G5 2K Mechaniczne - 331,5 KB

OD
W YDAWCY
Spółka Kremlin na zaszczyt przedstawić Państwu niniejszy Przewodnik Urządzenia
Lakiernicze 2005 w zakresie natrysku automatycznego.
W roku 2003 Kremlin – zakłady w Stains – uzyskała wystawiony przez LRQA certyfikat
ISO 9001 – wersja 2000 na swą działalność produkcyjną materiałów do nakładania
farby.
Aktywna polityka badań i rozwoju umożliwiła firmie Kremlin uzyskanie wyposażenia
najlepiej dostosowanego do potrzeb przemysłu metalowego, drzewnego, tworzyw
sztucznych i karoseryjnego.
Wyroby firmy Kremlin są opracowywane z ukierunkowaniem na dwa cele:
– wynalazczość i ciągłe dostosowywanie się do nowych produktów pojawiających
się na rynku (farby rozpuszczalne w wodzie, ekstrakty suche itd)
– zmniejszenie kosztów eksploatacji przez poprawę stopnia wykorzystania mate−
riałów i skrócenie przestojów obsługowych.
Jakość wyposażenia dostarczanego przez Kremlin jest uznana i doceniona na całym
świecie, bowiem 75% wyrobów jest eksportowanych. Ta silna obecność na rynku świa−
towym umożliwia firmie szybkie identyfikowanie nowych potrzeb i opracowywanie
odpowiednich urządzeń.
Ten Przewodnik, mający jednocześnie charakter dydaktyczny i interaktywny,
umożliwi Państwu dokonanie wyboru wyposażenia najlepiej dostosowanego do was−
zych zastosowań.
Jest on uzupełniony przez porady i pomysły pozwalające Państwu wybrać odpowiednie
urządzenia i zoptymalizować ich użytkowanie.
W celu sprawdzenia dokonanego wyboru, nie wahajcie się Państwo skontaktować się
ze sprzedawcą lub doradcą handlowym firmy Kremlin, którzy pozostają do Państwa
dyspozycji w celu przeanalizowania wybranego rozwiązania.
Pompy dwuskładnikowe
SPIS
Dwuskładnikowe materiały lakiernicze:
produktami przyszłości
TREŚCI
– Pompy dwuskładnikowe
2−3
– Dozowanie stałe
4−5
– Dozowanie zmienne
6−8
Pompy dwuskładnikowe zmniejszają
czas operacji malowania i zwiększają
moc produkcyjną. Mieszanie składni−
ków przez użytkownika nie jest już
konieczne.
Wymieszany środek kryjący jest
zawsze świeży, a zatem zawsze je−
dnorodny, co umożliwia jego równo−
mierne nakładanie niezależnie od
czasu aplikacji. W przypadku prze−
stojów produkcji, czy rozpoczynania
nowej zmiany − ilość niewykorzysta−
nej mieszaniny jest zredukowana do
kilku cm3.
Pompy dwuskładnikowe spełniają dwie
różne funkcje:
• dozowanie objętościowe mieszanki środka bazowego i katalizatora
w proporcji zalecanej przez producenta
• dokładne wymieszanie dwóch składników pozwalające na uzyska−
nie powłoki zawsze wysokiej jakości
Ponadto, pompa dwuskładnikowa miesza tylko taką ilość składników,
jaka jest rzeczywiście potrzebna do pistoletu, eliminując niepotrzebne
straty. Ma to szczególne znaczenie w przypadku środków o krótkim
okresie używalności (pot−life).
Materiały dwuskładnikowe:
Pozwalają na uzyskanie:
• lepszego połysku
• lepszej odporności na zarysowania
• niższej temperatury polimeryzacji
• wysokiej odporności powłoki malarskiej na czynniki chemiczne
Dzięki swoim zaletom, środki dwuskładnikowe mają zastosowanie we
wszystkich gałęziach przemysłu, takich jak :
– samochodowy
– stoczniowy
– produkcja tworzyw sztucznych
– produkcja maszyn rolniczych
– drzewny
– obronny
– lotniczy
– produkcja artykułów gospo−
darstwa domowego itp.
2
Kremlin – Twój system aplikacji
materiałów dwuskładnikowych
Dzięki doświadczeniu zdobywanemu od wielu lat w zakresie stosowania
środków dwuskładnikowych, KREMLIN oferuje szeroką gamę sprzętu
lakierniczego zaprojektowanego z myślą o stosowaniu tych materiałów
i dostosowanego do różnych typów aplikacji.
