budowa kotłowni gazowej w budynku przy ul. nowy świat 1a w

Transkrypt

METRYKA PROJEKTU
NAZWA:
BUDOWA KOTŁOWNI GAZOWEJ W BUDYNKU
PRZY UL. NOWY ŚWIAT 1A
W GŁUBCZYCACH
ZASILANIE ELEKTRYCZNE KOTŁOWNI
ADRES:
GŁUBCZYCE, ul. NOWY ŚWIAT 1A
INWESTOR:
GŁUBCZYCKIE TOWARZYSTWO BUDOWNICTWA
SPOŁECZNEGO Spółka z o.o.
ul. POCZTOWA 8, 48-100 GŁUBCZYCE
BRANśA:
INSTALACJE ELEKTRYCZNE
FAZA:
UMOWA Nr
PROJEKT
BUDOWLANOWYKONAWCZY
36/GTBS/2010
z dnia 28.06.2010r.
Projektant (instalacje elektryczne):
mgr inŜ. Artur Bozigórski
nr uprawnień 26/02
NR PROJEKTU: 972.2/07/2010
DATA:
sierpień 2010r.
Egz.
1
Budowa kotłowni gazowej w budynku przy ul. Nowy Świat 1a w Głubczycach
SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU
CZĘŚĆ OPISOWA
1
OŚWIADCZENIE, UPRAWNIENIA I WPIS DO IZBY ....................................................................... 3
2
ZAŁOśENIA. ..................................................................................................................................... 6
2.1
Podstawa i zakres opracowania. ................................................................................................................ 6
2.2
Dane podstawowe. ..................................................................................................................................... 6
3
OPIS PROJETKOWANEJ INSTALACJI. ......................................................................................... 6
3.1
Stan istniejący............................................................................................................................................. 6
3.2
Zasilanie kotłowni. ...................................................................................................................................... 6
3.3
Tablica bezpiecznikowa kotłowni TK. ......................................................................................................... 6
3.4
Instalacje wewnętrzne. ............................................................................................................................... 7
3.5
Ochrona przeciwporaŜeniowa. ................................................................................................................... 7
3.6
Ochrona przeciwprzepięciowa. ................................................................................................................... 8
3.7
Instalacja uziomowa. .................................................................................................................................. 8
3.8
Instalacja odgromowa. ................................................................................................................................ 8
3.9
Ochrona przeciwpoŜarowa. ........................................................................................................................ 8
4
OBLICZENIA TECHNICZNE. ............................................................................................................ 9
4.1
