wykonać przez bezpośrednie
zaciśnięcie rury na kształtce. Na rozgałęzieniach przewodów zamontować zawory odcinające kulowe
gwintowane ze spustem. Zapewni to sprawne usuwanie ewentualnych awarii, bez konieczności
odcinania wody dla całej instalacji. Na rozgałęzieniach przewodów instalacji cyrkulacyjnej należy
zamontować termostatyczne zawory cyrkulacyjne Aquastorm T plus firmy OVENTROP w celu
zrównoważenia przepływów. Należy zapewnić dostęp do zaworów Aquastorm T plus.
W celu zabezpieczenia przed poparzeniem zaprojektowano mieszające zawory termostatyczne
BRAWA-MIX DN20 z ochroną przed poparzeniem. Nastawę zaworu ustawić na temperaturę ciepłej
wody nie większą niż 43°C. Lokalizacja zaworów wg rysunków. Należy zapewnić dostęp do zaworów
mieszających.
Przewody rozdzielcze instalacji wodociągowej prowadzić w przestrzeniu poddasza.
Odgałęzienia na poszczególne przybory lub grupy przyborów prowadzić w bruzdach sciennych lub
posadzce. W przypadku kolizji z innymi instalacjami przewody obniżyć lub podwyższyć na
wymaganą wysokość.
W budynku przewidziano jeden hydrant wewnętrzny DN 25 z wężem półsztywnym o dł. 30m.
umieszczony w szafce podtynkowej. Zawór hydrantowy umieścić na wysokości 1,35 m nad posadzką.
Przewody instalacji hydrantowej wykonać z rury stalowej ocynkowanej. Przed zaworem
hydrantowym wykonać odejście zasilające pobliską płuczkę zbiornikową.
7.3.1 Armatura, kompensacja, izolacje
Armatura odcinająca i czerpalna na ciśnienie 10bar (0.1MPa). Połączenia z armaturą wykonać
za pomocą systemowych kształtek zaciskowych.
Dla prostych odcinków instalacji o długości powyżej 12m wymagane jest kompensowanie
wydłużeń. Przewody układne pod tynkiem powinny być izolowane, tak aby izolacja przejęła
występujące wydłużenia cieplne. Przewody wody zimnej prowadzone w komponentach budowlanych
prowadzić w rurze osłonowej typu peszel. Przewody wody zimnej i cyrkulacyjnej należy izolować
otuliną o współczynniku przewodzenia 0,035 W/mK o grubości wg poniższej tabeli:
Grubość izolacji rur Mepla PE-Xb/Al/PE-HD
31/S
DN [mm]
DN 12
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40
d [mm]
16
20
26
32
40
50
di [mm] s [mm]
11,5
2,25
15
2,5
20
3,0
26
3,0
33
3,5
42
4,0
g [mm]
20
20
20
30
30
42
UWAGA: Grubości izolacji zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz.
690).
Przewody Mepla PE-Xb/Al/PE-HD prowadzone w komponentach budowlanych umieścić w
izolacji o grubości ½ wymagań z powyższą tabelą.
Przewody Mepla PE-Xb/Al/PE-HD prowadzone w podłodze umieścić w izolacji o grubości 6mm.
Rury stabilizowane powinny być zakotwione i przymocowane do przegród budowlanych.
Zgodnie z normą prENV 12108 maksymalny dopuszczalny rozstaw między punktami stałymi wynosi
6m. Montaż podpór stałych jest obowiązkowy przy punktach czerpalnych, przy rozgałęzieniach, oraz
na przewodzie z armaturą lub uzbrojeniem. Przy montażu w posadzce przewiduje się mocowania co
80 cm. Przed i za kolankiem co 30 cm.
Maksymalne odległości pomiędzy podporami przesuwnymi dla przewodu z rur
wielowarstwowych:
DN [mm]
DN 12
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
DN 65
Mepla [mm] Rozstaw [mm]
16 x 2,25
1,00
20 x 2,50
1,00
26 x 3,00
1,50
32 x 3,00
2,00
40 x 3,50
2,00
50 x 4,00
2,00
63 x 4,50
2,50
75 x 4,70
2,50
Przejścia rurociągów przez przegrody oddzieleń pożarowych wykonać jako ppoż. np. przez
zastosowanie obejm ognioochronnych o odporności równej odporności przegrody ( np. Hilti).
7.3.2 Próba ciśnieniowa i dezynfekcja instalacji
Przewody wody zimnej, ciepłej i cyrkulacyjnej poddać próbie ciśnieniowej. Próbę
przeprowadzić po zmontowaniu instalacji, przy ciśnieniu półtora razy większym od ciśnienia
roboczego (ciśnienie próbne), nie większym jednak od ciśnienia maksymalnego dla poszczególnych
elementów systemu.
Ze względu na możliwość termicznych i ciśnieniowych odkształceń przewodów
przeprowadzić próbę wstępną i zasadniczą. Podczas próby wstępnej, w ciągu 30 minut (w odstępach
co 10 minut) należy w instalacji dwukrotnie wytworzyć ciśnienie próbne. Po ostatnim podniesieniu
ciśnienia do wartości próbnej w ciągu następnych 30 minut ciśnienie nie powinno obniżyć się więcej
niż o 0,6 bar. Próba zasadnicza powinna się odbyć zaraz po próbie wstępnej i trwać 2 godziny. W tym
czasie dalszy spadek ciśnienia (od ciśnienia odczytanego po próbie wstępnej) nie powinien być
większy niż 0,2 bar.
