projekt budowlany

Transkrypt

projekt budowlany

P.T. STACJI UZDATNIANIA WODY
W MIEJSCOWOŚCI JANÓWEK PIERWSZY
PROJEKT BUDOWLANY
Projekt zagospodarowania terenu
Inwestor:
Gmina Wieliszew
Ul. Modlińska 1
05-135 Wieliszew
Projektant:
mgr inż. Roman Stańczyk
Sprawdził:
mgr inż. Marta Skarżyńska-Stańczyk
Giżycko, 05.10.2006 r
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
Projekt zagospodarowania terenu – Tom I
KLAUZULA O KOMPLETNOŚCI DOKUMENTACJI ............................................................11
OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA ......................................................................................12
INFORMACJA DOTYCZĄCA PLANU BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA NA
PLACU BUDOWY ...............................................................................................................13
1.
Zakres robót ............................................................................................................14
2.
Istniejące obiekty budowlane ...................................................................................14
3.
Kolejność wykonywanych robót...............................................................................14
3.1.
Zagospodarowanie placu budowy ....................................................................14
3.2.
Roboty ziemne .................................................................................................17
3.3.
Roboty budowlano – montażowe .....................................................................18
3.4.
Roboty wykończeniowe....................................................................................19
3.5.
Maszyny i urządzenia techniczne użytkowane na placu budowy......................19
4.
Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie
niebezpiecznych..................................................................................................................20
5.
Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym
z wykonywania robót budowlanych......................................................................................21
5.1.
Przyczyny organizacyjne powstania wypadków przy pracy: .............................21
5.2.
przyczyny techniczne powstania wypadków przy pracy:..................................21
OPIS TECHNICZNY............................................................................................................24
1.0.
Podstawa opracowania............................................................................................24
2.0.
Zakres opracowania.................................................................................................24
3.0.
Warunki gruntowo- wodne .......................................................................................24
4.0
Budynek stacji uzdatniania wody – projekt wielobranżowy – Tom II.........................25
4.1
Projekt architektoniczno - budowlany ...................................................................25
4.2
Stan projektowy ...................................................................................................25
4.3
Lokalizacja ...........................................................................................................25
4.4
Funkcja ...............................................................................................................25
4.4.1 Program użytkowy: ...................................................................................................... 25
4.4.2 Dane ogólne ................................................................................................................. 26
4.5
Układ konstrukcyjny, rozwiązania materiałowe.....................................................26
4.5.1 Dane ogólne ................................................................................................................. 26
4.5.2
Fundamenty................................................................................................................. 26
4.5.3
Ściany fundamentowe................................................................................................ 26
4.5.4
Ściany zewnętrzne...................................................................................................... 27
4.5.5 Ściany wewnętrzne...................................................................................................... 27
4.5.6 Nadproża i podciągi..................................................................................................... 27
4.5.7 Stropy parteru............................................................................................................... 27
4.5.8 Wieńce........................................................................................................................... 27
4.5.9
Dach.............................................................................................................................. 27
4.5.10 Kominy........................................................................................................................... 27
4.5.11 Rynny i rury spustowe................................................................................................ 28
4.5.12 Izolacje.......................................................................................................................... 28
4.5.13 Wykończenie zewnętrzne ........................................................................................... 29
4.5.14 Wykończenie wewnętrzne .......................................................................................... 29
4.5.15 Instalacje ...................................................................................................................... 30
4.6 Aneks przeciwpożarowy...........................................................................................30
5.0
Technologia stacji uzdatniania wody – Tom III .........................................................31
Zestaw aeracji......................................................................................................31
5.1
5.2
Zestawy filtracyjne – odżelazienie i odmanganianie .............................................32
2
5.3
Regeneracja zestawu filtracyjnego.......................................................................32
5.4
Pompownia główna – zestaw hydroforowy pomp II stopnia..................................33
5.5
Zestaw chloratora ................................................................................................36
5.6
Wodomierze.........................................................................................................37
5.7
Przepustnice ........................................................................................................37
5.8
Odpowietrzniki .....................................................................................................37
5.9
Rozdzielnia pneumatyczna ..................................................................................37
5.10 Pompa zatapialna ................................................................................................38
5.11 Osuszacz powietrza .............................................................................................38
5.12 Rurociągi technologiczne .....................................................................................38
5.13 Rozdzielnia technologiczna..................................................................................39
5.14 Instalacja alarmowa .............................................................................................40
6.0
Zbiornik wody pitnej o pojemności 600 m3 - Tom IV................................................41
6.1
Opis konstrukcyjny zbiornika................................................................................41
6.1.1 Posadowienie. .............................................................................................................. 41
6.1.2 Konstrukcja zbiornika .................................................................................................. 41
6.1.3 Właz do zbiornika......................................................................................................... 41
6.1.4 Izolacje........................................................................................................................... 41
6.1.5 Elementy ślusarskie..................................................................................................... 42
6.1.6 Zabezpieczenie antykorozyjne .................................................................................. 42
6.2
Założenia do obliczeń statycznych i podstawione wyniki przyjęte do projektu
budowlanego. ..................................................................................................................42
6.2.1
6.2.2
Obliczenia statyczne i projektowanie wykonano na podstawie norm:............................... 42
3
Zbiornik wyrównawczy V4= 600 m ......................................................................................... 42
7.0
Sieci technologiczne na terenie stacji – Tom V ........................................................42
7.1
Obudowa studni głębinowych...............................................................................42
7.2
Ciśnieniowe rurociągi technologiczne ..................................................................43
7.2.1
Próba szczelności i dezynfekcja.............................................................................................. 43
7.3
Kanalizacja grawitacyjna......................................................................................44
7.4
Roboty ziemne .....................................................................................................44
7.5
Kolizje z uzbrojeniem elektroenergetycznym........................................................44
8.0
Instalacja płukania filtrów ciśnieniowych – Tom VI ...................................................45
8.1
Odstojniki popłuczyn ............................................................................................45
8.1.1 Regeneracja zestawu filtracyjnego...................................................................45
8.1.2 Konstrukcja odstojników popłuczyn ..................................................................45
8.1.3 Pojemność części osadowej ............................................................................46
8.2
Przepompownia odcieków ...................................................................................46
8.2.1
Obliczanie ilości ścieków................................................................................47
8.2.2
Obliczanie wielkości pompowni i dobór pomp .................................................47
8.2.3 Obliczenie wymiarów przepompowni................................................................47
8.2.4 Dobór pomp i rurociąg tłoczny...........................................................................49
8.2.5 Wyposażenie przepompowni ...........................................................................49
8.2.6 Piony tłoczne....................................................................................................49
8.2.7 Kontrola poziomu cieczy w przepompowni .......................................................49
8.2.8 Skrzynka automatycznego sterowania przepompownią ...................................50
8.2.9 Zabezpieczenie silników pomp.........................................................................50
8.2.10 Zasilanie energetyczne i sterowanie.................................................................50
8.3
Kanalizacja sanitarna...........................................................................................51
8.3.1 Kanalizacja sanitarna grawitacyjna ..................................................................51
8.3.2 Kanalizacja tłoczna ..........................................................................................52
9.0
Drogi i ogrodzenie terenu – Tom VII ........................................................................52
9.1
Drogę dojazdowa i chodnik do budynku SUW......................................................53
9.1.1 Droga dojazdowa ......................................................................................................... 53
9.1.2 Chodnik ......................................................................................................................... 53
9.2
Ogrodzenie terenu ...............................................................................................53
10.
Wytyczne realizacji ..................................................................................................54
3
Uzgodnienia i warunki techniczne
1. Warunki techniczne TBS
2. Uzgodnienie TBS
3. Opinia Państwowego Powiatowego Inspektora Sanitarnego
4. Uzgodnienie p.poż
5. Zaświadczenie Izby IB i uprawnienia budowlane
6. Decyzja Nr 11/06 o lokalizacji inwestycji celu publicznego
str. 55
str. 56
str. 57
str. 59
str. 60
str. 63
Rysunki
Projekt zagospodarowania terenu 1:500
Projekt zagospodarowania terenu – 1:1000
Projekt zagospodarowania terenu – 1:1000
Rys 1
Rys 1 a
Rys 1 b
4
Budynek stacji uzdatniania wody – projekt wielobranżowy – Tom II
1. Projekt budowlany – Architektura
2. Oświadczenie projektanta
3. Zaświadczenie Izby Architektów RP
4. Uprawnienia budowlane
5. Informacja BIOZ
6. Opis techniczny
7. Rysunki szczegółowe
8. Projekt budowlany – Konstrukcja
9. Zaświadczenie Izby IB
12. Opis techniczny
13. Obliczenia statyczne
14. Rysunki
15. Projekt budowlany – Instalacje sanitarne
16. Oświadczenie projektanta i sprawdzającego
19. Opis techniczny
20. Rysunki
21. Projekt budowlany – Instalacje elektryczne wewnętrzne
25. ZE Warszawa-Teren, warunki przyłączenia Nr WR/1495/06
25. Opis techniczny
26. Rysunki
str. 2
str. 4
str. 5
str. 6, 6’, 6”
str. 7
str. 12
str. 22 – 43
str. 44
str. 45
str. 46, 46’, 46”
str. 47
str. 48
str. 50
str. 54 – 58
str. 59
str. 61
str. 62
str. 64
str. 66
str. 71 – 78
str. 79
str. 81
str. 82
str. 83
str. 84’
str. 85
str. 91 – 95
5
Technologia stacji uzdatniania wody Tom III
KLAUZULA O KOMPLETNOŚCI DOKUMENTACJI...............................................................3
OPIS TECHNICZNY ..............................................................................................................4
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Zestaw aeracji ............................................................................................................4
Zestawy filtracyjne – odżelazienie i odmanganianie....................................................5
Regeneracja zestawu filtracyjnego .............................................................................6
Pompownia główna – zestaw hydroforowy pomp II stopnia ........................................7
Zestaw chloratora .....................................................................................................12
Wodomierze .............................................................................................................13
Przepustnice.............................................................................................................13
Odpowietrzniki..........................................................................................................13
Rozdzielnia pneumatyczna.......................................................................................13
Pompa zatapialna.....................................................................................................13
Osuszacz powietrza .................................................................................................14
Rurociągi technologiczne..........................................................................................14
Rozdzielnia technologiczna ......................................................................................14
Instalacja alarmowa..................................................................................................16
Warunki wykonania robót. ........................................................................................16
OBLICZENIA........................................................................................................................18
1.
3.
4.
5.
OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA INWESTYCJI.....................................................18
OPIS UJĘCIA WODY.............................................................................................18
CHARAKTERYSTYKA WODY NA UJĘCIU............................................................19
OKREŚLENIE ZAPOTRZEBOWANIA NA WODĘ ..................................................20
5.1
Zapotrzebownie dla celów bytowych......................................................................20
5.2
Zapotrzebowanie na cele przeciwpożarowe...........................................................20
5.3
Łączne zapotrzebowanie wody .............................................................................20
6.
DOBÓR POMPY GŁĘBINOWEJ ............................................................................20
7.
DOBÓR FILTRÓW ..................................................................................................21
8.
OBLICZANIE URZĄDZEŃ DO NAPOWIETRZANIA WODY...................................23
9.
DOBÓR ZBIORNIKA RETENCYJNEGO ................................................................24
10.
DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA................................................................24
11.
PŁUKANIE ZBIORNIKA ODŻELAZIACZA..............................................................25
11.1
Obliczanie pojemności użytkowej osadnika. .......................................................25
11.2
Dobór pompy do odprowadzania popłuczyn ........................................................26
12.
DEZYNFEKCJA WODY .........................................................................................27
13.
DOBÓR ZESTAWU HYDROFOROWEGO..............................................................27
14.
PRZEWODY TECHNOLOGICZNE..........................................................................28
6
Warunki techniczne dane techniczne urządzeń
Warunki techniczne
Zatwierdzenie dokumentacji geologicznej
Analiza wody dla SUW w Janówku
Dane techniczne urządzeń
Obliczenia energii cieplnej do ogrzewania
29
30-31
32-46
47-51
52-64
Rysunki
Projekt zagospodarowania terenu – rurociągi technologiczne 1:500
Technologia – rzut poziomy - skala 1:50
Technologia – przekrój A-A - skala 1:50
Kanalizacja sanitarna – odwodnienie posadzki i kanału skala 1:50
Kanalizacja sanitarna z budynku SUW
Schemat technologiczny stacji
Schemat instalacji elektrycznej – przyłącza do urządzeń
Rys 1
Rys 2
Rys 3
Rys 4
Rys 5
Rys 6
Rys 7
Rys 8
Zbiornik wody pitnej o pojemności 600 m3 – Tom IV
1. Uprawnienia budowlane projektantów
2. Zaświadczenia o przynależności do Izby IB
3. Oświadczenia projektanta i sprawdzającego
3. Opis techniczny
str. 2-3
str. 4-5
str. 6
str. 7-9
Rysunki
Zbiornik wyrównawczy 600 m3
Płyta fundamentowa
Zbrojenie studzienki
Zbrojenie ścian
Płyta nadkomorowa
Obudowa włazu
Drabiny
Balustrada
Rys 1
Rys 2
Rys 3
Rys 4
Rys 5
Rys 6
Rys 7
Rys 8
Rys 9
Rys 10
7
Sieci technologiczne na terenie stacji – Tom V
OPIS TECHNICZNY ..............................................................................................................4
1.0.
Podstawa opracowania...............................................................................................4
2.0.
Zakres opracowania. ..................................................................................................4
3.0.
Warunki gruntowo- wodne ..........................................................................................4
4.0
Zewnętrzne obiekty i rurociągi technologiczne............................................................5
4.1
Obudowa studni głębinowych .................................................................................5
4.2
Ciśnieniowe rurociągi technologiczne .....................................................................5
4.3
Próba szczelności i dezynfekcja .............................................................................6
5.0
Kanalizacja grawitacyjna ............................................................................................6
6.0
Roboty ziemne ...........................................................................................................7
7.0
Kolizje z uzbrojeniem elektroenergetycznym. .............................................................7
8.0
Wytyczne realizacji .....................................................................................................7
Rysunki
Projekt zagospodarowania terenu skala 1:500
Projekt zagospodarowania terenu – sieci wod-kan skala 1:500
Profil podłużny rurociągu wody surowej ze studni do SUW, s1 – s4, s3 – s6
Profil podłużny rurociągu wody uzdatnionej z SUW do zbiornika retencyjnego
z1 – z4
Profil podłużny rurociągu wody uzdatnionej ze zbiornika retencyjnego
do SUW p1 – p3
Profil podłużny rurociągu przelewu awaryjnego i zrzutu ze zbiornika
retencyjnego w1 – S3, w2 – w5
Profil podłużny kanalizacji grawitacyjnej P1 – S3
Obudowa studni głębinowej
Rys 1
Rys 2
Rys 3
Rys 4
Rys 5
Rys 6
Rys 7
Rys 8
8
Instalacja płukania filtrów ciśnieniowych - Tom VI
OPIS TECHNICZNY ..............................................................................................................4
1.0.
2.0.
3.0.
4.0
Odstojniki popłuczyn...................................................................................................5
4.1
Regeneracja zestawu filtracyjnego .........................................................................5
4.2
Konstrukcja odstojników popłuczyn ........................................................................5
4.3
Pojemność części osadowej ...................................................................................6
5.
Przepompownia odcieków ..........................................................................................7
5.1
Obliczanie ilości ścieków ........................................................................................7
5.2
Obliczanie wielkości pompowni i dobór pomp ..........................................................7
5.2.1
5.2.2
5.3
Wyposażenie przepompowni ..................................................................................9
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
6.
6.1
6.2
7.
Obliczenie wymiarów przepompowni .......................................................................................... 7
Dobór pomp i rurociąg tłoczny....................................................................................................... 9
Piony tłoczne ................................................................................................................................. 9
Kontrola poziomu cieczy w przepompowni............................................................................... 9
Skrzynka automatycznego sterowania przepompownią....................................................... 10
Zasilanie energetyczne i sterowanie........................................................................................ 10
Kanalizacja sanitarna ...............................................................................................11
Kanalizacja sanitarna grawitacyjna .......................................................................11
Kanalizacja tłoczna ...............................................................................................12
Wytyczne realizacji ...................................................................................................13
Dane techniczne urządzeń
Dane techniczne urządzeń i obiektów
18
14-
Rysunki
Profil podłużny kanalizacji odcieków O1 – ZKP1
Profil podłużny kanalizacji odcieków O1 – t2
Profil podłużny kanalizacji odcieków t2 – t7
Profil podłużny kanalizacji odcieków t7 – t13
Profil podłużny kanalizacji odcieków t13 - Wl
Przekrój poprzeczny osadników popłuczyn
Rys 1
Rys 2
Rys 3
Rys 4
Rys 5
Rys 6
Rys 7
Rys 8
9
Drogi i ogrodzenie terenu - Tom VII
OPIS TECHNICZNY ..............................................................................................................4
1.0.
2.0.
3.0.
