Przemysł Drzewny article 22-25_saveenergy

INWESTYCJE
TEKST:
mgr inż. Wojciech kosycarz
W grudniu 2013 r. w firmie Stelmet przeprowadzono
modernizację systemu przepływu energii z kotłowni do
suszarni taśmowych, co pozwoliło na znaczne zwiększenie
efektywności jej wykorzystania.
Energia uratowana
i dobrze spożytkowana
NOWE INWESTYCJE W ZAKŁADZIE PRODUKCJI PELLETU
FIRMY STELMET W ZIELONEJ GÓRZE
22 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT
INWESTYCJE
Zgodnie z filozofią Kaizen, przemyślana inwestycja to taka, która
ma nie tylko polepszyć procesy produkcyjne i pozwolić na uzyskanie wyższej wydajności i jakości, lecz także sprawi, że zamieni
się w zysk to, co dotąd bezpowrotnie tracono. W przypadku
firmy Stelmet udało się odzyskać ciepło, które zamiast ulatywać kominem do atmosfery, służy do efektywnego ogrzewania
suszarni taśmowych. To efekt współpracy ze szwajcarską firmą
SaveEnergy i wprowadzonych ostatnio modernizacji.
Pellet przestał być produktem z „recyklingu
zużyć, głównie na suszenie trocin — mówi
— Istotnym atutem oferty, jaką złożyła nam
odpadów drzewnych”, od którego można
Zygmunt Stanula.
firma SaveEnergy było zintegrowanie całej
wymagać tylko tyle, by był ekologiczny
To był pierwszy sygnał, by poszukać rozwią-
technologii z zainstalowanym wcześniej tur-
i generował energię cieplną w procesie
zań technologicznych, które pozwolą su-
bogeneratorem pracującym w kogeneracji
spalania.
szyć wydajniej i ekonomiczniej. Innowacje
z produkcją ciepła z biomasy i usprawnienie
— Popyt na pellety wciąż rośnie, ale rosną
takie z powodzeniem funkcjonują już
całego procesu produkcji i wymiany ener-
też wymagania stawiane przez odbiorców,
w branży związanej z przetwórstwem rol-
gii, ale przede wszystkim rozwiązanie istot-
a nawet producentów urządzeń do ich
nym, szczególnie w suszeniu na przykład
nego problemu, jaki mieliśmy z działaniem
spalania — mówi Zygmunt Stanula. —
ziaren zbóż czy granulatów pasz — są to
suszarni w okresach zimowych — mówi
W walce konkurencyjnej poprzeczka relacji
suszarnie taśmowe.
Zygmunt Stanula.
jakości do ceny stawiana jest coraz wyżej.
— Kluczem do podjęcia tej inwestycji
Kocioł na biomasę o mocy 10,5 MW
Klienci chcą kupować pellet jak najbardziej
były kwestie oszczędności energii, ale są
pozwalał na uzyskanie 7,95 MW energii
energetyczny, o odpowiednim poziomie
również inne atuty, które pozwalają nam
cieplnej oraz 1,76 MW energii elektrycz-
wilgotności. Liczy się nawet to, by wielkość
w pełni polecić technologię suszenia ta-
nej. W okresie letnim produkcja mocy
granulatu była zgodna ze ścisłymi wymoga-
śmowego — mówi Zygmunt Stanula. —
cieplnej była wystarczająca, by zaspokoić
mi, by się nie kruszył, miał jednolity kolor,
Jest to przede wszystkim jakość pelletu.
potrzeby suszarni trocin oraz suszarni do
nie zawierał żadnych zanieczyszczeń.
W przypadku suszenia taśmowego uni-
drewna. Używano jej także do dogrzewania
kamy zarówno nadpalenia materiału, jak i
w chłodniejsze dni biur lub hal produkcyj-
zanieczyszczenia go sadzą czy spalinami.
nych. Problem pojawiał się, gdy sezon letni
Lepiszcze nie zostaje wypalone, co sprzyja
się kończył i następowało ochłodzenie.
procesowi granulowania.
Wówczas powietrze o temperaturze poniżej
Już sam fakt, że nowoczesna suszarnia ta-
10oC, pobierane z zewnątrz do suszarni,
śmowa pracuje w temperaturze 100oC był
wymagało dostarczenia dużej ilości energii
wystarczającą zachętą do wdrożenia takiej
cieplnej w celu ogrzania do temperatury
technologii, pozwalającej zredukować zuży-
roboczej.
cie, a w konsekwencji wydatki na energię
– W konsekwencji, w związku z ograniczo-
cieplną.
ną mocą kotła na biomasę, trzeba było po-
CIĄĆ KOSZTY I PODWYŻSZYĆ
JAKOŚĆ?
