Projekt_05_wod-kan_04_gaz opis-GAZ G

SPIS ZAWARTOŚCI
I. Część opisowa
1. Opis techniczny
II. Część rysunkowa
1.Plan zagospodarowania terenu
2.Profil przebudowy gazociągu
skala 1:500
skala 1:100/500
1
OPIS TECHNICZNY
do projektu przebudowy istniejącej sieci gazowej średnioprężnej oraz
istniejącego przyłącza gazowego dla budowy boisk sportowych oraz
modułowego budynku zaplecza w ramach programu „Moje boisko - Orlik
2012”, zlokalizowanej na dz. nr 104/1, 104/2, 105 w miejscowości
Tomaszkowice, gmina Biskupice.
1. Podstawa opracowania
-
-
umowa z Inwestorem
warunki techniczne przebudowy gazociągu i istniejącego przyłącza
gazowego wydane przez Karpacką Spółkę Gazownictwa sp. z o.o. w
Tarnowie, Oddział Zakład Gazowniczy w Krakowie,
mapa sytuacyjno-wysokościowa do celów projektowych opracowana
w skali 1:500,
opinia PZUDP w Wieliczce,
uzgodnienie przebiegu trasy projektowanej przebudowy z Rejonem
Dystrybucji Gazu Kłaj,
aktualnie obowiązujące Polskie Normy, przepisy technicznobudowlane, w szczególności Rozporządzenie Ministra Gospodarki z
dn. 30.07.2001 „w sprawie warunków technicznych jakim powinny
odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie” (Dz. Ust. Nr 97 poz.
1055) oraz instrukcja „Warunki techniczne projektowania, budowy i
odbioru gazociągów wykonanych z polietylenu – III edycja (KSG
Tarnów styczeń 2010).
1. Zakres opracowania
Zakres niniejszego opracowania obejmuje projekt przebudowy
istniejącej sieci gazowej i istniejącego przyłącza gazowego dla budowy jw.
2. Stan istniejący
Przez teren przedmiotowej inwestycji przebiega istniejący gazociąg
średnioprężny ∅40 PE 80 SDR 11 oraz istniejące przyłącze gazowe ∅25 PE
80 SDR 11 dla budynku GOPS.
3. Rozwiązania techniczne
Zgodnie z warunkami technicznymi przebudowy gazociągu wydanymi
przez Karpacką Spółkę Gazownictwa Sp. z o.o. w Tarnowie Oddział Zakład
Gazowniczy w Krakowie projektuje się przebudowę odcinka istniejącego
gazociągu średniego ciśnienia z rur ∅40x3,7mm PE 100 SDR 11 długości
L = 88,0 m oraz istniejącego przyłącza gazowego rurami ∅25x3,0 PE 100
SDR 11 długości L = 4,5 m, zgodnie z rys. planu zagospodarowania terenu.
W odległości 1,5m od budynku GOPS należy zastosować przejście
PE/stal typ nierozłączny i połączyć z rurą stalową istniejącego przyłącza
gazowego budynku GOPS.
Projektowany gazociąg znajduje się w pierwszej klasie lokalizacji,
szerokość strefy kontrolowanej wynosi 1m. W tej strefie nie wolno wznosić
2
budynków, sadzić drzew ani podejmować żadnej działalności mogącej
wpływać na trwałość gazociągu.
Trasa sieci gazowej zgodna jest z wymogami określonymi w
Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dn. 30 lipca 2001 roku (Dz. U. Nr 97,
poz. 1055) oraz instrukcją „Warunki techniczne projektowania, budowy
i odbioru gazociągów wykonanych z polietylenu – III edycja (KSG Tarnów
styczeń 2010).
Projektowane odcinki gazociągu nie będą stanowić źródła hałasu, ani
wywierać negatywnego wpływu na środowisko
4. Materiał
Zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez Karpacką Spółkę
Gazownictwa Sp. z o.o. w Tarnowie Oddział Zakład Gazowniczy w Krakowie
przebudowę istniejącego gazociągu projektuje się z rur przewodowych
o średnicy ∅40x3,7 mm PE 100 SDR 11 oraz ∅25x3,0 PE 100 SDR 11
z polietylenu o średniej lub wysokiej gęstości, o wskaźnikach szybkości
płynięcia w grupach MFR 005 lub 010.
Do przebudowy sieci gazowej oraz istniejącego przyłącza należy
używać jedynie rur wykonanych w kolorze żółtym, z polietylenu typu 100
szeregu SDR 11.
