branża sanitarna kotłownia gazowa z pompą ciepła i centralą

Transkrypt

Inwestor: Gmina Kowalewo Pomorskie ul. Pl. Wolności 1, 87-410 Kowalewo Pomorskie
Temat: Budowa krytej pływalni w Kowalewie Pomorskim przy ul. Jana Pawła II w Kowalewie Pomorskim
BRANŻA SANITARNA
KOTŁOWNIA GAZOWA Z POMPĄ CIEPŁA
I CENTRALĄ ODZYSKU CIEPŁA ZE ŚCIEKÓW
Opis techniczny
2. Rysunki kotłowni gazowej z pompą ciepła i centralą odzysku ciepła ze ścieków
1.
KP1_PLAN_ZAGOSPODAROWANIA_TERENU_PROPOZYCJA_ROZMIESZCZENIA_SOND
_PIONOWYCH
1:500
KP2_SCHEMAT_TECHNOLOGICZNY_ŹRÓDŁA_CIEPŁA
KP3_RZUT_PARTERU_I_PIWNIC_URZĄDZENIA_ŹRÓDŁA_CIEPŁA
1:50
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
e-mail [email protected]
Pracownia w Bydgoszczy
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
1. Opis techniczny
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
KOTŁOWNIA GAZOWA
Z POMPĄ CIEPŁA I CENTRALĄ
ODZYSKU CIEPŁA ZE ŚCIEKÓW
DO PROJEKTU
Budowa krytej pływalni w Kowalewie Pomorskim
przewidzianej do realizacji na działkach nr ewid. 255, obręb 4
położonych przy ul. Jana Pawła II
1. Podstawa opracowania
1. Projekt budowlano-architektoniczny opracowany równolegle.
2. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75 poz.690 z
15.06.2002 r. + zmiana z 06.11.2008).
3. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane.
4. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. 03.169.1650).
5. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie BHP podczas wykonywania robót
budowlanych (Dz.U.03.47.401)
6. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat
technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U.
04.249.2497)
7. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej w sprawie BHP przy ręcznych pracach
transportowych (Dz.U. 00.26.313)
8. Rozporządzenie MG w sprawie BHP przy pracach spawalniczych (Dz.U. 00.40.470)
9. Rozporządzenie Ministra Ochrony Środowiska z dnia 19.12.2001 r. w sprawie projektów prac
geologicznych (Dz.U. nr 153 poz. 1777 z 2001 r.),
10. Rozporządzenie Ministra Ochrony Środowiska z dnia 19.12.2001 r. w sprawie szczegółowych
wymagań, jakim powinna odpowiadać dokumentacja geologiczno-inżynierska (Dz.U. nr 153
poz. 1779 z 2001 r.),
11. Ustawa z 18 lipca 2001 r. Prawo wodne (Dz.U. nr 115, poz. 8797
12. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych COBRTI INSTAL Warszawa
2003.
13. Uzgodnienia międzybranżowe.
14. Aktualne normy i przepisy, a w szczególności:
- PN-82/B-02402 Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach,
- PN-B-03406 Obliczenia zapotrzebowania na ciepło pomieszczeń o kubaturze do 600m3,
- PN-EN ISO 6946 Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła
- PN-82/B-02403 Temperatury obliczeniowe zewnętrzne
- PN-91/B-02420 Ogrzewnictwo. Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania.
- PN-B-02431-1 Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe o gęstości
względnej mniejszej niż 1.
- PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów, armatury i
urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze
- PN-93/C-04607 Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości
wody.
- PN-EN 14511-1:2008 Klimatyzatory, ziębiarki cieczy i pompy ciepła, ze sprężarkami o
napędzie elektrycznym, do grzania i ziębienia. Część 1: Terminy i definicje.
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
- PN-EN 378-1:2008 Instalacje ziębnicze i pompy ciepła. Wymagania dotyczące
bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Część 1: Wymagania podstawowe, definicje,
klasyfikacja i kryteria wyboru.
- PN-EN 1861:2001 Instalacje ziębnicze i pompy ciepła. Schematy ideowe i montażowe
instalacji, rurociągów i przyrządów. Układy i symbole.
- PN-EN 14276-1:2007 Urządzenia ciśnieniowe w instalacjach ziębniczych i pompach ciepła.
Część 1: Zbiorniki. Wymagania ogólne
- PN-EN 12284:2005 Instalacje ziębnicze i pompy ciepła. Zawory. Wymagania, badanie i
znakowanie
- PN-EN 60335-2-40:2004 Elektryczny sprzęt do użytku domowego i podobnego.
Bezpieczeństwo użytkowania. Część 2-40: Wymagania szczegółowe dotyczące
elektrycznych pomp ciepła, klimatyzatorów i osuszaczy.
- PN-EN 14511-4:2008 Klimatyzatory, ziębiarki cieczy i pompy ciepła, ze sprężarkami o
napędzie elektrycznym, do grzania i ziębienia. Część 4: Wymagania
- PN-EN-378-1 Instalacje ziębnicze i pompy ciepła. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i
ochrony środowiska. Wymagania podstawowe, definicje, klasyfikacja i kryteria wyboru.
ochrony środowiska. Projektowanie, budowanie, sprawdzanie, znakowanie i
dokumentowanie.
ochrony środowiska. Usytuowanie instalacji i ochrona osobista.
ochrony środowiska. Obsługa, konserwacja, naprawa i odzysk.
- PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia, symbole. podział.
- PN-86/B-03020 Projektowanie posadowień bezpośrednich.
- PN-88/B-04481 Badanie próbek gruntu.
- PN-86/B-04452 Grunty budowlane. Badania polowe.
2. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest zaprojektowanie nowego
nowoprojektowanym budynku krytej pływalni w Kowalewie Pomorskim.
3. Charakterystyka budynku
Kubatura ogrzewanego budynku
Powierzchnia ogrzewalna budynku
Zapotrzebowanie ciepła:
- dla centralnego ogrzewania
źródła
ciepła
w
11 526 m3
3 268,24 m2
26,69 kW
- na cele technologiczne:
- dla nagrzewnic central wentylacyjnych
- dla technologii basenowej - wygrzew
- praca ciągła
- dla przygotowania c.w.u.
RAZEM:
157,30 kW
247,00 kW
115,00 kW
82,00 kW
299,00 kW
Wygrzew technologii basenowej należy wykonywać po sezonie grzewczym
(moc nie ujęta w bilansie źródła ciepła). Przygotowanie ciepłej wody użytkowej
realizowane będzie w priorytecie (ustawienie w szafie sterowniczej) stąd nie
uwzględnia się jej w doborze urządzeń.
4. Założenia do obliczeń
Dane wyjściowe przyjęte do obliczeń:
- rodzaj budynku:
- rodzaj ogrzewania: rozdzielaczowy
masywny
o. podłogowe – 45/35oC
ciepło technologiczne:
zasilanie nagrzewnic wentylacyjnych – 70/50oC
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
- strefa klimatyczna:
- temperatura obliczeniowa zewnętrzna:
- działanie ogrzewania:
zasilanie technologii basenu – 50/40oC
I
-16oC
bez przerwy z osłabieniem w nocy
5. Opis rozwiązań
Wiodącym źródłem ciepła będzie sprężarkowa pompa ciepła typu solanka/woda. Dolnym
źródłem ciepła będzie szereg odwiertów pionowych o głębokości ok. 100 m, każdy. Określenie
dokładnej wydajności sond pionowych oraz pompy ciepła będzie możliwe po uzyskaniu opinii
geologa. Zakłada się możliwość wykonania 56 odwiertów na terenie Inwestora (także pod
projektowanym budynkiem). Przy założeniu uzyskania ok. 50 W/m określa się moc pompy ciepła
– 200 kW. Dobrano pompę ciepła ze sprężarką śrubową typ SO/W35 model 4, firmy Ochsner.
Jako wspomagającą projektuje się kotłownię gazową, wyposażoną w kocioł
kondensacyjny typ EuroCondens SGB 125 E, o mocy 20-125 kW, firmy Brötje. Cały układ
pracować będzie na potrzeby instalacji centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego i
przygotowania c.w.u. oraz technologii basenowej dla nowoprojektowanego budynku pływalni.
Automatyka umożliwia sterowanie pogodowe obiegiem grzewczym z mieszaczem
(instalacja c.o. nowoprojektowanego budynku), obiegiem grzewczym bez mieszacza (instalacja
c.t. budynku - zasilanie nagrzewnic wentylacyjnych, wody basenowej) oraz sterowanie procesem
przygotowania ciepłej wody użytkowej.
Kocioł fabrycznie wyposażony będzie w modulowany palnik gazowy.
Ciepła woda użytkowa przygotowywana będzie centralnie w podgrzewaczu
pojemnościowym z podwójna anodą magnezową, typ SF750, firmy Reflex. Podgrzewacz należy
zabezpieczyć zaworem bezpieczeństwa 6 bar oraz naczyniem przeponowo – wzbiorczym typ
60DT5, firmy Reflex.
Przewody c.o. zaizolować termicznie otulinami ze spienionego poliuretanu z płaszczem
PVC.
Zabezpieczeniem dla kotła będzie zawór bezpieczeństwa o nastawie 2,5 bara. Po stronie
instalacji centralnego ogrzewania zabezpieczeniem będzie naczynie przeponowo – wzbiorcze typ
800N, firmy Reflex. Układ należy napełnić woda uzdatnioną zgodnie z wymogami producenta
kotła.
Spaliny z kotła odprowadzone będą za pomocą czopucha ze stali szlachetnej,
izolowanego do komina ze stali jw. , wyprowadzonego ponad dach. Komin dwuścienny,
izolowany, z uszczelkami przystosowanymi dla kotłów kondensacyjnych.
Rurociągi w kotłowni należy wykonać z rur stalowych czarnych wg PN-80/H-74244 ze
szwem łączonych przez spawanie. Armaturę odcinającą, kulową dobrano na ciśnienie
dopuszczalne 0,6 MPa. Zastosowano odpowietrzniki automatyczne oraz manometry i termometry.
Po wykonaniu instalacji technologicznej należy wykonać próbę ciśnienia na zimno na
ciśnienie 0.6 MPa (za wyjątkiem kotła oraz naczynia przeponowego) oraz na gorąco przy
ciśnieniu roboczym. Przewody oczyścić do IIo czystości oraz pomalować farbą antykorozyjną
silikonową podkładową i nawierzchniową zgodnie z KOR-3M. Izolację cieplną rurociągów
wykonać otulinami typu Steinonorm.
W pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano wentylację grawitacyjną nawiewno wywiewną. Świeże powietrze do kotłowni nawiewane będzie poprzez kanał wentylacyjny o
wymiarach 200x150 mm, z czerpnią umieszczoną 2,5m nad terenem i przepustnicą sprowadzoną
30 cm nad posadzkę pomieszczenia. Przepustnicę należy wyposażyć w siłownik sprzęgnięty z
działaniem palnika. Wywiew powietrza z kotłowni odbywać się będzie za pomocą projektowanego
wywietrzaka dachowego Dn 160mm.
Pomieszczenie kwalifikuje się jako niezagrożone wybuchem.
Obciążenie ogniowe – do 500 MJ/m2.
Ściany i strop wydzielające powinny mieć odporność ogniową 60 min a drzwi 30 min z
samozamykaczem i zamknięciem bezklamkowym.
Przejścia przewodów przez przegrody wydzielające kotłownię o odporności ogniowej EI60.
Pomieszczenie wyposażone będzie w aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej.
Pomieszczenia zostanie wyposażone w gaśnicę proszkową lub śniegową 6 kg oraz koc gaśniczy.
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
6. Obliczenia i dobór urządzeń
6.1 Dobór kotła i pompy ciepła
Podstawowym źródłem ciepła dla budynku ma być pompa ciepła solanka/woda typ ISWS
200 ER2 firmy Ochsner, wspomagana kondensacyjnym kotłem gazowym typu EuroCondens SGB
125 E, o mocy 20-125 kW, firmy Brötje:
Dane techniczne kotła EuroCondens SGB 125 E:
- znamionowa moc cieplna
- pojemność wodna kotła
- sprawność średnioroczna
- opór przepływu wody
- wymiary:
- długość całkowita
- szerokość całkowita
- wysokość całkowita
- średnica przyłącza zasilania i powrotu
- średnica czopucha kotła
20-125 kW
29 l
106 %
28 mbar
1008 mm
692 mm
1389 mm
65 mm
160 mm
Dane techniczne pompy ciepła ISWS 200 ER2:
- znamionowa moc cieplna
- współczynnik COP
- wymiary:
- długość całkowita
- szerokość całkowita
- wysokość całkowita
198,2 kW
4,3
3350 mm
1280 mm
1718 mm
6.2 Dobór sond gruntowych
Optymalne warunki układania rurociągów w ziemi:
− wg podziału na strefy w zależności od głębokości przemarzania gruntu dla celów
fundamentowania (PN-81/B-03020) hz = 1,2-1,4 m-dotyczy odcinków poziomych rurociągów,
− montaż przewodów PE wg “Warunków Technicznych Wykonywania i Odbioru Rurociągów z
Tworzyw Sztucznych”,
− głębokość przykrycia przewodu dla hz = 1,2 m wynosi
1.5 m
− odległość pozioma przewodu od kanału energetycznego
0.5 m
− odległość pozioma od przewodu teletechnicznego
2.0 m
− odległość pozioma od przewodu gazowego
2.0 m
− odległość pozioma od przewodu ciepłowniczego
1.5 m
− odległość pozioma od wodociągu i kanalizacji
1.5 m
− odległość pionowa dla φ < 200 mm
≤ 0.5 m
Projektuje się zastosowanie odwiertów pionowych, ułożenie typu „U” do głębokości 100 m
każdy. Dla projektowanej pompy ciepła projektuje się po 56 odwiertów. Potrzebna wydajność
łączna dolnego źródła – 200 kW.
Obliczeniowa ilość odwiertów dla warunków teoretycznych wynosi: 56 odwiertów po 100m.
UWAGA:
Dokładna głębokość i ilość odwiertów zostanie określona po wykonaniu odwiertu
próbnego i zbadaniu geologii podłoża. Szczegółowe rozwiązanie techniczne dolnego
źródła ciepła należy zlecić wykwalifikowanej firmie.
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
6.3 Dobór podgrzewacza c.w.u.
Bilans zapotrzebowania na moc cieplną do c.w.
liczba użytkowników
lm
jednostkowe, średnie dobowe zapotrzebowanie na c.w.
mśrd
średnie dobowe zapotrzebowanie na c.w. do celów porządkowych
60 z natryskami
10 bez natrysków
160,0 kg/d os.
8,0 kg/d os.
120,0 kg/d
średnie dobowe zapotrzebowanie na c.w.
liczba godzin użytkowania obiektu
mśrd
9800,0 kg/d
τ
12,0 h
średnie godzinowe zapotrzebowanie na c.w. (wg PN-B-01706)
mśrh
współczynnik nierównomierności godzinowej (wg PN-B-01706)
Nh
816,7 kg/h
3,3
maksymalne godzinowe zapotrzebowanie na c.w.
mmaxh
2699,3 kg/h
maksymalne godzinowe zapotrzebowanie na c.w.
mmaxh
0,7 kg/s
chwilowy strumeń masy w instalacji c.w. (wg PN-B-01706)
q
2,08 kg/s
temperatura ciepłej wody
tcw
50,0 °C
temperatura wody zimnej
twz
10,0 °C
Fśrhcw
37,9 kW
maksymalne godzinowe zapotrzebowanie na moc cieplną do c.w.
Fmaxhcw
125,3 kW
maksymalne chwilowe zapotrzebowanie na moc cieplną do c.w.