4.0
Drogę dojazdowa i chodnik do budynku SUW ............................................................5
4.1
Droga dojazdowa....................................................................................................5
4.2
Chodnik ..................................................................................................................5
4.3
Ogrodzenie terenu ..................................................................................................5
5.0
Wytyczne realizacji .....................................................................................................6
Rysunki
Projekt zagospodarowania terenu – drogi i ogrodzenie 1:500
Przekrój konstrukcyjny drogi i chodnika
Opaska pod ogrodzeniem
Ogrodzenie z siatki plecionej
Brama stalowa
Furtka stalowa
Rys 1
Rys 2
Rys 3
Rys 4
Rys 5
Rys 6
Rys 7
10
KLAUZULA O KOMPLETNOŚCI DOKUMENTACJI
Projekt budowlany został wykonany zgodnie z umową, obowiązującymi przepisami i
normami, jest uznany za kompletny z punktu widzenia celu, któremu ma służyć to jest
przeprowadzeniu postępowania poprzedzającego rozpoczęcie robót budowlanych przez
organy administracji architektoniczno-budowlanej określone w Prawie budowlanym
11
Projekt:
Wieliszew”
„Wodociągowanie środkowo-zachodniej części Gminy
Etap I – dla miejscowości Janówek Pierwszy, Góra,
Janówek Drugi, Krubin, Olszewnica Nowa i Olszewnica
Stara
Inwestor:
Gmina Wieliszew
Ul. Modlińska 1
05-135 Wieliszew
OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA
Projekt Budowlany został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami
oraz zasadami wiedzy technicznej
Projektant:
mgr inż. Marta Skarżyńska-Stańczyk
Giżycko, 05.10.2006 r
12
INFORMACJA DOTYCZĄCA PLANU BEZPIECZEŃSTWA I
OCHRONY ZDROWIA NA PLACU BUDOWY
INWESTOR: Urząd Gminy Wieliszew
ADRES:
05-135 Wieliszew, ul. Modlińska 1
OBIEKT:
Wodociągowanie środkowo-zachodniej części Gminy Wieliszew – Etap I
PROJEKTANT
SPORZĄDZAJĄCY INFORMACJĘ : mgr inż. Marta Skarżyńska-Stańczyk
Giżycko, 5 październik 2006 r.
13
1.
ZAKRES ROBÓT
Zakres robót obejmuje wykonanie stacji uzdatniania wody w miejscowości Janówek.
2.
ISTNIEJĄCE OBIEKTY BUDOWLANE
W zakresie placu budowy objętego projektem występują obiekty:
•
Istniejący budynek SUW
3.
KOLEJNOŚĆ WYKONYW ANYCH ROBÓT
3.1.
Zagospodarowanie placu budowy
Zagospodarowanie terenu budowy wykonuje się przed rozpoczęciem
budowlanych, co najmniej w zakresie:
a) Ogrodzenia terenu i wyznaczenia stref niebezpiecznych,
b) Wykonania dróg, wyjść i przejść dla pieszych,
c) Doprowadzenia energii elektrycznej oraz wody
d) Odprowadzenia ścieków lub ich utylizacji,
e) Urządzenia pomieszczeń higieniczno-sanitarnych i socjalnych,
f) Zapewnienia oświetlenia naturalnego i sztucznego,
g) Zapewnienia właściwej wentylacji,
h) Zapewnienia łączności telefonicznej,
i) Urządzenia składowisk materiałów i wyrobów
robót
Teren budowy lub robót powinien być w miarę potrzeby ogrodzony lub skutecznie
zabezpieczony przed osobami postronnymi. Wysokość ogrodzenia powinna wynosić, co
najmniej 1,5 m.
W ogrodzeniu placu budowy lub robót powinny być wykonane oddzielne bramy dla ruchu
pieszego oraz pojazdów mechanicznych i maszyn budowlanych.
Szerokość ciągu pieszego jednokierunkowego powinna wynosić, co najmniej 0,75 m, a
dwukierunkowego 1,20 m.
Dla pojazdów używanych w trakcie wykonywania robót budowlanych należy wyznaczyć i
oznakować miejsca postojowe na terenie budowy.
Szerokość dróg komunikacyjnych na placu budowy lub robót powinna być dostosowana do
używanych środków transportowych.
Drogi i ciągi piesze na placu budowy powinny być utrzymane we właściwym stanie
technicznym.
Nie wolno na nich składować materiałów, sprzętu lub innych przedmiotów.
Drogi komunikacyjne dla wózków i taczek oraz pochylnie, po których dokonuje się ręcznego
przenoszenia ciężarów nie powinny mieć spadków większych niż 10%.
Przejścia i strefy niebezpieczne powinny być oświetlone i oznakowane znakami
ostrzegawczymi lub znakami zakazu.
Przejścia o pochyleniu większym niż 15 % należy zaopatrzyć w listwy umocowane
poprzecznie, w odstępach nie mniejszych niż 0,40 m lub schody o szerokości nie mniejszej
niż 0,75 m, zabezpieczone, co najmniej z jednej strony balustradą.
Balustrada składa się z deski krawężnikowej o wysokości 0,15 m i poręczy ochronnej
umieszczonej na wysokości 1,10 m.
Wolną przestrzeń pomiędzy deską krawężnikową a poręczą należy wypełnić w sposób
zabezpieczający pracowników przed upadkiem.
Strefa niebezpieczna, w której istnieje zagrożenie spadania z wysokości przedmiotów,
powinna być ogrodzona balustradami i oznakowana w sposób uniemożliwiający dostęp
osobom postronnym.
Strefa ta nie może wynosić mniej niż 1/10 wysokości, z której mogą spadać przedmioty, lecz
nie mniej niż 6,0 m.
Przejścia, przejazdy i stanowiska pracy w strefie niebezpiecznej powinny być zabezpieczone
daszkami ochronnymi.
Daszki ochronne powinny znajdować się na wysokości nie mniejszej niż 2,4 m nad terenem
w najniższym miejscu i być nachylone pod kątem 450 w kierunku źródła zagrożenia.
Pokrycie daszków powinno być szczelne i odporne na przebicie przez spadające przedmioty.
Używanie daszków ochronnych jako rusztowań lub miejsc składowania narzędzi, sprzętu,
materiałów jest zabronione.
Instalacje rozdziału energii elektrycznej na terenie budowy powinny być zaprojektowane i
wykonane oraz utrzymywane i użytkowane w taki sposób, aby nie stanowiły zagrożenia
pożarowego lub wybuchowego, lecz chroniły pracowników przed porażeniem prądem
elektrycznym.
Roboty związane z podłączeniem, sprawdzaniem, konserwacją i naprawą instalacji i
urządzeń elektrycznych mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby posiadające
odpowiednie uprawnienia.
Nie jest dopuszczalne sytuowanie stanowisk pracy, składowisk wyrobów i materiałów lub
maszyn i urządzeń budowlanych bezpośrednio pod napowietrznymi liniami
elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów,
mniejszej niż:
a)
3,0 m – dla linii o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 KV,
b)
5,0 m – dla linii i napięciu znamionowym powyżej 1 KV, lecz nieprzekraczającym
15 KV,
c)
10,0 m – dla linii o napięciu znamionowym powyżej 15 KV, lecz
nieprzekraczającym 30 KV,
d)
15,0 m – dla linii o napięciu znamionowym powyżej 30 KV, lecz
nieprzekraczającym 110 KV,
e)
30,0 m – dla linii o napięciu znamionowym powyżej 110 KV.
Żurawie samojezdne, koparki i inne urządzenia ruchome, które mogą zbliżyć się na
niebezpieczną odległość do w/w napowietrznych lub kablowych linii elektroenergetycznych,
powinny być wyposażone w sygnalizatory napięcia.
Rozdzielnice budowlane prądu elektrycznego znajdujące się na terenie budowy należy
zabezpieczyć przed dostępem osób nieupoważnionych.
Rozdzielnice powinny być usytuowane w odległości nie większej niż 50,0 m od odbiorników
energii.
Przewody elektryczne zasilające urządzenia mechaniczne powinny być zabezpieczone
przed uszkodzeniami mechanicznymi, a ich połączenia z urządzeniami mechanicznymi
wykonane w sposób zapewniający bezpieczeństwo pracy osób obsługujących takie
urządzenia.
Okresowe kontrole stanu stacjonarnych urządzeń elektrycznych pod względem
bezpieczeństwa powinny być przeprowadzane, co najmniej jeden raz w miesiącu, natomiast
kontrola stanu i oporności izolacji tych urządzeń, co najmniej dwa razy w roku, a ponadto:
a)
b)
c)
Przed uruchomieniem urządzenia po dokonaniu zmian i napraw części
elektrycznych i mechanicznych,
Przed uruchomieniem urządzenia, jeżeli urządzenie było nieczynne przez ponad
miesiąc,
Przed uruchomieniem urządzenia po jego przemieszczeniu.
W przypadkach zastosowania urządzeń ochronnych różnicowoprądowych w w/w
instalacjach, należy sprawdzać ich działanie każdorazowo przed przystąpieniem do pracy.
15
Dokonywane naprawy i przeglądy urządzeń elektrycznych powinny być odnotowywane w
książce konserwacji urządzeń.
Należy zapewnić dostateczną ilość wody zdatnej do picia pracownikom zatrudnionym na
budowie oraz do celów higieniczno - sanitarnych, gospodarczych i przeciwpożarowych.
Ilość wody do celów higienicznych przypadająca dziennie na każdego pracownika
jednocześnie zatrudnionego nie może być mniejsza niż:
a)
b)
c)
120 l – przy pracach w kontakcie z substancjami szkodliwymi, trującymi lub
zakaźnymi albo powodującymi silne zabrudzenie pyłami, w tym 20 l w przypadku
korzystania z natrysków,
90 l - przy pracach brudzących, wykonywanych w wysokich temperaturach lub
wymagających zapewnienia należytej higieny procesów technologicznych, w tym
60 l w przypadku korzystania z natrysków,
30 l – przy pracach niewymienionych w pkt. „a” i „b”.
Niezależnie od ilości wody określonej w pkt. „a”, „b”, „c” należy zapewnić, co najmniej 2,5 l na
dobę na każdy metr kwadratowy powierzchni terenu poza budynkami, wymagającej
polewania (tereny zielone, utwardzone ulice, place itp.)
Pracownikom zatrudnionym w warunkach szczególnie uciążliwych należy zapewnić:
Posiłki wydawane ze względów profilaktycznych,
Napoje, których rodzaj i temperatura powinny być dostosowane do warunków
wykonywania pracy
Posiłki profilaktyczne należy zapewnić pracownikom wykonującym prace:
Związane z wysiłkiem fizycznym, powodującym w ciągu zmiany roboczej
efektywny wydatek energetyczny organizmu powyżej 1500 kcal u mężczyzn i
powyżej 1 000 kcal u kobiet, wykonywane na otwartej przestrzeni w okresie
zimowym; za okres zimowy uważa się okres od dnia 1 listopada do dnia 31
marca.
Napoje należy zapewnić pracownikom zatrudnionym:
Przy pracach na otwartej przestrzeni przy temperaturze otoczenia poniżej 100C
lub powyżej 25 0C.
Pracownik może przyrządzać sobie posiłki we własnym zakresie z produktów otrzymanych
od pracodawcy.
Pracownikom nie przysługuje ekwiwalent pieniężny za posiłki i napoje.
Na terenie budowy powinny być urządzone i wydzielone pomieszczenia higieniczno –
sanitarne i socjalne – szatnie (na odzież roboczą i ochronną), umywalnie, jadalnie, suszarnie
oraz ustępy.
Dopuszczalne jest korzystanie z istniejących na terenie budowy pomieszczeń i urządzeń
higieniczno – sanitarnych inwestora, jeżeli przewiduje to zawarta umowa.
Zabrania się urządzania w jednym pomieszczeniu szatni i jadalni w przypadkach, gdy na
terenie budowy, na której roboty budowlane wykonuje więcej niż 20 – pracujących.
W takim przypadku, szafki na odzież powinny być dwudzielne, zapewniające możliwość
przechowywania oddzielnie odzieży roboczej i własnej.
W pomieszczeniach higieniczno – sanitarnych mogą być stosowane ławki, jako miejsca
siedzące, jeżeli są one trwale przytwierdzone do podłoża.
Jadalnia powinna składać się z dwóch części:
a)
Jadalni właściwej, gdzie powinno przypadać co najmniej 1,10 m2 powierzchni na
każdego z pracowników jednocześnie spożywających posiłek,
b)
Pomieszczeń do przygotowywania, wydawania napojów oraz zmywania naczyń
stołowych.
16
W przypadku usytuowania pomieszczeń higieniczno – sanitarnych w kontenerach
dopuszcza się niższą wysokość tych pomieszczeń, tj. do 2,20 m.
Na terenie budowy powinny być wyznaczone oznakowane, utwardzone i odwodnione
miejsca do składania materiałów i wyrobów.
Składowiska materiałów, wyrobów i urządzeń technicznych należy wykonać w sposób
wykluczający możliwość wywrócenia, zsunięcia, rozsunięcia się lub spadnięcia
składowanych wyrobów i urządzeń.
Materiały drobnicowe powinny być ułożone w stosy o wysokości nie większej niż 2,0 m, a
stosy materiałów workowanych ułożone w warstwach krzyżowo do wysokości
nieprzekraczającej 10 – warstw.
Odległość stosów przy składowaniu materiałów nie powinna być mniejsza niż:
a) 0,75 m - od ogrodzenia lub zabudowań,
b) 5,00 m - od stałego stanowiska pracy.
Opieranie składowanych materiałów lub wyrobów o płoty, słupy napowietrznych linii
elektroenergetycznych, konstrukcje wsporcze sieci trakcyjnej lub ściany obiektu
budowlanego jest zabronione.
Wchodzenie i schodzenie ze stosu utworzonego ze składowanych materiałów lub wyrobów
jest dopuszczalne przy użyciu drabiny lub schodów.
Teren budowy powinien być wyposażony w sprzęt niezbędny do gaszenia pożarów, który
powinien być regularnie sprawdzany, konserwowany i uzupełniany, zgodnie z wymaganiami
producentów i przepisów przeciwpożarowych.
Ilość i rozmieszczenie gaśnic przenośnych powinno być zgodne z wymaganiami przepisów
przeciwpożarowych.
W pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić wymianę powietrza, wynikającą z
potrzeb bezpieczeństwa pracy.
Wentylacja powinna działać sprawnie i zapewniać dopływ świeżego powietrza.
Nie może ona powodować przeciągów, wyziębienia lub przegrzewania pomieszczeń pracy.
3.2.
Roboty ziemne
Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót ziemnych:
upadek pracownika lub osoby postronnej do wykopu (brak wygrodzenia wykopu
balustradami; brak przykrycia wykopu),
zasypanie pracownika w wykopie wąskoprzestrzennym (brak zabezpieczenia
ścian wykopu przed obsunięciem się; obciążenie klina naturalnego odłamu
gruntu urobkiem pochodzącym z wykopu),
potrącenie pracownika lub osoby postronnej łyżką koparki przy wykonywaniu
robót na placu budowy lub w miejscu dostępnym dla osób postronnych (brak
wygrodzenia strefy niebezpiecznej).
Roboty ziemne powinny być prowadzone na podstawie projektu określającego położenie
instalacji i urządzeń podziemnych, mogących znaleźć się w zasięgu prowadzonych robót.
Wykonywanie robót ziemnych w bezpośrednim sąsiedztwie sieci, takich jak:
elektroenergetyczne,
gazowe,
telekomunikacyjne,
ciepłownicze,
wodociągowe i kanalizacyjne,
powinno być poprzedzone określeniem przez kierownika budowy bezpiecznej odległości w
jakiej mogą być one wykonywane od istniejącej sieci i sposobu wykonywania tych robót.
W czasie wykonywania robót ziemnych miejsca niebezpieczne należy ogrodzić i umieścić
napisy ostrzegawcze.
17
W czasie wykonywania wykopów w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy
tych robotach, należy wokół wykopów pozostawionych na czas zmroku i w nocy ustawić
balustrady zaopatrzone w światło ostrzegawcze koloru czerwonego.
Poręcze balustrad powinny znajdować się na wysokości 1,10 m nad terenem i w odległości
nie mniejszej niż 1,0 m od krawędzi wykopu.
Wykopy o ścianach pionowych nieumocnionych, bez rozparcia lub podparcia mogą być
wykonywane tylko do głębokości 1,0 m w gruntach zwartych, w przypadku gdy teren przy
wykopie nie jest obciążony w pasie o szerokości równej głębokości wykopu.
Wykopy bez umocnień o głębokości większej niż 1,0 m, lecz nie większej od 2,0 m można
wykonywać, jeżeli pozwalają na to wyniki badań gruntu i dokumentacja geologiczno –
inżynierska.
Bezpieczne nachylenie ścian wykopów powinno być określone w dokumentacji projektowej
wówczas, gdy:
roboty ziemne wykonywane są w gruncie nawodnionym,
teren przy skarpie wykopu ma być obciążony w pasie równym głębokości
wykopu,
grunt stanowią iły skłonne do pęcznienia,
wykopu dokonuje się na terenach osuwiskowych,
głębokość wykopu wynosi więcej niż 4,0 m.