32/S
7.4
Zestawienia urządzeń
7.4.1 Zestawienie rurociągów i kształtek instalacji wodociągowej
Produkt
Wielkość
Kod katalogowy
Ilość
Jednostka
16 x 2,25
601.100.00.1
317
m
20 x 2,5
602.100.00.1
69
m
26 x 3,0
603.100.00.1
93
m
32 x 3,0
604.100.00.1
57
m
40 x 3,5
605.100.00.1
21
m
Kolano Mepla 90°
16 - 16
621.271.00.5
17
szt.
Kolano Mepla 90°
20 - 20
622.271.00.5
15
szt.
Kolano Mepla 90°
26 - 26
623.271.00.5
9
szt.
Kolano Mepla 90°
32 - 32
624.271.00.5
9
szt.
Kolano Mepla 90°
40 - 40
625.271.00.5
5
szt.
Płyta montażowa Mepla kątowa, podwójna
100+120mm
601.731.00.1
1
szt.
Płyta montażowa Mepla kątowa, podwójna
76,5+153mm
601.732.00.1
35
szt.
601.733.00.1
17
szt.
Zestawienie rur, kształtek i złączek
GEBERIT Mepla (PE-Xb/Al/PE-HD)
Rury - GEBERIT Mepla (PE-Xb/Al/PE-HD)
Kształtki - GEBERIT Mepla (PE-Xb/Al/PE-HD)
Płyta montażowa Mepla kątowa, pojedyncza
Podłączenie armatury Mepla, podt., krótkie
16 - 1/2"w
611.293.00.5
82
szt.
20 - 1/2"w
612.293.00.5
5
szt.
26 - 3/4"w
613.294.00.5
2
szt.
Redukcja Mepla
20 - 16
622.650.00.5
6
szt.
Redukcja Mepla
26 - 16
623.650.00.5
1
szt.
Redukcja Mepla
32 - 26
624.652.00.5
3
szt.
Redukcja Mepla
40 - 32
625.653.00.5
2
szt.
Trójnik Mepla
16 - 16 - 16
621.310.00.5
26
szt.
Trójnik Mepla
32 - 32 - 32
624.310.00.5
1
szt.
Trójnik Mepla
40 - 40 - 40
625.310.00.5
2
szt.
Trójnik Mepla
16 - 20 - 16
622.313.00.5
5
szt.
Trójnik Mepla
20 - 16 - 16
622.314.00.5
11
szt.
Trójnik Mepla
20 - 16 - 20
622.311.00.5
12
szt.
Trójnik Mepla
20 - 20 - 16
622.312.00.5
3
szt.
Trójnik Mepla
20 - 26 - 20
623.318.00.5
2
szt.
Trójnik Mepla
26 - 16 - 26
623.311.00.5
14
szt.
33/S
Trójnik Mepla
26 - 20 - 20
623.317.00.5
5
szt.
Trójnik Mepla
26 - 20 - 26
623.315.00.5
4
szt.
Trójnik Mepla
26 - 26 - 20
623.316.00.5
2
szt.
Trójnik Mepla
32 - 20 - 26
624.314.00.5
1
szt.
Trójnik Mepla
32 - 20 - 32
624.317.00.5
1
szt.
Trójnik Mepla
32 - 26 - 26
624.316.00.5
2
szt.
Trójnik Mepla
40 - 20 - 40
625.317.00.5
1
szt.
Trójnik Mepla
40 - 26 - 40
625.319.00.5
1
szt.
Trójnik Mepla
40 - 32 - 40
625.321.00.5
1
szt.
Złączka Mepla
16 - 16
621.505.00.5
15
szt.
Złączka Mepla
20 - 20
622.505.00.5
1
szt.
Złączka Mepla
26 - 26
623.505.00.5
9
szt.
Złączka Mepla
32 - 32
624.505.00.5
6
szt.
20 - 3/4"w
612.556.00.5
2
szt.
26 - 1"w
613.557.00.5
1
szt.
40 - 1_1/4"w
605.558.00.5
2
szt.
40 - 1_1/2"w
605.559.00.5
1
szt.
40 - 1_1/4"z
605.538.00.5
1
szt.
Złączka przejściowa na Eurokonus EuG3/4''
16 - 3/4"w
611.626.00.1
12
szt.
Rura stal. k=1.5 z osadem w.zimna
DN 15
Rura stalowa DN15
3
m
DN 32
Rura stalowa DN32
15
m
DN 40
Rura stalowa DN40
4
m
Rury stalowe ocynk. średnie PN-74200
Rury - Rury stalowe ocynk. średnie PN-74200
Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe
Kształtki - Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe
Kolano w/z równoprzelotowe
1_1/2"w - 1_1/2"z
1
szt.
Kolano wew. równoprzelotowe
1/2"w - 1/2"w
4
szt.
1_1/4"w - 1_1/4"w
2
szt.
1_1/2"w - 1_1/2"w
1
szt.
Mufa calowa redukcyjna
1"w - 3/4"w
2
szt.
Mufa calowa redukcyjna
1_1/4"w - 1"w
1
szt.
