070110-102004Instrukcja PU 2200

Transkrypt

INSTRUKCJA OBSŁUGI
DWUKOMPONENTOWA POMPA DOZUJĄCA
PU 2200
Podręcznik : 0410 573.070.110
Data : 1/10/04 - Anuluje : 5/01/04
Modyfikacja : Dok. 573.125.050 + anuluje § 13
KREMLIN REXSON – Site de Stains : 150, avenue de Stalingrad
93 245 - STAINS CEDEX - FRANCE
Telefon : 33 (0)1 49 40 25 25
Fax : 33 (0)1 48 26 07 16
INSTRUKCJA OBSŁUGI
POMPA DOZUJĄCA PU 2200
SPIS TREŚCI
1.
DEKLARACJA ZGODNOŚCI UE ..............................................................................................................2
2.
PRZEPISY BEZPIECZEŃSTWA ................................................................................................................2
3.
CHARAKTERYSTYKI TECHNICZNE ........................................................................................................4
4.
ZASADA DZIAŁANIA ................................................................ BŁĄD! NIE ZDEFINIOWANO ZAKŁADKI.
5.
INSTALACJA .............................................................................................................................................7
6.
ODDANIE DO EKSPLOATACJI ...............................................................................................................11
7.
MYCIE........................................................................................................................................................13
8.
ZATRZYMANIE NA KONIEC PRACY ......................................................................................................14
9. KONSERWACJA .......................................................................................................................................14
10. KONTROLA I AWARIE FUNKCJONOWANIA.........................................................................................15
11. WYMIANA HYDRAULIKI NA HYDRAULIKĘ TYPU FLOWMAX ® ........................................................17
12. REGULACJA RAMIENIA DŹWIGNI - STOSUNEK DOZOWANIA - STOSUNEK SPRĘŻANIA ............18
CZĘŚCI ZAMIENNE
Zespół pompy PU 2200
Zawór zwrotny
Hydrauliki :
25 (GT)
50 (GT)
120
Hydrauliki FLOWMAX :
PU 12,5 F
PU 25 F
PU 50 F
PU 120 F
KREMLIN
# Dok.
573.125.050
Silniki :
250-4
500-4
1000-4
2000-4
CZĘŚCI ZAMIENNE
# Dok.
573.047.050
573.031.050
573.045.050
573.046.050
Kolektor
Mieszalnik
Ramię dźwigni
Osprzęt powietrzny
573.087.041
Pompy myjące :
573.032.050
573.080.050
573.049.050
Pompa 10.14
- Silnik 340/2
- Hydraulika 14
573.130.050
573.023.050
573.672.040
573.184.050
573.134.050
573.133.050
573.132.050
Pompa 20.25
- Silnik 500/4
- Hydraulika 25
573.131.050
573.031.050
573.032.050
Strona 1
573.126.050
573.127.050
573.129.050
573.128.050
Podręcznik : 573.070.111
Drogi Kliencie,
Nabyłeś swoją nową pompę dozującą typu PU 2200 i za to Ci dziękujemy.
Dołożyliśmy wszelkich starań, od projektu do produkcji, aby ta inwestycja dała Ci całkowitą
satysfakcję.
Dla dobrego użytkowania i optymalnej dyspozycyjności, gorąco zalecamy uważne przeczytanie
tej instrukcji obsługi przed oddaniem twojego sprzętu do eksploatacji.
1.
DEKLARACJA ZGODNOŚCI
Producent :
UE
KREMLIN REXSON o kapitale 6 720 000 euro
Siedziba główna : 150, avenue de Stalingrad – 93 245 - STAINS CEDEX - FRANCE
Tel. 33 (0)1 49 40 25 25 - Fax : 33 (0)1 48 26 07 16
Deklaruje, że maszyna dalej opisana : Pompa farby, jest zgodna z następującymi dyspozycjami:
CE - Dyrektywa Maszyny (Dyrektywa 98/37/CE) i ustawodawstwem przyjętym do jej transpozycji.
Ex - Dyrektywa ATEX (Dyrektywa 94/9/CE) :
Stains, 1 marca 2003,
II 2 G (grupa II, kategoria 2, gaz).
Daniel TRAGUS
Dyrektor Generalny
PRZEPISY BEZPIECZEŃSTWA
2.
UWAGA : Złe używanie tego aparatu może powodować wypadki, szkody lub złe funkcjonowanie.
Uważnie przeczytaj poniższe zalecenia.
Kierownik warsztatu musi upewnić się, że personel został przeszkolony w użytkowaniu tego sprzętu.
Poniższe przepisy bezpieczeństwa muszą zostać zrozumiane i stosowane.
Przeczytać instrukcję obsługi, a także etykiety na aparacie przed przekazaniem sprzętu do eksploatacji.
Lokalne przepisy bezpieczeństwa mogą uzupełniać przepisy ogólne ochrony i bezpieczeństwa. Należy je
sprawdzić.

ZALECENIA INSTALACYJNE
 Dokonaj uziemienia aparatów.
Materiały można użytkować wyłącznie w strefie dobrze wentylowanej dla ochrony zdrowia, zapobieżeniu
ryzyka pożaru i wybuchu. Nie palić w strefie roboczej.
Nigdy nie przechowywać farb i rozpuszczalników w strefie rozpylania. Zawsze zamykać bańki i puszki.
Jeżeli używa się produktów łatwopalnych, przedsięwziąć wszystkie niezbędne środki ostrożności w
zgodzie z obowiązującymi przepisami.
Utrzymywać strefę pracy w czystości i wolną od wszelkich odpadków (rozpuszczalniki, szmaty…).
Przeczytać ulotki techniczne sporządzone przez producentów farb i rozpuszczalników.
KREMLIN
Strona 2
Rozpylanie pewnych produktów może być niebezpieczne i ochrona ludzi może wymagać stosowania
masek ochronnych, kremu ochronnego do rąk, okularów.
(Patrz rozdział "Ochrona osobista" przewodnika wyboru KREMLIN).