Do farb dwuskładnikowych – bez względu na rodzaj rozpylania, oferuje−
my sprzęt standardowy lub na specjalne zamówienie, o zróżnicowanych
parametrach dozowania, zapewniający dobrej jakości mieszaninę gwaran−
tującą doskonałe rezultaty malowania.
Budowa modułowa każdego z naszych urządzeń zapewnia niezwykłą
elastyczność i gwarantuje wysoką jakość malowania, oferując:
• szeroki zakres możliwości dozowania mechanicznego
• możliwość dopasowania ciśnienia i natężenia przepływu w zależności
od zastosowania
• uzyskanie optymalnej jakości mieszaniny dzięki szerokiej gamie ofero−
wanych mieszadeł
• funkcjonalną koncepcję systemów płukania, maksymalnie upraszcza−
jącą tę operację.
RADA FIRMY
KREMLIN
Ponieważ używane materiały nie są gotowe do natych−
miastowego zastosowania, lecz muszą być rozpuszczo−
ne, radzimy zawsze rozcieńczać składnik bazowy i nie
zapominać o zwiększeniu stosunku dozowania o całko−
witą ilość rozpuszczalnika zalecaną przez producenta.
Przykład:
składnik bazowy: 5 objętości – katalizator: 2 objętości,
rozpuszczalnik: 1 objętość;
Proporcja dozowania: składnik bazowy + rozpuszczal−
nik: 5 objętości + 1 objętość
= 6 objętości
katalizator
= 2 objętości
Proporcja
= 6/2 czyli 3/1
RADA FIRMY
KREMLIN
Polecamy układ hydrauliki
FLOWMAX® dla wszystkich
materiałów wrażliwych na
wilgoć. Rozwiązania
FLOWMAX® zapewniają dos−
konałe uszczelnienie i elimi−
nują tym samym ryzyko
krystalizacji katalizatora.
3
Dozowanie stałe
Pompa PU 2120
Stałe dozowania, gotowy zestaw, regulowany fabrycznie
Proste i ekonomiczne rozwiązanie do aplikacji w systemie pneu−
matycznym.
Aby zamówić pompę PU 2120 należy wybrać pompę w wersji
aluminium lub inox i zestaw katalizatora odpowiadający żądanej
proporcji dozowania.
CHARAKTERYSTYKA
ZALETY
Duży wybór zestawów proporcji dozowania
Pozwala na stosowanie szerokiej gamy produktów
Możliwość zmiany proporcji dozowania poprzez za−
montowanie odpowiedniego zestawu katalizatora
Duża elastyczność w przypadku zmiany rodzaju
nakładanego produktu
Pompa na wózku
Łatwa w przemieszczaniu z jednego stanowiska
pracy na drugie
Zmywalny wkład w hydraulice katalizatora
Duża żywotność i pewność
Dostarczana z pompą płuczną, mieszaczem, zesta−
wem przełączania mieszanie/płukanie, zasilaniem
powietrza, ssakiem do składnika bazowego, 10−
litrowym zbiornikiem grawitacyjnym na katalizator
Kompletne urządzenie. Gotowe do pracy
CHARAKTERYSTYKA
1/1 – 1,5/1 – 2/1 – 2,5/1 – 3/1 – 3,5/1 – 4/1 – 5/1
–6/1 w zależności od zestawu katalizatora
0,9/1 do 1,6/1 (patrz tabela)
180 s
6
80
50
Mieszacz: inox i polietylen
Zawór zwrotny: inox
Hydraulika bazy: w zależności od wersji inox lub
aluminium
Hydraulika katalizatora: inox
Proporcje dozowania
Rozpietość cieśnienia produktu (bar)
Maksymalna lepkość produktu w CA4
Maksymalne ciśnienie powietrza (bar)
Poziom hałasu (dBA)
Ciężar (kg)
Materiał mający kontakt z substancją
RADA FIRMY
KREMLIN
Gama pomp Kremlin
dwuskładnikowych bazuje na
zasadzie dozowania objętoś−
ciowego tak aby odpowiedzieć
na większość wymogów kart
technicznych produktu.
W przypadku gdy zaleca się
dawkowanie wagowe, aby
wyliczyć objętość niezbędne
jest oznaczenie gęstości
produktów.
Przypominamy, że objętość
otrzymujemy dzieląc ciężar
przez gęstość materiału.
