Typoszereg DECO 26a - MEF-TECH Dostawca obrabiarek wysokiej
Transkrypt
Typoszereg DECO 26a - MEF-TECH Dostawca obrabiarek wysokiej
DECO 26 a TORNOS S.A. CH-2740 MOUTIER Rue Industrielle 111 Tél. 032 494 44 44 Fax 032 494 49 03 E-mail : [email protected] www.tornos.ch 26a E-mail: [email protected] Internet: www.meftech.com.pl TORNOS-TECHNOLOGIES DEUTSCHLAND Karlsruher Str. 38 D-75179 PFORZHEIM Tel. 07231/ 910 70 Fax 07231/ 910 750 E-mail: [email protected] TORNOS TECHNOLOGIES IBERICA Pol. Ind. El Congost Avda. St Julia, 206 Nave 8 E-08400 GRANOLLERS Tel. (34) 93 846 59 43 Fax (34) 93 849 66 00 TORNOS TECHNOLOGIES FRANCE Boîte postale 330 ST-PIERRE EN FAUCIGNY F74807 LA ROCHE S / FORON CEDEX Tél. 04 50 038 333 Fax 04 50 038 907 E-mail: [email protected] TORNOS TECHNOLOGIES ITALIA SRL Via Einstein, 24 I-20090 ASSAGO / MI Tel. 02 45 77 17 01 Fax 02 45 70 16 48 E-mail: [email protected] TORNOS TECHNOLOGIES UK Ltd Tornos House Whitwick Business Park Coalville Leicestershire LE67 4JQ Tel. 01530 513100 Fax 01530 814212 E-mail: [email protected] TORNOS TECHNOLOGIES US CORPORATION 70 Pocono Road P.O. Box 325 BROOKFIELD CT 06804 / USA Tel. (203) 775-4319 Fax (203) 775-4281 E-mail: [email protected] TORNOS – Państwa partner w zakresie rozwiązań systemowych na AUTOMAT TOKARSKI WZDŁUŻNY Z PRZESUWNYM WRZECIENNIKIEM Technika medyczna I RÓWNOLEGŁYM UKŁADEM STEROWANIA NUMERYCZNEGO Przemysł zegarmistrzowski Mikroelektronika Technika złączy Wysoka precyzja Niniejszy prospekt opracowano zgodnie z aktualnym stanem wiedzy na dzień złożenia go do druku. Mimo, że zrobiliśmy wszystko, aby jak najdokładniej opracować jego zawartość, nie możemy zagwarantować, że wymieniliśmy wszystkie szczegóły dotyczące zarówno maszyny jak i programu. Firma TORNOS nie ręczy oraz nie odpowiada z poprawność i kompletność informacji podanych w niniejszym dokumencie. Treść tego dokumentu jest własnością firmy TORNOS. Zastrzegamy sobie możliwość wprowadzania w każdym momencie zmian, uzupełnień oraz ulepszeń. Wydanie 09 / 2003 Motoryzacja JEDNOWRZECIONOWY Zgodne z obowiązującymi przepisami w zakresie bezpieczeństwa CE Jednowrzecionowy automat tokarski wzdłużny z przesuwnym wrzeciennikiem i równoległym układem sterowania numerycznego 26a 1996: wydarzeniem roku była prezentacja przez firmę TORNOS automatów tokarskich DECO 2000 do prętów o średnicach 7/10 mm (7/10a). Dziś typoszereg uzupełnia automat tokarski DECO 26a do prętów o średnicach do 26 mm, skonstruowany zgodnie z tą samą rewolucyjną koncepcją. Ten kolejny krok w przyszłość, w oparciu o doświadczenia z DECO 2000 7/10a, umożliwił nam dziś dostawę dla Państwu automatów tokarskich DECO 26a, funkcjonujących zgodnie z tą samą koncepcją podstawową. Także ten nowy przedstawiciel rodziny DECO bazuje na dobrze już znanej koncepcji - jest tylko większy !. Połączenie dwóch tradycyjnych układów sterowania w jednym wyrobie Firma TORNOS ponownie dobitnie zaakcentowała swoją innowacyjność i dzięki temu oferuje Państwu możliwość stopniowego przechodzenia na technikę 21 wieku w zakresie produkcji części toczonych od tych najprostszych po najbardziej złożone. Odkryjcie Państwo automat tokarski DECO 26a nowe rewolucyjne osiągnięcie w obszarze produkcji części toczonych. DECO 2000 Wydajność krzywkowego automatu tokarskiego i elastyczność automatu sterowanego numerycznie TB-DECO Oprogramowanie do sporządzania programów obróbki części z zastosowaniem Windows™. – Programowanie On-line lub na przenośnym komputerze osobistym. – Przyjazny w obsłudze, elastyczny; szybki w stosowaniu. – Obliczanie