Wymiana ciepła

Transkrypt

Wymiana ciepła

Specyfikacje
techniczne
Technical Specifications
Ekonomizery
powietrza
EcoBreeze™
EcoBreeze™ Air
Economizers
ACEC200
ACEC200 ACEC201
ACEC201 ACEC101
ACEC101
ACECFR20200
ACECFR20200 ACECFR20201
ACECFR20101
ACECFR40200
ACECFR40101
Zastrzeżenie prawne firmy American Power Conversion
Firma American Power Conversion Corporation nie gwarantuje wiarygodności, bezbłędności i kompletności informacji
zamieszczonych w niniejszym podręczniku. Niniejsza publikacja nie zastępuje szczegółowego planu eksploatacji ani
rozbudowy w miejscu instalacji. W związku z powyższym, firma American Power Conversion Corporation nie przyjmuje
odpowiedzialności za szkody, naruszenia przepisów, błędy w instalacji, awarie systemów ani inne problemy, jakie mogą
wystąpić z powodu użycia niniejszej publikacji.
Informacje zawarte w niniejszej publikacji są udostępniane takie, jakie są i zostały opracowane wyłącznie w celu oceny
projektu i budowy centrum danych. Niniejsza publikacja została opracowana w dobrej wierze przez firmę American
Power Conversion Corporation. Niemniej nie składa się niniejszym żadnych oświadczeń, ani nie udziela żadnych
gwarancji wyraźnych lub dorozumianych, co do kompletności i dokładności informacji zawartych w niniejszej publikacji.
FIRMA AMERICAN POWER CONVERSION CORPORATION ANI ŻADNA JEJ SPÓŁKA MACIERZYSTA
LUB ZALEŻNA, ANI TEŻ JEJ PRACOWNICY I KIEROWNICTWO NIE PRZYJMUJĄ W ŻADNYM
WYPADKU ODPOWIEDZIALNOŚCI ZA JAKIEKOLWIEK SZKODY BEZPOŚREDNIE, POŚREDNIE,
WYNIKOWE, MORALNE, SZCZEGÓLNE LUB UBOCZNE (W TYM MIĘDZY INNYMI SZKODY
POLEGAJĄCE NA UTRACIE MOŻLIWOŚCI PROWADZENIA DZIAŁALNOŚCI, ZAWARCIA UMOWY,
OSIĄGNIĘCIA PRZYCHODÓW, UTRACIE DANYCH, INFORMACJI LUB PRZERWIE W
DZIAŁALNOŚCI) POWSTAŁE W WYNIKU UŻYCIA LUB W ZWIĄZKU Z UŻYCIEM BĄDŹ Z
NIEMOŻLIWOŚCIĄ UŻYCIA NINIEJSZEJ PUBLIKACJI LUB JEJ TREŚCI, NAWET JEŚLI FIRMA
AMERICAN POWER CONVERSION CORPORATION ZOSTAŁA WYRAŹNIE POWIADOMIONA O
MOŻLIWOŚCI WYSTĄPIENIA TAKICH SZKÓD. FIRMA AMERICAN POWER CONVERSION
CORPORATION ZASTRZEGA SOBIE PRAWO DO WPROWADZANIA ZMIAN LUB AKTUALIZACJI W
TREŚCI BĄDŹ W FORMIE PUBLIKACJI W DOWOLNYM MOMENCIE I BEZ UPRZEDNIEGO
POWIADOMIENIA.
Prawa autorskie, prawa własności intelektualnej i wszelkie inne prawa do treści (w tym w szczególności do
oprogramowania, materiałów audio i wideo, tekstu i fotografii) są w posiadaniu firmy American Power Conversion
Corporation lub jej licencjodawców. Wszelkie prawa do treści nieudzielone tutaj w sposób wyraźny są zastrzeżone.
Osoby uzyskujące dostęp do niniejszych informacji nie otrzymują żadnych praw na zasadzie licencji, czy też cesji.
Niniejsza publikacja nie jest przeznaczona do odsprzedaży w całości ani w części.
Spis treści
Dane techniczne......................................................................................... 1
Identyfikacja modelu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
Umieszczenie tabliczki z oznaczeniem modelu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ramy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Moduły . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pozostałe elementy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
Wyposażenie standardowe i opcje do skonfigurowania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Modułowy ekonomizer do systemów klimatyzacji pomieszczeń serwerowni –
współczesnych i przyszłych . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Ścieżka strumienia powietrza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Ścieżka powietrza doprowadzanego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Ścieżka odprowadzania ciepła . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Wymiana ciepła . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Wymiana ciepła powietrze-powietrze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Wymiana ciepła pośrednia wyparna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Oszczędzanie pośrednie z użyciem dodatkowego chłodzenia DX . . . . . . . . . . . . . . 5
Wyposażenie standardowe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Dwa systemy oszczędzania w jednej obudowie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Chłodzenie pośrednie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proporcjonalny obwód z czynnikiem chłodniczym R-410a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rozwiązanie modułowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Zdalny wyświetlacz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elektronicznie komutowane wentylatory . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Oszczędność klimatyzowanej przestrzeni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Uzdatnianie wody bez odczynników chemicznych . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Łatwość transportu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Łatwość utrzymania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wbudowana nadmiarowość . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
Opcje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Kanały doprowadzające i odprowadzające . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Zestaw dźwignika śrubowego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Zdalny wyświetlacz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Zdalny wyświetlacz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Dziennik zdarzeń . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Alarmy – szafa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Alarmy – moduł . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Akcesoria opcjonalne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Kanały powietrza doprowadzanego i odprowadzanego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Zestaw dźwignika śrubowego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
990-4600A-025
Specyfikacje techniczne ekonomizerów powietrza EcoBreeze™
i
Identyfikacja elementów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Dostępne modele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Szafa EcoBreeze i moduły . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Moduł – przód . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Moduł – tył . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wnętrze szafy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
14
15
16
17
Dane wydajnościowe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Dane nt. oszczędności . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Dane ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Krzywa wentylatora powietrza doprowadzanego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Dane na temat hałasu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Dane elektryczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Wymiary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Szafa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Moduł . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Odstępy wymagane do prac serwisowych . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Minimalne odstępy w eksploatacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
27
28
28
Złącza obwodów wody, kanałów i zasilania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
Schemat obwodów zewnętrznych – złącza doprowadzania wody . . . . . . . . . . . . . . 32
Przyłącza obwodów zewnętrznych – szafa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Połączenia elektryczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
Szafa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Moduł . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Planowanie obiektu ................................................................................. 35
Moduł . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
Szafa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Gwarancja................................................................................................. 39
Przewodnik po danych technicznych .................................................... 41
Przewodnich po danych technicznych ekonomizerów powietrza
EcoBreeze™. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
ii
990-4600A-025
Dane techniczne
Identyfikacja modelu
na3462a
Umieszczenie tabliczki z oznaczeniem modelu
Ramy
Nr kat.
Opis
ACECFR20101 Rama ISO 400/3/50 6 m (20 ft)
Moduły
Nr kat.
Opis
ACEC101
Moduł EcoBreeze 400/3/50
ACEC200
ACEC201
Pozostałe elementy
990-4600A-025
Nr kat.
Opis
ACECMISC20
Zestaw kanałów 6 m (20 ft.)
ACECMISC40
Zestaw kanałów 12 m (40 ft.)
ACECINS100
Zestaw montażowy do szafy
ACECCP100
Panel interfejsu zdalnego sterowania EcoBreeze
ACECRTN10
Kanał powietrza odprowadzanego do systemów IT 3 m (10 ft)
ACECDIS10
Kanał powietrza doprowadzanego do systemów IT 3 m (10 ft)
ACECSJ100
Zestaw montażowy z dźwignikiem śrubowym EcoBreeze
Dane techniczne ekonomizerów powietrza EcoBreeze™
1
Wyposażenie standardowe i opcje do
skonfigurowania
Modułowy ekonomizer do systemów klimatyzacji pomieszczeń serwerowni –
współczesnych i przyszłych
EcoBreeze to modułowy system chłodzenia z wymiennikiem ciepła działającym w układzie pośredniego chłodzenia
wyparnego oraz w układzie powietrze-powietrze. Posiada wyjątkowy mechanizm automatycznego przełączania się
pomiędzy chłodzeniem powietrze-powietrze a pośrednim wyparnym, zapewniając najwydajniejszą możliwą klimatyzację
w pomieszczeniach serwerowni. Zadaniem systemu EcoBreeze jest redukowanie poboru energii poprzez skuteczniejsze
wykorzystywanie różnic temperatury pomiędzy powietrzem na zewnątrz a powietrzem powracającym z pomieszczenia.
EcoBreeze spełnia wymogi normy ASHRAE 90.1 w zakresie wydajności oraz współpracuje z szafami o różnych
rozmiarach i z różnymi napięciami zasilania, dzięki czemu można go zamontować praktycznie w każdej serwerowni.
10
0%
90
%
80
%
60
7
% 0%
Limity z 2008 r.
Zakres temp.: 18 – 27°C
(64,4 – 80,6°F)
Zakres wilgotn.: PR 5,5°C (42°F)
60% WW i PR 15°C (59°F)
80
Pola przedstawiają warunki na wlocie do
szafy ze sprzętem komputerowym.
35
Te
40
45
rm
om
°F
70
50
.,
70
0%
65
4
60
65
% 60
55
50
20% 45
40
10% 35
30
5
55
50
Punkt rosy, °F
Limity z 2004 r.
Zakres temp.: 20 – 25°C
(68 – 77°F)
Zakres wilgotn.: 40 – 55%
r
et
lg
wi
75
%
75
80
ASHRAE 2004 – Zalecane
ASHRAE – Dopuszczalne
ASHRAE 2008 – Zalecane
2
35
40
45
50
55
60
65 70
75
80
85
90
95
990-4600A-025
Ścieżka strumienia powietrza
Chłodnica pośrednia wyparna (IEC) jest zbudowana z materiału polimerowego, który rozdziela powietrze z
pomieszczenia od powietrza zewnętrznego. Taka koncepcja chłodzenia pośredniego zapobiega wprowadzaniu
szkodliwych substancji zanieczyszczających oraz wilgoci do klimatyzowanego pomieszczenia.
Ścieżka powietrza doprowadzanego
Ciepłe powietrze z pomieszczenia
Chłodne powietrze z pomieszczenia
Ścieżka odprowadzania ciepła
Ciepłe powietrze zewnętrzne
Powietrze zewnętrzne
990-4600A-025
3
Wymiana ciepła
Wymiana ciepła powietrze-powietrze
Kiedy temperatura powietrza zewnętrznego jest wystarczająco niska, system EcoBreeze korzysta z czystej
wymiany ciepła powietrze-powietrze. System (ramy plus moduły) doprowadza ciepłe powietrze z
pomieszczenia za pomocą elektronicznie komutowanych wentylatorów do każdego modułu a następnie
przeprowadza je przez wewnętrzne kanały chłodnicy pośredniej wyparnej (IEC). Kiedy powietrze z
pomieszczenia się schłodzi, opuszcza IEC, przechodzi przez wężownicę chłodzącą i wraca do pomieszczenia.
Wymiana ciepła pośrednia wyparna
Kiedy temperatura na zewnątrz nie pozwala już na wymianę powietrze-powietrze, EcoBreeze przełącza się na
chłodzenie wyparne. W tym trybie pracy zewnętrzna powierzchnia wymiennika ciepła spryskiwana jest wodą