ZALECENIA ODNOŚNIE SPRZĘTU
Ponieważ ciśnienie robocze tych sprzętów jest szczególnie wysokie, należy podjąć pewne środki
ostrożności, aby uniknąć wypadków :
 Nigdy nie przekraczać maksymalnego ciśnienia roboczego komponentów sprzętu.
WĘŻE
Nie używać węży, których graniczne ciśnienie przeciwwybuchowe (PLNE) będzie poniżej czterokrotności
maksymalnego ciśnienia roboczego pompy (patrz karta techniczna).
Nie używać węży, które były złożone, a nie zwinięte.
Używać wyłącznie węży w dobrym stanie i nie wykazujących skaleczeń, ani śladów zużycia.
 Używać wyłącznie węża powietrza o jakości antystatycznej do połączenia pompy z pistoletem.
Wszystkie złącza powinny być dobrze dokręcone i w dobrym stanie.
POMPA
 Podłączyć sprzęt do uziemienia (wykorzystać złącze przewidziane na pompie).
Zasilanie sprężonym powietrzem nie powinno przekraczać 6 bar.
Używać rozpuszczalnika odpowiedniego do rozpylanego produktu, aby zagwarantować długowieczność
sprzętu.
Nie używać produktów i rozpuszczalników niekompatybilnych z materiałami pompy, a w szczególności
rozpuszczalników na bazie węglowodorów chlorowcowanych (patrz karta techniczna produktu). Nawiązać
kontakt z dostawcą produktu zawierającego ten rozpuszczalnik, aby go zmodyfikował i zaproponował inny
rozpuszczalnik myjący.
PISTOLET
Nigdy nie przecierać końcówki dyszy palcami.
Jakakolwiek interwencja w pistolet może być dokonana po rozprężeniu produktu.
Nie kierować urządzenia rozpylającego w kierunku osób lub zwierząt.

ZALECENIA KONSERWACYJNE
 Nie modyfikować tego urządzenia.
Sprawdzać je codziennie, utrzymywać je w doskonałym stanie działania i wymieniać uszkodzone części
wyłącznie na oryginalne części KREMLIN.
Przed czyszczeniem lub demontażem komponentów sprzętu, jest koniecznym :
1 – zatrzymanie pompy przez odcięcie zasilania w sprężone powietrze,
2 – otwarcie zaworu spustowego pompy,
3 – rozprężenie węży poprzez naciśnięcie spustu pistoletu.
KREMLIN
Strona 3
3. CHARAKTERYSTYKI TECHNICZNE
Pompa PU 2200 jest pompą dwukomponentową o zmiennym dozowaniu. Pozwala zasilać pistolety
konwencjonalne, AIRMIX i elektrostatyczne według modelu.
Pompa PU 2200 jest montowana na podstawie opływowej, wyposażonej, aby przyjmować sprzęt bazowy i
opcje.
Silnik :
250-4, 500-4, 1000-4, 2000-4 – zależnie od modelu.
Hydraulika BAZA :
Standard : 25, 50, 120
FLOWMAX : 25, 50, 120
zależnie od modelu
zależnie od modelu
Hydraulika KATA :
Standard : 25, 50, 120
FLOWMAX : 12.5, 25, 50, 120
zależnie od modelu
zależnie od modelu
Ramię dźwigni :
Regulacja dozowania : 1 do 3 razy.
Stosunek dozowania :
zależnie od wyboru hydrauliki (patrz rozdział 12).
Stosunek sprężania :
zależnie od wyboru silnika i hydraulik (patrz rozdział 12).
Lepkość produktu :
180 s CA4 maksimum.
Ciśnienie zasilania powietrzem : P minimum : 2 bar
Temperatura eksploatacji :
60° C maksimum
Poziom hałasu :
< 82 dbA
Pompa mycia :
10.14 ou 20.25
-
P maksimum : 6 bar.
Materiały w kontakcie z produktem :
Cylinder pompy :
stal nierdzewna
Kolektor :
zawór zwrotny : aluminium + stal nierdz.
Mieszalnik :
stal nierdz. + polietylen
KREMLIN
Strona 4
Zawór : stal
Połączenia i wymiary zewnętrzne :
KREMLIN
Strona 5
4.
ZASADA DZIAŁANIA
S
14
P
4
6
5 9
7
A 11
B 12
8
2
3
Silnik pneumatyczny (P) napędza mechanicznie tłok hydrauliki BAZY (A).
BAZA jest zasysana poprzez rurę ssania (2) i wysyłana do zaworu (4) kolektora.
Ramię dźwigni (1), połączone sztywno z tłokiem hydrauliki BAZY (A) napędza tłok hydrauliki KATALIZATORA
(B). KATALIZATOR jest zasysany przez rurę ssania (3) i wysyłany do zaworu (5) kolektora.
Ruch obu hydraulik jest synchroniczny. Jedna nie może się poruszać bez drugiej.
Pozycja punktu obrotowego części (6) określa skok hydrauliki KATALIZATORA (B). Tę pozycję modyfikuje się
ręcznie przesuwając wspornik (7) dla uzyskania precyzyjnej proporcji mieszanki, w ramach parametrów
roboczych tej pompy.
 POZYCJA DŹWIGNI " MIESZANIE/MYCIE " (8) KOLEKTORA :
Przed jakimkolwiek manewrem (zmiana pozycji) konieczne jest ustawienie reduktora
ciśnienia powietrza silnika na 0 bar ciśnienia.
 Pozycja DOLNA (MIESZANIE) :
BAZA i KATALIZATOR przenikają do mieszalnika, gdzie dokonuje się mieszanie. Regulować
reduktorem "Powietrze Silnika" (14) dla uzyskania pożądanego ciśnienia rozpylania.
 Pozycja GÓRNA (MYCIE lub ROZRUCH) :
BAZA i KATALIZATOR nie są w kontakcie. Oba komponenty będą cyrkulowały bez spotykania się
przez wyloty (11 et 12).
Jeżeli chce się cyrkulować, wyregulować ciśnienie reduktora "Powietrze Silnika" dla uzyskania tempa
4 suwów/minutę pompy. Jeżeli nie chce się cyrkulować, nastawić reduktor (14) na 0 bar.
W tej pozycji (górnej), można :
 uruchomić obie hydrauliki,
 wymyć tylko obwód produktu zmieszanego otwierając zawór "ROZPUSZCZALNIK" (9) (mycie
mieszalnika, zestawu węży i pistoletu),
 zmienić farbę w hydraulice BAZY.
KREMLIN
Strona 6
5. INSTALACJA
Pompy farb zostały zaprojektowane do instalacji w kabinie malarskiej.
 OPIS OZNAKOWANIA TABLICZKI FIRMOWEJ
Oznakowanie określone przez
dyrektywę ATEX
KREMLIN REXSON
93240 STAINS FRANCE
II 2 G
Nazwa firmy i adres producenta
II : grupa II
2 : kategoria 2
materiał powierzchniowy przeznaczony do środowiska, w którym mogą się
przypadkowo pojawiać atmosfery wybuchowe spowodowane gazem,
oparami, mgłami lub mieszankami powietrza z kurzem.
G : gaz
TYPE PU 2200
Model pompy
REFERENCE
Kod pompy : 151.xxx.xxx
DOSAGE-DOSING
Proporcja dozowania mini-maxi : xx/1  xx/1
Serie / Serial
Numer nadany przez KREMLIN REXSON
P air : 6 bar / 87 psi
Maksymalne ciśnienie zasilania powietrzem silnika pompy
P prod : xx bar / xx psi
Maksymalne ciśnienie produktu przy wylocie z pompy
 SCHEMAT INSTALACJI
A - Strefa wybuchowa
strefa 1 (Z1)
lub strefa 2 (Z2) :
kabina malarska
B - Strefa
niewybuchowa
1 - Pompa PU 2200
2 - Pompa mycia
3 - Pistolet
KREMLIN
Strona 7
5.1 Przy ssaniu
23
21
S
24
22
14
P
4
6
S1
5 9
20
7
13
15
A 11
B 12
8
18
17
2
A1
3 B1
16