(V = ciężar/gęstość)
ZŁĄCZKI
wlot powietrza
Złączki
wylot powietrza
wlot produktu
wylot produktu
F 3/8“ BSP (zawór)
M 1/4” NPS\
(powietrze rozpylające)
Męska 18x125
M 3/8" NPS
KONFIGURACJE POMPY 2120
Numer katalogowy
151.586.020
151.586.960
Nazwa
Pompa PU 2120 bazy, na wózku, aluminium
Pompa PU 2120 bazy na wózku, inox
ZESTAWY KATALIZATORA DO POMPY PU 2120
Stosunek dozowania
Wydatek produktu
na 20 cykli/min (l/min)
Stosunek ciśnienia
Ciśnienie produktu (4,5 bar)
Numer katalogowy
1/1
1,5/1
2/1
2,5/1
3/1
3,5/1
4/1
5/1
6/1
3,4
2,8
2,6
2,4
2,3
2,2
2,12
2,04
1,98
0,92/1
1,12/1
1,25/1
1.34/1
1,41/1
1,47/1
1,51/1
1,58/1
1,63/1
4,14
5,04
5,62
6,0
6,34
6,6
6,8
7,11
7,33
144.808.100
144.808.150
144.808.200
144.808.250
144.808.300
144.808.350
144.808.400
144.808.500
144.808.600
4
Dozowanie stałe
Pompa PU 2160
Stałe dozowanie, gotowy zestaw, regulowany fabrycznie
Proste i ekonomiczne rozwiązanie wykorzystujące zalety natrys−
ku AIRMIX.
Aby zamówić pompę PU 2160 1/1 i 2/1 należy wybrać pompę
w wersji inox i zestaw katalizatora odpowiadający żądanej
proporcji dozowania.
Pompa PU 2160 10/1 jest dostarczana kompletna.
CHARAKTERYSTYKA
ZALETY
Pompa na wózku
Łatwa w przemieszczaniu z jednego stanowiska
pracy na drugie
Dostarczana z mieszaczem, zestawem przełączania
mieszanie/płukanie, zasilaniem powietrza, ssakiem do
składnika bazowego i rozpuszczalnika do płukania,
10−litrowym zbiornikiem grawitacyjnym na katalizator
Duża elastyczność w przypadku zmiany rodzaju
nakładanego produktu
Hydraulika inox w standardzie
Kompatybilność chemiczna bez żadnego ryzyka
korozji w przypadku produktów wodorozcień−
czalnych
Możliwość zmiany proporcji dozowania poprzez
zamontowanie odpowiedniego zestawu katalizatora
Duża elastyczność w przypadku zmiany rodzaju
nakładanego produktu
Re−cyrkulacja katalizatora
Szybkie czyszczenie i zmiana kolorów bez strat
katalizatora
Hydraulika katalizatora o proporcjach dozowania
10/1, inox 316
Idealna do katalizatorów agresywnych chemicznie
CHARAKTERYSTYKA
1/1 – 2/1 10/1 w zależności od zestawu
katalizatora
10/1 do 20/1
180 s
6
82
37
Mieszacz: inox i polietylen
Zawór zwrotny: inox
Hydraulika bazy: inox
Hydraulika katalizatora 1/1 i 2/1: inox,
10/1: inox 316
Proporcje dozowania
Rozpietość cieśnienia produktu (bar)
Maksymalna lepkość produktu w CA4
Maksymalne ciśnienie powietrza (bar)
Poziom hałasu (dBA)
Ciężar (kg)
Materiał mający kontakt z substancją
PARAMETRY DOZOWANIA
Nazwa
PU 2160 1/1
PU 2160 2/1
PU 2160 10/1
Stosunek
dozowania
Wydatek pro−
duktu na 20
cykli/min (l/min)
Stosunek
ciśnienia
1/1
2/1
10/1
0,78
0,58
0,44
10/1
15/1
20/1
Ciśnienie produktu w zależności
od ciśnienia powietrza silnika
4 bar
6 bar
40
60
57
89
75
119
ZŁĄCZKI
wlot powietrza
Złączki
wylot powietrza
F 3/8“ BSP (zawór)
M 1/4” NPS (powietrze rozpylające)
wlot produktu
wylot produktu
M 18x125
M 1/2“ JIC
KONFIGURACJE POMPY 2160
Nazwa
Pompa PU 2160 bazy, na wózku, inox ( bez zestawu katalizatora)
Pompa PU 2160 na wózku wyposażona w zestaw o stosunku dozowania 10/1
Numer katalogowy
151.586.500
151.586.550
ZESTAWY KATALIZATORA DO POMPY 2160
Nazwa ZESTAWU
Zestaw katalizatora do PU 2160 o stosunku dozowania 1/1
Zestaw katalizatora do PU 2160 o stosunku dozowania 2/1
Numer katalogowy
144.030.320
144.030.360
5
Dozowanie zmienne
Pompa PU 2200
Dozowanie objętościowe regulowane:
Pompy PU 2200 są pierwszymi pompami dwuskładnikowymi dostęp−
nymi w wersji ze standardowym układem hydrauliki lub też, do
wyboru, w technologii Flowmax®, w zależności od wymagań klienta.