Mufa calowa równoprzelotowa
1_1/2"w - 1_1/2"w
5
szt.
3/4"z - 3/4"z
2
szt.
1"z - 1"z
1
szt.
Trójnik
1_1/4"w - 1/2"w 1_1/4"w
1
szt.
34/S
7.5
Wytyczne branżowe
7.5.1 Budowlane
-
należy wykonać przebicia w ścianach oraz bruzdy ścienne.
wykonać konstrukcje wsporcze pod rurociągi wodne i kanalizacyjne
7.5.2 Instalacyjne
-
7.6
wszystkie prace wykonać zgodnie z projektem technicznym mając na uwadze wytyczne
producenta urządzeń grzewczych oraz zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano - montażowych” część II, Roboty instalacji sanitarnych i
przemysłowych.
przewody oczyścić i zabezpieczyć antykorozyjnie,
oznakować urządzenia za pomocą plastikowych etykiet,
połączenia rurociągów wykonać zgodnie z dokumentacja,
przed przekazaniem do eksploatacji należy przeprowadzić regulację hydrauliczną instalacji
cyrkulacyjnej
przed rozruchem wykonać wszystkie czynności odbiorowe wraz z próbami ciśnieniowymi
instalacji,
odbiory wykonać w oparciu o obowiązujące przepisy,
instalacje sanitarne powinny wykonywać osoby posiadające odpowiednie uprawnienia
wykonawcze,
instalacje należy wykonać z materiałów dopuszczonych i atestowanych przez właściwe
instytucje do tego upoważnione,
Uwagi końcowe
Dopuszcza sie zastosowanie materiałów i produktów innych producentów o parametrach co
najmniej jak zaprojektowane po uzyskaniu zgody projektanta.
Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Odbioru Robót BudowlanoMontażowych cz. II. Instalacje Przemysłowe i Sanitarne
8
8.1
Instalacja wentylacji mechanicznej
Parametry powietrza zewnętrznego
- okres ciepły: 30oC / 45%
- okres zimny: -20oC / 100%
Parametry powietrza zgodnie z PN-76/B-03420 „Wentylacja i klimatyzacja. Parametry
obliczeniowe powietrza zewnętrznego”
8.2
Temperatura powietrza w pomieszczeniu
- pomieszczenia biurowe: 25oC/20oC,
- toalety: -/24oC,
- pomieszczenia techniczne: -/16oC,
-magazyny: -/12 oC,
35/S
8.3
Wilgotność powietrza w pomieszczeniu
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i polityki Socjalnej z dnia 1 grudnia 1998 r.:
11. 1. wilgotność względna powietrza w pomieszczeniach przeznaczonych do pracy z monitorami
ekranowymi nie powinna być mniejsza niż 40%. Proponuje się zastosowanie w rozpatrywanych
pomieszczeniach indywidualnych nawilżaczy pomieszczeniowych. W przypadku, kiedy w
pomieszczeniach wentylowanych nie przewiduje sie pracy przy monitorach ekranowych można
zrezygnować z zastosowania nawilżania powietrza.
8.4
Poziom hałasu od instalacji
Maksymalny dopuszczalny równoważny poziom dźwięku przenikającego do pomieszczenia od
wyposażenia technicznego budynku nie powinien przekraczać wartości wyspecyfikowanych poniżej
oraz wartości podanych w PN-87/B-02151/02.
- 35 dB(A) – klasy w przedszkolach
- 40 dB(A) – pomieszczania biurowe
- 40 dB(A) – pomieszczania socjalne
- 65 dB(A) – pomieszczenia tecniczne
Przy wyłączonych urządzeniach poziom dźwięku hałasu (poziom tła) powinien być niższy od
wyżej wymienionych.
8.5
Filtracja powietrza
Stopień filtracji powietrza w centralach wentylacyjnych powinien być zgodny z poniższymi
założeniami:
Standard
Klasyfikacja EU
Filtracja wstępna
G3 (EU3)
Filtracja wtórna
F7 (EU7)
Filtracja przed urządzeniami wentylacyjnymi i przed wymiennikami ciepła powinna być zgodna
z wymaganiami producenta urządzeń, jednak nie mniejsza niż G4.
8.6
Wentylacja grawitacyjna ze wspomaganiem mechanicznym
W pomieszczeniach nr 15,19,22,23,25,28,29,32,33,34,35,39,47,49,50 zaprojektowano wentylację
grawitacyjną ze wspomaganiem mechanicznym (kanały wywiewne o przekroju 140mm każdy).
Na kanałach wywiewnych z łazienek zastosować wentylatory łazienkowe ścienne uruchamiane
ręcznie lub wraz z włączeniem światła, a wyłączane 5min po wyłączeniu światła
Zestawienie danych wentylatorów wspomagających
Urządzenie
Moc
elektryczna
Napięci
e
Ilość
Firma
----BF150
kW
0,025
V
230
szt.