Sprawdzenie przekroju kabli WLZ. ............................................................................................................. 9
5
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW GŁÓWNYCH. ............................................................................... 10
6
RYSUNKI TECHNICZNE. ............................................................................................................... 13
CZEŚĆ GRAFICZNA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
TRASA LINII ZASILAJĄCEJ
INSTALACJA GNIAZD 230/400V
INSTALACJA OŚWIETLENIA
INSTALACJA UZIOMOWA I TRAS KABLOWYCH
INSTALACJA ODGROMOWA
SCHEMAT I WIDOK TABLICY BEZPIECZNIKOWEJ KOTŁOWNI TK
Projekt budowlano-wykonawczy
RYS. NR 01
RYS. NR 02
RYS. NR 03
RYS. NR 04
RYS. NR 05
RYS. NR 06
2
1 OŚWIADCZENIE, UPRAWNIENIA I WPIS DO IZBY
Biuro Projektów PROFIM s.c.
ul. Środkowa 5
47-400 Racibórz
……………………………………
(Wykonawca)
Racibórz, sierpień 2010r.
OŚWIADCZENIE
Zgodnie z art. 20 ust. 4 Ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (Dz.U. Nr 156
poz. 1118 z 2006r. z późniejszymi zmianami) oświadczam, Ŝe niniejszy projekt budowlanowykonawczy pn. „Budowa kotłowni gazowej w budynku przy ul.
Nowy Świat 1a w Głubczycach – Zasilanie elektryczne
kotłowni” został sporządzony zgodnie z umową, obowiązującymi przepisami techniczno –
budowlanymi oraz zasadami wiedzy technicznej, jest kompletny z punktu widzenia celu,
któremu ma słuŜyć i moŜe zostać skierowany do realizacji.
Projektant:
Projektant:
mgr inŜ. Artur BOZIGÓRSKI
nr uprawnień 26/02
3
4
5
2
ZAŁOśENIA.
2.1
Podstawa i zakres opracowania.
Zakresem opracowania jest wykonanie instalacji elektrycznych w pomieszczeniu
kotłowni zlokalizowanej w budynku przy ul. Nowy Świat 1a w Głubczycach.
W zakres instalacji wchodzi wykonanie tras kablowych, ułoŜenia przewodów, montaŜ
osprzętu, zabudowa tablicy bezpiecznikowej kotłowni, podłączenie urządzeń kotłowych,
zasilenie tablicy bezpiecznikowej kotłowni z istniejącej rozdzielni głównej w budynku oraz
instalacja uziomowa pomieszczenia kotła.
2.2
Dane podstawowe.
−
−
−
Projekt technologiczny kotłowni gazowej;
Wytyczne instalacji w kotłowni;
Obowiązujące przepisy i normy.
Projektem ściśle związanym z niniejszym opracowaniem jest projekt budowlano-wykonawczy
pn. „Budowa kotłowni gazowej w budynku przy ul. Nowy Świat 1a w Głubczycach –
TECHNOLOGIA KOTŁOWNI”.
3
OPIS PROJEKTOWANEJ INSTALACJI.
3.1
Stan istniejący.
Instalację elektryczną w pomieszczeniu istniejącej suszarni, przeznaczonej na
kotłownię gazową, naleŜy zdemontować.
Wszelkie instalacje przebiegające lub powiązane z omawianymi pomieszczeniami,
naleŜy przenieść poza pomieszczenia kotłowni.
3.2
Zasilanie kotłowni.
Zasilanie kotłowni naleŜy wykonać przewodem typu YKYŜo 5x4mm2 z rozdzielni
głównej obiektu zlokalizowanej na klatce schodowej w miejscu wskazanym na rysunku nr 01. Z
rozdzielni głównej przewód naleŜy doprowadzić do tablicy bezpiecznikowej kotłowni TK.
Przewód naleŜy układać na tynku w kanale kablowym typu LS 40x25 na wysokości ok. 10 lub
20 cm od sufitu na korytarzu.