czasu rzeczywistego każdego zabiegu obróbkowego. – Natychmiastowe przesłanie programu do układu sterowania maszyny. – Symulacja graficzna. – Język programowania ISO. PNC-DECO Główne nowości: Centralny generator taktu (elektroniczny wałek krzywkowy) i wirtualne elektroniczne krzywki. – Brak fizycznych ograniczeń toru kątowego. – Elektroniczne kółko ręczne. – Wszystkie osie kontrolowane symultanicznie. – Brak czasów nieproduktywnych. (Kalkulacje NC) MODUŁOWA BUDOWA Swobodny wybór cykli obróbkowych. – Przestrzeń robocza umożliwiająca dobrą orientację. – Elastyczna konstrukcja modułowa. – Równoczesne zarządzanie do 12 osi. – Równoczesna praca do 4 narzędzi. Ø 13 Ø 25.2 PNC-DECO oraz TB-DECO: Nowa generacja modułowych układów sterowania adaptowalna do każdej kinematyki automatu. PNC-DECO oraz TB-DECO: Odkrycie nowych możliwości zwiększenia wydajności produkcji prostych i złożonych części toczonych. 135 SZYBKI NIEZAWODNY WYDAJNY ELASTYCZNY WSZECHSTRONNY PRECYZYJNY 1 Szt./min. 457.9 1,6 Szt./min. CNC PNC-DECO Iso Code TB-DECO Równoległy układ sterowania numerycznego PNC-DECO Duży postęp w układzie sterowania numerycznego. Przemieszczenia osi obliczane są przez komputer i zapamiętywane w tablicach danych (wirtualne krzywki). Generator taktu synchronizuje kolejność i przebieg przemieszczeń osi (wirtualny wałek krzywkowy). W przeciwieństwie do konwencjonalnego układu NC tracącego bardzo dużo czasu na obliczanie i konwersję kodu G na język wewnętrzny, układ sterowania maszyny odczytuje tylko tabele wygenerowane przez TB-Deco i wysyła potrzebne impulsy sterujące. Oprócz tego, że systematyka ta umożliwia teraz realizację trudniejszych zabiegów lub nie możliwych do wykonania z zastosowaniem konwencjonalnego układu NC, nasze rozwiązanie posiada wiele innych zalet: ? nie wymaga przeprowadzania zbytecznych kontroli ? jest maksymalnie elastyczne ? zapewnia swobodę programowania ? umożliwia wykonywanie ruchów z prędkościami niezależnymi od procesora maszyny. Dzięki temu upływ czasu i szybki rozwój przetwarzania danych nie mają wpływu na charakterystyki wydajnościowe DECO 2000. Wszystkie obliczenia i optymalizacje wykonywane są “poza maszyną” na prostym komputerze osobistym (który może nadal spokojnie być doskonalony) w tym samym rytmie co przetwarzanie danych. l Operacja energetycznej optymalizacji jest kolejną gwarancją długiej żywotności automatów DECO. Wszystkie ruchy wykonywane są dokładnie na czas ( “just in time”). Po co programować gwałtowne przyspieszenia oraz nadzwyczajne hamowania, gdy możliwe są łagodne i spokojne ruchy chroniące układ mechaniczny automatu i oszczędzające energię? 26a TB-DECO Oprogramowanie do programowania CNC Interpolator PNC Tablice kroków Regulatory Silniki Układy pomiarowe = sprzężenie zwrotne = czas nieproduktywny W wyniku tej optymalizacji obserwując maszynę podczas pracy odnosi się wrażenie powolności. Nie daj się jednak zwieść złudzeniu: DECO jest przynajmniej o 20% szybszy po względem wydajności jednostkowej od konwencjonalnego automatu NC . 