15
----SYSTEMAIR
8.7
8.7.1
Lp
Wentylacja mechaniczna
Zestawienie strumieni dla poszczególnych pomieszczeń
Układ
Numer
pomieszczenia
Nazwa
pomieszczenia
Powierzchnia
36/S
Liczba
osób
Krotność
Strumień
powietrza
nawiewanego
Strumień
powietrza
wywiewanego
-
-
-
-
m2
-
h-1
m3/h
m3/h
1
NW1
55
40,3
-
19,9
2400
2400
2
W9
54
14,6
-
6,0
-
270
3
W1
56
12,2
-
8,0
-
300
4
NW1
48
Kuchnia
Przygotowalnia
wstępna
Zmywalnia naczyń
kuchennych
Przedmagazyn
13,8
-
-
880
-
5
NW1
44
10,4
-
-
190
-
6
W8
53
15,1
-
2,0
-
100
7
W4
46
15,1
-
4,0
-
190
8
W5
51
Korytarz
Magazyn art.
spożywczych
Szatnia personelu
kuchnia
Chłodnia
6,6
-
8,0
-
160
9
W8
52
Magazyn owoców
6,8
-
2,0
-
50
10
NW2
24
Pracownia muzyczna
58,5
26
3,0
520
370
11
W2
26
8,2
-
-
-
100
12
W2
27
8,2
-
-
-
50
13
NW3
18
58,5
26
3,0
520,0
370
14
W3
20
8,2
-
-
-
100
15
W3
21
8,2
-
-
-
50
16
NW4
31
Toaleta męska
Toaleta kobiet +
niepełnosprawnych
Pracownia
plastyczna
Toaleta męska
Toaleta kobiet +
niepełnosprawnych
Jadalnia
100,0
72
2,9
1440
1440
17
W7
38
Szatnia 1
6,2
-
4,0
-
80
18
W7
37
Szatnia 2
6,2
-
4,0
-
80
19
NW4
5
Korytarz
33,7
-
2,6
260
-
20
NW5
30
Sala wielofunkcyjna
123,1
-
1,0
620
620
21
W6
8
WC K+N
5,8
-
-
-
50
22
W6
9
WC M
4,6
-
-
-
50
8.7.2
Zestawienie strumieni oraz mocy grzewczych dla poszczególnych urządzeń
Nazwa układu
NW1
NW2
NW3
NW4
NW5
W1
W2
W3
W4
W5
W6
W7
W8
W9
Strumień
powietrza
nawiewanego
m3/h
3570
520,0
520,0
1700,0
620,0
-
Strumień
powietrza
nawiewanego
m3/h
2400
370
370
1440
620
300
150
150
190
160
100
160
150
270
37/S
Moc
nagrzewnicy
kW
23,9
3,5
3,5
11,4
4,2
-
8.7.3
Układ nawiewno wywiewny NW1
Instalacja wentylacji zapewnia dostarczenie odpowiedniej ilości powietrza wynikającej z
wymogów higieniczno – sanitarnych oraz usunięcie powietrza zużytego. Instalacja obsługuje
pomieszczenie kuchni oraz pomieszczenia zaplecza kuchni.
Strumienie powietrza wentylującego do poszczególnych pomieszczeń zgodnie z rysunkami i
powyższym zestawieniem.
Układ wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej zaprojektowano w oparciu o centralę
wentylacyjną GOLD PX 12 firmy SWEGON z krzyżowym wymiennikiem ciepła. Centrala
usytuowana jest na poddaszu w przestrzeni międzystropowej. Centrala wyposażona jest w wodną
nagrzewnicę powietrza TBLA-5-000-050-2-2 o mocy 23,9kW.
Automatyka centrali realizuje następujące zadania:
• Uruchomienie i zatrzymanie centrali,
• Sterowanie wydajnością centrali,
• Regulacja temperatury nawiewu,
• Monitoring alarmów,
• Monitoring filtrów,
• Zabezpieczenie wymienników, wentylatorów i nagrzewnicy,
Powietrze zewnętrzne pobierane jest poprzez czerpnię, zlokalizowaną na dachu budynku
zgodnie z rysunkami. Dalej powietrze kierowane jest do centrali wentylacyjnej, w której następuje
jego uzdatnianie. Uzdatnione powietrze kierowane jest do pomieszczeń które są obsługiwane z
centrali. Z centrali powietrze jest usuwane przez wyrzutnię powietrza z wyrzutem pionowym typu STDHV 400x400 firmy Frapol, zlokalizowaną na dachu budynku zgodnie z rysunkami.
Strumień powietrza nawiewanego VN=3570 m3/h oraz wywiewanego VW=2400 m3/h. Powietrze
doprowadzane jest do pomieszczeń częściowo poprzez okap nawiewno-wyciągowy a częściowo
poprzez zawory nawiewne LVS TROX oraz nawiewniki sufitowe DLQ TROX(wg rysunków).
Wywiew powietrza realizowany jest w całości poprzez okap nawiewno-wyciągowy (wg
rysunków). Nawiewniki oraz wywiewniki należy zamontować w konstrukcji stropu podwieszanego.
W pomieszczeniu kuchni zaprojektowano okap wyciągowo-nawiewny z wiązką wychwytującą
zanieczyszczone powietrze oraz z filtrami cyklonowo cylindrycznymi typu JCE o sprawności 98%,
stałymi oporami przepływu powietrza na poziomie 60-80 Pa, z filtrem siatkowym galwanizowanym
FF. Typ okapu JSI-R-FF-2200x2150x540-4x250-2x400+2100m3/h-2400m3/h firmy JEVEN.
