OPIS TECHNICZNY SPIS TREŚCI 1. Przedmiot i zakres

OPIS TECHNICZNY
SPIS TREŚCI
strona
1.
2.
3.
4.
5.
Przedmiot i zakres opracowania ......................................................
Podstawa opracowania ....................................................................
Bilans ciepła…………………………. ...............................................
Opis techniczny ...............................................................................
Zestawienie materiałów ...................................................................
2
2
2
2
5
SPIS RYSUNKÓW
1. Rzut piwnic
2. Rzut parteru
3. Rzut I piętra
rys. nr 1
rys. nr 2
rys. nr 3
4. Rozwinięcie instalacji c.o. (fragment)
5. Rozwinięcie instalacji c.o. (fragment)
rys. nr 4
rys. nr 5
1.
PODSTAWA OPRACOWANIA
1.1. Umowa z inwestorem
1.2. Uzgodnienia z inwestorem
1.3. Aktualnie obowiązujące Przepisy, Normy i Katalogi
PN-EN ISO 6946 – Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła
PN-82/B-003 – Temperatury obliczeniowe zewnętrzne.
PN-83/B-03430 – Wentylacja w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej wraz
ze zmianami Az1, Az2, Az3
PN-82/B-002 – Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach.
PN-B/03430:1999 – Obliczanie zapotrzebowania ciepła pomieszczeń o kubaturze
do600m3
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 12.04.2002 Dz.U.Nr75,poz.690
Przepisy bezpieczeństwa przeciwpożarowego właściwe dla kategorii budynku.
Przepisy branżowe.
1.4. Otrzymana dokumentacja rysunkowa budynku (odrębny P.T. Architektury)
2. ZAKRES OPRACOWANIA
Tematem niniejszego opracowania jest projekt instalacji ogrzewczej w budynku SPZOZ w
Aleksandrowie Łódzkim przy ul. Skłodowskiej Curie 1.
3. BILANS CIEPŁA
Podstawa obliczeń:
-
temperatura w okresie zimy III strefa klimatyczna = -200C
temperatury wewnętrzne zimą:
sale i pokoje biurowe
gabinety lekarskie
sanitariaty
pomieszczenia piwnicy
200C
250C
200C
ogrzewane - na życzenie Inwestora 200C
Zapotrzebowanie ciepła wynosi:
piwnice, (75/65oC)
parter, (75/65oC)
I piętro, (75/65oC)
21,475 kW
76,412 kW
49,901 kW
75/65oC
Przyjęte parametry pracy instalacji
Zapotrzebowanie ciepła obliczono na podstawie współczynników przenikania ciepła dla
przegród obliczonych w projekcie budowlanym przed modernizacją z uwzględnieniem
planowanego docieplenia ścian zewnętrznych i stropodachu.
- ściana zewnętrzna
U = 1,16 W/m2K
- stropodach
U = 0,87 W/m2K
- drzwi drewniane
U = 2,50 W/m2K
- drzwi PCV
U = 1,60 W/m2K
- okna PCV
U = 1,60 W/m2K
2/6
4. OPIS TECHNICZNY
Źródłem ciepła jest niskotemperaturowa kotłownia olejowa zlokalizowana w piwnicy.
Projektuje się jeden obieg grzewczy - grzejnikowy.
Instalacja c.o. będzie wykonana jako pompowa, dwururowa. Obieg grzejnikowy będzie
wykonany z rur miedzianych łączonych poprzez lutowanie twarde. Zastosowano rury miedziane
instalacyjne np. firmy HUTMEN ciągnione bez szwu z miedzi odtlenionej fosforem, w gatunku
Cu - DHP (zgodnie z normą PN - EN 1057:1999) w stanie utwardzenia twardym (R290)
dostarczane w odcinkach. Montaż rur w piwnicy należy wykonać pod stropem natynkowo. Na
pozostałych kondygnacjach instalację prowadzić w listwie przypodłogowej. Sposób
prowadzenia instalacji wykonać zgodnie z częścią rysunkową opracowania. Elementy grzejne
będą stanowić grzejniki płytowe Purmo, VNH lub Buderus w wykonaniu higienicznym
posiadającymi dopuszczenie do stosowania w obiektach służby zdrowia. Na kondygnacjach
nadziemia zaprojektowano grzejniki dolno zasilane zaworowe. W piwnicy bocznozasilane,
przed każdym grzejnikiem został zaprojektowany zawór termostatyczny z nastawą wstępną.
