Projekt Nr2 - ZSE Bydgoszcz

Klasa IV Układy automatyki
Projekt Nr2
Opis zadania:
Należ y dobrać aparaturępomiarowo-kontrolną oraz sterownik PLC i zaprojektować
podłą czenia czujnikó w, przetwornikó w, elementó w wykonawczych do sterownika PLC.
Rysunek przedstawia uproszczony schemat technologiczny procesu mieszania trzech
substancji - wody, soku i cukru.
Proces przygotowania nowej porcji mieszanki rozpoczyna sięod wlania okreś lonej
iloś ci wody do mieszalnika, zasó b wody w zbiorniku kontrolujemy i sygnalizujemy,
ró wnocześ nie naważ ona jest odpowiednia iloś ć soku na wadze. Po wyłą czeniu pompy
dozują cej uruchamiane jest mieszadło (wolne obroty). Po osią gnięciu odpowiedniej prędkoś ci
włą czony jest spust uprzednio zważ onego soku. Po wlaniu soku (okreś lony czas), mieszadło
stopniowo zwiększa obroty i rozpoczyna sięproces dosładzania mieszaniny. Polega to na
cyklicznym wsypywaniu porcji cukru do mieszaniny, mieszaniu i pomiarze stęż enia cukru.
Proces trwa dopó ki stęż enie nie osią gnie odpowiedniej wartoś ci np. 10% zawartoś ci.
Zakończenie procesu sygnalizujemy sygnałem optycznym i dźwiękowym.
Dane do projektu:
Pojemnik soku
Należ y mierzyć poziom soku [B1] w celu wizualizacji i sygnalizacji
na panelu operatora HMI, sterowanie zaworem [U1] binarnie.
Zadanie – dobrać B1, podłą czyć do zasilania i sterownika. CewkęY1
podłą czyć do wyjś cia sterownika
Waga soku
Mostek tensometryczny [N1] o czułoś ci 2,2mV/1kg przy
zasilaniu 10V. Należ y dobrać wzmacniacz prą du stałego, dostosować
sygnał wyjś ciowy wzmacniacza do wejś cia karty przetwornika A/C w
sterowniku PLC. Proponowana rozdzielczoś ć 10-12bitó w. Sterowanie
spustem soku do mieszalnika zaworem [Y3] binarnie.
Zadanie – dobrać wzmacniacz do tensometru, kartęprzetwornika PLC (albo PLC z
wejś ciami analogowymi) podłą czyć do wejś ć sterownika. CewkęY3 podłą czyć do wyjś cia
sterownika.
Pojemnik cukru
Należ y mierzyć poziom cukru [B2] w celu sygnalizacji i wizualizacji
na panelu operatora HMI, ze względu na właś ciwoś ci cukru proponuję
ultradźwiękowy przetwornik poziomu.
Sterowanie spustem soku do
mieszalnika zaworem [Y2] binarnie.
Zadanie – dobrać przetwornik wraz z sondą ultradźwiękową , kartę
przetwornika PLC (albo PLC z wejś ciami analogowymi) podłą czyć do wejś ć
sterownika. CewkęY2 podłą czyć do wyjś cia sterownika.
Zbiornik wody
Pomiar przepływu wody [B4] do mieszalnika (proponowany przetwornik impulsowy),
sygnalizacja poziomó w [B5 i B6]w zbiorniku. Sterowanie zaworem odcinają cym [Y5] oraz
pompa dozują cą [P1] binarnie.
Zadanie – dobrać sygnalizatory poziomu B5,B6,
przetwornik przepływu B4 i podłą czyć do wejś ć sterownika.
Cewkę Y5 oraz stycznik pompy P1 podłą czyć do wyjś ć
sterownika.
Mieszalnik głó wny
Pomiar stęż enia cukru [B3], płynne sterowanie mieszadłem [M1], spust gotowej
mieszaniny zaworem [Y4].
Zadanie – Dobrać falownik do
mocy
silnika,
rozwią zać
sposó b
sterownia falownikiem za pomocą
sygnałó w sterownika PLC, dopuszczalne
skokowe sterowanie prędkoś cią (4
prędkoś ci). Cewkęzaworu Y4 podłą czyć
do wyjś cia sterownika PLC. (Listwa
zaciskowa miernika B3 na rysunku).
Sterownik PLC
Dobrać uwzględniają c iloś ć wejś ć analogowych, binarnych, wyjś ć binarnych i
analogowych.
Uwagi:
Aparaturędobierać uwzględniają c zastosowanie w przemyś le spoż ywczym (atesty. IP itp.)
Projekt winien zawierać: specyfikację zastosowanej aparatury, schematy podłą czeń listew
zaciskowych do sterownika PLC, iloś ć i sposó b podłą czenia przyciskó w i przełą cznikó w
panelu sterowania (synoptyki) oraz sposó b zasilania i zabezpieczenia sterownika PLC.
Panelu operatora HMI nie dobierać. Nie projektować obwodó w mocy i zasilania. Nie pisać
programu. Danych szukać w katalogach, w sieci na stronach producentó w aparatury (patrz
„linki” na naszej stronie WWW)
Sposó b sterowania siłownikiem pokazano na rysunku obok
Termin realizacji projektu:
Jeden miesiąc od daty
ogłoszenia (od 3.03.2004)
Schemat blokowy rozwią zania projektu nr 2
Ocena:
Celują ca
Bardzodobra
Dobra
Dostareczna
Dopuszczają ca
Niedostateczna
w terminie, wykonanie bez błędó w, staranne czytelne schematy, aparatura dobrana
zgodnie z procesem.
w terminie drobne błędy, staranne rysunki, dobrana aparatura.
w terminie, drobne błędy, wszystkie rysunki, dobrana aparatura
w terminie, niestaranne rysunki, niekompletna aparatura brak podłą czeń
po terminie nieczytelne rysunki brak podłą czeń i kompletu aparatury
brak projektu, szczegó lnie niestarannie z raż ą cymi błędami.
Powodzenia !!!
Opracował
Inż . Stanisław Wilczyński
Bydgoszcz 29.02.2004