Jeżeli wykop osiągnie głębokość większą niż 1,0 m od poziomu terenu, należy wykonać
zejście (wejście) do wykopu.
Odległość pomiędzy zejściami (wejściami) do wykopu nie powinna przekraczać 20,0 m.
Należy również ustalić rodzaje prac, które powinny być wykonywane przez, co najmniej dwie
osoby, w celu zapewnienia asekuracji, ze względu na możliwość wystąpienia szczególnego
zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzkiego.
Dotyczy to prac wykonywanych w wykopach i wyrobiskach o głębokości większej od 2,0 m.
Składowanie urobku, materiałów i wyrobów jest zabronione:
w odległości mniejszej niż 0,60 m od krawędzi wykopu, jeżeli ściany wykopu są
obudowane oraz jeżeli obciążenie urobku jest przewidziane w doborze obudowy,
w strefie klina naturalnego odłamu gruntu, jeżeli ściany wykopu nie są
obudowane.
Ruch środków transportowych obok wykopów powinien odbywać się poza granicą klina
naturalnego odłamu gruntu.
W czasie wykonywania robót ziemnych nie powinno dopuszczać się do tworzenia nawisów
gruntu.
Przebywanie osób pomiędzy ścianą wykopu a koparką, nawet w czasie postoju jest
zabronione.
Zakładanie obudowy lub montaż rur w uprzednio wykonanym wykopie o ścianach pionowych
i na głębokości powyżej 1,0 m wymaga tymczasowego zabezpieczenia osób klatkami
osłonowymi lub obudową prefabrykowaną.
3.3.
Roboty budowlano – montażowe
Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót budowlano – montażowych:
- upadek pracownika z wysokości (brak zabezpieczenia obrysu stropu; brak
zabezpieczenia otworów technologicznych w powierzchni stropu; brak
zabezpieczenia otworów prowadzących na płyty balkonowe);
- przygniecenie pracownika płytą prefabrykowaną wielkowymiarową podczas
wykonywania robót montażowych przy użyciu żurawia budowlanego
(przebywanie pracownika w strefie zagrożenia, tj. w obszarze równym rzutowi
przemieszczanego elementu, powiększonym z każdej strony o 6,0 m).
18
Roboty montażowe konstrukcji prefabrykowanych elementów wielkowymiarowych mogą być
wykonywane na podstawie projektu montażu oraz planu „bioz” przez pracowników
zapoznanych z instrukcją organizacji montażu oraz rodzajem używanych maszyn i innych
urządzeń technicznych.
Prowadzenie montażu z elementów wielkowymiarowych jest zabronione:
Przy prędkości wiatru powyżej 10 m/s,
Przy złej widoczności o zmierzchu, we mgle i w porze nocnej, jeżeli stanowiska
pracy nie mają wymaganego przepisami odrębnego oświetlenia.
Odległość pomiędzy skrajnią podwozia lub platformy obrotowej żurawia a zewnętrznymi
częściami konstrukcji montowanego obiektu budowlanego powinna wynosić co najmniej 0,75
m.
Zabronione jest w szczególności:
Przechodzenia osób w czasie pracy żurawia pomiędzy obiektami budowlanymi a
podwoziem żurawia lub wychylania się przez otwory w obiekcie budowlanym,
Składowanie materiałów i wyrobów pomiędzy skrajnią żurawia budowlanego lub
pomiędzy torowiskiem żurawia a konstrukcją obiektu budowlanego lub jego
tymczasowymi zabezpieczeniami.
Punkty świetlne przy stanowiskach montażowych powinny być tak rozmieszczone, aby
zapewniały równomierne oświetlenie, bez ostrych cieni i olśnień osób.
Elementy prefabrykowane można zwolnić z podwieszenia po ich uprzednim zamocowaniu w
miejscu wbudowania.
W czasie zakładania stężeń montażowych, wykonywania robót spawalniczych, odczepiania
elementów prefabrykowanych z zawiesi i betonowania styków należy stosować wyłącznie
pomosty montażowe lub drabiny rozstawne.
W czasie montażu, w szczególności słupów, belek i wiązarów, należy stosować podkładki
pod liny zawiesi, zapobiegające przetarciu i załamaniu lin.
Podnoszenie i przemieszczanie na elementach prefabrykowanych osób, przedmiotów,
materiałów lub wyrobów jest zabronione.
Osoby przebywające na stanowiskach pracy, znajdujące się na wysokości co najmniej 1,0 m
od poziomu podłogi lub ziemi, powinny być zabezpieczone balustradą przed upadkiem z
wysokości.
3.4.
Roboty wykończeniowe
Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót wykończeniowych:
Upadek pracownika z wysokości (brak balustrad ochronnych przy podestach
roboczych rusztowania; brak stosowania sprzętu chroniącego przed upadkiem z
wysokości przy wykonywaniu robót związanych z montażem lub demontażem
rusztowania),
Uderzenie spadającym przedmiotem osoby postronnej korzystającej z ciągu
pieszego usytuowanego przy budowanym lub remontowanym obiekcie
budowlanym (brak wygrodzenia strefy niebezpiecznej).
Stanowiska pracy powinny umożliwić swobodę ruchu, niezbędną do wykonywania pracy.
3.5. Maszyny i urządzenia techniczne użytkowane na placu
budowy
Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót budowlanych przy użyciu maszyn i
urządzeń technicznych:
Pochwycenie kończyny górnej lub kończyny dolnej przez napęd (brak pełnej
osłony napędu),
19
-
-
Potrącenie pracownika lub osoby postronnej łyżką koparki przy wykonywaniu
robót na placu budowy lub w miejscu dostępnym dla osób postronnych (brak
wygrodzenia strefy niebezpiecznej),
Porażenie prądem elektrycznym (brak zabezpieczenia przewodów zasilających
urządzenia mechaniczne przed uszkodzeniami mechanicznymi).
Maszyny i inne urządzenia techniczne oraz narzędzia zmechanizowane powinny być
montowane, eksploatowane i obsługiwane zgodnie z instrukcją producenta oraz spełniać
wymagania określone w przepisach dotyczących systemu oceny zgodności.
Maszyny i inne urządzenia techniczne, podlegające dozorowi technicznemu, mogą być
używane na terenie budowy tylko wówczas, jeżeli wystawiono dokumenty uprawniające do
ich eksploatacji.
Wykonawca, użytkujący maszyny i inne urządzenia techniczne, niepodlegające dozorowi
technicznemu, powinien udostępnić organom kontroli dokumentację techniczno – ruchową
lub instrukcję obsługi tych maszyn lub urządzeń.
Operatorzy lub maszyniści żurawi, maszyn budowlanych, kierowcy wózków i innych maszyn
o napędzie silnikowym powinni posiadać wymagane kwalifikacje.
Stanowiska pracy operatorów maszyn lub innych urządzeń technicznych, które nie posiadają
kabin, powinny być:
zadaszone i zabezpieczone przed spadającymi przedmiotami,
osłonięte w okresie zimowym.
4.
INSTRUKTAŻ PRACOWNIKÓW PRZED PRZYSTĄPIENIEM
REALIZ ACJI ROBÓT SZCZEGÓLNIE NIEBEZPIECZNYCH
DO
Szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy dla pracowników zatrudnionych na
stanowiskach robotniczych, przeprowadza się jako:
szkolenie wstępne,
szkolenie okresowe.
Szkolenia te przeprowadzane są w oparciu o programy poszczególnych rodzajów szkolenia.
Szkolenia wstępne ogólne („instruktaż ogólny”) przechodzą wszyscy nowo zatrudniani
pracownicy przed dopuszczeniem do wykonywania pracy.
Obejmuje ono zapoznanie pracowników z podstawowymi przepisami bhp zawartymi w
Kodeksie pracy, w układach zbiorowych pracy i regulaminach pracy, zasadami bhp
obowiązującymi w danym zakładzie pracy oraz zasadami udzielania pierwszej pomocy.
Szkolenie wstępne na stanowisku pracy („Instruktaż stanowiskowy”) powinien zapoznać
pracowników z zagrożeniami występującymi na określonym stanowisku pracy, sposobami
ochrony przed zagrożeniami, oraz metodami bezpiecznego wykonywania pracy na tym
stanowisku.
Pracownicy przed przystąpieniem do pracy, powinni być zapoznani z ryzykiem zawodowym
związanym z pracą na danym stanowisku pracy.
Fakt odbycia przez pracownika szkolenia wstępnego ogólnego, szkolenia wstępnego na
stanowisku pracy oraz zapoznania z ryzykiem zawodowym, powinien być potwierdzony
przez pracownika na piśmie oraz odnotowany w aktach osobowych pracownika.
Szkolenia wstępne podstawowe w zakresie bhp, powinny być przeprowadzone w okresie nie
dłuższym niż 6 – miesięcy od rozpoczęcia pracy na określonym stanowisku pracy.
Szkolenia okresowe w zakresie bhp dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach
robotniczych, powinny być przeprowadzane w formie instruktażu nie rzadziej niż raz na 3 –
lata, a na stanowiskach pracy, na których występują szczególne zagrożenia dla zdrowia lub
życia oraz zagrożenia wypadkowe – nie rzadziej niż raz w roku.
20
Pracownicy zatrudnieni na stanowiskach operatorów żurawi, maszyn budowlanych i innych
maszyn o napędzie silnikowym powinni posiadać wymagane kwalifikacje.
Powyższy wymóg nie dotyczy betoniarek z silnikami elektrycznymi jednofazowymi oraz
silnikami trójfazowymi o mocy do 1 KW.
Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania, aktualne
instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące:
Wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami
zdrowia pracowników,
Obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych,
Postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi,
Udzielania pierwszej pomocy.
W/w instrukcje powinny określać czynności do wykonywania przed rozpoczęciem danej
pracy, zasady i sposoby bezpiecznego wykonywania danej pracy, czynności do
wykonywania po jej zakończeniu oraz zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych
stwarzających zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników.
Nie wolno dopuścić pracownika do pracy, do której wykonywania nie posiada wymaganych
kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności, a także dostatecznej znajomości przepisów oraz
zasad BHP.
Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują
odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany, stosownie do
zakresu obowiązków.
5.
ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZ ACYJNE Z APOBIEG AJ ĄCE
NIEBEZPIECZEŃSTWOM WYNIKAJĄCYM Z WYKONYW ANI A
ROBÓT BUDOWLANYCH.
Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują
odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany, stosownie do
zakresu obowiązków.
Nieprzestrzeganie przepisów bhp na placu budowy prowadzi do powstania bezpośrednich
zagrożeń dla życia lub zdrowia pracowników.
5.1.
Przyczyny organizacyjne powstania w ypadków przy pracy:
a)
niewłaściwa ogólna organizacja pracy
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
nieprawidłowy podział pracy lub rozplanowanie zadań,
niewłaściwe polecenia przełożonych,
brak nadzoru,
brak instrukcji posługiwania się czynnikiem materialnym,
tolerowanie przez nadzór odstępstw od zasad bezpieczeństwa pracy,
brak lub niewłaściwe przeszkolenie w zakresie bezpieczeństwa pracy i ergonomii,
dopuszczenie do pracy człowieka z przeciwwskazaniami lub bez badań lekarskich;
b)
niewłaściwa organizacja stanowiska pracy:
1) niewłaściwe usytuowanie urządzeń na stanowiskach pracy,
2) nieodpowiednie przejścia i dojścia,
3) brak środków ochrony indywidualnej lub niewłaściwy ich dobór
5.2.
przyczyny techniczne
pow stania w ypadków przy pracy:
a)
niewłaściwy stan czynnika materialnego:
1) wady konstrukcyjne czynnika materialnego będące źródłem zagrożenia,
21
2)
3)
4)
5)
6)
niewłaściwa stateczność czynnika materialnego,
brak lub niewłaściwe urządzenia zabezpieczające,
brak środków ochrony zbiorowej lub niewłaściwy ich dobór,
brak lub niewłaściwa sygnalizacja zagrożeń,
niedostosowanie czynnika materialnego do transportu, konserwacji lub napraw;
b)
niewłaściwe wykonanie czynnika materialnego:
1) zastosowanie materiałów zastępczych,
2) niedotrzymanie wymaganych parametrów technicznych;
c)
wady materiałowe czynnika materialnego:
1) ukryte wady materiałowe czynnika materialnego;
d)
niewłaściwa eksploatacja czynnika materialnego:
1) nadmierna eksploatacja czynnika materialnego,
2) niedostateczna konserwacja czynnika materialnego,
3) niewłaściwe naprawy i remonty czynnika materialnego.
Osoba kierująca pracownikami jest obowiązana:
1. Organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i
higieny pracy,
2. Dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z
przeznaczeniem,
3. Organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie
pracowników przed wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi
chorobami związanymi z warunkami środowiska pracy,
4. Dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia
technicznego, a także o sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania
zgodnie z przeznaczeniem,
Na podstawie:
1. Oceny ryzyka zawodowego występującego przy wykonywaniu robót na danym
stanowisku pracy
2. Wykazu prac szczególnie niebezpiecznych,
3. Określenia podstawowych wymagań bhp przy wykonywaniu prac szczególnie
niebezpiecznych,
4. Wykazu prac wykonywanych przez co najmniej dwie osoby,
5. Wykazu prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej
Kierownik budowy powinien podjąć stosowne środki profilaktyczne mające na celu:
1. Zapewnić organizację pracy i stanowisk pracy w sposób zabezpieczający
pracowników przed zagrożeniami wypadkowymi oraz oddziaływaniem czynników
szkodliwych i uciążliwych,
2. Zapewnić likwidację zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników głównie przez
stosowanie technologii, materiałów i substancji nie powodujących takich zagrożeń.
W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników osoba
kierująca, pracownikami obowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia
działań w celu usunięcia tego zagrożenia.
Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej
oraz odzież i obuwie robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony
indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego opracowaną przez pracodawcę.
22
Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników
tych środków powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed występującymi zagrożeniami
(np. upadek z wysokości, uszkodzenie głowy, twarzy, wzroku, słuchu).
Kierownik budowy obowiązany jest informować pracowników o sposobach posługiwania się
tymi środkami.
Podstawa prawna opracowania:
1. ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy (t. jedn. Dz. U. z 1998 r. Nr 21
poz.94 z późn. zm.)
2. art.21 „a” ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo budowlane (Dz. U. z 2000 r. Nr 106
poz.1126 z późn. zm.)
3. ustawa z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122 poz.1321 z
póź. zm.)
4. rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2002 r. w sprawie
szczegółowego zakresu i formy planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz
szczegółowego zakresu rodzajów robót budowlanych, stwarzających zagrożenia
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi (Dz. U. Nr 151 poz.1256)
5. rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie
szczególnych zasad szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy
(Dz.U.Nr62 poz. 285)
rodzajów prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej (Dz. U. Nr 62
poz. 287)
rodzajów prac, które powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby (Dz. U.
Nr 62 poz. 288)
uprawnień rzeczoznawców do spraw bezpieczeństwa i higieny pracy, zasad
opiniowania projektów budowlanych, w których przewiduje się pomieszczenia pracy
oraz trybu powoływania członków Komisji Kwalifikacyjnej do Oceny Kandydatów na
Rzeczoznawców (Dz. U. Nr 62 poz. 290)
9. rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie profilaktycznych
posiłków i napojów (Dz. U. Nr 60 poz. 278)
10. rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w
sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129 poz. 844
z późn. zm.)
11. rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20 września 20001 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń
technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych (Dz. U. Nr 118 poz. 1263)
12. rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 16 lipca 2002 r. w sprawie rodzajów urządzeń
technicznych podlegających dozorowi technicznemu (Dz. U. Nr 120 poz. 1021)
13. rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr
47 poz. 401).
Opracował:
23
5 październik 2006 r
OPIS TECHNICZNY
do projektu zagospodarowania terenu stacji uzdatniania wody w Janówku Pierwszym
– Tom I
1.0.
Podstawa opracowania.
1.1
1.2
1.3
Umowa z Inwestorem – Gmina Wieliszew, Umowa Nr 72/2005 z dnia 20.09.2005 r
Warunki techniczne TBS „Wieliszew” Sp. z o.o. Nr T15/TBS.7030 z dnia 3.02.2006 r
Koncepcja zwodociągowania Gminy Wieliszew pow. Legionowo, opracowana przez
Pracownię Projektową Inżynierii Środowiska TECHNO-WOD w Warszawie z 2004
roku
Plan sytuacyjno - wysokościowy w skali 1 : 500, 1:1000, 1:2000
Uchwała Nr 301/XXX/98 Rady Gminy Wieliszew z dnia 16.04.98 w sprawie
miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego w m. Janówek Pierwszy
Decyzja Nr 11/06 o lokalizacji inwestycji celu publicznego
Komputerowe programy doboru urządzeń
Poradnik Projektanta Przemysłowego PPP.
Wizja lokalna w terenie i uzgodnienia z Inwestorem
Materiały i wykresy do projektowania sieci wod-kan B.P. „CEWOK” Warszawa,
COBRTI „INSTAL” Warszawa
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
2.0.