W rozdzielnicy głównej budynku naleŜy zabudować rozłącznik bezpiecznikowy R303
z podstawami bezpiecznikowymi o wartości 20 A.
3.3
Tablica bezpiecznikowa kotłowni TK.
Tablicę bezpiecznikową TK naleŜy wykonać zgodnie z rysunkiem 06 i wyposaŜyć w:
rozłącznik główny FRX z wyzwalaczem wzrostowym, ochronniki przepięciowe typu I i II
DEHNventil TNS 255, układy kontroli napięcia, zabezpieczenia róŜnicowoprądowe,
zabezpieczenia nadmiarowoprądowe oraz transformator na napięcie bezpieczne 24V.
Jako obudowę zastosować rozdzielnię naścienną XL3 160; izolowaną; IP 40 z
drzwiami płaskimi transparentnymi i wyposaŜeniem prod. Legrand lub równowaŜnym z
zachowaniem parametrów. Tablicę montować na wysokości 1,8 m od poziomu podłogi (górna
krawędź). Szczegóły wyposaŜenia tablicy przedstawiono na rysunku 06.
Tablica bezpiecznikowa TK zlokalizowana została w miejscu wskazanym na rys. nr
01÷04.
6
3.4
Instalacje wewnętrzne.
W kotłowni projektuje się instalację oświetleniową, gniazd 230/400V, gniazda 24V
oraz zasilania urządzeń kotłowych. Na rysunkach nr 02 i 03 zaznaczono lokalizację osprzętu
oraz opraw oświetleniowych. Instalację wykonać przewodami typu YDYŜo na napięcie 750V.
Całość osprzętu montować na tynku o klasie ochronności IP 55.
Łączniki mocować na wysokości 1,3m, gniazda (wszystkie z bolcem ochronnym)
mocować na wysokości 1,1m od podłogi.
Gniazdo na napięcie 24V montować na wysokości 1,1m od podłogi, opisując je w
sposób widoczny i trwały.
Gniazdo na napięcie 400V, wyposaŜone w rozłącznik, montować na wysokości 1,1m
(górna część).
Oprawę wewnątrz pomieszczenia kotłowni montować bezpośrednio do stropu.
Przewody naleŜy prowadzić po liniach poziomych i pionowych w kanałach kablowych lub
rurach ochronnych. Rozprowadzenie przewodów naleŜy wykonywać w odległościach ok. 10
lub 20 cm od sufitu, łącząc je bezpośrednio w osprzęcie.
Rozprowadzenie przewodów w kanałach elektroinstalacyjnych przedstawiono na rys
nr 04.
Do urządzeń kotłowych prowadzić przewody LY. Końce przewodów wyposaŜyć w
odpowiednie tulejki zaciskowe.
Przewody wyprowadzone z koryt kablowych do urządzeń powinny być umieszczone
w rurze ochronnej giętkiej, przymocowane odpowiednio do elementów konstrukcji lub w
swobodnym zwisie.
Pompę obiegową ogrzewania naleŜy zasilić poprzez regulator kotła Vitotronic 200.
W pomieszczeniu kotłowni przewidziano system detekcji gazu składający się z
centrali alarmowej Eco ALPA P-17, sygnalizatora optyczno-akustycznego typu ALPA SZOAmini
oraz czujnika ALPA PicoGaz-NG. Zasilanie centrali alarmowej naleŜy wykonać z tablicy
bezpiecznikowej kotłowni. Pozostałe elementy instalacji alarmowej naleŜy zasilić poprzez
centrale alarmową.
UWAGA:
Z centrali alarmowej wyprowadzić przewód zasilająco/sterujący typu YDY 2x6mm2
do zaworu odcinającego dopływ gazu umieszczonego w szafce zewnętrznej na zawór główny i
licznik gazu. Linię zasilająco/sterującą naleŜy połączyć do zaworu odcinającego za pomocą
puszek elektroinstalacyjnych np. typu Faro. Szczegóły połączenia w DTR urządzenia.