Utrzymanie atrakcyjnej ceny przy rosnących kosztach zakupu drewna i do tego
zachowanie restrykcyjnych norm jakościowych jest bardzo trudne. Firma Stelmet
postanowiła zmierzyć się z tym wyzwaniem
poprzez inwestycję w technologie, które
pozwolą nie tylko na zredukowanie kosztów
dejmować trudne decyzje, gdzie ograniczyć
i nieobniżenie jakości surowca, lecz także
ZIMOWE PROBLEMY
na jej podwyższenie.
Jednak – zgodnie z filozofią Kaizen,
– Paradoksem w produkcji pelletu jest
energię – dodaje Zygmunt Stanula.
która zachęca do ciągłego doskonalenia
to, że przy wytwarzaniu paliwa drzewne-
W każdej działalności gospodarczej ogra-
– Stelmet postanowił wdrożyć rozwiązania,
go, które ma dostarczać energię, sami
niczanie mocy produkcyjnych oznacza nie
które pozwolą na jeszcze bardziej efektyw-
tej energii musieliśmy najpierw sporo
tylko wolniejszą amortyzację, ale przede
ne wykorzystanie cennej energii.
wszystkim stratę pieniędzy. Ponadto, kosz-
produkcję i zmniejszyć zapotrzebowanie na
w w w.prz e mysl drze w ny. eu | 23
INWESTYCJE
ty produkcji — gdy linia nie pracuje na maksymalnych obrotach —
stają się wyższe, a margines potencjalnych zysków coraz mniejszy.
po modernizacji spadła do 40oC.
45% ODZYSKANE
Po wprowadzeniu innowacji odzyskiwanych i ponownie wyko-
PIENIĄDZE PUSZCZANE Z DYMEM
rzystywanych jest około 45% energii, co jest wystarczające, aby
Odpowiedzią na te problemy była nowa inwestycja. Zadano sobie
zapewnić ciepło niezbędne do ogrzania taśm suszących trociny.
pytanie — dlaczego nie odzyskiwać energii, która zawsze była bez-
Zainstalowany dodatkowy system grzewczy w zupełności pokrył
powrotnie tracona? Dlaczego nie zatrzymywać pieniędzy, zamiast
zapotrzebowanie na energię, a ciepło uzyskiwane w systemie za-
puszczać je z dymem do atmosfery? Właściciel zakładu podjął
sadniczym mogło być spożytkowane przez inne odbiorniki. Szczyt
strategiczną decyzję — zdecydował się na implementację nowej
sezonu zimowego nie budzi już takich obaw, jak niegdyś, gdyż udało
technologii firmy SaveEnergy i zainstalowanie dodatkowego syste-
się pozyskać niezbędną energię zabezpieczającą potrzeby zakładu.
mu grzewczego opartego o skraplacz spalin.
Jest to dodatkowa moc cieplna w ilości około 4 MW – odzyski-
— Zastosowanie skraplaczy spalin, oprócz spełnienia zasadniczego
wana i dostarczana do suszarni trocin, ogrzewania hali produk-
ich celu, jakim jest ogrzanie kropel wody, pozwoliło dodatkowo na
cyjnej i budynków. Z kolei energia pierwotna jest zaoszczędzona
filtrowanie gazów z zanieczyszczeń stałych — mówi Adam Sitko,
i wykorzystana do innych, mniejszych odbiorników.
Business Development Manager firmy SaveEnergy. — Z punktu
widzenia ekologii bardzo ważny jest fakt, iż pierwotnie temperatura
uwalnianych do atmosfery gazów wynosiła około 200oC, natomiast
Zielona Góra | HOTEL DANA**** | 20—21 marca 2014
MIĘDZYNARODOWA KONFERENCJA
EFEKTYWNOŚCI ENERGETYCZNEJ
połączona ze zwiedzaniem fabryki pelletu firmy STELMET
[ ORGANIZATOR ]
[ PARTNERZY ]
Program konferencji:
[ PATRONAT MEDIALNY ]
The SaveEnergy Concept:
[ŚRODA, 20 marca]
12.00—13.30 — lunch powitalny w hotelu DANA
13.30—18.30 — konferencja
20.00—kolacja, dyskusje kuluarowe
Mistrzostwa SaveEnergy w bowlingu
[CZAWARTEK, 21 marca]
10.30- 12.00 — wizyta w fabryce pelletu firmy STELMET
13.00 — powrót do hotelu DANA
Konferencja będzie prowadzona w języku angielskim z tłumaczeniem symulatnicznym na język polski.
