Lekkie suwnice LCS - STAHL
Transkrypt
Lekkie suwnice LCS - STAHL
LCS Lekkie suwnice_ Instrukcje instalacji i konserwacji 1. Przygotowania do instalacji Podczas planowania instalacji, należy wziąć pod uwagę nosność konstrukcji, konstrukcję dachu, normy i wymiary instalacji systemu PROSYSTEM®. Jako producenci suwnic, zrzekamy się wszelkiej odpowiedzialności dotyczącej faktycznej budowli lub miejsca instalacji. Przed rozpoczęciem instalacji, należy sporządzić rysunek rozmieszczenia zawieszeń. Ułatwia to znacznie instalację, a rysunek stanowi dokument referencyjny do przyszłych modyfikacji. Należy używać tylko oryginalnych elementów systemu PROSYSTEM® . W razie potrzeby np.: większej ilości połączeń śrubowych, należy upewnić się co do ich odpowiedniej jakości. 2 Należy sprawdzić czy wszystkie części ze specyfikacji sa dostępne. Prosimy zwrócić uwagę na rozpiętość, długość toru i punkty zawieszenia suwnicy oraz sprawdzić czy nie ma jakichkolwiek przeszkód, które mogłyby utrudniać instalację. Zalecane jest wykonywanie jak nawiększej części prac instalacyjnych na ziemi. Przed użyciem, sugerujemy przeprowadzenie ekspertyzy suwnicy przez uprawnionego inspektora. Prosimy o kontakt w celu udzielenia wskazówek. Dział obsługi klienta Telefon wew. +49 7940 128 0 Faks wew. +49 7940 5 5665 E-mail: [email protected] 2. Instalacja Profile 200 i 260 Standardowa suwnica dwudźwigarowa z przegubowym podwieszeniem 6. Zawieszenie mostu przegubowego 1. Uchwyt profilu 7. Łoże kabla 2. Tor 8. Zawieszenie 3. Most 9. Wózek kablowy 4. Podpora wciągnika 10. Sworzeń ogranicznikowy z wózkiem jezdnym. 11. Łącznik 5. Płytka krańcowa Standardowa suwnica jednodźwigarowa z przegubowym podwieszeniem Profil 125 Standardowa suwnica dwudźwigarowa z przegubowym podwieszeniem 6. Zawieszenie mostu przegubowego 1. Uchwyt profilu 7. Łoże kabla 2. Tor 8. Zawieszenie 3. Most 4. Podpora wciągnika 9. Wózek kablowy z wózkiem jezdnym 10. Łącznik Standardowa suwnica jednodźwigarowa z przegubowym podwieszeniem 3 2.1. Ogólna kolejność instalacji • • • • Montaż części zawieszenia ( strona 5-8) Instalacja podwieszeń do konstrukcji stropu (strona 5-8) Wiercenie otworów na sworznie ogranicznikowe (strona 16) Podnoszenie profili torów i mocowanie ich do zawieszeń zgodnie z tolerancjami montażowymi (strona 9-10) • Zakładanie łączników profili (strona 11) • Zakładanie płaskich kabli do wózków kablowych (strona 17-18) • Wkładanie wózków mostu w profile (strona 12) • Instalacja wózków samobieżnych jeśli dostępne (strona 20) • Wkładanie wózków kablowych i kabla do profilu (strona 17-18) • Instalacja płytek krańcowych, sworzni ogranicznikowych i łoży kablowych (strona 15-19) • Instalacja most(u)ów suwnicy na jego wózkach i dokręcanie nakrętek (strona 13) • Instalacja wznośnego mostu (strona 14) • Wtaczanie wózk(a)ów wyciagnika i wózków kablowaych na most suwnicy(13, 17-18) • Instalacja płytek krańcowych i sworznia ogranicznikowego na moście suwnicy (strona 15-19) • Instalacja części blokującej most do jednej z płytek krańcowych (strona 13) • Podnoszenie i instalacja wciągnika (strona 18-19) • Instalacja ceownika szynowego lub szynoprzewodu, jeśli dostępne (strona 19) • Podłączanie torów do systemu uziemiającego • Oznakowanie • Kontrola instalacji 2.2. Momenty zaciskowe Do połączeń śrubowych są zalecane następujące momenty zaciskowe. M6 10 Nm M8 25 Nm M10 45 Nm M12 80 Nm M16 195 Nm 4 3. Zawieszenia 3.1. Zawieszenie belki dwuteowej Zawieszenie belki dwuteowej to rodzaj zawieszenia stosowanego z dwuteowymi i szerokostopowymi belkami konstrukcji stalowych. Zazwyczaj są wyposażone Profil 200/260 Profil 125 Poz. Ilość części 1 1 Uchwyt profilu 125 430005 2 1 Zawieszenie zaczepowe 125 430080 3 1 Ceownik mocujący A 205 mm 125 430021 3 1 Ceownik mocujący B 270 mm 125 430022 4 1 Zaczepy uchwytowe do ceownika mocującego 430031 5 4 Śruba z łbem sześciokątnym M6 - 16 8.8 6 2 Nakrętka samohamująca DIN985 M10 7 2 Zawleczka bezpieczeństwa 3*60 DIN 11024 8 2 włącznik przegubowy (zawieszenie wieszakowe), ale można go również nie zastosować w używanym profilu 125. Łącznik przegubowy zawiera łożysko kuliste, które nie wymaga konserwacji. Nie można przekraczać podanych maksymalnych ładunków i szerokości belek. Nazwa Nr produktu Śruba