docInformacje dotyczące urządzenia
download 
Reklamacja Transkrypt
Informacje dotyczące urządzenia
R175CD © Sealed Air Corporation 2011, R175CD, EI_R175CD_PL_0210.fm Informacje dotyczące urządzenia SPIS TREŚCI: OPIS I PODSTAWOWE CECHY SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE KONFIGURACJA Sealed Air Polska Sp.zo.o. Duchnice, ul. Ożarowska 28A 05-850 Ożarów Mazowiecki POLSKA Telefon: +48 (0)22 731 5901 Fax: +48 (0)22 722 4606 [email protected] www.sealedair-emea.com ® Reg. U.S. Pat. & TM Off. © Sealed Air Corporation 2011. Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii. “9 Dot Logo” oraz “Sealed Air” są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US). Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody Sealed Air Corporation. 1 Opis i podstawowe cechy 1.1 Opis Brzegi dolnego pasma folii są pochwytywane przez łańcuchy i przemieszczane cyklicznie przez napęd pozycjonujący; dolne pasmo zostaje podgrzane i uformowane w tackę na stanowisku formowania. Produkt zostaje nałożony na dolne pasmo folii albo ręcznie, albo automatycznie. Górne pasmo folii jest odwijane z rolki folii i prowadzone przez łańcuchy przez stanowisko podgrzewania; pod działaniem ciepła kontaktowego na tym stanowisku folia mięknie. W kolejnym kroku oba pasma folii górne i dolne są wprowadzane do stanowiska obciągania (obciąganie folii na produkcie) – komora zostaje zamknięta, a w jej wnętrzu wytworzona zostaje próżnia. Z chwilą podgrzania górnego pasma folii w kopule podgrzewającej, cała powierzchnia folii przechodząca poza obrys leżącego pod nią produktu zostaje zgrzana z dolnym pasmem folii w obecności próżni w sposób zapewniający wyeliminowanie zmarszczeń folii. Zespoły tnące rozdzielają pojedyncze opakowania, natomiast zespół przycinania naroża wytwarza nieprzylegające naroże folii na opakowaniu ułatwiające konsumentowi otwieranie opakowania. Maszyna R175CD dysponuje 200 programami, których parametry można dostosować do konkretnych wymagań użytkownika maszyny. Wszystkie funkcje maszyny, temperatura i regulatory czasowe podlegają wysterowaniu przez mikroprocesor. Programowanie maszyny ma charakter intuicyjny i jest podejmowane na pulpicie operatora wyposażonym w kolorowy ekran dotykowy. Konstrukcja maszyny jest prosta i solidna. Wszystkie krytyczne części maszyny zostały zabezpieczone przed środowiskiem o działaniu korozyjnym, często występującym w pomieszczeniach mieszczących instalacje przetwórcze i linie pakowania produktów spożywczych. Maszyna została skonstruowana w sposób ergonomiczny, z myślą o bezpieczeństwie i higienie, jest prosta w obsłudze, łatwa do utrzymania w czystości i niekłopotliwa w konserwacji. Spełnia ona także wszystkie istotne wymagania zawarte w przepisach Unii Europejskiej dotyczących bezpieczeństwa i higieny. 2 © Sealed Air Corporation 2011, R175CD, EI_R175CD_PL_0210.fm Cryovac Darfresh® R175CD stanowi automatyczną pakowarkę Darfresh® rozwiniętą wspólnie przez firmy Cryovac® i Multivac. Jest to pakowarka o niskiej wydajności, umożliwiająca uzyskanie opakowań różnej wielkości. Typowe zastosowania obejmują wysokojakościowe produkty mięsa porcjowanego, przetwory mięsne, pasztety, ryby itp. W procesie pakowania Darfresh wykorzystywane są dwie wstęgi folii łączone razem w celu utworzenia końcowego opakowania. 