Wiercenie rzędów otworów

FESTOOL RADZI
42 GAZETA NARZĘDZIOWA | SIERPIEŃ/WRZESIEŃ 2010
Wiercenie rzędów otworów
Część II : Wyposażenie dodatkowe
W niniejszym odcinku „Festool radzi”
1
2
kontynuujemy temat wiercenia rzędów
otworów w pracach związanych
z wytwarzaniem mebli.
W
części pierwszej tematu rzędy otworów wykonywaliśmy w szafce stojącej. W takim przypadku do
prowadzenia frezarki wystarczyła szyna prowadząca
o długości 1400 mm. W praktyce szyna tej długości ze
standardowym wyposażeniem pozwala na wykonanie
rzędów otworów w bokach mebli do 1330 mm wysokości. W przypadku, kiedy pojedynczy bok ma wysokość
do 2350 mm, możemy zastosować szynę prowadzącą
FS 2424/2-LR 32. Czasem jednak podczas zabudowy
wysokich pomieszczeń (np. na poddaszu) potrzebujemy jeszcze dłuższego prowadzenia. System Festool do
wiercenia rzędów otworów przewiduje również takie
sytuacje. Łącząc dwie szyny prowadzące FS 1400/2-LR
32, możemy wykonywać nawierty w elementach do
Dwa elementy połączeniowe FSV są potrzebne do prawidłowego połączenia szyn prowadzących
3
Dosunięcie szyn prowadzących do siebie powoduje zmianę rozstawu tych dwóch sąsiadujących otworów
4
5
Prowadnicę wzdłużną LA-LR 32 FS wykorzystujemy do
wyznaczenia precyzyjnego rozstawu szyn prowadzących
7b
6
7a
Prostoliniowe połączenie szyn może nam zapewnić liniał,
ewentualnie trzecia szyna prowadząca
Precyzyjnie ułożone szyny prowadzące łączymy ze sobą, dokręcając śruby blokujące elementy połączeniowe FSV we wpustach
szyn – górnym i dolnym
9a
9b
Prowadnica wzdłużna LA-LR 32 FS jest stosowana jako ogranicznik górnego położenia szyny prowadzącej względem nawiercanego element
12
13
Oznaczenie otworu od którego rozpoczynamy seryjne
wiercenie
2750 mm długości. Do połączenia szyn wykorzystujemy
elementy połączeniowe FSV, wprowadzając je w profile
szyn i blokując dwoma śrubami w każdym z wpustów
(fot. 1.). Ze względu na wymaganą precyzję systemu
32 mm w miejscu połączenia szyn prowadzących musimy również zachować stały rozstaw otworów (fot.
2.). Zsunięcie ze sobą szyn jest błędem (fot. 3.). Aby
dystans pomiędzy profilami szyn był dokładny, do jego
wyznaczenia stosujemy przymiar w postaci prowadnicy
wzdłużnej LA-LR 32 FS (fot. 4.), którą przykręcamy do
prawej szyny, mocując od góry śrubą motylkową (fot.
5.). W celu zapewnienia prostoliniowości zestawu szyn
prowadzących, przed ich ostatecznym zblokowaniem do
tylnej krawędzi obu elementów, przykładamy prosty liniał, np. inną szynę prowadzącą FS (fot. 6.). W takim położeniu dokonujemy ostatecznego dokręcenia śrub mocujących elementy łączące FSV we wpustach szyn (fot.
7a i 7b). Tak połączone dwie prowadnice FS 1400/2-LR
32 zapewniają odpowiednią dokładność wykonania rzędu otworów (fot. 8.). Prowadnicę wzdłużną LA-LR 32 FS
stosujemy również w funkcji ogranicznika ustalającego
pozycję szyny prowadzącej względem boku szafy (fot.