[ZGŁOSZENIA] przyjmowane są do 3 marca 2014 r. Liczba miejsc jest
ograniczona. Zgłoszenie, zawierające nazwę firmy oraz dane kontaktowe
uczestnika(ów), należy przesłać na adres:
[email protected]
DANA****
Hotel & SPA
ul. Wojska Polskiego 79, [OPŁATA KONFERENCYJNA] wyniosi 430 zł i obejmuje: udział w konferencji, materiały konferencyjne, lunch, bowling, kolację a także transport
65-762 Zielona Góra
z hotelu do zakładu Stelmet i z powrotem.
24 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT
zapraszamy
IS SaveEnergy AG
Kontakt w języku polskim:
Hinterdorfstrasse 4,
Tel:+41 (0)43 204 20 20
Postfach 174,
Kom. +48 698 63 48 02
Nürensdorf 8305
[email protected]
Switzerland
www.saveenergy.ch
INWESTYCJE
Case
Study: Current situation
STELMET — SYTUACJA ZASTANA
Gazy spalinowe
Flue gas
to the chimney:
02 contentO(wet):
[vol-%]
zawartość
: 6 [%]6obj.
2
temperature:
tempera
tura: 200o 200
[C]
[°C]
Powietrze zewnętrzne:
Ambient air:
temp
eratura : 10
10o[°C]
[C]
temperature:
wilgotność:
[%][%]
Rel. Humidity: 8080
Zużycie energii
Energy consumption:
Pth= 4.5 [MW]
Pth : 4,5 [MW]
Kocioł na biomasę:
Woodchip boiler:
Pth (max.)= 5 [MW]
Tf = 100o [C] T = 100 [°C]
F
Tr = 80o [C] T = 80 [°C]
R
Zawartość wody: 50 [%]
Pth (max.) = 10,5 [MW]
Paliwo:
Fuel:
Odpady
drzewne
wood
chips
zawartość
= 5555%
[%]
Water wody
content=
Trocina (mokra)
Trocina (sucha)
Saw
dust, outlet:
na wyjściu z suszarni:
Mass flow:
5’000[kg/h]
Waga = 5 000 [kg/h]
Water content: 10 [%]
Saw dust, inlet:na wejściu do suszarni:
Mass flow:
9’000 [kg/h]
Waga = 9 000 [kg/h]
Water content: 50 [%]
zawartość wody = 50 [%]
zawartość wody = 10 [%]
SaveEnergy Group
www.saveenergy.ch
STELMET — SYTUACJA PO MODERNIZACJI
Case
Study: optimized situation
Gazy spalinowe:
Flue gas to the chimney:
zawartość O2: 6 [%] obj.
02 content (wet):
6 [vol-%]
temperatura: 40o [C]
temperature: 40 [°C]
Kondensator SaveEnergy:
Condenser:
SaveEnergy
o
Tf = 55T
[C]
F= 55 [°C]
Tr = 36To [C]
R= 36 [°C]
Powietrze zewnętrzne:
Ambient air:
temperature: 10 [°C]
wilgotność: 80 [%]
Rel. Humidity: 80 [%]
temperatura : 10o [C]
Zużycie energii (niska temperatura)
Energy consumption (LT):
Pth= 2 [MW]
Pth : 4 [MW]
Zużycie
energii
(wysoka temperatura)
Energy
consumption
(HT):
Kocioł na biomasę:
Woodchip boiler:
Pth (max.) = 10,5 [MW]
Pth(max.)= 5 [MW]
o
Tf = 100T
[C]
F= 100 [°C]
o
Tr = 80 [C]
TR= 80 [°C]
Paliwo:
Fuel:
odpady drzewne
wood chips
zawartość
wody =55%
55 [%]
Water content=
PPthth=: 0,5
[MW]
2.5 [MW]
Trocina (sucha) na wyjściu
Saw dust, outlet:
z suszarni:
Mass flow:
5’000[kg/h]
Waga = 5 000 [kg/h]
Water content: 10 [%]
Saw dust, inlet:
Mass flow:
9’000 [kg/h]
Trocina (mokra)
Water content:na wejściu
50 [%]do suszarni:
Waga = 9 000 [kg/h]
zawartość wody = 50 [%]
zawartość wody = 10 [%]
masa odparowanej wody: 4000 kg/h
4 2.5
MW
odzyskanej
energii
cieplnej
MW
saved heat (HT)
available
for other
usage!
do
wykorzystania
SaveEnergy Group
www.saveenergy.ch
w w w.prz e mysl drze w ny. eu | 25