Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na

Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeo na oczyszczalni ścieków w Otwocku.
Załącznik nr 1 do SIWZ
Specyfikacja techniczna:
Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków w Otwocku.
1.
Opis przedmiotu zamówienia :
Przedmiotem zamówienia jest:
A. Remont piaskownika napowietrzanego i wymiana urządzeń;
B. Remont dwóch osadników wstępnych i wymiana urządzeń;
C. Remont dwóch osadników wtórnych i wymiana urządzeń;
2.
Obmiary i opisy poszczególnych części przedmiotu zamówienia
A. Piaskownik napowietrzany – obiekt nr 2.1
1.
Obmiar: Remont obiektu i wymiana urządzeń:
1.1. Remont powierzchni betonowych dna i ścian istniejącego piaskownika napowietrzanego:
ściany wewnętrzne :
ok. 85m2 - jedna komora piaskownika;
dno:
ok. 21m2 - jedna komora piaskownika;
dylatacje
ok. 16 mb - jedna komora piaskownika
korona ścian:
ok. 46m2 – cały piaskownik;
ściany zewnętrzne:
ok. 65m2 – cały piaskownik, powyżej poziomu terenu;
1.2.
Wymiana urządzeń wyposażenia piaskownika napowietrzanego – komplet wyposażenia
dwóch komór wraz z dmuchawami podającymi powietrze z zasilaniem, sterowaniem i
monitorowaniem stanów pracy i awarii, kwalifikujący piaskowniki i dmuchawy do eksploatacji (z
badaniami, próbami i odbiorami):
hydrauliczny zgarniacz denny
2 kpl.
dmuchawy
2 szt.
2.
Opis.
Na oczyszczalni znajduje się dwukomorowy, podłużny piaskownik o przepływie poziomym,
napowietrzany. Piasek zatrzymywany w lejach piaskownika wzruszany jest sprężonym
powietrzem dostarczanym przez dmuchawy.
Piasek zgarniany jest z komór piaskownika przy pomocy pługów dennych zgarniacza. Zgarniacz
ten zgarnia piasek jednocześnie z dwóch komór piaskownika, co uniemożliwia niezależną
eksploatację komór piaskownika w stanach awaryjnych. Piaskownik współpracuje z biofiltrem
oczyszczającym powietrze usunięte z piaskownika. Należy pozostawić istniejące przykrycia
hermetyzujące komory piaskownika.
W ramach remontu piaskownika napowietrzanego i wymiany urządzeń zgarniacza - (rysunki o
numerach: T – 2.1 – 01, T – 2.1 – 02) przewidziano:
demontaż przykrycia hermetyzującego komory piaskownika,
demontaż istniejącego zgarniacza wraz z pomostem,
oczyszczenie i naprawy powierzchni żelbetowych zbiorników, uzupełnienie ubytków,
dostosowanie powierzchni betonowych komór piaskownika do nowych zgarniaczy, nałożenie
powłok chemoodpornych na bazie żywic epoksydowych na powierzchniach wewnętrznych
1
Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeo na oczyszczalni ścieków w Otwocku.
żelbetowych komory i koronie, naprawę zewnętrznych powierzchni ścian – w oparciu o
opracowany „Program naprawczy”.
montaż zgarniacza dennego z niezależnymi zgrzebłami dla każdej z komór piaskownika
z podwójnym napędem hydraulicznym, kompletnego z pomostami stalowymi ze stali
nierdzewnej OH18N9 wraz z drabinkami i barierkami do obsługi tłoków hydraulicznych o
parametrach:
Ilość
2szt.
wymiary
12,15m x 0,5m (dł. x szer. zgrzebła)
ruch zgarniacza
rewersyjny, posuwisto-zwrotny
materiał profili dennych stal nierdzewna 0H18N9, nie dopuszcza się spawania profili
dennych. Profile denne zgarniacza powinny posiadać hydrodynamiczny kształt z wklęsłą
powierzchnię natarcia i wypukłą powierzchnią cofania pozwalający na efektywny transport i
stabilizację osadu dennego i piasku,
materiał płoz ślizgowych stal specjalna odporna na ścieranie,
materiał listw ślizgowych odporny na ścieranie
PEHD-1000
napęd:
agregat hydrauliczny podwójny (1szt.) o mocy ok. 2x2,2 kW, wyposażony w
komplet wysokociśnieniowych węży hydraulicznych z końcówkami ze stali nierdzewnej, grzałkę
oleju, czujniki ciśnienia oraz odpowiednie zabezpieczenia na wypadek wycieku oleju, z
daszkiem ochronnym ze stali nierdzewnej wyposażonym w panel słoneczny napędzający
wiatrak chłodzący.
system sterowania i monitorowania pracy zgarniaczy dennych w piaskowniku
wyposażony w lokalną szafkę sterowniczą wyposażoną w przełączniki trybu sterowania
sygnalizację stanów pracy i awarii napędów oraz poziomu i temperatury oleju agregatów
zgarniaczy, opisy w języku polskim.
lokalna szafka sterownicza, połączona z systemem wizualizacji – zasilanie szafki z
istniejącego kabla, system monitorujący przekazujący sygnały na dyspozytornię oczyszczalni
poprzez istniejące linie kablowe lub moduł komunikacyjny, sterowanie dostosować do pracy
dmuchaw podających powietrze na piaskownik, monitorowanie pracy i stanów alarmowych w
istniejącym systemie wizualizacji , który w miarę potrzeb należy dostosować do potrzeb
wymienionego urządzenia.
napięcie sieciowe
3 x 400V, 50Hz
napięcie sterownicze
24V
Montaż przykrycia hermetyzującego komory piaskownika, ewentualne naprawy przykrycia
hermetyzującego i ewentualne wymiany elementów łącznych.
Układ ewakuacji piasku z lejów piaskownika pozostawia się bez zmian.
Wszystkie połączenia śrubowe, nitowe – ze stali nierdzewnej.
Wymiana istniejących dmuchaw do napowietrzania piaskownika, zlokalizowanych w budynku
wielofunkcyjnym w hali sprężarek, na nowe, o gabarytach umożliwiających ich umieszczenie na
istniejących fundamentach o wymiarach 135 cm x 115 cm.
W ramach wymiany dmuchaw przewidziano:
demontaż istniejących dmuchaw
naprawa powierzchni betonowych fundamentów pod dmuchawy.
montaż nowych dmuchaw o parametrach:
wydajność dmuchawy 1 szt.
- min 257 Nm3/h
spręż
2m
ilość dmuchaw
2 szt.
obudowa dźwiękochłonna, poziom hałasu w odl. 1,0m ok. 62dB
2
Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeo na oczyszczalni ścieków w Otwocku.
urządzenia redukujące pulsacje tłoczenia
tłumik na tłoczeniu i ssaniu,
zawór zwrotny,
zawór bezpieczeństwa
silnik o mocy ok. 3,0kW
odporna na skręcanie rama nośna ze zintegrowanym tłumikiem tłoczenia
zabezpieczenie przed przypadkowym rozlaniem się oleju
wentylator chłodzący bezpośrednio na osi dmuchawy
System sterowania i monitorowania pracy dmuchaw wyposażony w lokalną szafkę
sterowniczą z modułem komunikacyjnym, wyposażoną w przełączniki trybu sterowania
sygnalizację stanów pracy i awarii dmuchaw, opisy w języku polskim. System sterowania
powinien zapewniać automatycznie co dobową zmianę pracy poszczególnych dmuchaw dla
zapewnienia ich jednakowego zużycia w trakcie eksploatacji.
lokalna szafka sterownicza, połączona z systemem wizualizacji – zasilanie szafki z
istniejącego kabla, system monitorujący przekazujący sygnały na dyspozytornię oczyszczalni
poprzez istniejące linie kablowe lub moduł komunikacyjny, sterowanie dmuchaw dostosować do
pracy piaskownika napowietrzanego, monitorowanie pracy i stanów alarmowych w istniejącym
systemie wizualizacji , który w miarę potrzeb należy dostosować do potrzeb wymienionego
urządzenia.
Podłączenia do istniejących rurociągów sprężonego powietrza – w razie konieczności
dostosować do potrzeb.
B. Osadniki wstępne – obiekt nr 3.1 i 3.2
1.
Obmiar: Remont obiektów i wymiana urządzeń:
1.1.Remont powierzchni betonowych dna i ścian istniejących dwóch osadników wstępnych:
wielkości dla jednego osadnika:
ściana wewnętrzna :
ok. 290m2;
dno:
ok. 710 m2;
dylatacje
ok. 198 mb
korona ściany:
ok. 29 m2;
ściana zewnętrzna:
ok. 105 m2;
1.2. Wymiana urządzeń wyposażenia osadników wstępnych – komplet wyposażenia, z
flokulatorem statycznym, wraz z zasilaniem, sterowaniem i monitorowaniem stanów pracy i
awarii, kwalifikujący osadniki wstępne do eksploatacji (z badaniami, próbami i odbiorami ).
zgarniacz powierzchniowo-denny
2 kpl.
flokulator statyczny
2 kpl.
2.
Opis.
Istniejące dwa obiekty żelbetowe, okrągłe o średnicy wewnętrznej Dw=30,00m, zagłębione w
gruncie i wyniesione ponad teren na wys. ~1,0m. W środku każdego osadnika znajduje się
komora centralna osadu okrągła o średnicy wewnętrznej D1w=4,00m, przegłębiona w stosunku
do całego obiektu. Osadniki wstępne wyposażone są w zgarniacze denne osadu oraz zgarniacz
części pływających.
Osadniki wstępne (2 szt.) są obecnie zhermetyzowane poprzez ruchome, obrotowe przykrycie.
Współpracują z biofiltrem usuwającym odory z powietrza znajdującego się ponad warstwą
ścieków surowych wypełniających osadniki.
3
Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeo na oczyszczalni ścieków w Otwocku.
Należy pozostawić istniejące przykrycia hermetyzujące komory osadników wstępnych.
Przykrycia należy unieruchomić.
Osad surowy z osadników wstępnych odprowadzany jest okresowo (3 razy na dobę) i dopływa
grawitacyjnie do dwóch zagęszczaczy grawitacyjnych osadu wstępnego.
W ramach remontu osadników wstępnych i wymiany urządzeń zgarniaczy (rysunki o numerach:
T – 3.1,3.2 – 01, T – 3.1,3.2 – 02, T – 3.1,3.2 – 03, T – 3.1,3.2 – 04), każdego z osadników
przewiduje się:
demontaż przykrycia hermetyzującego komorę osadnika,
demontaż istniejącego kompletnego zgarniacza wyposażonego w pomost ,
oczyszczenie i naprawy powierzchni żelbetowych zbiorników, uzupełnienie ubytków,
dostosowanie powierzchni betonowych osadnika do nowych zgarniaczy, nałożenie powłok
chemoodpornych na bazie żywic epoksydowych na powierzchniach wewnętrznych żelbetowych
komory i koronie, naprawę zewnętrznych powierzchni ścian – w oparciu o opracowany
„Program naprawczy”.
montaż zgarniacza powierzchniowo – dennego i części pływających z korytem zbiorczym
cz. pływających oraz pomostem wykonanym w całości ze stali nierdzewnej (0H18N9) , które
umożliwią unieruchomienie przykrycia hermetyzującego, o parametrach:
ilość
2szt.
średnica zgarniacza dennego
30m
napęd :
silnik elektryczny 0,18kW wyposażony w falownik
konstrukcja zgarniacza powierzchniowo-dennego powinna być wykonana tak, aby
umożliwiała zabudowanie stałego nieruchomego przykrycia hermetycznego, zabudowanego na
poziomie bieżni osadnika,
nie dopuszcza się ruchomych pomostów, podestów i innych konstrukcji jeżdżących po
koronie na kołach.
nie dopuszcza się napędu łańcuchowego
zgarniacz denny wyposażony w dwa zgrzebła dobrane do średnicy osadnika i poziomu
osadu zapewniające efektywne zbieranie osadu do leja spustowego, wykonane ze stali
nierdzewnej,
konstrukcja zgarniacza dennego prowadzona kółkami jezdnymi wykonanymi z materiału
odpornego na ścieranie. Dno zbiornika, w miejscach prowadzenie kółek musi być
zabezpieczone przed wydarciem przez ułożenie na dnie wykładziny z tworzywa PEHD1000
zgarniacz powierzchniowy wyposażony w dwa zgrzebła zbierające wzdłuż obwodu
części pływające do studzienki zbiorczej wykonanej ze stali nierdzewnej 0H18N9.
zgarniacz powierzchniowo-denny powinien być wyposażony w indukcyjny czujnik
zbliżeniowy monitorujący czas przejazdu zgarniacza (jeden pełny obrót).
system sterowania i monitorowania pracy zgarniaczy powierzchniowo-dennych
wyposażony w lokalną szafkę sterowniczą, połączoną z systemem wizualizacji – zasilanie szafki
z istniejącego kabla, system monitorujący przekazujący sygnały na dyspozytornię oczyszczalni
poprzez istniejące linie kablowe, monitorowanie w istniejącym systemie wizualizacji , który w
miarę potrzeb należy dostosować do potrzeb wymienionego urządzenia, opisy w języku polskim
montaż na wlocie do każdego z osadników flokulatorów statycznych wykonanych w
całości ze stali nierdzewnej (0H18N9) ), z podłączeniem do rurociągu DN 500
doprowadzającego ścieki, o parametrach:
ilość:
2szt.
parametry każdego flokulatora, na przepływy osadnika : Qmax=24000m3/d;
Qmin=10000m3/d; Qśr=310m3/h, powinny zostać dobrane tak, aby poprawiały proces
sedymentacji osadu, co, jak się zakłada, spowoduje zwiększenie/ poprawę wydajności osadnika
o minimum 20%.
4
Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeo na oczyszczalni ścieków w Otwocku.
konstrukcja cylindra zewnętrznego i wewnętrznego flokulatora statycznego powinna być
wykonana z walcowanej blachy nierdzewnej 0H18N9 o grubości min. 2 mm.
flokulatory statyczne powinny spełniać funkcję komory wolnego mieszania i poprawiać
proces sedymentacji osadu oraz dodatkowo zmniejszać ilość osadu na odpływie z osadnika i
spełniać rolę hamulca hydraulicznego przy minimalnych stratach hydraulicznych.
każdy z flokulatorów powinien posiadać awaryjny mechanizm spustowy zabezpieczający
jego konstrukcję na wypadek konieczności opróżniania osadnika oraz usuwania zalegającego
osadu lub piasku na dnie flokulatora.
- podłączenie urządzeń nowego wyposażenia osadników do istniejących rurociągów
doprowadzających/odprowadzających ścieki i części pływające, ewentualne dostosowanie
połączeń do potrzeb w tym wymiana odcinka rurociągu części pływających ze stali nierdzewnej
0H18N9 w obrębie każdego osadnika DN200 (ISO Ø219,1x3mm) o łącznej długości L=0,4m,
montaż przykrycia hermetyzującego komorę osadnika, ewentualne naprawy przykrycia
hermetyzującego i ewentualne wymiany elementów łącznych (bez podłączenia do napędu).
Wszystkie połączenia śrubowe, nitowe – ze stali nierdzewnej
Unieruchomienie istniejącego przykrycia nastąpi poprzez odłączenie zasilania napędu
przykrycia. Istniejące przykrycie wraz z włazami, rewizjami, oraz instalacją odprowadzania
zanieczyszczonego powietrza do biofiltra pozostawia się bez zmian. W przypadku potrzeby
dodatkowej rewizji należy tak jak dotychczas zdemontować odpowiedni segment przykrycia.
Przed zejściem do zbiornika należy go opróżnić, przewentylować przenośnym wentylatorem
oraz sprawdzić obecność gazów toksycznych i poziom tlenu.
C. Osadniki wtórne – obiekt nr 6.1 i 6.2
Obmiar: Remont obiektów i wymiana urządzeń:
Remont powierzchni betonowych dna i ścian istniejących dwóch osadników wtórnych:
wielkości dla jednego osadnika
ściana wewnętrzna :
ok. 395 m2;
dno:
ok. 650 m2;
dylatacje
ok. 182 mb
korona ściany:
ok. 24 m2;
ściana zewnętrzna:
ok. 74 m2;
1.
1.1.
1.2
. Wymiana urządzeń wyposażenia osadników wtórnych – komplet wyposażenia, z
flokulatorem statycznym, wraz z zasilaniem, sterowaniem i monitorowaniem stanów pracy i
awarii, kwalifikujący osadniki wstępne do eksploatacji (z badaniami, próbami i odbiorami ).
zgarniacz powierzchniowo-denny
2 kpl.
flokulator statyczny
2 kpl.
2.
Opis.
Istniejące dwa obiekty żelbetowe, okrągłe o średnicy wewnętrznej Dw=29,20m, zagłębione w
gruncie i wyniesione ponad teren na wys. ~0,65m. W środku każdego osadnika znajduje się
komora centralna osadu okrągła o średnicy wewnętrznej D1w=5,00m, przegłębiona w stosunku
do całego obiektu. Osadniki wtórne wyposażone są w zgarniacze denne osadu oraz zgarniacz
części pływających.
Osad z osadników wtórnych odprowadzany jest grawitacyjnie do komory czerpnej pompowni
osadów.
5
Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeo na oczyszczalni ścieków w Otwocku.
W ramach remontu osadników wtórnych i wymiany urządzeń zgarniaczy (rysunki o numerach:
T – 6.1,6.2 – 01, T – 6.1,6.2 – 02, T – 6.1,6.2 – 03, T – 6.1,6.2 – 04), każdego z osadników
przewiduje się:
demontaż istniejącego kompletnego zgarniacza,
oczyszczenie i naprawy powierzchni żelbetowych zbiorników, uzupełnienie ubytków,
dostosowanie powierzchni betonowych osadnika do nowych zgarniaczy, nałożenie powłok
chemoodpornych na bazie żywic epoksydowych na powierzchniach wewnętrznych żelbetowych
komory i koronie, naprawę zewnętrznych powierzchni ścian – w oparciu o opracowany
„Program naprawczy”.
montaż zgarniacza powierzchniowo – dennego z korytem zbiorczym cz. pływających
oraz pomostami wykonanym w całości ze stali nierdzewnej (0H18N9) o parametrach:
ilość
2szt.
średnica zgarniacza dennego
29,2m
napęd
silnik elektryczny 0,18kW wyposażony w falownik
nie dopuszcza się ruchomych pomostów, podestów i innych konstrukcji jeżdżących po
koronie na kołach.
nie dopuszcza się napędu łańcuchowego
zgarniacz denny wyposażony w dwa zgrzebła dobrane do średnicy osadnika i poziomu
osadu zapewniające efektywne zbieranie osadu do leja spustowego, wykonane ze stali
nierdzewnej,
konstrukcja zgarniacza dennego prowadzona kółkami jezdnymi wykonanymi z materiału
odpornego na ścieranie. Dno zbiornika, w miejscach prowadzenie kółek musi być
zabezpieczone przed wydarciem przez ułożenie na dnie wykładziny z tworzywa PEHD1000
zgarniacz powierzchniowy wyposażony w dwa zgrzebła zbierające wzdłuż obwodu
części pływające do studzienki zbiorczej wykonanej ze stali nierdzewnej 0H18N9.
zgarniacz powierzchniowo-denny powinien być wyposażony w indukcyjny czujnik
zbliżeniowy monitorujący czas przejazdu zgarniacza (jeden pełny obrót).
system sterowania i monitorowania pracy zgarniaczy powierzchniowo-dennych
wyposażony w lokalną szafkę sterowniczą, połączoną z systemem wizualizacji – zasilanie szafki
z istniejącego kabla, system monitorujący przekazujący sygnały na dyspozytornię oczyszczalni
poprzez istniejące linie kablowe, monitorowanie w istniejącym systemie wizualizacji , który w
miarę potrzeb należy dostosować do potrzeb wymienionego urządzenia, opisy w języku polskim
montaż na wlocie do każdego z osadników flokulatorów statycznych wykonanych w
całości ze stali nierdzewnej (0H18N9),z podłączeniem do rurociągu DN 500
doprowadzającego ścieki, o parametrach:
ilość
2szt.
parametry każdego flokulatora, na przepływy osadnika : Qmax=24000m3/d;
Qmin=10000m3/d; Qśr=790m3/h – łącznie z osadem recyrkulowanym, powinny zostać dobrane
tak, aby poprawiały proces sedymentacji osadu, co, jak się zakłada, spowoduje zwiększenie/
poprawę wydajności osadnika o minimum 20%.
konstrukcja cylindra zewnętrznego i wewnętrznego flokulatora statycznego powinna być
wykonana z walcowanej blachy nierdzewnej 0H18N9 o grubości min. 2 mm.
flokulatory statyczne powinny spełniać funkcję komory wolnego mieszania i poprawiać
proces sedymentacji osadu oraz dodatkowo zmniejszać ilość osadu na odpływie z osadnika i
spełniać rolę hamulca hydraulicznego przy minimalnych stratach hydraulicznych.
każdy z flokulatorów powinien posiadać awaryjny mechanizm spustowy zabezpieczający
jego konstrukcję na wypadek konieczności opróżniania osadnika oraz usuwania zalegającego
osadu lub piasku na dnie flokulatora.
6
Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeo na oczyszczalni ścieków w Otwocku.
- podłączenie urządzeń nowego wyposażenia osadników do istniejących rurociągów
doprowadzających/odprowadzających ścieki i części pływające, ewentualne dostosowanie
połączeń do potrzeb, w tym wymiana odcinka rurociągu części pływających ze stali nierdzewnej
0H18N9 w obrębie każdego osadnika: DN200 (ISO Ø219,1x3mm) o łącznej długości L=2,5m.
Istniejący układ odprowadzenia ścieków oczyszczonych pozostaje bez zmian.
Wszystkie połączenia śrubowe, nitowe – ze stali nierdzewnej
Przed zejściem do zbiornika należy go opróżnić, przewentylować przenośnym wentylatorem
oraz sprawdzić obecność gazów toksycznych i poziom tlenu.
3.
Wymagania zamawiającego
Współpraca z Użytkownikiem oczyszczalni ścieków:
Wszystkie roboty będą wykonywane na czynnym obiekcie dlatego, wszelkie wyłączenia i
ponowne włączenia do pracy poszczególnych obiektów, bądź inne czynności związane z
ingerencją Wykonawcy w pracę oczyszczalni ścieków muszą być uzgodnione z Użytkownikiem
obiektu.
3.1.
Demontaż urządzeń :
Po stronie Wykonawcy jest demontaż wszystkich starych urządzeń przeznaczonych do
wymiany w terminach uzgodnionych i potwierdzonych pisemnie z Zamawiającym.
Zdemontowane urządzenia pozostają własnością Zamawiającego. Wykonawca złoży
zdemontowane urządzenia we wskazanym miejscu na terenie oczyszczalni ścieków.
Z prac demontażowych na poszczególnych obiektach zostaną sporządzone stosowne
protokoły.
3.2.
Remont obiektów budowlanych :
Po stronie Wykonawcy jest remont i naprawa wszystkich powierzchni betonowych obiektów
przeznaczonych do wymiany urządzeń w terminach uzgodnionych i potwierdzonych pisemnie z
Zamawiającym.
3.3.
Montaż urządzeń :
Po stronie Wykonawcy jest montaż wszystkich nowych urządzeń obejmuje wszystkie prace
związane z ich zamontowaniem, podłączeniem i uruchomieniem.
3.5. Szkolenie :
Po stronie Wykonawcy jest przeszkolenie pracowników Zamawiającego obsługujących
urządzenia, objęte Przedmiotem zamówienia, przed dokonaniem odbiorów częściowych robót (
zakończenia robót na poszczególnych obiektach ).Do czasu przeszkolenia pracowników
Zamawiającego Wykonawca prowadzi na swój koszt obsługę wymienionych urządzeń.
3.6. Termin odbioru dostaw urządzeń:
Odbiór urządzeń przez Zamawiającego zakończony protokołem odbioru – sukcesywnie w
wymaganym okresie od 15 lipca do 15listopada 2015 r.,
3.4.
Wykaz urządzeń do odbioru :
4.1.
wyposażenie piaskownika napowietrzanego urządzenia wraz z szafkami sterowniczymi:
4.1.1. hydrauliczny zgarniacz denny
2 kpl.
4.1.2. dmuchawy
2 szt.
4.
7
Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeo na oczyszczalni ścieków w Otwocku.
4.2. wyposażenie osadników wstępnych wraz z szafkami sterowniczymi:
4.2.1 zgarniacz powierzchniowo-denny z flokulatorem statycznym
2 kpl.
4.3. wyposażenie osadników wstępnych wraz z szafkami sterowniczymi:
4.3.1. zgarniacz powierzchniowo-denny z flokulatorem statycznym
2 kpl.
5. Zakończenie realizacji Przedmiotu zamówienia( odbiór końcowy )– do 31stycznia 2016 r., w
tym :

Wykonanie remontu powierzchni betonowych obiektów;

Dostawa urządzeń,

Montaż i uruchomienie urządzeń oraz przeszkolenie pracowników,

Przekazanie kompletnej dokumentacji wszystkich robót i urządzeń (z protokołami badań i
odbiorów ).
6.
Gwarancja :
6.1. Okres gwarancji - 36 miesięcy na całość przedmiotu zamówienia, od daty sporządzenia
protokołu odbioru końcowego.
6.2. Dostawca i Gwarant musi być jednocześnie Producentem lub Przedstawicielem
Producenta wszystkich zgarniaczy objętych Przedmiotem zamówienia.
6.3. Zobowiązania Oferenta w okresie gwarancji:
W ramach Przedmiotu zamówienia wymagane jest dokonywanie przez Wykonawcę w okresie
gwarancji, na jego koszt - uwzględniony w cenie oferty, prac serwisowych i przeglądów,
wymaganych przez producentów/dostawców zamontowanych i uruchomionych urządzeń, w
czasie trwania udzielonej przez Wykonawcę gwarancji.
Powyższy koszt powinien obejmować zarówno pracę serwisu jak i części ( również zużywające
się w trakcie użytkowania urządzeń) , uszczelnienia i smary oraz oleje i filtry przy wymaganej
ich wymianie. Na zakończenie okresu gwarancji zostanie dokonany przegląd Przedmiotu
zamówienia i zostanie sporządzony przez Strony protokół, będący podstawą zwrotu
zabezpieczenia należytego wykonania umowy dotyczącego Przedmiotu zamówienia.
Dokumenty, które należy załączyć do oferty:
Karty katalogowe urządzeń,
Karty informacyjne produktów chemii budowlanej do napraw konstrukcji żelbetowych
Referencje :
7.3.1.
Zamawiający wymaga minimum po 1referencji z okresu minionych ostatnich 5 lat (
2010-2014 ) na odpowiadające Przedmiotowi zamówienia w zakresie urządzeń:
- hydrauliczny zgarniacz denny do piaskownika;
- zgarniacz powierzchniowo-denny do osadników radialnych;
- flokulator statyczny.
7.3.2.
Zamawiający wymaga minimum po 3 referencji z okresu minionych ostatnich 5 lat
( 2010-2014 ) na odpowiadające Przedmiotowi zamówienia w zakresie remontu
powierzchni betonowych zbiorników żelbetowych na obiektach oczyszczalni ścieków.
7.4.
Świadectwa zgodności urządzeń z wymogami bezpieczeństwa (CE) lub odpowiednie.
7.5.
Świadectwo lub certyfikat przeszkolenia w zakresie wykonywania robót naprawczych
konstrukcji żelbetowych z zastosowaniem technologii i materiałów chemii budowlanej
7.
7.1.
7.2.
7.3.
8
Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeo na oczyszczalni ścieków w Otwocku.
wystawionych przez producentów, proponowanej przez Oferenta do zastosowania chemii
budowlanej, w okresie ostatnich 2 lat.
7.6. uprawnienia budowlane Kierownika robót w specjalności konstrukcyjno - budowlanej lub
odpowiadające im ważne uprawnienia budowlane wydane w świetle wcześniej
obowiązujących przepisów prawa oraz aktualne zaświadczenie PIIB;
8.
Dokumenty, które należy dostarczyć Zamawiającemu do zatwierdzenia po podpisaniu
umowy na etapie realizacji Przedmiotu Zamówienia :
8.1.
Dokumentacja doboru i zastosowania technologii chemii budowlanej do wykonywania
robót naprawczych konstrukcji żelbetowych Przedmiotu zamówienia, potwierdzona przez
przedstawiciela producenta chemii budowlanej, zaproponowanej przez Oferenta do
zastosowania.
8.2.
Dokumentacja elektryczna szafek elektrycznych i podłączeń.
8.3.
Dokumentacja AKPiA sterowania i monitorowania pracy urządzeń z uwzględnieniem
istniejącej stacji dyspozytorskiej oczyszczalni
8.4.
Wnioski materiałowe na przewidziane przez Oferenta do zastosowania materiały i
urządzenia.
8.5.
Plan BIOZ.
8.6.
Harmonogram realizacji Przedmiotu zamówienia ( rzeczowo-finansowy ).
8.7.
Harmonogram dostaw urządzeń.
8.8.
Harmonogram płatności.
Wytyczne do sporządzenia harmonogramu realizacji Przedmiotu zamówienia.
Oferent może zaproponować wcześniejsze terminy.
9.1. Terminy realizacji zadania:
9.1.2. przekazanie terenu do realizacji Przedmiotu zamówienia: do 10.06.2015 r.
9.1.3. rozpoczęcie robót demontażowych : do 15.06.2015 r.
9.1.4. rozpoczęcie robót remontowych obiektów budowlanych: do 20.06.2015 r.
9.1.5. rozpoczęcie montażu urządzeń: do 20.07.2015 r.
9.1.6. rozpoczęcie uruchomień urządzeń: do 20.08.2015 r.
9.1.7. zakończenie robót demontażowych : do 30.10.2015 r.
9.1.8. zakończenie robót remontowych obiektów budowlanych: do 30.11.2015r.
9.1.9. zakończenie montażu urządzeń: do 15.12.2015 r.
9.1.10.
zakończenie uruchomień urządzeń - zgłoszenie zakończenia robót dla całego
Przedmiotu zamówienia : do 15.01.2016 r.
9.1.11.
zakończenie realizacji całego Przedmiotu zamówienia - dokonanie odbioru
końcowego Przedmiotu zamówienia: do 31.01.2016 r.
10. Kolejność realizacji Przedmiotu zamówienia na poszczególnych obiektach - wytyczne do
harmonogramu prac na czynnym obiekcie z zachowaniem ciągłości jego funkcjonowania i
zapewnienia bezpieczeństwa.
9.
Ponieważ wszystkie Roboty będą wykonywane na czynnym obiekcie jakim jest
oczyszczalnia , wszelkie wyłączenia, bądź inne czynności związane z ingerencją
Wykonawcy w pracę obiektu muszą być uzgodnione z Użytkownikiem obiektu.
9
Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeo na oczyszczalni ścieków w Otwocku.
Propozycja kolejności realizacji przedsięwzięcia:
- osadnik wstępny – obiekt 3.1.;
- jedna z komór piaskownika – obiekt 2.1. z wymianą dmuchaw;
- osadnik wstępny – obiekt 3.2.;
- druga z komór piaskownika – obiekt 2.1.;
- osadnik wtórny – obiekt 6.1.;
- osadnik wtórny – obiekt 6.2.;
Uwagi:
- na obiekcie oczyszczalni może być wyłączony z pracy tylko jeden z osadników (wstępnych lub
wtórnych );
- poszczególne komory piaskownika mogą być wyłączane z pracy równolegle z wyłączeniem
poszczególnych osadników wstępnych;
- wymiana dmuchaw może nastąpić w każdej chwili, przed uruchamianiem komór piaskownika.
11. Wymagane terminy dostaw urządzeń – wytyczne do opracowania harmonogramu dostaw
urządzeń: odbiory urządzeń przez Zamawiającego zakończone protokołem odbioru –
sukcesywnie, w wymaganym okresie, nie później niż od 15lipca do 15 listopada 2015 r.
Oferent może zaproponować wcześniejsze terminy.
12. Roboty remontowe na obiektach oczyszczalni ścieków objętych Przedmiotem zamówienia
będą realizowane na podstawie dokonanych przez Zamawiającego zgłoszeń do Starosty
Otwockiego zamiaru wykonania robót budowlanych i uzyskanych zaświadczeń o nie wniesieniu
sprzeciwu na wykonanie robót objętych zgłoszeniami.
13. Osoby wyznaczone przez Strony do kierowania i nadzorowania realizacji Przedmiotu
zamówienia:
13.1. Oferent zapewni Kierownika robót a Zamawiający zapewni Inspektora nadzoru. Powyższe
osoby muszą posiadać następujące kwalifikacje:
- uprawnienia budowlane w specjalności konstrukcyjno - budowlanej lub odpowiadające im
ważne uprawnienia budowlane wydane w świetle wcześniej obowiązujących przepisów prawa;
13.2. Dla potrzeb realizacji Przedmiotu zamówienia zarówno Zamawiający jak i Oferent
wyznaczą swoich Przedstawicieli.
14.
Płatności – wytyczne do sporządzenia harmonogramu płatności:
a.
Za zakupione urządzenia odebrane przez przedstawicieli Zamawiającego – do 70%
wartości urządzeń.
b.
Po dokonaniu odbiorów częściowych robót ( zakończenia robót na poszczególnych
obiektach ) – do 80% całkowitej wartości dla poszczególnych obiektów.
c.
Po zgłoszeniu zakończenia robót dla całego Przedmiotu zamówienia – w sumie do 90%
całkowitej wartości Przedmiotu zamówienia.
d.
Po dokonaniu odbioru końcowego Przedmiotu zamówienia – dopłata do 100% całkowitej
wartości Przedmiotu zamówienia.
15. Z dokonanych odbiorów zostaną sporządzone protokoły będące podstawą do wystawienia
faktur przez Zamawiającego.
10
Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeo na oczyszczalni ścieków w Otwocku.
15.1. Protokoły odbiorów: dostaw urządzeń, protokoły częściowe robót i końcowy zostaną
spisane przez Przedstawicieli Stron, Kierownika robót , Inspektora nadzoru i Użytkownika
oczyszczalni.
16. W związku z ryczałtową ceną oferty dla Przedmiotu zamówienia Zamawiający zaleca
dokonanie przez Oferenta wizji lokalnej na obiekcie oczyszczalni ścieków w Otwocku, ul.
Kraszewskiego 1, po uprzednim uzgodnieniu terminu.
Osoba do kontaktu: Janusz Jabłoński tel. 603 345 425.
17. Zamawiający udostępni Wykonawcy podłączenie do istniejących sieci zakładowych:
elektrycznej, wodociągowej i kanalizacyjnej, sanitariatów oraz umożliwi odpłatne
korzystanie z mediów i rozliczenie na zasadach uzgodnionych przez Strony.
18. Po uzgodnieniu z Użytkownikiem Wykonawca może na uzgodnionych warunkach
wykorzystywać na obiekcie oczyszczalni ścieków: drogi dojazdowe, place, pomieszczenia,
pomieszczenia sanitarne i socjalne Użytkownika.
19. Montaż i uruchomienie urządzeń należy wykonywać zgodnie z Dokumentacją dostarczoną
przez producentów urządzeń i wytycznymi zawartymi w SIWZ.
20. Pozostałe wymagania Zamawiającego dotyczące wykonywania robót zostały opisane w
załącznikach do niniejszej Specyfikacji:
Załącznik A. – Wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót.
Załącznik B. - opracowanie: Remont obiektów Budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni
ścieków Otwocku. Piaskowniki napowietrzane, osadniki wstępne, osadniki wtórne. Wytyczne
wykonania robót BPBK Wrocław marzec 2015.
11