z łbem sześciokątnym DIN931 i nakrętka samohamująca M10 Kolejność instalacyjna do profilu 200/260: • Zamontować wszystkie części, ale na razie nie dokręcać mocno wszystkich sworzni. Śrubę wieszakową należy zablokować kołkiem blokującym wkładając go w otwór śruby. • Unieść całe zawieszenie, umieścić zawieszenie ceownikowe (poz.3) wycentrowane i prostopadłe pod belkę i przykręcić wsporniki belki (poz.4) do belki. Moment zaciskowy nakrętek M16 wynosi 150 Nm. Poz. Ilość części Nazwa Nr produktu 1 1 Uchwyt profilu 200-260 2 1 Zawieszenie zaczepowe 430170 3 1 Ceownik mocujący A 230 mm 200/260 430023 3 1 Ceownik mocujący B 295 mm 200/260 430024 3 1 Ceownik mocujący D 400 mm 200/260 430028 4 1 Zaczepy uchwytowe do ceownika mocującego 430037 5 2 śruba z łbem sześciokątnym M8x55 5 2 Nakrętka samohamowana M8 5 4 Podkładka DIN125 M8 7 1 Zawleczka bezpieczeństwa DIN 11024 B4 4x60 8 2 Śruba z łbem sześciokątnym DIN931 i nakrętka samohamująca M16 430101 • Odkręcić śruby (poz. 5) tak, aby trzymały się na gwintach. Teraz można podciągnąć profile do uchwytów profili. • Zakręcić lekko (poz. 5) śruby. • Przykręcić śruby (poz.6) tak, aby część montażowa przylegała do profilu. • Przykrecić śruby (poz. 5) do zalecanego momentu obrotowego. • Sprawdzić czy dolne otwarcie profili toru wynosi 20+/-1 mm. To służy upewnieniu się, ze wózek może toczyć się swobodnie w profilu. Należy pamiętać o ponownym zainstalowaniu zawleczek blokujących bezpieczeństwa. 5 Kolejność instalacyjna do profilu 125 • Zamontować wszystkie części, nie dokręcając mocno sworzni. Śrubę przegubową należy zablokować przy użyciu przetyczki sprężystej przeciągnietej przez otwór. • Odkręcić śruby (poz. 1) tak, aby trzymały się na gwintach. Teraz można podciągnąć profile do uchwytów profili. • Zakręcić lekko (poz. 1) śruby. • Przykręcić nakrętki (poz.2) tak, aby części montażowe przylegały do profilu. • Przykręcić śruby (poz. 2) aż do momentu obrotowego wyszczególnionego na wcześniejszej stronie. 3.3 Zawieszania odległościowe Tory z zawieszeniami odległościowymi ponad d>500 mm muszą być podtrzymywane po przekątnej w następujący sposób: Tory przegubowe i jednoszynowe: • Każde inne zawieszenia odległościowe muszą być pod pierane bocznie po przekątnej • Każdy tor musi być podpierany na końcówkach i na całej długości toru. 6 • Sprawdzić czy dolne otwarcie profilu toru wynosi 16,5+2/-0. To służy upewnieniu się, że wózek może swobodnie toczyć się w profilu. Należy pamiętać o ponownym zainstalowaniu zawleczek blokujących bezpieczeństwa. Dostępne szerokości belki dwuteowej Ceownik mocujący Wymiary Profil Ładunek L b min. b maks Nr produktu 125 500 205 60 140 430021 125 500 270 110 200 430022 200/260 2000 230 70 130 430023 200/260 2000 295 90 200 430024 200/260 2000 400 200 300 430028 Ceowniki mocujące są stosowane do montażu stopki belki dwuteowej bezpośrednio do powierzchni zawieszenia przy pomocy zaczepów uchwytowych (430021 i 430023). Dostawa obejmuje ceownik szynowy. Inwestor dostarcza sworznie montażowe i kotwienia. 3.2. Zawieszenie mocujące Zawieszenie mocujące jest stosowane dopiero wtedy, gdy tor jest montowany bezpośrednio do konkretnego stropu lub do innych części zawieszeń w celu utworzenia innych zawieszeń. Ogólnie rzecz biorąc, zawieszenia są montowane przegubowo między zawieszeniem mocującym i podstawą zaczepu. Profil 125 Wytrzymałość mocowania musi być skontrolowana przed rozpoczęciem prac montażowych. Kiedy zawieszenie mocujące jest zamontowane do konkretnego stropu, zaleca się, aby śruby montażowe przechodzily przez strop z przeciwpodkładkami i nakrętkami po drugiej stronie. Przy stosowaniu chemicznych lub mechanicznych zakotwień, należy zorientować się czy konkretne kotwienie jest wystarczająco wytrzymałe do udźwigu, zgodnie z zaleceniami dostawcy/producenta sworzni (kotwień). Nie należy przekraczać maksymalnych ładunków. Profil 200/260 Poz. Ilość części Nazwa Nr produktu 1 1 Uchwyt profilu 125 430005 1 1 Uchwyt profilu 200-260 2 1 Zawieszenie zaczepowe 125 430080 2 1 Zawieszenie zaczepowe 430170 3 1 Ceownik mocujący A 205 mm 125 430021 3 1 430023 4 2 śruba z łbem sześciokątnym DIN 931 M16x80 Ceownik mocujący A 200/260 5 2 Śruba z łbem sześciokątnym M8x55 5 2 Wpuszczane kotwienie HKD M16 5 2 Nakrętka samohamująca 6 4 śruba z łbem sześciokątnym M6 - 16 8.8 5 4 Podkładka DIN125 7 2 Nakrętka samohamująca DIN985 Poz. Ilość części Nazwa Nr produktu 430101 M8 M8-5/16 M8 7 3.3. Zawieszenia boczne Boczne zawieszenia są stosowane do mocowania torów profilowych do drewnianych belek konstrukcyjnych itp. Należy wywiercić otwór mocujący na linii osiowej(lub ponad linią osiową) drewnianej belki. 