PRZYGOTOWANIE PRODUKTÓW
Produkt A (BAZA) w pojemniku (A1).
Produkt B (KATALIZATOR) w pojemniku (B1).
Rozpuszczalnik myjący w pojemniku (S1).

MONTAŻ WĘŻY
Węże powietrza
Podłączyć sprzęt powietrzny pompy do sieci pneumatycznej wężem antystatycznym (15) średnicy
wewnętrznej 16 mm.
Podłączyć szary reduktor powietrza (13) "Powietrze rozpylające" przy wlocie powietrza do pistoletu (21)
wężem antystatycznym (16) (zależnie od typu pistoletu).
Węże produktu


Dla pompy dozującej z pistoletem PNEUMATYCZNYM :
Zainstalować regulator produktu (20) (jeśli potrzebny) pomiędzy wylotem z mieszalnika a pistoletem
(21).
Zainstalować wąż produktu (17) pomiędzy wylotem z mieszalnika a wlotem do regulatora (20).
Zainstalować wąż produktu (18) pomiędzy wylotem z regulatora (20) a wlotem produktu do pistoletu
(21).
Dla pompy dozującej z pistoletem AIRMIX :
Zainstalować wąż produktu pomiędzy wylotem z mieszalnika a wlotem produktu do pistoletu (21).
Uwaga : te węże nie są zawarte w standardowej dostawie.
KREMLIN
Strona 8
5.2 Przy doładowaniu
23
21
S
24
22
14
P
4
6
S1
5 9
20
7
13
30
15
A 11
C
B
8
18
17
31
2
A1
16

PRZYGOTOWANIE PRODUKTÓW
Produkt A (BAZA) w pojemniku (A1).
Produkt B (KATALIZATOR) pochodzący ze zbiornika grawitacyjnego (30), lub z zasilania zewnętrznego
(C : cyrkulacja).
Rozpuszczalnik myjący w pojemniku (S1).

MONTAŻ WĘŻY
Identyczny, jak w instalacji przy ssaniu.

ZALECENIA INSTALACYJNE
ATTENTION :
Ciśnienie doładowania hydrauliki :
2 bar maksimum
W przypadku używania hydrauliki FLOWMAX , nigdy nie pozwolić funkcjonować
pompie, kiedy zawór izolowania (31) na obwodzie zasilania jest zamknięty, pod groźbą
nieodwracalnego uszkodzenia mieszka.
Nie instalować regulatora produktu na obwodzie zasilania, bo urządzenia mogą
zachowywać się jak zawór zwrotny.
KREMLIN
Strona 9

ZASILANIE OBWODU MYCIA
Przewidzieć pompę myjącą (22).
Zainstalować wąż produktu AIRMIX (23) pomiędzy pompą (22) a kranem (9) kolektora.
Zainstalować wąż powietrza (24) pomiędzy zaworem trójdrożnym (31) usytuowanym na sprzęcie
powietrznym pompy dozującej a złączem wlotu powietrza do silnika pompy myjącej.