1.2 Podstawowe cechy • Dostępne są folie Darfresh o różnych specyfikacjach dla wszystkich zastosowań pakowania metodą obciągania folią. Górne pasma folii: TL – dla produktów o słabo wykształconym profilu TS – dla produktów o bardziej wykształconych konturach TC – dla produktów przeznaczonych do gotowania w opakowaniu TH – dla produktów bardzo wysokich lub bardzo twardych TP – folia zadrukowana dla produktów o słabo wykształconym profilu • • © Sealed Air Corporation 2011, R175CD, EI_R175CD_PL_0210.fm • • • • • • Dolne pasma folii: Folie sztywne bazujące na polistyrenie dostępne są w szerokim wyborze barw i powłok metalicznych. Łatwe do otwierania naroże dla wygody konsumenta Zgrzewanie na całej powierzchni zapobiega migracji płynów (soków), zapewniając stałe położenie dodatków garnirujących Optymalne oddziaływanie estetyczne – uosobienie jakości i świeżości Modularny kadłub maszyny wykonany ze stali nierdzewnej Konstrukcja uwzględniająca wymogi higieniczne dla zapewnienia łatwości i skuteczności czyszczenia Dobry dostęp na potrzeby wykonania czynności konserwacji Solidna konstrukcja wysokiej jakości wykonana całkowicie z materiałów dopuszczonych do wykorzystania w praktyce przetwórstwa spożywczego Zawiera dobrze sprawdzone i niezawodne układy mechaniczne 3 5667 P 5250 Rys. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy 4 1000 Ausleger 1000 350 989 750 300 ca. 6454 577 796 516 187.5 © Sealed Air Corporation 2011, R175CD, EI_R175CD_PL_0210.fm 2118 2565 4500 RL 382 max.1800 1538.5 900 (850-950) 794 0 4230 1083 freizuhaltender Raum fÏr Bedienung und Wartung P place must be free for operating and maintenance Stromversorgung Electrical connection KÏhlwasserablauf Di 8 Water discharge connection KÏhlwasserzulauf Di 8 Water supply connection Druckluftversorgung Di 20 Air connection 2 Schemat rozmieszczeniowy 3 Dane techniczne znamionowe 3.1 Wymiary maszyny Długość, szerokość i wysokość 3.2 Patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny Masa © Sealed Air Corporation 2011, R175CD, EI_R175CD_PL_0210.fm Ok. 2000 kg, bez opcji wyposażenia 3.3 Media robocze 3.3.1 Sprężone powietrze Rodzaj powietrza Ciśnienie Średnica przewodu doprowadzającego Zużycie Przyłącze 3.3.2 Czyste i suche, nie zawierające oleju 7 bar 1/2” Maks. 42 m3/h Przewód giętki o średn. wewn. 20 mm Woda Ciśnienie Zużycie Przyłącze Temperatura Przyłącze wylotowe Moc układu chłodzenia 3.3.3 2 - 4 bar 3 l/min Przewód giętki o średn. wewn. 8 mm Maks. 15° C Przewód giętki o średn. wewn. 8 mm 3,2 kW przy temperaturze doprowadzania 15°C Zasilanie elektryczne Napięcie Liczba faz Częstotliwość Godzinowe zużycie energii elektrycznej (średnie) Moc zainstalowana Zabezpieczenie prądowe 400 V 3 + ziemia + przewód zerowy 50 Hz < 10 kWh * 15 kW * 45 A Wskazówka: * Zużycie energii i zabezpieczenie prądowe zostały obliczone na podstawie konfiguracji i wielkości maszyny. Patrz arkusz danych technicznych dostarczony przez Multivac wraz z potwierdzeniem zamówienia maszyny. 