26a Opatentowany system TB-DECO został opracowany tylko przez firmę TORNOS. Uwzględnia on wszystkie aspekty programowania i produkcji na automatach tokarskich z przesuwnym wrzeciennikiem. System pracuje pod Windows™ i jest tak przyjazny dla użytkownika jak ten powszechnie znany interfejs. Otwieranie: TB-DECO (Windows jest zarejestrowanym znakiem handlowym firmy Microsoft Corporation) Umożliwia on proste, logiczne i szybkie programowanie pozostając równocześnie ergonomicznym. Otwieranie programu Symulator umożliwia szybką kontrolę wszystkich przebiegów ruchowych. Program obróbki części sporządzony za pomocą oprogramowania wymaga dzięki temu tylko przesłania lub przeniesienia do układu sterowania PNC-DECO: Potem wszystkie zaprogramowane operacje wykonywane są automatycznie. Programować można poza warsztatem. Można do tego użyć handlowy komputer osobisty z zalecaną minimalną konfiguracją Pentium 400, 64 MB RAM . Nowe zarządzanie częściami i przesuwne listwy z symbolami Bezpośredni transfer programu z działu programowania do maszyny można zrealizować za pomocą sieci Ethernet lub za pomocą karty pamięci z komputera (stacji roboczej lub laptopa) znajdującego się w pobliżu automatu DECO. W celu uzyskania optymalnej wydajności użytkowania oprogramowania TB-DECO zalecamy wzięcie udziału w kursie zorganizowanym odpowiednio do potrzeb w naszym centrum szkoleniowym. Klasyczny interfejs X4 Y4 Automat tokarski, który można dopasować do każdej obróbki, od najprostszej do najbardziej złożonej C4 Kinematyka Aby móc zaoferować klientowi możliwie najbardziej wydajną a równocześnie elastyczną maszynę, DECO 26a wyposażono w modułowy, wielowariantowy, wymienny system narzędziowy. Łącznie z możliwością nastawy poza obrabiarką jest to idealna kombinacja oszczędzająca Państwa czas. Bogato wyposażona maszyna pracuje w 10 osiach i posiada niezależne przeciwwrzeciono. Oferuje Państwu 21 oprawek narzędziowych, w tym 15 dla narzędzi napędzanych. Na życzenie może zostać wyposażona w 2 osie obrotowe (C1 dla wrzeciona głównego oraz C4 dla przeciwwrzeciona). To znacznie rozszerza możliwości obróbkowe. X2 Z4 X1 Z1 Y2 Z3 C1 X3 Y1 Z1 = Przesuwny wrzeciennik X1/Y1 = Suport narzędziowy 1 X2/Y2 = Suport narzędziowy 2 X3/Z3 = Aparat do obróbki od strony czoła X4/Y4/Z4 = Przeciwwrzeciono C1 = Oś C przesuwny wrzeciennik (Opcja) C4 = Oś C przeciwwrzeciono (Opcja) S1 = Wrzeciono główne S2 = Wrzeciono obrotowe suportu narzędziowego S3 = Wrzeciono obrotowe aparatu do obr. od czoła S4 = Przeciwwrzeciono S5 = Wrzeciono obrotowe do obróbkidrugiej strony (w kierunku wzdłużnym i poprzecnym) (Opcja) Automat tokarski DECO 26a i jego 10 osi Wymienny system narzędziowy System wymiennych jednostek modułowych ziększa ilość możliwych kombinacji: Narzędzia Do zastosowania na 1 suporcie narzędziowym Do zastosowania na 2 suporcie narzędziowym Do zastosowania Do obróbki drugiej w aparacie do obróbki strony od strony czoła Oprawka narzędzi tokarskich X X X X Jednostka wirująca – X X X Jednostka stała – – X X 10 osi z aparatem do obróbki od strony czoła i przeciwwrzecionem. 26a Kinematyka TORNOS gwarantuje perfekcyjne dostosowanie maszyny do wymogów swoich Klientów. Ergonomiczność, prostota i przejrzystość przestrzeni obróbkowej stwarzają optymalne warunki produkcji. Równoległy układ sterowania numerycznego oferuje następujące możliwości przy równoczesnym zapewnieniu efektywności automatu krzywkowego: Toczenie dwoma równocześnie pracującymi narzędziami, z odrębną interpolacją: obróbka zgrubna i na gotowo tym samym czasie. Zabiegi poprzeczne przy tulejce prowadzącej za pomocą 4 narzędzi napędzanych i osi Y: frezowanie poprzeczne, wiercenie mimoosiowe, frezowanie rowków poprzecznych itd. Toczenie wieloboków z płaszczyznami lub konturami w tulejce prowadzącej (przebieg synchroniczny). Aparat do obróbki od strony czoła (2 osie numeryczne z 4 jednostkami stałymi lub napędzanymi, pracującymi niezależnie). Nacinanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych metodą różnicową bez ograniczenia mocy. Równoczesne toczenie i wiercenie osiowe (optymalne zarządzanie posuwami i prędkością obrotów). Niezależne przeciwwrzeciono z 3 osiami numerycznymi umożliwia programowe centrowanie w pozycjach roboczych; dostępnych jest 7 pozycji obróbki z drugiej strony; Optymalizacja operacji z drugiej strony (100% obróbka równoległa w czasie głównym); 2 lub 3 osie PNC z odrębną interpolacją umożliwiają toczenie, nacinanie gwintów, frezowanie, frezowanie z osią C i w ten sposób rozszerzają obszar zastosowań DECO 26a. Pozycjonowany stop wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona do wykonania wszystkich operacji frezarskich i innych zabiegów obróbkowych. Optymalne zarządzanie przebiegami operacji obróbkowych (brak niepożądanych obciążeń materiału). Narzędzia wchodzą idealnie do pracy, bez straty czasu. Funkcja osi C dla wrzeciona i przeciwwrzeciona do obróbki specyficznych konturów 3-D. Zabiegi poprzeczne przy tulejce prowadzącej z wykorzystaniem 4 narzędzi napędzanych i osi Y; Umożliwiają one frezowanie poprzeczne, wiercenie mimoosiowe, frezowanie rowków wzdłużnych lub frezowanie obwiedniowe uzębień. Nacinanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych metodą wirową (zastosowania w technice medycznej i stomatologii). Frezowanie gwintów z wykorzystaniem interpolacji w 3 osiach (wraz z gwintowaniem poprzecznym). Frezowanie we współrzędnych biegunowych (funkcja Transmit) Przyrządy do obróbki długich przedmiotów Przyrządy do głębokiego wiercenia z ciśnieniem 140 bar. Wszystkie te cechy łącznie z kinematyką ukierunkowaną na dużą wydajność dzięki zastosowaniu wysokowydajnego napędu dużej mocy nadzwyczajnej stabilności termicznej optymalnemu odprowadzaniu wiórów bezstopniowo nastawialnemu przepływowi oleju chłodząco - smarującego a także bezstopniowo nastawialnemu zaciskowi wrzeciennika oraz przeciwwrzeciona powodują, że automat tokarski DECO 26a jest optymalnym narzędziem gwarantującym Państwu osiągnięcie wysokiej produktywności. Imak narzędziowy do 3 narzędzi do obróbki od strony czoła, przewidziany do obróbki otworów o średnicy do 20 mm za pomocą standardowych narzędzi handlowych. Promieniowy aparat do toczenia wieloboków, maks. prędkość obrotowa 8000 obr./min. (Montaż na pozycji T25). Aparat do frezowania obwiedniowego do kół zębatych z zarysem wzdłużnym (montaż na pozycji T25). DECO 2000 posiada bardzo wiele zalet. Jednostka z wirującym wrzecionem wiertaskim / frezarskim do tulejek zaciskowych ESX 25. Maksymalną adaptowalność. W każdym momencie możliwa jest obróbka 4 narzędziami. SZYBKI NIEZAWODNY WYDAJNY ELASTYCZNY WSZECHSTRONNY PRECYZYJNY Przyrząd do nastawiania narzędzi poza obrabiarką 26a Główne cechy Podajnik prętów ROBOBAR SBF-532 Kompletne rozwiązanie DECO 2000 obejmuje również urządzenia peryferyjne skonstruowane razem z automatem, co gwarantuje ich całkowitą zgodność. Zastosowanie tych urządzeń peryferyjnych zwiększa wydajność, i dynamizuje pracę automatu DECO 26a. – Małe zapotrzebowanie miejsca. – Optymalna integracja z maszyną. – Niezawodne doprowadzanie prętów. – Układ sterowania zintegrowany z maszyną. – Łatwa obsługa i programowanie. – Konstrukcja celowo ukierunkowana. – Jeden dostawca maszyny i podajnika prętów. ROBOBAR SBF-532 ROBOBAR SBF-532: NAJLEPSZA DROGA DO WYKORZYSTANIA PEŁNEJ WYDAJNOŚCI OFEROWANEJ PRZEZ DECO 26a ! 26 a 26a 26a Dane techniczne Znamionowe dane techniczne DECO 26 a Przesuwny wrzeciennik (Oś Z1 (Opcjonalnie +C1) Przelot wrzeciona dla prętów o przekroju kołowym, maks. Długość przedmiotu obrabianego z wirującą tulejką prowadzącą, maks. Programowalny zakres prędkości obrotowych. Przyrost indeksowania dla zorientowanego stopu wrzeciona Moc silnika, maks. Ø 26 (32) mm 240 mm 100 - 8000 min.