Instalację należy wykonać z kanałów okrągłych typu Spiro zgodnie z KB1. 37.5 (10), kanałów
prostokątnych typu AI zgodnie KB1. 37.5 (9) oraz elastycznych kanałów typu flex. Przed każdym
nawiewnikiem na odgałęzieniu należy zainstalować przepustnice regulacyjne soczewkowe. Na
odejściu kanału nawiewnego do okapu należy zamontować przepustnicę zwrotną prostokątną
400x400.
Na kanałach czerpnym, wyrzutowym, powietrza nawiewanego oraz wywiewanego na wyjściu z
centrali wentylacyjnej należy zastosować tłumiki akustyczne firmy TROX. Zestawienie tłumików dla
centrali NW1 wg tabeli poniżej.
Kanał
Tłumik akustyczny
Firma
Trox
Trox
powietrza nawiewanego
XSA100-55-4-PF 620x600x1000
powietrza wywiewanego
czerpny
MSA100-55-3-PF 465x500x750
XSA300-340-1-PF 640x400x750
wyrzutowy
MSA200-55-3-PF 765x600x1250
38/S
Trox
Trox
W drzwiach do wyznaczonych na rysunkach pomieszczeń należy wykonać kratki kontaktowe
umożliwiające przepływ powietrza pomiędzy pomieszczeniami. Rozmieszczenie kratek kontaktowych
w drzwiach zaznaczono na rysunkach.
8.7.4
Układ nawiewno wywiewny NW2, NW3
wymogów higieniczno – sanitarnych oraz usunięcie powietrza zużytego. Instalacje obsługuje
pomieszczenie pracowni muzycznej oraz pracowni plastycznej.
wentylacyjną COMPACT UNIT 02 firmy SWEGON z krzyżowym wymiennikiem ciepła. Centrala
Automatyka central realizuje następujące zadania:
• Sterowanie wydajnością centrali,
• Regulacja temperatury nawiewu,
• Monitoring alarmów,
• Monitoring filtrów,
• Zabezpieczenie wymienników, wentylatorów i nagrzewnicy,
centrali. Z centrali powietrze jest usuwane przez wyrzutnię powietrza z wyrzutem pionowym typu STDH 200 firmy Frapol, zlokalizowaną na dachu budynku zgodnie z rysunkami.
Strumień powietrza nawiewanego VN=520 m3/h oraz wywiewanego VW=370 m3/h. Nawiew oraz
wywiew powietrza realizowany jest za pomocą nawiewników sufitowych DLQ TROX (wg
rysunków). Nawiewniki oraz wywiewniki należy zamontować w konstrukcji stropu podwieszanego.
nawiewnikiem i wywiewnikiem na odgałęzieniu należy zainstalować przepustnice regulacyjne
soczewkowe.
Kanał
Tłumik akustyczny
Firma
XSA200-60-1-PF 260x400x1250
czerpny
MSA200-50-1-PF 250x300x1000
LDC250-900
Trox
Trox
Systemair
wyrzutowy
LDC200-900
Systemair
39/S
8.7.5
pomieszczenie jadalni oraz pomieszczenie 05 (korytarz) .
wentylacyjną GOLD PX 5 firmy SWEGON z krzyżowym wymiennikiem ciepła. Centrala usytuowana
jest na poddaszu w przestrzeni międzystropowej. Centrala wyposażona jest w wodną nagrzewnicę
powietrza TBLA-4-000-040-2-2 mocy 11,4kW.
centrali. Z centrali powietrze jest usuwane przez wyrzutnię powietrza z wyrzutem pionowym typu STDHV 400x300 firmy Frapol, zlokalizowaną na dachu budynku zgodnie z rysunkami.
Strumień powietrza nawiewanego VN=1700 m3/h oraz wywiewanego VW=1440 m3/h. Nawiew
powietrza realizowany jest za pomocą nawiewników sufitowych DLQ TROX (wg rysunków),
wywiew realizowany jest za pomocą kratek wentylacyjnych ASL TROX (wg rysunków). Nawiewniki
oraz wywiewniki należy zamontować w konstrukcji stropu podwieszanego.
soczewkowe.
Kanał
Tłumik akustyczny
Firma
MSA100-60-2-PF 320x400x750
MSA100-60-2-PF 320x400x750
Trox
Trox
czerpny
wyrzutowy
XSA200-125-1-PF 325x400x750
XSA200-125-1-PF 325x400x750
Trox
Trox
8.7.6
pomieszczenie sali gimnastycznej.
wentylacyjną COMPACT UNIT 02 firmy SWEGON z krzyżowym wymiennikiem ciepła. Centrala
Automatyka centrali realizuje następujące zadania:
40/S
•
•
•
•
•
Sterowanie wydajnością centrali,
Regulacja temperatury nawiewu,
Monitoring alarmów,
Monitoring filtrów,
Zabezpieczenie wymienników, wentylatorów i nagrzewnicy,
centrali. Z centrali powietrze jest usuwane przez wyrzutnię powietrza z wyrzutem pionowym typu STDH 250 firmy Frapol, zlokalizowaną na dachu budynku zgodnie z rysunkami.
Strumień powietrza nawiewanego VN=620 m3/h oraz wywiewanego VW=620 m3/h. Nawiew
powietrza realizowany jest za pomocą nawiewników sufitowych DLQ TROX (wg rysunków),
wywiew realizowany jest za pomocą kratek wentylacyjnych ASL TROX (wg rysunków). Nawiewniki
oraz wywiewniki należy zamontować w konstrukcji stropu podwieszanego.
soczewkowe.