REGULACJA DOZOWANIA
Zdemontować obudowę, aby uzyskać dostęp do ramienia dźwigni.
Zasilać powietrzem silnik pompy (czerwony reduktor) aby ustawić dźwignię (1) w pozycji poziomej.
Odkręcić śrubę (26) (2 do 3 obrotów).
Obracać śrubę regulacyjną (25) śrubokrętem, aby przemieścić część (27) na wsporniku (7).
Ustawić się naprzeciw odpowiedniej skali milimetrowej. Odwołać się do tabeli zgodności pomiędzy skalą a
pożądaną proporcją dozowania, zależnie od hydrauliki (patrz rozdział 11).
Dokręcić śrubę (26) i ponownie zamontować osłonę.
KREMLIN
Strona 10
6.
ODDANIE DO EKSPLOATACJI
Dla hydraulik standardowych, nałożyć smaru T do kielichów hydraulik BAZY i KATALIZATORA .
Dla hydrauliki FLOWMAX, żadnej interwencji wstępnej.
Nałożyć również smaru T do kielichów pompy myjącej.
Zasilić zespół sprężonym powietrzem (P = 6 bar maksimum, czyste powietrze).
23
21
S
24
14
22
31
P
4
6
S1
5 9
20
30
7
13
15
A 11
B 12
8
18
17
2
A1
3 B1
16

ROZRUCH Z ROZPUSZCZALNIKIEM
Przed dostarczeniem klientom, ta maszyna została sprawdzona i wypróbowana produktem D.O.P.
Jest zatem niezbędne wykonanie mycia obwodów przed eksploatacją.
Sprawdzić, czy pistolet jest zamknięty i czy połączenia systemu węży są wykonane prawidłowo.
Włożyć rury spustowe (11 i 12) do stosownych pojemników.
Umieścić rurę ssania (2) hydrauliki BAZY w beczce zawierającej ROZPUSZCZALNIK.
Umieścić rurę ssania (3) hydrauliki KATALIZATORA w beczce zawierającej ROZPUSZCZALNIK.
Sprawdzić, czy dźwignie kolektora są w górnej pozycji - pozycja MYCIE lub ROZRUCH.
Sprawdzić, czy zawór trójdrożny (31) jest ustawiony tak, aby powietrze zasilało silnik z pompy
dozującej (dźwignia zaworu trójdrożnego w pozycji pionowej).
7 - Obrócić dźwignię kranu (30), aby zasilić skrzynkę sprężonym powietrzem.
8 - Wyregulować czerwony reduktor "Powietrze Silnika" (14) pomiędzy 0,5 i 2 bar.
9 - Oba produkty powinny wypływać swobodnie przez swoje rury spustowe (11 et 12) do używanych
pojemników.
10 - Kiedy obwody zostaną umyte, umieścić każdą rurę spustową w ich odpowiednich pojemnikach
rozpuszczalnika i cyrkulować produkt aż do zniknięcia baniek powietrza.
123456-
KREMLIN
Strona 11

KONTROLA DOZOWANIA
12345678910 11 12 13 14 15 16.
17 18 19 20 21 -

Ustawić czerwony reduktor "Powietrze Silnika" (14) na 0.
Zanurzyć każdą rurę ssania w probówce.
Napełnić dwie probówki do maksimum, jedną produktem A, drugą produktem B.
Sprawdzić, czy dźwignie kolektora są w pozycji górnej - pozycja MYCIE lub ROZRUCH.
Umieścić rury spustowe (11 i 12) w odpowiednich pojemnikach lub probówkach.
Ustawić czerwony reduktor "Powietrze Silnika" (14) pomiędzy 0,5 a 2 bar.
Oba produkty powinny swobodnie wypływać przez swoje rury spustowe (11 i 12).
Ponownie napełnić probówki, jeżeli potrzeba, aby uniknąć wyłączenia się pompy.
Ustawić na 0 bar ciśnienie czerwonego reduktora "Powietrze Silnika" (14).
Opuścić dźwignie kolektora, jedną po drugiej, na pozycję MIESZANIE.
Ustawić reduktor "Powietrze Silnika" (14) pomiędzy 2 i 4 bar.
Otworzyć pistolet NA KILKA CHWIL i sprawdzić, czy produkt JUŻ ZMIESZANY wypływa przez dyszę
prawidłowo i jednorodnie.
Zamontować projektor, stosowny do pożądanego rozpylenia, na pistolecie.
Ustawić szary reduktor (13) "Powietrze rozpylające" .
Sprawdzić, czy ramię dźwigni jest pochylone (tłok pompy BAZY w pozycji dolnej).
Napełnić 2 probówki produktu A i B do tego samego poziomu (na przykład : 2 litry), następnie
nacisnąć na spust pistoletu i rozpylać produkt.
Puścić spust pistoletu zanim poziom produktu w jednej z probówek nie odsłoni smoka odpowiedniej
rury ssania (tłok pompy BAZY poprzedni znajdował się w pozycji dolnej).
Zmierzyć ilość skonsumowanej BAZY i KATALIZATORA.
Skalkulować proporcję BAZA/KATALIZATOR.
Porównać uzyskany rezultat z proporcją teoretyczną (patrz tabela rozdział 11).
Jeżeli proporcja w ten sposób skalkulowana różni się od przewidzianej, powtórzyć rozruch pompy
dozującej lub wyregulować pozycję ramienia dźwigni.
PRACA
12345678910 11 -
Ustawić na 0 bar ciśnienie czerwonego reduktora "Powietrze Silnika" (14).
Usunąć rury ssania z probówek i zanurzyć je odpowiednio w beczkach A i B.
Umieścić każdą rurę spustową w beczkach A i B.
Przełączyć dźwignie kolektora w górną pozycję - pozycja MYCIE lub ROZRUCH.
Ustawić czerwony reduktor "Powietrze Silnika" (14) pomiędzy 0,5 a 2 bar.
Cyrkulować produkt do zniknięcia baniek powietrza.
Ponownie ustawić na 0 bar ciśnienie czerwonego reduktora "Powietrze Silnika" (14)
Opuścić dźwignie kolektora, jedną po drugiej , na pozycję MIESZANIE.
Ustawić czerwony reduktor "Powietrze Silnika" (14) pomiędzy 2 a 4 bar.
Przykręcić szary reduktor "Powietrze Rozpylające" (13).
Nacisnąć spust pistoletu.
UWAGA !
Nigdy nie zamieniać rur ssania i spustowych (BAZY i KATALIZATORA).
Rury ssania i spustowe są różne :
 bezwzględnie muszą być umieszczone w swoich właściwych puszkach.
KREMLIN
Strona 12