-1 0,1 stopnia 5,5 (7,5) kW Liniowa głowica rewolwerowa (X1/Y1) (X2 / Y2) Liczba oprawek narzędziowych Przekrój trzonka narzędzi Maks. liczba poprzecznych jednostek wiertarskich / frezarskich Zakres programowalnych prędkości obrotowych Moc silnika, maks. 2x5 16 x 16 mm 4 100 - 8000 min.-1 1,5 (2,2) kW Aparat do obróbki od strony czoła (X3 / Y3) Liczba narzędzi (stacjonarnych lub napędzanych) Zakres programowalnych prędkości obrotowych Moc silnika, maks. 4 100 - 6000 min.-1 1,5 (2,2) kW Przeciwwrzeciono oraz zabiegi od drugiej strony (X4/Y4/Z4) (Opcjonalnie +C4) Maks. średnica mocowania Standardowa długość przedmiotu obrabianego Zakres programowalnych prędkości obrotowych Przyrost indeksowania dla zorientowanego stopu wrzeciona (Opcja) Moc silnika, maks. Oprawki narzędziowe do zabiegów z drugiej strony Liczba wrzecion stałych i napędzanych Zakres programowalnych prędkości obrotowych Moc silnika, maks 26 (32) mm 240 mm 100 - 6000 min.-1 0,1 stopnia 1,1 (3,7) kW 7 7 100 - 8000 min.-1 1,5 (2,2) kW Równoległy układ sterowania numerycznego PNC – DECO Liczba osi sterowanych równocześnie Liczba interpolowanych osi Wszystkie osie Wszystkie osie – Długość, maks. – Szerokość, maks. – Wysokość, maks. – Wznios wrzeciona – Masa – Pojemność zbiornika chłodziwa – Wydatek pompy (regulowany) – Pojemność zbiornika na wióry – Moc zainstalowana – Ciśnienie robocze instalacji pneumatycznej – Dopuszczalny zakres temperatur otoczenia – Standardowa powłoka malarska, 2 kolory: szary RAL 7035 i niebieski RAL 5013 M – Wykonanie maszyny jest zgodne z normami CE : 2270 : 1650 : 2200 (2500) : 1100 : 3400 : 200 : 9-59 : 130 : 14 :6 : 5-35 mm mm mm mm kg litrów litrów/min. litrów kVA bar stopni C DECO 26a + SBF-532 700 2270 Długość prętów: Długość prętów: Długość prętów: 3200 > 4055 3850 > 4705 4200 > 5055 1364 1100 Wykonanie zgodne z normami CE/CEM Ø 18 26a Przykłady 1,17 Szt./min. Mosiądz (51,5 %) Części wykonane na gotowo 96 Ø 13.5 Wydajność 0,7 Szt./min. Stal Inox X20 G13 (42,5 %) Ø 16 62 0,88 Szt./min. 9 SMnPb 28 (29,2 %) 40 Sterowanie numeryczne i oprogramowanie do programowania – Sterowanie numeryczne – Oprogramowanie do programowania – System pomiaru drogi w osiach – Typ silnika (osie i wrzeciona) – Liczba osi, maks. – Oznaczenie osi – Oznaczenie silników wrzecionowych – Programowalny przyrost – Rozdzielczość osi – Liczba korekcji narzędzia – Funkcja korekcji prędkości wrzecion i osi – Obliczenie efektywnego czasu wytwarzania – Symulacja graficzna programu – Język programowania w TB-DECO – Funkcja transmisji : PNC-DECO : TB-DECO : liniowy, absolutny : AC (synchroniczny) : 10 (12) : Z1 / X1- Y1 / X2 - Y2 / X3 - Z3 / X4 - Z4 - Y4 (C1 / C4 Opcja) : S1 - S2 - S3 -S4 - S5 : 31 na oś : 0 -120 % : ISO Ř Ø 25.66 26 a 0,48 Szt./min. Stal 55 SiMo8 (26,6 %) Ø 26 152.4 1,2 Szt./min. Mosiądz (43,2 %) 42.5 Standardowe, główne funkcje programowania – Zarządzanie korekcjami promienia ostrza narzędzia – Programowanie ciągu konturów – Kompensacja promienia krawędzi ostrza – Zarządzanie przesunięciami punktu zerowego – Funkcja wybiegu (lag) oraz “differential” – Synchronizacja wrzecion – Synchronizacja posuwów (mm/obr.) – Gwintowanie nożem grzebieniowym ze stałym lub zmiennym skokiem – Toczenie wielokątów przy tulejce prowadzącej – Zabiegi z zastosowaniem osi C W nawiasach: skrócenie czasu produkcji w porównaniu z klasyczna obróbką NC. SZYBKI NIEZAWODNY WYDAJNY ELASTYCZNY WSZECHSTRONNY PRECYZYJNY