w celu wspomożenia procesu transferu ciepła. Powietrze z pomieszczenia jest następnie schładzane do
temperatury termometru wilgotnego powietrza zewnętrznego.
4
990-4600A-025
Oszczędzanie pośrednie z użyciem dodatkowego chłodzenia DX
Trzecim, uzupełniającym układem chłodzenia w każdym module EcoBreeze jest proporcjonalny obwód z
czynnikiem chłodniczym R-410a pomagający utrzymać odpowiednią temperaturę powietrza doprowadzanego
w warunkach skrajnie wysokiego wskaźnika temperatury powietrza zewnętrznego do termometru wilgotnego.
Sprężarka spiralna pracuje ze zmienną prędkością, sterowaną napędem falownikowym.
Kondensator
Wężownica
parownika
Sprężarka
Jeżeli wymagane jest oszczędne gospodarowanie wodą, system EcoBreeze może ograniczyć zużycie wody za
pomocą funkcji Water Saver (oszczędzanie wody). Kiedy włączona jest funkcja Water Saver, EcoBreeze
pracuje w trybie powietrze-powietrze tak długo, jak to możliwe poprzez zwiększenie prędkości pracy
wentylatorów zewnętrznych. Skraca się w ten sposób łączny czas korzystania z wody w ciągu roku, ale
zwiększa się jednocześnie zużycie energii przez wentylatory zewnętrzne. Funkcja Water Saver jeszcze
bardziej zwiększa i tak już dużą elastyczność systemu, dając możliwość dostosowania go do sytuacji w danym
regionie lub danego użytkownika.
System EcoBreeze dostępny jest w modułach 50 kW, które można łączyć w grupę do czterech modułów
(200 kW) lub ośmiu modułów (400 kW) chłodzenia jawnego. To modułowe, skalowalne podejście pozwala
klientom nabyć tylko tyle sprzętu, ile potrzebne jest do zaspokojenia aktualnego zapotrzebowania,
pozostawiając jednocześnie możliwość dalszej rozbudowy w przyszłości. Modułowa konstrukcja zapewnia
także nadmiarowość na poziomie szafy, dzięki której system jest dostępny, nawet podczas prac
konserwacyjnych lub serwisowych. Zasilanie, woda, dystrybucja powietrza i złącza komunikacyjne są
scentralizowane w szafie, co upraszcza instalację. Ponadto, ponieważ jednostka montowana jest poza samym
pomieszczeniem serwerowni, EcoBreeze nie zabiera cennej, klimatyzowanej przestrzeni, dając możliwość
wykorzystania jej w celu zwiększenia wydajności bez konieczności zajmowania miejsca przez system
klimatyzacji.
990-4600A-025
5
Wyposażenie standardowe
Dwa systemy oszczędzania w jednej obudowie
EcoBreeze korzysta zarówno z wymiany ciepła powietrze-powietrze, jak i pośredniego chłodzenia wyparnego.
System wykrywa warunki zewnętrzne i w oparciu o kryterium optymalnej wydajności odpowiednio przełącza
między trybami oszczędzania energii.
Chłodzenie pośrednie
Dzięki wykorzystaniu metod chłodzenia pośredniego EcoBreeze oddziela powietrze zewnętrzne od tego z
pomieszczenia. Wyklucza to konieczność stosowania dodatkowych układów osuszania w pomieszczeniu z
powodu dużych różnic wilgotności, jakie obserwuje się w typowych systemach pobierających świeże
powietrze. Chłodzenie pośrednie eliminuje także potrzebę stosowania zaawansowanych układów filtrowania
zanieczyszczeń z powietrza zewnętrznego.
Proporcjonalny obwód z czynnikiem chłodniczym R-410a
Jeżeli pełnego zapotrzebowania chłodniczego nie można zaspokoić samym trybem oszczędzania, system
korzysta z uzupełniającego obwodu z czynnikiem chłodniczym R-410a. Sprężarka spiralna z napędem
falownikowym pozwala systemowi EcoBreeze wykorzystywać sprężarkę tylko w takim zakresie, w jakim jest
to konieczne, by utrzymać wartość nastawioną dla powietrza doprowadzanego do pomieszczenia. Oprócz tego,
EcoBreeze stale oblicza optymalną prędkość i liczbę pracujących sprężarek, tak aby utrzymać maksymalną
wydajność.
Rozwiązanie modułowe
Każda szafa EcoBreeze wyposażona jest w moduły 50 kW – do czterech (4) w celu uzyskania mocy 200 kW
(szafa 6 m) lub do ośmiu (8) o łącznej mocy 400 kW (szafa 12 m). To pozwala zwiększać moc chłodzenia wraz
ze zwiększaniem się zapotrzebowania.
Zdalny wyświetlacz
Dostępne są zdalne wyświetlacze umożliwiające monitorowanie pracy poszczególnych modułów EcoBreeze w
dowolnym miejscu. Dotykowy wyświetlacz umieszczony jest w obudowie spełniającej wymogi normy
NEMA 4 i może być montowany w pomieszczeniach lub na zewnątrz (jeżeli temperatura jest powyżej 0°C).
Wyświetla informacje o różnych alarmach, ustawieniach, warunkach na zewnątrz i wewnątrz oraz
wykorzystywanej mocy. Jest także wyposażony w rozbudowujący moduł portów, do którego można podłączyć
sterownik wilgotności, zdalne włączanie/wyłączanie, zdalną komunikację alarmów oraz analogowy sygnał
różnicowego czujnika ciśnienia.
Elektronicznie komutowane wentylatory
Elektronicznie komutowane wentylatory, będące najnowocześniejszym osiągnięciem w technologiach
oszczędności energii. Zastępują mniej wydajne wentylatory z napędem paskowym. Potrafią także
dostosowywać swoją prędkość do strumienia powietrza wymaganego przez sprzęt IT do optymalnej pracy.
Wentylator zewnętrzny jest także komutowany elektronicznie, aby kontrolować temperaturę powietrza
odprowadzanego przez IEC do serwerowni. Najważniejsze parametry są monitorowane przez sterownik
poprzez port szeregowy w module.
6
990-4600A-025
Oszczędność klimatyzowanej przestrzeni
System EcoBreeze montowany jest poza klimatyzowanym pomieszczeniem. Wymagając jedynie zasilania i
wody może być montowany w piwnicy lub w pomieszczeniach dachowych, w zależności od konstrukcji
budynku. Schłodzone powietrze doprowadzane jest kanałami do pomieszczenia serwerowni.
Uzdatnianie wody bez odczynników chemicznych
Ponieważ system EcoBreeze korzysta z pośredniego chłodzenia wyparnego, wymaga uzdatnionej wody. W
każdej szafie montowany jest pulsacyjnie zasilany system uzdatniania wody bez użycia odczynników
chemicznych, zapewniający wodę o niskiej zawartości minerałów i bakterii.
Łatwość transportu
Szafy EcoBreeze zostały celowo zaprojektowane zgodnie z kontenerami o zwiększonej wysokości w stosunku
do kontenerów ISO, aby zapewnić łatwy transport lądowy i morski. System dostarczany jest z modułami już
zamontowanymi wewnątrz szafy.
Łatwość utrzymania
Modułowa konstrukcja systemu EcoBreeze pozwala na prowadzenie prac konserwacyjnych w danym module
przy jednoczesnej pracy pozostałej części systemu. W przypadku awarii któregoś z modułów, system podnosi
obciążenie pozostałych modułów, aby skompensować niedobór, dzięki czemu w czasie naprawy proces
chłodzenia pozostaje niezakłócony.
Wbudowana nadmiarowość
Szafy EcoBreeze zaprojektowano z myślą o odpowiedniej nadmiarowości. Zaczynając od instalacji
doprowadzenia wody, EcoBreeze wyposażony jest w dodatkowe wloty oraz pompy, aby móc zapewnić
nieprzerwaną pracę systemu w każdej sytuacji. Szafa posiada także dodatkowe sterowniki do utrzymania
komunikacji z systemem, nawet w przypadku awarii. Każdy moduł ma swój własny sterownik, który w
sytuacji utraty komunikacji z układem szafy, pozwala modułowi na samodzielne kontynuowanie pracy.
Nadmiarowość przewidziano także wśród różnych czujników i przełączników, aby zapewnić optymalną pracę
systemu w każdej sytuacji.
990-4600A-025
7
Opcje
Kanały doprowadzające i odprowadzające
Zainstalowany poza pomieszczeniem serwerowni system EcoBreeze wymaga odpowiednich kanałów
łączących go z pomieszczeniem, przez które będzie doprowadzane i odprowadzane uzdatniane powietrze.
Dostępne są gotowe odcinki o długości 3 m, które można instalować jako kanały doprowadzające i
odprowadzające, połączone z szafą EcoBreeze. Kanały doprowadzające do budynku należy nabyć odrębnie.
Zestaw kanałowy obejmuje elementy instalacyjne z różnymi potrzebnymi częściami.
Zestaw dźwignika śrubowego
W celu znacznego ułatwienia procesu dodawania lub wymontowywania modułów z szafy, oferujemy zestaw
montażowy z dźwignikiem śrubowym, przeznaczony do montażu modułów. Zestaw ten umożliwia wsuwanie
modułów do szafy za pomocą wbudowanej korby albo wiertarki. Po wyjęciu dźwignika śrubowego, do
przestawiania modułu na platformie można użyć odrębnych środków.
Zdalny wyświetlacz
Zdalny wyświetlacz
Wyświetlacz główny umożliwia monitorowanie i konfigurację klimatyzacji za pośrednictwem menu. Dostępne
funkcje to m.in. informacje o stanie, konfiguracja i określanie ustawień. Wyświetlacz jest wyposażony w ekran
dotykowy do poruszania się po menu.
Dziennik zdarzeń
W dzienniku zdarzeń przechowywane są informacje o wszystkich alarmach i zdarzeniach. Każdy zapis w
dzienniku oznaczony jest godziną i datą zdarzenia. Sterownik wyświetla również liczbę godzin pracy
najważniejszych podzespołów. Ostatnich 50 alarmów jest zachowywanych na zasadzie FIFO (pierwszy na
wejściu – pierwszy na wyjściu).
8
990-4600A-025
Alarmy – szafa
• Alarm wysokiej różnicy ciśnień w
serwerowni
• Alarm niskiej różnicy ciśnień w
serwerowni
• Czujniki konduktywności
nieskalibrowane
• Wysoka konduktywność miski na
doprowadzaną wodę
• Utrata głównego źródła wody
• Utrata pomocniczego źródła wody
• Awaria pompy A
• Awaria pompy B
• Wysoki poziom wody w misce
• Niski poziom wody w misce
• Awaria nawilżacza z napędem (opcja)
• Błąd systemu uzdatniania wody
• Awaria czujnika różnicy ciśnień
• Awaria czujnika konduktywności, MIM
• Awaria czujnika konduktywności, RIM
• Awaria czujnika temperatury otoczenia,
MIM
• Awaria czujnika temperatury otoczenia,
RIM
• Awaria czujnika wilgotności otoczenia,
MIM
990-4600A-025
RIM
• Awaria czujnika poziomu wody, MIM
• Awaria czujnika poziomu wody, RIM
• Moduł nr (1...N) nie odpowiada
• Rozszerzenie UI – IO nie odpowiada
• Nie można opróżnić miski
• Awaria MIM
• Awaria RIM
• Wysoka temperatura na powrocie
• Niska temperatura na powrocie
• Wysoka temperatura na doprowadzeniu
• Niska temperatura na doprowadzeniu
• Moduł nr (1...N) DX niedostępny
• Moduł nr (1...N) niesprawny
RIM
• Awaria pompy powietrza MIM
• Awaria pompy powietrza RIM
• Utrata obwodu zasilania w systemie
zarządzania wodą
9
Alarmy – moduł
• Sprężarka nie uruchamia się
• Awaria zwarcia
• Przepięcie na szynie DC lub utrata fazy w
sprężarce
• Zwarcie na uziemieniu sprężarki
• Awaria czujnika wilgotności na powrocie
• Zwarcie na fazach sprężarki
• Awaria czujnika wilgotności na doprowadzeniu• Przepięcie w obwodzie zasilania
• Awaria czujnika temperatury na powrocie
• Podnapięcie w obwodzie zasilania
• Awaria czujnika temperatury na
doprowadzeniu
• Utrata fazy w obwodzie zasilania
• Awaria czujnika filtra różnicy ciśnień
• Przegrzanie napędu
• Awaria czujnika ciśnienia wylotowego
• Awaria pamięci EEPROM
• Awaria czujnika temperatury czynnika
chłodniczego
• Awaria wewnętrzna
• Awaria czujnika temperatury IEC na wyjściu • Konfiguracja nieprawidłowa lub nieaktualna
• Alarm zatkania przelotu powietrza na zewnątrz• Awaria zewnętrzna
• Odladzanie wężownicy kondensatora włączone• Awaria autostrojenia
10
• Utrata wody do rozpylania IEC
• Awaria sterownika hamulca
• Alarm otwarcia drzwi wentylatora IT
• Alarm komunikacji EEV
• Alarm otwarcia drzwi filtra
• Alarm niskiego przegrzania EEV
• Alarm wyzwalacza wysokiego ciśnienia
• Alarm wysokiego przegrzania EEV
• Alarm niskiego ciśnienia na ssaniu
• Awaria czujnika ciśnienia EEV
• Alarm blokady niskiego ciśnienia na ssaniu
• Awaria czujnika temperatury EEV
• Zanieczyszczony filtr
• Awaria silnika EEV
• Awaria wentylatora nr 1 IT
• Alarm komunikacji VFD
• Awaria wentylatora nr 2 IT
• Alarm komunikacji wentylatora IT nr 1
• Awaria wentylatora OA
• Alarm komunikacji wentylatora IT nr 2
• Awaria wstępnego ładowania kondensatora
albo przeciążenie silnika albo nadobroty
silnika
• Alarm komunikacji wentylatora OA
• Awaria przetężenia sprężarki
• Alarm komunikacji EEV
990-4600A-025
Akcesoria opcjonalne
na3441a
na3439a
Kanały powietrza doprowadzanego i odprowadzanego
Konfiguracja kanału – szafa 12 m (40 ft.)
Element Część nr kat. Opis


