ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I. CZĘŚĆ OPISOWO - OBLICZENIOWA
1. Podstawa opracowania
2. Materiały do opracowania
3. Zakres opracowania
4. Opis szczegółowy sieci cieplnej
5. Opis sieci cieplnej w węźle cieplnym
6. Roboty ziemne
7. Prace montaŜowe
8. Płukanie, odbiór, próby
9. Uwagi
10. Obliczenia sieci projektowanej
11. Wykaz prefabrykatów
II. CZĘŚĆ GRAFICZNA
1. Plan sytuacyjny
1:500
rys. nr 1
2. Profil podłuŜny sieci cieplnej czteroprzewodowej-cz.1
1:100/500 rys. nr 2
3. Profil podłuŜny sieci cieplnej czteroprzewodowej – cz.2.
1:100/500
rys. nr 3
4. Profil podłuŜny sieci cieplnej dwuprzewodowej ( w
kanale) – odcinek: kotłownia- komora cieplna
1:100/500
rys. nr 4
5. Schemat montaŜowy sieci cieplnej dwuprzewodowej
prowadzonej w kanale-ciepła woda i cyrkulacja
rys. nr 5
6. Schemat montaŜowy sieci czteroprzewodowej –cz.1
dotyczy sieci c.w.u. i cyrk.
rys. nr 6
7. Schemat montaŜowy sieci czteroprzewodowej –cz.2
dotyczy sieci c.o.
rys. nr 7
8. Szczegół studzienki na odwodnienie/odpowietrzenie
rys. nr 8
9. Przekrój poprzeczny wykopu
10. Schemat komory ciepłowniczej
-
rys. nr 9
rys. nr 10
1
OPIS TECHNICZNY
do projektu wykonawczego sieci cieplnej niskoparametrowej
czteroprzewodowej i sieci cieplnej dwuprzewodowej (cw + cyrkulacja), do
budynków na terenie Zakładu Karnego i Aresztu Śledczego w WarszawieBiałołęce, przy ul.Ciupagi 1 w Warszawie.
1. Podstawa opracowania
- zlecenie Inwestora i zawarta umowa.
2. Materiały do opracowania
- plan sytuacyjno-wysokościowy w skali 1:500
- uzgodnienia międzybranŜowe
- obowiązujące normy i normatywy
- instrukcje projektowania i montaŜu elastycznych rur preizolowanych oraz sieci
cieplnych z rur stalowych preizowlowanych, wydane przez producentów stosowanych
rur.
3. Zakres opracowania
Zakres niniejszego opracowania obejmuje projekt techniczny wykonawczy sieci
cieplnej niskoparametrowej
czteroprzewodowej 90ºC/70 ºC w systemie rur
pojedynczych oraz sieci cieplnej dwuprzewodowej ( odcinek od kotłowni do komory
ciepłowniczej) :
• dla potrzeb c.o. od 2 x 2 φ 40x/120 do 2 x φ 110x/190 PEX HD PN 6/95°C
• dla potrzeb c.w./cyrk. od φ 25/76 do φ 63/7126 PEX SD PN 10/95°C
• dla potrzeb c.w./cyrk. ( w kanale) φ 114,3x4,5/200 i Ø60,3x3,65/125 ( wykonanie
standardowe) – sieć preizolowana
• dla potrzeb c.o. ( w kanale podłogowym w budynku WRB) - Ø133.0x5.6/225x3.5)rura preizolowana czarne bez szwu bez instalacji alarmowej
• dla potrzeb c.w./cyrk. ( w kanale podłogowym w budynku WRB) Ø88,9x4,05/160x3.0 i Ø48,3x3,25/110x3.0- rura preizolowana ocynkowana bez
alarmu doprowadzającej ciepło z kotłowni zlokalizowanej na terenie Areszt
Śledczego. Projekt obejmuje niezbędne dyspozycje rysunkowe do montaŜu w/w sieci
cieplnej.
4. Opis szczegółowy sieci cieplnej
4.1. Opis ogólny
Przyłącze sieci cieplnej niskoparametrowej projektuje się z elastycznych rur
preizolowanych w technologii bezkanałowej wg np. Rehau, „HeatPEX” sp. z o. o,
Brugg ( Calpex) lub równowaŜnej.