Kanał
Tłumik akustyczny
Firma
CB100/0250x1000
CB100/0250x1000
Trox
Trox
czerpny
wyrzutowy
CB050/0250x0500
CB050/0250x0500
Trox
Trox
8.7.7
Układ wywiewny W1
Zaprojektowano układ wentylacji mechanicznej wywiewnej obsługującej pomieszczenie
zmywalni naczyń. Strumień powietrza wentylującego wynosi VW=300m3/h. Wywiew realizowany jest
przez anemostaty wywiewne. Napływ powietrza przez kratki transferowe z pomieszczenia
przedmagazynu.
Instalację zaprojektowano z przewodów Spiro, zgodnie z KB1. 37.5 (10).
Wywiew powietrza następuje za pomocą wentylatora dachowego z wyrzutem pionowym typu
DVS 310K-4-D firmy ROSENBERG, umieszczonego na podstawie dachowej tłumiącej zgodnie z
rysunkami. Montaż wentylatora zgodnie z wytycznymi producenta.
8.7.8
Układ wywiewny W2
Zaprojektowano układ wentylacji mechanicznej wywiewnej obsługującej pomieszczenia WC.
Strumień powietrza wentylującego wynosi VW=150m3/h. Strumienie powietrza wentylującego dla
poszczególnych pomieszczeń zgodnie z rysunkami. Wywiew realizowany jest przez zawory
41/S
wywiewne. Napływ powietrza przez kratki transferowe z sąsiednich pomieszczenia pracowni
muzycznej.
Zawór wywiewny należy zamontować w konstrukcji stropu podwieszanego. Instalację
zaprojektowano z przewodów Spiro, zgodnie z KB1. 37.5 (10). Przed przejściem przez dach należy
zainstalować kanałowy tłumik wentylacyjny LDC 125-900 firmy Systemair.
DVS 190-2E firmy ROSENBERG, umieszczonego na podstawie dachowej tłumiącej zgodnie z
8.7.9
Układ wywiewny W3
Strumień powietrza wentylującego wynosi VW=150m3/h. Strumienie powietrza wentylującego dla
poszczególnych pomieszczeń zgodnie z rysunkami. Wywiew realizowany jest przez zawory
wywiewne. Napływ powietrza przez kratki transferowe z sąsiedniego pomieszczenia pracowni
plastycznej.
8.7.10 Układ wywiewny W4
Zaprojektowano układ wentylacji mechanicznej wywiewnej obsługującej pomieszczenie szatni
personelu kuchni. Strumień powietrza wentylującego wynosi VW=190m3/h. Wywiew realizowany jest
przez zawory wywiewne. Napływ powietrza przez kratki transferowe z sąsiednich pomieszczeń.
chłodni. Strumień powietrza wentylującego wynosi VW=160m3/h. Wywiew realizowany jest przez
zawór wywiewny. Napływ powietrza przez kratki transferowe z sąsiedniego pomieszczenia.
zaprojektowano z przewodów Spiro, zgodnie z KB1. 37.5 (10).
Strumień powietrza wentylującego wynosi VW=100m3/h. Wywiew realizowany jest przez zawory
wywiewny. Napływ powietrza przez kratki transferowe z sąsiedniego pomieszczenia.
42/S
Zawory wywiewne należy zamontować w konstrukcji stropu podwieszanego. Instalację
Zaprojektowano układ wentylacji mechanicznej wywiewnej obsługującej pomieszczenia szatni.
Strumień powietrza wentylującego wynosi VW=160m3/h. Wywiew realizowany jest przez zawory
wywiewne. Napływ powietrza przez kratki transferowe z sąsiednich pomieszczeń.
magazynu art. spożywczych oraz magazyn owoców. Strumień powietrza wentylującego wynosi
VW=150m3/h. Wywiew realizowany jest przez zawory wywiewne. Napływ powietrza przez kratki
transferowe z sąsiednich pomieszczeń.
przygotowalni wstępnej. Strumień powietrza wentylującego wynosi VW=270m3/h. Wywiew
realizowany jest przez anemostat wywiewny. Napływ powietrza przez kratki transferowe z
sąsiedniego pomieszczenia.
Anemostat wywiewny należy zamontować w konstrukcji stropu podwieszanego. Instalację
DVS 310K-4-D firmy ROSENBERG, umieszczonego na podstawie dachowej tłumiącej zgodnie z
8.8
Przegrody oddzielenia pożarowego
Na przewodach wentylacyjnych należy zastosować klapy ppoż. o odporności ogniowej
równej odporności ogniowej przegrody wyposażone w wyzwalacze termiczne.
Przy przejściu wszelkich instalacji sanitarnych przez przegrody pożarowe należy zastosować
przepusty o oporności ogniowej równej odporności przegrody. Na przewodach wentylacyjnych należy
zastosować klapy ppoż. o odporności ogniowej równej odporności ogniowej przegrody wyposażone w
siłowniki oraz sygnalizatory krańcowe.