ACECMISC40
—
Pręt podtrzymujący kanał powrotny
6
Pierścień kanału powrotnego
5

ACECRTN10
Odcinek kanału powrotnego 3 m (10 ft.)
4

ACECMISC40
Zaślepka na zakończenie kanału powrotnego
1

ACECDIS10
Przejściówka kanału doprowadzającego
8
Uszczelka
8
Odcinek kanału doprowadzającego 3 m (10 ft.)
4
Zaślepka na zakończenie kanału doprowadzającego
1

—



990-4600A-025
Ilość
ACECMISC40
—
Ramka kanału doprowadzającego
5
ACECDIS10
Pokrywka przejściówki kanału doprowadzającego
(niepokazana)
4
ACECMISC40
Podkładka amortyzująca drgania (niepokazana)
24
11
na3439a
na3441a
Konfiguracja kanału – szafa 6 m (20 ft.)
Element Część nr kat.


ACECMISC20
—
Opis
Ilość
Pręt podtrzymujący kanał powrotny
2
Pierścień kanału powrotnego
3

ACECRTN10
Odcinek kanału powrotnego 3 m (10 ft.)
2

ACECMISC20
Zaślepka na zakończenie kanału powrotnego
1

ACECDIS10
Przejściówka kanału doprowadzającego
4

—
Odcinek kanału doprowadzającego 3 m (10 ft.)
2

—
Uszczelka
4
Zaślepka na zakończenie kanału
doprowadzającego
1
—
Ramka kanału doprowadzającego
3
—
Podkładka amortyzująca drgania (niepokazana)
12
Pokrywka przejściówki kanału doprowadzającego
(niepokazana)
4


ACECMISC20
ACECDIS10
na3456a
Zestaw dźwignika śrubowego
12
990-4600A-025
Identyfikacja elementów
Dostępne modele
Nr kat.
Opis
ACECFR40101
ACECFR40200
ACECFR40201
ACECFR20101
ACECFR20200
ACECFR20201
ACEC101
ACEC200
ACEC201
ACECINS100
ACECSJ100
ACECCP100
ACECRTN10
ACECDIS10
ACECMISC40
ACECMISC20
Szafa EcoBreeze 12,1 m (40 ft.) 400/3/50 VAC
Szafa EcoBreeze 6 m (20 ft.) 400/3/50 VAC
Moduł EcoBreeze 400/3/50 VAC
Zestaw montażowy do szafy EcoBreeze
Zestaw montażowy z dźwignikiem śrubowym EcoBreeze
Zdalny wyświetlacz EcoBreeze
Kanał powrotny EcoBreeze 3 m (10 ft.)
Kanał wylotowy EcoBreeze 3 m (10 ft.)
Zestaw kanałów do szafy EcoBreeze 12,1 m (40 ft.)
Zestaw kanałów do szafy EcoBreeze 6 m (20 ft.)
990-4600A-025
13
Szafa EcoBreeze i moduły
COIL
S
ACCES
Y
SUPPL
ER
BLOW S
ACCES
COIL
S
ACCES
Y
SUPPL
ER
BLOW S
ACCES
COIL
S
ACCES
COIL
S
ACCES
Y
SUPPL
ER
BLOW S
ACCES
ns3560a
Y
SUPPL
ER
BLOW S
ACCES
Element Opis











14
Oprawki narożnikowe ISO
Wloty powietrza odprowadzanego
Wsporniki zaczepów modułu
Moduł
Pręty i zawieszenia układu napinającego
Punkty zaczepu dźwignika śrubowego
Wylot odpływu wody
Wloty kanału doprowadzania wody
Komora głównego układu zasilania szafy
Tablica rozdzielcza układu zasilania szafy
Panel BSC (bezpośredniego sterowania cyfrowego)
990-4600A-025
Moduł – przód
na3436a
LY
SUPP
ER
BLOW
SS
ACCE
Element Opis
Ilość

Górny wspornik montażowy
1




Wężownica skraplacza
Dysze spryskiwacza
Szybkozłączka zasilania wodą
Filtr powietrza
1
2
1

Wężownica parownika
1

Zatrzask drzwi
8
990-4600A-025
4
Element Opis







Wysuwana komora z gniazdem na
kanał powietrza doprowadzanego
Dolny wspornik montażowy
Otwór dla wózka widłowego
Wentylator powietrza z zewnątrz
Szyna rozszerzenia CANbus oraz
złącza zasilania
Sprężarka
Wentylatory powietrza
wewnętrznego
Ilość
1
2
1
1
1
1
2
15
na3442a
Moduł – tył
Element Opis




16
Wentylatory powietrza wewnętrznego
Kanały powrotu skroplin
Kolektor wody
Złącze doprowadzania wody
990-4600A-025
Wnętrze szafy
na3454a
Po tej stronie znajduje się
tablica układu zasilania
Element Opis








990-4600A-025
Zawór nadmiarowy ciśnienia
Czujniki konduktywności (2)
Kurek czerpalny na próbki wody
Zawór kulowy izolacji (2)
Przełączniki ciśnieniowe (4)
Pompy (2)
Zawory zwrotne (2)
Zawory wlotu wody NC/FC (2)
17
Dane wydajnościowe
EcoBreeze Delta-T* Zasilanie Nastawa
°C (°F)
°C (°F)
Moduł Wydajność
(kW)
Całkowicie
wypełniona
Wydajność szafy
6 m (20 ft) (kW)
Całkowicie
wypełniona
Wydajność szafy
12 m (40 ft) (kW)
Wysokość n.p.m.: 0 m (0 ft)
8,3 (15)
24 (75)
24
94
189
11,1 (20)
24 (75)
31
125
249
13,8 (25)
24 (75)
39
155
309
16,7 (30)
24 (75)
46
184
368
20,0 (36)
24 (75)
55
219
438
8,3 (15)
24 (75)
23
91
182
11,1 (20)
24 (75)
30
120
241
13,8 (25)
24 (75)
37
149
298
16,7 (30)
24 (75)
44
178
355
20,0 (36)
24 (75)
53
211
422
8,3 (15)
24 (75)
20
79
157
11,1 (20)
24 (75)
26
104
208
13,8 (25)
24 (75)
32
129
258
16,7 (30)
24 (75)
38
153
307
20,0 (36)
24 (75)
46
182
365
8,3 (15)
24 (75)
16
65
130
11,1 (20)
24 (75)
22
86
172
13,8 (25)
24 (75)
27
107
214
16,7 (30)
24 (75)
32
127
254
20,0 (36)
24 (75)
38
151
302
Wszystkie dane dla 35°C (95°F) T.SUCH. i 26°C (78°F) T.WILG.*Delta T oznacza temperatury powietrza odprowadzanego i
doprowadzanego notowane w jednostce
18
990-4600A-025
Dane nt. oszczędności
MC T.SUCH./
T.WILG.*
°C (°F)
IT Delta-T**
°C (°F)
8 (15)
11 (20)
35/26 (95/78)
14 (25)
17 (30)
20 (36)
8 (15)
11 (20)
27/21 (80,1/70,1)
14 (25)
17 (30)
20 (36)
8 (15)
11 (20)
18/14 (64,9/57,9)
14 (25)
17 (30)
20 (36)
Nastawa obwodu
doprowadzającego
°C (°F)
Procent obciążenia
chłodniczego przez
oszczędzanie
21 (70)
24 (75)
27 (80)
21 (70)
24 (75)
27 (80)
21 (70)
24 (75)
27 (80)
21 (70)
24 (75)
27 (80)
21 (70)
24 (75)
27 (80)
21 (70)
24 (75)
27 (80)
21 (70)
24 (75)
27 (80)
21 (70)
24 (75)
27 (80)
21 (70)
24 (75)
27 (80)
21 (70)
24 (75)
27 (80)
21 (70)
24 (75)
27 (80)
21 (70)
24 (75)
27 (80)
21 (70)
24 (75)
27 (80)
21 (70)
24 (75)
27 (80)
21 (70)
24 (75)
27 (80)
20%
44%
68%
32%
49%
67%
38%
52%
66%
43%
54%
66%
46%
56%
66%
56%
79%
100%
58%
75%
93%
59%
73%
87%
60%
71%
83%
60%
70%
79%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
89%
100%
100%
84%
95%
100%
80%
89%
98%
* Średnia współwystępująca temperatura termometru mokrego/suchego
*IT Delta-T zakłada 10% wyciek z systemu zamkniętego obiegu powietrza
990-4600A-025
19
MC T.SUCH./
T.WILG.*
°C (°F)
IT Delta-T**
°C (°F)
8 (15)
11 (20)
4/3 (40/37)
14 (25)
17 (30)
20 (36)
Nastawa obwodu
doprowadzającego
°C (°F)
Procent obciążenia
chłodniczego przez
oszczędzanie
21 (70)
24 (75)
27 (80)
21 (70)
24 (75)
27 (80)
21 (70)
24 (75)
27 (80)
21 (70)
24 (75)
27 (80)
21 (70)
24 (75)
27 (80)
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
* Średnia współwystępująca temperatura termometru mokrego/suchego
*IT Delta-T zakłada 10% wyciek z systemu zamkniętego obiegu powietrza
20
990-4600A-025
Dane ogólne
PARAMETRY FIZYCZNE
Ciężar modułu – kg (lb)
Ciężar netto modułu
1224 (2700)
Ciężar transportowy modułu
1270 (2800)
Wymiary nominalne modułu – mm (")
Wysokość netto modułu
2617 (103)
Szerokość netto modułu
2835,6 (111,64)
Głębokość netto modułu
1014 (39,94)
Ciężar szafy 6 m (20 ft) – kg (lb)
Ciężar netto szafy 6 m (20 ft)
2585 (5700)
Ciężar eksploatacyjny* szafy 6 m (20 ft)
9389 (20700)
Ciężar transportowy szafy 6 m (20 ft) (zamontowane 0-4 moduły)
2812 – 7620 (6200 – 16800)
Ciężar szafy 12 m (40 ft) – kg (lb)
Ciężar netto szafy 12 m (40 ft)
4082 (9000)
Ciężar eksploatacyjny* szafy 12 m (40 ft)
17236 (38000)
Ciężar transportowy szafy 12 m (40 ft) (zamontowane 0-8 moduły)
4309 – 13925 (9500 – 30700)
Nominalne wymiary szafy 6 m (20 ft) – mm (in)
Wysokość netto szafy 6 m (20 ft)
2896 (114)
Szerokość netto szafy 6 m (20 ft)
2438 (96)
Głębokość netto szafy 6 m (20 ft)
6057,9 (238,5)
Nominalne wymiary szafy 12 m (40 ft) – mm (in)
Wysokość netto szafy 12 m (40 ft)
2896 (114)
Szerokość netto szafy 12 m (40 ft)
2438 (96)
Głębokość netto szafy 12 m (40 ft)
12192 (480)
WYMIARY POŁĄCZEŃ – MM (CALE) ŚR. ZEWN. – NOMINALNE
Wloty zasilania wodą w szafie – FBSPT/FPT mm (in)
26,4 (0,75)
Odpływ wody z szafy – FBSPT/FPT mm (in)
59,6 (2)
Zasilanie wodą w module – szybkozłączki
25,4 (1)
MINIMALNA/MAKSYMALNA LICZBA MODUŁÓW W SZAFIE
Szafa 6 m (20 ft)
Minimalna liczba modułów w szafie 6 m (20 ft)
1 (50)
Maksymalna liczba modułów w szafie 6 m (20 ft)
4 (200)
Szafa 12 m (40 ft)
990-4600A-025
Minimalna liczba modułów w szafie 12 m (40 ft)
1 (50)
Maksymalna liczba modułów w szafie 12 m (40 ft)
8 (400)
21
TEMPERATURA EKSPLOATACJI
Maksymalna temperatura otoczenia podczas eksploatacji – C (F)
54,4 (130)
Minimalna temperatura otoczenia podczas eksploatacji – C (F)
-34,4 (-30)
DANE CZYNNIKA CHŁODNICZEGO
Typ
R-410a
Ilość na moduł – kg (lb)
3,1 (7)
DANE OBWODU WODY
Objętość zbiorników – litry (gal)
Maksymalne natężenie przepływu w pełnej szafie 12 m (40 ft) L/s (GPM)
Maksymalne natężenie przepływu w pełnej szafie 6 m (20 ft) L/s (GPM)
Minimalne natężenie zasilania wodą L/s (GPM)
Maksymalne ciśnienie na wlocie wody -- kPa (PSIG)
340,7 (90)
5,7 (90)
2,8 (45)
0,5 (8)
448 (65)
DANE FILTRA (MERV 7 WYDAJN. 30%)
Ilość
Wymiary mm (in)
Głębokość mm (in)
Ilość
Wymiary mm (in)
Głębokość mm (in)
2
610 × 508 (24 × 20)
50,8 (2)
2
610 × 305 (24 × 12)
50,8 (2)
DANE WENTYLATORÓW (NA MODUŁ)
Wentylator(y) powietrza wewnętrznego – zakrzywione do tyłu, elektronicznie komutowane
Maksymalna objętość powietrza – L/s (CFM)**
2360 (5000)
Silnik – kW (HP)
1,9 (2,5)
Maksymalna prędkość wentylatora – obr./min
Łączne ciśnienie statyczne – Pa (cale słupa wody)
Zewnętrzne ciśnienie statyczne – Pa (cale słupa wody)***
2180
871,8 (3,5)
249 (1)
Ilość
2
Wentylator powietrza zewnętrznego – zakrzywiony do tyłu, elektronicznie komutowany
Objętość powietrza – L/s (CFM)**
3303 (7000)
Silnik – kW (HP)
2,2 (3,4)
Maksymalna prędkość wentylatora – obr./min
980
Łączne ciśnienie statyczne – Pa (cale słupa wody)
186,8 (0,75)
Ilość
1
DANE SPRĘŻARKI – NAPĘD FALOWNIKOWY VFD (30 – 90 HZ)
EER
11,2
Liczba (na moduł)
1
Nominalna moc kW (HP) @ 90 Hz
12
DANE WĘŻOWNICY PAROWNIKA
Pow. czołowa – m2 (ft2)
0,99 (10,67)
Głębokość rzędu
2
Prędkość czołowa – m/s (FPM)
2,4 (470)
*Całkowicie wypełniona z kanałami i wodą
**Łączny przepływ powietrza:
18878 L/s (40 000 CFM) całkowicie wypełniona szafa 12 m (40 ft.)
9438 L/s (20 000 CFM) całkowicie wypełniona szafa 6 m (20 ft.)
***Przy wyjściu kanału doprowadzającego do modułu
22
990-4600A-025
na3822a
Krzywa wentylatora powietrza doprowadzanego












