opis glucholazy

P R A C O W N I A P R O J E K T O W A B RA N Ż Y S A N IT A R N E J
Klimatyzacja
Wentylacja
Ciepłownictwo
“ C I E P Ł O - P R O J E K T ” Ma ciej Wyszyński , Niw nica 6 7a , 4 8-32 1 Niw nica
NIP 7 53-2 22-5 4-30 ; REGON 16 148 738 8, tel.fax: 07 7 4 330 251 ; kom:602 731 016
Wod-Kan-Gaz
kon to : PKO BP nr-3 5 102 0 371 4 0000 400 2 028 5 440 4, e-mail : mw.nysa@i nteria .p l
PROJEKT BUDOWLANY
TEMAT:
MODERNIZACJA KOTŁOWNI GAZOWEJ WRAZ Z WYMIANĄ
PRZYŁĄCZA
CIEPLNEGO
DLA
BUDYNKÓW
JEDNOSTKI
RATOWNICZO – GAŚNICZEJ PSP NR 2 W GŁUCHOŁAZACH
OBIEKT:
MODERNIZACJA KOTŁOWNI GAZOWEJ WRAZ Z WYMIANĄ
PRZYŁĄCZA CIEPLNEGO
LOKALIZACJA:
Nr ewid. działki:
48-340 Głuchołazy ul. Grunwaldzka 4a
772 K.M. 8
INWESTOR:
Starostwo Powiatowe w Nysie, ul. Moniuszki 5, 48-300 Nysa
zespół autorski:
tytuł zawodowy, imię nazwisko
podpis
PROJEKTANT
MGR INŻ. MACIEJ WYSZYŃSKI
UPR. NR OPL/0448/POOS/08
SPRAWDZAJĄCY
EGZ.
/4
ZAWARTOŚĆ
OPRACOWANIA
I. OPIS TECHNICZNY
II. RYSUNKI
S-01
S-02
S-03
S-04
Projekt zagospodarowania terenu – przyłącze cieplne
Rzut kotłowni
Schemat technologiczny kotłowni gazowej
Profil podłużny przyłącza cieplnego
skala
skala
1 : 500
1 : 50
skala
1 : 100/250
OPIS TECHNICZNY
do projektu technicznego modernizacji kotłowni gazowej wraz z wymianą
przyłącza cieplnego dla budynków Jednostki Ratowniczo – Gaśniczej PSP
nr 2 w Głuchołazach przy ul. Grunwaldzkiej 4a w Głuchołazach.
1. Podstawa opracowania
• zlecenie Inwestora
• Projekt architektoniczno - budowlany
• obowiązujące przepisy i normatywy
2. Zakres opracowania
Opracowanie obejmuje swoim zakresem:
• wymianę kotła gazowego wraz z częścią układu hydraulicznego,
• wymianę przyłącza cieplnego pomiędzy budynkiem biurowym a garażowym
3. Dane ogólne
Obecnie budynki zasilane są w ciepło z istniejącej kotłowni gazowej zlokalizowanej w
budynku biurowym na poziomie przyziemia. W związku z przeprowadzoną termomodernizacją obiektów polegającą na dociepleniu ścian zewnętrznych, stropów i wymianie stolarki okienno-drzwiowej, dodatkowo zaplanowano w drugim etapie prac wymianę kotła
gazowego oraz przyłącza cieplnego pomiędzy budynkiem biurowym a garażowym.
4. Obliczenia cieplne
Wyliczenie zapotrzebowanie na ciepło budynków wykonano w oparciu o obliczenia
obciążenia cieplnego wg PN-EN 12831 dla III strefy klimatycznej [ tz=-20oC] wg
PN- 82/B-2403. Temperaturę ogrzewanych pomieszczeń przyjęto wg PN-82/B-2402,
a nieogrzewanych wg PN-82/B-2403.
Zapotrzebowanie na ciepło:
• Budynek biurowy – Q1 = 46 kW
• Budynek garażowy – Q1 = 18 kW
RAZEM: Q = 66 kW
Przyjęte parametry pracy instalacji
• temperatury obliczeniowe zasilanie/powrót – 70˚/50˚ C
• ciśnienie robocze instalacji – 3,0bar
5. Opis projektowanej technologii kotłowni.
5.1. Dane ogólne
Zgodnie z bilansem strat cieplnych dla obiektów, zaprojektowano wymianę istniejącego
kotła gazowego o mocy 130kW na kocioł gazowy, kondensacyjny np. firmy BROTJE typu WGB 90E o mocy znamionowej 90 kW.
Na wyjściu z kotła zaprojektowano zawór bezpieczeństwa sprężynowy. Instalacja została
zabezpieczona przed zmianą objętości czynnika grzewczego za pomocą przeponowego
naczynia wzbiorczego.