8 4. Profile Dostępne są trzy różne rozmiary profili. Dane techniczne znajdują się w poniższej tabeli. W przypadku bardzo dużych rozpiętości, istnieje możliwość wyprodukowania na zamówienie, specjalnego, wzmocnionego profilu 260. Profil 200 h = 200 mm Profil 125 h = 125 mm Dlugość mm Nr produktu Długość mm Waga kg Nr produktu Waga kg 1000 4000501 8,2 1000 4002001 18,4 2000 4000502 16,4 2000 4002002 36,8 55,2 3000 4000503 24,6 3000 4002003 4000 4000504 32,8 4000 4002004 73,6 5000 4000505 41,0 5000 4002005 92,0 6000 4000506 49,2 6000 4002006 110,4 7000 4000507 57,4 7000 4002007 128,8 65,6 8000 4002008 147,2 8000 4000508 Profil 125 Profil 200 Profil 260 h = 260 mm Długość mm Nr produktu Waga kg 22,2 1000 4002601 2000 4002602 44,4 3000 4002603 55,2 4000 4002604 88,8 5000 4002605 111,0 6000 4002606 133,2 7000 4002607 155,4 8000 4002608 177,6 Profil 260 4.1. Łuki Łuki są dostępne tylko do profilu 170(/200). Zasilanie eleketryczne wyciągnika musi być skonstruowane przy pomocy szynoprzewodu. W systemach z jednym łukiem, o wygięciu mniejszym niż 90 stopni, należy stosować płaskie kable i wózki kablowe. Łuk musi być podwieszany przy każdym wygięciu łuku o wartości 30 stopni. Do zawieszeń stosuje się standardowe uchwyty profili. Łuk 90 stopni jest wytwarzany z łuków 45 stopniowych. Maksymalny ładunek na łukowym torze 170 wynosi 1500 kg. Łuki, profil 170, promień 1500 mm Łuk Nr produktu Waga kg 6,5 15 410115 30 410130 13 45 410145 19,5 9 S=S teor, ±3 TOR, WIDOK OD GÓRY teor S, ±2 maks, Prostoliniowość obu profili lepsza niż ±10 mm Maks. poziome skrzywienie ±2 mm /2000 mm. 2000 Poziome skrzywienie nie może nigdy przekroczyć ±1 mm/2000 mm maks. 0,3% ±1 maks, ±5 maks, maks. Maks. odchylenie od żądanego poziomu wynosi ±10 mm żądany poziom Maks. pochylenie 0,3% 137421 / 4.2.99 TOR, WIDOK Z BOKU S Maks. różnica w wysokości pomiędzy profilami toru ±10 mm, i mniej niż 0,003 x S. Maks. pochylenie profilu toru 0,3% 4.3. Występ na końcówkach profili i ustalenie położeń zawieszenia Występ haku ładunkowego nie może przekraczać więcej niż 300 mm od ostatniego punktu zawieszenia profilu. Należy zauważyć, że każdy profil musi być podpierany w co najmniej jednym punkcie zawieszenia. Na torze suwnicy i torze wciągnika, przynajmniej jeden profil musi być podwieszony w 2 punktach. 10 TOR, WIDOK Z BOKU Odchylenia rozpiętości maks. ±3 mm ±10 maks, 2000 ±10 maks, 4.2. Tolerancje montażowe Profil 125 200 260 R min [mm] 100 150 150 p maks [mm] 200 300 300 l min [mm] 100 100 100 maks [mm] T 5 5. Łączniki Profile są ze sobą połączone za pomocą łączeń śrubowych. Zalecane momenty zaciskowe znajdują się w rozdziale 2.2. (strona 4). Podczas instalacji, należy sprawdzić czy na łączeniach profili nie ma ostrych krawędzi i czy wózki toczą się po nich z łatwością. Profil 125 (3-Łączeniowy) Profil 200 (3-Łączeniowy) Profil 260 (3-Łączeniowy) Profil 125 i 200 Poz. Nazwa Nr produktu 1 Łącznik 125 3-sworzeniowy M8 400300 2 Łącznik 200 3-Sworzeniowy M12 400400 Profil 260 Poz. 3 Nazwa Łącznik 260 3-Sworzeniowy M12 Nr produktu 400423 11 6. Wózki Przyłożyć wózek do profilu przed zamontowaniem płytki krańcowej. Należy sprawdzić udźwig wózka. Należy rownież sprawdzić czy powierzchnie toczne profili sa czyste. Należy rownież sprawdzić czy zawleczki bezpieczeństwa (3) są zamontowane w ich otworach. Profil 125 Poz. 6 Nazwa Maks. ładunek Nr produktu Wózek 125 300 kg 440003 Nazwa Maks. ładunek Nr produktu Wózek 200-260 800 kg 440108 Profil 200 i 260 Poz. 3 Profil 125, przegub dźwigara maks. ładunek 500 kg Poz. Ilość części Nr produktu 4 Nazwa Przegub dźwigara 125 1 440060 5 Wózek 125 2 440003 Profil 200 i 260, przegub dźwigara maks. ładunek 1 500 kg Poz. Nazwa Ilość części Nr produktu 1 Przegub dźwigara 200-260 1 440216 2 Wózek 200-260 2 440108 Profil 200 i 260, przegub dźwigara maks. ładunek 2 000 kg Poz. Nazwa Ilość części Nr