n (obr./min)
P1 (W)
I (A)
LwA (dBa)
2180
2180
2180
2180
1850
1850
1850
1850
1470
1470
1470
1470
1178
1748
1850
1638
720
1063
1132
1001
361
533
568
502
1,81
2,66
2,90
2,49
1,10
1,62
1,72
1,52
0,55
0,81
0,86
0,76
89
82
81
84
85
78
77
80
80
73
72
75
Uwaga: Dane opisują wylot z wentylatora w obudowie a nie poziom hałasu
zewnętrznego.
990-4600A-025
23
Dane na temat hałasu
Pozycja
A
B
24
Obroty
wentylatora
Ciśnienie akustyczne
100%
77 dBA
80%
72 dBA
60%
63 dBA
100%
77 dBA
80%
71 dBA
60%
63 dBA
990-4600A-025
Dane elektryczne
MCA MOP
400V/3/50 Hz
480V/3/60 Hz
Moduł
600V/3/60 Hz
N/D
40
30
Maksymalny pobór mocy (kW)
Maksymalny pobór prądu
(PF 0,925)
20,1
20,1
20,0
31,3
27,3
21,7
N/D
60
45
Szafa 6 m (20 ft)
Liczba
modułów MCA MOP
400V/3/50Hz
480V/3/60Hz
575V/3/60Hz
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
N/D
N/D
148
150
110
125
(PF 0,925)
22,0
42,1
62,2
82,2
22,1
42,2
62,3
82,5
22,0
42,0
62,0
82,0
34,4
65,7
97,0
128,3
30,0
57,3
84,6
111,9
23,9
45,6
67,3
89,0
MCA = minimalna obciążalność prądowa obwodu
MOP = maks. zabezpieczenie nadprądowe
Szafa 12 m (40 ft)
Liczba
MCA MOP
modułów
400V/3/50Hz
460V/3/60Hz
990-4600A-025
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
N/D
N/D
284
300
(PF 0,925)
22,0
42,1
62,2
82,2
102,3
122,3
142,4
162,5
22,1
42,2
62,3
82,5
102,6
122,7
142,8
162,9
34,4
65,7
97.
128,3
159,6
190,9
222,2
253,5
30,0
57,3
84,6
111,9
139,2
166,5
193,8
221,1
25
Szafa 12 m (40 ft)
600V/3/60Hz
1
2
3
4
5
6
7
8
211
225
22,0
42,0
62,0
82,0
102,0
122,0
142,0
162,0
23,9
45,6
67,3
89,0
110,7
132,4
154,1
175,8
MCA = minimalna obciążalność prądowa obwodu
MOP = maks. zabezpieczenie nadprądowe
26
990-4600A-025
Wymiary
Szafa
2438 (
96)
.5)
8 (238
605
114)
COIL
S
ACCES
2896 (
SUPPLY
R
BLOWES
ACCES
COIL
S
ACCES
SUPPLY
R
BLOWES
ACCES
2438 (
96)
12192
(480)
114)
COIL
S
ACCES
SUPPLY
R
BLOWES
ACCES
COIL
S
ACCES
SUPPLY
R
BLOWES
ACCES
2896 (
COIL
S
ACCES
SUPPLY
R
BLOWES
ACCES
COIL
S
ACCES
na3447a
SUPPLY
R
BLOWES
ACCES
Moduł
4)
111.6
2836 (
1046 (
41.20)
COIL
SS
ACCE
LY
SUPP
R
BLOWE
SS
ACCE
103)
na3446a
2617 (
Wymiary podane w milimetrach (in)
990-4600A-025
27
Odstępy wymagane do prac serwisowych
W celu umożliwienia wykonywania rutynowych czynności serwisowych, wokół jednostki muszą być
zachowane odstępy jak pokazano na ilustracji.
1219 (48)
1219 (48)
1219 (48)
na3526a
1219 (48)
Minimalne odstępy w eksploatacji
Aby zapewnić optymalną wydajność pracy, między poszczególnymi jednostkami, a także innymi elementami,
muszą być zachowane następujące odległości.
1219 (48)
1219 (48)
2438 (96)
Ściana lub inny element
na3677a
1219 (48)
Wymiary podane w milimetrach (in)
28
990-4600A-025
Złącza obwodów wody, kanałów i zasilania
na3453a
Schemat obwodów wewnętrznych – szafa
Rynna powrotu wody
Złącza
zewnętrzne
Element
Opis
Element
Opis


Zawory zwrotne
Zawór wydmuchowy


Filtr
Dwukierunkowy zawór sterowany
silnikiem*
Szybkozłączka
Moduł uzdatniania wody



Automatyczny odpowietrznik



Zawór nadmiarowy ciśnienia
Czujniki konduktywności



Pompy powietrzne poziomu wody






Zawór odpowietrzający
Zawór linii próbkowania wody
Izolacyjne zawory kulowe
Pompy
Zaślepka




Przelew
Zawór elektromagnetyczny spływowego
kanału wlotowego, NO/FO
Dwukierunkowy zawór spływowy
sterowany silnikiem, NO/FO
Przełączniki ciśnienia wody
Zawory elektromagnetyczne wlotu
wody, NC
Zawór upustowy (dwukierunkowy
sterowany silnikiem) NO
Napełnianie
Kanały do innych modułów
Dysze spryskiwacza
Przełącznik ciśnienia


*Sterowane przez moduł
990-4600A-025
29
Schemat obwodów wewnętrznych – moduł
Obwód wody
Kanał ze zbiornika
w szafie
na3438a
Układ
dysz
Widok z
góry
Element
Opis
Elementy kanałów
oddzielających, grodziowych z
komory spryskiwacza
Góra wymiennika
ciepła IEC
Element
Opis
Dysze
Zawór uruchamiający – NC/FC


Przełącznik ciśnienia wody
Osprzęt szybkozłączki


Teownik z sitkiem (rozmiar oczek 20)

Uwagi:
1. Średnica rury rozgałęźnej PCV wynosi 25,40 mm (1”)
2. Średnica rurek doprowadzonych do dysz wynosi 19,05 mm (3/4”)
3. Przełącznik ciśnienia wody umieszczony jest pomiędzy zaworem a dyszami
30
990-4600A-025
na3440a
Obwód czynnika chłodniczego
Element Opis








Element Opis
Osuszacz z filtrem
Okienko kontrolne
EEV
Wężownica z bezpośrednim odparowaniem
Czujnik temperatury na ssaniu
Linia zasysania 28,58 mm (1 1/8")
Czujnik ciśnienia na ssaniu
Gwintowany pierścień uszczelniający
990-4600A-025








Sprężarka
Czujniki ciśnienia i temperatury na wylocie
Zawór Schradera
Zawór zwrotny
Linia wylotowa 15,88 mm (5/8")
Wężownica skraplacza
Czujnik temperatury cieczy
Linia czynnika płynnego 15,88 mm (5/8")
31
Schemat obwodów zewnętrznych – złącza doprowadzania wody
Główne źródło wody
na3615a
Pomocnicze źródło wody
Element Opis

Kurek odcinający

Zawór redukujący ciśnienie wody (jeśli potrzebny)

Przerywacz próżni

Zawór zatrzymujący uderzenie wody

Alternatywne źródło wody (jeśli jest dostępne)