REGULACJA ROZPYLANIA
Natężenie przepływu : Dostosować ciśnienie regulując czerwonym reduktorem (14).
Rozpylenie : Dostosować ciśnienie regulując szarym reduktorem (13).
ANOMALIA
Brak wystarczającej
grubości
ŚRODKI ZARADCZE
PRZYCZYNA
Niedostateczna ilość
produktu.
Zwiększyć ciśnienie produktu za pomocą
czerwonego kurka.
Natryskiwać wolniej lub bliżej elementu
malowanego.
Użyć więszej dyszy.
Obecność
zacieków
Nadmiar produktu.
Wachlarz
zdeformowany.

Patrz instrukcja pistoletu.
ZMIANA BARWY (BEZ ZMIANY KATALIZATORA)
1234567-
7.
Zmniejszyć ciśnienie produktu za pomocą
czerwonego kurka.
Natryskiwać szybciej lub dalej od elementu
malowanego.
Użyć mniejszej dyszy.
Wykonać mycie częściowe (patrz rozdział 7 – operacje od 1 do 9), aby wypłukać obwód produktu
zmieszanego.
Umieścić rurę spustową (11) w używanym pojemniku.
Zawór trójdrożny zasilający silnik pompy dozującej, ustawić reduktor (14) na ciśnienie minimalne
do funkcjonowania.
Opróżnić hydraulikę BAZY i odzyskać produkt do używanego pojemnika.
Zanurzyć rurę ssania (2) hydrauliki BAZY w beczce z rozpuszczalnikiem i wykonać mycie.
Zanurzyć rurę ssania w beczce z nową barwą i wykonać rozruch z nową barwą.
Opuścić dźwignie kolektora MIESZANIE/MYCIE do dolnej pozycji - pozycja MIESZANIE.
MYCIE

MYCIE CZĘŚCIOWE (OBWÓD ZMIESZANEGO PRODUKTU)
123456789-
Ustawić czerwony reduktor "Powietrze Silnika" (14) na 0 bar.
Opuścić zwór trójdrożny (31) w taki sposób, aby zasilać powietrzem silnik pompy myjącej.
(dźwignia zaworu trójdrożnego w pozycji poziomej)
Ustawić dźwignie kolektora w pozycji górnej - pozycja MYCIE.
Ustawić czerwony reduktor "Powietrze Silnika" (14) na 2 lub 3 bar.
Zdjąć głowicę pistoletu pneumatycznego lub zespół głowica-dysza pistoletu AIRMIX i oczyścić je.
Otworzyć kran rozpuszczalnika (9) umieszczony na kolektorze.
Skierować pistolet do pojemnika i wypuszczać produkt do pojawienia się czystego rozpuszczalnika.
Odkręcić reduktor (14) i zamknąć kran (9).
Ponownie zamontować projektor na pistolet.
Pozostawić zespół w tym stanie do ponownego podjęcia pracy.
KREMLIN
Strona 13

MYCIE KOMPLETNE
1
2345678910 -
8.
Wykonać mycie częściowe (operacje od 1 do 9).
Zastąpić beczki BAZY i KATALIZATORA beczkami rozpuszczalnika.
Zanurzyć rury ssania w beczkach czystego rozpuszczalnika.
Zdjąć głowicę lub zespół głowica-dysza pistoletu i oczyścić je.
Umieścić rury spustowe (11 i 12) w używanych pojemnikach.
Sprawdzić, czy dźwignie kolektora są w górnej pozycji - pozycja MYCIE.
Opuścić zwór trójdrożny (31), aby zasilać powietrzem silnik pompy dozującej.
Ustawić czerwony reduktor "Powietrze Silnika" pomiędzy 0,5 a 2 bar .
Pozwolić na swobodny wypływ rozpuszczalnika z rur spustowych.
Kiedy rozpuszczalnik będzie wypływał czysty :
- Ustawić czerwony reduktor "Powietrze Silnika" na 0.
- Umieścić rury spustowe (11 i 12) w ich odpowiednich beczkach rozpuszczalnika.
- Ustawić czerwony reduktor pomiędzy 0,5 a 2 bar.
- Pozostawić rozpuszczalnik w cyrkulacji przez kilka minut.
- Odciąć zasilanie powietrzem.
- Ponownie zamontować głowicę lub zespół głowica-dysza pistoletu.
ZATRZYMANIE NA KONIEC PRACY
Jeżeli przerwa w pracy ma trwać dłużej niż czas żelowania produktu, wykonać MYCIE CZĘŚCIOWE.
Dla zatrzymania na koniec dnia :
1 - Czuwać, aby tłok hydrauliki KATALIZATORA był w pozycji dolnej (z wyjątkiem hydrauliki typu
FLOWMAX).
2 - Odkręcić reduktory (13, 14), aby wyeliminować wszelki dostęp sprężonego powietrza do sprzętu.
3 - Nacisnąć spust pistoletu, aby ODPUŚCIĆ ciśnienie produktu zakumulowane we wnętrzu maszyny i w
obwodach.
4 - Odkręcić pierścień głowicy i wyjąć zespół głowica-dysza dla pistoletu AIRMIX lub samą głowicę dla
pistoletu pneumatycznego. Oczyścić je miękką szczotką i rozpuszczalnikiem. Włożyć je do małego
pojemnika zawierającego czysty rozpuszczalnik.
5 - Przestawić dźwignie kolektora MIESZANIE/MYCIE (8) w pozycję GÓRNĄ.
6 - Przestawić zawór trójdrożny (31), aby zasilać powietrzem silnik pompy myjącej.
7 - Otworzyć kran wlotu Rozpuszczalnika i nacisnąć spust pistoletu, kierując natrysk do używanego
pojemnika. Kiedy pojawi się rozpuszczalnik, rozpylać przez około 10 sekund.
8 - Ponownie założyć głowicę lub zespół głowica-dysza na pistolet i dobrze dokręcić pierścień głowicy.
9 - Rozpylić nieco rozpuszczalnika przez dyszę, aby zakończyć jej czyszczenie.
10 - Odkręcić reduktor powietrza (14). Odprężyć obwód produktu (mieszalnik, zestaw węży i pistolet) sprzętu,
ale pozostawić je napełnione rozpuszczalnikiem.
11 - Zamknąć główny wlot sprężonego powietrza (kran 30).
UWAGA ! Przy zatrzymani długotrwałym, zaleca się wymianę produktu A i B na produkt
D.O.P po wykonaniu mycia kompletnego hydrauliki. Ten produkt może być odzyskany,
opróżniając obwody, i ponownie wielokrotnie użyty.
Oczyścić również rury ssania i spustowe, jak też smoki.
9. KONSERWACJA
Części w kontakcie z farbą muszą być okresowo wymieniane. Ich żywotność zależy szczególnie od
intensywności pracy maszyny i ścierności produktu.
Nie wahaj się wymieniać zużytych części ; jeżeli zaniedbasz, może to być ze szkodą dla innych elementów
pompy.
KREMLIN
Strona 14

