Pompy procesowe na ciężkie warunki pracy zgodne z API 610 wyd

Pompy procesowe na ciężkie warunki pracy zgodne z API 610 wyd

Pompy procesowe
na ciężkie warunki pracy
zgodne z API 610 wyd. 10
Typ NCR
Ogólnie
Pompy procesowe DICKOW typoszeregu NCR
są pompami wirowymi na ciężkie warunki pracy
przeznaczonymi dla branży wydobycia i przetwórstwa ropy naftowej i gazu ziemnego oraz
zastosowań w petrochemii. Pompy są skonstruowane i wykonane według API 610 wyd.10 /
ISO 13709. Te normy międzynarodowe opisują
wymagania dla pomp wirowych stosowanych w
wyżej wspomnianych branżach przemysłowych.
Normy te w żaden sposób nie opisują wymiarów gabarytowych pomp.
Zastosowania
Pole pracy pomp NCR zostało podzielone tak,
że dla wszystkich warunków pracy zapewniona
jest optymalna sprawność. Maksymalna wydajność przekracza 700 m3/h. Wysokość podnoszenia do 145 m przy 2900 obr/min.
Dzięki szerokiemu zakresowi stosowanych materiałów i możliwości zastosowania uszczelnień
wału zgodnych z API 682, pompy DICKOW –
NCR nadają się do pompowania prawie
wszystkich cieczy, które są zwykle stosowane
w wymienionych wyżej gałęziach przemysłu. Na
przykład: kwasy, zasady, węglowodory z chlorkami, ciecze do transferu ciepła, stopione tworzywa sztuczne, bitumeny, itp.
Jeżeli aplikacja wymaga zastosowania pompy
hermetycznej, to możemy wtedy zaoferować
naszą pompę procesową typ PRM według API
685, ze sprzęgłem magnetycznym.
Budowa
Pompy DICKOW typu NCR są pompami jednostopniowymi, z wirnikiem przewieszonym
(OH2), z korpusem z łapami w osi. Mają ciężki
wspornik łożyskowy, który przejmuje wszystkie
siły wytworzone przez wał pompy i utrzymuje
wirnik w odpowiedniej pozycji podczas pracy.
Pompy są posadowione na ramach fundamentowych zgodnych z API i bezpośrednio sprzęgnięte z silnikami.
Korpus spiralny z łapami w osi
Kołnierze pompy są w pełni lub miejscowo przefrezowane od spodu i przewidziane do stosowania śrub
przelotowych.
Podłączenia spustów są na dole. Nie jest wymagane
żadne podłączenie do odpowietrzania, ponieważ konfiguracja pompy jest samo odpowietrzająca się.
Podzielony promieniowo korpus ma pasowania
”metal do metalu”, z zagłębionymi uszczelkami ze
zdefiniowanym naciskiem, co zabezpiecza je przed
wydmuchnięciem
Uszczelka ze zdefiniowanym naciskiem
Obrabiane
Pasowanie „metal do metalu”
Korpusy z pełnym płaszczem grzewczym są dostępne w opcji. Pompy mogą być grzane lub chłodzone
wodą, parą lub olejem. Maksymalna dopuszczalna
temperatura grzania to 330°C, maksymalne ciśnienie
24 bar. Podłączenia do czynnika grzewczego są
standardowo kołnierzowe.
Pompa jest typu „back-pull-out design”, co
oznacza, że całą jednostkę wirującą pompy
(łącznie ze wspornikiem łożyskowym, korpusem
pośrednim, uszczelnieniem wału i wirnikiem)
można wyjąć w całości z korpusu od tyłu. Króćce ssące i tłoczące pozostają podłączone do
instalacji.
Korpus spiralny
Pojedynczy lub podwójny korpus spiralny w
standardowym wykonaniu jest wykonany z jednego odlewu, łącznie z łapami w osi. Ciśnienie
projektowe korpusu dla standardowych materiałów jest 4000 hPa (40 bar) przy 38°C.
Wykonanie z
płaszczem
grzewczym
Budowa NCR
Korpus spiralny,
na ciężkie warunki pracy, z łapami w osi
Wymienne uszczelnienie l
abiryntowe
Ciężki wspornik
łożyskowy,
smarowanie olejowe
Pierścienie dławiące wirnika i korpusu
Wirnik zamknięty
Spust z kołnierzem
Zagłębiona uszczelka, pasowanie „metal do metalu”
Komora uszczelnienia według API 682
Pompy z płaszczem grzewczym mogą być wymagane, gdy temperatura topnienia lub krystalizacji pompowanej cieczy jest wyższa niż temperatura otoczenia pompy.
