DEKLARACJA WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWYCH NR 1/2016/S/C

DEKLARACJA WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWYCH
NR 1/2016/S/C
swisspor LAMBDA MAX dach podłoga
EPS-EN 13163- T2-L3-W3-Sb5-P10-BS125-CS(10)80-DS(N)2-DS(70,-)2-DLT(1)5-TR100
1. Niepowtarzalny kod identyfikacyjny typu wyrobu:
swisspor C1/2016, typ wyrobu EPS 80
2. Zamierzone zastosowanie lub zastosowania:
Izolacja cieplna w budownictwie
3. Producent:
SWISSPOR Polska Sp. z o.o. ul. Kroczymiech 2, 32-500 Chrzanów
Zakład produkcyjny SWISSPOR Polska Sp. z o.o. , ul. Kroczymiech 2, 32-500 Chrzanów
4. System lub systemy oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych:
System 3
5. Normą zharmonizowana:
EN 13163: 2012
Jednostka notyfikacyjna lub jednostki notyfikacyjne:
POLSKIE CENTRUM BADAŃ I CERTYFIKACJI S.A. Jednostka Notyfikowana nr 1434
INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ Jednostka Notyfikowana nr 1488
6.
Deklarowane właściwości użytkowe
TABELA 1.
Zasadnicze charakterystyki
Reakcja na ogień
Ciągłe spalanie w postaci żarzenia
Przepuszczalność wody
Uwolnienie się substancji niebezpiecznych do
środowiska wewnętrznego
Wskaźnik izolacyjności od dźwięków
powietrznych przenoszonych drogą
bezpośrednią
Wskaźnik pochłaniania dźwięku
Wskaźnik izolacyjności od dźwięków
uderzeniowych (dla podłóg)
Opór cieplny
Przepuszczalność pary wodnej
Wytrzymałość na ściskanie
Właściwości użytkowe
Reakcja na ogień
E
Ciągłe spalanie w postaci żarzenia
Nasiąkliwość wody
Uwolnienie się substancji
niebezpiecznych
NPD
Sztywność dynamiczna
NPD
Sztywność dynamiczna
Grubość, dL
Ściśliwość
Opór cieplny
Współczynnik przewodzenia ciepła
Tolerancja grubości
Przenikanie pary wodnej
Naprężenie ściskające przy 10%
odkształceniu
NPD
NPD
NPD
NPD
Patrz Tabela 2.
D = 0,031
W/mK
T2
NPD
CS(10)80
Zharmonizowana
specyfikacja
techniczna
EN 13163:2012
Odkształcenie w określonych
warunkach obciążenia ściskającego i
temperatury
Wytrzymałość na zginanie
Wytrzymałość na rozciąganie/zginanie
DLT(1)5
BS125
Wytrzymałość na rozciąganie
prostopadle do powierzchni czołowych
Trwałość reakcji na ogień w funkcji ciepła,
warunków atmosferycznych, starzenia,
degradacji
Trwałość oporu cieplnego w funkcji ciepła,
warunków atmosferycznych, starzenia,
degradacji
Trwałość wytrzymałości na ściskanie w funkcji
starzenia i degradacji
TR100
Trwałość właściwości
Brak zmiany
Opór cieplny- współczynnik
przewodzenia ciepła
Brak zmiany
Trwałość właściwości
Brak zmiany
Pełzanie przy ściskaniu
Odporność na zamrażanie-odmrażanie
Długotrwała redukcja grubości
NPD
NPD
NPD
Tabela 2.
Grubość
[mm]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
0,30
0,60
0,95
1,25
1,60
1,90
2,25
2,55
2,90
3,20
3,50
3,85
4,15
4,50
4,80
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
5,15
5,45
5,80
6,10
6,45
6,75
7,05
7,40
7,70
8,05
8,35
8,70
9,00
9,35
9,65
Opór cieplny
Grubość
[mm]
Opór cieplny
Właściwości użytkowe określonego powyżej wyrobu są zgodne z zestawem deklarowanych właściwości
użytkowych. Niniejsza deklaracja właściwości użytkowych wydana zostaje zgodnie z rozporządzeniem
(UE) nr 305/2011 na wyłączną odpowiedzialność producenta określonego powyżej.