PISTOLET
Stosować się do zwykłych zaleceń dla bieżącej konserwacji pistoletu (patrz instrukcja pistoletu).

POMPA
Dla hydrauliki standardowej :
- Odświeżać okresowo smar zawarty w kielichach każdej pompy. Barwienie się smaru jest zjawiskiem
normalnym.
- Sprawdzać, czy kielichy pozostają czyste i czyścić je regularnie rozpuszczalnikiem po usunięciu smaru.
Zawsze utrzymywać rury ssania i spustowe w czystości.
Okresowo wymieniać filtry ssania.
Sprawdzać system węży.
Okresowo demontować mieszalnik, czyścić go lub wymieniać elementy mieszalnika.
Myć pompę tak często, jak potrzeba.
Nigdy nie wtryskiwać oleju do obwodu zasilania sprężonym powietrzem.
Wobec nieprzewidzianego zatrzymania, natychmiast wyłączyć procedurę MYCIA (rozdział 7).
Dla produktów mających tendencję do tworzenia osadu, należy czyścić filtry i cyrkulować rozpuszczalnik
za każdym razem, kiedy okaże się to niezbędne, w zależności od ilości i typu ładunku zawartego w farbie.
W każdym razie, nigdy nie pozostawiać pompy całkowicie opróżnionej.
Dla krótkiego zatrzymania, jeżeli nie było mycia, pozostawić ją pełną produktu. Dla
zatrzymania na dłuższy czas, po myciu napełnić ją czystym rozpuszczalnikiem.
10. KONTROPLA I AWARIE FUNKCJONOWANIA

KONTROLA SZCZELNOŚCI HYDRAULIK POMPY DOZUJĄCEJ
Ta operacja dokonywana jest z rozpuszczalnikiem.
Ustawić czerwony reduktor "Powietrze Silnika", aby uzyskać MINIMALNE CIŚNIENIE na
silniku pompy dozującej (pozwolić pompie funkcjonować bez jej uszkodzenia).
Przestawić dźwignie kolektora w górę, w pozycję SPUST.
1 - Sprawdzanie hydrauliki BAZY
Zatrzymać hydraulikę BAZY w fazie wznoszenia ustawiając dźwignię zaworu BAZY (4) w dół, pozycja
MIESZANIE (pistolet jest zamknięty).
Hydraulika BAZY powinna zatrzymać się przy wznoszeniu :
dobra szczelność zaworu wydechowego i uszczelek tłoka.
(w przeciwnym przypadku, wymienić zawór wydechowy i uszczelki tłoka hydrauliki BAZY).
Przestawić dźwignię zaworu BAZY (4) do góry w pozycję SPUST. Pompa zacznie ponownie
funkcjonować.
Zatrzymać hydraulikę BAZY w fazie opadania ustawiając dźwignię zaworu BAZY (4) w dół, pozycja
MIESZANIE (pistolet jest zamknięty).
Hydraulika BAZY powinna zatrzymać się przy opadaniu :
Dobra szczelność zaworu ssania.
(w przeciwnym przypadku, wymienić zawór ssania hydrauliki BAZY).
KREMLIN
Strona 15
2 - Sprawdzanie hydrauliki KATALIZATORA
Przestawić dwie dźwignie zaworów (4) i (5) w dół , pozycja MIESZANIE.
Otworzyć pistolet, aby odprężyć obwód i pozostawić otwarty podczas całej operacji.
Zatrzymać hydraulikę KATALIZATORA w fazie wznoszenia przestawiając dźwignię zaworu KATA (5)
w pozycję środkową.
Hydraulika KATALIZATORA powinna zatrzymać się przy wznoszeniu :
dobra szczelność zaworu wydechowego i uszczelek tłoka.
(w przeciwnym przypadku, wymienić zawór wydechowy i uszczelki tłoka hydrauliki KATALIZATORA).
Przestawić dźwignię zaworu KATALIZATORA (5) w dół w pozycję MIESZANIE. Pompa zacznie
ponownie funkcjonować..
Zatrzymać hydraulikę KATALIZATORA w fazie opadania przestawiając dźwignię zaworu KATA (5) w
pozycję środkową.
Hydraulika KATALIZATORA powinna zatrzymać się przy opadaniu :
Dobra szczelność zaworu ssania.
(w przeciwnym przypadku, wymienić zawór ssania hydrauliki KATALIZATORA)