Fmax
347,1 kW
średnie godzinowe zapotrzebowanie na moc cieplną do c.w.
założony współczynnik akumulacji
j'
0,20
Vmin
653,2 dm3
przyjęta pojemność zasobników c.w.
Vz
750,0 dm3
rzeczywisty współczynnik akumulacji
j
0,23
współczynnik redukcji
b
0,65
wymagana pojemność zasobników c.w.
godzinowe zredukowane zapotrzebowanie na moc cieplną do c.w.
Fzrcw
82,0 kW
Dobrano podgrzewacz pojemnościowy typu SF750, o pojemności 750 dm3, firmy Reflex.
6.4 Dobór naczyń wzbiorczych
Założenia do doboru:
Instalacja co:
- moc instalacji
- wysokość statyczna instalacji
- ciśnienie zadziałania zaworu bezpieczeństwa
- pojemność instalacji grzewczej
- pojemność zbiorników buforowych
-
323,2 kW,
6 m,
2,5 bar,
1500 l
2*2000 l
Za pomocą programu komputerowego dostarczonego przez firmę Reflex dla
zabezpieczenia instalacji c.o. dobrano naczynie przeponowo – wzbiorcze typu N o pojemności
800 l.
Zabezpieczeniem dla podgrzewacza c.w.u. będzie naczynie przeponowo – wzbiorcze typu
60 DT5, firmy Reflex.
6.5 Dobór zbiorników buforowych
Zadaniem zbiorników będzie optymalizacja czasu pracy pompy ciepła. Założenia do doboru:
- moc pompy ciepła
198,2 kW
- wymagana pojemność na 1 kW
20 l
Dobrano dwa zbiorniki buforowe typu PHF 2000, o pojemności 2000 l, każdy, firmy Reflex.
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
6.6 Dobór zaworów bezpieczeństwa
6.6.1 Dobór zaworu bezpieczeństwa dla kotła
Doboru zaworu bezpieczeństwa dla kotła dokonano w oparciu o maksymalne ciśnienie w
instalacji 2.5 bara i wymaganą przepustowość przy Q całk. = 125 kW na podstawie PN-82/M74101.
Q = qm × F × α = qm ×
do = 2
Q=
π ⋅ do
4
×α
Q
π × qm × α
125000
= 1, 49 kg / s
20 × 1 .163 × 3600
q m = 1414.5 0.2 × 965.34 = 19654
α rz = 0.9 × 0.51 = 0.459
do = 2
1, 49
= 0 . 0145 m
3 . 14 × 19654 × 0 . 459
do = 14,50 mm
6
Dla kotła typu EuroCondens SGB 125 E, o mocy 125 kW przyjęto zawór bezpieczeństwa o
średnicy 1” i ciśnieniu zadziałania 2,5 bara typu SYR 1915.
6.6.2 Dobór zaworu bezpieczeństwa dla podgrzewacza c.w.u.
Podgrzewacz należy zabezpieczyć zaworem bezpieczeństwa o średnicy 3/4" o ciśnieniu
zadziałania 6.0 bar typu SYR 2115.
6.7 Dobór zaworu mieszającego dla instalacji c.o.
3
26690
= 2,31 m /h
1,163 × 10 × 992,22
Przyjęto mieszacz 3- drogowy, gwintowany o średnicy 32 mm i oporze przepływu 18 kPa, firmy
Danfoss.
Gmax =
6.8 Dobór pomp
- obiegowa pompy ciepła
Gmax = 17,2 m3/h
Hstr = 0,6 mH2O - strata ciśnienia na zaworze zwrotnym Socla typu 802 o średnicy 65 mm
Przyjęto pompę typu Magna 50-120 F/220 V, P=35-800 W, In = 0,28-3,5 A, 50 Hz, firmy
Grundfos.
- obiegowa centrali odzysku ciepła
Gmax = 2,3 m3/h
Przyjęto pompę typu Magna 25-60 N/220 V, P=10-85W, In = 0,09-0,6 A, 50 Hz, firmy Grundfos.
- instalacja centralnego ogrzewania
Gmax = 2,31 m3/h
Hk = 18,0 kPa = 1,8 mH2O – strata na zaworze mieszającym
Hstr = 1,2 mH2O - strata ciśnienia na zaworze zwrotnym Socla typu 601 o średnicy 3/4”
Hs = 33,40 kPa = 3,34 mH2O – strata ciśnienia w instalacji
Przyjęto pompę typu Magna 40-100 F/220 V, P=10-180 W, In = 0,09-1,26 A, 50 Hz,
firmy Grundfos.
- zasilanie technologii basenowej
Gmax = 21,45 m3/h – wygrzew
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
Gmax = 10,00 m3/h – praca ciągła
Przyjęto pompę typu Magna 65-120 F/220 V, P=35-900 W, In = 0,28-3,9 A, 50 Hz, firmy
Grundfos.
- wentylacja
Gmax = 6,89 m3/h
Hstr = 1,10 mH2O - strata ciśnienia na zaworze zwrotnym Socla typu 601 o średnicy 1 1/4”
Hstr = 31,60 kPa = 3,16 mH2O – strata ciśnienia w instalacji
Przyjęto pompę typu UPS 40-60 2F/400 V, P=155-250 W, In = 0,25-0,29 A, 50 Hz, firmy
Grundfos.
- podgrzewacz c.w.u.
