Badania do Aprobaty

ÉMI SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ NONPROFIT KONTROLA JAKOŚCI I
INOWACJI W BUDOWNICTWIE
H-1113 Budapeszt, ul. Diószegi nr 37. Adres do korespondencji: H-1518 Budapest, Pf : 69.
Telefon: +36 (1) 372-6100 Fax: +36 (1) 386-8794
E-mail: [email protected] Strona internetowa: http://www.emi.hu
ÉMI NON-PROFIT LIMITED LIABILITY COMPANY FOR QUALITY CONTROL AND INNOVATION IN BUILDING
ÉMI SOCIÉTÉ Á BUT NON LUCRATIF POUR LE CONTRÔLE DE QUALITÉ ET L'INNOVATION DU BÂTIMENT,
RESPONSABILITÉ LIMITÉE
ÉMI NON-PROFIT GESELLSCHAFT FÜR QUALITÄTSKONTROLLE UND INNOVATION IM BAUWESEN MIT
BESCHRÄNKTER HAFTUNG
A-217/1/2010
PROTOKÓŁ Z OCENY PRZYDATNOŚCI POTRZEBNY DLA WYDANIA
BUDOWLANEJ APROBATY TECHNICZNEJ
Nazwa produktu:
Nanocement uszczelniająca domieszka do betonu
Planowany obszar
zastosowania produktu:
Domieszka do betonu w miejscach wymagających jego
zwiększonej nieprzepuszczalności.
Wnioskodawca:
jako posiadacz aprobaty
technicznej
Producent:
BioEkoTech Hungary Kft.
7030 Paks, Kurcsatov utca 10. 3. em. 8.
Nazwa producenta wymieniona w niepublicznym załączniku
nr. 1
Jednostka ÉMI Nonprofit Kft przygotowująca niniejszą Budowlaną Aprobatę Techniczną:
Grupa ds. Materiałoznawstwa
Wydział Mechaniki
Budapeszt, 29 marca 2012 roku.
Protokół składa się z 11 stron i 2 załączników.
Powielanie protokołu może nastąpid wyłącznie w całości, jakiekolwiek częściowe kopiowanie
protokołu możliwe jedynie za zgodą ÉMI Nonprofit Kft.
AVJ: A-217/1/2010.
2/11
2012. 03. 29.
1. DANE
1.1. Miejsce produkcji:
nazwa miejsca wymieniona w niepublicznym załączniku nr. 1
1.2. Opis produktu i planowanego zastosowania wyrobu
Nanocement jest to uszczelniający preparat do betonu w postaci gotowej, fabrycznie
wymieszanej domieszki do betonu. Dozowanie: 10kg/m3
Zastosowanie: jako domieszka do betonu wpływająca na zwiększenie jego
wodoszczelności.
2. PARAMETRY I METODY ICH BADANIA l OCENY
2.1. Techniczne parametry produktu i ich zatwierdzone wartości oraz metody ich badania
Charakterystyka produktu i jednostki miary
Wymogi ogólne
Gęstośd nasypowa w stanie luźnym
kg/m3
Spektroskopia w podczerwieni (IR)
efektywnych cząsteczek składu
Łączna zawartośd chloru
masa %
Zawartośd chloru rozpuszczalna w wodzie
(Cl)
masa %
Zawartośd alkaloidów (równowartośd Na2O)
masa %
Zagrożenie korozją zbrojenia
Wymogi
Kryteria badawcze /
oceny
1800 ± 180
Metoda ÉMI
Zgodnie z pierwszym
badaniem typu
≤ 0,1
≤ 0,1
MSZ EN 480-6:2006
< 5,0
MSZ EN 480-12:2006
MSZ EN ISO 1158:2000
MSZ EN 480-10:2009
Przy maksymalnym
dozowaniu domieszki
zapewniona jest ochrona
antykorozyjna stalowych
wkładów
Wymagania dodatkowe domieszki uszczelniającej
MSZ 17215-6:1984
Wodoszczelnośd
Przepuszczanie wody
MSZ EN 12390-8:2009
beton o referencyjnym
składzie podanym przez
producenta
MSZ EN 12390-3:2009
beton o referencyjnym
składzie podanym przez
producenta
MSZ EN 12350-7:2009
beton o referencyjnym
składzie podanym przez
producenta
mm
Wytrzymałośd nacisku w okresie 28
dniowym,
N/mm2
Zawartośd powietrza w świeżym betonie
objętośd %
wartośd badanej
mieszanki stanowi
najwyżej 20% mieszanki
do sprawdzenia
wartośd badanej
mieszanki stanowi 100%
mieszanki do sprawdzenia
wartośd mieszanki do
badao jest ≤ o 20%
większa od wartości
kontrolowanej mieszanki
2.2. Cechy techniczne produktu, wyniki ich kontroli oraz zastosowane kryteria badawcze /
orzecznicze
Wszystkie badania przeprowadzone zostały na dostarczonym przez Wnioskodawcę jednym
worku (25kg/worek) produktu o nazwie Nanocement uszczelniająca domieszka do betonu.