produktu 7 Dźwigar przegubowy 200-260 1 440216 8 Wózek 200-260 2 440108 9 Część odległościowa 500mm 1 430310 12 7. Podwieszenia mostu suwnicy - typ przegubowy To przegubowe zawieszenie łączy most z wózkami toru. Łącznik przegubowy zawiera łożysko kuliste, które nie wymaga konserwacji. Profile o różnych rozmiarach mogą być zespalane. Zawieszenie zaczepowe (poz. 2) jest zamontowane fabrycznie do sworznia zawieszenia i nie może być demontowane. Profil 125 Poz. Nazwa Nr produktu 1 1 Uchwyt profilu 125 430005 2 1 Zawieszenie zaczepowe do wózka 125 430015 Profil 200 i 260 Poz. Nazwa Nr produktu 1 1 Uchwyt profilu 200-260 430101 2 1 Zawieszenie zaczepowe do wózka 200/260 430116 Profil 125 Profil 125 Kolejność instalacyjna do profilu 125: • Zamontować wszystkie części, nie dokręcając mocno sworzni. • Odkręcić śruby tak, aby trzymały się na gwintach. Teraz można podciągnąć profile do uchwytów profili. • Przykręcić śruby rękoma. • Przykręcić 4 śruby M6 do zalecanego momentu zaciskowego. • Przykręcić dwie śruby tak, aby uchwyt profilu przylegał do profilu mostu suwnicy. • Sprawdzić czy dolne otwarcie profilu wynosi 16,5 +2/-0 mm. • Należy pamiętać o ponownym zainstalowaniu zawleczek bezpieczeństwa (10). • Można zmontować części zawieszenia do mostu suwnicy na podłodze, a następnie podnieść kompletny dźwigar . Kolejność instalacyjna do profilu 200 i 260: • Zamontować wszystkie części, nie dokręcając mocno sworzni. Śrubę wieszakową należy zablokować kołkiem blokującym wkładając go w otwór śruby. • Unieść kompletne zawieszenie, umieścić zawieszenie ceownikowe (poz.3 / strona 5) wycentrowane i prostopadłe pod belkę i przykręcić wsporniki belki (poz.4) do belki. Moment zaciskowy nakrętki M16 wynosi 150 Nm. • Odkręcić śruby (poz. 5 / strona 5) tak, aby trzymały się na gwintach.Teraz można podciągnąć profile do uchwytów profili. • Przykręcić lekko cztery śruby (poz. 5 / strona 5). • Zsunąć uchwyt profilu na właściwą pozycję na profilu. Przykręcić śruby tak, aby część montażowa przylegała ściśle do profilu mostu suwnicy. • Przykręcić śruby (poz. 5 / strona 5) do zalecanego momentu obrotowego. • Sprawdzić czy dolne otwarcie profilu wynosi 20 +2/-0 mm. To służy upewnieniu się, ze wózek może swobodnie toczyć się w profilu. Należy pamiętać o ponownym zainstalowaniu zawleczek bezpieczeństwa. 13 7.1. Część blokująca most suwnicy Ta blokada jest zainstalowana pomiędzy płytkę krańcową i część montażową na zawieszeniach przegubowego mostu suwnicy (tylko profil 125 ). Zapobiega to zsuwaniu się mostu do uchwytu profilu. Profil 125 Poz. 1 Nazwa Nr produktu Blokada do mostu 125 430035 7.2. Mosty wznośne Części wznośne są montowane do ustalonego typu belki końcowej i profilu mostu suwnicy. Należy odnieść się do momentów zaciskania znajdujących się w rozdziale 2.2 (strona 4). Należy zwrócić uwagę, że wózki do wciągnika i kabli muszą zostać przepchnięte do profilu, zanim zostaną zainstalowane pomiędzy części wznośne. Profil 125 Poz. 2 Nazwa Nr produktu Belka końcowa 125 450106 Profil 125 Poz. 1 Nazwa Część wznośna 125 Nr produktu 446050 Profil 200 Poz. 1 Nazwa Część wznośna 200 Nr produktu 446101 Profil 260 Poz. 1 Nazwa Część wznośna 260 Nr produktu 446201 Profil 200 i 260 Poz. Nazwa Typ 2 belka końcowa 200/260 Jednodźwigarowy Nr produktu 450220 2 Belka końcowa 200/260 Dwudźwigarowy 450222 3 Część odległościowa Dwudźwigarowy 430310 Profil 125 Dwudźwigarowa suwnica wznośna Jednodźwigarowa suwnica wznośna Dwudźwigarowa suwnica wznośna Jednodźwigarowa suwnica wznośna Profile 200 i 260 14 Część wznośna - rozmiar sworznia Poz. Profil 125 4 M8 Profile 200 i 260 M12 5 M8 M10 8. Płytka krańcowa Płytki krańcowe powinny być zamontowane na końcach profili po włożeniu wózków i wózków kablowych wewnątrz profilu. Płytka krańcowa Wymiary 142 Profil Rozmiar Sworznia a b Nr produktu 420050 125 M8 142 70 200 M12 110 220 420101 260 M12 110 280 420201 Każdy otwarty koniec profilu powinien być zamknięty płytką krańcową. Dostawa obejmuje płytkę krańcową, 3 szt. sworzni i nakrętki samohamujące. 