Plotery z autorskim systemem sterowania

Plotery z autorskim systemem sterowania
– Firma jest nieduża, mamy dwie skromne hale, ale duże możliwości i produkujemy oryginalne, nietypowe maszyny, z doskonałym oprogramowaniem –
tak najkrócej Sławomir Wieczorek opisuje swoją firmę CNC Wieczorek z siedzibą w Częstochowie, która pod inną nazwą została założona w 2001 roku i
zajęła się zagadnieniami sterowania i budowy obrabiarek CNC. Firma cały czas się rozwija, poszerza gamę maszyn, choć niektóre starsze modele
przestaje produkować, koncentrując się na nowych projektach, zamawianych przez firmy potrzebujące maszyn do nietypowych obróbek drewna i
materiałów drewnopochodnych, ale także tworzyw sztucznych i metali kolorowych. – Choć po prawie czternastu latach działalności mamy w ofercie kilka
standardowych modeli ploterów frezujących, to zdecydowanie więcej maszyn projektujemy od podstaw i wykonujemy na zamówienie klientów do
określonego typu zadań – podkreśla Sławomir Wieczorek. – Ponieważ oprogramowanie dla nich jest naszego autorstwa, jesteśmy w stanie wykonać
maszyny nietypowe, których nie chcą wykonać inne firmy lub są one oferowane po bardzo wysokich cenach, a dla nas nie jest to wielki problem.
Konstrukcje sami wykonujemy i wyposażamy w odpowiednie serwomotory i elektrowrzeciona oraz we własny system sterowania Wincam. Standardową
linię naszych maszyn tworzą podstawowe plotery frezujące, które służą do obróbki drewna, materiałów drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, stali i
metali kolorowych. Są to uniwersalne obrabiarki, które doskonale sprawdzają się przy produkcji jednostkowej i seryjnej.
Zaczęło się od systemu
sterowania W firmowej komórce badawczo-rozwojowej powstał jeden z najbardziej znanych i najbardziej intuicyjnych systemów sterowania o nazwie
Wincam. To dzięki niemu oferta maszyn nie ogranicza się do prostych frezarek trzyosiowych, ale zawiera wiele maszyn nietypowych dostosowywanych
do różnych obróbek. – Nasze możliwości produkcyjne nie są duże, a cykl produkcyjny maszyny na zamówienie trwa mniej więcej około trzech miesięcy –
tłumaczy właściciel. – Nietypowe maszyny są bardzo pracochłonne, gdyż każdy element konstrukcyjny jest dopracowany i indywidualnie obrabiany.
Czasem zresztą złożoność maszyny jest tak duża, że obróbka poszczególnych elementów stalowej konstrukcji trochę przedłuża się, albowiem dla nas
ważny jest każdy szczegół wpływający na solidność maszyny i dokładność obróbki. Choć części składowe maszyn kupujemy zawsze u renomowanych
producentów, na przykład elektrowrzeciona są włoskich firm Teknamotor czy HSD, a prowadnice liniowe, systemy posuwu, przewody elektryczne i
elementy elektroniki kupujemy w tak renomowanych firmach jak Siemens, to niekiedy trochę trwa ich wykonanie według naszych wymagań. Z tego też
powodu nasze maszyny nie są najtańsze, ale za to są zrobione solidnie i przez wiele lat pracują bezawaryjnie.
Proste programowanie obróbki
Stworzone przez właściciela oprogramowanie do sterowania pracą maszyn powoduje, że obsługa ploterów frezujących jest bardzo prosta. – Wystarczy
wykonać w AutoCAD czy w jakimkolwiek programie, który służy do tworzenia grafiki wektorowej, prosty rysunek wyrobu, który ma być wykonany, a
następnie można go bezpośrednio przenieść do programu obróbczego, wpisując tylko parametry obróbcze i średnicę narzędzia – tłumaczy Sławomir
Wieczorek. – Program sam generuje ścieżkę narzędzia i natychmiast jest gotowy do pracy. Każdy operator jest w stanie szybko nauczyć się obsługi.