KBiA-II-02-2010.09.01.
AVJ: A-217/1/2010.
3/11
2012. 03. 29.
Do badao wykorzystane zostały poniżej przedstawione parametry betonu referencyjnego
względnie zaprawy referencyjnej o składzie określonym przez Wnioskodawcę:
Badania przeprowadzone na betonie:
Ilośd mieszanki
Cement portlandzki oznaczony symbolem
CEM I 42,5 N
Woda
Materiał: wielkości ziarna 0-4 mm
wielkości ziarna 4-8 mm
wielkości ziarna 8-16 mm
wielkości ziarna 16-32 mm
Nanocement
Mieszanka do przebadania
23,0 kg
Mieszanka referencyjna
23,0 kg
13,8 kg
53,5 kg
20,0 kg
46,8 kg
13,4 kg
0,7 kg
13,8 kg
54,2 kg
20,0 kg
46,8 kg
13,4 kg
0,0 kg
Badania przeprowadzone na zaprawie murarskiej
Ilośd mieszanki
Cement portlandzki oznaczony symbolem
CEM I 42,5 N
Woda
Piasek wzorcowy
Nanocement
Mieszanka do przebadania
450 g
Mieszanka referencyjna
450 g
225 g
1336 g
14 g
225 g
1350 g
0g
Kontrolne próbki przebadane zostały przez pryzmat wymogów jakościowych.
2.2.1. Badanie termoanalityczne
Kontrolę produktu dokonano w Wydziale ds. Ochrony Przeciwpożarowej przy ÉMI Nonprofit
Kft na podstawie wniosku nr. A-220/2006. Badania przeprowadzono na DERYWATOGRAFIE
1500 firmy MOM. Wyniki badania zamieszczono w częściowym protokole przydatności nr. A220/2006 (Załącznik nr. 1).
2.2.2. Określenie gęstości nasypowej
Badanie zostało przeprowadzone na podstawie poniżej opisanej metody opracowanej w
ÉMI:
Do badao użyto kolby cylindrycznej (nr. 29) o pojemności 1000 ml., wagi do ważenia listów
firmy METRIPOND (nr. 39) oraz drewniany ubijacz firmy ETI (nr. 65). W czasie trwania badao
temperatura w laboratorium wynosiła 22o C, relatywna zawartośd pary wodnej w powietrzu
40%.
Kolbę cylindryczną o znanej masie (M1) napełniliśmy badaną substancją i wyrównaliśmy jej
powierzchnię metalową linijką. Po dokonaniu tych czynności zmierzyliśmy masę kolby z
materiałem (M2). Następnie badany materiał ubiliśmy za pomocą drewnianego ubijacza,
uderzając dziesięciokrotnie, w ten sposób powstałą objętośd uzupełniliśmy badanym
materiałem i ponownie ubiliśmy 10 uderzeniami ubijacza. Tę czynnośd powtarzaliśmy dopóki
kolba nie została wypełniona całkowicie, następnie zmierzyliśmy masę ubitej badanej
substancji (M3).
KBiA-II-02-2010.09.01.
AVJ: A-217/1/2010.
4/11
2012. 03. 29.
