1 - Przedsiębiorstwo Innowacyjne Odlewnictwa SPECODLEW Sp. z oo

Prodlew Sp. z o. o.
ul. Senatorska 12
00-082 Warszawa
www.prodlew.com.pl
Zakład Produkcyjny
03-804 Warszawa, ul. Bliska 17
tel.: 22 870 04 30, fax: 22 810 27 67
e-mail: [email protected]
Przedsiębiorstwo Innowacyjne Odlewnictwa SPECODLEW Sp. z o.o.
ul. Zakopiańska 73
30-418 Kraków
Budowa Zakładu Odlewnictwa w Skawinie
PT SOG - Skawina Zachód działka nr 2040/8
Projekt instalacji sprężonego powietrza.
Stanowisko
Imię i nazwisko
Data
Podpis
inż. Mariusz Perzyna
Opracował
03.2013r.
mgr inż. Paweł Czapski
Projektował
mgr inż. Jerzy Zieliński nr upr. St-81/486
03.2013r.
Główny Projektant
mgr inż. Janusz Sawicki
03.2013r.
Dyrektor ds. Technicznych
mgr inż. Sławomir Pataj
03.2013r.
Prezes Zarządu
mgr Dariusz Fajkowski
03.2013r.
Faza:
Nr „Z”:
projekt wykonawczy
9161
Nr projektu:
PI-121
Nr egzemplarza:
1
Projekt instalacji sprężonego powietrza
PI-121
Strona
2z7
ZAWARTOŚĆ PROJEKTU:
1
PODSTAWA OPRACOWANIA .......................................................................................................................... 3
2
CEL I ZAKRES OPRACOWANIA ......................................................................................................................... 3
3
OPIS PROJEKTOWANEJ INSTALACJI ................................................................................................................ 3
4
OBLICZENIA .................................................................................................................................................... 4
5
WYKAZ PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW ...................................................................................................... 6
6
UWAGI ORAZ WYTYCZNE WYKONANIA INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ........................................................... 7
7
ZESTAWIENIE RYSUNKÓW .............................................................................................................................. 7
Projekt instalacji sprężonego powietrza
1
2
PI-121
Strona
3z7
PODSTAWA OPRACOWANIA

Umowa z inwestorem nr 04/TTP/9161/10 z dnia 12 czerwca 2010 roku,

Projekt budowlany (nr arch. PB-131) z 2011 roku, wykonany przez Prodlew Sp. Z O.O.,

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku (z późniejszymi
zmianami) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie,