Odcinek sieci cieplnej z budynku kotłowni do komory cieplnej ( w kanale
murowanym) oraz sieci w kanale podłogowym w budynku WRB projektuje się z rur
stalowych preizolowanych w technologii wg. np. Finpol Rohr, „HeatPEX” Sp. z o.o.,
Brugg ( Premant) lub równowaŜnej.
2
4.2. Materiały stosowane do budowy sieci cieplnej
W systemie bezkanałowego układania sieci prostki i kształtki stanowią gotowe
elementy, do budowy których stosowane są następujące materiały:
- rury wykonane z polietylenu sieciowanego
- rury przewodowe c.o.
produkowane w typoszeregu PN 6/95°C
- rury c.w. i cyrk. – rury wykonane z polietylenu sieciowanego produkowane w
typoszeregu PN 10/95°C
- rury osłonowe - rury polietylenowe HDPE, grubość ścianek rur zgodnie z
warunkami technicznymi produkcji rur i elementów preizolowanych
- izolacja termiczna – półelastyczna,wytrzymała pianka poliuretanowa PUR
- materiały dodatkowe : - taśmy ostrzegawcze, rękawy termokurczliwe,
kształtki przejściowe stal/pex
- rury preizolowane ocynkowane
bez alarmu (wykonanie standardowe),
wykonane zgodnie z normą podstawową PN-EN 253 z rurą przewodową stalową
ocynkowaną
- rura preizolowane czarne bez szwu bez instalacji alarmowej do sieci c.o
wykonane zgodnie z normą podstawową PN-EN 253 z rurą przewodową stalową
czarną bez szwu
Uwaga! Do wykonania sieci na potrzeby ciepłej wody dopuszcza się tylko stosowanie
rur posiadających atest higieniczny dopuszczający dane rury do przesyłu ciepłej wody
uŜytkowej.
5. Opis sieci cieplnej w kanale murowanym ( odcinek od budynku kotłowni do komory
ciepłowniczej) i sieci w kanale podłogowym w budynku WRB.
Przewody sieci cieplnej ciepłej wody i cyrkulacji projektuje się z rur
preizolowanych ocynkowanych bez alarmu ( wykonanie standardowe). Jako armaturę
odcinającą w pomieszczeniu kotłowni i w komorze ciepłowniczej zastosować zawory
kulowe o połączeniach kołnierzowych o parametrach: ciśn. 0.6MPa, temp. 100 oC .
Odwodnienie sieci projektuje się w budynku kotłowni poprzez zawory spustowe zaś
odpowietrzenie w istniejącej komorze ciepłowniczej K2.
Projektowane przewody sieci w kanale umieszczać na podporach np. w
systemie Big Food mega stosując obejmy do rur oraz podkładki amortyzujące.
MontaŜ sieci zgodnie z częścią graficzną opracowania ( rys. nr 5).
Przewody sieci cieplnej ciepłej wody i cyrkulacji w kanale podłogowym w
budynku WRB projektuje się z rur preizolowanych ocynkowanych bez alarmu
( wykonanie standardowe). Przewody sieci cieplnej c.o. w kanale podłogowym
w budynku WRB projektuje się z rur preizolowanych czarnych bez szwu bez alarmu
( wykonanie standardowe).
6. Opis sieci cieplnej na terenie Zakładu Karnego.
Przewody sieci cieplnej czteroprzewodowej na potrzeby c.o., c.w. i cyrkulacji
projektuje się w systemie bezkanałowym z elastycznych rur preizolowanych. W
najwyŜszych punktach sieci, w studzienkach betonowych Ø 1500 mm zaprojektowano
odpowietrzenia za pomocą zaworów odpowietrzających. Odwodnienia sieci przewiduje
się w najniŜszych punktach sieci, w studzienkach Ø 1500 mm za pomocą zaworów
odcinających oraz w projektowanej komorze ciepłowniczej K bądź w zasilanych
budynkach. Przebieg projektowanych sieci zgodnie z rys.1. MontaŜ zaprojektowanych
sieci zgodnie z wytycznymi Producenta stosowanych rur oraz schematami montaŜowymi
( wg części rysunkowej).