5 3.3.4 Próżnia 3.4 Charakterystyki robocze 3.4.1 Wymiary tacki (dolne pasmo folii) Długość Szerokość Maks. wymiary opakowania Min. wymiary opakowania Maks. wysokość produktu Maks. wysokość wysklepienia Maks. głębokość tacki Maks. głębokość formowania 3.4.2 50 mm 50 mm Dane dotyczące folii Szerokość Średnica rdzenia Typ (typy) folii 3.4.3 270 mm 380 mm 380 x 270 mm 200 x 95,25 mm Wywyższenie ponad poziom folii 45 mm 50 mm 420 mm 6" Folie Darfresh® (sztywne, elastyczne, piankowe) Dane funkcjonalne Szybkość robocza Ilość opakowań na cykl roboczy Liczba operatorów Poziom hałasu 6 1 - 8 cyklów/min lub produktów/min (zależnie od produktów i specyfikacji maszyny) 1-4 1 - 2 zależnie od metody napełniania 75 dB (A) na stanowisku pracy operatora © Sealed Air Corporation 2011, R175CD, EI_R175CD_PL_0210.fm Pompa główna 150 m3/h Dodatkowa pompa dla ukła- 40 m3/h du podgrzewania pasma folii 4 Konfiguracja 4.1 Standard • • • • • • • • • • • • • Odwijarka dolnego pasma Stanowisko formowania Zespół obcinania naroża Obszar nakładania Odwijarka górnego pasma Wstępne podgrzewanie górnego pasma Stanowisko obciągania folią Zespół przecinania poprzecznego Zespół obcinania wzdłużnego Zespół nawijania obciętej krawędzi folii RSW Przenośnik wałkowy wyprowadzający Techniczny podręcznik użytkowania Deklaracja zgodności © Sealed Air Corporation 2011, R175CD, EI_R175CD_PL_0210.fm Wskazówka: Dostawa nie obejmuje pompy próżniowej i oprzyrządowania. 4.2 Wyposażenie standardowe • • • • • • • • • • • • • • • 4.3 FC, system napędowy dla ruchu postępowego CRG-L, łańcuch transportowy (ze stali nierdzewnej) Zespół formujący z układem wstępnego podgrzewania Formowanie sprężonym powietrzem Odwijarka folii F, średnica rdzenia 22, 6" – dla folii o szerokości do 420 mm Silnik napędowy z przetwornicą częstotliwości dla zespołu obcinania wzdłużnego Agregat próżniowy “VSP”, UV 10 System bezpieczeństwa “E” Długość odcinania 200, 230, 250, 270 mm Układ synchronizujący dla jednostek doprowadzających/wyprowadzających lub etykieciarek Filtr dokładny dla powietrza formującego (powietrze nie może zawierać oleju) 4 zainstalowane pętle regulacji temperatury z przekaźnikami półprzewodnikowymi Układ sterowania IPC 01 Tłumienie zakłóceń Maks. 4 pętle regulacji temperatury Wersje • Brak dodatkowych wersji 7 Opcje • • • • • • • • • • 4.5 Oprzyrządowanie należy wskazać w chwili zamówienia – konieczne jest zdefiniowanie następujących wartości (zmiennych): – szerokość folii (420 mm) – powtarzana długość przecinania 200, 230, 250, 270 mm i wysokość wysklepienia przy zgrzewaniu (30, 50 mm) – kształt i głębokość dolnej tacki (dolnego pasma) (5/50 mm) Jednostopniowe stanowisko formowania Stanowisko formowania dolnego pasma z tworzywa spienionego Pompy próżniowe Układ wzdłużnego orientowania górnego pasma zgodnie z nadrukiem Zespół etykietowania opakowań po stronie górnej lub dolnej Poprzeczny nóż ząbkowany Długości korpusu 3750/4500 mm Przedłużenie po stronie wyjściowej dla etykieciarki Chłodnica wody na życzenie (Chilly 35) Zalecany skład linii produkcyjnej • Maszyna R175CD jest jednostką niezależną, może być jednak eksploatowana z dodatkowym wyposażeniem nakładającym i wyprowadzającym. 8 © Sealed Air Corporation 2011, R175CD, EI_R175CD_PL_0210.fm 4.4