Wirnik wstępny
Dla niektórych zastosowań, dla których
wartość NPSH jest bardzo mała, możliwe
jest zastosowanie wirnika wstępnego
Wirnik
Standardem są wirniki zamknięte. Wirniki są
wykonywane z jednego odlewu łącznie z masywną piastą. Wirniki są zamocowane na wale
poprzez wpust oraz nakrętkę kołpakową z
wkładką Heli-Coil.
Kołnierz ssący
Siły naporu wirnika są hydraulicznie zrównoważone poprzez pierścienie dławiące i otwory
wyrównoważające po stronie ssącej. Przy projektowaniu otworu wlotowego wirnika szczególną uwagą zwrócono na zapewnienie niskich
wartości NPSH.
Wirniki są dokładnie statycznie i dynamicznie
wyważone zgodnie z paragrafem 5.9.4 normy
API 610, odpowiednio ISO 1940-1, klasa G 2,5.
Pierścienie dławiące
Korpusy spiralne, korpusy pośrednie i wirniki są
wyposażone w wymienne pierścienie dławiące
mocowane w pasowanych gniazdach i zabezpieczone śrubą. Szczeliny są zgodne z paragrafem 5.7.4 (szczeliny ograniczają wewnętrzne przecieki oraz równoważą napór osiowy).
Twardość w stopniach
Brinella
Różnica twardości >
50 HB
Wirnik wstępny
W przeciwieństwie do poprzednich
konstrukcji, obecne wirniki wstępne
polepszają wartość NPSH w zakresie od
przepływu minimalnego do maksymalnego.
Standardowy wirnik
Wirnik wstępny
Pierścienie dławiące korpusu
i wirnika
Zastosowanie wirnika wstępnego do
istniejących pomp na nie wymaga zmiany
rury ssącej.
Odpowiadające sobie powierzchnie pierścieni
mają różnicę twardości minimum 50 HB
Wał pompy
Alternatywne wykonania pomp
Wał pompy jest tak zwymiarowany, że przenosi
cały moment silnika napędowego, jest dokładnie obrobiony na całej długości, a jego powierzchnia w rejonie łożysk jest odpowiednio
wykończona. Wszystkie otwory pod wpust na
wale mają promień zaokrąglenia według ASME
B17.1.
Poprzez właściwą kombinację średnicy wału,
jego rozpiętości pomiędzy łożyskami lub długości przewieszenia oraz konstrukcję korpusu
osiągnięto właściwą sztywność wału, co ogranicza jego całkowite odkształcenia i gwarantuje
prawidłowe działanie uszczelnień.
Konstrukcja wału gwarantuje, że pierwsza prędkość krytyczna jest przynajmniej 20% wyższa
od prędkości maksymalnej z którą pompa może
w ciągły sposób pracować.
Pompa typu OH3
Pionowa „in-line”
Jednostopniowa
pompa z wirnikiem
przewieszonym
DICKOW typ NCVLR
Łożyska
Wał pompy jest podparty jednym promieniowym, wałeczkowym łożysku od strony wirnika i
dwóch kombinowanych, promieniowooporowych łożyskach od strony sprzęgła.
Łożyska są zamontowane bezpośrednio na
wale. Łożyska oporowe są zablokowane na
wale za pomocą nakrętki z podkładką zabezpieczającą typu języczkowego. Łożyska są smarowane pierścieniem olejowym, w opcji dostępne
jest smarowanie mgłą olejową.
Żywotność łożysk L10 wynosi ponad 25 000 (3
lata) godzin ciągłej pracy w warunkach znamionowych.
Korpus łożyskowy
Zgodnie z paragrafem 5.10.2.2 korpus łożyskowy jest wyposażony w olejarkę stało poziomową z przezroczystym zbiorniczkiem. Korpus
posiada przeziernik umożliwiający kontrolę
ewentualnego zbyt wysokiego poziomu oleju.
Korpus łożyskowy jest wyposażony w wymienne uszczelnienie labiryntowe z wewnętrznym
deflektorem, co uniemożliwia zanieczyszczenie
przez wilgoć, kurz lub inne ciała obce. Korpus
pełni również funkcję misy olejowej. W opcji
możliwy jest również płaszcz wodny do chłodzenia misy olejowej. Na spodzie jest korek
spustowy, a na górze korek odpowietrzający.
Dla mediów łatwopalnych lub niebezpiecznych
dostępne są korpusy łożyskowe ze staliwa.
Monitoring drgań
Korpus łożyskowy posiada zagłębienia ułatwiające przyłożenie ręcznego miernika drgań.