Zakres opracowania.
Projekt Zagospodarowania terenu stacji uzdatniania wody w Janówku Pierwszym –
Tom I jest elementem kompleksowej dokumentacji technicznej budowy Stacji Uzdatniania
Wody w miejscowości Janówek, Gmina Wieliszew. Zakres projektu obejmuje:
•
•
•
•
•
•
Budynek stacji uzdatniania wody – projekt wielobranżowy - Tom II
Technologia stacji uzdatniania wody – Tom III
Zbiornik wody pitnej o pojemności 600 m3 – Tom IV
Instalacja płukania filtrów ciśnieniowych - Tom VI
Drogi i ogrodzenie terenu - Tom VII
Instalacje elektryczne i oświetlenie terenu są częścią projektu wielobranżowego budynku
stacji uzdatniania wody.
Inwestycja jest zlokalizowana na działkach w obrębie Janówek Pierwszy. Numery działek:
242/2, 242/1, 240/152, 264, 297.
Powierzchnia całkowita
w tym:
• Drogi wewnętrzne
• Chodniki
• Powierzchnia zabudowy
• Powierzchnia biologicznie czynna, trawnik
3.0.
- 4 075,2 m2
- 469,9 m2
- 25,5 m2
- 308,4 m2
- 3 271,4 m2
Warunki gruntowo- wodne i ukształtowanie terenu
24
Teren objęty opracowaniem położony jest w obrębie jednostki geomorfologicznej zwanej
Kotliną Warszawską. Na tym terenie występują dwa elementy geomorfologiczne w postaci
tarasów akumulacyjnych:
• niskiego zalewowego
• wyższego nadzalewowego
w obszarze zlewni Narwi.
Występują tutaj grunty czwartorzędowe – gleby piaszczyste, piaski o różnym uziarnieniu,
żwiry.
Nawiercone poziomy wody gruntowej wahają się w granicach 1,5 – 4.0 m poniżej
istniejącego terenu.
Na trasie projektowanej sieci wodociągowej występują grunty charakteryzujące się dobrymi
parametrami statycznymi. Przy realizacji I Etapu inwestycji nie przewiduje się wymiany
gruntu.
Teren przeznaczony pod budowę stacji jest płaski, nie jest zróżnicowany morfologicznie.
Obszar poza obiektami SUW i drogami wewnętrznymi zostanie obsiany trawą. W przyszłości
sugeruje się użytkownikowi wykonanie nasadzeń krzewów iglastych.
4.0
Budynek stacji uzdatniania wody – projekt wielobranżowy – Tom II
4.1
Projekt architektoniczno - budowlany
4.2
Stan projektowy
Projektuje się budynek niepodpiwniczony, jednokondygnacyjny z poddaszem nieużytkowym.
4.3
Lokalizacja
Projekt przewiduje lokalizację budynku stacji uzdatniania wody na terenie działki we wsi
Janówek Pierwszy w miejscu lokalizacji istniejącego budynku przeznaczonego do rozbiórki.
Budynek usytuowano na działce w linii północ-południe. Przedmiotowy budynek, kubaturowo
wpisuje się w istniejącą zabudowę sąsiednich domów jednorodzinnych i dopasowuje się do
ukształtowania terenu. Działka, na której przewidziano lokalizację w/w budynku od wschodu
sąsiaduje z lasem. Powiązanie komunikacyjne projektowanego budynku stacji uzdatniania
wody z istniejącą drogą gruntową odbywa się od południowej strony działki; przez nowo
projektowaną drogę dojazdową. Droga ta umożliwia dostawy urządzeń uzdatniania wody do
hali filtrów oraz chlorowni. Na terenie działki zaprojektowano drogi dojazdowe do
poszczególnych obiektów. Na terenie działki oprócz projektowanego budynku zlokalizowano
zbiornik retencyjny i osadniki popłuczyn.
Od strony południowej budynku przewidziano dwa wejścia: jedno główne z poziomu terenu
do hali filtrów; drugie do pomieszczenia chlorowni.
4.4
Funkcja
Układ przestrzenny parteru projektowanego budynku ukształtowany został w oparciu o
proces technologiczny uzdatniania wody. Główną przestrzeń parteru zajmuje hala filtrów.
Przestrzeń hali ze względów technologicznych zróżnicowana jest wysokościowo przez
miejscowe obniżenie części poziomu podłogi. W hali filtrów, przy wejściu do budynku
przewidziano lokalizację w stropie parteru wyłazu na poddasze.
Na parterze zlokalizowano także oddzielne pomieszczenie chlorowni z niezależnym
wejściem od południa.
Poddasze zaprojektowano jako nieużytkowe, służące jedynie do komunikacji na dachu
budynku.
4.4.1 Program użytkowy:
25
Parter
•
•
•
•
•
•
hala filtrów
sprężarkownia
dyspozytornia z rozdzielnia elektryczną
warsztat
wc
chlorownia
- 88.83 m²
- 11.55 m²
- 7.98 m²
- 10.97 m²
- 3.39 m²
- 4.20 m²
Poddasze nieużytkowe
•
podest
- 2.07 m²
Łączna powierzchnia użytkowa (parter) 126.92 m²
4.4.2 Dane ogólne
Budynek jest jednobryłowy, niepodpiwniczony, jednokondygnacyjny (parter) z poddaszem
nieużytkowym. Budynek o prostej formie; nakryty dachem dwuspadowym.
Wysokość kondygnacji parteru w części niższej budynku – 405 cm, a w części
Obniżonej (zagłębionej) – 485 cm.
•
•
•
•
4.5
Powierzchnia zabudowy
Powierzchnia użytkowa
Kubatura
p.p.p
- 151.65 m²
- 126.92 m²
- 153.77 m³
= +74.80 m n.p.m
Układ konstrukcyjny, rozwiązania materiałowe
4.5.1 Dane ogólne
Zaprojektowano budynek niepodpiwniczony, jednobryłowy, jednokondygnacyjny (parter) ze
strychem nieużytkowym i z dachem dwuspadowym, krokwiowym ze ścianką stolcową o
konstrukcji drewnianej. Dach kryty blchodachówką.
Konstrukcja projektowanego obiektu w technologii tradycyjnej murowanej. Budynek
posadowiony na monolitycznych ławach żelbetowych.
Projektowany obiekt o układzie konstrukcyjnym nośnym podłużnym 5.3 + 3.9 m. W parterze
strop gęstożebrowy Teriva o całkowitej grubości 24cm z uzupełnieniami z wylewek
monolitycznych.
4.5.2 Fundamenty
Ławy fundamentowe żelbetowe, wylewane; według projektu konstrukcji.
4.5.3 Ściany fundamentowe
Murowane z bloczków betonowych gr.25cm do poziomu minus -0.34 (+ 74.46 m n.p.m.),
powyżej wieniec fundamentowy wys. 20cm, dalej od poziomu -0.14 (+ 74.66 m n.p.m.)
Ściany murowane cegły wapienno - piaskowej gr. 25 cm w/g projektu konstrukcji.
26
4.5.4 Ściany zewnętrzne
Ściany z cegły wapienno-piaskowej gr.25cm
4.5.5 Ściany wewnętrzne
•
•
nośne murowane z cegły wapienno-piaskowej gr.25 cm,
działowe parteru murowane - z cegły wapienno-piaskowej gr.12cm, i gr.6.5cm.
4.5.6 Nadproża i podciągi
•
•
podciąg wewnętrzny ( B-1 25x45cm) z betonu B-20, zbrojony podłużnie w/g projektu
konstrukcji
nad otworami okiennymi i drzwiowymi nadproża z belek prefabrykowanych L19 (po
min. 2 sztuki w nadprożu) w/g rzutu projektu konstrukcji.
4.5.7 Stropy parteru
Teriva gr.24cm (pustak stropowy gr.21cm + 3cm nadbetonu) w/g projektu konstrukcji
Uzupełniające wylewki monolityczne gr.8 cm wylewane na w/g projektu konstrukcji (
fragmentem uzupełnione do poziomu wysokości sąsiadującego stropu Teriva keramzytem na
grubość 16cm).
4.5.8 Wieńce
Żelbetowe z betonu B20 zbrojone w/g projektu konstrukcji.
Elementy zewnętrzne ścian nadproży, wieńca - ocieplone płyta styropianowymi EPS 70 -040
gr.12 cm
4.5.9 Dach
Dach krokwiowy ze ścianką stolcową. Kąt nachylenia dachu 25º. Więźba dachowa –
konstrukcja drewniana z drewna o klasie wytrzymałości min. C 18 ( wilgotność nie większa
niż 12%) w/g projektu konstrukcji.
Wszystkie elementy więźby dachu zabezpieczyć środkami ochrony biologicznej (owado- i
grzybobójczymi), oraz ogniochronnie preparatem np.“Fobos M2”zgodnie z zaleceniem
producenta.
Pokrycie dachu - blachodachówką powlekaną poliestrem.
Zastosować osprzęt dachowy systemowy ( płotki przeciwśnieżne, drabinki/stopnie
kominiarskie i ławy kominiarskie ) w kolorze pokrycia, mocowane w/g wytycznych
producenta.
Wszelkie wyjścia na dach – wyłaz, przejścia kominów wykończyć obróbkami blacharskimi w
kolorze pokrycia.
Jako podsufitkę okapu dachu zastosować deski sosnowe gr.25mm o układzie ażurowym z
przerwami wentylacyjnymi szer.1cm. Drewniane elementy okapu impregnować środkami
ochrony biologicznej np. lazurą ochronną malowaną dwukrotnie w kolorze ciemnego brązu.
4.5.10 Kominy
Nawiew poprzez nawiewniki higrosterowane montowane w stolarce okiennej;
• piony wentylacyjne w oparciu o dokumentację rys. murowane z cegły pełnej. Kanały
27 x 27cm oraz 14 x 27cm.Przewidziano wymurowanie pionów wentylacyjnych w
systemie pełnym. Kanały w ścianach otworzyć min.15 cm poniżej stropu. W wc w
przestrzeni sufitu podwieszanego z płyt gips.-kartonowych zabezpieczyć otwór do
zamontownia kratki wentylacyjnej podłączonej leżakiem do pionu wentylacyjnego. Na
27
poddaszu kominy z kanałami wentylacyjnymi ocieplić styropianem samogaszącym
styropianem EPS 70-040 Fasada gr.5cm. Górą wykonać żelbetową czapkę ze
spadkiem, z betonu B-20, z dodatkiem betostatu, grubości 10cm zbrojoną prętami 6
mm, co 10 cm krzyżowo, i wystającą przed lico muru min. 5cm z kapinosem. Wyloty
przewodów wentylacyjnych wyprowadzić na boczne powierzchnie komina pod
czapką betonową. Przewód odpowietrzający z pionu kanalizacyjnego tzw. Wywiewka
(wyprowadzić ponad dach i ponad piony wentylacyjne min.30cm)
w/g proj. instalacji sanitarnej. Ponad dachem wywiewki wykonać z blachy
ocynkowanej.
• w pomieszczeniu sprężarkowni:
- kanał czerpni - (55 x 55cm) – z ruchomymi żaluzjami,
(otwór pod czerpnię w ścianie zewnętrznej o wymiarach 60 x 60cm ;
spód otworu 63cm nad poziomem posadzki, górą otwór ograniczony
wieńcem podparapetowym Wpp-1) w/g
- kanał wyrzutni- (55 x 55cm) – z ruchomymi żaluzjami,
(otwór w ścianie zewnętrznej 60 x 60cm; spód otworu 320cm
nad poziomem posadzki) w/g proj. istalacji sanitarnej.
- kanał spalinowy – przewód murowany 14 x 14 cm z cegły pełnej na
zaprawie cementowo – wapiennej z rurą instalacyjną stalową mm
wyprowadzoną ponad dach i ponad piony wentylacyjne min.30cm.
• w pomieszczeniu chlorowni:
- kanał nawiewny - kratka nawiewna o wymiarach 14 x 14cm z ruchomą
żaluzją (otwór w ścianie zewnętrznej w/g rzutu parteru, spód otworu na
wys.70cm, z zewnątrz wykończenie kratki stalowe)
- wentylator dachowy - 160mm z pomieszczenia chlorowni w/g proj.
instalacji sanitarnej.
4.5.11 Rynny i rury spustowe
System rynnowy np.: firmy MARLEY, składający się z rynien półokrągłych.
Rynny, rury spustowe PCV w kolorze brązowym. Rozkład rur spustowych pokazano w części
rysunkowej. Wlot do rur spustowych zabezpieczyć siatką.
Odprowadzenie wód opadowych za pośrednictwem rynien i rur spustowych powierzchniowo
na teren.
4.5.12 Izolacje
Przeciwwilgociowe:
•
•
•
•
Izolacja pionowa- 2 x BITIZOL R wzdłuż zewnętrznych ścian fundamentowych 50 cm
ponad poziom posadowienia parteru budynku p.p.p = +74.80 m n.p.m).
Parter pozioma parteru – 2 x papa na lepiku na podkładzie betonowym pozioma
posadzki parteru - folia polietylenowa na styropianie z wywinięciem na ściany na wys.
5cm
Poddasze - pozioma strychu - folia polietylenowa na płycie stropu poddasza pod
wełną mineralną
Dach - na dachu papa na deskowaniu pełnym; pod wełną mineralną folia
paroizolacyjna.
Cieplne:
•
Ściany fundamentowe – polistyren ekstrudowany gr. 8cm od poziomu ław
fundamentowych i na wysokości 50 cm powyżej poziomu posadowienia parteru
budynku (p.p.p = +74.80 m n.p.m)- wys.cokołu
28
•
•
•
•
Ściany zewnętrzne nadziemia – styropian samogasnący EPS 70 - 040 gr. 12 cm
Pozioma posadzki na gruncie – styropian EPS 200-036 gr. 5cm z wywinięciem
pionowym na ściany na wys.7cm od podkładu styropian gr. min.1cm
Na strychu - na stropie parteru wełna mineralna gr. 20cm, a w części fragmentu
podestu komunikacyjnego (dojście do wyłazu dachowego)
izolacja
cieplna także z wełny mineralnej gr.20cm w przestrzeni między legarami ( 8/20cm i
dł.90cm).
Ocieplenie kominów -styropian EPS 70 - 040 Fasada gr. 5cm
4.5.13 Wykończenie zewnętrzne
•
•
•
•
•
•
•
Elewacje - tynk akrylowy CT 64 firmy CERESIT faktura - “kornik”,
ziarno 2,0 mm, barwiony w masie, w jasnych kolorach pastelowych
SAHARA SH2 (jasny beż), i SAVANNE SV4 (ciemny beż).
Kolorystyka w/g rysunku elewacji.
Cokół budynku- na wys.50cm ponad poziom posadowienia; z płytek klinkierowych 25
x 6 cm (szer. x wys.) kolor ciemny brąz.
stolarka i ślusarka w/g wykazu stolarki drzwiowej i okiennej:
stolarka okienna zewnętrzna – PCV, w kolorze białym;
nawiewniki higrosterowane montowane w ościeżnicy, Umax = 2,0 W/m²
drzwi zewnętrzne – profile aluminiowe ciepłe, malowane proszkowo
na biało. Skrzydła z samozamykaczem (np. firmy GEZE); zamek
antywłamaniowyi ryglujący, Umax = 2,0 W/m²K
Wyłaz dachowy - wyłaz dachowy WS FAKRO 86 x 86 cm z kołnierzem do pokryć
falistych ( 1 sztuka)
parapety zewnętrzne – z blachy gr.0,6 mm powlekanej poliestrem
firmy BALEXMETAL w kolorze 8017M – brązowy mat.
4.5.14 Wykończenie wewnętrzne
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Tnki cementowo-wapienne na ścianach i suficie max. gr.1.5cm
Posadzki – na parterze wylewka betonowa gr. 6cm; wylewkę abezpieczyć przed
pękaniem zbrojąc siatką; ułożenie izolacji przeciwwilgociowej, ułożenie warstwy
wierzchniej w/g rys. rzutu, przekroi. Jako warstwę wykończeniową posadzek i
cokołów zastosować gres. Izolacja cieplna styropian EPS 200-036 gr. 5cm z
wywinięciem na ściany 10cm od podkładu gr. min.1cm
Posadzki a poddaszu - wełna mineralna gr. 20cm na folii paroizolacyjnej. A w części
podestu komunikacyjnego górązastosować deski min. gr. 2.5cm , leżące w poprzek
podłużnych 3-ech rzędów legarów 8 x 20cm (długości 90cm), gdzie izolacja cieplna z
wełny mineralnej gr.20cm w przestrzeniach między legarami.
Solarka wewnętrzna okienna i drzwiowa w/g rys. wykazu stolarki drzwej i okiennej:
Solarka wewnętrzna okienna -(okno wewnętrzne nieotwieralne w formie ścianki w
pomieszczeniu dyspozytorni) - profilowe aluminiowe malowane proszkowo na biało,
dołem z wypełnieniem pełnym, górą zklone szkłem bezpiecznym klejonym.