43/S
8.9
Kanały i kształtki wentylacyjne
Kanały wentylacyjne prostokątne z blachy stalowej ocynkowanej wg PN-84/H-92125. Kanały
i kształtki okrągłe z blachy stalowej ocynkowanej wykonane w technologii SPIRO.
Kanały w wentylowanych pomieszczeniach mocowane na wspornikach i zawiesiach
systemowych np. firmy Hilti lub Walraven z amortyzatorami drgań. Zawiesia montować do
elementów konstrukcyjnych stropu. Podpory kanałów w rozstawie w zależności od przekroju kanału.
Należy dążyć do tego aby każdy element instalacji wentylacji był podparty w dwóch punktach tak aby
odciążać kołnierze oraz miejsca połączeń.
Izolację kanałów wewnątrz budynków wykonać z wełny mineralnej gr.30mm na folii
aluminiowej.
Kanały prowadzone na zewnątrz budynku należy zaizolować materiałem izolacyjnym, np.
Rockwool, Gulfiber lub wełną mineralną o grubości 80 mm na folii aluminiowej, całość zabezpieczyć
płaszczem z blachy ocynkowanej grubości 0,6mm.
Izolację mocować zgodnie z zasadami montażu izolacji przeciw kondensacyjnej po uzyskaniu
pozytywnego wyniku próby szczelności kanałów.
8.10 Zestawienie zapotrzebowania mocy elektrycznej
8.10.1Zestawienie danych centrali wentylacyjnej
Układ
Typ
Nawiew
Wywiew
----NW1
GOLD12PX
COMPACT
UNIT 02
COMPACT
UNIT 02
GOLD05PX
COMPACT
UNIT 02
m3/h
3570
m3/h
2400
Moc
elektryczna
kW
2x1,6
520
520
520
NW2
NW3
NW4
NW5
Napięcie
Masa
Firma
V
400
kg
651
----SWEGON
2x0,18
230
175
SWEGON
520
2x0,18
230
175
SWEGON
1700
1440
2x0,8
230
347
SWEGON
620
620
2x0,19
230
175
SWEGON
8.10.2Zestawienie danych wentylatorów wywiewnych
Urządzenie
----DVS 310K-4-D
DVS 190-2E
DVS 190-2E
DVS 190-2E
DVS 190-2E
DVS 190-2E
DVS 190-2E
DVS 190-2E
DVS 310K-4-D
Układ Wydajność
----W1
W2
W3
W4
W5
W6
W7
W8
W9
m3/h
300
150
150
190
160
100
160
150
270
Moc
elektryczna
kW
0,12
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,12
44/S
Napięcie
Masa
Ilość
Firma
V
400
230
230
230
230
230
230
230
400
kg
9,5
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
9,5
szt.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
----ROSENBERG
ROSENBERG
ROSENBERG
ROSENBERG
ROSENBERG
ROSENBERG
ROSENBERG
ROSENBERG
ROSENBERG
BF150
----
----
0,025
230
---
15
SYSTEMAIR
8.10.3Zestawienie maksymalnych mocy właściwych wentylatorów
Urządzenie
Układ
Moc
elektryczna
/na walenawiew/
----centrala
centrala
centrala
centrala
centrala
wentylator
dachowy
wentylator
dachowy
wentylator
dachowy
wentylator
dachowy
wentylator
dachowy
wentylator
dachowy
wentylator
dachowy
wentylator
dachowy
wentylator
dachowy
----NW1
NW2
NW3
NW4
NW5
kW
1,60
0,18
0,18
0,8
0,19
m3/h
3570
520
520
1700
620
kW/(m3/s)
1,6
1,2
1,2
1,7
1,1
Moc
elektryczn
a
/na walewywiew/
kW
1,60
0,18
0,18
0,8
0,19
m3/h
2400
520
520
1440
620
Maksymal
na moc
właściwa
wentylator
a
kW/(m3/s)
2,4
1,2
1,2
2,0
1,1
W1
-
-
-
0,12
300
1,4
W2
-
-
-
0,07
150
1,7
W3
-
-
-
0,07
150
1,7
W4
-
-
-
0,07
190
1,3
W5
-
-
-
0,07
160
1,6
W6
-
-
-
0,07
100
2,5
W7
-
-
-
0,07
160
1,6
W8
-
-
-
0,07
150
1,7
W9
-
-
-
0,12
270
1,6
Wydajnoś
ć
/nawiew/
Maksymaln
a moc
właściwa
wentylatora
Wydajnoś
ć
/wywiew/
8.11 Wytyczne branżowe
8.11.1 Budowlane
− zaprojektować i wykonać konstrukcję nośną pod centralę wentylacyjną, wentylatory
dachowe,
− wykonać przejścia przez dach pod kanały wentylacji mechanicznej,
− wykonać przejścia przez ściany pod kanały wentylacji mechanicznej,
− zamontować podstawy dachowe pod wyrzutnie powietrza oraz podstawy dachowe
tłumiące pod wentylatory dachowe,
45/S
8.11.2 Instalacyjne
− kanały montować na standardowych zawiesiach i podporach
− izolować kanały wentylacji mechanicznej zgodnie z wytycznymi zawartymi w opisie,
− po wykonaniu układu i uruchomieniu przeprowadzić regulację pracy i pomiary
−
−
−
skuteczności działania układu,
wykonać układ odprowadzenia skroplin z centrali wentylacyjnej
kanały elastyczne wykonać jako izolowane,
wszystkie prace wykonać zgodnie z projektem technicznym mając na uwadze
wytyczne producenta urządzeń wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i grzewczych oraz
zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych” część II, Roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych.