Maszyny pracują w trybie 3D, więc można bez problemu frezować formy przestrzenne, jeśli maszyna jest wyposażona w oprogramowanie CAD, które
generuje ścieżki narzędzia w 3D. Jest to niezbędne, ponieważ to oprogramowanie jest bardzo złożone i jest dużo gotowych produktów, których nie trzeba
powielać. Możliwość frezowania dowolnych kształtów powoduje szerokie zastosowanie maszyn. Jest praktycznie ograniczone tylko wyobraźnią czy
potrzebami zakładu, który wykonuje metodą frezowania elementy meblowe, takie jak fronty meblowe, nietypowe blaty kuchenne, czy jakiś rozkrój
kształtowy w płytach drewnopochodnych.
Formy i narzędzia decydują o szybkości Prędkość obróbcza ploterów ograniczona jest możliwościami
narzędzi i materiału. Prędkości rzędu 150 mm/s nie stanowią żadnego problemu dla ploterów CNC Wieczorek, natomiast oczekiwana dokładność obróbki
czy skomplikowane kształty wyrobów wymagają ograniczenia prędkości, żeby używane narzędzia dokładnie wykonały swoje zadanie. Istotne jest też
dostosowanie narzędzi do gatunku drewna i formy przestrzennej. Maszyny frezują z bardzo dużą dokładnością, rzędu setnych części milimetra. Po
przeprowadzeniu takiego dokładnego frezowania, praktycznie nie jest wymagana jakaś dodatkowa obróbka szlifowania czy polerowania. Rynek
użytkowników ploterów jest szeroki, gdyż oprócz meblarstwa sprawdzają się one w agencjach reklamowych, modelarniach odlewniczych, zakładach
galanterii drzewnej, prototypowniach. Możliwe jest wykonywanie płaskorzeźb, ale ponieważ zwykle jest tam wiele szczegółów, obróbkę wykonuje się
niewielkimi frezami, które muszą wykonać bardzo dużo przejść tam i z powrotem. Całkowita droga ruchu frezu jest bardzo duża, a to powoduje, że czas
obróbczy jest dłuższy. Każda maszyna jest inna Szybkie, solidne i uniwersalne obrabiarki powstają w dwóch niewielkich halach przy jednej z ulic
śródmieścia Częstochowy. Warunki rzemieślnicze, ale bardziej skomplikowane obróbki stalowych konstrukcji są wykonywane przez podwykonawców
dysponujących centrami obróbczymi. Wszystkie elementy stalowe konstrukcji są odprężane, a następnie obrabiane na dużych centrach obróbczych. –
Zakłady, które te obróbki mechaniczne wykonują w sposób profesjonalny, zapewniają nam najwyższą jakość, natomiast my koncentrujemy się na
projektowaniu i montażu z wykorzystaniem markowych komponentów – mówi właściciel, który jest twórcą wszystkich systemów sterowania. – Od nich
zaczynałem swoją zawodową przygodę, a później zdecydowałem się uruchomić produkcję uniwersalnych obrabiarek, wykorzystując te systemy i
dostosowując je do konkretnego stosowania. Ta elastyczność i kilka innych rozwiązań pozwalają dostosować nasze maszyny do różnych operacji
technologicznych. Znajomość programów i konstrukcji maszyn doskonale przydaje się w ich serwisowaniu, albowiem jakieś drobne awarie potrafimy
usunąć nieomal od ręki, wskazując często użytkownikowi jakiś banalny ich powód.