Solarka drzwiowa wewnętrzna zróżnicowana- aluminium, płyta:
Drzwi wewnętrzne profilowe aluminiowe w kolorze białym, ołem z wypełnieniem
pełnym, górą szklone szkłem bezpiecznym klejonym; skrzydła z samozamykaczem;
drzwi do przedsionka wc zamkiem ryglującym i kratką wentylacyjną.
Drzwi wewnętrzne do kabiny wc - typowe płytowe w kolorze białym, órą szklone
szkłem ornamentowym, powierzchnia łatwo zmywalna,zamek ryglujący, dołem
kratka wentylacyjna, ościeżnice obejmowe stalowe malowane na biało.
Ściany - w pomieszczeniach parteru (hala filtrów, pomieszczenie na sprężarkę, wc,
chlorownia) na ścianach glazura do wysokości 210 cm ponad poziom posadzki, a
powyżej ściany malować farbą akrylową. Farbą akrylową malować także ściany
29
•
•
•
•
•
•
4.5.15
•
•
•
•
•
•
warsztatu i dyspozytorni z rozdzielnią elektryczną ściany kanału technologicznego
wyłożyć gresem na zaprawie klejowej.
Sufity podwieszane - gipsowo - kartonowe -w wc na wieszakach stalowych; (w/g rys.
przekrojów) z płyt ognioodpornych impregnowanych GKF I gr.12,5mm
Parapety wewnętrzne - np. z konglomeratów marmurowych gr. 3 cm, zer. 30cm, kolor
– beżowy np. BOTTICINO; montowane na zaprawie cementowej z uszczelnieniem
pianką montażową poliuretanową, a na styku z stolarka okienną silikonem
bezbarwnym, ewentualnie w kolorze stolarki (biały)
Klapa wyłazowa dwuskrzydłowa na poddasze - 85x 85cm (ocieplona)
klamry wewnętrzne – umożliwiające dostęp na poddasze (przez wyłaz)z prętów
stalowych zakotwionych w ścianie na min.10cm i w odległości d ściany min. 0,15m(
sugerowana 20cm). zerokość klamer min. 0,5m, a odstępy między szczeblami
max.0,3m.
Obręcze ochronne - zabezpieczające przed upadkiem zastosować przy klamrach od
wysokości co najmniej 3m nad poziomem podłogi. Obręcze rozmieścić w rozstawie
nie większym niż 0,8m , z pionowymi prętami w rozstawie max. 0,3 m. Odległość
obręczy ochronnej od drabiny w miejscu najbardziej od niej oddalonym min. 0,7m, a
max.0,8m. bręcze wykonać np.: z płaskowników łącząc je pionowymi prętami.
Kanał technologiczny – 80cm x 330cm i głębokości 80cm abezpieczyć kratkami
pomostowymi typu wema: KOZ/34x38mm/30x3mm/dł.90cm,szer.100cm-szt.3 OC
KOZ/34x38mm/30x3mm/dł.90cm,szer.33cm-szt.1 OC na podkładzie kątowników 60
x 40 x 5mm np. firmy Mostostal Sochaczew
Instalacje
Ogrzewanie elektryczne
Instalacja wod.- kan., i ciepłej wody z podgrzewacza elektrycznego
Instalacja elektryczna,
Instalacja odgromowa,
Instalacja wentylacji mechanicznej w chlorowni,
Odprowadzenie spalin z agregatu prądotwórczego
Szczegółowe rozwiązania konstrukcyjne i instalacyjne w opracowaniach branżowych.
4.6 Aneks przeciwpożarowy
Projektowany budynek jest jednobryłowy, niepodpiwniczony, jednokondygnacyjny (parter) ze
strychem nieużytkowym-budynek niski (N).
Parter budynku ze względu na przeznaczenie i sposób użytkowania zaliczono do PM
(produkcyjne o magazynowe) o klasie odporności ogniowej „E”.
Poszczególne elementy budynku spełniają odpowiednie klasy odporności ogniowej – ściany
zewnętrzna murowane i tynkowane, w parterze strop gęstożebrowy. Teriva z uzupełnieniami
z wylewek monolitycznych.
Dach o konstrukcji drewnianej zabezpieczonej preparatem ogniochronnym;
Dach kryty blachodachówką. Dostęp na poddasze z parteru za pośrednictwem wyłazu w
stropie dostępnego za pomocą klamer ściennych z zamocowanymi obejmami od wys. co
najmniej 3 m od poziomu podłogi. Wyjście na dach za pomocą wyłazu.
Od strony południej budynku przewidziano dwa wejścia: jedno główne z poziomu terenu do
hali filtrów; drugie niezależne do pomieszczenia chlorowni.
Hydrant ppoż. typu HW-52 N-20/30 zlokalizowany na parterze w przestrzeni hali filtrów.
Budynek należy wyposażyć w oznakowanie ewakuacyjne i podręczny sprzęt gaśniczy –
jedna gaśnica 3 kg na każde100 m2 powierzchni.
30
5.0
Technologia stacji uzdatniania wody – Tom III
Urządzenia układu technologicznego SUW Janówek dobrano na podstawie otrzymanych od
Państwa informacji. Zakładają one przekroczenia dopuszczalnych zawartości w wodzie
surowej następujących wskaźników:
•
•
żelazo ogólne
mangan
- 0,35 mg Fe/l
- 0,15 mg Mn/l
Pozostałe podane wskaźniki nie przekraczają wartości dopuszczalnych.
Przyjęto następujący układ uzdatniania:
• Aeracja ciśnieniowa w zestawie aeracji z wypełnieniem pierścieniami Raschiga i
wymuszonym przepływie powietrza
• Filtracja jednostopniowa – filtracja w zestawach filtracyjnych z prędkością filtracji vf<
10 m/h – odżelazienie i odmanganianie na złożu kwarcowym i katalitycznym.
• Dezynfekcja wody
• Retencja wody w zbiornikach retencyjnych
• Pompownia II stopnia – zestaw hydroforowy
Dobór urządzeń technologicznych dla wydajności układu technologicznego Q=75 m3/h
5.1
Zestaw aeracji
Z uwagi na skład wody surowej przyjęto ciśnieniowy system napowietrzania wody w
aeratorze ze złożem z pierścieniami Raschiga oraz wymuszonym przepływem
powietrza.
Dla natężenia przepływu Q = 75 m3/h oraz zalecanego czasu kontaktu tzal>120 s.
wymagana objętość aeratora wyniesie - 2,50 m3.
Przyjęto 1 zestaw aeracji AIC 1400 o średnicy Dn=1400 mm. i objętości V=2,61 m3
produkcji Instalcompact lub innej firmy o standardzie nie niższym jak przyjęto w
projekcie.
Rzeczywisty czas kontaktu wyniesie:
T = V/Q =125≥120 [s]
Zalecana ilość powietrza doprowadzanego do aeratora wynosi 10% natężenia
przepływu wody tj. 7,5 m3/h.
Dobrano sprężarkę LFx-1,5 ze zbiornikiem o pojemności 90l.
Q1=7,4-8,6 m3/h
p = 1,0 MPa
P= 1,10 kW
Przyjęto zestaw aeracji AIC 1400 prod. Instalcompact lub innej firmy o standardzie
nie niższym jak przyjęto w projekcie wraz ze sprężarką LFx-1,5. Orurowanie zestawu
wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1,
przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej.
31
5.2
Zestawy filtracyjne – odżelazienie i odmanganianie
Dla natężenia przepływu wody Q=75 m3/h oraz zalecanej prędkości filtracji
vf <10 m/h wymagana powierzchnia filtracji wyniesie:
F = Q/V = 75/10 = 7,5 [m3]
Dobrano 4 zestawy filtracyjne FIC/106/6156/N o średnicy 1600 mm, Hwalczaka=1800
mm w wykonaniu indywidualnym.
Powierzchnia filtracyjna 1 zestawu filtracyjnego wynosi 2,01 m2.
Całkowita powierzchnia filtracji: 8,04 m2.
Złoże filtracyjne dla pierwszego stopnia filtracji (licząc od dołu):
• złoże kwarcowe o granulacji 5-10 mm - objętość dennicy filtra
• złoże kwarcowe o granulacji 2-5 mm – 10 cm.
• złoże kwarcowe o granulacji 1,4-2 mm – 10 cm.
• złoże kataliczne G1 o granulacji 1-3 mm – 60 cm.
• złoże kwarcowe o granulacji 0,8-1,4 mm – 70 cm.
Każdy zestaw filtracyjny składa się z następujących elementów:
∗ Filtra ciśnieniowego w wykonaniu specjalnym wg dokumentacji
Instalcompact, D=1600 mm, Hwalczaka=1800 mm
∗ Odpowietrznika, typ 1.12G ¾”,
∗ Złoża filtracyjnego
∗ Drenaż rurowy wykonany ze stali nierdzewnej,
∗ 6 przepustnic z napędami pneumatycznymi,
∗ Orurowania – rur i kształtek ze stali nierdzewnej ,
∗ Konstrukcji wsporczej wraz z obejmami
∗ Niezbędnych przewodów elastycznych
∗ Spustu
Przyjęto zestawy filtracyjne FIC/106/6156 prod. Instalcompact lub innej firmy o standardzie
nie niższym jak przyjęto w projekcie. Orurowanie zestawu wykonać ze stali nierdzewnej
X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1, przepustnice z dyskami ze stali
nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi, zaworkami sterującymi i zaworkami tłumiącymi.
5.3
Regeneracja zestawu filtracyjnego
Przyjęto system regeneracji filtra powietrzno – wodny.
Proces regeneracji filtra odbywać się będzie w następujących etapach:
I -etap – płukanie powietrzem z intensywnością q = 20 dm3/m2s tj. z wydajnością
Q = 145 m3/h przez 5 minut.
II -etap – płukanie wodą intensywnością q = 15 dm3/m2s tj. z wydajnością Q = 109
m3/h przez tpł.w = 7 minut.
W celu płukania filtra powietrzem dobrano zestaw dmuchawy:
DIC-83H,
Zestaw dmuchawy składa się z następujących elementów:
∗ Dmuchawy, Q=145 m3/h, pdm = 3-5 m , P=5,5 kW
∗ Zaworu bezpieczeństwa 2BX2 147-83H
∗ Łącznika amortyzacyjnego ZKB, DN 65
∗ Zaworu zwrotnego typ. 402, DN 65
32
∗
Przepustnicy odcinającej DN 65
W celu płukania filtra wodą dobrano pompę płuczną:
TP 100-200/4/7,5 kW
o parametrach:
• Qpł.=109 m3/h
• Hpł.=16 mH2O
• P=7,5 kW
UWAGA:
Pompa płuczna zamontowana będzie na jednej ramie zestawu hydroforowego
pomp II stopnia.
Ilość wody odprowadzana do odstojnika z płukania 1 filtra:
Ilość wody potrzebna do płukania filtrów wodą:
= 12,66 m3
Ilość wody ze spustu pierwszego filtratu:
=1,56 m3
Ilość osadu dla 6 cykli
= 0,55 m3
Objętość odstojnika:
Z uwagi na częstotliwość płukania filtrów przyjmuje się, że odstojnik posiadać
będzie objętość pozwalającą na dopływ wody z 1 płukania. Objętość ta wyniesie:
Vodst =14,77 m3
Przyjęto 3 osadniki o średnicy kręgów 2500 mm. Rzeczywista pojemność odstojników
wyniesie Vodst = 18,40 m3.
Osadniki wykonać z z kręgów żelbetowych firmy EKOL-UNICON lub innej firmy
równoważnych z projektem.
5.4
Pompownia główna – zestaw hydroforowy pomp II stopnia
Zestaw hydroforowy wyposażony będzie w wysokosprawne pompy CR produkcji
Grundfos (wszystkie elementy pompy mające kontakt z wodą wykonane są ze stali
nierdzewnej oprócz stopy) oraz pompę płuczną TP produkcji Grundfos.
Zaprojektowano dwusekcyjny zestaw hydroforowy:
ZH-CR/M 4.32.4.2/7,5 kW+TP100-200/4/7,5kW
Założone parametry pracy zestawu:
Sekcja gospodarcza:
Q= 145 m3/h–wydajność 4 pomp zestawu przy wysokość podnoszenia H=40
mH2O
mH2O
33
mH2O
Przy zerowej wydajności Q = 0 [m3/h] wysokość podnoszenia pompy CR
32.4.2/7,5 kW wynosi 70,0 [m sł.wody].
Sekcja płuczna:
Q=109 m3/h – wydajność
H=16 mH2O – wysokość podnoszenia
Orurowanie zestawu oraz ramę wsporczą wykonać ze stali nierdzewnej
X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1.
MECHANIKA I ZASTOSOWANA ARMATURA
Pompy wraz z silnikiem zamontowane będą na ramie wykonanej ze stali
kwasoodpornej (1.4301) typu OH 18 N9 (jest to stal o zawartości 18% chromu i 9%
niklu ; zwykła stal nierdzewna nie zawiera niklu). Masa całego układu za pomocą
wibroizolatorów przenosić się będzie na posadzkę hydroforni (nie są wymagane
fundamenty pod układ pompowy).
Układ mechaniczny wyposażony będzie następująco:
•
•
•
•
•
•
•
Armatura na ssaniu pomp – przepustnice odcinające,
Armatura na tłoczeniu pomp – przepustnice odcinające, zawory zwrotne,
Kolektor ssawny DN 200 i tłoczny DN 200 z rur stalowych kwasoodpornych,
Membranowe zbiorniki ciśnieniowe tłumiące uderzenia hydrauliczne w sieci 3 x
25 l ,
Konstrukcja wsporcza ze stali kwasoodpornej,
Manometry kontrolne z czujnikami ciśnienia –2szt,
Zabezpieczenie przed suchobiegiem: pływak w każdym zbiorniku oraz sonda
COW w kolektorze ssącym.
Zalety stali kwasoodpornej:
•
•
•
•
Odporność na korozję,
Ograniczenie do minimum osadzania kamienia wewnątrz rurociągu,
Bezpieczna praca w rurociągach obciążalnych dynamicznie,
Konstrukcja – lżejsza do 50% w porównaniu z wykonaniem ze stali
ocynkowanej.
Rozwiązania konstrukcyjne:
o Wszystkie spoiny są wykonane w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej
(metodą TIG, przy użyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie
argonowej lub automatu CNC), przy czym wykonane spoiny są na życzenie
udokumentowane wydrukiem parametrów spawania,
o Kolektory z króćcami przyłączeniowymi, kołnierze wywijane, – są wykonane ze
stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
o W celu zmniejszenia oporów przepływu odgałęzienia kolektorów są wykonane
metodą kształtowania szyjek,
o Armatura zwrotna –zastosowano zawory zwrotne,
o Armatura odcinająca- zawory kulowe, a dla pomp o przyłączu większym niż DN
50 przepustnice,
34
o Na kolektorach są zamontowane kołnierze luźne w wykonaniu na ciśnienie
nominalne PN10 umożliwiające łatwy montaż instalacji przyłączeniowej z obu
stron kolektora,
o Na kolektorze tłocznym wykonanym ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PE-EN
10088-1, są zamontowane zbiorniki przeponowe o pojemności 25 dm3 w
odpowiedniej ilości stosownie do wydajności układu hydroforowego,
o Kolektor tłoczny wykonany jest ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PE-EN 100881, i zamontowany powyżej kolektora ssawnego,
o Prędkość przepływu medium w kolektorze ssawnym jest < 1,0 m/s
o Konstrukcję wsporcza zestawu hydroforowego jest wykonana ze stali
kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
o Pompa płuczna zamontowana będzie na jednej ramie zestawu hydroforowego
pomp II stopnia
Wymagania ogólne:
o Wszystkie opisy na urządzeniu należy wykonać w języku polskim,
o Wszystkie komunikaty wyświetlane przez sterownik muszą być w języku polskim,
o Urządzenie należy wyposażyć w dokumentację techniczno-ruchową DTR w
języku polskim, która zawiera:
a) instrukcję montażu i eksploatacji w tym sposób postępowania w sytuacjach
awaryjnych oraz wykaz części zamiennych,
b) instrukcję obsługi i konfiguracji sterownika,
c) schematy elektryczne szafy sterowniczej,
d) rysunek złożeniowy,
e) rysunek rozmieszczenia elementów na drzwiach szafy sterowniczej,
f) kartę identyfikacyjną zestawu,
g) kartę gwarancyjną,
h) dokumentację zbiorników przeponowych,
i) protokół z badania zestawu hydroforowego,
j) rzeczywistą charakterystykę hydrauliczną Q-H urządzenia,
k) deklarację zgodności,
l) dokumentacje zbiorników przeponowych umożliwiającą ich rejestrację przez
Urząd DozoruTechnicznego,
o Urządzenie musi być poddane próbie szczelności i ciśnienia na stanowisku
badawczym producenta i potwierdzone raportem z badań,
o Wymaga się aby urządzenie było produktem polskim lub z kraju Unii
Europejskiej,
o Wymaga się aby urządzenie posiadało aprobatę techniczną COBRTI INSTAL
o Wymaga się aby urządzenie posiadało zgodność z dyrektywą 89/392/EEC –
maszyny,
o Wymaga się aby rozdzielnia sterująca była zgodna z dyrektywami:
− 73/23/EEC – wyposażenie elektryczne do stosowania w określonym
zakresie napięć,
− 89/336/EEC – zgodność elektromagnetyczna,
Sterownik mikroprocesorowy – sterowanie pracą zestawu hydroforowego.