Gmax = 4,37 m3/h
Hk = 20,0 kPa = 2,0 mH2O – strata na podgrzewaczu
Hstr = 0,65 mH2O - strata ciśnienia na zaworze zwrotnym Socla typu 601 o średnicy 1 1/4”
Przyjęto pompę typu UPS 40-50 F/220 V, P=75-105 W, In = 0,32-0,46 A, 50 Hz, firmy
Grundfos. Dla cyrkulacji c.w.u. przyjęto pompę UPS 25-80N/220V, , P=110-165 W, In = 0,5-0,7
A, 50 Hz, wszystkie firmy Grundfos.
6.9 Obliczenia zużycia gazu ziemnego
Kocioł Viessmann EuroCondens SGB 125 E - 125 kW
Wartość opałowa gazu Gz 50
- 34 MJ/m3
Sprawność kotła
- 106 %
125 x3600
= 12,49 m3/h
34 x1,06 x1000
Maksymalne godz. zużycie gazu:
Bmax =
Roczne zużycie gazu:
Br = 12,49 x 1600 = 19 980 m3/rok
6.10
Dobór komina
Zakłada się niezależną pracę kotła od powietrza w pomieszczeniu. Spaliny z kotła
odprowadzane będą czopuchem ze stali nierdzewnej typu MKKD, Dn 160 mm, do komina ze stali
jw. typu MKKD, Dn 160 mm, firmy MK Żary. Wysokość czynna komina ok. 4 m.
Pobór powietrza do spalania odbywać się będzie zestawem przyłączeniowym typu WAS
160, firmy Brötje.
6.11 Wentylacja kotłowni
Kanał nawiewny:
Kocioł pracuje niezależnie od powietrza w pomieszczeniu stąd kanał nawiewny służy wyłącznie
do wentylacji pomieszczenia. Przyjęto kanał zetowy o przekroju 200 x 150 mm, z czerpnią
umieszczoną 2,5 m nad terenem, sprowadzony 0,3 m nad poziom posadzki w pomieszczeniu.
Kanał należy izolować cieplnie.
Wywiew:
Powierzchnia otworów wywiewnych powinna być równa co najmniej połowie powierzchni
otworów nawiewnych = 300 / 2 = 150 cm2. Wywiem realizowany będzie wywietrzaniem
dachowym, cylindrycznym Dn 160, na podstawie dachowej typ B/III.
6.12
Dobór stacji uzdatniania wody
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
Zgodnie z wymaganiami producenta kotłów do napełniania instalacji w zakresie twardości
ogólnej i odczynu ph dobrano stację uzdatniania wody typu CosmoWATER Standard. Parametry
stacji:
- maksymalny poziom FE+2 i Mn+2
0,7ppm
- zakres ciśnień
1,3-8,0 bar
- maksymalne natężenie przepływu
1,5 m3/h
- pojemność jonowymienna
140m3xof
- średnica przyłącza
1’
- Zasilanie
24 V
6.13
Instalacja odzysku ciepła ze ścieków
Ścieki technologiczne z płukania filtrów basenowych oraz ścieki z natrysków
odprowadzane będą do zbiornika retencyjnego, skąd kierowane będą na instalację odzysku ciepła
ze ścieków, a stamtąd do kanalizacji sanitarnej.
Instalacja odzysku ciepła ze ścieków składać się będzie z:
- pompy ściekowej (Ps),
- separatora powietrza i osadów (S),
- wymienników pośredni odzysku ciepła ze ścieków (Wos),
- pompy obiegowej źródła dolnego (Po),
- pompy ciepła (Pc) woda – woda o wydajności 60 kW,
- wymiennika wstępnego ogrzewania basenu (Wwub),
- wymiennika ciepłej wody użytkowej (Wcw2),
- pompy ładującej ciepłej wody (Płcw2),
- zabezpieczenie instalacji stanowić będą naczynia przeponowo – wzbiorcze (Nwp2,3) oraz
zawory bezpieczeństwa,
- na przewodzie zimnej wody zasilającej układ odzysku ciepła zamontować zawór antyskażeniowy
typu EA.
Zmiana obiegu zasilania ciepłej wody użytkowej na obieg podgrzewu basenu odbywać się
będzie za pomocą zaworu trójdrogowego dwupołożeniowego. W okresie czyszczenia filtrów woda
uzupełniająca basen będzie podgrzewana do temperatury 20ºC.
6.14
Wewnętrzna instalacja gazowa
Gaz należy doprowadzić do kotłowni (zasilanie palnika gazowego kotła). Instalację
gazową projektuje się z atestowanych rur stalowych bez szwu łączonych przez spawanie gazowe.
Rury projektuje się mocować do ściany natynkowo za pomocą stalowych uchwytów na
metalowych kołkach rozporowych. Przewody gazowe prowadzić należy w odległości 2-3 cm od
ścian ze spadkiem 4 % w kierunku dopływu gazu. Przy przejściach przez przegrody
konstrukcyjne (ściany, stropy) przewody instalacji gazowej należy prowadzić w stalowych rurach
osłonowych. Miejsce wolne pomiędzy przewodem gazowym a rurą osłonową należy uszczelnić
szczeliwem elastycznym niepowodującym korozji rur. Końce rury osłonowej winny wystawać
poza przegrodę na odległość 3 cm z każdej strony.
Na ścianie zewnętrznej budynku projektuje się zlokalizować gazomierz (wg opracowania
przyłącza gazowego – po stronie gazowni) w szafce wraz z elektromagnetycznym zaworem
odcinającym.