Cztery typoszeregi ploterów Częstochowska firma koncentruje się
na czterech typoszeregach ploterów – lekkie frezujące do precyzyjnych obróbek typu 0709 i 1215 mają wrzeciona o mocy maksymalnie do 2 kW i stoły o
wymiarach 700 x 900 mm, ciężkie plotery na śrubach kulowych o polu do 2 x 3 m, maszyny wielkoformatowe o polach roboczych dochodzących nawet
do 8 m długości oraz frezarki do stali z żeliwnymi odlewami stołów i suportami ruchomymi. Asortyment uzupełniają maszyny niestandardowe, np. do
nakładania kleju. Wielozadaniowe maszyny mogą być wyposażone w różnego rodzaju agregaty obróbcze, w zależności od stosowania. Standardowo
wyposażone są w jeden stół obróbczy, ale w tych największych agregaty obróbcze instalowane są na nieruchomo położonej bramie, podczas gdy porusza
się stół roboczy rowkowy z obrabianym elementem. Dominuje system mocowania materiałów na stołach rowkowych, ale na życzenie klienta instalowane
są stoły podciśnieniowe. Dokładna obróbka gwarantuje precyzję – Żeby maszyna miała prostą konstrukcję, a wszystkie podzespoły pracowały
prawidłowo i długo, a więc nie zużywały się nadmiernie od naprężeń, bardzo dbamy o solidność konstrukcji i dokładną obróbkę – tłumaczy Sławomir
Wieczorek. – Każdy źle obrobiony czy wręcz krzywy element powoduje naprężenia, skutkujące szybszym zużyciem elementów mechanicznych. Dlatego
wszystkie powierzchnie, do których przykręcany jest stół czy mocowanie prowadnic, są dokładnie frezowane. Szczególnie pieczołowicie obrabiane są
powierzchnie utrzymujące kulkowe prowadnice liniowe. Zapewnia to równoległość i zachowanie wszystkich kątów w maszynie. Mają prawidłową
geometrię, a nawet jeżeli jest w minimalnym stopniu zakłócona, to będzie to stabilny układ mechaniczny, ponieważ jesteśmy w stanie w programie
skorygować wszystkie niedoskonałości maszyny. Profile stalowe ciężkie jak…. żeliwne Akurat w hali trwa montaż dwóch typów najmniejszych ploterów
frezujących – typ 1215 ze stołem 1,2 x 1,5 m oraz typ 0709 o polu roboczym 0,7 x 0,9 m. Są to sterowane komputerowo urządzenia frezujące, pracujące
w trzech osiach w kartezjańskim układzie współrzędnych, przydatne do obróbki tworzyw sztucznych, materiałów drewnopochodnych oraz metali
kolorowych. Rama oraz belka pozioma wykonane są z profili stalowych, a system posuwu opiera się na profesjonalnych szynach prowadzących oraz
wózkach jezdnych. Standardowo wyposażone są w stół T-rowkowy z aluminium oraz w profesjonalne trójfazowe elektrowrzeciono Teknomotor o mocy 1.6
kW, na łożyskach ceramicznych, które posiada płynną regulację obrotów od 6000 do 24 000 obr./min. Japońskie silniki krokowe Sanyo Denki pracują
porównywalnie z serwonapędami. Cechuje je mały rezonans, cicha praca i dokładne pozycjonowanie. Gospodarz zwraca uwagę, że oprócz
grubościennych profili stalowych, nawet o grubości 6 mm, stabilność maszynom, szczególnie większym modelom, zapewnia specjalna elastyczna masa,
wypełniająca wnętrze profili. Z czasem nabiera ona takiej twardości, że.. nie sposób jej ani przeciąć, ani rozbić. Nic wiec dziwnego, że to oryginalne
rozwiązanie czyni maszyny CNC Wieczorek równie stabilnymi jak żeliwne, choć odlewów żeliwnych jest stosunkowo niewiele, jeśli nie liczyć stołów
żeliwnych, ważących nawet 300 kg. – Inną cechą naszych maszyn są dwa rodzaje przeniesienia napędu – śruby kulowe w mniejszych maszynach, a listwy
zębate w większych maszynach, gdzie występują duże odległości przesuwu – dodaje gospodarz. – Całość uzupełnia bezluzowy system prowadnic
liniowych. Przy dokładnej obróbce drewna takie walory maszyn są bardzo istotne, ponieważ gwarantowana jest precyzja odwzorowania każdego
szczegółu. Szeroka oferta elektowrzecion Od wielu lat firma CNC Wieczorek jest także dystrybutorem elektrowrzecion firmy Teknomotor i HSD, które z
powodzeniem wykorzystuje też w swoich obrabiarkach. Uwzględnia je także w projektach systemów sterowania wykonywanych w modernizowanych
maszynach klientów. Oprogramowania inżynierskie to zresztą duma i wizytówka właściciela i współpracowników, którzy wszystkie urządzenia
elektroniczne do systemów sterowania projektują od podstaw, a potem te urządzenia montują.