3
Projektowaną komorę wykonać z kręgów Ŝelbetowych Ø 2500mm np. produkcji
Sienkiewicz Sp z o.o. lub równowaŜnych. Na komorze wykonać płytę pokrywową z
włazem Ŝeliwnym Ø600 kl. C250 i pierścieniem odciąŜającym. Pod komorą wymienić
częściowe grunt rodzimy na warstwy drenaŜowe, zgodnie z częścią graficzną
opracowania.
W projektowanej komorze K umieścić ciepłomierz główny ultradziwękowy typu
UH50B65 o połączeniu kołnierzowym np. Siemens wraz z zaworami odcinającymi.
Obliczeniowy przepływ na c.o.:
Gco=Q*0.86/90-70=[m3/h]
Obliczeniowy przepływ na wszystkie budynki na terenie Aresztu Śledczego tj:
B1+B2+B3+B4+B5+A+SW: Qcałk.=338239W
Gco=Q*0.86/90-70=338239*0,86/90-70=14,54[m3/h]
Dobrano ciepłomierz ultradŜwiękowy UH50B65, qp=15m3/h
Zestawienie zapotrzebowania ciepła i strat na sieci dla poszczególnych
budynków:
Nazwa budynku
B1
B2
B3
B4
B5
A
SW
A+SW
WRB
a)Zapatrz. ciepła/Przepływ
b)Spadek ciśnienia
c)Przepływ cwu
a)Q=76331W/
Gc.o.=3,3m3/h
b)∆H=2003daPa
c)~q=1 l/s
a)Q=44626W/
Gc.o.=1,9m3/h
b)∆H=1735daPa
c) ~q=1 l/s
a)Q=45492W/
Gc.o.=1,96m3/h
b)∆H=1632daPa
c) ~q=1 l/s
a)Q=47773W/
Gc.o.=2,05m3/h
b)∆H=1927daPa
c) ~q=1 l/s
a)Q=53583W/
Gc.o.=2,00m3/h
b)∆H=1342daPa
c) ~q=1 l/s
a)~ Q=33434W/
Gc.o.=1,44m3/h
c) ~q=1 l/s
a)~Q=37000W/
Gc.o.=1,59m3/h
c) ~q=1 l/s
a)Q=70434W/
Gc.o.=3,03m3/h
b)∆H=1329daPa
a)~Q=79000W/
Gc.o.=3,34m3/h
4
~Q1/2=39500W/
Gc.o.=1,70m3/h
c) ~q=2,0 l/s
~q1/2=1,0 l/s
7. Opis sieci tymczasowych ( na czas budowy nowych sieci)
Projektuje się przewody sieci tymczasowej (na czas budowy nowych sieci) z
elastycznych rur preizolowanych. Przewody prowadzić po wierzchu ziemi od istniejącej
komory K1 do budynku WRB. Średnice przewodów zgodnie z częścią graficzną
opracowania.
Istniejące sieci cieplne oraz istniejące komory na Terenia Zakładu Karnego naleŜy
zdemontować dopiero po wykonaniu nowych sieci cieplnych. Przełączanie poszczególnych
budynków na zasilanie z nowej sieci naleŜy realizować dopiero po wykonaniu sieci nowej,
zachowując priorytet dostawy ciepłej wody do poszczególnych budynków w sposób ciągły z
przerwami nie przekraczającymi 24h. Zachowanie odpowiedniej organizacja pracy mające
na celu spełnienie tego warunku leŜy po stronie wykonawcy, za zgodą i przyzwoleniem
zamawiającego.
Przełączanie sieci centralnego ogrzewania naleŜy realizować poza sezonem grzewczym.
8.1.Izolacja cieplna rurociągów sieci w kotłowni
Izolację termiczną wykonać w systemie izolacyjnym np. THERMAFLEKS lub
równowaŜnej. Grubość izolacji:
rurociągi o średnicy wewn. φ100mm – 100mm
rurociągi o średnicy wewn. φ50 mm – 50mm
8.2.Czyszczenie i malowanie rur
Przed załoŜeniem izolacji rury stalowe c.o. naleŜy dokładnie oczyścić z rdzy i
innych zanieczyszczeń przez szczotkowanie zgodnie z instrukcją KOR-3A i PN-70/H97050, odtłuścić cortanianem i pomalować dwukrotnie farbą kreodurową o symbolu
SWA 7962-000-250 lub 7962-000-450.