Wynik przeprowadzonego badania otrzymaliśmy za pomocą zastosowania poniższego wzoru:
ρL=
M 2 -M1
=(M 2 -M1 )•1000;
V1
ρT=
M3 -M1
=(M3 -M1 )•1000;
V1
gdzie
ρL – luźna gęstośd nasypowa *kg/m3],
ρT – gęstośd nasypowa utrzęsiona [kg/m3],
M1 – masa kolby cylindrycznej [kg],
V1 – objętośd kolby cylindrycznej *m3],
M2 – masa kolby cylindrycznej wypełnionej badaną substancją *kg+,
M3 – masa kolby cylindrycznej wypełnionej utrzęsioną badaną substancją
[kg],
Wyniki badania pokazuje tabela nr. 1.
Tabela nr. 1.
Lp.
1
2
3
Średnia:
Luźna gęstośd nasypowa (ρL)
kg/m3
1842
1860
1857
1853
Gęstośd nasypowa utrzęsiona (ρT)
kg/m3
2116
2114
2112
2114
2.2.3. Badanie zagrożenia korozyjnego
W ramach oceny przydatności w budownictwie materiału nr. A-220/2006 dokonano również
badania zagrożenia korozyjnego uszczelniającego preparatu do betonu Nanocementu,
używając w tym celu, jako środka porównawczego specyfiku o takim samym składzie pod
nazwą Eurokalmatron A. Badania nad zagrożeniem korozyjnym prętów stalowych przez
zaprawę utworzoną z Eurokalmatronu A zostały przeprowadzone wg. normy nr. MSZ 172156:1984, przez firmę FTV KEMOKORR Ochrona Antykorozyjna i Ochrona środowiska w
Budownictwie Sp. z o.o. (protokół badao w Załączniku nr 2)
Na podstawie wyników badao stwierdzono brak zagrożenia korozyjnego dla stalowych
prętów.
2.2.4. Badania betonu świeżego.
Badania dokonano na świeżo przygotowanym betonie, według receptury opisanej w punkcie
2.2 i tak wartośd porowatości betonu zmierzono wg. normy nr. MSZ EN 12350-7:2009,
wartośd rozpływu betonu wg normy nr MSZ EN 12350-5:2009, jego gęstośd natomiast
określono wg normy nr MSZ EN 12350-6:2009.
KBiA-II-02-2010.09.01.
AVJ: A-217/1/2010.
5/11
2012. 03. 29.
Wyniki badao wyszczególniono w tabeli nr. 2. Dwa wyniki dla rozpływu betonu podano jako
wynik uśredniony.
Tabela nr. 2
Właściwości świeżego betonu
Zawartośd powietrza, objętośd %
Rozpływ betonu, mm
Gęstośd betonu, kg/m3
Mieszanka do przebadania
1,3
425
2362
Mieszanka referencyjna
1,1
435
2366
Zawartośd powietrza w świeżym betonie z badanej mieszanki jest większa o 18% od tej w
mieszance referencyjnej.
Rozpływ betonu w badanej mieszance jest mniejszy o 10 mm, niż w mieszance referencyjnej.
2.2.5. Określenie czasu wiązania betonu
Badania dokonano na świeżo przygotowanej zaprawie, według receptury opisanej w punkcie
2.2 na podstawie normy nr MSZ EN 480-2:2007, przy pomocy urządzenia Vicat Automat 7322
firmy Toni Technik
Wyniki badao wyszczególniono w tabeli nr. 3.
Tabela nr 3
Typ mieszanki
Mieszanka do przebadania
Mieszanka referencyjna
Czas początkowy wiązania, minuty
183
168
Czas koocowy wiązania, minuty
311
301
Czas początkowy wiązania przy badanej mieszance wynosi 108,9% w stosunku do czasu przy
mieszance referencyjnej
2.2.6. Określenie wytrzymałości na ściskanie betonu stwardniałego
Badania dokonano na betonie przygotowanym według receptury opisanej w punkcie 2.2
według normy nr MSZ EN 12390-3:2009 w odstępach 2, 7, 14 i 28 dniowych.
Wyniki badao wyszczególniono w tabeli nr 4.
Tabela nr 4
Wiek próbki
Rodzaj masy
2 dni
Mieszanka do
przebadania
2 dni
Mieszanka
referencyjna
Lp.
1
2
3
Średnia:
1
2
3
Średnia:
Wytrzymałośd na
ściskanie (fc,cube) MPa
23,4
23,5
23,5
23,5
23,8
23,8
24,2
23,9
KBiA-II-02-2010.09.01.
AVJ: A-217/1/2010.