220 280 70 110 110 15 9. Sworzeń ogranicznikowy Aby zapobiegać zsuwaniu się wózka do wózków kablowych na koniec profilu, należy zamontować sworzeń ogranicznikowy. Śruba nie może być zbyt mocno dokręcona, aby uniknąć zgniecenia profilu. Sworzeń ogranicznikowy powinien stykać się z gumowym zderzakiem wózka. Profil 125 Poz. 1 Nazwa Sworzeń ogranicznikowy 125 Nr produktu 446050 H (mm) 53 B (mm) H (mm) 75 135 B (mm) *) Profil 200 i 260 Poz. 1 1 Nazwa Sworzeń ogranicznikowy 200 Sworzeń ogranicznikowy 260 Nr produktu 420130 420130 *) *) *) 100 mm x ilość wózków kablowych 9.1.Dodatkowe sworznie zapobiegające otwarciu profilu 260 Stosowane wyłącznie przy ładunkach o wadze ponad 1000 kg i przy rozpiętości lub odległości zawieszenia ponad 5 m. Śruba: DIN931 M12-130 Nakrętka: DIN985 M12 16 Wyczyścić wnętrze profilu po wywierceniu otworu. Po dokręceniu śrub, otwór powinien mierzyć pomiędzy 20 +/- 1 mm, aby uniknąć zgniecenia profilu. Należy się upewnić, że wózek swobodnie toczy się pod sworzniami. 10. Wózek kablowy Zalecany odstęp od kabla do wózka kablowego wynosi 1,5 m. Otworzyć zaciski i zamontować wózki kablowe razem z kablem. Należy wykonywać tę czynność na podłodze. Sprawdzić czy kable nie skręcają się. Dostarczamy łoża kablowe do płaskich i okrągłych kabli (różne średnice). Oba kable mogą być montowane do tego samego wózka kablowego. Nadają się one również do węży pneumatycznych. Profil 125 Nazwa Nr produktu Wózek kablowy 460010 Wózki do okrągłych kabli 460020 Prowadnik kablowy 460023 Profil 200 i 260 Nazwa Nr produktu Wózek kablowy 460011 Wózki do okrągłych kabli 460021 Prowadnik kablowy 460024 wózki kablowe mogą być wyposażone w zaciski do okrągłych kabli i rur o różnych średnicach: Profil 200 i 260 Nazwa Nr produktu Zacisk okrągłego kabla 10-16 mm 020131-16 Zacisk okrągłego kabla 17-25 mm 020131-25 Zacisk okrągłego kabla 26-36 mm 020131-36 Zawieszenie krętlikowe 020166 Zawieszenie krętlikowe musi być używane razem z okrągłym kablem i/lub zasilaniem pneumatycznym Zacisk okrągłego kabla Standardowy wózek do płaskiego kabla 17 11. Łoże kabla Łoże kablowe powinno być zamontowane tam, gdzie znajduje się zasilanie elektryczne. Kabel powinien być zwymiarowany tak, żeby nigdy zupełnie się nie odkształcił. Należy sprawdzić czy ilość kabla wystarczy na cały system. Profile 125, 200 i 260 Poz. 1 11.1. Lina ciągnąca Lina ciągnąca kabla jest zainstalowana pomiędzy wciągnikiem i pierwszym wózkiem kablowym oraz pomiędzy mostem i pierwszym wózkiem kablowym. Służy ona do ochrony kabla przed zużyciem na skutek mechanicznego zmęczenia materiału. Profile 125, 200 i 260 Poz. 1 Nazwa Lina 18 Nr produktu 460025 Nazwa Łoże kabla Nr produktu 420010 12. Okablowanie i instalacja elektryczna System elektryczny suwnicy jest podłączony do przewodów głównych poprzez skrzynkę zaciskową, montowaną na końcu szyny. Należy zamontować również wyłącznik awaryjny, dostępny z poziomu podłogi. Wyłącznik nie jest dostarczany. Tory suwnic muszą być połączone jeden z drugim oraz z uziemieniem budynku za pomocą 16 mm kabla. Podłączanie głównego zasilania napięcia do suwnicy może być wykonane wyłącznie przez uprawnionego elektryka. Aby uzyskać więcej informacji, należy odnieść się do instrukcji obsługi wciągnika i do schematów elektrycznych. Profile 125, 200 i 260 Poz. 1 Nazwa Skrzynka zaciskowa Nr produktu 460053 13. Oddzielny ceownik szynowy do płaskich kabli i system szynoprzewodu. W suwnicach ze sterowaniem stycznikowym zainstalowano oddzielny ceownik wzdłuż szyn, w celu podłączenia do zasilania oraz na moście, w celu podłączenia wiszącego sterownika. Ceownik jest podpierany przez konsolę 460205 lub 460206 w odstępach co 2000 mm. Tory wciągnikowe z łukami, wyłącznikami, obrotnicami i mostami z blokadami muszą mieć zainstalowany system szynoprzewodu w celu zasilania elektrycznego na całej długości szyny. Konsole 460213 lub 460216 są stosowane do otwartych szynoprzewodów, montowanych w odstępach co 0,8 m. Profil 125 Nazwa Konsola ceownika Nr produktu 460205 Profil 200 Nazwa Konsola ceownika Nr produktu 460205 Profil 125 Nazwa Wspornik szyny prądowej Nr produktu 460213 Profil 200 i 260 Nazwa Wspornik szyny prądowej Nr produktu 460216 19 14. Wózki samobieżne Wózek samobieżny należy zamontować po podniesieniu mostu do toru. Wózki samobieżne muszą być zainstalowane do profilu mostu razem z innymi wózkami, tylko w systemach ze wznośnymi mostami. Kolejność montażu: 1. Podłączyć zaczep do wciągnika/wózka mostu. 