Wbudowane sitko

Pompa wspomagająca, zwiększająca ciśnienie (jeśli
potrzebna)
Szafa EcoBreeze

Uwaga: Wszystkie pokazane elementy armatury instalowane są na
miejscu przez użytkownika.
32
990-4600A-025
Przyłącza obwodów zewnętrznych – szafa
WLOT WODY
26,4 mm (3/4")
FBSPT/FPT
ŻEŃSKIE ZŁĄCZE
ODPŁYW WODY
59,6 mm (2")
FBSPT/FPT
ŻEŃSKIE
ZŁĄCZE
WLOT WODY
26,4 mm (3/4")
FBSPT/FPT
ŻEŃSKIE
ZŁĄCZE
na3521a
334.44 (13.16)
69.85 (2.75)
1120.78 (44.13)
1303.27 (51.31)
1317.63 (51.88)
Uwaga: Wymiary w milimetrach (calach).
Uwaga: W modelach 50 Hz stosowane są żeńskie przejściówki metryczne BSPT.
990-4600A-025
33
Połączenia elektryczne
Szafa
L1 L2
L3
GND
GND
na3490a
LY
SUPP
ER
BLOW
SS
ACCE
Moduł
na3720a
Gniazdo zasilania
modułu
Złącze szeregowe
modułu
34
990-4600A-025
Planowanie obiektu
Moduł
Moduły EcoBreeze
Nr kat.
ACEC200
ACEC201
ACEC101
480V
600V
400V
Fazy
3
3
3
Częstotliwość
60
60
50
Łączna wydajność sieci – kW (BTU/h)*
50(170 607)
50(170 607)
50 (170 607)
Użyteczna wydajność sieci – kW (BTU/h)*
50(170 607)
50(170 607)
50 (170 607)
Wysokość
2,6 (8,6)
2,6 (8,6)
2,6 (8,6)
Szerokość
2,8 (9,3)
2,8 (9,3)
2,8 (9,3)
Głębokość
1 (3,3)
1 (3,3)
1 (3,3)
Ciężar netto – kg (lb)
1202 (2 650)
1202(2 650)
1202 (2 650)
Ciężar eksploatacyjny – kg (lb)**
1202 (2 650)
1202(2 650)
1202 (2 650)
Wtyczka
Wtyczka
Wtyczka
Maksymalny pobór mocy – kW***
20,1
20,1
20,1
Minimalna obciążalność prądowa****
40,0
30,0
N/D
Maksymalne zabezpieczenie
nadprądowe****
60,0
45,0
N/D
Napięcie wejściowe
Wymiary urządzenia – m (ft)
Typ złącza zasilania
Wyposażenie/Opcje
Typ wentylatora powietrza doprowadzanego
Powietrze doprowadzane Maksymalny
przepływ – L/s (CFM)
Zakrzywiony do tyłu,
elektronicznie komutowany elektronicznie komutowany elektronicznie komutowany
2360 (5 000)
2360 (5 000)
2360 (5 000)
871 (1)
871 (1)
871 (1)
O zmiennej prędkości
obrotowej
obrotowej
obrotowej
2
2
2
Typ wentylatora powietrza zewnętrznego
Osiowy EC
Osiowy EC
Osiowy EC
Powietrze zewnętrzne Maksymalny
przepływ – L/s (CFM)
3303 (7 000)
3303 (7 000)
3303 (7 000)
obrotowej
obrotowej
obrotowej
Powietrze doprowadzane ESP wentylatora –
Pa (WC in)*****
Sterowanie wentylatora powietrza
doprowadzanego
Liczba wentylatorów powietrza
doprowadzanego
Sterowanie wentylatora powietrza
zewnętrznego
990-4600A-025
35
Moduły EcoBreeze
Nr kat.
ACEC200
ACEC201
ACEC101
1
1
1
Typ czynnika chłodniczego
R-410A
R-410A
R-410A
Typ sprężarki
Spiralna
Spiralna
Spiralna
Typ sterowania pracą sprężarki
VFD (30 – 90 Hz)
VFD (30 – 90 Hz)
VFD (30 – 90 Hz)
Elektroniczny zawór rozprężny
Tak
Tak
Tak
51 (2) Harmonijkowy
51 (2) Harmonijkowy
51 (2) Harmonijkowy
30%
30%
30%
25,4 (1) Szybkozłączka
Liczba wentylatorów powietrza
zewnętrznego
Typ standardowego filtra – mm (in)
Skuteczność standardowego filtra
Złącza obwodu wody – mm (in)
*Wydajność mierzona w następujących warunkach (0 m n.p.m):
Powietrze doprowadzane do pomieszczenia: 24°C (75°F)
Delta-T między serwerami: 20°C (36°F)
10% wyciek z systemu ograniczającego występowanie gorących przejść
**Szacowane na szafę (z pełnym układem kanałów i z wodą)
***Całkowicie zapełniona szafa:
Szafa 6 m (20 ft) z 4 modułami
Szafa 12 m (40 ft) z 8 modułami
****Dane układu elektrycznego dla całkowicie wypełnionej szafy
*****Zewnętrzne ciśnienie statyczne mierzone przy module
36
990-4600A-025
Szafa
Szafa EcoBreeze 6 m (20 ft)
ACECFR20 ACECFR20 ACECFR20 ACECFR40 ACECFR40 ACECFR40
200
201
101
200
201
101
Nr kat.
Napięcie wejściowe
480V
600V
400V
480V
600V
400V
Fazy
3
3
3
3
3
3
Częstotliwość
60
60
50
60
60
50
2,9 (9,6)
2,9 (9,6)
2,9 (9,6)
2,9 (9,6)
2,9 (9,6)
2,9 (9,6)
2,4 (8)
2,4 (8)
2,4 (8)
2,4 (8)
2,4 (8)
2,4 (8)
6 (19,88)
6 (19,88)
6 (19,88)
12 (40)
12 (40)
12 (40)
2585
(5 700)
2585
(5 700)
2585
(5 700)
4082
(9 000)
4082
(9 000)
4082
(9 000)
11 7261
(38 055)
11 7261
(38 055)
11 7261
(38 055)
8
8
8
Wysokość
Wymiary urządzenia – m (ft) Szerokość
Głębokość
Ciężar netto – kg (lb)
Ciężar eksploatacyjny – kg (lb)**
9380(20 680) 9380(20 680) 9380(20 680)
Maksymalna liczba modułów
4
4
4
Podłączenie
Podłączenie
Podłączenie
Podłączenie
Podłączenie
Podłączenie
bezgniazdkowe bezgniazdkowe bezgniazdkowe bezgniazdkowe bezgniazdkowe bezgniazdkowe
Typ złącza zasilania
Maksymalny pobór mocy – kW***
82,5
82,0
82,2
163,0
162,0
162,5
Minimalna obciążalność prądowa****
148,0
110,0
N/D
284,0
211,0
N/D
Maksymalne zabezpieczenie
nadprądowe****
150,0
125,0
N/D
300,0
225,0
N/D
Wyposażenie/Opcje
Typ pompy
Maksymalny przepływ – L/s (CFM)
Wyporowa
Wyporowa
Wyporowa
Wyporowa
Wyporowa
2,8 (45)
2,8 (45)
2,8 (45)
5,7 (90)
5,7 (90)
5,7 (90)
2 × 26,4 (3/4) 2 × 26,4 (3/4) 2 × 26,4 (3/4) 2 × 26,4 (3/4) 2 × 26,4 (3/4) 2 × 26,4 (3/4)
FBSPT/
FBSPT/
FBSPT/
FBSPT/
FBSPT/
FBSPT/
FPTŻeńska FPTŻeńska FPTŻeńska FPTŻeńska FPTŻeńska FPTŻeńska
Złącza obwodu wody – mm (in)
Odcinek kanału powrotnego Średnica
wewnętrzna – m (in)
Odcinek kanału powrotnego Długość – m
(ft)
Liczba odcinków kanału powrotnego
990-4600A-025
Wyporowa
1,17 (46)
1,17 (46)
1,17 (46)
1,17 (46)
1,17 (46)
1,17 (46)
3 (10)
3 (10)
3 (10)
3 (10)
3 (10)
3 (10)
2
2
2
4
4
4
37
ACECFR20 ACECFR20 ACECFR20 ACECFR40 ACECFR40 ACECFR40
200
201
101
200
201
101
Nr kat.
Wymiary odcinka kanału
doprowadzającego – m (in)
Liczba odcinków kanału
doprowadzającego
Wysokość
1,9 (75)
1,9 (75)
1,9 (75)
1,9 (75)
1,9 (75)
1,9 (75)
Szerokość
1 (34)
1 (34)
1 (34)
1 (34)
1 (34)
1 (34)
Głębokość
3 (120)
3 (120)
3 (120)
3 (120)
3 (120)
3 (120)
2
2
2
4
4
4
*Wydajność mierzona w następujących warunkach (0 m n.p.m):
Powietrze doprowadzane do pomieszczenia: 24°C (75°F)
Delta-T między serwerami: 20°C (36°F)
10% wyciek z systemu ograniczającego występowanie gorących przejść
**Szacowane na szafę (z pełnym układem kanałów i z wodą)
***Całkowicie zapełniona szafa: Szafa 6 m (20 ft) z 4 modułami i 12 m (40 ft) z 8 modułami
****Dane układu elektrycznego dla całkowicie wypełnionej szafy
38
990-4600A-025
Gwarancja
Roczna gwarancja fabryczna na produkty
zasilające prądem trójfazowym oraz systemy
chłodzenia
Niniejsze warunki „Ograniczonej gwarancji fabrycznej” udzielanej przez firmę American Power Conversion
(APC™) dotyczą wyłącznie produktów zakupionych do użytku przemysłowego lub komercyjnego w ramach
normalnej działalności gospodarczej użytkownika.
Warunki gwarancji
Firma APC gwarantuje, że Produkt będzie wolny od wad materiałowych i wad wykonania przez okres jednego
roku od daty rozpoczęcia eksploatacji w przypadku, gdy pierwszego rozruchu dokonali autoryzowani
pracownicy serwisu APC w okresie sześciu miesięcy od daty wysyłki z APC. Niniejsza gwarancja uprawnia do
naprawy lub wymiany wszelkich wadliwych części, włączając w to robociznę i dojazd pracowników serwisu.
Jeśli produkt nie spełnia powyższych kryteriów objęcia gwarancją, przez okres roku od daty wysyłki APC
może, lecz nie ma obowiązku, naprawiać lub wymieniać wadliwe części. W odniesieniu do systemów
chłodzących APC niniejsza gwarancja nie obejmuje resetowania wyłączników automatycznych, ubytków
czynnika chłodniczego, materiałów eksploatacyjnych ani czynności należących do konserwacji
profilaktycznej. Naprawy lub wymiany wadliwego produktu bądź jego części nie powodują wydłużenia okresu
gwarancji. Wszelkie części zamienne dostarczone w ramach gwarancji mogą być nowe albo regenerowane
fabrycznie.
Gwarancja niepodlegająca przeniesieniu
Niniejsza gwarancja udzielana jest osobie, firmie, stowarzyszeniu lub innej instytucji (dalej nazywanej
„Użytkownikiem”), na potrzeby której zakupiony został wskazany tutaj produkt APC. Gwarancja nie może
być przekazywana ani zbywana innym osobom bez uprzedniej pisemnej zgody APC.
Przeniesienie gwarancji
Firma APC przeniesie na Użytkownika wszelkie gwarancje udzielone przez producentów i dostawców części
produktu APC, o ile przeniesienie tych gwarancji jest dozwolone. Wszelkie takie gwarancje przenoszone są na
zasadzie „AS IS” (na warunkach, na jakich zostały pierwotnie udzielone), a firma APC nie składa żadnych
deklaracji co do skuteczności lub zakresu obowiązywania takich gwarancji i nie bierze odpowiedzialności za
wynikające z nich zobowiązania producentów lub dostawców. Niniejsza gwarancja nie obejmuje części, które
objęte są gwarancjami przeniesionymi.
Rysunki i opisy
Firma APC gwarantuje, że w okresie gwarancyjnym i na warunkach gwarancji określonych w niniejszym
dokumencie produkt APC będzie w istotnym zakresie zgodny z opisami zawartymi w Opublikowanych
Danych Technicznych APC lub, jeśli takowe istnieją i mają zastosowanie, na rysunkach poświadczonych przez
i uzgodnionych na mocy umowy z APC (ze „Specyfikacjami”). Specyfikacje nie stanowią gwarancji
parametrów i jakości pracy ani nie są gwarancją przydatności do konkretnego celu.
990-4600A-025
39
Wykluczenia
Firma APC nie będzie ponosić odpowiedzialności z tytułu gwarancji, jeśli testy i badania ujawnią, że rzekoma
wada produktu nie istnieje lub powstała w wyniku nieprawidłowego użytkowania, rażącego niedbalstwa,
nieprawidłowej instalacji lub testowania przez użytkownika końcowego lub osoby trzecie. Ponadto firma APC
nie ponosi odpowiedzialności z tytułu gwarancji za skutki prób naprawy lub modyfikacji podejmowanych
przez osoby nieupoważnione, niewłaściwego lub niewystarczającego napięcia elektrycznego lub połączenia,
niewłaściwych warunków eksploatacji, działania atmosfery korozyjnej, napraw, instalacji i uruchamiania przez
osoby inne niż wyznaczone przez firmę APC, zmiany miejsca lub sposobu eksploatacji, ekspozycji na
substancje chemiczne, działania siły wyższej, pożaru, kradzieży, instalacji niezgodnej z zaleceniami lub
specyfikacją firmy APC, a także w wypadku zmodyfikowania, uszkodzenia lub usunięcia numeru seryjnego
APC, wreszcie za skutki wszelkich zdarzeń wykraczających poza użytkowanie zgodne z przeznaczeniem.
NIE UDZIELA SIĘ ŻADNYCH INNYCH GWARANCJI JAWNYCH I DOMNIEMANYCH,
WYWIEDZIONYCH Z INTERPRETACJI PRZEPISÓW BĄD W INNY SPOSÓB, NA PRODUKTY
SPRZEDANE, SERWISOWANE LUB DOSTARCZANE NA MOCY TEJ UMOWY LUB W ZWIĄZKU Z NIĄ.
FIRMA APC WYKLUCZA WSZELKIE DOMNIEMANE GWARANCJE WARTOŚCI HANDLOWEJ,
SPEŁNIENIA OCZEKIWAŃ I PRZYDATNOŚCI DO KONKRETNEGO CELU. GWARANCJE UDZIELONE
JAWNIE PRZEZ FIRMĘ APC NIE ZOSTANĄ POSZERZONE, OGRANICZONE ANI ZMODYFIKOWANE W
WYNIKU UDZIELANIA PRZEZ FIRMĘ APC PORAD TECHNICZNYCH BĄD INNYCH ANI
ŚWIADCZENIA USŁUG SERWISOWYCH W ZWIĄZKU Z PRODUKTEM; UDZIELANIE TAKICH PORAD
I ŚWIADCZENIE TAKICH USŁUG NIE POWODUJE POWSTANIA ZOBOWIĄZAŃ ANI OBOWIĄZKÓW
PO STRONIE FIRMY APC. POWYŻSZE GWARANCJE I REKOMPENSATY SĄ JEDYNYMI
OBOWIĄZUJĄCYMI I ZASTĘPUJĄ WSZELKIE INNE UDZIELONE GWARANCJE I DEKLAROWANE
REKOMPENSATY. POWYŻSZE GWARANCJE DEFINIUJĄ WSZYSTKIE ZOBOWIĄZANIA FIRMY APC
ORAZ WSZYSTKIE PRZYSŁUGUJĄCE UŻYTKOWNIKOWI REKOMPENSATY Z TYTUŁU NARUSZENIA
GWARANCJI. GWARANCJE FIRMY APC UDZIELANE SĄ WYŁĄCZNIE NABYWCY I NIE OBEJMUJĄ
OSÓB TRZECICH.
W ŻADNYM WYPADKU FIRMA APC, JEJ ZARZĄD, DYREKCJA, FIRMY ZALEŻNE LUB PRACOWNICY
NIE BĘDĄ PONOSIĆ ODPOWIEDZIALNOŚCI ZA JAKIEKOLWIEK SZKODY POŚREDNIE,
SZCZEGÓLNE, WYNIKOWE LUB WYNIKAJĄCE Z WYROKÓW KARNYCH POWSTAŁE W WYNIKU
UŻYCIA, SERWISOWANIA LUB INSTALACJI PRODUKTÓW, NIEZALEŻNIE OD TEGO, CZY
ODPOWIEDZIALNOŚĆ TAKA BYŁABY ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ KONTRAKTOWĄ, CZY DELIKTOWĄ,