Przed kotłem projektuje się zainstalować kurek gazowy o średnicy nominalnej przewodu.
Kurek odcinający może być zamontowany na pionowym lub poziomym przewodzie gazowym w
miejscu łatwo dostępnym, w odległości nie większej niż 0,5 m od króćca łączącego urządzenie z
instalacją. Połączenia instalacji z kotłem projektuje się wykonać na stałe za pomocą dwuzłączki.
Dla projektowanej instalacji projektuje się aktywny system bezpieczeństwa instalacji
gazowej składający się z:
- detektora gazu z wymiennym sensorem,
- sygnalizatora akustyczno – optycznego,
- sygnalizatora optycznego,
- modułu alarmowego,
- zaworu elektromagnetycznego MAG.
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
Elektrozawór projektuje się zainstalować w skrzynce gazowej na zewnątrz budynku.
Detektor gazu należy zamontować ok. 30 cm. pod sufitem nad palnikiem kotła, z dala od
wentylacyjnych kratek wywiewnych. Sygnalizator akustyczno-optyczny projektuje się umieścić na
zewnętrznej ścianie budynku przy klatce schodowej 0.18. Sygnalizator optyczny projektuje się
zlokalizować w pomieszczeniu socjalnym pracowników na parterze budynku. Moduł alarmowy
sterujący pracą systemu projektuje się zlokalizować w pomieszczeniu kotłowni.
Zabezpieczenie antykorozyjne
Rurociągi stalowe prowadzone napowietrznie należy oczyścić. Po oczyszczeniu
powierzchni pomalować dwukrotnie farbą do gruntowania przeciwrdzewną cynkową 70%, a
następnie dwa razy emalią chlorokauczukową w kolorze żółtym o symbolu 7262-000-130.
Próba szczelności
Po wykonaniu instalację gazową należy poddać próbom i badaniom zgodnie z normą PN92/M-34503. Podczas próby szczelności szczególną uwagę należy zwrócić na miejsca połączeń.
Nie dozwolone jest przeprowadzanie próby szczelności instalacji gazowej przy użyciu płomienia.
Rurociąg gazu należy poddać próbie szczelności o ciśnieniu 1,5 ciśnienia roboczego. Z
przeprowadzonej próby z wynikiem pozytywnym, należy sporządzić protokół podpisany przez
uczestników próby. Zalecane jest okresowe przeprowadzanie próby szczelności instalacji
gazowej. Ewentualne nieszczelności należy niezwłocznie usunąć, a pomieszczenie przewietrzyć
przed ponownym uruchomieniem urządzeń.
7. Wytyczne branżowe
7.1 Wytyczne branży p.poż.
- pomieszczenie kotłowni nie jest zlokalizowane w strefie zagrożenia wybuchem,
- pomieszczenie kotłowni powinno być wydzielone pożarowo ścianami i stropem o odporności
ogniowej min. EI60, , a zamknięcia otworów EI30,
- instalację elektryczną w pomieszczeniu kotłowni należy wykonać zgodnie z Dz.U. nr263
poz.2203 z 2005r.,
- pomieszczenie kotłowni powinno być wyposażone w wydzieloną rozdzielnię elektryczną oraz
awaryjny wyłącznik prądu dostępny z zewnątrz pomieszczenia,
- podłogę wykonać z materiałów niepalnych,
- w kotłowni powiesić instrukcję postępowania na wypadek pożaru,
- kotłownię wyposażyć w gaśnicę proszkową o masie środków gaśniczych 6 kg,
7.2 Wytyczne branży budowlanej
- W kotłowni wykonać odwodnienia liniowe zgodnie z rzutem pomieszczenia z włączeniem do
studzienki schładzającej zlokalizowanej w korytarzu na poziomie piwnic. Studzienkę
schładzającą wykonać z kręgów betonowych Dn 600 mm i głębokości 1,0 m. Dno studzienki
zabetonować. Całość studzienki zaizolować np.: pokryć dwukrotnie Izobitem. Studzienkę
przykryć kratą np.Vemma.
- W kotłowni posadzkę wyrównać i wyłożyć płytkami Gres o gr. 9 mm, ze spadkiem w kierunku
odwodnień liniowych.
- W kotłowni wykonać lamperię do wysokości 1,6 m, pozostałe ściany i sufit pomalować
dwukrotnie farbą emulsyjną.
7.3 Wytyczne branży cieplnej i wod. – kan.
Pomieszczenie kotłowni należy dogrzać za pomocą instalacji grzejnikowej do temperatury
+20oC. W pomieszczeniu kotłowni zamontować zlew oraz wykonać kanalizację technologiczną w
kierunku studzienki schładzającej. Studzienkę należy podłączyć do kanalizacji sanitarnej.
7.4 Wytyczne branży gazowej
Dla projektowanej kotłowni projektuje się aktywny system bezpieczeństwa instalacji
gazowej składający się z:
- detektor gazu z wymiennym sensorem,
- sygnalizator akustyczno – optyczny,
- sygnalizator optyczny,
- moduł alarmowy,
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
- pełnoprzelotowy zawór klapowy dn=50 mm,
Elektrozawór projektuje się zainstalować w skrzynce gazowej na zewnątrz budynku.