2. Odkręcić nakrętkę nad sprężyną do momentu, aż będzie można przepchnąć wózek do szyny. 3. Połączyć wózek z zaczepem. 4. Dostosować przeciwciężar tak, aby wózek się zawiesił. 5. Zakręcać nakrętkę do momentu, aż długość sprężyny wyniesie 41 mm. 6. Podłączyć kable zgodnie ze schematami elektrycznymi. Należy również sprawdzić czy zawleczki bezpieczeństwa są zamontowane w ich otworach. 20 15. Blokada Blokada (rygiel toru) jest stosowana w przypadku, gdy zachodzi konieczność przeprowadzenia wózka wciągnika z mostu do toru wciągnika lub do innego mostu. W zawieszeniach typu stałego, należy stosować zasilanie elektryczne za pomocą szynoprzewodu. Maksymalny ładunek to 1500 kg. Jest dostępny tylko w profilu 200. W przypadku dostawy systemu z blokadą, załączane są specjalne instrukcje. Profil 200 Nazwa Nr produktu Blokada 410110 21 16. Zwrotnica Zwrotnice są stosowane w przypadku konieczności połączenia dwóch torów wciągnika w jeden tor. Promień łuku wynosi 1500 mm. Maksymalny ładunek to 1500 kg. Jest dostępny tylko do profilu 200. W przypadku dostawy systemu ze zwrotnicą, załączane są specjalne instrukcje. 22 Profil 200 Nazwa Nr produktu Przełącznik prawy 200 410100 Przełącznik lewy 200 410101 310 105 402 17. Obrotnica Obrotnica jest stosowana w przypadku konieczności zbudowania np.: prostopadłego skrzyżowania pomiędzy torami wciągnika. W zawieszeniach typu stałego, należy stosować zasilanie elektryczne za pomocą szynoprzewodu. Maksymalny ładunek to 1500 kg. Jest dostępny tylko w profilu 200. W przypadku dostawy systemu z obrotnicą, załączane są specjalne instrukcje. 1900 Profil 200 Nazwa Obrotnica Nr produktu 410105 18. Ładunek-, nazwa- i tabliczki maszyny. Naklejka informująca o udźwigu jest przyklejona na środku obydwu stron mostu suwnicy. Naklejka z nazwą firmy jest rownież przyklejona na obu stronach mostu. Tabliczka znamionowa urządzenia jest przyklejona na most suwnicy, w pobliżu punktu mocowania, oraz na stronie, gdzie podłączone jest zasilanie elektryczne. Tabliczka znamionowa urządzenia jest niezbędna do identyfikacji suwnicy i do przyszłego kontaktu z firmą. 23 19. Przeznaczenie urządzenia Systemy® PROSYSTEM są przeznaczone wyłącznie do podnoszenia podwieszanych ładunków. Jest zabronione: Przekraczanie maksymalnego udźwigu. Transportowanie ludzi. Ciągnięcie ładunków do kątów. Przebywanie osób w strefach pod ładunkami. Dźwiganie, wleczenie lub ciągnięcie ładunków. Zastosowanie: Urządzenia® systemu PROSYSTEM nie mogą być stosowane na zewnątrz lub w udogodnieniach dla przemysłu ze znacznym nagromadzeniem osadów (np.: cynkowanie, wytrawianie metali). 20. Zachowanie zasad bezpieczeństwa - System PROSYSTEM jest skonstruowany zgodnie ze standardami technicznymi. Ponadto, wszelkie niezgodne z przeznaczeniem lub nieodpowiednie zastosowanie może stanowić potencjalne niebezpieczeństwo. Przed instalacją lub uruchomieniem urządzenia, należy zapoznać się z dokumentacją konstrukcyjną. Należy mieć swiadomość „ Obowiązków operatora suwnicy”. Punkt 28. Zawsze podczas pracy, należy być świadomym przepisów bezpieczeństwa. Przed rozpoczęciem czynności, należy zapoznać się z umiejscowieniem przycisku ZATRZYMANIA AWARYJNEGO. W przypadku zaistnienia jakichkolwiek błędów lub szkód w systemie PROSYSTEM,® należy natychmiast poinformować osobę kierującą. Nie należy używać systemów PROSYSTEM® aż do momentu, kiedy problem zostanie skorygowany. Nie należy usuwać znaków operacyjnych systemu PROSYSTEM®. Wymienić wszelkie nieczytelne znaki. Nieodpowiednio zmontowane elementy systemu PROSYSTEM® mogą stanowić potencjalne niebezpieczeństwo. 21. Organizacyjne środki bezpieczeństwa - Tylko wykwalifikowany personel może obsługiwać to urządzenie. Należy respektować minimalny dozwolony wiek! Należy regularnie sprawdzać czy urządzenie jest używane zgodnie z zasadami bezpieczeństwa. Regularne inspekcje muszą być przeprowadzane z dużą dokładnością. Należy aktualizować książkę kontrolną. Należy przechowywać podręcznik instrukcji obsługi w pogotowiu, w miejscu użytkowania systemu PROSYSTEM® . 