AWARIE FUNKCJONOWANIA
1 - Przy ponownym uruchamianiu lub rozruchu pompy : pompa zablokowana lub brak produktu w
pistolecie
Sprawdzić :
• czy pompa dozująca jest podłączona do sieci sprężonego powietrza (P = 6 bar),
• czy zawór trójdrożny (30) jest ustawiony na zasilanie silnika pompy dozującej,
• czy czerwony reduktor (14) jest ustawiony pomiędzy 1 a 5 bar,
• czy beczki produktu A1 i B1 nie są puste,
• czy dźwignie zaworów kolektora są w pozycji MIESZANIE,
• czy regulator produktu zamontowany wzwyż od pistoletu dostarcza wystarczającego ciśnienia
produktu (regulator obecny w niektórych typach instalacji).
Jeżeli poprzedzające punkty są w porządku, dokonać recyrkulacji produktu w pozycji SPUST :
• Ustawić czerwony reduktor (14) na 0 bar.
• Ustawić dźwignie zaworu kolektora do góry, pozycja SPUST.
• Ustawić czerwony reduktor pomiędzy 0,5 a 2 bar.
• Obserwować spust : oba produkty powinny wypływać regularnie.
W tym przypadku, to obwód mieszania jest zatkany. Zdemontować i oczyścić mieszalnik, wąż
zmieszanego produktu, dyszę pistoletu i filtr pistoletu, jeżeli występuje.
W przeciwnym przypadku, sprawdzić hydrauliki pompy dozującej.
2 - Przy natryskiwaniu pistoletem : wahania natężenia przepływu produktu do pistoletu.
• Sprawdzić zawartość beczek A1 i B1.
• Wykonać spust, aby sprawdzić dobre funkcjonowanie hydraulik.
3 - Przy natryskiwaniu pistoletem : nadmiar produktu w pistolecie.
• Wykonać operacje opisane w paragrafie 2.
• Wykonać mycie produktu zmieszanego.
4 - Przy natryskiwaniu pistoletem : problem z rozpylaniem.
• Patrz instrukcja pistoletu.
5 - W momencie mycia : brak rozpuszczalnika w pistolecie
Sprawdzić :
• czy pompa mycia jest zasilana sprężonym powietrzem (pozycja zaworu trójdrożnego).
• czy zawór rozpuszczalnika (9) na kolektorze jest otwarty.
Jeżeli poprzedzające punkty są w porządku:
• zdemontować głowicę i dyszę pistoletu (w przypadku pistoletu AIRMIX ),
• zdemontować i oczyścić mieszalnik, wąż produktu zmieszanego i filtr pistoletu, jeżeli występuje.
KREMLIN
Strona 16
11. ZAMIANA HYDRAULIKI NA HYDRAULIKĘ TYPU FLOWMAX ®
Przedmiotowymi hydraulikami są :
- hydraulika FLOWMAX PU 12,5 F
- hydraulika FLOWMAX PU 25 F
(nr : 144.000.400)
(nr : 144.950.300)
(nr : 144.960.300)
(nr : 144.970.200)
UWAGA : Dla całego montażu hydrauliki typu FLOWMAX
na pompie PU 2200,
KATEGORYCZNIE postępować zgodnie z procedurą opisaną poniżej, aby nie zmienić
żywotności mieszka uszczelniającego.
60
1 - Zdemontować rurę łączącą (41) odkręcając śruby
(43 i 45), i odkręcając nakrętkę (39).
49
16
2 - Zdemontować cylinder (27) pompy odkręcając
go, następnie pociągając w dół (ta operacja daje
dostęp do spłaszczeń znajdujących się na tłoku
(24) pompy).
45
12
3
3 - Odkręcić 3 śruby (12) łożyska ssania (3), aby
mieszek (5) nie doznał naprężeń podczas
montażu na pompie PU.
9
5
4 - Sprząc suwak (60) ramienia dźwigni pompy z
tłokiem pośrednim (9) hydrauliki wkręcając go.
5 - Zablokować
zespół
posługując
się
spłaszczeniami suwaka (60) i spłaszczeniami
tłoka (24) hydrauliki.
42
43
6 - Zamocować kołnierz ssania (16) za pomocą
śruby (49) orientując go bez obracania tłoka
hydrauliki (to część zewnętrzna hydrauliki
powinna się obrócić).
41
24
7 - Ponownie wkręcić 3 śruby (12) łożyska ssania
(3).
27
8 - Ponownie zamontować cylinder (27) pompy i rurę
łączącą (41) postępując w odwrotnej kolejności
procedury demontażu.
39
KREMLIN
Strona 17
12. REGULACJA RAMIENIA DŹWIGNI – STOSUNEK DOZOWANIA –
STOSUNEK SPRĘŻANIA
BAZA : hydraulika 25
KATALIZATOR : hydraulika 12,5
HYDRAULIKA
REGULACJA Baza 25 Kata 12,5
(mm)
Stosunek
dozowania
0
10
19
27
34
40
47
52
58
63
67
71
75
79
83
86
89
92
95
98
100
1,9
2,1
2,3
2,5
2,7
2,9
3,1
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,3
5,5
5,7
SILNIK
250-4
8,1
8,2
8,4
8,5
8,6
8,7
8,8
8,9
8,9
9,0
9,1
9,1
9,2
9,2
9,2
9,3
9,3
9,4
9,4
9,4
9,4
(mm)
Stosunek
dozowania
KREMLIN
15,5
15,9
16,1
16,4
16,6
16,7
16,9
17,1
