PROJEKT BUDOWLANY

__________________________________________________________________________________________
ul. Fredry 4A , 66-400 Gorzów Wlkp.
tel./fax: 95 729 00 70, tel. kom. 507 152 733
e-mail: [email protected] , www.termoinstal.com
_______________________________________________________________________
PROJEKT BUDOWLANY
BRANŻA:
Sanitarna
TEMAT:
Modernizacja instalacji c.o.
OBIEKT:
Budynek użyteczności publicznej
ul. Broniewskiego 1 w Stargardzie Szczecińskim
302
NR DZIAŁKI:
ZAMAWIAJĄCY:
OPRACOWAŁ:
INSPEKCJA WETERYNARYJNA
POWIATOWY INSPEKTORAT WETERYNARII
w Stargardzie Szczecińskim
ul. Broniewskiego 1 , 73-110 Stargard Szczec.
mgr inż. ŁUKASZ POZARZYCKI
PROJEKTANT:
inż. RYSZARD TOŁWIŃSKI
SPECJALNOŚĆ: INSTALACJE SANITARNE ZAKRES PEŁNY
DATA OPRAC:
10.10.2010r.
Gorzów Wlkp., 10 październik 2010r.
__________________________________________________________________________________________
-1-
__________________________________________________________________________________________
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
str.
I. Opis techniczny i obliczenia
........................... 3
II. Załączniki
1) Zestawienie grzejników
........................... 9
2) Zestawienie rur i kształtek
........................... 11
3) Zestawienie armatury
........................... 12
2) Zestawienie izolacji
........................... 13
3) Uprawnienia Projektanta
........................... 14
4) Zaświadczenie, o którym mowa
w art. 12 ust. 7 ustawy – Prawo
Budowlane Projektanta
........................... 15
5) Oświadczenie, o którym mowa
w art. 20 ust. 4 ustawy – Prawo
Budowlane Projektanta
........................... 16
III. Rysunki
1) Rzut piwnic
........................... rys. nr 1
2) Rzut parteru
........................... rys. nr 2
3) Rzut I piętra
........................... rys. nr 3
4) Rozwinięcie instalacji c.o.
........................... rys. nr 4
5) Schemat zabezpiecz. inst. c.o.
........................... rys. nr 5
__________________________________________________________________________________________
-2-
__________________________________________________________________________________________
OPIS TECHNICZNY
Niniejsze opracowanie dotyczy wymiany starej instalacji centralnego ogrzewania
wraz z kotłem, pompą i naczyniem wzbiorczym systemu otwartego w budynku
POWIATOWEJ INSPEKCJI WETERYNARII w Stargardzie Szczecińskim przy ul.
Broniewskiego 1.
Budynek użyteczności publicznej składa się z dwóch kondygnacji, jest w
większej części podpiwniczony. Dotychczasowym źródłem ciepła na cele c.o. jest
kotłownia na paliwo stałe zlokalizowana w piwnicy. Budynek wyposażony jest w
instalację centralnego ogrzewania wykonaną z rur stalowych czarnych łączonych
złączkami gwintowanymi oraz przez spawanie o parametrach nominalnych 90/70oC.
Elementami grzejnymi są w większości grzejniki żeliwne członowe różnego typu i
różnych producentów. Brak jest zaworów termostatycznych, a instalacja jest w
znacznym stopniu zużyta i częściowo zdemontowana.
Projekt dotyczy wykonania robót instalacyjnych i budowlanych związanych z
wymianą starej instalacji c.o. na nową.
1.
2.
Podstawa opracowania.
•
zlecenie inwestora,
•
wizja lokalna,
•
obowiązujące normy i przepisy,
•
ustalenia materiałowe z Inwestorem.
Zakres opracowania.
Niniejsze opracowanie obejmuje rozwiązania w zakresie wymiany starego
systemu instalacji centralnego ogrzewania na system nowoczesny z rur
miedzianych wyposażony w grzejniki płytowe, zawory termostatyczne wraz z
regulacją hydrauliczną instalacji c.o. Projektuje się wymianę starego kotła c.o. na
kocioł o mocy 50,0 kW opalany mieszanką miał – ekogroszek z podajnikiem i
zasobnikiem opału.