Rury powinny być oznakowane fabrycznie trwale i czytelnie w
widoczny sposób a oznaczenia winny zawierać:
- numer normy (EN 1555)
- nazwę lub symbol (znak handlowy) producenta,
- oznaczenie średnicy i grubość ścianki lub SDR,
- materiał i jego klasę,
- okres produkcji (rok i miesiąc) w postaci cyfr lub kodu
- kod zakładu (w przypadku różnych miejsc produkcji,
- słowo „GAZ”,
Na wszystkie elementy służące do wykonania gazociągu, montowane
kształtki i armaturę itp. wykonawca powinien posiadać atest lub świadectwo
dopuszczenia do stosowania w gazownictwie wydane przez IGNiG
w Krakowie i przedstawić Dostawcy Gazu.
Zgodność produkowanych rur, kształtek, zaworów z wymaganiami
aktualnie obowiązujących norm powinna być potwierdzona certyfikatami
zgodności w rozumieniu ustawy o badaniach i certyfikacji. Każdą partię rur,
kształtek, zaworów uznaną za zgodną z obowiązującymi normami Producent
powinien potwierdzić deklaracją zgodności według wymagań PN –
EN 45014:1993 podając niezbędne dane identyfikacyjne.
5. Wykonanie robót
5.1. Roboty ziemne
Przed przystąpieniem do robót należy poprzez wykonanie odkrywek
zlokalizować istniejący gazociąg, a także ustalić głębokość posadowienia
gazociągu i elementów uzbrojenia terenu. Roboty wykonywać pod nadzorem
operatora sieci gazowej.
Teren robót zabezpieczyć każdorazowo tymczasowym ogrodzeniem.
3
Wytyczenie trasy gazociągu powinno być wykonane przez uprawnionego
geodetę. Wszelkie uzbrojenie podziemne i nadziemne powinno być
zlokalizowane i oznakowane w terenie. Z wytyczenia geodezyjnego trasy
gazociągu powinny być sporządzone szkice geodezyjne, z których jeden
komplet należy przekazać wykonawcy robót.
Szerokość wykopu winna być tak dobrana aby umożliwić montaż gazociągu.
Dno wykopu wyrównać , zasypać warstwą piasku o grubości 15 cm i po
stabilizacji termicznej rurociągu obsypać piaskiem na wysokość 15 cm nad
wierzch rury.
Roboty ziemne związane z budową projekt. gazociągu winny być
prowadzone zgodnie z:
•
Rozporządzeniem Ministra Przemysłu nr 47 z dnia 09.05.1989 r. - w
sprawie warunków technicznych wykonania i odbioru robót
budowlanych sieci gazowych (Dz.Urz. nr 4/89)
•
normą PN-99/B-06050 Roboty ziemne,
•
§ 144 i w § 145 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia
06.02.2003 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 47/2003-poz 401).
Na całej długości projektowanego gazociągu i przyłącza wykonać
wykop wąskoprzestrzenny. Przy wykonywaniu wykopu należy zwrócić
uwagę na dokładne wyprofilowanie dna tak, aby ułożony w nim gazociąg
przylegał do dna.
Gazociąg układać z zachowaniem głębokości przykrycia rurociągu
ok.0,80m. Dno wykopu powinno być zniwelowane i wyrównane tak, aby
rurociąg spoczywał na nim swobodnie bez naprężeń. Rury układać na
podsypce piaskowej grubości maksymalnie 10cm. W miejscach prowadzenia
prac monterskich wykopy należy poszerzyć tak, by umożliwić ich swobodne
wykonanie. W miejscach połączeń projektowanego gazociągu z czynną
siecią gazową wykonać doły montażowe o wymiarach 1,5 x 1,5 m i
głębokości 0,5 m poniżej czynnego gazociągu, zapewniający swobodne
wykonane połączenia.
Ziemię z wykopu należy odkładać w odległości nie mniejszej niż 0,5m
od krawędzi wykopu. W przypadku wystąpienia ziem sypkich wykop należy
zabezpieczyć szalunkiem ażurowym. O konieczności zastosowania szalunku
decyduje kierownik Budowy.
Odpowiednio wykonany gazociąg opuścić do przygotowanego
wykopu. Zasypywanie przeprowadzać warstwami o grubości 0,1 do 0,15m
ubijając poszczególne warstwy. Pierwszą warstwą powinien być piasek lub
ziemia pozbawiona kamieni i zanieczyszczeń. Ostatnią warstwę powinien
stanowić humus zdjęty podczas prowadzenia wykopów. Gazociąg ułożony w
ziemi należy oznakować w sposób podany w dalszej części opracowania.
Zasypywanie ułożonego w wykopie rurociągu należy przeprowadzić przy
możliwie najniższych dodatnich temperaturach otoczenia, celem
zminimalizowania naprężeń termicznych w trakcie eksploatacji sieci gazowej.
Wskazane jest luźne układanie gazociągu w wykopie, aby zapewnić
kompensację odkształceń termicznych. Przed całkowitym zasypaniem
sporządzić inwentaryzację geodezyjną. W przypadku, gdy gazociąg został
wykonany niezgodnie z PB inwentaryzację geodezyjną należy uzgodnić w
PZUDP. Odbioru ułożenia gazociągu w wykopie dokonuje przedstawiciel
Rejonu Eksploatacji Sieci w obecności Inwestora i wykonawcy. Z odbioru
należy sporządzić protokół.
4
5.2 Roboty montażowe
Zakład Gazowniczy w Krakowie, na terenie swojego działania do
łączenia przewodów polietylenowych do średnic ∅63mm włącznie,
dopuszcza jedynie technologię elektrooporową
Zgrzewanie powinno być wykonane przez uprawnionych pracowników przy
użyciu sprzętu dopuszczonego przez IGNiG.
Połączenie przyłącza gazowego z projektowaną przebudową sieci
gazowej należy wykonać przez trójnik siodłowy elektrooporowy redukcyjny
∅40/25 PE.
Proces wykonywania połączeń elektrooporowych rurociągów z
polietylenu został dokładnie opisany w odpowiednich instrukcjach
montażowych. Opisywana w instrukcjach technologia montażu musi być
ściśle i bez najmniejszych wyjątków przestrzegana i żadne odstępstwa od tej
zasady nie są dozwolone. Wykonane zgrzewy powinny być
udokumentowane wydrukami urządzeń zgrzewających.
Do zmiany kierunku należy stosować odpowiednie gotowe kształtki PE
wykonane metodą wtryskową.
Wszelkie elementy i materiały montowane na dopływie gazowym
powinny posiadać atesty oraz certyfikaty znaku „B”, dopuszczającego do
stosowania przy wykonywaniu sieci gazowych.
5.3 Izolacja rur stalowych
W chwili obecnej jako jeden ze sposobów izolowania antykorozyjnego
rur stalowych w miejscach uzasadnionych technologicznie (spawy), Zakład
Gazowniczy – Kraków dopuszcza technologię „ANTIKOR” bez względu na
średnicę przewodu. Jako podkład stosuje się środek o nazwie „PRIMER”,
który w stanie półpłynnym rozprowadzany jest po powierzchni rury. Pierwszą
warstwę izolacyjną stanowi warstwa taśmy koloru czarnego, a wierzchnią
warstwę taśma koloru żółtego, będąca jednocześnie oznakowaniem
przewodu. Wykonana izolacja powinna odpowiadać klasie izolacji C-30 tj.
posiadać odporność na przebicie prądem o napięciu 15000 Volt. Wykonanie
izolacji powinno odbywać się w warunkach bezdeszczowych i przy dodatniej
temperaturze otoczenia.
5.4 Próba szczelności
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dn. 30.07.2001 „w
sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i
ich usytuowanie” (Dz. Ust. Nr 97 poz. 1055) gazociąg należy poddać próbie
szczelności. Wg § 19 pkt 8. gazociąg wykonany z rur z tworzyw sztucznych
po ostatecznym utwardzeniu złączy powinien być poddany próbie
wytrzymałości i szczelności. nie mniejszemu niż iloczyn współczynnika 1,5 i
maksymalnego ciśnienia roboczego, lecz nie przekraczającemu iloczynu
współczynnika 0,9 i ciśnienia krytycznego szybkiej propagacji pęknięć.
Pneumatyczną próbę szczelności należy przeprowadzić powietrzem
na ciśnienie równe 0,5 MPa x 1,5 = 0,75 MPa, z zachowaniem procedur
zawartych w PN–92/M-34503 - Gazociągi i instalacje gazownicze.
5
Przed opuszczeniem gazociągu do wykopu należy przeprowadzić
badania wstępne powietrzem o ciśnieniu 0,1 MPa w czasie min. 1h, liczonym
od chwili osiągnięcia ciśnienia 0,1 MPa.