Istniejąca instalacja c.o. podzielona jest na 3 niezależne obiegi grzewcze. Zaprojektowano
wymianę pomp, zaworów trójdrogowych i armatury towarzyszącej na rozdzielaczu w
każdym z 3 obiegów.
5.2. Źródło ciepła
Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła projektuje się kocioł gazowy, kondensacyjny z zamkniętą komorą spalania, z płynnie obniżaną temperaturą wody w kotle, np. firmy
BROTJE typu WGB 90E o mocy znamionowej 90 kW.
Kotłownia pokrywała będzie potrzeby cieplne centralnego ogrzewania i c.w.u.
Kocioł jest przystosowany do pracy w układzie automatycznej regulacji. Projektuje się zastosowanie automatyki kotła umożliwiającej regulację pogodową 3 obiegów grzewczych
z zaworem mieszającym.
Projektuje się pracę kotła w systemie zamkniętej komory spalania ( pobór powietrza do
spalania z zewnątrz )
5.3. Zabezpieczenie instalacji
Zabezpieczenie instalacji grzewczej systemu zamkniętego
Jako zabezpieczenie instalacji grzewczej z kotłami pracującymi w układzie zamkniętym,
zgodnie z PN-B-02414, projektuje się:
• zawór bezpieczeństwa typu 1915 SYR 3/4’’; 3 bar
• przeponowe naczynie wzbiorcze – pozostawię się istniejące
Zabezpieczenie kotła przed zbyt niskim poziomem wody
W celu zabezpieczenia kotłów przed zbyt niskim poziomem wody należy zastosować zabezpieczenie stanu wody typu SYR 933. Zabezpieczenie zamontować, powyżej górnej
krawędzi kotła w najwyższym położeniu.
5.4. Dobór pomp
• do wymuszenia obiegu kotłowego przyjęto dedykowaną pompę do kotła WGB90 typu HEP 25/180 10
• do wymuszenia obiegu c.o.1 (budynek biurowy 1) przyjęto pompę z automatyczną regulacją prędkości obrotowej o przepływie Q =1,5 m3/h i wysokości podnoszenia H =
15-30kPa, np. ALHA2 15-60 130
• do wymuszenia obiegu c.o.2 (budynek biurowy 2)
gulacją prędkości obrotowej o przepływie Q =1,5
15-30kPa, np. ALHA2 15-60 130
• do wymuszenia obiegu c.o.3 (budynek garażowy)
gulacją prędkości obrotowej o przepływie Q =1,0
15-30kPa, np. ALHA2 15-50 130
przyjęto pompę z automatyczną rem3/h i wysokości podnoszenia H =
przyjęto pompę z automatyczną rem3/h i wysokości podnoszenia H =
5.5. Dobór zaworu mieszającego
Istniejąca instalacja c.o. podzielona jest na 3 niezależne obiegi grzewcze. Zaprojektowano
wymianę istniejących zaworów trójdrogowych mieszających wraz z siłownikiem, które w połączeniu z regulatorem pogodowym będą sterować temperaturą na zasilaniu zgodnie z ustaloną krzywą grzewczą.
5.6. Odprowadzenie spalin
Ze względu na konstrukcję komory spalania (kocioł kondensacyjny z zamkniętą komorą
spalania) doprowadzenie powietrza do spalania , oraz odprowadzenie spalin projektuje
się dwuściennym przewodem φ110/160mm wyprowadzonym przez dach. Przewody należy prowadzić w istniejącym szachcie kominowym.
5.7. Odprowadzenie kondensatu
Kondensat z kotła gazowych oraz z przewodu spalinowego odprowadzić przewodami
wykonanymi z PE do neutralizatora np. typu NEOP 300 firmy Broetje. Ścieki z neutralizatora odprowadzić do instalacji kanalizacji sanitarnej.
5.8. Stacja uzdatniania wody
W celu uzdatnia wody w kotłowni należy zastosować stację uzdatniania wody np. typu
CosmoWATER Standard 15.
5.9. Wentylacja kotłowni
Pomieszczenie kotłowni posiada sprawną instalację wentylacyjną.
5.10. Rurociągi i armatura
Rurociągi wodne w kotłowni wykonać z rur stalowych. Zastosować armaturę kulową w
standardzie ciśnieniowym p = 0,6MPa wspawywaną lub gwintowaną.
5.11. Elementy AKPiA
Pomiary bezpośrednie temperatury - termometry tarczowe w obudowie metalowej o zakresie wskazań 0 ÷ 100 oC.
Pomiary bezpośrednie ciśnienia - manometry zwykłe o średnicy tarczy 160mm i zakresie
pomiarowym do 0,6 MPa /legalizowane/.
Regulacja parametrów c.o. poprzez sterownik kotła wyposażony w zegar dobowy i tygodniowy, termostat temp. regulowanej oraz termostat wyłączający palnik po przekroczeniu
temp. 95º C.