17,2
17,3
17,4
17,5
17,6
17,7
17,8
17,9
17,9
18,0
18,0
18,1
18,2
30,1
30,7
31,2
31,7
32,1
32,4
32,8
33,0
33,3
33,5
33,7
33,9
34,1
34,3
34,4
34,6
34,7
34,8
35,0
35,1
35,2
HYDRAULIKA
3,7
4,0
4,4
4,8
5,1
5,5
5,9
6,2
6,6
7,0
7,3
7,7
8,1
8,4
8,8
9,1
9,5
9,9
10,2
10,6
11,0
1000-4
Stosunek sprężania
BAZA : Hydraulika 50
0
10
18
26
34
40
46
52
57
62
67
71
75
79
83
86
89
92
95
98
100
500-4
SILNIK
250-4
1000-4
2000-4
5,0
5,0
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
Strona 18
18,6
18,7
18,8
18,9
19,0
19,1
19,1
19,2
19,2
19,3
19,3
19,3
19,4
19,4
19,4
19,4
19,5
19,5
19,5
19,5
19,5
36,5
36,7
36,9
37,1
37,2
37,3
37,4
37,5
37,6
37,7
37,8
37,8
37,9
38,0
38,0
38,1
38,1
38,1
38,2
38,2
38,2
REGULACJA RAMIENIA DŹWIGNI (c.d.)
HYDRAULIKA
SILNIK
(mm)
Stosunek
dozowania
1
10
19
27
34
41
47
53
58
63
67
72
76
79
83
86
90
93
95
98
101
500-4
Stosunke sprężania
8,9
9,8
10,6
11,5
12,4
13,3
14,2
15,1
16,0
16,9
17,7
18,6
19,5
20,4
21,3
22,2
23,1
23,9
24,8
25,7
26,6
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
REGULACJA Baza 25 Kata 25
(mm)
Stosunek
dozowania
KREMLIN
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
16,0
16,0
16,0
16,0
16,0
16,0
16,0
16,1
16,1
16,1
16,1
16,1
16,1
16,1
16,1
16,1
16,1
16,1
16,1
16,1
16,1
KATALIZATOR : hydraulika 25
HYDRAULIKA
0
10
18
26
33
40
46
52
57
62
67
71
75
79
82
86
89
92
95
97
100
2000-4
SILNIK
250-4
1000-4
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,3
6,5
6,6
6,7
6,9
7,0
7,1
7,2
7,3
7,4
7,4
7,5
7,6
7,7
7,7
Strona 19
19,2
20,1
20,9
21,7
22,4
23,0
23,6
24,2
24,7
25,1
25,6
26,0
26,4
26,7
27,1
27,4
27,7
28,0
28,3
28,5
28,8
HYDRAULIKA
(mm)
Stosunek
dozowania
1
10
19
27
34
41
47
53
58
63
67
72
76
80
83
86
90
93
95
98
1,9
2,1
2,3
2,5
2,7
2,9
3,1
3,3
3,5
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
SILNIK
250-4
4,2
4,3
4,4
4,4
4,5
4,5
4,6
4,6
4,7
4,7
4,7
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,9
4,9
4,9
4,9
(mm)
Stosunek
dozowania
KREMLIN
15,7
16,0
16,3
16,6
16,8
16,9
17,1
17,3
17,4
17,5
17,6
17,7
17,8
17,9
18,0
18,1
18,1
18,2
18,2
18,3
30,8
31,4
31,9
32,4
32,8
33,2
33,5
33,8
34,0
34,3
34,5
34,7
34,9
35,0
35,2
35,3
35,5
35,6
35,7
35,8
HYDRAULIKA
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
2000-4
0
10
18
26
33
40
46
52
57
62
67
71
75
79
82
86
89
92
95
97
100
1000-4
SILNIK
250-4
1000-4
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,5
3,6
3,6
3,7
3,7
3,8
3,8
3,9
3,9
4,0
4,0
4,0
Strona 20
10,0
10,5
10,9
11,3
11,7
12,0
12,3
12,6
12,9
13,1
13,3
13,6
13,8
14,0
14,1
14,3
14,5
14,6
14,8
14,9
15,0
HYDRAULIKA
(mm)
Stosunek
dozowania
1
11
19
27
34
41
47
53
58
63
68
72
76
80
83
87
90
93
95
98
4,6
5,1
5,6
6,0
6,5
7,0
7,4
7,9
8,4
8,8
9,3
9,8
10,2
10,7
11,1
11,6
12,1
12,5
13,0
13,5
SILNIK
500-4
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,1
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
(mm)
Stosunek
dozowania
KREMLIN
15,5
15,5
15,6
15,6
15,7
15,7
15,7
15,7
15,8
15,8
15,8
15,8
15,8
15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
HYDRAULIKA
1
10
19
27
34
41
47
53
58
63
68
72
76
80
83
86
90
93
95
98
2000-4
2,4
2,7
2,9
3,2
3,4
3,6
3,9
4,1
4,4
4,6
4,8
5,1
5,3
5,6
5,8
6,1
6,3
6,5
6,8
7,0
SILNIK
500-4
3,6
3,7
3,7
3,8
3,8
3,8
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
Strona 21
2000-4
13,8
14,0
14,2
14,3
14,4
14,5
14,6
14,7
14,8
14,8
14,9
15,0
15,0
15,1
15,1
15,1
15,2
15,2
15,2
15,3
HYDRAULIKA
(mm)
Stosunek
dozowania
0
10
18
26
33
40
46
52
57
62
67
71
75
79
82
86
89
92
95
97
100
KREMLIN
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
SILNIK
1000-4
4,1
4,3
4,5
4,7
4,8
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
5,8
5,8
5,9
6,0
6,0
6,1
6,1
6,2
Strona 22

070110-102004Instrukcja PU 2200

Transkrypt

Podobne dokumenty

1 emt-systems.pl Symbol kursu Nazwa kursu Terminy INŻYNIERIA

INSTRUKCJA OBSŁUGI POMPY

Pompy TL

Karta katalogowa - Atlantica

Wykaz dostaw z montażem pomp ciepła Proponowana marka

Blaumar S1