9.Roboty ziemne
9.1.Wykopy
Przy wykonywaniu wykopów wybrać ziemię, przetransportować ją
z bezpośredniego sąsiedztwa, wyrównać dno wykopu warstwą min. 10 cm. Przekrój
poprzeczny wykopu z jego podstawowymi wymiarami pokazano w części graficznej
opracowania. W miejscach wykonywania połączeń
elementów preizolowanych,
odgałęzień wykopy naleŜy poszerzyć i pogłębić.
9.2.Zasypywanie sieci preizolowanej
Zasypywanie rurociągów sieci preizolowanej wykonać po wykonaniu połączeń,
po próbie szczelności oraz zaizolowaniu połączeń odcinków sieci.
Zasypywanie rurociągów przeizolowanych wykonuje się warstwami i rozpoczyna
się od wykonania obsypki piaskowej. Przy ręcznym zagęszczaniu grubość warstwy
nasypowej nie powinna większa niŜ 15cm. Obsypkę piaskową naleŜy wykonać w
dwóch warstwach. Pierwszą warstwę układamy do poziomu osi rurociągów, zasypując
przestrzenie między rurami, a następnie między rurociągiem a wykopem. Warstwę tę
zagęszczamy ubijakiem. Drugą warstwę układamy i zagęszczamy podobnie jak
5
pierwszą do poziomu min. 10cm powyŜej krawędzi rurociągu. Stopień zagęszczenia
powinien wynosić ID=1,0 do 0,8. Po wykonaniu obsypki pozostałą część wykopu
zasypać gruntem uprzednio wybranym z wykopu ( po usunięciu korzeni kamieni i brył
gliny) warstwami grubości do 30cm zagęszczając mechaniczną zagęszczarką.
Warstwa wyrównawcza tzn. podsypka powinna być wykonana z piasku lub
drobnego Ŝwiru, ubijana ręcznie.
9.3.Uwagi inne
Trasę sieci oznaczyć taśmą ostrzegawczą, którą naleŜy połoŜyć
piaskowym (ok. 40cm nad rurociągiem).
nad łoŜem
10. Prace montaŜowe
10.1.Układanie rurociągów
Preizolowane odcinki rurociągów /z nasuniętymi nasuwkami do ich łączenia/
ułoŜyć w wykopie na poprzecznych wzgórkach piasku i połączyć ze sobą.. W kaŜdej
fazie montaŜu wykop dla rurociągów powinien być suchy. NaleŜy zachować spadek
rurociągów zgodny z projektem.
10.2.MontaŜ i łączenie rur
MontaŜ rur preizolowanych wykonać bezpośrednio w wykopie. Miejsce
połączeń zaizolować za pomocą muf termokurczliwych.
Przed ułoŜeniem rur
i elementów preizolowanych w wykopie, naleŜy na końce rur nasunąć nasuwkę.
Po wykonaniu połączen i próbie szczelności naleŜy wykonać osłony złącza i
izolacji termicznej oraz uszczelnienia zespołu złącza.
11.Płukanie, odbiór, próby
Płukanie sieci, sprawdzanie szczelności oraz próby wykonać wg wymagań norm
PN - 91/B - 10405 oraz PN - 92/M - 34031. Płukanie naleŜy wykonać mieszanką wodno powietrzną wg technologii COBRTI „INSTAL” - 568/NS/72, Informator 2-3/76. Jeden
przewód naleŜy napełnić wodą a drugi spręŜonym powietrzem. Po wykonaniu tych prac
naleŜy szybko otworzyć zawór na przewodzie łączącym oba rurociągi. Czas płukania od
kilku do kilkunastu minut, aŜ do uzyskania czystej wody na wypływie.
Średnice odpowiednich króćców:
- przewód łączący oba rurociągi o średnicy mm - 20 mm,
- odpowietrzenie - 15 mm,
- przewody wyrzutowe - 32 mm,
- króćce do napełniania wodą i powietrzem - 20 mm,
- przewody odwadniające -20 mm.