Technologia Flowmax®, patent firmy Kremlin, z harmonijkową kons−
trukcją uszczelnień, zapewnia doskonałą kontrolę dozowania dzięki
całkowitej szczelności układu – bez stosowania dławnicy.
CHARAKTERYSTYKA
ZALETY
Solidne wyposażenie przemysłowe
Niezawodność
Koncepcja modułowa
Możliwość zamówienia urządzenia „na miarę”
dostosowanego do konkretnej aplikacji
Szeroki wybór silników powietrznych, hydrauliki
bazy i katalizatora w wykonaniu Standardowym TM
lub Flowmax®
Pozwala na dobór techniki natrysku w
zależności od aplikacji: HPA, HTi, AIRMIX®
i elektrostatyka
Hydraulika w wykonaniu inox lub standardowym
Prosta i ergonomiczna budowa kolektora
Kompatybilność chemiczna bez żadnego ryzyka
korozji w przypadku produktów wodorozcień−
czalnych
Możliwość szybkiego opanowania obsługi urzą−
dzenia. Jednorodne mieszanie produktów dzięki
użyciu elementów o podwójnym przepływie
Ramię dźwigni o łożysku ślizgowym bez skoku
jałowego hydrauliki katalizatora
Niezrównana precyzja dozowania +/− 4
Zawór zwrotny
Bezpieczeństwo aplikacji
CHARAKTERYSTYKA
Proporcje dozowania
Stosunek ciśnień
Maksymalna lepkość produktu w CA4
Maksymalne ciśnienie powietrza (bar)
Poziom hałasu (dBA)
Ciężar (kg)
Materiał mający kontakt z substancją
W zależności od wybranej hydrauliki
(patrz tabela)
W zależności od wybranego silnika powietrznego
i hydrauliki (patrz tabela)
180 s
6
< 80
130 do 150 kg (w zależności od konfiguracji)
Hydraulika: inox
Kolektor: inox− stal hartowana
Mieszacz: inox + plietylen
ZŁĄCZKI
Złączki
wlot powietrza
wylot powietrza
F 3/4“ BSP (zawór)
M 1/4” NPS
wlot produktu
M 26x125
wylot produktu
M 1/2" JIC
DOBÓR POMP PU 2200
Pompy PU 2200 projektowane są z myślą o aktualnych i przyszłych zastosowaniach: modułowa budowa oparta na podstawowej kons−
trukcji: korpus, ramię dźwigni, kolektor, zespół zasilania powietrzem (do silnika i pistoletu), ssak główny i płuczny, statyczny mieszalnik
i system kontroli dozowania.
Wyboru pompy dokonuje się w trzech etapach:
Etap 1: do wyboru odpowiedniej pompy niezbędne są następujące informacje:
– Proporcja dozowania
– Ciśnienie wyjściowe pompy (uwzględniające straty ciśnienia w przewodach)
– Teoretyczne natężenie przepływu
Przykład: instalacja automatyczna: 8 pistoletów ATX, dysza 09.096, ciśnienie materiału 40 barów
Stosowany środek: lakier o lepkości 25 s CA4
a. Stosunek sprężania: 2/1
b. Ciśnienie wyjściowe pompy: ciśnienie pistoletu (40 barów) + straty ciśnienia w przewodach
(26 barów) = 66 barów.