5.12. Płukanie i próba szczelności
Po zakończeniu robót montażowych instalację kotłowni należy przepłukać wodą bieżącą w celu usunięcia zanieczyszczeń . Następnie instalację napełnić, odpowietrzyć i
poddać próbie ciśnieniowej zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
robót budowlano-montażowych „ tom II
5.13. Zabezpieczenie antykorozyjne
Przewody należy zabezpieczyć antykorozyjnie farbami termoodpornymi do 200 C.
Farby muszą posiadać atest i być użyte w okresie gwarancji. Prace malarskie wykonywać z zachowaniem odpowiedniej wentylacji pomieszczenia.
5.14. Izolacja termiczna
Przewody należy zaizolować otulinami z pianki polietylenowej zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z 15 czerwca 2002 z późniejszymi zmianami. Dla średnic
wewnętrznych do 22 mm grubością 20 mm, od 22 do 35 mm grubością 30 mm, natomiast
dla średnic powyżej 35 mm grubością równą średnicy wewnętrznej rury.
6. Przyłącze cieplne
Doprowadzenie czynnika grzewczego z kotłowni zlokalizowanej w budynku biurowym do
budynku garażowego odbywa się obecnie poprzez istniejące przyłącze cieplne wykonane w
technologii kanałowej.
Ze względu na zaawansowaną korozję istniejących przewodów oraz spore ubytki w izolacji
planuje się wymianę rurociągów na przyłącze cieplne wykonane w technologii rur preizolowanych, elastycznych.
Projektuje się przyłącze cieplne z rur 2xDN32/110mm prowadzone w gruncie między budynkami. Przyłącze prowadzić na głębokości min. 1,2m od powierzchni terenu.
Wykorzystane materiały:
Elastyczne rury preizolowane M-PexR stanowią konstrukcję zespoloną składającą się z
dwóch rur przewodowych umieszczonych w jednej rurze osłonowej.
Izolację termiczną wypełniającą przestrzeń pomiędzy rurami przewodowymi a rurą osłonową stanowi półelastyczna pianka poliuretanowa, która w sposób trwały wiąże rury przewodowe z rurą osłonową.
Płaszcz osłonowy (rura osłonowa) wykonana jest z polietylenu, podatna na odkształcenie i
wyposażony jest w barierę antydyfuzyjną.
Łączenie przewodów
W trakcie wykonywania robot instalacyjno – montażowych, rura przewodowa systemu
M-PexR łączona jest przy pomocy mosiężnych łączników zaciskowo - skręcanych. Łączniki wykonane są z materiału odpornego na korozję i odcynkowanie.
Izolacja i hermetyzacja złącz zaciskowo - skręcanych, pomiędzy przelotowymi odcinkami
lub elementami systemu M-PexR wykonywana jest przy zastosowaniu złącz termokurczliwych typu NT z podwojnym uszczelnieniem, „zalewanych na mokro”, w miejscu wbudowania.
Uzupełnienie izolacji poliuretanowej wykonuje się „na mokro” na placu budowy.
Układanie rurociągów
Rury należy układać na zagęszczonej podsypce piaskowej grubości 10 cm. Po ułożeniu
rury zasypać piaskiem do wysokości 20 cm ponad górna ścianką izolacji rury z zagęszczeniem. Do piaskowania stosować piasek nie zawierający domieszek glinowo-iłowych, o
granulacji 3-8 mm.
Na warstwie piasku ułożyć taśmy ostrzegawcze i zasypać wykop gruntem rodzimym z
równoczesnym zagęszczaniem gruntu. Zakończenia rurociągów wykonać za pomocą końcówek typu END-CAP. Przejścia przez ściany i posadzki obiektów zabezpieczyć za pomocą pierścieni gumowych odpowiednich dla średnic izolacji.
Kompensacja wydłużeń
Prowadzenie sieci M-PexR , dzięki właściwościom zastosowanych materiałów, projektuje i wykonuje się zasadniczo jako bezkompensacyjne. Nie wymaga się wykonywania załamań naturalnych w celu skompensowania wydłużeń termicznych prostych odcinków
sieci, jak również stosowania urządzeń kompensacyjnych typu kompensatory mieszkowe.
Odcinki sieci należy prowadzić jako prostoliniowe z zachowaniem tzw. kompensacji sinusoidalnej, przynajmniej w płaszczyźnie poziomej.
7. Uwagi końcowe
Całość instalacji należy wykonywać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonywania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych tom II oraz według instrukcji montażu
określonych przez producenta. Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub
opuszczeń w dokumentacji ,a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić projektanta, który dokona odpowiednich zmian lub poprawek. Wszystkie użyte materiały powinny posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa, lub ocenę zgodności, zgodnie z
ustawą „Prawo budowlane” z dnia 7 lipca 1994 r. Dokumenty te powinny być przedstawione komisji odbierającej roboty budowlane.
PROJEKTANT
MACIEJ WYSZYŃSKI
UPR. NR OPL/0448/POOS/08
………………………………