Zakres projektu obejmuje:
__________________________________________________________________________________________
-3-
__________________________________________________________________________________________
 obliczenie zapotrzebowania na ciepło pomieszczeń
 dobór kotła, pompy obiegowej c.o. i naczynia wzbiorczego
 dobór grzejników, zaworów i przewodów c.o.
 dobór nastaw wstępnych na zaworach termostatycznych
 projekt wymiany starej instalacji c.o. z rur stalowych na instalację z rur
miedzianych.
Obliczenia zapotrzebowania na ciepło dokonano przy pomocy programu
Termo Danfoss OZC, natomiast obliczenia instalacji c.o. przy pomocy
programu Termo Danfoss Instal-therm wersja 4.8.
3.
Rozwiązania projektowe.
Wszystkie pomieszczenia budynku ogrzewane będą systemem instalacji
centralnego ogrzewania zaprojektowanej jako wodna, dwururowa z rozdziałem
dolnym, pompowa w układzie otwartym o parametrach pracy tz/ tp - 90°C/70°C.
Źródłem ciepła grzewczego dla pokrycia strat cieplnych budynku w
wysokości Q = 42,9 kW, będzie kocioł c.o. na paliwo stałe, tj. mieszankę miał –
ekogroszek o mocy 50,0 kW, zlokalizowany w kotłowni na poziomie piwnic
budynku.
3.1. Kotłownia
Należy zdemontować dwa nieużywane kotły stalowe o pow. ogrzewalnej
do 23 m2 oraz jeden pracujący obecnie o pow. ogrzewalnej do 12 m2 wraz z
czopuchem, rozdzielaczami pompami i starym naczyniem wzbiorczym na
dachu.
W miejsce zdemontowanego kotła należy zamontować kocioł c.o.
niskotemperaturowy o mocy 50,0 kW na mieszankę miał – ekogroszek z
podajnikiem i zasobnikiem paliwa i podłączyć do istniejącego przewodu
spalinowego czopuchem stalowym o średnicy 200 mm.
Projektuje się wykonanie nowych rozdzielaczy c.o. z rur stalowyvh czarnych
o średnicy 65 mm.
Pomiary miejscowe ciśnienia i temperatury zrealizowano przy pomocy manotermometrów o odpowiednich zakresach.
Mano-termometry - zakres
__________________________________________________________________________________________
-4-
__________________________________________________________________________________________
- układ c. o. - 0-0,6 MPa/0 - 120°C
Przewody i armatura
Przewody instalacji c.o. przyjęto z rur stalowych bez szwu wg PN-80/H-74219.
Instalację co. należy poddać próbie ciśnieniowej . Wartość ciśnienia próbnego
powinna być wyższa o 2 bary lecz nie mniejsza niż 4 bary . Ciśnienie próbne w kotłowni
P = 5 bar.
W kotłowni należy stosować kolana hamburskie o małym promieniu gięcia.
W kotłowni zaprojektowano armaturę mufową na ciśnienie 1,0 Mpa oraz
armaturę kołnierzową na ciśnienie 1,0 Mpa .
Układ zabezpieczający instalację c.o.
Dla zabezpieczenia instalacji zastosowano:
naczynie wzbiorcze otwarte
- V = 55 dm3
rury bezpieczeństwa
- DN 32
rura wzbiorcza
- DN 32
Pompa obiegowa c.o.
Wymagana wydajność
Q = 1,9 [m3/h]
Punkt pracy
Q = 1,9 [m3/h]
H = 13,8 [kPa]
W projekcie przewidziano jedną pompę, drugą należy przechowywać w magazynie.
3.2. Instalacja c.o.
Instalację centralnego ogrzewania wykonać z rur i kształtek miedzianych w
zakresie średnic od DN 15 do DN 35 mm (do połączeń gwintowanych
stosować łączniki przejściowe gwint/kielich wykonanych z mosiądzu lub
brązu). Połączenia kielichowe rurociągów i kształtek należy wykonać w
technologii lutowania kapilarnego twardego w temperaturze powyżej 450°C dla
średnic powyżej 28 mm, natomiast dla mniejszych średnic stosować lut miękki.
Do połączeń gwintowanych stosować jako uszczelnienie pakuły lniane i pastę
uszczelniającą.