Próby szczelności przeprowadzić na ciśnienie próbne wynoszące min. 1,5x ciśnienie
robocze w sieci. Próbę szczelności przeprowadzić w temperaturze wyŜszej od 0°C,
napełniając sieć wodą na 24 godziny przed próbą. Wyniki prób hydraulicznych sieci
ciepłowniczej uwaŜa się za zadowalające, jeŜeli w ciągu całego czasu prób, tj. 45mi do 1h
dla kaŜdego odcinka, nie stwierdzono spadku ciśnienia na manometrze. Minimalny okres, w
którym ciśnienie próbne nie powinno ulegać zmianom wynosi 15min.
Po upływie czasu na próbę, ciśnienie naleŜy obniŜyć do ciśnienia roboczego i sprawdzić
połączenia.
12. Uwagi
- prace zanikowe, próby ciśnieniowe, płukanie oraz zasypanie wykonać w obecności
dostawcy ciepła;
6
- wykonać wytyczenie i inwentaryzację geodezyjną z naniesieniem domiarów punktów
charakterystycznych trwale oznaczonych w terenie;
- przejście rurociągu preizolowanego przez ścianę budynku wykonać z zastosowaniem
pierścieni uszczelniających gumowych.
- całość robót wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano-montaŜowych t.II „Instalacje sanitarne i przemysłowe”.
- wody gruntowej w poziomie posadowienia sieci cieplnej nie stwierdzono.
13. Wykaz prefabrykatów wg schematu montaŜowego ( odcinek sieci z kotłowni do
komory ciepłowniczej –rury preizolowane ocynkowane, cwu i cyrkulacja).
L.p.
1
2
3
4
4.1
4,2
5
6
7
8
8.1
8.2
9
10
Wyszczególnienie :
Rura preizolowana ocynkowana bez alarmu DN100
Ø114,3x4,5/200(wykonanie standardowe)
j.w.
j.w.
j.w.
j.w.
j.w.
Rura preizolowana ocynkowana bez alarmu DN 50
Ø60,3x3,65/125(wykonanie standardowe)
j.w.
j.w.
j.w.
j.w.
j.w.
Kolano preizolowane (rura preizolowana ocynkowana bez
alarmu) kąt 90o Ø60,3x3,65/125
Kolano preizolowane (rura preizolowana ocynkowana bez
alarmu) kąt 90o Ø114,3x4,5/200
Pierścienie gumowe w przejściach przez przegrody Dp
165
Pierścienie gumowe w przejściach przez przegrody Dp
240
Poduszka kompensacyjna typu A
ØD200,B=340,H=220,C=20
Poduszka kompensacyjna typu A
ØD125,B=265,H=135,C=20
Poduszka kompensacyjna typu B
ØD200,L=1000,B=340,H=250,C=100
Uszczelka końcowa termokurczliwa Ø 200
Uszczelka końcowa termokurczliwa Ø 125
Zawór odcinający z pojedynczym odpowietrzeniem
(odpowietrzenie górą)-(rura preizolowana ocynkowana) Ø
114,3x4,5/200- odp. Ø20(15)
Zawór odcinający z pojedynczym odpowietrzeniem
(odpowietrzenie górą)-(rura preizolowana ocynkowana) Ø
60,3x3,65/125- odp. Ø20(15)
ELEMENTY NIEPREIZOLOWANE
Długość : /m/
12,00
Ilość
4
6,0
8,0
2,0
0,9
2,8
12
1
1
1
1
1
4
6,0
8,0
2,0
0,6
2,5
1,00
1
1
1
1
1
3
1,00
3
2
2
1,0
18
1,0
18
1,0
6
1,5
2
2
1
1,5
1
7
Zawór odcinający DN 100
Zawór odcinający DN 50
Zawór odcinający DN 20 (odwodnienie)
Zawór odcinający DN 15 (odwodnienie)
-
1
1
1
1
UWAGA: Podane w niniejszym opracowaniu rozwiązania materiałowe naleŜy
traktować jako przykładowe. Dopuszcza się stosowanie rozwiązań równowaŜnych
pod względem parametrów technicznych, gabarytowych i eksploatacyjnych
MontaŜ sieci cieplnych w wykopach naleŜy wykonywać przy dodatnich
temperaturach zewnętrznych (> +5°C).
Opr. mgr inŜ. M. Sawicki