6/11
2012. 03. 29.
Tabela nr 4 (kontynuacja)
Wiek próbki
Rodzaj masy
7 dni
Mieszanka do
przebadania
7 dni
Mieszanka
referencyjna
14 dni
Mieszanka do
przebadania
14 dni
Mieszanka
referencyjna
28 dni
Mieszanka do
przebadania
28 dni
Mieszanka
referencyjna
Lp.
Wytrzymałośd na
ściskanie (fc,cube) MPa
1
2
3
Średnia:
1
2
3
Średnia:
36,1
36,2
35,4
35,9
37,1
36,5
36,9
36,8
1
2
3
Średnia:
1
2
3
Średnia:
39,3
39,4
41,1
39,9
39,0
40,6
40,8
40,1
1
2
3
Średnia:
1
2
3
Średnia:
43,5
43,6
44,2
43,8
41,4
41,9
44,2
42,5
Wyniki testu wytrzymałości na ściskanie mieszanki do przebadania i mieszanki referencyjnej
zawarte zostały w tabeli nr 5.
Tabela nr 5
Wiek próbki
2 dni
7 dni
14 dni
28 dni
Wartośd wytrzymałości na ściskanie próbki do
przebadania w stosunku do próbki referencyjnej
98,3 %
97,5 %
99,5 %
103,1 %
2.2.7. Badanie przyczepności do podłoża
Badania dokonano na próbce zaprawy przygotowanej według receptury opisanej w punkcie
2.2 według normy nr MSZ EN 1015-12:2000, na powierzchnię betonu nałożona została
warstwa mieszanki do przebadania o grubości 10 mm, w okresie 28 dni. Beton, na który
nałożona została masa do przebadania przez okres 24 godzin pozostawał pod wodą.
KBiA-II-02-2010.09.01.
AVJ: A-217/1/2010.
7/11
2012. 03. 29.
Wyniki testu ujęte są w tabeli nr 6
Tabela nr 6
Lp
1
2
3
4
5
Średnia
* Uwagi:
Próbka do przebadania
Przyczepnośd do
Obraz
2
podłoża N/mm
adhezji*
2,24
a
1,49
b
1,98
a
1,46
b
1,69
a
1,77
obraz a
obraz b
obraz c
Próbka referencyjna
Przyczepnośd do
Obraz adhezji*
podłoża N/mm2
1,07
a
1,02
a
2,00
c
1,83
a
1,94
a
1,57
= pęknięcie adhezyjne, pęknięcie na styku zaprawy z
podłożem. Przyczepnośd jest równa wynikowi badania.
= pęknięcie kohezyjne, pęknięcie w samej zaprawie.
Przyczepnośd jest większa niż wynik badania.
= pęknięcie kohezyjne, pęknięcie w materiale podłoża.
Przyczepnośd jest większa niż wynik badania.
Wartośd przyczepności do podłoża próbki do przebadania stanowi 112,7% wartości próbki
referencyjnej
2.2.8. Określenie temperatury wiązania betonu
Badania dokonano na betonie przygotowanym według receptury opisanej w punkcie 2.2, na
3-3 próbkach. Temperaturę wiązania próbek pobierano przez pierwsze 23 godziny, dane co
jedną sekundę.
Wyniki testu zamieszczono w tabeli nr 7, zbierając dane co 30 minut. Wartości
wyszczególnione w tabeli stanowią średnią z pomiaru temperatur przeprowadzonych na
trzech próbkach.
Wyniki z funkcją czasową pokazuje wykres nr 1.
KBiA-II-02-2010.09.01.
AVJ: A-217/1/2010.
Czas
godzina:minuta
0:30
1:00
1:30
2:00
2:30
3:00
3:30
4:00
4:30
5:30
6:00
6:30
7:00
7:30
8:00
8:30
9:00
9:30
10:00
10:30
11:00
11:30
8/11
Temperatura wiązania oC
Próbka do
Próbka
przebadania
referencyjna
24,79
24,03
25,06
24,20
25,34
24,37
25,64
24,52
25,86
24,69
26,06
24,93
26,23
25,11
26,33
25,31
26,36
25,47
26,59
25,72
26,85
25,83
27,11
25,89
27,07
26,00
26,91
26,01
26,72
26,03
26,50
26,06
26,34
26,07
26,15
26,03
26,00
26,04
25,85
25,98
25,72
25,94
25,60
25,89
Czas
godzina:minuta
12:30
13:00
13:30
14:00
14:30
15:00
15:30
16:00
16:30
17:00
17:30
18:00
18:30
19:00
19:30
20:00
20:30
21:00
21:30
22:00
22:30
23:00
2012. 03. 29.