22. Przepisy ogólne - Przepisy i środki bezpieczeństwa w celu zapobiegania wypadkom. Przepisy specyficzne dla danego kraju. Ekspertyza musi być przeprowadzona przez uprawniony personel. Operator suwnicy musi zapoznać się z przepisami obsługi Należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa. 23. Instalacja - Podczas instalowania systemu PROSYSTEM® operator musi mieć pewność, że nieuprawnione osoby nie mają dostępu do bezpośredniej strefy pracy urządzenia. Instalacje wykonane na wysokości 2 m lub więcej nad ziemią, mogą być przeprowadzane wyłącznie przy pomocy rusztowań. Instalatorzy pracujący poza rusztowaniem muszą używac uzbrojenia bezpieczeństwa. Należy przedsięwziąć odpowiednie środki bezpieczeństwa podczas pracy przy elektryce. 24. Przepisy bezpieczeństwa odnośnie elementów składowych systemu PROSYSTEM® Należy używać wyłącznie części firmy Erikkilä Nostotekniikkaa Oy do urządzeń systemu PROSYSTEM® . Mocowania śrubowe muszą być solidnie zamocowane. Elementy blokujące, zasadniczo przeznaczone do użytku, nie mogą być zastępowane przez inny rodzaj elementów. Obowiązkowe momenty zaciskowe muszą być ściśle przestrzegane. Wszystkie zamocowania gwintowanymi sworzniami muszą być zabezpieczone, w zależności od poszczególnych specyfikacji, za pomocą przetyczki sprężystej lub zawleczki. Zamocowania śrubowe nie powinny być smarowane – dane wartości byłyby wówczas zbyt wysokie. Smarować wszystke łączniki przy użyciu smaru bezżywicowego do łożysk wałeczkowych. 24 - Nie należy utrudniać ruchu łączników. Sztywne mocowania mogą spowodować naprężenie struktur i doprowadzić do pęknięć zmęczeniowych. Wówczas ruchliwość zostanie utrudniona. 25. Rozruch Zgodnie z dyrektywą UE dotyczącą maszyn, system PROSYSTEM® może być uruchomiony, kiedy jego użyteczność została potwierdzona. Wymagania są następujące: urządzenie posiada istniejący certyfikat zgodności UE. Oznaczenie CE jest przytwierdzone do systemu PROSYSTEM® i w odpowiednim przypadku została przeprowadzona ekspertyza. Certyfikat zgodności CE i oznaczenie CE są ważne tylko kiedy została przeprowadzona ekspertyza. 26. Przeprowadzenie ekspertyzy przez uprawnionego agenta Uprawnieni agenci, to tacy, którzy są ekspertami i posiadają licencję, np.: od związku zawodowego. Przeprowadzanie ekspertyzy jest konieczne kiedy inna funkcja oprócz wyciągania, (przesuwanie, jeżdżenie, lub obracanie) jest zasilana, np.:napędzana elektrycznie. To równiez stosuje się do suwnic obsługiwanych ręcznie, o maksymalnej nośności 1 000 kg. 27. Próby okresowe Mogą być przeprowadzane wyłącznie przez uprawniony personel. Należy zbadać następujące elementy: Wszystkie mocowania śrubowe muszą być zbadane po 1 – 2 miesięcach od rozruchu; następnie wystarczy przeprowadzać kontrolę co 6 miesięcy. Co 6 miesięcy należy skontrolować kable, wózki, wszystkie elementy zawieszenia, przetyczki sprężyste, zawleczki i gwinty. Informacje na temat konserwacji wciągnika są zawarte w oddzielnej instrukcji. Wszystkie czynności konserwacyjne, należy wprowadzać do książki kontrolnej, aby można bylo później je udowodnić. 28. Obwiązki operatora suwnicy Pracując przy suwnicach, należy przestrzegać następujących wskazówek: Codziennie przed rozpoczęciem pracy, należy skontrolować zabezpieczenia i w przypadku jakichkolwiek widocznych defektów przebadać system Należy zaprzestać pracy przy suwnicy, jeśli jakiekolwiek powstałe uszkodzenia mogłyby wpływać ujemnie na bezpieczną pracę. Nie przemieszczać ładunków ponad ludźmi. Nie pozostawiać podwieszonych ładunków bez nadzoru. Jednostka sterująca musi być łatwo dostępna. Nie należy przekraczać nominalnego udźwigu. Ciągnięcie ładunków do kątów, wleczenie lub holowanie pojazdów przy użyciu ładunku lub elementu nośnego ładunku jest zabronione . Nie należy dźwigać żadnych ładunków, które są zakleszczone. 29. Ogólne wytyczne dotyczące inspekcji i konserwacji - Czynności konserwacyjne i naprawcze mogą być przeprowadzane tylko, kiedy system PROSYSTEM® jest niezaładowany. Należy odłączyć zasilanie i zablokować główny odłącznik.. Należy przestrzegać przepisów zapobiegających wypadkom. 30. Naprawa - Do naprawy należy używać wyłącznie oryginalnych części zamiennych, w przeciwnym razie gwarancja zostanie unieważniona. Nie wykonywać żadnych zmian lub dodatków do konstrukcji. Bezpieczeństwo nie może być naruszone w żaden sposób przez dodatkowe konstrukcje. 