Pracą sekcji gospodarczej sterować będzie sterownik IC 2001 produkcji Instalcompact
lub równoważnym.
Stałe ciśnienie w rurociągu tłocznym będzie utrzymywane za pomocą przetwornicy
częstotliwości DANFOSS na stałym zadanym poziomie.
Cały układ sterowania będzie umieszczony w 1 szafie sterowniczej. Szafa zestawu
pompowego posiada:
35
•
•
•
Stopień ochrony IP 54,
Komplet zabezpieczeń zwarciowych i termicznych, przed zanikiem fazy,
suchobiegiem,
Kompletny osprzęt elektryczny i układa sterująco-zabezpieczający.
Program komunikacyjno-wizualizacyjny dla sterownika IC2001
Wymagania sprzętowe
Aplikacja działa w systemie operacyjnym Microsoft Windows 98/2000. Ze względu na
ogromną funkcjonalność zaprojektowanego programu i złożone obliczenia matematyczne,
zaleca się wykorzystanie procesora, co najmniej Pentium 200MMX. Do poprawnej pracy
niezbędny jest także komputer wyposażony w kartę graficzną SVGA oraz monitor kolorowy
umożliwiający pracę w rozdzielczości 800x600. Aby zainstalować oprogramowanie na
komputerze, wymagane jest przynajmniej 20 MB wolnego miejsca na dysku twardym.
Podczas działania programu zaleca się także posiadanie dodatkowych 2 MB w celu
wykorzystania wszystkich dostępnych funkcji systemu wizualizacji.
Komunikacja ze sterownikiem odbywa się poprzez:
•
•
Wolne złącze RS232, jeśli jest wykorzystywane bezpośrednie połączenie ze
sterownikiem,
Modem zewnętrzny/wewnętrzny telefonii przewodowej lub modem zewnętrzny
działający w telefonii komórkowej poprawnie zainstalowany w systemie Windows jako
urządzenie TAPI, jeśli jest wykorzystywane połączenie modemowe ze sterownikiem;
Program umożliwia eksport danych do dowolnej bazy danych obsługującej standard ODBC.
W związku z tym do poprawnej realizacji tego zadania niezbędny jest sterownik ODBC,
utworzone odpowiednie relacje i dostęp do systemu zarządzania bazą danych.
Wydruki z programu mogą być realizowane na dowolnej drukarce zainstalowanej w Windows
i obsługującej w pełni wydruki w trybie graficznym.
Opis programu i jego możliwości funkcjonalnych
Program składa się z kilku modułów umożliwiających: wybór medium transmisji, zarządzanie
pracą sterownika, monitorowaniem aktualnej pracy sterownika, przeglądanie historii pracy
sterownika, tworzenie raportów, eksport danych do zewnętrznej bazy danych,
przechowywanie danych o zainstalowanych sterownikach (książka telefoniczna).
Sterownik pozwala na pracę w 2 trybach:
- Bezpośrednie łącze kablowe RS232C przy dużej prędkości transmisji
- Połączenie modemowe. Prędkość transmisji uzależniona jest od wykorzystanego
modemu. Program współpracuje zarówno z modemami telefonii kablowej jak również
komórkowej. Wyróżniamy dwa tryby pracy modemowej:
- Aktywny – administrator systemu dokonuje wyboru sterownika, który chce
monitorować
- Pasywny – program nasłuchuje czy jakiś sterownik chce nawiązać z nim kontakt. Po
nawiązaniu połączenia administrator podejmuje decyzje, jakie dane będą
monitorowane.
Sekcja II ( pompa płuczna) sterowana będzie sterownikiem ICSW w wykonaniu specjalnym
sterującym całym procesem automatyki i znajdującym się w rozdzielni technologicznej stacji.
5.5
Zestaw chloratora
Dane do doboru chloratora:
36
Q=75 m3/h – natężenie przepływu wody
D=0,3 g/m3 – wymagana dawka chloru
c=3% - stężenie dawkowanego podchlorynu sodu
Zapotrzebowanie podchlorynu sodu na 1 m3 wody:
D1NaOCl=D/c=0,3/0,03=10 gNaOCl/m3
Godzinowe zapotrzebowanie podchlorynu sodu:
DNaOCl =1 344 gNaOCl/h
Z wykresów doboru firmy Jesco dobrano zestaw dozujący MAGDOS DX 07
sterowany elektronicznie z wodomierza z nadajnikiem impulsów.
W skład zestawu wchodzą:
- pompka Magdos DX 07
- podstawka pod pompkę
- mieszadło typu ubijak
- zestaw czerpalny giętki SA 4/6
- czujnik poziomu NB/ABS
- zawór dozujący IR 6/12
- wąż dozujący 20 mb
- zbiornik dozowniczy 100 l
5.6
Wodomierze
Do pomiaru natężenia przepływu wody w stacji uzdatniania wody oraz do sterowania
procesem uzdatniania przyjęto wodomierze z nadajnikiem impulsów:
woda surowa:
MWN 150 NKO, DN 150,
woda uzdatniona na sieć:
woda płuczna:
sterowanie chloratorem:
MWN 200 NKO, DN 200.
5.7
Przepustnice
W celu zamknięcia lub otwarcia przepływu wody do urządzeń technologicznych
zastosowano nowoczesne przepustnice odcinające z dyskiem ze stali nierdzewnej z
siłownikami pneumatycznymi, zaworkami sterującymi i zaworkami tłumiącymi –
dostawa Instalcompact w ramach poszczególnych zestawów technologicznych.
5.8
Odpowietrzniki
W celu odprowadzenia nadmiaru powietrza z instalacji technologicznej zastosowano
wysokosprawne odpowietrzniki ze stali nierdzewnej firmy MANKENBERG – dostawa w
ramach zestawu filtracyjnego.
5.9
Rozdzielnia pneumatyczna
Rozdzielnia pneumatyczna realizuje proces przygotowania powietrza do aeracji i
zasilania siłowników. W jej skład wchodzą:
filtr powietrza
filtro-reduktor
filtr mgły olejowej
zawór dławiąco-zwrotny
zawór elektromagnetyczny
zawór odcinający
reduktor
37
-
manometry
rotametr
czujnik ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki
Wszystkie elementy rozdzielni pneumatycznej umieszczone są w przeszklonej szafie
o wymiarach 800x600x200 mm. Producent - Instalcompact sp. z o.o lub równoważne.
5.10
Pompa zatapialna
W celu wypompowania wody nadosadowej z osadnika oraz do ewentualnego zrzutu
wody ze zbiornika retencyjnego dobrano pompę zatapialną AFP 0832 50 HZ firmy
ABS.
Parametry pracy pompy:
Wysokość podnoszenia
Wydajność
5.11
- 12,4 m
- 18,4 m3/godz
Osuszacz powietrza
W celu zminimalizowania skutków procesu wykraplania się pary wodnej na zbiornikach
i rurociągach stalowych zastosowane zostaną 2 osuszacze powietrza typ WDH 401.
5.12 Rurociągi technologiczne
Rurociąg
Rurociąg wody surowej od
wejścia do stacji do zestawu
aeracji
Rurociąg wody
napowietrzonej od zestawu
aeracji do zestawów
filtracyjnych
Rurociąg wody uzdatnionej od
wejścia rurociągu ze zbiornika
retencyjnego do zestawu
hydroforowego II stopnia
Rurociąg wody uzdatnionej od
zestawu hydroforowego II
stopnia do sieci wodociągowej
Rurociąg wody płucznej
Natężenie
przepływu
Średnica
nominalna
Prędkość
przepływu
[mm]
Średnica
rzeczywista
wewnętrzna
[mm]
[m3/h]
75
150
148,7
1,20
75
150
148,7
1,20
134,4
200
199,1
1,20
134,4
200
199,1
1,20
109
150
148,7
1,80
[m/s]
UWAGA:
Wszystkie rurociągi technologiczne wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10
(1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1 włącznie z odcinkami montażowymi
(przyłączenie króćca wody surowej, króćca wody na zbiornik, króćca ssawnego i
tłocznego zestawu hydroforowego) również wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi
18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1.
38
5.13
Rozdzielnia technologiczna
Rozdzielnica Technologiczna jest rozdzielnią zawierającą urządzenia pośrednie dla
elementów elektrycznych Stacji Uzdatniania Wody. Zasilana jest z Rozdzielni
Energetycznej napięciem 3x380V kablem pięciożyłowym. Zawiera ona w sobie
zasilanie i sterowanie pompami głębinowymi, pompą płuczną, przepustnicami,
elektrozaworami, dmuchawą. Znajdują się w niej również zabezpieczenia zwarciowe,
różnicowo-prądowe i zabezpieczenia termiczne dla sterowanych urządzeń. Jest ona
także miejscem przyłączenia wszelkich elementów pomiarowo - kontrolnych takich
jak czujnik poziomu wody w studni głębinowej, sygnalizatorów poziomu w zbiorniku
retencyjnym wody uzdatnionej, wodomierzy oraz prądowych przetworników ciśnienia.
Na drzwiach rozdzielni zamontowany jest panel dotykowy, dzięki któremu możemy
sterować pracą całej Stacji z wyłączeniem Zestawu Hydroforowego i agregatu
sprężarkowego, które posiadają własne regulatory. Włączanie odpowiednich
urządzeń następuje poprzez aparaturę łączeniową produkcji Moeller (kompaktowe
wyłączniki silnikowe PKZM0, styczniki DILM) oraz przekaźniki R2M.
Sterownik mikroprocesorowy.
Swobodnie programowalny sterownik typu ICSW służy do sterowania pracą urządzeń
stosowanych na Stacjach Uzdatniania Wody. Dzięki zastosowaniu pamięci typu Flash
możliwe jest wykonywanie różnych funkcji sterujących zgodnych z wymaganiami
Zamawiającego. Posiada on wejścia pomiarowe pozwalające na podłączenie różnych
urządzeń pomiarowych takich jak ciśnieniomierze i przepływomierze, co przy
odpowiednim oprogramowaniu umożliwia realizację rozmaitych funkcji dodatkowych
(pomiary i rejestracja ciśnień, przepływów, sygnalizacja przekroczeń i stanów
awaryjnych itp.).
Zasada działania sterownika.
Sterownik ICSW wystawia odpowiednie sygnały sterujące włączające i wyłączające
określone urządzenia na podstawie sygnałów otrzymywanych z czujników poziomu
wody, przepływomierzy, prądowych przetworników ciśnienia oraz programu
wewnętrznego jak i wewnętrznego programowalnego zegara wyznaczającego
rozpoczęcie procesu płukania.
Podstawowe funkcje.
Sterownik ICSW na podstawie sygnałów analogowych dostarczanych z czujników
zewnętrznych (ciśnieniomierze, czujniki poziomu wody, wodomierze, sondy
konduktometryczne i hydrostatyczne) realizuje rozmaite zadania:
• Włącza i wyłącza pompy I stopnia w zależności od poziomu wody w zbiorniku
retencyjnym;
• Podczas procesu płukania załącza zawory elektromagnetyczne
doprowadzające powietrze do filtrów;
• Zabezpiecza pompę płuczną przed suchobiegiem w przypadku, gdy poziom
wody w zbiorniku retencyjnym obniży się poniżej określonego poziomu lub przy
braku przepływu mierzonego wodomierzem przy pompie płucznej;
• Blokuje włączenie pompy, płucznej jeżeli układ elektryczny wykazuje awarię;
• Steruje pracą przepustnic z napędem pneumatycznym przy filtrach;
• Umożliwia odczyt aktualnych parametrów podczas pracy oraz przy
zablokowanej możliwości włączenia urządzeń;
• Umożliwia ręczne sterowanie poszczególnymi urządzeniami
39
• Opcjonalnie umożliwia całodobowy monitoring stacji uzdatniania wody.
Sterowanie pracą stacji.
Projektowana Stacja Uzdatniania Wody pracować ma całkowicie automatycznie.
Pracą zarządzać będzie sterownik mikroprocesorowy swobodnie programowalny
ICSW zapewniający automatyczne działanie procesów filtracji oraz płukania filtrów.
Po przepompowaniu zadanej ilości wody ze studni głębinowych lub upłynięciu
określonej liczby dni, sterownik realizuje automatycznie cały proces płukania ze
wskazaniem na okres nocny.
Pracą pomp pierwszego stopnia sterują sygnalizatory poziomu zawieszone w
zbiorniku wyrównawczym.
Pracą pomp stopnia drugiego steruje inny odrębny sterownik mikroprocesorowy
IC2001 znajdujący się w wyposażeniu Zestawu Hydroforowego pomp II stopnia i
utrzymujący ciśnienie wody na wyjściu ze stacji na stałym poziomie.
Praca stacji w trybie uzdatniania wody.
Na podstawie sygnałów z sygnalizatorów poziomów dokonywane jest napełnianie
zbiornika retencyjnego pompami głębinowymi. Tłoczą one wodę ze studni
głębinowych do budynku stacji i poprzez aerator, zespół filtrów do zbiornika
retencyjnego.
W zbiorniku retencyjnym znajdują się sygnalizatory poziomu wody odpowiedzialne za
załączenie (bądź wyłączenie) pomp głębinowych. Podczas pracy pomp głębinowych
dokonywany jest pomiar ilości przepompowanej wody.
Uzdatniona woda znajdująca się w zbiorniku wyrównawczym pobierana jest przez
sekcję I ( sekcję gospodarczą) Zestawu Hydroforowego pomp II stopnia i tłoczona
jest bezpośrednio w sieć wodociągową. Zestaw Hydroforowy jest zabezpieczony
przed suchobiegiem sondą zawieszoną w zbiorniku wyrównawczym.
Praca w trybie płukania.
Proces płukania rozpoczyna się o ustawionej programowo godzinie płukania i
upłynięciu określonej liczby dni bądź określonej zadanej ilości wody mierzonej
wodomierzem za pompami głębinowymi na wejściu do Stacji. W początkowej fazie
napełniane jest zbiornik retencyjny do poziomu maksymalnego. W następnej
kolejności układ przechodzi do spustu wody z pierwszego filtru. Po spuszczeniu wody
następuje otwarcie odpowiednich przepustnic i rozpoczyna się płukanie (wzruszenie
złoża) filtru powietrzem z dmuchawy, po czym filtr płukany jest wodą przy innym
odpowiednim ustawieniu przepustnic. W następnej kolejności woda tłoczona jest
poprzez filtr do odstojnika stabilizując złoże. Po zakończeniu powyższych procedur
układ kończy płukanie filtra nr 1 i przechodzi do płukania kolejnych filtrów w
identyczny sposób wg ustalonej procedury. Po zakończeniu płukania filtrów następuje
przejście do pracy w trybie uzdatniania.
5.14
Instalacja alarmowa
W ramach inwestycji zostanie wykonana instalacja alarmowa zabezpieczająca
następujące obiekty:
•
•
•
Budynek SUW
Zbiornik retencyjny wody pitnej
Przepompownia wody nadosadowej i zrzutowej
40
Dla każdego z tych obiektów zostanie zamontowana instalacja alarmowa z
powiadomieniem firmy ochroniarskiej, Policji eksploatatora sieci to jest:
Towarzystwo Budownictwa Społecznego
„Wieliszew” Sp. z o.o.
05-135 Wieliszew
Ul. Modlińska 1
6.0
Zbiornik wody pitnej o pojemności 600 m3 - Tom IV
6.1
Opis konstrukcyjny zbiornika.
6.1.1 Posadowienie.
Poziom dna zbiornika
± 0,00 = 74,30 m npm.
Poziom spodu płyty fundamentowej - 0,50
Poziom spodu podłoża betonowego - 0,60
Poziom obsypania
+ 1,00
Poziom terenu otaczającego
+ 0,80 m
Zbiornik posadowiono na głębokości 1,40 m poniżej poziomu terenu na podłożu betonowym
grubości 0,10 m w warstwie piasku drobnego.
6.1.2
Konstrukcja zbiornika
Płyta fundamentowa ściany i płyta stropowa wykonane są z betonu monolitycznego B 25 z
dodatkiem preparatu „Hydrozol K” zbrojonego stalą kl. A III 34GS. Beton użyty do konstrukcji
powinien być szczelny o stopniu wodoszczelności W-10 i wskaźnikiem w/c max 0,45 ÷ 0,50,
wykonany z kruszywa otoczkowego lub łamanego mało nasiąkliwego o wielkości ziaren do
20 mm . Beton w ścianach układać warstwami grubości 0,30 – 0,40 m zagęszczając
wibratorami wgłębnymi . Do betonu stosować cement portlandzki „35” Iub „45” wg PN-B3000.
Przejścia szczelne rur usytuowane w ścianach studzienki w dnie SA wykonane z rur PE
owiniętych taśmą „WATERSTOP” Rx101 przed betonowaniem.