Normy i normatywy techniczne projektowania,

Uzgodnienia branżowe,

Wytyczne inwestora.
CEL I ZAKRES OPRACOWANIA
Niniejsze opracowanie jest projektem wykonawczym instalacji sprężonego powietrza w hali
odlewni zlokalizowanej na terenie PT SOG – Skawina Zachód, działka nr 2040/8.
Projekt nie obejmuje sprężarkowni która będzie ujęta w osobnym opracowaniu wykonanym
przez dostawcę urządzeń do sprężarkowni.
3
OPIS PROJEKTOWANEJ INSTALACJI
Projektowana instalacja sprężonego powietrza dostarcza sprężone powietrze do
poszczególnych urządzeń technologicznych w hali odlewni a także filtrów instalacji
odpylających i podajników transportu pneumatycznego zlokalizowanych na zewnątrz hali
lecz w pobliżu ścian zewnętrznych. Główne rurociągi instalacji są rozprowadzone wzdłuż
słupów hali na wysokości ok. 5m. Podejścia w pobliże odbiorników zaprojektowano w
postaci odgałęzień sprowadzonych w stronę posadzki hali i zakończonych zaworami
odcinającymi. Podłączenia poszczególnych odbiorników, zaopatrzone w ewentualną
dodatkową armaturę jak n.p. filtry i reduktory, zostaną wykonane przez Inwestora podczas
montażu w/w odbiorników.
Ponadto w różnych punktach hali zaprojektowano punkty poboru sprężonego powietrza
w postaci odgałęzień zaopatrzonych w szybkozłączki do ewentualnego podłączania
przenośnych narzędzi pneumatycznych.
Projektowane rurociągi należy wykonać z rur stalowych bez szwu ogólnego stosowania
wWg normy PN-80/H-74219.
Trasy, średnice i armaturę pokazano w graficznej części opracowania.
PI-121
Projekt instalacji sprężonego powietrza
4
Strona
4z7
OBLICZENIA
Średnice rurociągów przyjęto z odpowiednich nomogramów na podstawie chwilowego
zużycia sprężonego powietrza przez poszczególne odbiorniki po uwzględnieniu
współczynników jednoczesności pracy.
4.1 Zestawienie punktów doprowadzenia sprężonego
powietrza i chwilowego zużycia
Poz.
L.p.
proj.
Wyszczególnienie
Średnica
przewodu Zużycie
Ilość doprowa- powietrza
dzajacego
Szt.
1
1
2
Nm3/min
Odlewnia precyzyjna PO-3
1.13
1.14
Tunel chłodzący (popychacz pneumatyczny)
2
3/4"
2x0.4
Tunel chłodzący (obrotnica pneumatyczna)
4
1/2"
4x0.2
Piec elektryczny tunelowy FRL6.102 (popychacz
pneumatyczny)
2
3/4"
2x0.4
Piec elektryczny tunelowy FRL6.102 (obrotnica
pneumatyczna)
4
1/2"
4x0.2
3
1.20
Stolik modelowy
12
1/2"
12x 0.5
4
1.23
Urządzenie do wykonywania wlewów
maczanych
1
1/2"
0,5
5
1.24
Stolik montażowy
4
1/2"
4x0.1
6
1.30
Urządzenie fluidyzacyjne
5
1/2"
5x0.2
7
1.35
Linia do mechanicznego wykonywania form
ceramicznych
2
1/2"
2x0.2
8
1.36
Autoklaw
1
1/2"
0,5
9
1.43
Obijak pneumatyczny UWK-240
2
1"
2x1.5
10
1.44
Oczyszczarka wirnikowo-hakowa
1
1/2"
0.5
11
1.53
Przecinarka PWS-350
1
1/2"
0.5
12
1.55
Urządzenie do piaskowania MAMUT
1
3/4"
0.6
13
1.56
Oczyszczarka OWT-400
1
1/2"
0.5
14
1.58
Śrutownica wirnikowa z taśmą ROSLER
1
1/2"
0.5
15
1.59
Piaskownica ROSLER
1
3/4"
1.0
16
1.60
Oczyszczarka taśmowa TG-0.3
1
1/2"
0.5
17
1.61
Chwytak pneumatyczny
1
1/2"
0.5
18
1.65
Prototypowe urządzenie czyszczące
3/4"
1.0
19
1.72
Stół ślusarski
4
1/2"
4x0.2
20
1.79
Wanna wodna do wytapiania wosku
1
3/4"
1.0
21
1.81