Regulacja instalacji za pomocą nastaw zaworów termostatycznych. Z uwagi na charakter
obiektu zastosowano głowice termostatyczne wzmocnione i zabezpieczone przed manipulacją
firmy Danfoss typ RTD 3120 wzmocniona. Na gałązkach powrotnych grzejników należy
zastosować zawory odcinające serii RLV-S. Podłączenie grzejników zintegrowanych
dolnozasilanych należy wykonać za pomocą zestawów VarioCon firmy Simplex ze śrubunkiem
zaciskowym do rur miedzianych. Przewody doprowadzające czynnik w piwnicach izolować
cieplnie zgodnie z tabelą zamieszczoną w dalszej części opracowania.
Prowadzenie przewodów i kompensacja
Przewody rozprowadzające prowadzić ze spadkiem 3‰ w kierunku do źródła ciepła
zgodnie z rysunkami. Ze względu na pracę wywołaną rozszerzalnością termiczną,
niedopuszczalny jest kontakt rury z zaprawą wypełniającą. Dlatego powinny być układane w
rurze osłonowej (np. typu peszel). Dobrym rozwiązaniem jest otulina typu Thermaflex.
Instalacja została zaprojektowana tak, żeby istniała możliwość jej odpowietrzenia przy
napełnieniu instalacji wodą, usuwania powietrza z wody w czasie eksploatacji instalacji i
napełnienia powietrzem przy spuszczaniu wody. Na końcówkach pionów zaprojektowano
automatyczne odpowietrzniki 3/8” poprzedzone zaworami stopowymi 3/8” np. firmy TACO.
Zaprojektowana instalacja nie wymaga specjalnej obsługi. Dla umożliwienia odwodnienia
instalacji, we wszystkich jej najniższych punktach należy zamontować armaturę spustową o
średnicy nie mniejszej niż 15mm ze złączką do węża np. firmy Valvex.
Dla skompensowania zmian długości przewodów stosuje się zmianę kierunku instalacji –
ramię elastyczne L lub kompensatory Z-kształtkowe i U-kształtkowe. Kompensację naturalną
wydłużeń liniowych przewodów uzyskuje przez zmianę kierunku prowadzenia przewodów i
właściwe rozmieszczenie punktów stałych. Obowiązującą zasadą, jest aby kompensator był
umieszczony w środku pomiędzy uchwytami stałymi lub pomiędzy dwoma odgałęzieniami oraz
aby w osi symetrii kompensator był mocowany uchwytem stałym. Ponadto należy zastosować
kompensatory mieszkowe (zgodnie z częścią rysunkową opracowania) np. firmy Meibes (typ
HS6).
Do mocowania przewodów stosuje się dwa rodzaje podpór:
- ruchome (przesuwne) – umożliwiające przesuwanie się przewodu,
- stałe – unieruchamiające określony punkt przewodu (zgodnie z częścią rys. opracowania).
Przewody poziome prowadzone przy ścianach pod stropem powinny spoczywać na
odpowiednich podporach ruchomych umieszczonych w odstępach podanych w poniższej tabeli
(rury miedziane):
3/6
Średnica
nominalna rury
[mm]
12
15
18
22
28
35
42
54
64
76
Największa odległość
pomiędzy podporami (przewód
montowany pionowo)
[m]
1.6
1.6
2.0
2.6
2.9
3.5
3.9
4.6
5.2
5.5
Największa odległość
pomiędzy podporami (przewód
montowany poziomo)
[m]
1.2
1.2
1.5
2.0
2.2
2.7
3.0
3.5
4.0
4.2
Przejścia rur przez przegrody budowlane
Przejścia rur przez przegrody budowlane wykonać w sposób zapewniający elastyczność i
szczelność. Przejścia przewodów miedzianych przez stropy i ściany wykonać w rurach
ochronnych z tworzywa sztucznego (PP lub PVC). Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy
wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu:
a) co najmniej o 2 cm, przy przejściu przez przegrody pionowe,
b) co najmniej o 1 cm, przy przejściu przez strop
Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 5 cm z każdej
strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki.
Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale
plastycznym (typu np. silikon budowlany) nie działającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej
wzdłużne przemieszczenie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. W
przypadku przejść przez przegrody p.poż. przejście wykonać zachowując parametry przegrody
oddzielenia p.poż.
Przejście rurą w tulei ochronnej przez przegrodę nie powinno być podporą przesuwną tego
przewodu.
UWAGA: Należy pamiętać aby w grubości stropu lub przegrody pionowej nie wykonywać
żadnych połączeń przewodów.
Przejścia przez przegrody o określonej odporności ogniowej
Przejścia przewodów wewnętrznej instalacji c.o. przez przegrody o określonej
odporności ogniowej wykonać jako przejścia p.poż., pamiętając o zachowaniu wymaganej
odporności ogniowej ściany czy stropu.
Przewody miedziane i stalowe przy przejściach przez przegrody p.poż. wykonanych z betonu,
cegły lub bloczków z betonu komórkowego prowadzić w rurach ochronnych stalowych. Rura
ochronna powinna być o dwie dymensje większa od rury przewodowej. Przejście rur
niepalnych (rury miedziane) przez przegrodę (ścianę lub strop) wykonać z zaprawy
ogniochronnej PROMASTOPMG III pokrytej obustronnie masą ogniochronną PROMASTOP
– Coating wg systemu firmy PROMAT TOP Sp. z o.o.
UWAGA: Wykonanie przejścia instalacyjnego przez przegrodę p.poż. w technologii
PROMASTOP wg systemu firmy PROMAT TOP Sp. z o.o. wykonać zgodnie z wytycznymi
producenta i załącznikiem – „Przejścia rur niepalnych przez elementy oddzielenia
przeciwpożarowego”.
Płukanie i próby szczelności
Instalację c.o. po wykonaniu dokładnie 3-krotnie przepłukać. Wszystkie odbiory i próby
powinny być przeprowadzone przed zakryciem instalacji w całości. Jeżeli organizacja budowy
wymaga zakrywania instalacji dla prowadzenia dalszych prac budowlanych możliwe jest
wykonanie odbiorów częściowych na warunkach odbioru końcowego. Przed próbą ciśnieniową,
4/6
napełnioną instalację należy poddać obserwacji w celu ujawnienia wszelkich przecieków
zewnętrznych. Ujawnione przy obserwacji i w trakcie następnych prób nieszczelności musza
być usuwane. Po uszczelnieniu i braku widocznych przecieków instalację dokładnie
odpowietrzyć i przeprowadzić próby ciśnieniowe. Próby szczelności prowadzić po uprzednim
wyłączeniu urządzeń i armatury zgodnie z PN-64/B-10400 przyjmując ciśnienie próbne ppr =
0,7 MPa. Ciśnienie robocze przyjęto 0,5 MPa.
Instalacja do próby ciśnieniowej musi być uprzednio przygotowana:
• Należy usunąć wszystkie ujawnione wcześniej nieszczelności
• Należy odłączyć wszystkie elementy i armaturę, które przy ciśnieniu wyższym od ciśnienia
pracy mogłoby zakłócić próbę lub ulec uszkodzeniu. Odłączone elementy należy zastąpić
zaślepkami lub np. zaworami odcinającymi.
• Do instalacji należy przyłączyć (w miejscu występowania najwyższego ciśnienia – najczęściej
będzie to najniższy punkt instalacji) manometr o odpowiednim zakresie pomiarowym z
dokładnością odczytu 0,01 MPa. Przygotowana do próby instalację należy napełnić wodą i
dokładnie
odpowietrzyć.
Próby
szczelności
prowadzić
zgodnie
z
PN-64/B-10400 przyjmując ciśnienie próbne ppr = 0.7 MPa. Ciśnienie robocze przyjęto 0,5
MPa. Ciśnienie to w okresie 30 minut należy dwukrotnie podnosić do pierwotnej wartości co 10
minut. Po dalszych 30 minutach spadek ciśnienia nie może przekraczać 0,06 MPa. W trakcie
następnych 120 minut spadek ciśnienia nie powinien przekroczyć 0,02 MPa. W przypadku
wystąpienia w trakcie próby przecieków należy je usunąć i ponownie wykonać całą próbę od
początku.