Detektor gazu należy zamontować około 30 cm pod sufitem nad palnikiem kotła. Sygnalizator
akustyczno-optyczny projektuje się umieścić na zewnętrznej ścianie budynku nad drzwiami do
kotłowni. Sygnalizator optyczny projektuje się zlokalizować w pomieszczeniu dyżurki/woźnego na
parterze budynku. Moduł alarmowy sterujący pracą systemu projektuje się zlokalizować w
pomieszczeniu kotłowni.
7.5 Wytyczne elektryczne
Lp
Wyszczególnienie
1
2
1
Kocioł wodny
z automatyką pogodową
2
Zawór mieszający trzydrogowy
z siłownikiem
3
Pompa obiegowa dla pompy ciepła
Ilość
3
1
1
1
1
4
Pompa centrali odzysku ciepła
1
5
Pompa obiegowa dla instalacji c.o.
1
6
1
8
Pompa obiegowa zasilania technologii
basenowej
Pompa obiegowa dla instalacji
wentylacyjnej
Pompa ładująca podgrzewacze c.w.u.
9
Pompa cyrkulacyjna
1
10
11
Stacja uzdatniania wody
Pompa ciepła
1
1
7
1
Typ i wielkość
4
EuroCondens,20-125kW
230V/50Hz, P=170W
Dn 32
24 V
Magna 50-120 F/220 V, P=35-800
W, In = 0,28-3,5 A, 50 Hz
Magna 25-60 N/220 V, P=10-85W,
In = 0,09-0,6 A, 50 Hz
Magna 40-100 F/220 V, P=10-180
W, In=0,09-1,26A, 50Hz,
Magna 65-120 F/220 V, P=35-900
W, In = 0,28-3,9 A, 50 Hz
UPS 40-60 2F/400 V, P=155-250
W, In = 0,25-0,29A, 50Hz
UPS 40-50 F/220 V, P=75-105 W,
In = 0,32-0,46 A, 50 Hz
UPS 25-80N/220V, , P=110-165 W,
In = 0,5-0,7 A, 50 Hz
230V
P=46,1-80,1kW, In =84,4-145,5A
Producent
5
Brötje
Danfoss
Grundfos
Grundfos
Grundfos
Grundfos
Grundfos
Grundfos
Grundfos
CosmoWATER
OCHSNER
8.0. Warunki wykonania i odbioru
Instalację wykonać zgodnie :
- z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r „ W sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” (DZ.U. Nr 75 z 2002r. poz.
690 wraz ze zmianą z 6.11.2008r).,
- z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Zeszyt 6.wyd. COBRTI
INSTAL”.
8.1. Uwagi dodatkowe
Zaproponowane rozwiązania stanowią wyłącznie wzorzec jakościowy przedmiotu
zamówienia, który zastępuje zestaw obiektywnych cech jakościowych i technicznych. Jest zatem
szczególną postacią obowiązku opisywania przedmiotu zamówienia stosowaną ze względu na
specyfikę przedmiotu zamówienia. Wykonawca może zastosować materiał który będzie posiadał
równoważne cechy jakościowe i techniczne do cech materiału wskazanego w opracowaniu.
Opracowała:
mgr inż. Beata Talaśka
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
9. Zestawienie podstawowych urządzeń kotłowni
Lp
Wyszczególnienie
1
2
1 Gazowy kocioł kondensacyjny
z regulatorem pogodowym i palnikiem
modulowanym.
Wyposażenie dodatkowe:
- ogranicznik poziomu wody
- czujnik temperatury spalin
- regulator temperatury
- czujnik zanurzeniowy
2 Pompa ciepła solanka/woda
3 Centrala odzysku ciepła
4 Zasobniki buforowe
5 Podgrzewacz pojemnościowy c.w.u.
6 Zawór bezpieczeństwa dla kotła i pompy ciepła
7 Zawór bezpieczeństwa dla c.w.u.
8 Naczynie wzbiorcze-przeponowe dla c.o.
9 Naczynie wzbiorcze-przeponowe dla c.w.u. z
armaturą przepływową
10 Zawór mieszający trzydrogowy, gwintowany
z zestawem uzupełniającym
11 Pompa obiegowa dla pompy ciepła
Ilość
3
1
Typ i wielkość
4
EuroCondens SGB 125 E,
20-125kW
Producent
5
Brötje
1
1
2
1
2
1
1
1
ISWS 200 ER2
AquaCond 44 24 32
PHF 2000, 2000 l
SF750, 750 l
1915 - 1” – 2,5 bary
2115 - 3/4” - 6 bar
800 N
60 DT5
Ochsner
Menerga
Reflex
Reflex
SYR
SYR
Reflex
Reflex
HRE, Dn 32 mm
Danfoss
Magna 50-120 F/220 V, P=35800 W, In = 0,28-3,5 A, 50 Hz
Magna 25-60 N/220 V, P=1085W, In = 0,09-0,6 A, 50 Hz
Magna 40-100 F/220 V, P=10180 W, In=0,09-1,26A, 50Hz,
Magna 65-120 F/220 V, P=35900 W, In = 0,28-3,9 A, 50 Hz
UPS 40-60 2F/400 V, P=155-250
W, In = 0,25-0,29A, 50Hz
UPS 40-50 F/220 V, P=75-105
W, In = 0,32-0,46 A, 50 Hz
UPS 25-80N/220V, , P=110-165
W, In = 0,5-0,7 A, 50 Hz
Typ 802, Dn 65
Typ 802, Dn 50
Typ 601, Dn 32
Typ 601, Dn 25
Typ 601, Dn 20
Typ 601, Dn 15
EA423RE, Dn 65
Dn 150
Dn 100
Dn 80
Dn 50
Dn 40
Dn 20
Dn 15
Dn 100 mm
Dn 50 mm
Dn 40 mm
Dn 80 mm
Grundfos
1
1
1
12 Pompa centrali odzysku ciepła
1
13 Pompa obiegowa dla instalacji c.o.
1
14 Pompa obiegowa zasilania technologii basenowej
1
15 Pompa obiegowa dla instalacji wentylacyjnej
1
16 Pompa ładująca podgrzewacze c.w.u.
17 Pompa cyrkulacyjna
1
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
3
2
5
1
2
1
1
13
4
5
8
6
2
4
1
1
1
1
Zawór zwrotny, międzykołnierzowy
Zawór zwrotny, międzykołnierzowy
Zawór zwrotny, gwintowany
Zawór antyskażeniowy
Zawór odcinający, klapowy, międzykołnierzowy
Zawór odcinający, kulowy, gwintowany
Zawór odcinający, ze złączką do węża
Filtr siatkowy, kołnierzowy
Filtr siatkowy
Filtr siatkowy
Filtr siatkowy do wody
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
Grundfos
Grundfoss
Grundfoss
Grundfoss
Grundfoss
Grundfoss
SOCLA
SOCLA
SOCLA
SOCLA
SOCLA
SOCLA
SOCLA
Ebro
Ebro
Ebro
F.P.
F.P.
F.P.
F.P.
INFRACOR
INFRACOR
INFRACOR
INFRACOR
36
37
38
39
40
Stacja uzdatniania wody
Termometr techniczny
Manometr techniczny
Rozdzielacz zasilający i powrotny
Komin dla kotłów kondensacyjnych:
- kolano 45o
- tójnik 45o
- wyczystka z odskraplaczem
- teleskop
- rura prosta
- rura prosta
- przejście dachowe
- zakończenie ustnikowe
41 Neutralizator
42 Kanał do zasysania powietrza do kotła
- kolano 90o
- rura prosta
43 Zestaw przyłączeniowy ściennego przepustu
nawiewnego
1
8
15
2
1 kpl.
1
1
1
1
3
2
1
1
1
2 kpl.
8
13
1 kpl.
CosmoWATER Standard
100oC
0-1,0 MPa
Dn 200mm, l=1000mm
MKKD 160
BGT 45, Dn 160 mm
AFK 45, Dn 160 mm
KFT, 160 mm
RKJ, Dn 160 mm
RT, Dn 160 mm, L=1000mm
RT, Dn 160 mm, L=500mm
Dn 160 mm
MAT, Dn 160 mm
Dn 200 mm, PCV
90o, Dn 200 mm
L=1000mm, Dn 200 mm
WAS, Dn 160 mm
MK
MK
MK
MK
MK
MK
MK
MK
MK
Brötje
10. Specyfikacja elementów wentylacji
Dla kotłowni
Lp.
Wyszczególnienie
N1
N2
N3
N4
N5
Czerpnia
Kanał wentylacyjny
Kształtka wentylacyjna
Kanał wentylacyjny
Przepustnica
W1
W2
Wywietrzak cylindryczny
Podstawa dachowa
Ilość
NAWIEW
1
1
1
1
1
WYWIEW
1
1
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
Typ i wielkość
200 x 150 mm
200 x 150 mm, l= 500 mm
200 x 150 mm, 90 o
200 x 150 mm, l= 1800 mm
200 x 150 mm
Dn 160 mm
Dn 160 mm
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243
Żary
Żary
Żary
Żary
Żary
Żary
Żary
Żary
Żary
1.
Rysunki kotłowni gazowej z pompą ciepła i centralą odzysku ciepła ze ścieków
KP1_PLAN_ZAGOSPODAROWANIA_TERENU_PROPOZYCJA_ROZMIESZCZENIA_SOND
_PIONOWYCH
1:500
KP2_SCHEMAT_TECHNOLOGICZNY_ŹRÓDŁA_CIEPŁA
KP3_RZUT_PARTERU_I_PIWNIC_URZĄDZENIA_ŹRÓDŁA_CIEPŁA
1:50
Pracownia w Toruniu
ul. Kozacka 17-19/6
87-100 Toruń
kom. 501 089 668
ul. Łęczycka 53
85-737 Bydgoszcz,
tel. kom.: 505 035 243

branża sanitarna kotłownia gazowa z pompą ciepła i centralą

Transkrypt

Podobne dokumenty

OŚRiEG7022/19/09 Kowalewo Pomorskie 16.11.2009r

Uchwała nr XXI / 208 / 2009 Rady Miejskiej w Kowalewie

1 - www.kowalewopomorskie.ornet.pl

Uchwała Nr XII / 145/04 Rady Miejskiej w Kowalewie Pomorskim z

Burmistrz Miasta Kowalewo Pomorskie ogłasza nabór na wolne

Urząd Miejski w Kowalewie Pomorskim Plac Wolność 1, 87

Z up. BURMISTRZA mgr Barbara Stosio Zastępca Burmistrza

UCHWAŁA w sprawie powierzenia ZGKIM zadania utrzymania

Uchwała Nr XXIII /230 /09 Rady Miejskiej w Kowalewie Pomorskim z