8.11.3 Elektryczne
− Doprowadzić zasilanie elektryczne do wentylatorów, centrali wentylacyjnych
− Dokonać sprzężenie układów wentylacyjnych
8.11.4 Wytyczne ppoż.
− wszystkie przewody wentylacyjne oraz izolacje powinny być wykonane z materiałów
−
−
−
−
9
niepalnych. Izolacje termiczne stosować na zewnętrznej powierzchni kanałów
wentylacyjnych,
na przejściu kanałów wentylacyjnych przez przegrody oddzielenia pożarowego należy
zastosować przeciwpożarowe klapy odcinające o wymaganej klasie odporności
ogniowej
odporność ogniowa zastosowanych klap powinna odpowiadać klasie odporności
ogniowej przegród, w których zostały zamontowane, min. klapy ppoż. o odporności
ogniowej równej EIS120,
klapy należy montować w przegrodach budowlanych zgodnie z dokumentacją
techniczno-ruchową producenta,
zabezpieczenia z zakresu ppoż. należy zastosować zgodnie ze szczegółowymi
wytycznymi zamieszczonymi w operacie ppoż. obiektu,
Instalacja klimatyzacji
Zaprojektowano instalację chłodniczą w oparciu o system Split firmy Toshiba. System ten składa
się z jednostek zewnętrznych zlokalizowanych na dachu budynku oraz jednostek wewnętrznych
zlokalizowanych w pomieszczeniu sali gimnastyczne (wielofunkcyjnej).
Zastosowane jednostki wewnętrzne sterowane są sterownikami naściennymi. Temperatura jest
kształtowana indywidualnie przez użytkowników w poszczególnych pomieszczeniach.
Jednostki wewnętrzne podłączone są przewodami gazowymi i cieczowymi z jednostkami
zewnętrznymi, zlokalizowanymi na dachu budynku zgodnie z rysunkami.
Jednostki wewnętrzne należy połączyć z poszczególnymi jednostkami zewnętrznymi
umieszczonymi na dachu budynku przewodami miedzianymi przeznaczonymi dla chłodnictwa
zgodnie z zaleceniami producenta urządzeń. Przewody należy łączyć przez lutowanie lutem twardym.
Po wykonaniu instalacji rurowej należy układ poddać próbie ciśnieniowej i napełnić czynnikiem
roboczym R410A. Przewody instalacji chłodniczej należy izolować otulinami AF/Armaflex o grubości
13mm produkcji firmy Armacell. Otuliny należy przykleić do rur klejem Armaflex 520.
Wszystkie jednostki wewnętrzne wyposażone są w pompki skroplin.
46/S
Wykonać instalację odprowadzenia skroplin od projektowanych jednostek wewnętrznych.
Instalacje prowadzić z odpowiednim spadkiem i poprzez zasyfonowanie podłączyć do wewnętrznej
instalacji kanalizacyjnej. Syfon powinien być zalany wodą.
Przewody skroplin wykonać należy z rur i kształtek PVC, łączonych metodą klejenia (lub PP,
łączonych przez zgrzewanie).
Instalacje należy wykonać z minimalnym spadkiem przewodu 1,0% w kierunku najbliższego
pionu kanalizacyjnego lub przewodu odpływowego, do którego ma być przyłączona.
Bezpośrednie przyłącza do jednostek wewnętrznych należy wykonać z przewodów elastycznych,
a połączenia zabezpieczyć obejmami zaciskowymi.
Nazwa urz
ądzenia
Jednostka
zewnętrzna
Jednostka
wewnętrzna
Symbol
m3/h
RAV-SM563ATE
RAV-SM564UTE
Moc
chłodnicza
Moc
elektryczna
kW
5,6
1,86
Zasilanie
Masa
Ilość
Firma
V-ph-Hz
kg
mm
-----
230-1-50
38
2
Toshiba
20
2
Toshiba
10 Uwagi Końcowe
Wszystkie roboty wykonać należy zgodnie z projektem, Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano-montażowych tom II, zasadami współczesnej wiedzy technicznej oraz
obowiązującymi normami, przepisami, a także instrukcjami montażowymi dostarczonymi przez
wytwórców materiałów i urządzeń. Należy stosować materiały posiadające dopuszczenia do
stosowania w budownictwie w rozumieniu Ustawy Prawo Budowlane. W przypadku urządzeń i
armatury mającej kontakt z wodą pitną powinny one posiadać atest PZH. Wszelkie zmiany rozwiązań
a także zastosowanych materiałów i urządzeń należy uzgodnić z projektantem. Za zgodą projektanta,
dopuszcza się zastosowanie innych, równoważnych materiałów i urządzeń dopuszczonych do
stosowania w budownictwie, w rozumieniu ustawy Prawo Budowlane, wraz z dokumentami
powiązanymi oraz posiadające wszelkie niezbędne oznaczenia i certyfikaty.
47/S

PB LCAW Szczepanów Opis techniczny - b

Transkrypt

Podobne dokumenty

Mały plac zabaw Kosmos

Duży plac zabaw Prostokąty