W imieniu producenta podpisała :
Krajowy Doradca Techniczny: Edyta Sauć
W Pelplinie
www.swisspor.pl
dnia :02.01.2016
KARTA TECHNICZNA
swisspor LAMBDA MAX dach podłoga
OPIS
Uniwersalny materiał termoizolacyjny swisspor LAMBDA MAX dach podłoga produkowany metodą
spieniania
polistyrenu, technologicznie cięty gładko lub z frezem.
Swisspor LAMBDA MAX dach podłoga swoje wyjątkowe parametry zawdzięcza stosowanemu do
produkcji surowcowi z zawartością grafitu, który nadaje płytom ciemniejszy kolor i lepszą izolacyjność.
Standardowy wymiar płyty 500x1000 mm. Istnieje możliwość indywidualnego zamówienia w innych
wymiarach. Produkt przeznaczony do wykonywania izolacji cieplnych w budownictwie.
UWAGA: Podczas robót ociepleniowych materiał nie może być wystawiony na bezpośrednie działanie
promieni słonecznych. Aby tego uniknąć prace na dachu należy prowadzić etapowo. W pierwszej
kolejności układamy w jednym rzędzie płyty, a następnie aplikujemy papę podkładową do mocowania
mechanicznego lub papę do pokryć jednowarstwowych. Kolejnym krokiem jest łączenie warstwy papy już
ułożonej z nowym pasem. W przypadku pap podkładowych na długości 10cm , dla zakładu poprzecznego
od 15 do 20cm, papy wierzchniego krycia do mocowań mechanicznych na zakładzie wolnym od posypki.
Pod tak przygotowany pas papy wsuwamy płyty styropianowe dokładnie dociskając. Kolejność prac
powtarzamy, aż do zamknięcia dachu. W przypadku klejenia płyt styropianowych, przed nałożeniem kleju
płytę należy zrysować, np. papierem ściernym, w celu uzyskania lepszej przyczepności.
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
Kod wyrobu zgodnie z EN 13163:2012
T2-L3-W3-Sb5-P10-BS125-CS(10)80-DS(N)2-DS(70,-)2-DLT(1)5-TR100
deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła D– 0,031 [W/mK]
klasa reakcji na ogień – E
grubość
T(2)
± 2 mm
długość
L(3)
± 3 mm
szerokość
W(3) ± 3 mm
prostokątność
Sb(5) ± 5 mm/1000 mm
płaskość
P(10) ± 10 mm
wytrzymałość na zginanie
naprężenia ściskające przy 10% odkształceniu względnym
stabilność wymiarowa w stałych normalnych warunkach laboratoryjnych
stabilność wymiarowa w określonych warunkach temperatury i wilgotności
odkształcenie w określonych warunkach obciążenia ściskającego i temperatury
wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych
Tabela 1. Deklarowane wartości oporu cieplnego RD
BS125
CS(10)80
DS(N)2
DS(70,-)2
DLT(1)5
TR100


±


125 kPa
80 kPa
0,2%
2%
5%
 100 kPa
Grubość
[mm]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
0,30
0,60
0,95
1,25
1,60
1,90
2,25
2,55
2,90
3,20
3,50
3,85
4,15
4,50
4,80
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
5,15
5,45
5,80
6,10
6,45
6,75
7,05
7,40
7,70
8,05
8,35
8,70
9,00
9,35
9,65
Opór cieplny
Grubość
[mm]
Opór cieplny
ZASTOSOWANIE
Izolacja cieplna w budownictwie:
- podłóg w budownictwie mieszkalnym i użyteczności publicznej,
- podłóg na gruncie w budownictwie przemysłowym, przy małych i średnich obciążeniach,
- podłóg na stropach o sztywnej konstrukcji,
- podłóg w systemie ogrzewania podłogowego,
- stropów pomiędzy pomieszczeniami ogrzewanymi i nieogrzewanymi,
- stropów zewnętrznych i nad przejazdami,
- stropodachów pełnych i wentylowanych,
- stropodachów o lekkiej konstrukcji np. blacha trapezowa,
- tarasów i balkonów,
- dachów stromych między krokwiami,
- dachów stromych nad i pod krokwiami.