c. Teoretyczne natężenie przepływu: 300 cc x 8 + 2 400 cc
6
Dozowanie zmienne
Etap 2: w celu uzyskania danych charakteryzujących pompę – patrz tabela przedstawiona poniżej
– silnik pneumatyczny
– przekrój hydrauliki środka bazowego
– przekrój hydrauliki katalizatora
Przykład: zakreślona linia w tabeli pokazuje najlepszy wybór
a. Silnik 2000
b. Układ hydrauliki środka bazowego 50
c. Układ hydrauliki katalizatora 25
Stosunek mieszania
min
max
ciśn. materiału u wylotu pompy
w zależn. od pozycji BLV (bar)
1
2
3
średnie natężenie
przepływu (cm3)
min
max
silnik
układ
układ
hydrauliczny hydrauliczny
bazy
katalizatora
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
3
3
3
20
10
37
19
15
72
38
26
14
50
26
21
96
50
29
15
56
29
23
108
56
260
500
260
500
1 200
260
500
1
3
1
3
8
1
3
760
370
760
370
170
760
370
250
250
500
500
1000
1000
1000
25
50
25
50
120
25
50
25
50
25
50
120
25
50
1,9
1,9
1,9
1,9
5,8
5,8
5,8
5,8
13
25
49
96
16
31
59
116
17
33
64
125
410
410
410
410
2
2
2
2
730
730
730
730
250
500
1000
2000
50
50
50
50
25
25
25
25
1,9
1,9
5,8
5,8
50
95
60
115
64
124
215
215
1 425
1 425
500
1000
25
25
12,5
12,5
2,4
2,4
2,4
2,4
7,3
7,3
7,3
7,3
6
11
22
43
7
13
26
50
7
14
27
53
940
940
940
940
6
6
6
6
270
270
270
270
250
500
1000
2000
120
120
120
120
4,1
4,1
4,1
12,2
12,2
12,2
16
31
117
18
34
130
19
36
135
350
350
350
2 370
2 370
2 370
250
500
2000
50
50
50
4,5
13,5
14
15
16
1 570
10 460
1000
220
50
4,6
4,6
4,6
13,9
13,9
13,9
13
25
50
14
28
55
15
29
56
840
840
840
5 620
5 620
5 620
500
1000
2000
120
120
120
25
25
25
8,6
25,8
15
16
16
1 470
9 820
1000
220
25
8,9
8,9
8,9
29,5
29,5
29,5
8
15
50
8
15
57
8
15
58
790
790
790
5 250
5 250
5 250
250
500
2000
120
120
120
12,5
12,5
12,5
16,5
16,5
49,6
49,6
16
31
16
32
16
32
1 420
1 420
9 480
7 110
1000
2000
220
220
12,5
12,5
50
50
50
50
12,5
12,5
12,5
Etap 3: ustalenie numeru referencyjnego pompy (patrz str. 8)
Każda pompa jest określana za pomocą 9 cyfr: część stała numeru, silnik pneumatyczny, układ hydrauli−
ki środka bazowego, układ hydrauliki katalizatora, pompa płucząca, opcje
Dla tych elementów jest podana wartość cyfrowa – patrz schemat poniżej.
7
Dozowanie zmienne
USTALENIE NUMERU KATALOGOWEGO WYBRANEJ POMPY
Każda pompa jest określana za pomocą 9 cyfr, z których każda posiada następujące znaczenie:
151. 8
X
X
X
X
X
Część stała numeru
Silnik
Układ hydrauliki
środka bazowego
Układ hydrauliki
katalizatora
Pompa płucząca
Opcje
Wartość cyfrowa X jest podana na schemacie.
151.8XX.XXX
0
1
1
2
3
4
SILNIK PNEUMATYCZNY
250 − 4
500 − 4
1000 − 4
2000 − 4
0
1
2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
HYDRAULIKA BAZY
bez
–
25 StandardowaTM
50 StandardowaTM
120 StandardowaTM
–
25 Flowmax®*
50 Flowmax®*
120 Flowmax®*
220 Flowmax®*
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
OPCJE
bez
Wspornik
– blacha perforowana
POMPA PŁUCZNA
bez
10−14
20−25
HYDRAULIKA KATALIATORA
bez
–
25 StandardowaTM
50 StandardowaTM
120 StandardowaTM
12,5 Flowmax®*
25 Flowmax®*
50 Flowmax®*
120 Flowmax®*
–
* w wersji zasilanej pod ciśnieniem, nie przekraczać ciśnienia spłaszczania strumienia wartości 2 barów i unikać zamykania układu
Przykład: W przypadku poprzedniego przykładu, należy zamówić pompę o numerze referencyjnym:
151.847.610 z:
Silnikiem pneumatycznym 2000 (wybór 4)
Układem hydrauliki środka bazowego Flowmax® 50 (wybór 7)
Układem hydrauliki katalizatora Flowmax® 25 (wybór 6)
Pompą płuczącą 10.14 (wybór 1)
Bez opcji (wybór 0)
Wybór układu hydrauliki Flowmax® będzie dokonywany w zależności od rodzaju zastosowania.
8