CZY POWSTAŁABY NA GRUNCIE WINY, ZANIEDBANIA, CZY RYZYKA, I NIEZALEŻNIE OD TEGO,
CZY FIRMA APC BYŁA WCZEŚNIEJ INFORMOWANA O MOŻLIWOŚCI WYSTĄPIENIA TAKICH
SZKÓD. W SZCZEGÓLNOŚCI, FIRMA APC NIE PRZYJMUJE ODPOWIEDZIALNOŚCI ZA ŻADNE
KOSZTY, TAKIE JAK UTRATA ZYSKÓW LUB PRZYCHODÓW, SPRZĘTU, MOŻLIWOŚCI
UŻYTKOWANIA SPRZĘTU, OPROGRAMOWANIA LUB DANYCH, ANI ZA KOSZTY PRODUKTÓW
ZASTĘPCZYCH, WYNIKAJĄCE ROSZCZEŃ STRON TRZECICH LUB INNE.
ŻADEN SPRZEDAWCA, PRACOWNIK LUB AGENT FIRMY APC NIE JEST UPRAWNIONY DO
UZUPEŁNIANIA LUB MODYFIKOWANIA POSTANOWIEŃ NINIEJSZEJ GWARANCJI. WARUNKI
GWARANCJI MOGĄ ZOSTAĆ ZMODYFIKOWANE WYŁĄCZNIE W FORMIE PISEMNEJ, A KAŻDA
TAKA ZMIANA MUSI BYĆ OPATRZONA PODPISEM WYZNACZONEGO PRACOWNIKA FIRMY APC I
PRACOWNIKA DZIAŁU PRAWNEGO.
Roszczenia gwarancyjne
Klienci, którzy chcą zgłosić roszczenie gwarancyjne, mogą skorzystać z sieci pomocy technicznej firmy APC
na stronie Support witryny internetowej firmy APC pod adresem www.apc.com/support. Należy wybrać kraj
z menu rozwijanego w górnej części strony sieci Web. Po wybraniu karty Support można uzyskać dane
teleadresowe pomocy technicznej dla klientów w danym regionie.
40
990-4600A-025
Przewodnik po danych technicznych
Przewodnich po danych technicznych
ekonomizerów powietrza EcoBreeze™
NINIEJSZY PRZEWODNIK ZREDAGOWANY JEST ZGODNIE Z FORMATEM ZALECANYM PRZEZ CONSTRUCTION
SPECIFICATIONS INSTITUTE (CSI). ARCHITEKT LUB INŻYNIER ODPOWIEDZIALNY ZA PROJEKT POWINIEN
KONIECZNIE UWAŻNIE ZWERYFIKOWAĆ I ZREDAGOWAĆ TEN ROZDZIAŁ W CELU DOSTOSOWANIA GO DO
WYMOGÓW PROJEKTU. JEGO TREŚĆ NALEŻY UZGODNIĆ Z INNYMI SPECYFIKACJAMI DOT. PROJEKTU ORAZ
Z RYSUNKAMI I SCHEMATAMI.JEŻELI W NINIEJSZYM ROZDZIALE JEST MOWA O „ZAPEWNIENIU”,
„ZAINSTALOWANIU”, „PRZEDŁOŻENIU” ITD., OZNACZA TO, ŻE ZA TE CZYNNOŚCI ODPOWIEDZIALNY JEST
WYKONAWCA BĄD PODWYKONAWCA KTÓREKOLWIEK SZCZEBLA, CHYBA ŻE ZAZNACZONO INACZEJ.
ROZDZIAŁ TEN OPRACOWANO UWZGLĘDNIAJĄC WERSJE FORMATU WZORCOWEGO Z 2004 R. ORAZ Z 1995
R. W ODPOWIEDNICH MIEJSCACH, POSZCZEGÓLNE POZYCJE SĄ UJĘTE W KWADRATOWYCH NAWIASACH I
JEŻELI NIE ZAZNACZONO INACZEJ, PIERWSZA POZYCJA ODNOSI SIĘ DO WERSJI FORMATU Z 2004 R. A
DRUGA DO WERSJI Z 1995 R.
CZĘŚĆ 1 – INFORMACJE OGÓLNE
1.1
A.
1.2
A.
PODSUMOWANIE
Poniższe specyfikacje opisują wymagania, jakie musi spełnić system projektowany w celu
zapewnienia chłodzenia w pomieszczeniu serwerowni. Urządzenia będą wstępnie zmontowane
fabrycznie, przetestowane i dostarczone wraz ze wszystkimi komponentami niezbędnymi do
utrzymania temperatury i optymalnego przepływu powietrza niezależnie od zmienności obciążenia w
granicach założonego przedziału. Urządzenia będą zarejestrowane w wykazie ETL/CE i
wyprodukowane w zakładzie posiadającym certyfikat ISO9001. Urządzenia będą przystosowane do
pracy ciągłej przez całą dobę i montażu na wolnym powietrzu, co wymagać będzie wyłącznie
podłączenia do systemu kanałów, doprowadzenia i odprowadzenia wody, podłączenia zasilania oraz
zdalnego wyświetlacza z opcjonalnym podłączeniem do modułu BMS za pomocą szyny ModBus.
WYMAGANIA KONSTRUKCYJNE
System chłodzenia będzie zlokalizowany w ________ (miejscowość/kraj) i zdolny zapewnić
wydajność na poziomie ______ L/s (CFM) przy zewnętrznym ciśnieniu statycznym na
poziomie _____ Pa (cali słupa wody). Będzie mieć całkowitą i jawną wydajność chłodniczą na
poziomie ____ kW, na podstawie określonego CFM – wysokość n.p.m. ________ m (ft), termometr
suchy _______°C (°F) i wilgotny _____ °C (°F) powietrza doprowadzanego do serwerowni oraz
termometr suchy _____ °C (°F) i wilgotny _____ °C (°F) powietrza odprowadzanego z serwerowni.
System będzie mieć roczny współczynnik COP na poziomie _____, w oparciu o współczynniku
obciążenia na poziomie _____ dla wskazanej lokalizacji i warunków eksploatacji. System będzie
podłączony do zasilania trójfazowego ______ V, _____ Hz.
990-4600A-025
41
1.3
A.
1.4
ZAŁĄCZNIKI
Do oferty powinny być dołączone następujące dokumenty: gabaryty urządzenia, wymagania
elektryczne i dane o wydajności; rysunki typowych obwodów oraz podłączeń elektrycznych.
KONTROLA JAKOŚCI
A.
Urządzenie zostanie fabrycznie przetestowane przed dostawą. Testy obejmą pełną próbę szczelności w
celu sprawdzenia integralności systemu. Przed dostawą system będzie poddany kontroli jakościowej.
B.
Urządzenie będzie posiadać atest ETL wg norm UL 1995 i CSA C22.2 nr 236 oraz oznaczenie CE.
1.5
A.
GWARANCJA
W przypadku rozruchu fabrycznego, części będą objęte gwarancją przez okres 12 miesięcy od dnia
wysyłki z zakładu produkcyjnego.
CZĘŚĆ 2 – PRODUKTY
2.1
A.
SYSTEM
TRYBY PRACY
1. Ogólne
a. W systemie chłodzenia zostanie zastosowany wymiennik ciepła z wytłaczanego polimeru.
b. Wymiennik ciepła będzie utrzymywać doprowadzany (do serwerowni) strumień powietrza w
całkowitej izolacji od strumienia powietrza odprowadzającego ciepło.
c. Wymiennik ciepła z ekonomizerem nie będzie wykorzystywać więcej niż 60% nominalnej
wydajności systemu DX (przy założeniu, że chłodzenie wyparne jest włączone, termometr
suchy powietrza doprowadzanego nie przekracza 24C [75F] i termometr wilgotny powietrza
zewnętrznego nie przekracza 29C [84F]).
2. Tryb pośredni powietrze-powietrze
a. Przy niskiej temperaturze powietrza zewnętrznego system chłodzenia będzie pracować w
pośrednim trybie wymiany ciepła powietrze-powietrze.
b. Wymiennik ciepła wykorzysta termometr suchy powietrze odprowadzanego z serwerowni i
termometr suchy powietrza zewnętrznego, by zapewnić chłodzenie.
c. Wentylator powietrza zewnętrznego będzie regulować przepływ powietrza w wymienniku
ciepła, aby utrzymywać zadaną wartość powietrza doprowadzanego.
3. Tryb pośredni wyparny
a. Przy wyższej temperaturze na zewnątrz system chłodzenia będzie pracować w pośrednim
trybie wyparnym wymiany ciepła.
b. Wymiennik ciepła wykorzysta termometr suchy powietrza odprowadzanego z serwerowni i
termometr wilgotny powietrza zewnętrznego, by zapewnić chłodzenie.
c. Dysze rozpylania wody będą oblewać wymiennik ciepła, aby schładzać powietrze
doprowadzane do serwerowni do temperatury zbliżonej do termometru wilgotnego powietrza
zewnętrznego.
42
990-4600A-025
d. Wentylator powietrza zewnętrznego będzie regulować przepływ powietrza w wymienniku
ciepła, aby utrzymywać zadaną wartość powietrza doprowadzanego.
4. Tryb pośredni wyparny z użyciem dodatkowego chłodzenia DX
a. Kiedy warunki zewnętrzne uniemożliwiają obsługę całego obciążenia chłodniczego przez
polimerowy wymiennik ciepła, system chłodzenia będzie włączać proporcjonalny obwód z
czynnikiem chłodniczym, aby wspomóc tryb chłodzenia wyparnego.
b. Proporcjonalny obwód z czynnikiem chłodniczym będzie zmieniać wydajność sprężarki, aby
utrzymywać wartość zadaną dla powietrza doprowadzanego.
B.
MODUŁOWOŚĆ
1. System chłodzenia będzie modułowy i skalowalny.
2. Konstrukcja modułowa będzie umożliwiać wzrost wydajności chłodniczej odpowiednio do
wymagań chłodniczych.
C.
SERWISOWANIE W TRAKCIE PRACY
1. Moduły systemu chłodzenia będą umożliwiać prowadzanie prac serwisowych w trakcie
funkcjonowania pozostałych modułów systemu chłodzenia.
D.
DOSTAWA
1. System chłodzenia zostanie wypełniony modułami, przetestowany i zapakowany w zakładzie
produkcyjnym.
2. System chłodzenia zostanie dostarczony w jednej obudowie z modułami zamontowanymi w szafie.
3. System chłodzenia będzie dostarczony w obudowie o zwiększonej wysokości w stosunku do
kontenerów ISO w celu ułatwienia transportu.
2.2
A.
SZAFA
BUDOWA
1. Struktura urządzenia będzie całkowicie spawaną szafą ze stali konstrukcyjnej. Szafa będzie
pokryta podkładem chromowo-tlenkowym i warstwą zewnętrzną w postaci emalii alkidowej.
Szafa będzie mieć usztywnienia między każdym modułem i przez całą konstrukcję, które zapewnią
podporę układu bez nadmiernego wyginania czy deformacji. Zapewniane są zdejmowane,
podnośne ściągi na czas transportu i do ostatecznego montażu urządzenia.
B.
POMPY
1. W szafie będą rezerwowe pompy pośredniego oprysku.
2. Obudowa silnika pomp wykonana będzie z żeliwa pokrytego powłoką epoksydową i będzie
napełniona olejem w celu zapewnienia samosmarowania i szybkiego rozpraszania ciepła.
3. Pompy wyposażone będą w śruby ze stali nierdzewnej, sworznie i uchwyt, integralne termiczne
zabezpieczenie przeciwprzeciążeniowe i mechaniczne uszczelnienie wału ze sprężyną ze stali
nierdzewnej, części nitrylowe oraz powierzchnie czołowe węglowo-ceramiczne.
4. Pompy będą tak zwymiarowane, aby zapewnić odpowiednie nawilżanie wymienników ciepła w
czasie pracy w trybie mokrym.
990-4600A-025
43
5. Pompy będą odizolowane od układu wody, aby umożliwić wykonywanie prac serwisowych w
trakcie funkcjonowania pompy zapasowej.
C.
ZBIORNIK NA WODĘ
1. Szafa wyposażona będzie w zbiornik na wodę z poziomwskazami oraz automatycznymi zaworami
spustowymi i napełniania.
2. Zbiornik będzie wykonany ze stali nierdzewnej 304L o grubości 16 lub z tworzywa ABS.
3. Pojemność zbiornika będzie wynosić 340,7 L (90 galonów).
4. Zbiornik będzie lekko pochylony z odprowadzeniem wody w najniższym punkcie dna, które
zapewniać będzie odpowiednie odprowadzanie wody.
5. Zbiornik będzie napełniany przez rezerwowe wlotowe przyłącza wody.
D.
KORYTO CENTRALNE
1. W szafie znajdować się będzie centralne koryto do zbierania nadmiaru wody z modułów i drenażu
grawitacyjnego do zbiornika.
2. Koryto będzie wykonane ze stali nierdzewnej 304L o grubości 16 lub z tworzywa ABS.
3. Koryto będzie nachylone na całej długości szafy, aby umożliwić spływ wody do zbiornika.
4. Elementem koryta będzie przyłącze wody uzupełniającej 19,1 mm ( cala) do zbiornika w szafie.
E.
UZDATNIANIE WODY BEZ ODCZYNNIKÓW CHEMICZNYCH
1. Doprowadzana woda nie będzie w 100% wodą zmiękczoną, deszczową, destylowaną ani wodą z
kondensatora (spustową).
2. Aby w urządzeniach napełniających, rurkach, wymiennikach ciepła, zaworach i innych
komponentach systemu nie odkładał się kamień, należy zmienić nukleację węglanu wapnia z
powierzchniowej na koloidalną, obniżając w ten sposób energię aktywacji nukleacji koloidalnej.
3. Należy kontrolować populację mikroorganizmów, takich jak bakterie na poziomie 10.000 CFU/ml
lub poniżej poprzez wprowadzanie do osadów koloidalnych (otoczkowanie) lub za pośrednictwem
pulsujących pól energii elektrycznej (elektroporacji) w wężownicy, niezależnie od obecnych
gatunków i ich ewentualnych mutacji. Zazwyczaj całkowita liczba bakterii (TBC) mieści się w
przedziale 1 000 – 3 000 CFU/ml.
4. Wypływająca ciecz nie będzie zawierać dodanych środków chemicznych do uzdatniania wody, aby
jej charakterystyka mieściła się w zakresach przewidzianych dla wody normalnej. Aczkolwiek
mogą pojawić się wyjątki.
5. Na wyposażeniu znajdą się komponenty podające zmiennoprądowy impuls elektryczny z panelu
generatora sygnałów do kanałów układu uzdatniania za pośrednictwem przewodu startowego.
Każdy moduł uzdatniania będzie wyposażony w wydzielony, indywidualny panel generatora
sygnałów.
6. Osłona metalowa co najmniej NEMA 3R montowana na ścianie, obudowa ze stali nierdzewnej
szczotkowanej 304.
7. Diody LED informujące o stanie.
8. Wentylacja indukcyjna lub z wentylatorami elektrycznymi, w zależności od modelu, z filtrami
siatkowymi na wlocie/wylocie.
44
990-4600A-025