Na życzenie mogą być wykonane gniazda do
przyłączenia stałych przetworników drgań lub
płaskie powierzchnie do magnetycznie mocowanych urządzeń do pomiaru drgań.
Pompa typu VS4
Pionowa wałowa,
podwieszona,
zanurzeniowa,
Jednostopniowa
pompa z korpusem
spiralnym DICKOW
typ NCTR
Mechaniczne uszczelnienia wału
Pompy typu NCR są wyposażane w uszczelnienia mechaniczne oraz systemy uszczelniające
zgodne z ISO 21049 (równoważne z API 682
kategoria 2/3). Wymiary komory uszczelnienia
odpowiadają paragrafowi 5.8.3 (rysunek 25,
tabela 6) API 610.
wielkość ramy
d1
d2
d3
C
E
śruby
I
30
80
115
155*
100*
4 x M12
II
40
90
125
160*
100*
4 x M12
III
50
100
140
174
110
4 x M16
IV6
60
120
160
175
110
4 x M16
Wymiary w mm
„Kategoria 2”
uszczelnienia są w standardzie,
dla temperatur od -40°C do +400°C i ciśnień do 42 bar.
„Kategoria 3”
uszczelnienia dostępne na życzenie
Konfiguracja uszczelnienia A1
Konfiguracja uszczelnienia A2/A3
Kod API 682: C2A1A1162
Kod API 682: C2A2A1152 / C2A21153
F:
Przepłukanie zgodnie z planem: 01, 02, 11, 13, 14, 21, 23, 31, 32, 41
Q:
Przemywanie zgodnie z planem 61/62
D:
Spust
BI/BO: Podłączenie cieczy buforowej przy planie 52/53
Systemy przepłukiwania uszczelnień
Dla pojedynczych uszczelnień A1
API Plan 11
API Plan 31
Recyrkulacja z tłoczenia pompy poprzez kryzę,
jeżeli potrzeba. Do cieczy czystych.
Recyrkulacja z tłoczenia pompy poprzez kryzę,
do cyklonu separującego. Do cieczy zawierających części stałe.
Dla podwójnych uszczelnień A2/A3
API Plan 52
API Plan 53A
*) jako opcja
*) jako opcja
Wykorzystuje zewnętrzny zbiornik w celu doWykorzystuje zewnętrzny zbiornik w celu dostarstarczania cieczy buforowej do zewnętrznego
czania czystej cieczy do komory uszczelnienia
uszczelnienia przy bezciśnieniowym podwójnym
uszczelnieniu.
Materiały
Niżej wyspecyfikowane materiały na główne części pompy są standardowymi materiałami według
NCR huh / S-6
NCR hx / A-8
NCR hd / D-1
Pump type / API material NCR huh / S-1
class
Pressure casing
C.S. 1.7706
C.S. 1.7706
D.S. 1.4517
D.S. 1.4517
Impeller
C.I. GG25/GGG40 Cr.S. 1.4027
S.S. 1.4408
D.S. 1.4517
Wear rings
S.S. 1.4571/1.4418 S.S. 1.4571/1.4418 S.S. 1.4571/1.4418 D.S. 1.4462
Shaft
C.S. 1.4021
C.S. 1.4021
S.S. 1.4571
D.S. 1.4462
Case, gland studs
8.8
8.8
A4-70
D.S. 1.4462
Case gaskets
Non asbestos compositions according to the pumped fluid
Bearing bracket
GGG40.3 (GS-C25 for flammable and hazardous liquids)
Zamienniki materiałów
GG25
GGG40.3
GS-C25
1.4021
1.4027
1.4408
EN-GJL-250
Ductile iron
Cast steel
X20 Cr 13
G-X20 Cr 14
G-X6 CrNiMo 18-10
A278 Class 30
A536 60-40-18
A216 GrWCB
A276 420
A743 Gr. CA-40
A743 CF8M
1.4418
1.4462
1.4517
1.4571
1.7706
X4 CrNiMo 16-5-1
X2 CrNiMoN 22-5-3
G-X2 CrNiMoCuN 25-6-3-3
X6 CrNiMoTi 17-12-2
GS-17 CrMoV 5-11
A276 Gr.XM-26
A351 Gr.CD4 M Cu
A276 316 Ti
A356 Gr.9
Pole pracy - 50 Hz
Charakterystyki dla poszczególnych wielkości pomp dostępne są na życzenie.
Pole pracy - 60 Hz
Charakterystyki dla poszczególnych wielkości pomp dostępne są na życzenie.
Przedstawiciel w Polsce: