Brandt prezentuje topowe modele

Brandt prezentuje topowe modele
Pierwsza z okleiniarek niemieckiej firmy Brandt, należącej do Grupy Homag, reprezentuje serię Highflex.
Składa się ona z ośmiu modeli, a eksponowany Highflex 1440 znajduje się mniej więcej w środku
typoszeregu. Cechą charakterystyczną tych okleiniarek jest wysoki poziom automatyzacji procesu oraz
duży wybór agregatów obróbczych. Pozwala to w niezwykle elastyczny sposób skonfigurować obrabiarkę z
uwzględnieniem indywidualnych wymogów procesu technologicznego. Maszyna przystosowana jest do
przyklejania materiału z rolki lub doklejek drewnianych. W przypadku materiału podawanego z rolki może
on mieć grubość od 0,4 do 4 mm, natomiast maksymalna grubość oklejek wynosi dla tego modelu 8 mm.
Obrzeże podawane jest za pomocą serwomechanizmu kontrolującego jednocześnie jego długość. Dotyczy
to oczywiście materiału aplikowanego z rolki. Zastosowanie takiego systemu podawania i kontroli pozwoliło
na uzyskanie dużych oszczędności związanych z nadmiarem obrzeża. W rozwiązaniach starszych nadmiar
ten wynosił nawet 25 mm na stronę, natomiast w przypadku Highflex zmniejszono go do 2,5 mm. Na
masywnym, spawanym korpusie zamontować można maksymalnie osiem stacji obróbczych, wliczając w to
jednostkę klejenia i docisku. W standardzie Highflex 1440 wyposażony jest w agregat frezowania
wstępnego. Składa się on z dwóch jednostek skrawających uzbrojonych w narzędzia z wymiennymi nożami,
o średnicy 100 mm i wysokości 63 mm. Każde z nich napędzane jest oddzielnym, szybkoobrotowym
silnikiem elektrycznym. Masywna konstrukcja agregatu gwarantuje wysoką jakość frezowania oraz dużą
żywotność narzędzi. Automatyczny system pozycjonowania Następna w kolejności jest sekcja klejenia i
docisku. Bazuje ona na tradycyjnym kleju topliwym. Jest to szybko działająca jednostka z funkcją topienia
wstępnego. Docisk realizowany jest przez dwie napędzane rolki. Oprócz tego, w standardzie okleiniarka
posiada urządzenie podgrzewające krawędź okleinowanej płyty, a także opcjonalnie system natrysku
środka adhezyjnego. Obcinanie niewielkiego nadmiaru długości obrzeża odbywa się za pomocą agregatu
HL81. Jednostka ta uzbrojona jest w dwie piłki tarczowe z możliwością regulacji kąta cięcia. Proces odbywa
się w ruchu – agregat przesuwa się wraz z okleinowanym elementem. Następny etap to frezowanie
nadmiaru szerokości obrzeża. Odbywa się to za pomocą jednostki z dwoma głowicami frezującymi – górną i
dolną. Efektem jej pracy jest prosto ścięta krawędź. Za nią zamontowano multifunkcyjny agregat frezujący
uzbrojony w dwa frezy z możliwością zaokrąglania rogów. Idąc dalej, mamy jeszcze trzy jednostki, czyli
cyklinę profilową, cyklinę czyszczącą, czyli zbierającą nadmiar kleju i polerkę. Highflex 1440 pracuje z
płynnie regulowaną prędkością posuwu w przedziale od 8 do 14 m/min. Umieszczona nad głównym
transporterem płytkowym belka z rolkami dociskowymi jest pozycjonowana automatycznie za pomocą
serwomechanizmów. Zakres ruchu pionowego pozwala na obróbkę podzespołów o grubości od 8 do 60 mm.
Opcjonalnie okleiniarka może być przystosowana do obróbki elementów, których grubość wynosi 80 mm.
Obróbka powierzchni wysokopołyskowych Druga z maszyn, Ambition 1660 FSC wyposażona jest w siedem
agregatów obróbczych. Podobnie jak poprzednia, jest ona przystosowana do przyklejania materiału z rolki
lub doklejek drewnianych o takich samych grubościach. Standardem jest również agregat frezowania
wstępnego. Inna jest natomiast sekcja klejenia i docisku. Składa się ona ze standardowego, pokrytego
teflonem zbiornika na klej topliwy oraz trzech napędzanych. W sekcji nanoszenia kleju zastosowano nowe
rozwiązanie oznaczone symbolem QA 45. Umożliwia ono szybką zmianę rodzaju kleju lub jego koloru.
Klejenie przebiega także ze wstępnym podgrzewaniem elementu. Kolejne jednostki to: dwupiłkowy agregat
obcinający nadmiar długości, agregat frezujący nadmiar szerokości obrzeża, stacja zaokrąglająca rogi,
cyklina profilowa i polerka. W opcji możliwe jest zainstalowanie cykliny czyszczącej czy systemu
natryskującego środek adhezyjny. Nowością jest także system nowatorskich osłon narzędzi DFC (Dust Flow
Control), które zapewniają optymalny odciąg wiórów. Pozwala to uzyskać efekt czystego obrzeża. Z kolei
funkcja miękkiego dojścia jednostki obcinającej nadmiar długości obrzeża daje optymalny efekt nawet przy
dużych prędkościach posuwu. Natomiast agregat do zaokrąglania rogów Serwotrim z precyzyjnym
prowadzeniem i delikatnym naciskiem doskonale nadaje się do obróbki płyt komórkowych i powierzchni
lakierowanych na wysoki połysk. Oprócz tego w standardzie dostępne są wszystkie możliwe agregaty z
multifunkcyjnym włącznie oraz urządzenia, jak chociażby centralne smarowanie, pakiet nestingowy czy
stopy na transporterze podawczym utrzymujące stały dystans między elementami. Maszyna pracuje z
płynnie regulowaną prędkością posuwu w zakresie od 8 do 18 m/min. Może obrabiać elementy o
maksymalnej grubości 60 mm, a opcjonalnie nawet 80 mm.