Szczegóły rozwiązań systemu alarmowego przedstawiono w dokumentacji
technicznej – Technologia Kotłowni – Instalacje Sanitarne.
−
−
−
−
−
3.5
UWAGA:
Wszelkie urządzenia kotłowe wraz z sterownikami i czujnikami zestawiono w
projekcie branŜowym instalacji kotłowni.
Zasilanie pompy obiegowej naleŜy wykonać przewodem ciepłoodpornym
Rysunki czytać razem ze schematem ideowym tablicy.
Wszelkie ubytki tynku związanych z montaŜem osprzętu naleŜy uzupełnić
Przejścia przez ściany uszczelnić przed przedostaniem się wilgoci do pomieszczeń.
Ochrona przeciwporaŜeniowa.
Jako środek ochrony przeciwporaŜeniowej zastosowano szybkie samoczynne
wyłączenie zasilania realizowane przez wyłączniki nadmiarowo prądowe.
7
Uzupełnieniem ochrony jest zabezpieczenie instalacji wyłącznikami
róŜnicowoprądowymi na prąd wyzwalający nieprzekraczający 30mA o charakterystyce A.
3.6
Ochrona przeciwprzepięciowa.
W niniejszym opracowaniu projektuje się system zabezpieczenia
przeciwprzepięciowego w oparciu o ochronniki typu I i II zabudowanych w tablicy TK.
Ograniczniki przepięć podłączyć do głównej szyny wyrównawczej GSW przy pomocy linki
miedzianej o przekroju 16 mm2.
W tablicy TK zabudować naleŜy ochronniki przeciwprzepięciowe DEHNventil TNS
255.
3.7
Instalacja uziomowa.
Instalacja uziomowa kotłowni obejmuje wykonanie głównej szyny wyrównawczej w
miejscu wejścia bednarki uziomowej do pomieszczenia kotłowni oraz miejscowej szyny
wyrównawczej zlokalizowanej przy kolektorze rozdzielczym. Lokalizację szyn wyrównawczych
przedstawiono na rysunku nr 04. Instalację wykonać bednarką Fe/Zn 25x4 prowadzoną po
ścianie na wysokości ok. 0,4m nad poziomem posadzki.
Do tablicy bezpiecznikowej kotłowni TK doprowadzić przewód LYŜo 16 mm2 z GSW
prowadzony w kanałach kablowych.
Podłączenie do zewnętrznej instalacji uziomowej oraz instalacji istniejącej wykonać
bednarką Fe/Zn 30x4.
Zewnętrzną instalację uziomową wykonać jako miejscową za pomocą uziomów
pogrąŜanych oraz bednarki Fe/Zn 30x4.
Wartość rezystancji uziemienia nie powinna przekraczać wartości 10 Ohm.
Całość podłączyć do istniejącej instalacji uziomowej obiektu. Połączenie bednarek
wychodzących z budynku i zewnętrznej instalacji uziomowej wykonać poprzez dwie śruby M8.
Do szyny uziemiającej w kotłowni przyłączyć:
− wszystkie urządzenia zainstalowane w kotłowni
− rurociągi instalacji wodnych, sanitarnych, C.O.
− metalowe części instalacji wentylacyjnej
Połączenie w/w elementów z szyną wyrównawczą naleŜy wykonać przy pomocy linki
miedzianej LYŜo1x4 mm2. Na rurociągach zastosować połączenia zaciskowe (objemy dobrać
odpowiednio do średnicy rur) a na szynie połączenia śrubowe z końcówkami kablowymi.
3.8
Instalacja odgromowa.
Budynek posiada instalację odgromową. W zakres niniejszego projektu wchodzi
ochrona projektowanego stalowego komina odprowadzenia spalin i wentylacji. Ochronę naleŜy
wykonać za pomocą druta stalowego ocynkowanego Φ8 mocowanego do istniejącej instalacji
odgromowej budynku za pomocą uchwytu skręcanego oraz do komina odprowadzania spalin