Imadło pneumatyczne
2
1/2"
2x0.5
22
1.83.3
System czyszczenia wód potechnologicznych
Z800
1
1/2"
0.5
2
23
2.6.2
Odlewnia piaskowa PO-1
4-ro drogowa bramka piasku
0.25
PI-121
Projekt instalacji sprężonego powietrza
Strona
5z7
2.6.3
Dwuramienna mieszarka masy formierskiej
2.6.4
Stół wibracyjny
2.6.5
Karuzela
0.30
2.6.8
Obracarka
0.30
2.6.10
Ręczna polewaczka
1.50
24
2.6.24
Podajnik transportu pneumatycznego
25
2.6.25
Autorozdzielacz
1
26
2.6.27
Zbiornik regeneratu z podajnikiem transportu
pneumatycznego 2.6.31
1
27
2.6.30
Zbiornik piasku z podajnikiem transportu
pneumatycznego 2.6.28
1
28
2.6.29
Filtr
29
2.9
Gniazdo z mieszarko-nasypywarką AXMAN
1
30
2.10
Nadmuchiwarka PS-3
1
1/2"
0.5
31
2.11
Strzelarka do rdzeni KHBS-12
1
1/2"
0.5
32
2.20
Oczyszczarka OWD-1000A
1
1/2"
0.5
33
2.26
Oczyszczarka OWD-1000B
1/2"
0.5
34
2.27
Oczyszczarka zawieszkowa
1
3/4"
0.5
35
2.31
Plazmaster 140W
1
1/2"
0.8
36
2.33
Plazmaster PLA 140W
1
1/2"
0.8
37
2.61
Filtr FP-60
1/2"
0.5
4
0.25
1”
2"
0.50
3.62
1/2"
0.5
2"
7.0
2"
0.5
1/2"
0.5
Modelarnia
38
4.10
Centrum obróbcze
3
1/2"
3x0.2
39
4.11
Kabina lakiernicza
1
3/4"
0.5
1
1/2"
0.5
1
1/2"
0.5
5
40
5.11
6
41
7
8
Warsztat utrzymania ruchu
Nożyce gilotynowe
Wydział mechaniczny
Laboratorium
Kontrola jakości
9
Gospodarka magazynowa i transport
10
Instalacja odpylania
42
10.1
Filtr HCSS-275
1
3/4"
0.33
43
10.3
Filtr kasetowy HISS-1.8/3.0/1.5-DWN
1
3/4"
0.33
44
10,5
Filtr modułowy
1
3/4"
0.33
45
10.6
Filtr kasetowy HISS-0.7/2.0/1.0-DWN
1
3/4"
0.33
46
10.7
Filtr kasetowy HISS-1.8/4.0/1.5-DWN
3
3/4"
3x0.50
47
10.9
Urządzenie filtrujące UFO-2-MN-S
1
1/2"
0.7
48
10.10
Urządzenie filtrujące UFO-2-MN-S
1
1/2"
0.7
Punkty poboru sprężonego powietrza
65
1/2"
65x0.5
Projekt instalacji sprężonego powietrza
5
PI-121
Strona
6z7
WYKAZ PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW
Wszystkie stosowane materiały muszą posiadać wymagane certyfikaty zgodności, aprobaty
techniczne oraz deklaracje zgodności.
L.p.
Nazwa
Wymiar
Ilość
[mm]
1
2
3
Rury stalowe bez szwu
Zawory kulowe kołnierzowe do gazu PN16
Szybkozłączka
108x4
120 mb
89x3.5
60 mb
76x3
45 mb
60x3
190 mb
48x3
105 mb
42x3
80 mb
33.5x3
120 mb
26,5x3
225 mb
21.5x3
160 mb
108x4
4 szt.
89x3.5
1 szt.
76x3
1 szt.
60x3
7 szt.
48x3
2 szt.
33.5x3
7 szt.
26.5x3
14 szt.
21.5x3
105 szt.
1/2"
65 szt.
Projekt instalacji sprężonego powietrza
6
7
PI-121
Strona
7z7
UWAGI ORAZ WYTYCZNE WYKONANIA INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ

Całość robót należy wykonać zgodnie z projektem,

Wszelkie zmiany wymagają uzgodnienia z projektantem ze względu na możliwą
konieczność wykonania dodatkowych obliczeń,

Roboty oraz odbiory należy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano – montażowych cz. I i II”.

W trakcie prowadzenia robót należy przestrzegać przepisów BHP, a w szczególności
przepisów zawartych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r. w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlanych – Dz. Ust.
Nr 47/2003 poz. 401.
ZESTAWIENIE RYSUNKÓW

PI-121.1 – Plan. Część 1. Osie C’-F.

PI-121.2 – Plan. Część 2. Osie A-C.

PI-121.3 – Aksonometria.