Na ścianach od strony wewnętrznej nie przewiduje się żadnej dodatkowej powłoki i dlatego
muszą być gładkie. Połączenia ścian z dnem muszą byś uszczelnione taśmą uszczelniającą
CONTAFLEXAKTIV ACF 100 firmy ADAE.
6.1.3
Właz do zbiornika
Właz do zbiornika usytuowany w płycie stropowej powinien być obudowany i ocieplony.
Zastosowano właz kwadratowy 700 x 7000 ze stali nierdzewnej produkcji ZŚ.RMiUP w
Zamościu tel./fax. 084/6166621.
Właz musi być ocieplony i zamykany na zamek z kluczem.
6.1.4
Izolacje
Izolacja przeciwwilgociowa dna wykonane jest z 2 warstw papy na lepiku.
Pokrycie płyty stropowej składa się z 2 warstw papy zgrzewalnej
wg PN-91/B-27618.
Izolacja termiczna ścian i stropu wykonana jest ze styropianu o grubości podanej na
rysunkach. Na krawędzi płyty stropowej występuje gzyms murowany z cegły klinkierowej kl.
35 na zaprawie cementowej, spoinowany.
41
Na gzyms należy wywinąć papę z zaokrągleniem. Na ścianach przewiduje się tynk
cienkowarstwowy wykonany na siatce z włókna szklanego wtopionej w masie klejowej na
styropianie.
6.1.5
Elementy ślusarskie
Drabina wewnętrzna oraz właz wykonane są ze stali nierdzewnej. Balustrada na koronie
zbiornika oraz drabina zewnętrzna są stalowe ocynkowane.
6.1.6
Zabezpieczenie antykorozyjne
Ściany boczne płyty fundamentowej oraz tynk cementowy ochronny poniżej poziomu terenu
powleczone są lepikiem na zimno Bitizol R + RR.
Elementy ze stali węglowej zabezpieczone są przez ocynkowanie.
6.2
Założenia do obliczeń statycznych i podstawione wyniki przyjęte do projektu
budowlanego.
6.2.1
Obliczenia statyczne i projektowanie wykonano na podstawie norm:
•
•
•
•
PN-82/B-02001, PN-82/B-02003, PN-82/B-02004 obciążenie budowli
PN-81/B-03020 – Posadowienie bezpośrednie budowli
PN-B-03264:2002 – Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone
PN-88/B-06250 (PN-EN 206-1:2003) – Beton
6.2.2 Zbiornik wyrównawczy V4= 600 m3
Obciążenie płyty stropowej wynosi 13,21 kN/m2 .
Przyjęto płytę okrągłą grubości 0,25 m opartą na obwodzie i ścianie wewnętrznej. Zbrojenie
płyty stalą A III, w przęśle ∅ 12 co 180 mm, nad podstawą ∅ 12 co 90 mm. Ściana
cylindryczna o średnicy wewnętrznej Dw = 11,7 m jest grubości 0,25 m Obciążenie parciem
słupa wody wys. 5,80 m.
Uwzględniając potrzeby szczelności i zachowania dopuszczalnych szerokości rys. przyjęto
zbrojenie ze stali A III dwustronnie z prętów ∅ 12 co 120 mm.
Zbrojenie ściany wewnętrznej grubości 0,25 m prętami ∅ 12 co 200 mm dwustronnie. Dno
grubości 0,50 m obciążone odporem gruntu w wys. 29 kN/m2 zostało zazbrojone prętami ∅
16 co 200 mm; 250 mm oraz pod ścianą prętami ∅ 16 co 200 mm.
7.0
Zewnętrzne obiekty i rurociągi technologiczne
7.1
Obudowa studni głębinowych
Obudowę studni głębinowych wykonać z kręgów żelbetowych średnicy 2 000 mm. Płytę
denną wykonać z betonu B 15 na podsypce piaskowej 10 cm i betonu podkładowego B 10
grubości również 10 cm.. Studnię należy zabezpieczyć przed możliwością infiltracji wody
gruntowej. Na płycie dennej i ścianie studni do wysokości 1m poniżej terenu wykonać
izolację z chemoodpornych powłok opartych na komponentach żywic i krzemionki systemu
„Sika” lub o tożsamym standardzie. Warstwę izolacji wzmocnić matą z włókna na szklanego.
Grubość izolacji minimum 6 mm.
42
Uszczelnienie przejścia kolumny studni i rurociągu z PVC średnicy 160 mm wykonać przez
owinięcie ich taśmą „WATERSTOP” Rx101 przed zabetonowaniem.
Elementem wyposażenia studni głębinowej będzie:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.2
Otwór kontrolny zamontowany na głowicy studni głębinowej;
Wodomierz Dn 150 mm;
Zawór zwrotny Dn 150 mm;
Przepustnica Dn 150 mm;
Zawór czerpalny do pobierania próbek Dn 15 mm;
Manometr:
Ciśnieniowe rurociągi technologiczne
Przewiduje się wykonanie ciśnieniowych rurociągów technologicznych:
•
•
•
•
Woda surowa ze studni głębinowych
Zasilanie zbiornika wyrównawczego
Woda uzdatniona ze zbiornika wyrównawczego do SUW
Przelew awaryjny i zrzut ze zbiornika wyrównawczego
Rurociągi technologiczna zaprojektowano zgodnie z obowiązującą normą PN-B-02863
- Przeciwpożarowe zaopatrzenie wodne oraz Rozporządzeniem Ministra Spraw
Wewnętrznych I Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r. z późniejszymi zmianami.
Rurociągi technologiczna zaprojektowano z rur PE 225 x 16,6 mm oraz160 x 11,8 mm wg
BN- 74/6366-03 i 04 łączonych poprzez zgrzewanie doczołowe:
Długość sieci technologicznej SUW w Janówku wynosi odpowiednio:
1.
2.
3.
4.
Woda surowa ze studni głębinowych
Zasilanie zbiornika wyrównawczego
Woda uzdatniona ze zbiornika wyrównawczego do SUW
Przelew awaryjny i zrzut ze zbiornika wyrównawczego
- PE 160 mm
- PE 160 mm
- PE 225 mm
- PE 110 mm
- PE 160 mm
- L = 15.0 m
- L = 35,5 m
- L = 44,5 m
- L = 9,0 m
- L = 8,5 m
Rury odpowiadają klasie ciśnienia PN 10.
Dla celów technologicznych zaprojektowano zasuwy klinowe kielichowe z obudową
teleskopową i żeliwną skrzynką wg PN-77/M-74081. Zasuwy należy oznakować tabliczką
informacyjną umieszczoną na trwałym obiekcie budowlanym .
Rurociągi należy ułożyć na podsypce piaskowej 10 cm tak, aby przewód przylegał do
podłoża na całej długości.
Układ trasy, spadki i długości przewodów przedstawiono w części graficznej opracowania.
7.2.1 Próba szczelności i dezynfekcja
Po zakończeniu robót przewód wodociągowy powinien być poddany próbie szczelności wg
normy PN/B-10715. Próbę należy przeprowadzać przy temperaturze nie niższej niż + 1 C na
ciśnienie próbne 10 atm.
Po przeprowadzeniu płukania należy przeprowadzić dezynfekcję wprowadzając do rurociągu
3% roztwór podchlorynu sodu.
43
Po 24 godzinach przewód należy przepłukać ponownie czystą wodą w celu usunięcia
nadmiaru chloru i dokonać analizy bakteriologicznej wody przez TSSEiD.
Jeśli wynik badania będzie zgodny z przepisami przewód może być podłączony do czynnej
sieci wodociągowej.
7.3
Kanalizacja grawitacyjna
Kanalizację grawitacyjną dla spustu i przelewu awaryjnego należy wykonać z rur kanałowych
PVC systemu GAMRAT , MABO, WAVIN lub innych tego typu , kielichowych wg normy PN74/C-89200 o średnicy 200 mm łączonych za pomocą uszczelek gumowych. Rury powinny
spełniać wymogi norm Unii Europejskiej oraz posiadać certyfikaty jakości np. ISO 9001 lub
ISO 9002.
Zaprojektowano rury klasy N – szeregu średniego o sztywności obwodowej rury SN 4 / kPa /.
Długość rurociągów grawitacyjnych:
•
PVC 200 mm
61,5 m
W miejscach włączenia przykanalików oraz na przelocie i załamaniach trasy zaprojektowano
studnie rewizyjne z tworzyw sztucznych o karbowanym trzonie
Dn 400 mm w celu eliminowania naprężeń. Studzienki powinny posiadać aprobatę
techniczną COBRTI INSTAL oraz aprobatę Instytutu Badawczego Dróg i Mostów w
Warszawie.
Przewidziano ruchome pokrywy studzienek typu ciężkiego 40 t ze szczelnym zamknięciem.
Na terenach zielonych bez ruchu kołowego dopuszcza się zastosowanie pokryw
nastudziennych typu lekkiego.
Rurociągi należy ułożyć na podsypce piaskowej grubości 10 cm.
Układ trasy, zagłębienia i spadki hydrauliczne przedstawiono w części graficznej
opracowania.
7.4
Roboty ziemne
W terenie niezabudowanym i nieuzbrojonym wykopy należy wykonywać mechanicznie a w
miejscu kolizji z istniejącym uzbrojeniem podziemnym i w pobliżu budynków ręcznie z
umocnieniem ścian wykopu wg schematu.
Sposób wykonania wykopów przedstawiono w części graficznej projektu.
Rurociągi po wykonaniu należy obsypać ręcznie z ubijaniem warstwami 30 cm nad wierzch
rury a następnie mechanicznie. Grunt po zasypaniu należy zagęścić zgodnie z normą BN72/8932 – 01.
Przejścia rurociągów pod drogami o nawierzchni asfaltowej należy wykonać metodą
przecisku stalowymi rurami o średnicach oznaczonych na profilach podłużnych kanalizacji.
7.5
Kolizje z uzbrojeniem elektroenergetycznym.
Przy zbliżaniu się do słupów linii elektroenergetycznej należy zachować odległość 1,5 m. od
słupa a min. 2,0 m. od słupa linii SN . Na podziemnych kablach elektroenergetycznych
należy założyć rury ochronne dwudzielne PCV o długości min. 3,0 m i średnicy 100 mm
zgodnie z planem sytuacyjnym.
44
8.0
Instalacja płukania filtrów ciśnieniowych – Tom VI
8.1
Odstojniki popłuczyn
8.1.1 Regeneracja zestawu filtracyjnego
Przyjęto system regeneracji filtra powietrzno – wodny.
Proces regeneracji filtra odbywać się będzie w następujących etapach:
I -etap – płukanie powietrzem z intensywnością q = 20 dm3/m2s tj. z wydajnością
Q = 145 m3/h przez 5 minut.
II -etap – płukanie wodą intensywnością q = 15 dm3/m2s tj. z wydajnością Q = 109
m3/h przez tpł.w = 7 minut.
Ilość wody odprowadzana do odstojnika z płukania 1 filtra:
Ilość wody potrzebna do płukania filtrów wodą:
= 12,66 m3
Ilość wody ze spustu pierwszego filtratu:
=1,56 m3
Ilość osadu dla 6 cykli
= 0,55 m3
Objętość odstojnika:
Z uwagi na częstotliwość płukania filtrów przyjmuje się, że odstojnik posiadać
będzie objętość pozwalającą na dopływ wody z 1 płukania. Objętość ta wyniesie:
Vodst =14,77 m3
Przyjęto 3 osadniki o średnicy kręgów 2500 mm. Rzeczywista pojemność odstojników
wyniesie Vodst = 18,40 m3.
Osadniki wykonać z z kręgów żelbetowych firmy EKOL-UNICON lub innej firmy
równoważnych z projektem.
8.1.2
Konstrukcja odstojników popłuczyn
Osadniki Poziome Ekol-Unicon służą do podczyszczania wód deszczowych i sedymentacji
popłuczyn na stacjach uzdatniania wody przez usuwanie zawiesiny ze ścieków. Dowolne
ustalenie głębokości urządzenia rozwiązuje problem wynoszenia osadów. Osadniki Poziome
Ekol-Unicon charakteryzują się wysoką jakością wykonania. Szczelny i wytrzymały korpus
urządzenia z betonowych i żelbetowych elementów wysokiej klasy nie wymaga dodatkowego
kotwienia i charakteryzuje się łatwym montażem dzięki budowie z prefabrykatów.
Projektuje się osadniki zbudowane są z prefabrykowanych elementów żelbetowych o
średnicach wewnętrznych 1500 dla przepompowni odcieków i 2500 dla odstojników
popłuczyn. Elementy produkowane są z betonu klasy B45 i posiadają Aprobaty Techniczne:
COBRTI INSTAL AT/2001-02-1132 i AT/2001-02-1164 oraz IBDiM AT/2002-04-1386.
Powyżej otworów wlotowego i wylotowego korpus wykonany jest z elementów betonowych
łączonych za pomocą żywic epoksydowych. W dużych Osadnikach, ze względu na ich
ciężary i gabaryty, korpusy dostarczane są w elementach do montażu, razem z uszczelkami
do połączeń kręgów i/lub zaprawą wodoszczelną do łączenia elementów. Rozwiązanie takie
45
gwarantuje szczelność połączeń.
Osadnik wyposażamy w deflektor stalowy lub aluminiowy, zwiększający pewność działania
urządzenia.
Otwory do podłączenia rur PCV: f 200, zaopatrzone są w uszczelki zapewniające szybkie,
elastyczne i szczelne podłączenie rur.
Osadnik wyposażony jest we właz żeliwny f 600, jego klasę uzależniamy od warunków w
terenie.
Eksploatacja Osadników polega na regularnej kontroli oraz czyszczeniu urządzenia w
zależności od potrzeb. Kontrola Osadnika obejmuje: wizualną ocenę stanu technicznego
elementów; usunięcie zgromadzonych liści, gałęzi i innych zanieczyszczeń pływających;
sprawdzenie ilości zgromadzonego osadu (sprawdzenia ilości zgromadzonego osadu
dokonuje się za pomocą łaty mierniczej lub sondy talerzowej). Przy tym ilość
zgromadzonego osadu nie może przekroczyć wielkości zakładanej przez projektanta.
Powyżej tej wartości wypełnienia osadem należy przystąpić do czyszczenia urządzenia.
8.1.3 Pojemność części osadowej
Objętość zawiesiny:
- Vo = (3.6 * Qmax * J * T/106) * C
- J = 100 * M/6.5
Przyjęto następuje wielkości:
- ilość zawiesiny w ściekach M. =
- ilość cykli C =
- czas T =
- Vo =
J = 100 * 3.29/6.5 = 50.6
Pojemność użytkowa osadnika
- Vu =
3,29
95
24
8,66
h
m3
8,66
m3
- średnica
- wysokość części czynnej
- pojemność 1
osadnika
- ilość osadników
2500
0,60
mm
m.
2,9
2,9
m3
szt
Przjęto osadników
Pojemność rzeczywista osadników
3
8,83
szt
m3
Przyjęto osadniki żelbetowe z kręgów:
Zakładając płukanie dwóch zbiorników tygodniowo osady należy usuwać dwa razy do roku.
8.2
Przepompownia odcieków
Przepompownia wykonana zostanie jako prefabrykowany, kompletny obiekt wyposażony w
instalację technologiczną, automatykę i sterowanie.
Przepompownia będzie pompowała wodę i odcieki z następujących obiektów:
46
•
•
•
Odcieki z płukania zbiorników ciśnieniowych
Wodę ze zbiornika retencyjnego – przelew awaryjny
Wodę ze zbiornika retencyjnego – spust
8.2.1
Obliczanie ilości ścieków
Przepompownia odcieków - P 1
Dla przyjętych powyżej wartości ilość ścieków dopływająca
do przepompowni wyniesie:
Qmaxh
Maxymalny dopływ godzinowy
=
Maxymalny dopływ sekundowy
8.2.2
Qmaxs
=
18,40
m3/h
5,11
l/s
18,40
m3/h
5,11
l/s
Obliczanie wielkości pompowni i dobór pomp
W oparciu o założenia do projektu przyjęto następujące wielkości:
Maxymalny dopływ godzinowy
Maxymalny dopływ sekundowy
8.2.3
Qmaxh
=
Qmaxs
=
Obliczenie wymiarów przepompowni
Obliczenia wielkości czynnej dokonano ze wzoru:
Tmin x 2 xQmaxs
V cz = -----------------------------0,004
Przyjęto
- ilość cykli
- minimalny
cykl
n=
8
Tmin =
450
V cz =
V cz =
1 150,00
1,150
l
m3
Przyjęto studnię średnicy
Wysokość oblicz. czynnej części pompowni
d=
Hcz =
1,5
0,65
m
m
Przyjęto do projektu
Hcz =
0,65
m
Objętość czynna przepompowni
V cz =
1,148
m3
Dd =
200
180
Średnica rurociągu grawitacyjnego
Kąt napływu ścieków
mm
stopni
47
Rzt =
74,60
0,30
Rzędna dopływu rurociągu grawitacyjnego
Rzrg =
73,03
Rzędna wylotu rurociągu tłocznego z pomp.