Temperatura wiązania oC
Próbka do
Próbka
przebadania
referencyjna
25,33
25,76
25,21
25,71
25,10
25,68
25,01
25,65
24,94
25,61
24,85
25,57
24,79
25,53
24,73
25,51
24,67
25,47
24,62
25,46
24,58
25,44
24,56
25,39
24,57
25,38
24,56
25,35
24,60
25,31
24,57
25,26
24,59
25,21
24,65
25,15
24,71
25,14
24,75
25,13
24,80
25,09
24,87
25,11
Wykres nr 1
KBiA-II-02-2010.09.01.
AVJ: A-217/1/2010.
9/11
2012. 03. 29.
2.2.9. Test wodoszczelności
Badania dokonano na betonie przygotowanym według receptury opisanej w punkcie 2.2, na
3-3 próbkach.
Jednodniowe betonowe próbki w postaci kostek testowych zostały wyciągnięte z szalunku a
następnie przetrzymywane całkowicie zanurzone w wodzie przez 1 godzinę. Następnie
próbki zostały przechowane w pomieszczeniu gdzie panowała temperatura 20oC i zawartośd
pary wodnej w powietrzu wynosiła 95%.
28 dniowe próbki poddane zostały badaniom na głębokośd penetracji wody pod ciśnieniem
tj. pozostawały przez 72 godziny pod ciśnieniem 5 barów (500 kPa), zgodnie ze standardem
nr. MSZ EN 12390-8:2009.
Następnie próbki zostały rozbite i przebadane na głębokośd penetracji wody.
Wyniki testu zamieszczono w tabeli nr 8.
Tabela nr 8
Nr próbki
1
2
3
Średnia*:
głębokośd penetracji wody, mm
Próbka do przebadania
Próbka referencyjna
1,0
5,0
0,0
6,0
2,0
8,0
1,0
6,0
* Uwaga: wartość zaokrąglona do 1 mm
Wartośd penetracji wody dla badanych próbek stanowi 16,7% w stosunku do próbek
referencyjnych.
2.3. Ocena wyników testów
Właściwości domieszki uszczelniającej do cementu o nazwie Nanocement wypełniają
wszystkie stawiane im wymagania wyszczególnione w punkcie 2.1.
3. WYMOGI DOTYCZĄCE POTWIERDZENIA ZGODNOŚCI
3.1. System potwierdzenia zgodności
Na podstawie postanowienia Komisji Europejskiej nr 99/469/EC,
zgodnie z dyrektywą Rady Europy nr 89/106/EWG załącznik nr III oraz
wspólnego rozporządzenia nr 3/2003 (25. I.) Ministra Spraw Wewnętrznych - Ministra
Gospodarki i Transportu - Ministra Ochrony Środowiska i Rozwoju Obszarów Wiejskich
załącznik nr 4.
system (2+)
4. WARUNKI PRZYDATNOŚCI
4.1. Produkt
Właściwości uszczelniającej domieszki do betonu Nanocement spełniają wymagania
określone w punkcie 2.1.
KBiA-II-02-2010.09.01.
AVJ: A-217/1/2010.
10/11
2012. 03. 29.
4.2. Produkcja
Zadaniem producenta jest stworzenie bądź uruchomienie takiego systemu zarządzania
jakością i kontroli produkcji w zakładzie, który zagwarantuje wyrobom parametry spełniające
wymagania specyfikacji technicznej.
Zakładowy system kontroli produkcji powinien zawierad:
 regularne przeglądy urządzeo do produkcji, przeglądy surowców oraz dostarczanych
materiałów, kontrolę procesu produkcji oraz oceny efektów koocowych.
 regularne przeglądy i kontrole wyrobu koocowego.
4.3. Dystrybucja
Wyrób może byd dopuszczony do obrotu wyłącznie z deklaracją zgodności potwierdzającą
wymagania jakościowe opisane w punkcie 2.1.