9. Transformator pulsacyjny i zespół obwodów elektrycznych, który za pośrednictwem pojedynczego
zestawu zwojów wykorzystuje prąd zmienny o 60 cyklach na sekundę z nadkładkowym sygnałem
impulsowym wysokiej częstotliwości do tworzenia harmonicznego sygnału "dzwonienia" o
wzrastającej częstotliwości, aż obniżająca się amplituda tego sygnału echo zostanie wygaszona do
zera. Ten efekt przekazuje pola wysokiej częstotliwości do przepływającej wody, z
częstotliwościami w zakresach kilo- i megahercowych.
a. W sumie zapewnionych będzie 240 impulsów na sekundę.
b. Urządzenia, które odrębnie generują sygnały o wysokiej i niskiej częstotliwości nie będą
dopuszczalne.
c. Urządzenia wykorzystujące odrębne zestawy zwojów do niezależnego odbierania sygnałów o
wysokiej i niskiej częstotliwości nie będą dopuszczalne.
10. Wbudowane zabezpieczenie termiczne, które będzie automatycznie wyłączyć moduł uzdatniania,
jeżeli temperatura pracy przekroczy 93,3C (200F).
11. Maksymalna stosowana temperatura płynu w urządzeniach z PCV nie będzie przekraczać 60C
(140F).
F.
PRZYŁĄCZA WODY
1. Szafa będzie wyposażona w zapasowe, zewnętrzne przyłącza z wewnętrznym gwintem rurowym
26,4 mm (") do doprowadzania wody.
2. Doprowadzenia wody będą mieć regulowane śledzenie nastawy ciepła, aby zapobiegać
zamarzaniu.
3. Szafa będzie wyposażona w zewnętrzne przyłącze z wewnętrznym gwintem rurowym 59,6 mm
(2 cale) do odprowadzania wody.
4. Układ odprowadzania wody będzie wyposażony w regulowane śledzenie nastawy ciepła, aby
zapobiegać zamarzaniu.
5. Ciśnienie wody nie będzie przekraczać 448 kPa (65 PSIG).
G.
ZŁĄCZE ELEKTRYCZNE
1. Szafa będzie wyposażona w jedno, główne złącze elektryczne do zasilania trójfazowego.
2. Szafa będzie wyposażona w bezpiecznik ____ A z zewnętrznym wyłącznikiem ręcznym.
3. W szafie będzie zabezpieczenie obwodu odgałęzionego dla każdego modułu.
H.
PODŁĄCZENIA WLOTOWYCH KANAŁÓW WYRÓWNAWCZYCH
1. Szafa będzie wyposażona w 4 lub 8 przyłączy kanałów powrotnych zlokalizowane na górze.
2. Moduły będą łączyć się z wlotowym kanałem wyrównawczym, tworząc układ wodoszczelny i
hermetyczny.
I.
CZUJNIKI TEMPERATURY ZEWNĘTRZNEJ
1. Szafa będzie wyposażona w czujniki temperatury i wilgotności na zewnątrz.
2. Czujniki będą przystosowane do użytku zewnętrznego i zlokalizowane na zewnątrz szafy.
990-4600A-025
45
J.
STEROWNIK M168 SCHNEIDER ELECTRIC
1. Sterowanie
2. Zabezpieczenie przed zamarzaniem
a. Szafa będzie odprowadzać całą wodę, kiedy temperatura otoczenia spadnie do 4,4°C (40°F)
lub niżej.
b. Szafa będzie odprowadzać całą wodę, kiedy tryb pracy zostanie przełączony z chłodzenia
wyparnego na wymianę ciepła powietrze-powietrze na okres 24 godzin lub dłużej.
c. Zawory spustowe będą "normalnie otwarte", aby odprowadzić całą wodę w przypadku
przerwy w zasilaniu.
3. Zoptymalizowana liczba sprężarek
a. Sterownik szafy będzie ustalać harmonogram sprężarek modułów, aby zapewnić najwyższą
wydajność systemu.
4. Czujniki zaworów napełniania
a. Aby regulować poziom zbiornika, czujniki zaworów napełniania będą odczytywać poziom
wody w zbiorniku i odpowiednio otwierać/zamykać zawory w celu utrzymania zadanej
wartości poziomu w zbiorniku.
5. Spust wody
a. Sterownik szafy będzie monitorować konduktywność w obwodzie wody za pomocą dwóch,
zapasowych czujników toroidalnych. Spust będzie uruchamiany, kiedy konduktywność
przekroczy nastawę plus strefę nieczułości i będzie trwać, aż do osiągnięcia wartości nastawy
minus strefa nieczułości.
6. Zapasowy sterownik
a. Zapasowy sterownik szafy będzie wysyłać sygnał do głównego sterownika szafy z określoną
częstotliwością. Jeżeli sygnał nie wróci, zapasowy sterownik przejmie kierowanie pracą szafy.
K.
TOROIDALNE CZUJNIKI KONDUKTYWNOŚCI
1. Obwód wody w szafie będzie wyposażony w zapasowe, toroidalne czujniki konduktywności,
zlokalizowane w głównym kolektorze.
L.
CZUJNIKI CIŚNIENIA WODY
1. Obwód wody w szafie będzie wyposażony w zapasowe przełączniki ciśnienia wody na każdej linii
wlotowej. Przełączniki będą odczytywać przepływ wody w linii i automatycznie zmieniać na
zapasową linię w razie utraty wody na danym wlocie.
M.
ZAWORY ZWROTNE I ODCINAJĄCE
1. Obwód wody w szafie będzie wyposażony w zawory zwrotne poniżej pomp, aby uniemożliwić
przepływ wsteczny do pompy, która nie pracuje.
2. Obwód wody w szafie będzie wyposażony w zawory kulowe powyżej pomp, aby umożliwić
odcięcie przepływu wody i ułatwienie prac serwisowych.
46
990-4600A-025
N.
KUREK CZERPALNY PRÓBKUJĄCY WODĘ
1. Obwód wody w szafie będzie wyposażony w dziobek próbkujący wodę, aby pobierać szybko
próbki wody w celu kalibracji czujnika konduktywności i przeprowadzenia testów wody.
O.
ZAWÓR SPUSTOWY WODY
1. Obwód wody w szafie będzie wyposażony w zawór spustowy, który normalnie jest otwarty. W
przypadku przerwy w zasilaniu, zawór spustowy otworzy się i odprowadzi całą wodę z układu.
2.3
A.
MODUŁ
BUDOWA
1. Obudowa urządzenia będzie złożona z panelu dwuwarstwowego i układu ram dla zachowania
sztywności skręcania. Układ nie będzie zawierać elementów przelotowych w metalu. Komponenty
układu szafy będą wykonane z wytłaczanych elementów aluminiowych. Poziome elementy szafy
będą opierać się na całej długości na pośrednich podporach i wewnętrznych przegrodach. Aby
uniknąć kondensacji, utraty ciepła lub wydajności chłodzenia, każdy panel będzie mieć 51 mm
(2") grubości i będzie wykonany w taki sposób, aby nie było przelotowych połączeń metalowych
między powierzchnią zewnętrzną a wewnętrzną. Obudowa zewnętrzna będzie wykonana ze stali
galwanizowanej o grubości 22, pomalowanej dwiema warstwami emalii alkidowej. Obudowa
wewnętrzna będzie wykonana ze stali galwanizowanej o grubości 22. Do każdego panelu będzie
wprowadzona pianka o gęstości 2-1/2 lb/ft3. Przewidziano układ uszczelniający, który połączy
panele z konstrukcją.
B.
WYMIENNIK CIEPŁA IEC
1. Wymiennik ciepła IEC będzie typu powietrze-powietrze z górnym odciągiem, zgodny z normą
UL900 klasa II, ze szczelnymi kolektorami i rurą rozgałęźną wody, o nominalnej skuteczności
obniżenia termometru wilgotnego na poziomie 65% i skuteczności obniżenia termometru suchego
55%. IEC będzie tak zwymiarowany, aby obsługiwać 100% powietrza doprowadzanego i
odprowadzanego ciepła CFM.
2. Zasadnicza powierzchnia IEC składać się będzie z rurek poziomych. Rurki będą zbudowane z
odpornego na korozję polimeru z wewnętrznie wytłaczanymi żeberkami zwiększającymi transfer
ciepła. Polimer będzie mieć właściwości zmniejszające palność i dymienie, zgodnie z normą
UL94 V-O.
3. IEC zostanie przetestowany i zatwierdzony jako zgodny z normą UL 900 klasa II. Podczas
spryskiwania przy chłodzeniu wyparnym, przeciek wody ze strony odprowadzającej ciepło na
stronę chłodzącą będzie poniżej 3,79 l na 4719 l/s (10 000 CFM) powietrza pierwotnie
doprowadzonego.
4. Rurki będą elastyczne, lekko zakrzywiające się podczas regulowania strumienia powietrza przez
wentylator odprowadzający ciepło, aby umożliwić zrzucanie gromadzących się rozpuszczonych
ciał stałych.
5. Wszystkie powierzchnie w IEC będą niemetaliczne, odpowiednie do pracy ciągłej w temperaturze
do 65° C (150° F).
990-4600A-025
47
6. IEC zostanie przetestowany wg norm ASHRAE 84-1991 “Method of Testing Air-to-Air Heat
Exchangers”, ARI 1060 “Rating Air-to-Air Heat Exchangers for Energy Recovery Ventilation
Equipment” oraz ANSI/ASHRAE 143-2000 “Method of Test for Rating Indirect Evaporative
Coolers”.
7. Wewnętrzne rowki w jednostce IEC będą lekko nachylone w kierunku miski na skropliny w celu
odprowadzenia wody w przypadku gdyby nastąpiło jej skroplenie wewnątrz IEC.
C.
STEROWNIK SCHNEIDER M168
1. Sterowanie
2. Automatyczne przełączanie się pomiędzy trybami chłodzenia
a. Sterownik będzie monitorować temperaturę na zewnątrz i automatycznie przełączać na
odpowiedni tryb chłodzenia, aby optymalnie wykorzystywać energię.
3. Sterowanie wentylatora powietrza doprowadzanego
a. Praca zmiennoobrotowych wentylatorów będzie kontrolowana przez różnicowe czujniki
ciśnienia wewnątrz komór na powietrze doprowadzane i odprowadzane.
b. Wentylatory będą utrzymywać lekkie podciśnienie w komorze powietrza odprowadzanego w
pomieszczeniu.
4. Sterowanie wentylatora odprowadzania ciepła
a. Zmienne tempo pracy wentylatora zewnętrznego będzie zapewniać wystarczające chłodzenie,
aby utrzymać nastawę powietrza doprowadzanego do pomieszczenia.
5. Sterowanie ciśnienia głowicy DX
a. Zewnętrzny wentylator będzie monitorować ciśnienie wylotowe w układzie DX i utrzymywać
ciśnienie głowicy na minimalnym wymaganym poziomie.
6. Monitorowanie swobody przepływu powietrza do kondensatora
a. Zewnętrzny wentylator będzie monitorować pod kątem obecności jakichkolwiek przeszkód w
strumieniu powietrza, regulując pracę w celu usunięcia przeszkody (tj. nagromadzonego
śniegu lub lodu na wężownicy kondensatora).
7. Monitorowanie oszczędzania wody
a. Sterownik modułu umożliwiać będzie włączanie funkcji oszczędzania wody w celu obniżania
jej zużycia w skali roku. Wówczas sterownik pozwala modułowi pracować w trybie SUCHYM
dłużej, zwiększając prędkość wentylatorów.
D.
WENTYLATORY POWIETRZA DOSTARCZANEGO
1. Każdy moduł będzie wyposażony w (2) elektronicznie komutowane wentylatory z zakrzywionymi
do tyłu skrzydłami.
2. Każdy wentylator będzie doprowadzać maksymalnie 1180 l/s (2500 CFM) powietrza przy 2180
obr./min.
3. Każdy wentylator doprowadzający będzie się charakteryzować wartością łącznego ciśnienia
statycznego na poziomie 872 Pa (3.5” WC) przy 1180 l/s (2500 CFM).
4. Wentylatory będą wyposażone w bezobsługowe łożyska kulkowe.
5. Wentylatory będą rozmieszczone za wymiennikiem ciepła IEC.
6. Drzwi modułu oddzielające strumień wewnętrzny wyposażone będą w wyłączniki bezpieczeństwa,
wyłączające wentylatory po otwarciu drzwi.
48
990-4600A-025
E.
WENTYLATOR POWIETRZA ZEWNĘTRZNEGO
1. Każdy moduł będzie wyposażony w (1) elektronicznie komutowany wentylator osiowy powietrza
zewnętrznego.
2. Każdy wentylator powietrza zewnętrznego będzie doprowadzać maksymalnie 3303 l/s
(7000 CFM) powietrza przy 980 obr./min.
3. Każdy wentylator powietrza zewnętrznego będzie się charakteryzować wartością łącznego
ciśnienia statycznego na poziomie 187 Pa (0.75” WC) przy 3303 l/s (7000 CFM).
4. Wentylator powietrza zewnętrznego będzie wyposażony w bezobsługowe łożyska kulkowe.
F.
FILTRY
1. Każdy moduł będzie wyposażony w harmonijkowe filtry wymienne o grubości 51 mm (2") o
wydajności na poziomie 30% (wg MERV 7), zgodne z normą ASHRAE 52-76.
2. Filtry umieszczone będą w każdym module na specjalnym wieszaku, tuż przed wężownicą
parownika ale za wymiennikiem ciepła IEC.
G.
NAPĘD FALOWNIKOWY
1. Każdy moduł będzie wyposażony w napęd falownikowy Schneider Electric sterujący pracą
sprężarki spiralnej.
2. Praca napędu będzie regulowana w zakresie od 30 do 90 Hz.
3. Napęd zapewniać będzie sprężarce zabezpieczenie nadprądowe.
4. Napęd reguluje pracę sprężarki w celu utrzymania prawidłowej cyrkulacji oleju w systemie DX.
H.
SPRĘŻARKA
1. Każdy moduł zawierać będzie wbudowany 10-tonowy układ chłodzenia DX (czynnik R-410a) z
jedną sprężarką spiralną.
2. Każda sprężarka będzie mieć moc 12 HP przy maksimum 90 Hz.
3. Sprężarka układu chłodzenia pracująca z pełną mocą będzie w stanie zapewnić chłodzenie na