Rzrt =
72,80
Rzędna rurociągu w studzience rozprężnej
Rzr =
72,70
Rzmax =
73,55
m
n.p.m.
m
m
n.p.m.
m
n.p.m.
m
n.p.m.
m
n.p.m.
73,23
0,20
m
n.p.m.
m
Poziom terenu przy przepompowni
Wyniesienie przepompowni ponad teren
Maksymalna rzędna rurociągu
Poziom włączenia systemu alarmowego G
Zapas alarmowy
Objętość zapasu alarmowego
Alarm G
=
Poziom włączenia drugiej pompy
Start 2 =
73,13
Poziom włączenia pierwszej pompy
Start 1 =
73,03
Minimalny poziom ścieków
Hmin =
Alarm D
=
71,78
Rzd =
g=
Hg =
H=
71,18
0,15
1,77
3,72
m3
m
n.p.m.
m
n.p.m.
m
n.p.m.
m
n.p.m.
m
n.p.m.
m
m
m
H=
3,87
m
gp =
50
Rzw =
G=
W=
72,10
7,51
2,02
Poziom włączenia systemu alarmowego D
Rzędna dna przepompowni
Grubość płyty dennej
Geometryczna wysokość podnoszenia
Wysokość przepompowni bez płyty
Całkowita wysokość
przepompowni
Grubość płaszcza studni z polimerobetonu
Poziom wody gruntowej
Ciężar studni z urządzeniami
Wypór wody
0,353
71,68
mm
m
n.p.m.
ton
ton
48
8.2.4
Dobór pomp i rurociąg tłoczny
Dobrano pompy firmy ABS o symbolu
Ilość pomp
Moc silnika
Straty liniowe i miejscowe
Parametry pracy pompy:
- wysokość podnoszenia całkowita
- geometryczna wys. podnoszenia
- straty hudrauliczne
- wydajność
Średnica rurociągu tłocznego
Średnica wewnętrzna rurociągu tłocznego
Długość rurociągu tłocznego
Prędkość przepływu w rurociągu
n=
P=
Hstr =
AFP 0832 50
HZ
2
4,00
12,40
Ht =
Hg=
Hst=
Q=
Q=
Dn =
D=
L=
V=
12,40
1,77
10,63
18,40
5,11
80,0
76,6
515
1,11
szt
kW
m
m
m
m
m3/h
l/s
mm
mm
m
m/s
8.2.5 Wyposażenie przepompowni
Standardowo przepompownie ścieków wyposażone są w dwie pompy.
Przepompownie wyposażone są w dwie pompy pracujące naprzemiennie – jedna pompa
pracuje a druga w tym czasie jest schładzana, zaś w następnym cyklu następuje zmiana
kolejności pracy pomp. W wypadku awarii jednej pompy, druga pompa automatycznie
przejmuje jej zadanie i praca przepompowni do czasu naprawy pompy uszkodzonej
przebiega bez widocznych skutków zewnętrznych tej awarii .
Pompy w przepompowniach posiadają zaczep prowadzący oraz nierdzewny łańcuch do
opuszczania i podnoszenia pomp.
8.2.6 Piony tłoczne
Zaprojektowano przepompownię z pionem tłocznym o średnicy nominalnej 80mm.
Do kolan sprzęgających zapewniających automatyczne połączenie pompy z pionem
tłocznym są mocowane prowadnice rurowe oraz armatura hydrauliczna.
Piony tłoczne posiadają zabudowane zawory zwrotne kulowe, zasuwy z klinem gumowanym,
a wszystkie złącza gwintowe są ze stali kwasoodpornej. Piony tłoczne podłączone są do
kolektora wylotowego o specjalnej oryginalnej konstrukcji z łukowymi odgałęzieniami i
zwiększonym przekroju wylotu, co zapewnia płynność przepływu medium i redukuje straty
hydrauliczne. Kolektory są wykonywane jako specjalne odlewy żeliwne.
8.2.7 Kontrola poziomu cieczy w przepompowni
Zaprojektowano pływakowe sygnalizatory poziomu montowane w podzespół montażowy na
nierdzewnym łańcuchu z obciążnikiem. Zespół pływaków jest podwieszony na haku w
pokrywie górnej i umieszczony w komorze pływakowej wygrodzonej przegrodą.
Zapewnia to:
49
•
•
Wytłumienie falowania na powierzchni ścieków, dzięki czemu załączanie i wyłącznie
obwodów sterowniczych następuje przy stabilnych poziomach MIN , MAX i ALARM,
Zabezpieczenie przed osadzaniem się kożucha tłuszczu na pływakowych
sygnalizatorach poziomu.
8.2.8 Skrzynka automatycznego sterowania przepompownią
Sterowanie przepompowni dokonuje się za pomocą rozdzielnicy usytuowanej na
przepompowni, posadowiona na specjalnej podstawie.
Rozdzielnice wyposażone są w wyłącznik różnicowo-prądowy 30 mA stanowiący
zabezpieczenie przeciwporażeniowe, elektroniczny wykrywacz zaniku i asymetrii faz, liczniki
czasu pracy pomp, blokadę obwodu wyłączania sygnału MINIMUM ( dla wypompowania
ścieków do poziomu ssania pompy przy sterowaniu ręcznym bez konieczności wchodzenia
do przepompowni ), optyczne wskaźniki stanów alarmowych :
• awaria pompy I ( przerwanie jej obwodu sterowniczego ),
• awaria pompy II,
• awaryjny poziom ścieków.
Budowa rozdzielnicy w wykonaniu podstawowym oparta jest na sterowniku elektronicznym.
Dla mocy do 4 kW układ sterowania realizuje rozruch pośredni: gwiazda-trójkąt.
Układ sterowania umożliwia automatyczną pracę przepompowni a także pracę w trybie
ręcznego sterowania. Skrzynki automatycznego sterowania posiadają w wykonaniu
standartowym sygnalizację dźwiękowo-optyczną stanów alarmowych.
Zachowanie wartości poziomów minimalnych zapewnia właściwe chłodzenie silnika pompy,
ponieważ wówczas, co najmniej połowa wysokości stojana silnika jest zanurzona.
8.2.9 Zabezpieczenie silników pomp
•
•
•
•
Wyłącznik wilgotnościowy
Jeśli wilgoć dostanie się do wnętrza silnika, wyłącznik wilgotnościowy natychmiast
przerwie dopływ prądu. Pozwoli to uniknąć uszkodzenia silnika.
Wyłączniki temperaturowe
Stojan silnika wyposażony jest w wyłączniki temperaturowe w trzech fazach, które
zabezpieczają silnik przed uszkodzeniem w przypadku długotrwałego przeciążenia.
Izolacja klasy F
Temperatura silnika o tej klasie izolacji może wzrosnąć do 155°C. Przy temperaturze
do 80°C silnik może kontynuować pracę ciągłą. Silniki te mają zdolność znoszenia
dużych przeciążeń.
Podwójne uszczelnienie mechaniczne
Wszystkie pompy posiadają, jako standardowe wyposażenie, najwyższej jakości
podwójne uszczelnienie mechaniczne, które uszczelnia silnik od strony zespołu
pompowego. Powierzchnie uszczelniające wykonane są z weglików gwarantujących
długotrwałą żywotność zespołu uszczelniającego. Specjalna konstrukcja komory
olejowej zapewnia skuteczne smarowanie i chłodzenie uszczelnienia.
8.2.10 Zasilanie energetyczne i sterowanie
Przepompownia nie wymaga stałej obsług i nie wymaga stałego oświetlenia.
Sterownica stanowiąca aparaturę zasilająco-sterującą wyposażona jest w:
•
•
Gniazdo robocze 220 V/6 A
Gniazdo serwisowe 24 V AC, 6 A
50
W przypadku konieczności napraw w godzinach nocnych stanowi to dostateczne
zabezpieczenie warunków BHP dla obsługi pompowni.
Ochrona przeciwporażeniowa
•
•
•
•
Zastosowano wyłącznik ochronny różnicowo-prądowy. Po przekroczeniu niebezpiecznej
dla człowieka wartości prądu (30mA) zareaguje on natychmiast odłączeniem rozdzielni
od sieci zasilającej
Obniżono wartość napięcia czujników poziomu z dotychczas stosowanego 220V ~ do
napięcia całkowicie bezpiecznego 12V
Zastosowanie uziemienia ochronnego, objęte są tym części metalowe szafy sterującej
oraz przewód PE
Rozdzielnia wykonana jest w hermetycznej i niepalnej obudowie z poliestru
termoutwardzalnego, wzmacnianego włóknem szklanym, odpornego na działanie
promieniowania UV firmy ABB.
Ochrona pomp
•
•
Zabezpieczenie przed niesymetrią fazową
W przypadku zaniku fazy lub ich niesymetrią, czujnik kolejności i zaniku fazy
uniemożliwia uruchomienie pomp. Jednocześnie prawidłowe sfazowanie oraz obecność
3 faz sygnalizowana jest świeceniem zielonej diody na czujniku.
Zabezpieczenie przeciążeniowo-termiczne oraz nadprądowe
W celu zrealizowania wyżej wymienionych ochrony zastosowano nowoczesne
zabezpieczenia serii MS firmy K-M
Moduł sterowania.
Rozdzielnia wyposażona jest w elektroniczny moduł sterowania, którego zadaniem jest:
•
•
•
•
•
8.3
Interpretacja sygnałów przychodzących z sygnalizatorów poziomów na odpowiednie
algorytmy sterowania pompami
Sprawowanie nadzoru nad zabezpieczeniami nadprądowymi oraz termicznowilgotnościowymi
Sygnalizacja aktualnych poziomów ścieków w przepompowni oraz stanu alarmowego
Sygnalizacja stanów pracy oraz awarii pompy
Zasilanie sygnalizatora akustyczno-optycznego stanów:
- poziomu alarmowego
- awarii pompy
Kanalizacja sanitarna
Trasę kanalizacji przyjęto po wizji lokalnej, pomiarach i konsultacji z Użytkownikiem sieci.
8.3.1 Kanalizacja sanitarna grawitacyjna
Kanalizację sanitarną należy wykonać z rur kanałowych PVC systemu GAMRAT , MABO,
WAVIN lub innych tego typu , kielichowych wg normy PN-74/C-89200 o średnicy 200 mm
łączonych za pomocą uszczelek gumowych. Rury powinny spełniać wymogi norm Unii
Europejskiej oraz posiadać certyfikaty jakości np. ISO 9001 lub ISO 9002.
Zaprojektowano rury klasy N – szeregu średniego o sztywności obwodowej rury SN 4 / kPa /.
51
Długość rurociągów grawitacyjnych:
•
PVC 200 mm
63 m
W miejscach włączenia przykanalików oraz na przelocie i załamaniach trasy zaprojektowano
studnie rewizyjne z tworzyw sztucznych o karbowanym trzonie
Dn 400 mm w celu eliminowania naprężeń. Studzienki powinny posiadać aprobatę
techniczną COBRTI INSTAL oraz aprobatę Instytutu Badawczego Dróg i Mostów w
Warszawie.
Przewidziano ruchome pokrywy studzienek typu ciężkiego 40 t ze szczelnym zamknięciem.
Na terenach zielonych bez ruchu kołowego dopuszcza się zastosowanie pokryw
nastudziennych typu lekkiego.
Studzienkę rozprężną należy wykonać z kręgów betonowych o średnicy
1200 mm wg KB - 4.4.12.1/6 z włazem żeliwnym typu ciężkiego 40 t wg PN-74/M-74052.
W gruncie nawodnionym studnie betonowe należy zabezpieczyć dwoma warstwami bitizolu
R + P od wewnątrz i zewnątrz.
Rurociągi należy ułożyć na podsypce piaskowej grubości 10 cm lub żwirowej o grubości 20
cm z sączkami ceramicznymi o średnicy 100 mm i stykach owijanych papą lub rurami
perforowanymi z tworzyw sztucznych.
Układ trasy, zagłębienia i spadki hydrauliczne przedstawiono w części graficznej
opracowania.
8.3.2 Kanalizacja tłoczna
Zaprojektowano jedną przepompownie ścieków - P1.
Rurociąg tłoczny PE 90 mm odprowadzający wody nadosadowe do studni rozprężnej i dalej
do istniejącego rowu melioracyjnego. Kolektor ten należy wykonać z rur PE 90 x 6,7 mm wg
AT/98 – 01 – 0378.
Rury odpowiadają klasie ciśnienia PN 10.
Długość rurociągu tłocznego z przepompowni:
•
P1
- PE 90 mm -
L = 504 m
W miejscach załamania trasy przewidziano bloki oporowe z betonu B - 15 do wykonania
minimum 6 dni przed dokonaniem próby ciśnieniowej.
Rurociągi należy ułożyć na podsypce piaskowej grubości 10 cm lub żwirowej o grubości 20
cm z sączkami ceramicznymi o średnicy 100 mm i stykach owijanych papą lub rurami
perforowanymi z tworzyw sztucznych.
Szczelność rurociągów tłocznych powinna spełniać wymogi norm PN -70/B - 10715 oraz PN74/B-10733.
Próba szczelności powinna być wykonywana przy temperaturze nie niższej
niż + 1OC na ciśnienie próbne 10 atm.
9.0
Drogi i ogrodzenie terenu – Tom VII
52
9.1
Drogę dojazdowa i chodnik do budynku SUW
9.1.1 Droga dojazdowa
Zaprojektowano drogę manewrową z kostki typu „POLBRUK”. Droga będzie umożliwiała
dojazd do budynku stacji uzdatniania wody, osadników popłuczyn, studni głębinowej i
zbiornika retencyjnego.
Powierzchnia drogi
- 469,9 m2
Projektowana konstrukcja drogi:
•
•
•
•
Kostka betonowa „POLBRUK” grubości 8 cm
Podsypka cementowo – piaskowa 1:3 grubości 3 cm
Tłuczeń 25 – 40 mm klinowany klińcem grubości 23 cm
Podbudowa z pospółki grubości 15 cm
Nawierzchnia z kostki betonowej zostanie ograniczona krawężnikiem betonowym
zatopionym z oporem. Wymiary oporu z betonu B 15 pokazano na rysunku konstrukcyjnym.
9.1.2
Chodnik
Zaprojektowano chodnik z kostki typu „POLBRUK”. Chodnik będzie umożliwiał dojście dla
obsługi do budynku stacji uzdatniania wody.
Powierzchnia chodnika
- 25,5 m2
Projektowana konstrukcja chodnika:
•
•
•
Kostka betonowa „POLBRUK” grubości 6 cm
Podsypka cementowo – piaskowa 1:3 grubości 3 cm
Podbudowa z pospółki grubości 20 cm
Nawierzchnia z kostki betonowej zostanie ograniczona z jednej strony krawężnikiem
betonowym zatopionym z oporem z drugiej strony obrzeżem chodnikowym. Wymiary oporu z
betonu B 15 pokazano na rysunku konstrukcyjnym.
9.2
Ogrodzenie terenu
W projekcie przyjęto ogrodzenie z siatki na linkach stalowych, słupki narożne z rur stalowych
o przekroju 88.9/8 mm, słupki pośrednie z teownika 100/8 mm.
Fundamenty pod słupki ogrodzeniowe betonowe.
Całość wykonana zgodnie z typowym ogrodzeniem wg KB 4-4.3.7(5).
Wysokość ogrodzenia 1.80 m. Typowy rozstaw słupków w przęśle 2.00 m.
Łączna długość ogrodzenia jednej przepompowni wynosi: P 1 - 20 m, P 2 – 16 m.
Furtka stalowa z wypełnieniem siatkowym wykonane wg załączonych rysunków
konstrukcyjnych.
Ogrodzenie należy zabezpieczyć antykorozyjnie. Konstrukcję stalową, furtkę oraz słupki
należy zabezpieczyć malowaniem ochronnym farbami podkładowymi i nawierzchniowymi.
53
Pod siatką ogrodzeniową zaprojektowano opaskę z kostki betonowej „POLBRUK” grubości 6
cm. Nawierzchnia z kostki betonowej zostanie ograniczona obrzeżem chodnikowym z
oporem betonowym. Wymiary oporu z betonu B 15 pokazano na rysunku konstrukcyjnym.
10.
Wytyczne realizacji
Roboty można wykonywać po zatwierdzeniu projektu zagospodarowania terenu oraz
wytyczeniu tras przez uprawnionego geodetę.
Roboty w rejonie kolizji z uzbrojeniem podziemnym należy zgłosić u odpowiedniego
użytkownika sieci.
Całość robót należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru
Robót Budowlano-Montażowych cz. II - Instalacje Sanitarne i Przemysłowe.
54

projekt budowlany

Transkrypt

Podobne dokumenty

P raw d o p o d o b ień stw o P (k) Liczba pomp n Rys. 1: Zależność

Rozwiązać podaną ramę (wykresy M Q N ) HB 30 3 20 20 C 20 3 x

STANDARDY BHP - Porozumienie dla Bezpieczeństwa w

zał.13-rys.nr.19-przykład oprawy lampy

lokalizator czujek

zał.13-rys.nr.20-przykład oprawy lampy

PROTOKÓŁ TYPOWANIA ROBÓT REMONTOWYCH