za pomocą drąŜków izolacyjnych dystansujących o długości 0,75m. Drut naleŜy wyprowadzić
na wysokość 1,0m ponad poziom kominów.
Szczegóły wykonania instalacji przedstawiono na rysunku nr 05.
3.9
Ochrona przeciwpoŜarowa.
Zabezpieczeniem przeciwpoŜarowym projektowanej instalacji jest wyłącznik główny
p. poŜarowy usytuowany na zewnątrz pomieszczenia kotłowni. Układ wyłącznika jest
realizowany poprzez przycisk wybijakowy usytuowany na zewnątrz oraz wyzwalacza
wzrostowego zainstalowanego z rozłącznikiem głównym tablicy TK. Wyzwolenie przycisku
8
powoduje wyłączenie rozłącznika FRX w tablicy kotłowni i wyłączenie napięcia w
pomieszczeniach.
4
4.1
OBLICZENIA TECHNICZNE.
Sprawdzenie przekroju kabli WLZ.
Prąd obliczeniowy obciąŜenia wynosi:
IB =
P
3 * U * cos ϕ
=
3000
3 * 400 * 0,93
= 4,7 A
Prąd odciąŜenia długotrwałego kabla YKYŜo 5x4mm2;
IZ = 36A
Warunek 1: Dobór przewodu na obciąŜalność długotrwałą;
IB ≤ IZ
gdzie:
IB – obliczony prąd obciąŜenia
IZ – obciąŜalność prądowa długotrwała zabezpieczonych przewodów
4,7 A ≤ 36 A
Warunek 2: Zabezpieczenie przewodu przed skutkami przeciąŜeń;
I2 ≤ 1,45 x IZ
gdzie:
I2 – prąd zadziałania urządzenia zabezpieczającego
IZ – obciąŜalność prądowa długotrwała zabezpieczonych przewodów
I2 =1,6 INF
gdzie:
INF – prąd znamionowy bezpiecznika
Do zabezpieczenia obwodu dobrano wkładki bezpiecznikowe o wartości 20A
1,6 x 20A ≤ 1,45 x 36A
32A ≤ 52,2A
9
Warunek 3: Obliczenia spadku napięcia;
Długość linii zasilającej – 22 mb
∆U =
100 * P * l
γ * s *U n
2
=
100 * 3000 * 22
= 0,19 %
56 * 4 * 400 2
Na podstawie powyŜszych obliczeń stwierdza się prawidłowość doboru przewodu
YKYŜo 5x4 mm2.
−
−
−
−
5
Uwagi.
Wszystkie urządzenia i aparaty elektryczne muszą posiadać atest i świadectwa
dopuszczenia do stosowania wydane przez upowaŜnione instytucje krajowe
zgodnie z prawem budowlanym oraz ustawą o wyrobach budowlanych.
Całość robót wykonać zgodnie z niniejszą dokumentacją, instrukcjami montaŜu
oraz obowiązującymi przepisami i normami.
Wykonawcę realizującego budowę według niniejszego projektu obowiązuje
przestrzeganie przepisów BHP równieŜ w odniesieniu do szczegółów, które nie
zostały omówione w niniejszym projekcie.
Po wykonaniu instalacji, naleŜy wykonać wymagane przepisami badania i pomiary,
po czym sporządzić protokoły.
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW GŁÓWNYCH.
Oprawy oświetleniowe
Lp.
Wyszczególnienie
1.
Oprawa BS103 3G 158 EVG IP65,
Producent
Beghelli
Jed.
szt.
Indeks
A.1
Ilość
3
Producent
Jed.
Ilość
PCE
szt.
1
”
szt.
1
Legrand
szt.
5
”
szt.
1
”
szt.
1
FARO
szt.
2
Producent
Jed.
Ilość
Osprzęt elektroinstalacyjny
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Wyszczególnienie
Gniazdo z wyłącznikiem w małej obudowie; 3P+N+Z;
400V 16A; IP67 (nr 61152-6)
Przycik p.poŜ z przyciskiem sterowniczym n/t (nr
95PPWC11NT)
Gniazdo zasilające Plexo 16A - 250V; 2P+Z; szare; n/t
(nr 0697 31)
Gniazdo zasilające Plexo 16A - 250V; 2P+Z; białe 24V;
n/t (nr 0903 44)
Łącznik schodowy podwójny Plexo 10A - 250V; szary;