poziomie co najmniej 30 kW.
I.
WĘŻOWNICA PAROWNIKA
1. Każdy moduł będzie wyposażony w rurkę miedzianą i żeberkową wężownicę parownika.
2. Wężownica parownika będzie tak zwymiarowana, aby obsługiwać całą objętość powietrza
doprowadzanego. Wężownice będą wyposażone w rurki miedziane o śr. zewn. 15,9 mm (5/8"),
mechanicznie rozciągane, połączone na stałe z aluminiowymi żeberkami. Wężownice posiadać
będą rozdzielacz ciśnieniowy, zawór elektromagnetyczny cieczy i będą homologowane do pracy
przy maksymalnym ciśnieniu 3964 kPa (575 PSIG).
3. Zestaw wężownicy obejmować będzie osłony z blachy ocynkowanej o grubości 1,5 mm ze
wspornikami, które umożliwią wyjmowanie wężownicy przez boczne otwory.
4. Wężownica będzie wyposażona w korytko spustowe ze wzmocnionej stali nierdzewnej do
odprowadzania skroplin podczas rozruchu wężownicy. Korytko spustowe będzie wchodzić do
korytka odprowadzającego wodę.
990-4600A-025
49
J.
WĘŻOWNICA SKRAPLACZA
1. Każdy moduł będzie wyposażony w aluminiową, mikrokanałową wężownicę skraplacza,
zainstalowaną w strumieniu odprowadzania ciepła, za wymiennikiem ciepła IEC i
odmgławiaczem.
2. Wężownica skraplacza będzie pokryta warstwą ochronną zapobiegającą korozji powodowanej
przez czynniki zewnętrzne.
K.
ELEKTRONICZNY ZAWÓR ROZPRĘŻNY
1. Każdy moduł będzie wyposażony w elektroniczny zawór rozprężny sterujący ciśnieniem/
temperaturą parowania.
2. Zawór odpowiada za precyzyjne utrzymywanie temperatury przegrzania na poziomie 6°C (10°F)
± 1,1°C (2°F).
L.
ODMGŁAWIACZ
1. Każdy moduł będzie wyposażony w odmgławiacz zamontowany od strony odprowadzania ciepła
na wymienniku ciepła, którego celem jest eliminowanie utraty wody podczas odprowadzania
ciepła przez IEC.
2. Odmgławiacz skonstruowany jest ze sztywnych płytek PCV, odpornych na promieniowanie UV i
zdatnych do pracy ciągłej w temperaturach do 54°C (130°F).
M.
DYSZE SPRYSKIWACZA
1. Każdy moduł będzie wyposażony w zintegrowaną rurę rozgałęźną z dyszami spryskiwacza do
chłodzenia wyparnego oraz płukania, dzięki czemu zbyteczne są filtry w układzie odprowadzania
ciepła.
2. Rura rozgałęźna spryskiwacza składać się będzie z głowicy dystrybucyjnej oraz dysz na zatrzask
(które można łatwo zdjąć do czyszczenia lub konserwacji) w układzie wieży chłodniczej.
3. Dysze spryskiwacza będą rozprowadzać wodę równo na powierzchni wymiennika ciepła.
N.
SITKO WODY
1. Każdy moduł będzie wyposażony w sitko wody o rozmiarze oczek 20, powyżej dysz
spryskiwacza.
2. Sitko ma zdejmowaną głowicę w celu ułatwienia konserwacji.
O.
KOLEKTOR WODY
1. Każdy moduł będzie wyposażony w kolektor zatrzymujący nadmiar wody z procesu
odparowywania, wykonany ze stali nierdzewnej 304 lub tworzywa ABS.
2. Kolektor wody montowany jest poniżej jednostki IEC, gdzie zbiera i kieruje wodę do wspólnego
korytka w szafie, jednocześnie pozwalając powietrzu odprowadzającemu ciepło przechodzić z
minimalnym spadkiem ciśnienia i utrzymując suche środowisko pracy dla wentylatora powietrza
zewnętrznego.
50
990-4600A-025
P.
SZYBKOZŁĄCZKI OBWODU WODY
1. Każdy moduł podłączany będzie do obwodu wody w szafie przez giętkie, samoszczelne
szybkozłączki 25,4 mm (1") NPT wychodzące na zewnątrz modułu.
Q.
PRZYŁĄCZE ZASILANIA
1. Każdy moduł będzie można podłączyć do obwodu zasilania szafy przez gniazdo z trzema wtykami
i blokadą umieszczone pod panelem u dołu modułu.
2. Skrzynka zasilania będzie spełniać wymogi normy NEMA 4 i będzie wyposażona w sprężynowy
mechanizm automatycznego zamykania się.
R.
POŁĄCZENIA KOMUNIKACYJNE
1. Każdy moduł będzie można podłączyć do szyny CANBUS w szafie poprzez trójnik.
S.
ZŁĄCZA KANAŁOWE
1. Każdy moduł będzie wyposażony swobodny kołnierz do podłączenia kanału doprowadzającego u
dołu modułu.
2. Kołnierz można przekształcić na średnicę 25,4 mm (1") w każdym kierunku poziomym.
2.4
A.
AKCESORIA
ZDALNY WYŚWIETLACZ
1. Monitorowanie i konfiguracja
2. Każda szafa wyposażona będzie w zdalny wyświetlacz w obudowie o klasie NEMA 4.
Wyświetlacz można montować wewnątrz lub na zewnątrz budynku w celu zdalnego
monitorowania nastaw, alarmów i różnych danych zasilania. Poszczególne elementy sterowania
zorganizowane są w przyjazne dla użytkownika menu na ekranie dotykowym LCD. Aby zmienić
lub ustawić parametr systemu, wymagane będzie podanie hasła.
3. Alarmy szafy
a. Niska konduktywność miski na doprowadzaną wodę
b. Utrata głównego źródła wody
c. Utrata pomocniczego źródła wody
d. Awaria pompy 1
e. Awaria pompy 2
f. Wysoki poziom wody w misce
g. Niski poziom wody w misce
h. Awaria nawilżacza z napędem (opcja)
i. Błąd systemu uzdatniania wody
j. Awaria czujnika różnicy ciśnień
k. Awaria czujnika konduktywności, MIM
l. Awaria czujnika konduktywności, RIM
m. Awaria czujnika temperatury otoczenia, MIM
n. Awaria czujnika temperatury otoczenia, RIM
o. Awaria czujnika wilgotności otoczenia, MIM
990-4600A-025
51
p. Awaria czujnika wilgotności otoczenia, RIM
q. Awaria czujnika poziomu wody, MIM
r. Awaria czujnika poziomu wody, RIM
s. Moduł nr (1...N) nie odpowiada
t. Rozszerzenie UI – IO nie odpowiada
u. Nie można opróżnić miski
v. Awaria MIM
w. Awaria RIM
x. Wysoka temperatura na powrocie
y. Niska temperatura na powrocie
z. Wysoka temperatura na doprowadzeniu
aa. Niska temperatura na doprowadzeniu
ab. Moduł nr (1...N) DX niedostępny
ac. Moduł nr (1...N) nie działa
ad. Awaria pompy powietrza 1
ae. Awaria pompy powietrza 2
af. Utrata obwodu zasilania w systemie zarządzania wodą
4. Alarmy modułu
a. Awaria czujnika wilgotności na powrocie
b. Awaria czujnika wilgotności na doprowadzeniu
c. Awaria czujnika temperatury na powrocie
d. Awaria czujnika temperatury na doprowadzeniu
e. Awaria czujnika filtra różnicy ciśnień
f. Awaria czujnika ciśnienia wylotowego
g. Awaria czujnika temperatury czynnika chłodniczego
h. Awaria czujnika temperatury IEC na wyjściu
i. Alarm zatkania przelotu powietrza na zewnątrz
j. Odladzanie wężownicy kondensatora włączone
k. Utrata wody do rozpylania IEC
l. Alarm otwarcia drzwi wentylatora IT
m. Alarm otwarcia drzwi filtra
n. Alarm wyzwalacza wysokiego ciśnienia
o. Alarm niskiego ciśnienia
p. Alarm blokady niskiego ciśnienia
q. Zanieczyszczony filtr
r. Awaria wentylatora nr 1 IT
s. Awaria wentylatora nr 2 IT
t. Awaria wentylatora OA
u. Awaria wstępnego ładowania kondensatora lub przeciążenie silnika lub nadobroty silnika
v. Awaria przetężenia sprężarki
w. Awaria zwarcia
x. Zwarcie na uziemieniu sprężarki
y. Zwarcie na fazach sprężarki
52
990-4600A-025
z. Przepięcie w obwodzie zasilania
aa. Podnapięcie w obwodzie zasilania
ab. Utrata fazy w obwodzie zasilania
ac. Przegrzanie napędu
ad. Awaria pamięci EEPROM
ae. Awaria wewnętrzna
af. Konfiguracja nieprawidłowa lub nieaktualna
ag. Awaria zewnętrzna
ah. Awaria autostrojenia
ai. Awaria sterownika hamulca
aj. Alarm komunikacji EEV
ak. Alarm niskiego przegrzania EEV
al. Alarm wysokiego przegrzania EEV
am. Awaria czujnika ciśnienia EEV
an. Awaria czujnika temperatury EEV
ao. Awaria silnika EEV
ap. Alarm komunikacji VFD
aq. Alarm komunikacji wentylatora IT nr 1
ar. Alarm komunikacji wentylatora IT nr 2
as. Alarm komunikacji wentylatora OA
at. Alarm komunikacji EEV
5. Rozszerzenie BMS
a. Każdy wyświetlacz wyposażony będzie w moduł rozszerzający, który pozwala na podłączenie
do systemu BMS (system zarządzania budynkiem).
B.
KANAŁ POWROTNY
1. Odcinki o długości 3 m (10 ft) i średnicy 1162 mm (46") cylindrycznego kanału powrotnego do
zastosowania z systemem w oparciu o wybór szafy. Odcinki kanału są zbudowane ze stali z
podwójną ścianką i izolacją. Ścianka wewnętrzna jest ocynkowana, a zewnętrzna pomalowana na
biało.
C.
KANAŁ DOPROWADZAJĄCY
1. Dostępne są odcinki o długości 3 m (10 stóp) i przekroju 2002 mm na 967 mm (78" x 38")
prostokątnego kanału doprowadzającego do zastosowania z systemem chłodzenia w oparciu o
wybraną szafę. Odcinki kanału są zbudowane ze stali z podwójną ścianką i izolacją. Ścianka
wewnętrzna jest ocynkowana, a zewnętrzna pomalowana na biało.
D.
ZESTAW DWIGNIKA ŚRUBOWEGO
1. Do pomocy w montażu i demontażu modułów dostępny jest zestaw dźwignika śrubowego. Zestaw
mocowany jest do szafy i modułu, pozwalając pociągnąć lub popchać moduł w żądane miejsce za
pomocą układu korbowego.
990-4600A-025
53
E.
ZESTAW MONTAŻOWY DO SZAFY
1. Dostępny jest zestaw montażowy do szafy, w którym znajduje się osprzęt TANDEMLOC oraz
podkładki wibroizolujące i wsporniki.
F.
ZESTAWY MONTAŻOWE DO KANAŁÓW
1. Dla poszczególnych szaf dostępne są zestawy montażowe do kanałów. W zestawach tych znajdują
się części potrzebne do pełnego montażu kanałów powrotnego i doprowadzającego.
CZĘŚĆ 3 – MONTAŻ
3.1
A.
3.2
A.
3.3
A.
3.4
A.
54
PRZYGOTOWANIE MIEJSCA MONTAŻU
Podczas projektowania miejsca montażu należy uwzględnić następujące czynniki: łatwość dostępu dla
serwisanta, obciążenia, dostępność obwodów, przewodów i kanałów. Jednostkę należy montować
obok lub na budynku z mediami, który jest jak najbliżej budynku z systemem klimatyzacji. Pozwala to
ograniczyć długość obwodów i przewodów. Należy zapewnić platformę serwisową lub podobną, która
umożliwi łatwy dostęp do jednostki.
DOSTĘP SERWISOWY
Dostęp serwisowy możliwy jest na końcach szafy oraz z przodu każdego modułu.
ODBIÓR URZĄDZENIA
System klimatyzacji jest przed dostawą w pełni testowany i poddawany przeglądowi. Aby mieć
pewność, że odebrane urządzenie jest w dobrym stanie, bezpośrednio po odbiorze należy
przeprowadzić jego dokładny przegląd. Należy sprawdzić, czy dostarczone zostały wszystkie
zamówione części. Wszelkie wykryte uszkodzenia należy zgłaszać przewoźnikowi. W razie
konieczności należy skontaktować się z działem ds. obsługi instalacji firmy APC w celu uzyskania
pomocy w naprawie lub wymianie uszkodzonych części. Firma APC nie odpowiada za uszkodzenia
powstałe podczas transportu, dlatego należy uniknąć opóźnień w rozruchu systemu u klienta. Więcej
informacji zawiera instrukcja rozpakowywania i instrukcja montażu.
MONTAŻ OSPRZĘTU
W celu odpowiedniego zaczepienia szafy do przeniesienia jej za pomocą dźwigu należy użyć
narożników ISO. Jeżeli szafa nie jest całkowicie wypełniona, należy zwrócić uwagę na to, by
rozkładać obciążenia równomiernie. Montując moduł, należy skorzystać z otworów na wózek
widłowy znajdujących się u dołu szafy.
990-4600A-025
Pomoc dla klientów na świecie
Pomoc dla klientów dostępna jest bezpłatnie przez telefon lub pocztę elektroniczną. Dane kontaktowe znaleźć
można na stronie www.apc.com/support/contact.
© APC by Schneider Electric. APC i logo APC stanowią własność spółki Schneider Electric Industries
S.A.S., American Power Conversion Corporation lub ich spółek zależnych. Wszystkie inne znaki towarowe
są własnością odpowiednich właścicieli prawnych.
990-4600A-025
6/28/12

Wymiana ciepła

Transkrypt

Podobne dokumenty

Dziennik Teatralny - Aleksandra KamiÅ„ska

Drżenie szkła - "Szafa", Teatr Barakah w Krakowie, reżyseria: Ana

ZESTAWIENIE PARAMETRÓW TECHNICZNYCH Przedmiot: szafy

Szafa na ubrania - TrainYourBrain.pl

Szafa zewnętrzna OSZD

Awaria silnika w ciężarówce

Komenda Miejska Policji w Gliwicach Awaria na Nowym Świecie

SZAFA OBUDOWA LODÓWKI Drzwi szafy mocowane do korpusu za

APC Smart-UPS RT 19" Rail Kit SURTRK2

Szafki BHP (szafki ubraniowe)