Próbę szczelności należy przeprowadzić powietrzem, w czasie 24
godzin, rejestrując parametry próby przy użyciu manometru precyzyjnego i
samorejestrującego, posiadającego ważne świadectwo legalizacyjne.
Odczytu ciśnienia próbnego należy dokonać po ustabilizowaniu się
parametrów czynnika próbnego (powietrza).
5.5 Czyszczenie gazociągu
Po zasypaniu wykopu należy dokonać czyszczenia wnętrz gazociągu.
Czyszczenie polega na przedmuchaniu powietrzem o ciśnieniu od 0,1 ÷ 0,3
MPa, z zastosowaniem miękkich tłoków piankowych. Czyszczenie odbywać
się winno w obecności inspektora nadzoru przed próbą szczelności i/lub
wytrzymałości gazociągu.
5.6 Zasyp wykopu
Po przeprowadzonej próbie szczelności oraz dokonanym odbiorze,
gazociąg należy obsypać i zasypać starannie ubijanymi warstwami piasku i
gruntu rodzimego bez jakichkolwiek części stałych, zanieczyszczeń
mechanicznych i organicznych, ostrych kamieni i elementów metalowych z
zagęszczeniem do wysokości 0,40m nad gazociągiem. Wzdłuż rurociągu
(nad lub obok), w odległości ok. 5cm od ścianki rury należy ułożyć taśmę
lokalizacyjną lub przewód lokalizacyjny. Pierwsza warstwa o grubości 20cm
ponad górną krawędź rury powinna być warstwą z piasku. Następnie zgodnie
z normą zakładową ZN-G-3001-3004, 40cm nad rurą należy umieścić taśmę
ostrzegawczą koloru żółtego szerokości 20cm z wtopioną wkładką metalową
i zasypać gruntem dowolnym. Inny kolor taśmy jest niedopuszczalny.
Roboty ziemne prowadzić w wykopach o ścianach pionowych z
umocnieniem poziomym, zgodnie z normą BN-83/8836-02 w oparciu o
przepisy zawarte w Zarządzeniu Nr 47 Ministerstwa Budownictwa z dnia
09.05.1989 r. „W sprawie warunków wykonania i odbioru robót budowlanych
sieci gazowych”.
5.7 Oznakowanie trasy sieci gazowej
Po wykonaniu prac związanych z budową gazociągu, trasę przyłącza
należy trwale oznakować w terenie, stosując tabliczki znakujące,
umieszczone na siatkach ogrodzeń, elewacjach budynków i specjalnych
słupków betonowych. Zabrania się montażu tabliczek na drzewach i innych
elementach zielonych przyrody ożywionej. Na tabliczkach należy trwale
zaznaczyć domiary do sieci gazowej i armatury na niej zamontowanej.
Całość zaleceń związanych z oznakowaniem trasy podaje norma zakładowa
ZN-G-3001:2001.
6
6. Zalecenia końcowe:
1. Wykonania i włączenia do czynnej sieci gazowej dopływu gazowego
dokonuje wyłącznie Zakład Gazowniczy w Krakowie po uprzednim
przedłożeniu prawomocnej decyzji na wykonanie dopływu i instalacji
wewnętrznej z właściwego terenowo Urzędu Architektury i Nadzoru
Budowlanego oraz podpisaniu z ZG Kraków umowy przyłączeniowej.
2. Instalację winien wykonywać uprawniony Zakład Instalacji Sanitarnych.
3. Po ułożeniu sieci gazowej należy uprawnionemu geodecie zlecić
wykonanie powykonawczej dokumentacji geodezyjnej.
4 Roboty należy wykonywać zgodnie z „Wytycznymi projektowania,
budowy i użytkowania sieci gazowych z PE” IGNiG, „Warunkami
Wykonania i Odbioru Rurociągów z Tworzyw Sztucznych” W-wa 1994r
oraz z obowiązującymi w Karpackiej Spółce Gazownictwa Sp. z o.o.
instrukcjami, w szczególności instrukcją „Warunki techniczne
projektowania, budowy i odbioru gazociągów wykonanych z polietylenu –
III edycja (KSG Tarnów styczeń 2010).
5. Roboty ziemne wykonać w oparciu o BN-33/8856-02 mechanicznie i
21% ręcznie w sąsiedztwie istniejącego uzbrojenia.
6. Wszystkie elementy i urządzenia zastosowane do budowy gazociągu
powinny posiadać atest IGNiG.
7. Gazociąg będzie ułożony w terenie zurbanizowanym zaliczonym do
pierwszej klasy lokalizacji.
7