n/t (nr 0697 15)
Puszka elektroinstalacyjna typu FARO
Przewody elektroinstalacyjne
Lp.
Wyszczególnienie
10
1.
2.
3.
Przewód YDY 2x1,5 mm2
Przewód YLY 2x6 mm2
Przewód YDYŜo 3x1,5 mm2
Telefonika
"
"
mb
mb
mb
8
25
22
4.
5.
"
"
mb
mb
17
40
6.
7.
Przewód SLYcekYc 3x1,0 mm2
"
"
mb
mb
8
10
8.
9.
Przewód YKYŜo 5x4,0 mm2
Przewód H05VV5-F 3x1,5 mm2
"
"
mb
mb
25
54
10.
11.
Przewód HLGs 3x1,0 mm2
Przewód LY 1x16 mm2
”
"
mb
mb
3
16
12.
Przewód LY 1x4 mm2
"
mb
15
Producent
Jed.
Ilość
Emiter
”
”
Baspol
”
”
Emiter
”
”
”
”
mb
mb
mb
szt
szt.
szt.
mb
mb
mb
mb
mb
23
4
10
19
6
2
33
5
2
17
3
Producent
Jed.
Ilość
ElkoBis
"
”
”
mb
mb.
szt.
szt.
szt.
szt.
3
6
1
2
1
1
szt.
szt.
mb.
szt.
10
2
3
2
Kanały kablowe
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Wyszczególnienie
Rurka elektroinstalacyjna Φ25
Rurka elektroinstalacyjna Φ37
Rurka elektroinstalacyjna karbowana Φ13,5
Uchwyt elektroinstalacyjny U-25
Uchwyt elektroinstalacyjny U-37
Złączka elektroinstalacyjna Z-25
Kanał kablowy LS40x25
NaroŜnik wewnętrzny E NW40x25
NaroŜnik zewnętrzny E NZ40x25
Kanał kablowy LS60x40
NaroŜnik wewnętrzny E NW60x40
Instalacja uziomowa i odgromowa
Lp.
Wyszczególnienie
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Bednarka stalowa ocynkowana 30x4 mm
Bednarka stalowa ocynkowana 25x4 mm
Uziom kompletny 3-metrowy
Złącze krzyŜowe
Miejscowa szyna wyrównawcza
Główna szyna wyrównawcza
7.
8.
9.
10.
Obejmy uziomowe na rury
Złącze krzyŜowe 4-otworowe
Drut ocynkowany Φ8
DrąŜek izolacyjny L=0,75m
”
”
”
11
11.
Obejma rurowa CFI OB Φ250
Szt.
2
DoposaŜenie istniejącej rozdzielni nN – OSII
Lp.
1.
Wyszczególnienie
Producent
Jed.
Ilość
Legrand
Szt.
1
Producent
Jed.
Ilość
Legrand
Szt.
1
ROZŁ. BEZP. R 303 20 A 3P
Tablica bezpiecznikowa kotłowni TK
Lp.
Wyszczególnienie
1.
ROZŁ. IZOL. FRX 303 40 A
2.
3.
SYGNALIZATOR POTRÓJNY 250/500 V
TRANSF. BEZP. TR 363
"
"
Szt.
Szt.
1
1
4.
5.
WYZW. WZROST. WW 361 230 V
WYŁ. RÓśNIC. P 312 B 10 A-30 mA A
"
"
Szt.
Szt.
1
1
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
WYŁ. RÓśNIC. P 312 B 16 A-30 mA A
WYŁ. RÓśNIC. P 304 25 A 30 mA A
PASEK ZAŚLEPEK 24M
XL3 160 ROZDZ. IZOLACYJNA 2R
DRZWI PŁASKIE TRANSP. W. 450
WYŁ. S 301 B 6 1P 6 A 6 kA
WYŁ. S 301 B 10 1P 10 A 6 kA
WYŁ. S 303 B 16 3P 16 A 6 kA
WYŁ. S 301 C 2 1P 2 A 6 kA
WYŁ. S 302 C 4 2P 4 A 6 kA
OCHRONNIK DEHNventil TNS 255
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
Szt.
Szt.
Szt.
Szt.
Szt.
Szt.
Szt.
Szt.
Szt.
Szt.
Szt.
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Jed.
Ilość
DemontaŜe
Lp.
Wyszczególnienie
1.
Oprawy
szt.
1
2.
3.
Gniazda
Przewody
szt.
mb.
3
50
12

budowa kotłowni gazowej w budynku przy ul. nowy świat 1a w

Transkrypt

Podobne dokumenty

Pobierz informację

Załącznik nr 9 do SIWZ

Instrukcja BHP kotłowni olejowej

Wykorzystanie źródeł energii odnawialnej do

SEKO Kosztorys - Kosztorys - Dostawa i montaż nowego kotła c.o.

zapytanie ofertowe - Zakład Gospodarki Mieszkaniowej w Grodzisku

PROJEKT BUDOWLANY

INFORMACJA O INFRASTRUKTURZE TECHNICZNEJ ZWIĄZANEJ

zgłoszenie remontu