Należy zdemontować istniejącą instalację c.o. z rur stalowych wraz z
__________________________________________________________________________________________
-5-
__________________________________________________________________________________________
grzejnikami żeliwnymi.
Rurociągi należy prowadzić pod stropem piwnic ze spadkami i o
średnicach zgodnie z załączonymi rysunkami oraz stosować odpowiednią
izolację z pianki PE. Rurociągi mocować do podłoża za pomocą uchwytów
przesuwnych z twardego tworzywa sztucznego z zachowaniem niżej podanych
rozstawów:
średnica rury
rozstaw uchwytów
mm
m
DN 15
1,25
DN 18
1,50
DN 22
2,00
DN 28
2,25
DN 35
2,75
DN 42
Kompensację
3,00
wydłużeń liniowych rurociągów wykonać za pomocą
kompensatorów U-kształtowych wykonanych z kolan miedzianych oraz punktów
stałych wykonanych z muf miedzianych i uchwytów do rur z wkładką gumową.
Lokalizację kompensatorów i punktów stałych należy wykonać zgodnie z
załączonymi rysunkami.
Jako aparaty grzewcze projektuje się stalowe płytowe grzejniki z zaworami
zintegrowanymi firmy RETTIG Purmo typ Ventil Compact lub analogiczne.
Podłączenie zasilania i powrotu u dołu grzejnika z zastosowaniem zaworów
odcinających typu RLV-KS firmy Danfoss (do wlutowania), lub analogiczne.
Grzejniki należy mocować na ścianach za pomocą oryginalnych zestawów
montażowych.
Na każdym pionie należy zamontować odpowietrznik automatyczny,
umieszczony w najwyższym punkcie.
Po zmontowaniu całość instalacji poddać ciśnieniowej próbie szczelności i
zaizolować termicznie otuliną Thermaflex FRM (poziome odcinki przewodów na
poziomie piwnic budynku).
4. Obliczanie zapotrzebowania ciepła grzewczego.
Zapotrzebowanie ciepła grzewczego dla budynku obliczono przy pomocy
programu Termo Danfoss OZC i przy założeniach:
__________________________________________________________________________________________
-6-
__________________________________________________________________________________________
•
Strefa klimatyczna I tz = -18°C - wg PN-82/B-02403
•
Temp. wewn. pomieszczeń - wg PN-82/B-02402
•
Temp. zasilenie / powrót - 90°C/70°C
Po dokonaniu obliczeń zapotrzebowanie cieplne budynku wynosi:
Q = 42,9 kW
5. Parametry instalacji c.o.
temp. zasilania i powrotu
[oC]
90/70
liczba odbiorników
[szt.]
40
wydajność instalacji
[kW]
42,9
łączny przepływ
[m3/h]
1,86
ciśnienie dyspozycyjne
[kPa]
9,9
pojemność wodna instalacji
[dm3]
266,3
6. Izolacja termiczna
Przewody czarne należy oczyścić szczotkami stalowymi do II° czystości, a
następnie pomalować dwukrotnie lakierem antykorozyjnym o zakresie stosowania
odpowiednio do temperatury czynnika. Przyjęto izolację z łupków pianki izolacyjnej .
Grubość izolacji przyjąć zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia
12.04. 2002 (Dz. U. 02.75.690 ze zm. Dz. U. 2008.201.1238):
lp.
Rodzaj przewodu
Min. gr. izolacji cieplnej
materiał (0,035 W/m x K)
1.
Średnica wewnętrzna rury do 22 mm
20 mm
2.
Średnica wewnętrzna rury od 22 do 35 mm
30 mm
3.
Średnica wewnętrzna rury od 35 do 100 mm
równa śr. wew. rury
4.
Średnica wewnętrzna rury ponad 100 mm
100 mm
W przypadku zastosowania materiału izolacyjnego o innym współczynniku
przenikania ciepła należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej.
__________________________________________________________________________________________
-7-
__________________________________________________________________________________________
7. Uwagi końcowe.
Całość robót montażowych i towarzyszących należy wykonać zgodnie z:
•
dokumentacją techniczną,
•
Polskimi Normami,
•
przepisami BHP,
•
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru prac budowlano
montażowych" cz.II „Roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych".
__________________________________________________________________________________________
-8-