Producent i dystrybutor ma obowiązek potwierdzenia zgodności wyrobu za pomocą
Certyfikatu Zakładowej Kontroli Produkcji oraz Deklaracji Zgodności Dostawcy w języku
węgierskim, w świetle wspólnego rozporządzenia nr 3/2003 (25. I.) Ministra Spraw
Wewnętrznych - Ministra Gospodarki i Transportu - Ministra Ochrony Środowiska i Rozwoju
Obszarów Wiejskich załącznik nr 4. z dotyczącym tego punktem ii) Możliwośd pierwsza (2+)
Dokument Deklaracji Zgodności Dostawcy, który będzie stosowany, należy przesład w celu
kontroli do Wydziału Mechaniki EMI Nonprofit Kft. (spółki z o.o.) najpóźniej do 30 maja 2012
roku.
4.4. Stosowanie produktu
Na podstawie zalecenia producenta, dozowanie uszczelniającej domieszki do betonu
Nanocement powinno wynosid 10 kg/m3 Domieszkę należy dozowad do betonu wraz z
cementem potrzebnym do wytworzenia betonu.
Przy urabiania betonu należy uwzględnid fakt, że zastosowanie produktu powoduje
obniżenie konsystencji betonu oraz zwiększenie jego porowatości.
Przy koocowej obróbce betonu z zastosowaniem domieszki należy uwzględnid jej wpływ na
podniesienie początkowej temperatury wiązania.
Przed zastosowaniem domieszki należy przeprowadzid próbne mieszanie z ilością dozowania
podaną przez producenta dla poszczególnych mieszarek betonu w celu określenia
niezbędnego dozowania / receptury dla uzyskania zamierzonego efektu.
Zastosowanie produktu powinno odbywad się przy uwzględnieniu opisu zawartego w
informacji o produkcie.
4.5. Pakowanie, transport, przechowywanie
Uszczelniająca domieszka do betonu Nanocement jest wyrobem pakowanym w worki (25
kg/worek). Produkt należy przechowywad w nienaruszonym fabrycznym opakowaniu, w
suchym, chłodnym i chronionym od temperatur minusowych miejscu w okresie 6
miesięcznym od daty produkcji.
Na opakowaniu wyrobu (na worku) należy podad nazwę i ilośd wyrobu, nazwę producenta,
datę produkcji oraz sposób przechowywania i stosowania.
KBiA-II-02-2010.09.01.
AVJ: A-217/1/2010.
11/11
2012. 03. 29.
5. KONTROLA WTÓRNA I POZOSTAŁE WYMAGANIA
5.1. Kontrole dodatkowe przeprowadzane w trakcie obowiązywania aprobaty technicznej
Kontrole dodatkowe do przeprowadzenia w trakcie obowiązywania aprobaty:
2 razy w ciągu następnych 5 lat
Zlecenie przeprowadzenia kontroli wtórnej należy przesład do EMI Nonprofit Kft. (spółki z
o.o.) po raz pierwszy do 31 marca 2014 r. W razie niedopełnienia obowiązku
przeprowadzenia kontroli wtórnej niniejsza aprobata traci swoją ważnośd i zostaje
wykreślona przez EMI Nonprofit Kft. (spółki z o.o.) z bazy danych ważnych Budowlanych
Aprobat Technicznych.
6. ZAŁĄCZNIKI
Załącznik nr 1:
Protokół częściowy nr A-220/2006 z oceny przydatności zaprawy
uszczelniającej i regenerującej Eurokalmatron A i Eurokalmatron B –
Opracowany przez Wydział ds. Ochrony Przeciwpożarowej przy ÉMI
Nonprofit Kft.
Załącznik nr 2:
Wyniki badao nad zagrożeniem korozyjnym prętów stalowych –
Opracowane przez firmę FTV KEMOKORR.
Budapeszt, 29 marca 2012 roku.
Oceny przydatności i Budowlaną Aprobatę
Techniczną wykonał:
Nadzór fachowy
Bálint Schwarczkopf
odpowiedzialny inżynier tester
Éva Törökné Horváth
kierownik oddziału
nadzorował:
zatwierdził:
Gábor Juhász
dyrektor ds. produkcji
dr Károly Matolcsy
dyrektor ds. naukowych
KBiA-II-02-2010.09.01.