PRACA ZE STYROPIANEM
Bezpośredni kontakt ze styropianem nie powoduje oparzeń rąk czy podrażnień skóry i błon śluzowych oraz nie wywołuje
innych, szkodliwych dla zdrowia skutków. Praca ze styropianem nie wymaga stosowania żadnych środków ochrony osobistej
typu rękawice, maski przeciwpyłowe, ubrania i okulary ochronne. Ocieplenie ze styropianu można bezpiecznie szlifować, nie
stwarzając zagrożenia dla zdrowia. Styropian, nie emituje żadnego promieniowania radioaktywnego typu alfa, beta czy gamma.
Oprócz tego nie zawiera żadnych mierzalnych ilości radu w swoich porach i nie jest źródłem emisji radonu do powietrza. Do
dokładnego przycinania wystarczą zwykłe narzędzia, które można znaleźć w każdym domu. Płyty styropianowe można łatwo
przycinać ręczną piłą o drobnych zębach lub nożem formować różne kształty. Wytyczne mocowania płyt - Patrz Instrukcja
układania styropianu www.swisspor.pl ,pliki do pobrania, instrukcje.
ODPORNOŚĆ CHEMICZNA I UV
Styropian nie wchodzi w reakcję chemiczną z żadnym stałym materiałem budowlanym. Nie jest natomiast odporny na
działanie rozpuszczalników organicznych, takich jak: aceton, benzol, nitro itp. Istnieje natomiast duża grupa klejów, środków
ochrony drewna czy farb, które są specjalnie przeznaczone do stosowania ze styropianem.
Niedopuszczalne jest pozostawienie nieosłoniętej warstwy styropianu przez dłuższy czas. Prowadzi to do osłabienia struktury
styropianu a wierzchnia warstwa płyt może pokryć się żółtym nalotem. Jeśli do tego dojdzie należy ją wówczas usunąć
papierem ściernym lub tarką do szlifowania.
PRZECHOWYWANIE
Płyty należy przechowywać w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem i działaniem warunków atmosferycznych
PAKOWANIE
Tabela 2. Pakowanie - płyty 500 mm x1000 mm
Grubość
[mm]
Ilość m³
w paczce
[m³]
Ilość m²
w paczce
[m²]
ilość
w paczce
[szt.]
10
20
30
40
50
60
80
100
120
140
150
160
180
200
0,28
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,28
0,30
0,30
0,28
0,30
0,24
0,27
0,30
28
15
10
7,5
6
5
3,5
3
2,5
2
2
1,5
1,5
1,5
56
30
20
15
12
10
7
6
5
4
4
3
3
3
UWAGA! Standardowa grubość płyt gładkich od 10mm do 300mm. Inne grubości wg życzenia klienta na zamówienie
Tabela 3. Pakowanie - płyty frezowane 485 (500) mm x 985 (1000) mm
Grubość
[mm]
Ilość m³
w paczce
[m³]
Ilość m²
w paczce
[m²]
ilość
w paczce
[szt.]
10
20
30
40
50
60
80
100
120
140
150
160
180
200
-
-
-
0,287
0,287
0,287
0,268
0,287
0,287
0,268
0,287
0,229
0,258
0,287
-
-
-
7,17
5,73
4,78
3,34
2,87
2,39
1,91
1,91
1,43
1,43
1,43
-
-
-
15
12
10
7
6
5
4
4
3
3
UWAGA! Standardowa grubość płyt frezowanych od 40mm do 200mm. Inne grubości wg życzenia klienta na zamówienie.
DZIAŁ OBSŁUGI SPRZEDAŻY
Zakład Produkcyjny w Pelplinie
Zakład Produkcyjny w Chrzanowie
Zakład Produkcyjny w Janowie Podlaskim
Zakład Produkcyjny w Międzyrzeczu
02.01.2016
tel. 58 888 84 00,
tel. 32 625 72 50,
tel. 83 341 37 72,
tel. 95 741 14 06,
fax 58 888 84 07
fax 32 625 72 52
fax 83 341 30 20
fax 95 742 66 51
3