9a i 9b). W naszym przykładzie oś pierwszego górnego
otworu będzie oddalona od górnej krawędzi boku szafy
o 32 mm. Prowadnica umożliwia jeszcze uzyskanie tego
dystanu na 16, ewentualnie 9,5 mm. Korzystając ze zderzaków bocznych SA-LR 32, ustawiamy szynę tak, aby oś
pierwszego (zewnętrznego) rzędu otworów była oddalona od przedniej krawędzi boku o 37 mm (ze względu na
planowane zamocowanie okuć, fot. 10.). Po dosunięciu
elementów oporowych do odpowiednich krawędzi boku
szafy, ustalamy ostateczną pozycję szyny prowadzącej
FS 1400/2-LR 32 i mocujemy ją do elementu za pomocą ścisków śrubowych FSZ 120. Po usunięciu prowadnic
bocznych możemy wykonać frezowanie pierwszego rzę-
10
Dokładny dystans szyn prowadzących i ciągłość rozstawu
otworów systemu 32 mm zapewnia nam prowadnica
wzdłużna LA-LR 32 FS
11
Ustawienie pozycji szyny prowadzącej względem krawędzi materiału za pomocą zderzaków przesuwnych na
wartość 37 mm
14
Frezowanie pierwszego (przedniego) rzędu otworów
15
Bok szafy z nawierconymi dwoma rzędami otworów
17
16
du otworów (fot. 11.). Należy pamiętać o zapewnieniu
jednakowego dla wszystkich rzędów otworów rozmieszczenia na płaszczyźnie boków szafy. W tym celu można
zaznaczyć skrajne pozycje płyty prowadzącej względem
szyny prowadzącej, wykonując na szynie znak widoczny
w okienku kontrolnym (fot. 12.). Po wykonaniu pierwszego rzędu otworów, należy sprawdzić dokładność
rozstawu otworów wykonanych na łączeniu szyn prowadzących (fot. 13.). Drugi rząd otworów wykonujemy
analogicznie z zachowaniem zasad opisanych w pierwszej części niniejszego tematu (fot. 14.). W ten sposób
wykonaliśmy rzędy otworów w jednym boku szafy (fot.
15.). Po wykonaniu zestawu otworów również na drugim
boku montujemy szafę. W wywierconych otworach na
odpowiednich poziomach umieszczamy podpórki pod
półki (fot. 16.). Na podpórkach układamy półki (fot. 17.).
Oprócz półek, rzędy otworów umożliwiają montaż okuć
meblowych (zawiasów, prowadnic itp.). Przykładami takiego ich wykorzystania zajmiemy się w trzeciej części
niniejszego tematu.
Tomasz Żurkowski, pins
Szyny prowadzące przygotowane do połączenia
8
Frezowanie drugiego rzędu otworów
Sprawdzenie dokładności rozstawu otworów w miejscu
łączenia szyn prowadzących
Aby zachować rozstaw wykonywanych otworów, szyny
prowadzące powinny być odpowiednio rozsunięte
Podpórki pod półki mocujemy w otworach na wymaganych poziomach
Półka w szafie ułożona precyzyjnie na podpórkach
Zestawienie podstawowego wyposażenia:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
4.
8.
9.
10.
Wyszczególnienie
Frezarka górnowrzecionowa
Wyposażenie do wiercenia
rzędów otworów
Szyna prowadząca
Szyna prowadząca
Ścisk śrubowy
Ścisk dźwigniowy
Element połączeniowy
Prowadnica wzdłużna
Frez do kołków z czubkiem
centrującym i podcinakiem
Wiertłofrez do otworów
pod okucia
Odkurzacz mobilny
Typ
OF 1010 EBQ-Plus
Nr katalog.
574 233
LR32-SYS
583 291
FS 1400/2-LR 32
FS 2424/2-LR 32
FSZ 120
FS-HZ 160
FSV
LA-LR 32 FS
496 939
491 622
489 570
491 594
482 107
496 938
HW S8 D5/30 Z
491 066
*)
HW S8 D35
491 077
*)
CTL 26 E
583 490
* W zakresie dostawy wyposażenia do wiercenia rzędów otworów
Uwagi
2 szt. w zestawie
Potrzebne 2 szt.