UWAGA: Utrzymywać w czasie prób stała temperaturę, ponieważ może to wpływać na zmiany
ciśnienia. Wewnętrzną instalację centralnego ogrzewania należy poddać próbie szczelności na
zimno i gorąco zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych” cz. II.
Zabezpieczenie antykorozyjne i termiczne
Wszystkie rurociągi należy zaizolować termicznie wg PN-85/B-02421 otulinami z pianki PU lub
PE (np. Thermaflex) o grubości podanej w tabeli wg PN.
Średnica [mm]
15
20
25
32
40
50
65
80
Grubość izolacji 20
[mm]
20
20
25
25
25
30
35
5/6
5. Zestawienie podstawowych materiałów i urządzeń
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Nazwa materiału /
symbol
Grzejniki
Wielkość
2,0 m.
DN15
DN20
PURMO/VNH/BUDER
US
PURMO/VNH/BUDER
US
PURMO/VNH/BUDER
US
PURMO/VNH/BUDER
US
PURMO/VNH/BUDER
US
PURMO/VNH/BUDER
US
PURMO/VNH/BUDER
US
PURMO/VNH/BUDER
US
PURMO/VNH/BUDER
US
PURMO/VNH/BUDER
US
PURMO/VNH/BUDER
US
PURMO/VNH/BUDER
US
PURMO/VNH/BUDER
US
PURMO/VNH/BUDER
US
PURMO/VNH/BUDER
US
PURMO/VNH/BUDER
US
PURMO/VNH/BUDER
US
PURMO/VNH/BUDER
US
PURMO/VNH/BUDER
US
DANFOSS
DANFOSS
DN15
DANFOSS
DN20
DANFOSS
RTD 3120 wzmocniona
DANFOSS
VarioCon
MEIBES
3/8”
TACO
H10-450
1,0 m.
H10-450
1,2 m.
H10-450
1,6 m.
H10-450
2,0 m.
H20-450
1,0 m.
H30-450
1,0 m.
H30-450
1,2 m.
H10-600
1,4 m.
H10-600
1,8 m.
H20-600
1,0 m.
H30-600
1,0 m.
HV10-600
1,6 m.
HV10-600
1,8 m.
HV10-600
2,0 m.
HV20-600
1,6 m.
HV20-600
1,8 m.
HV20-600
2,0 m.
HV30-600
1,8 m.
HV30-600
Zawór RTD N
Zawór RTD N
Zawór odcinający RLV
prosty
Zawór odcinający RLV
prosty
Głowica termostatyczna
Zestaw podłączenia
grzejnika
Automatyczny
odpowietrznik wraz z
zaworem stopowym
Rura miedziana
Producent/Dostawca
DN 15
6/6
HUTMEN
Ilość
/sztuk
14
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
14
9
2
27
13
5
5
12
26
1
26
1
114
87
21
179,1
L.p.
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
Nazwa materiału /
symbol
Rura miedziana
Rura miedziana
Rura miedziana
Rura miedziana
Rura miedziana
Rura miedziana
Rura miedziana
Rura miedziana
Rura miedziana
Rura miedziana
Zawór kulowy
Zawór kulowy
Kompensator mieszkowy
Kompensator mieszkowy
Kompensator mieszkowy
Wielkość
Producent/Dostawca
DN 18
DN 22
DN 28
DN 35
DN 42
DN 54
DN 67
DN 76
DN 89
DN 108
DN 40
DN 65
DN18 typ HS6
DN22 typ HS6
DN28 typ HS6
HUTMEN
HUTMEN
HUTMEN
HUTMEN
HUTMEN
HUTMEN
HUTMEN
HUTMEN
HUTMEN
HUTMEN
VALVEX
VALVEX
MEIBES
MEIBES
MEIBES
Ilość
/sztuk
135,2
103,1
95,6
57,1
72,0
71,0
39,0
0,9
1,8
4,0
2
10
4
7
2
Uwaga:
1. Długości rur są wartościami przybliżonymi
2. Dopuszcza się zastosowanie materiałów i urządzeń innych firm lecz o
takich parametrach nie gorszych od zaprojektowanych
3. Całość wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami.
7/6