31. Pomoc techniczna Dokonaliście Państwo doskonałego wyboru, decydując się na zakup wysokiej jakości systemu transportującego PROSYSTEM®. Nasza ekipa pomocy technicznej pomoże Państwu we właściwym użytkowaniu urządzenia. Aby bezpiecznie i bezproblemowo korzystać z systemu PROSYSTEM®, zalecamy Państwu podpisanie z nami umowy zlecającej wykonywanie prac konserwacyjnych urządzenia. Wówczas zajmiemy się wszelkimi koniecznymi, regularnymi kontrolami. Naprawy będą wykonywane szybko i tanio przez naszych wykwalifikowanych ekspertów. 25 Rozpiętości i odległości podwieszeń Tor wciągnika TOR Al 115 125 200 260 Profile T(maks) [mm] 50 kg 80 kg 125 kg 250 kg 500 kg 1 000 kg 1 500 kg 6200 8000 8000 8000 4900 7800 8000 8000 3900 6600 8000 8000 2800 4700 8000 8000 2600 7200 8000 4400 7100 3100 5600 Suwnica jednodźwigarowa S(max) 50 kg 125 80 kg 125 200 260 125 kg 125 200 260 250 kg 125 200 260 500 kg 125 200 260 1 000 kg 200 260 1 500 kg 200 260 Rozmiar [mm] Waga [kg/m] Wx [cm3] Ix [cm4] 125 200 260 8,2 18,0 21,8 30 93 149 192 913 1918 Suwnica dwudźwigarowa Tor T(max) S(max) 125 200 260 8000 8000 8000 8000 7800 8000 8000 7400 6700 6400 8000 8000 8000 8000 8000 8000 6600 8000 8000 6600 5700 5400 8000 8000 8000 8000 8000 8000 4700 8000 8000 4300 3900 3700 8000 8000 8000 8000 8000 8000 2600 7100 8000 2400 2300 2200 7000 6800 6400 8000 8000 8000 4400 6600 - 4300 4100 6200 6200 3100 4600 - 2900 2900 4500 4400 50 kg 125 80 kg 125 200 260 125 kg 125 200 260 250 kg 125 200 260 500 kg 125 200 260 1 000 kg 200 260 1 500 kg 200 260 2 000 kg 200 260 Tor T(max) 125 200 260 8000 6600 8000 8000 8000 8000 8000 6500 5100 4700 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 5100 4600 4300 8000 8000 8000 8000 8000 8000 6600 8000 8000 4000 3600 3500 8000 8000 8000 8000 8000 8000 4700 8000 8000 2900 2700 2600 6300 6400 6300 8000 8000 8000 7200 8000 - 5000 4100 5800 6100 5300 8000 - 3200 3200 4000 4600 4900 6400 - 2700 2600 3700 3800 ZASADY: Maks. SWL 1/350. Ładunek zawiera standardowy wciągnik i części składowe. 26 Wymiary Suwnica jednodźwigarowa Profil a b mm typ mm 80 kg S maks./T maks. w metrach (1/350) 125 kg 250 kg 500 kg 1 000 kg 1 500 kg 125 150 294 7,8/7,4 6,6/6,6 4,7/4,3 2,6/2,4 200 222 385 8*/8* 8*/8* 8*/8* 7,1/6,8 4,4/4,3 3,1/2,9 260 282 445 8*/8* 6,6/6,2 4,6/4,4 * maks. standardowa dlugość profilu Suwnica dwudźwigarowa Profil a b mm typ mm B mm 80 kg S maks./T maks. w metrach (1/350) 125 kg 250 kg 500 kg 1 000 1 500 kg kg 2 000 kg 125 150 294 294 8*/6,5 8*/5,1 6,6/4 4,7/2,9 200 222 385 392 8*/8* 8/8* 8*/8* 8*/6,4 7,2/5 5,3/3,2 4,9/2,7 260 282 445 375 8*/8* 8*/6,1 8*/4,6 6,4/3,8 * maks. standardowa długość profilu Jednodźwigarowa suwnica wznośna Typ profilu [mm] Tor Most E D c 125 125 264 159 199 200 200 335 223 269 260 260 395 283 329 Dwudźwigarowa suwnica wznośna Typ profilu [mm] Tor Most E D B 125 125 264 159 57 200 200 335 223 69 260 260 395 283 69 27 F-MA-6.1-PL-08.08-mp Tochtergesellschaft Subsidiary Vertriebspartner Sales partner Tochtergesellschaft/Subsidiary Austria Steyregg Tel +43 732 641111-0 Fax +43 732 641111-33 [email protected] Great Britain Birmingham Tel +44 121 7676400 Fax +44 121 7676485 [email protected] Portugal Lissabon Tel +351 21 44471-60 Fax +351 21 44471-69 [email protected] Switzerland Däniken Tel +41 62 82513-80 Fax +41 62 82513-81 [email protected] China Shanghai Tel +86 21 6257 2211 Fax +86 21 6254 1907 [email protected] India Chennai Tel +91 44 4352-3955 Fax +91 44 4352-3957 [email protected] Singapore Singapore Tel +65 6271 2220 Fax +65 6377 1555 [email protected] United Arab Emirates Dubai Tel +971 4 805-3700 Fax +971 4 805-3701 [email protected] France Paris Tel +33 1 39985060 Fax +33 1 34111818 [email protected] Italy S. Colombano Tel +39 0185 358391 Fax +39 0185 358219 [email protected] Spain Madrid Tel +34 91 484-0865 Fax +34 91 490-5143 [email protected] USA Charleston, SC Tel +1 843 767-1951 Fax +1 843 767-4366 [email protected] Vertriebspartner/Sales partner Die Adressen von über 100 Vertriebspartnern weltweit finden Sie im Internet auf www.stahlcranes.com unter Kontakt. You will find the addresses of over 100 sales partners on the Internet at www.stahlcranes.com under Contact. STAHL CraneSystems GmbH, Daimlerstr. 6, 74653 Künzelsau, Germany Tel +49 7940 128-0, Fax +49 7940 55665, [email protected]