Generuj PDF tej strony

Nazwa modułu:
Rok akademicki:
Wydział:
Kierunek:
Systemy CAM
2016/2017
Kod: MIM-1-509-n
Punkty ECTS:
3
Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej
Inżynieria Materiałowa
Poziom studiów:
Specjalność:
Studia I stopnia
Język wykładowy: Polski
-
Forma i tryb studiów:
Profil kształcenia:
Ogólnoakademicki (A)
Semestr: 5
Strona www:
Osoba odpowiedzialna:
Paćko Marek ([email protected])
Osoby prowadzące: Paćko Marek ([email protected])
Opis efektów kształcenia dla modułu zajęć
Kod EKM
Student, który zaliczył moduł zajęć
wie/umie/potrafi
Powiązania z EKK
Sposób weryfikacji efektów
kształcenia (forma zaliczeń)
Ma pogłębioną, podbudowaną
teoretycznie wiedzę w zakresie
projektowania związanego z
zastosowaniem CAD, CAE, CAM
oraz RP i RT
IM1A_W02, IM1A_W05,
IM1A_W27, IM1A_W04
Aktywność na zajęciach,
Kolokwium, Odpowiedź ustna,
Projekt, Sprawozdanie, Wykonanie
projektu, Wynik testu
zaliczeniowego
M_U001
Student potrafi poprawnie dobrać
narzędzia i parametry do
projektowanego procesu obróbki
skrawaniem.
IM1A_U05, IM1A_U06,
IM1A_U17, IM1A_U18,
IM1A_U14
Aktywność na zajęciach,
Kolokwium, Odpowiedź ustna,
Projekt, Sprawozdanie, Wykonanie
projektu, Wynik testu
zaliczeniowego
M_U002
Student potrafi zaprojektować
proces obróbki ubytkowej z
wykorzystaniem programu CAM
IM1A_U05, IM1A_U06,
IM1A_U17, IM1A_U18,
IM1A_U14
Aktywność na zajęciach,
Kolokwium, Odpowiedź ustna,
Projekt, Sprawozdanie, Wykonanie
projektu, Wynik testu
zaliczeniowego
M_U003
Potrafi praktycznie zastosować
systemy CAD/CAM/CAMD w
różnych procesach wytwarzania
części maszyn oraz narzędzi.
IM1A_U05, IM1A_U06,
IM1A_U17, IM1A_U18,
IM1A_U14
Aktywność na zajęciach,
Kolokwium, Odpowiedź ustna,
Projekt, Sprawozdanie, Wykonanie
projektu, Wynik testu
zaliczeniowego
Wiedza
M_W001
Umiejętności
1/5
Karta modułu - Systemy CAM
Kompetencje społeczne
M_K001
Rozumie potrzebę ciągłego
dokształcania się - podnoszenia
kompetencji zawodowych i
osobistych
IM1A_K01, IM1A_K03
Aktywność na zajęciach,
Kolokwium, Odpowiedź ustna,
Projekt, Sprawozdanie, Wykonanie
projektu, Wynik testu
zaliczeniowego
Matryca efektów kształcenia w odniesieniu do form zajęć
Konwersatori
um
Zajęcia
seminaryjne
Zajęcia
praktyczne
Zajęcia
terenowe
Zajęcia
warsztatowe
+
-
-
+
-
-
-
-
-
-
-
M_U001
Student potrafi poprawnie
dobrać narzędzia i parametry
do projektowanego procesu
obróbki skrawaniem.
+
-
-
+
-
-
-
-
-
-
-
M_U002
Student potrafi zaprojektować
proces obróbki ubytkowej z
wykorzystaniem programu
CAM
+
-
-
+
-
-
-
-
-
-
-
M_U003
Potrafi praktycznie
zastosować systemy
CAD/CAM/CAMD w różnych
procesach wytwarzania części
maszyn oraz narzędzi.
+
-
-
+
-
-
-
-
-
-
-
+
-
-
+
-
-
-
-
-
-
-
E-learning
Ćwiczenia
projektowe
Ma pogłębioną, podbudowaną
teoretycznie wiedzę w
zakresie projektowania
związanego z zastosowaniem
CAD, CAE, CAM oraz RP i RT
Inne
Ćwiczenia
laboratoryjne
Forma zajęć
Ćwiczenia
audytoryjne
Student, który zaliczył moduł
zajęć wie/umie/potrafi
Wykład
Kod EKM
Wiedza
M_W001
Umiejętności
Kompetencje społeczne
M_K001
Rozumie potrzebę ciągłego
dokształcania się podnoszenia kompetencji
zawodowych i osobistych
Treść modułu zajęć (program wykładów i pozostałych zajęć)
Wykład
Systemy CAM
1. Zastosowanie systemów CAD-CAM-CAE w procesach projektowania i wytwarzania.
Rynek oprogramowania CAD-CAM-CAE. Metody projektowania i wytwarzania (RP, RT,
CD, CE i Rivers Engineering) i ich zastosowanie w rożnych dziedzinach życia. Przykłady
2/5
Karta modułu - Systemy CAM
nowoczesnych technologii wytwarzania.
Grafika inżynierska 2D i 3D w projektowaniu elementów części maszyn i narzędzi.
Podstawowe zasady detalowania. Wykorzystanie nakładek MES w programach CAD.
2. Podstawy obróbki ubytkowej. Obrabiarki do obróbki skrawaniem – tradycyjne i
obrabiarki CNC. Budowa i konstrukcje narzędzi skrawających. Geometria ostrzy
skrawających. Materiały narzędziowe, a materiały obrabiane.
Programowanie ruchu narzędzi – Kody NC w układzie przyrostowym i absolutnym,
ręczne i automatyczne dla grafiki 2D. Funkcje sterownicze: przygotowawcze,
pomocnicze i maszynowe. Bazy narzędziowe, materiałowe i ich rozbudowa.
3. Obróbka ubytkowa. Fizykalne podstawy obróbki skrawaniem. Bilans termiczny.
Charakterystyka procesów toczenia i frezowania. Grawerowanie. Parametry
technologiczne, ich dobór i obliczenia. Przykłady projektowania procesów obróbki
skrawaniem – symulacje w programie EdgeCAM.
4. Zintegrowane systemy CAD-CAM. Rodzaje sterowań dla obrabiarek CNC. Obróbka
2.5, 3, 4 i 5-osiowa. Przykłady projektów technologii obróbki dla procesów toczenia,
frezowania i grawerowania.
5. Prezentacja przykładowego procesu projektowania odkuwki i matryc przy
zastosowaniu CAD (SolidWorks) oraz wytwarzania (CAM – EdgeCAM): przykład matrycy
do kształtowania objętościowego zaworu – generowanie kodu NC. Test z wykładów.
Ćwiczenia projektowe
Projekty wspólne i indywidualne - Lab. komputerowe
Projekty wspólne i indywidualne realizowane w Lab. komputerowym.
Projekty z zastosowaniem wybranych programów CAD-CAM (np. AutoCAD, SolidWorks,
EdgeCAM). Wykorzystanie baz narzędzi skrawających zawartych w programach CAM.
Budowa zarysu 2D i modeli 3D do obróbki skrawaniem. Programowanie obrabiarek
CNC; ręczne – edytor NC i automatyczne – wybrany program CAM. Wykorzystanie
postprocesora dla wytypowanej obrabiarki – Frezarka HSC WE FRP MB 500.
1. Programowanie ręczne – tworzenie Kodów NC – dla figur 2D oraz wektoryzacja z
zarysu obrazu rastrowego – obróbka zarysu i kieszeni (2.5D) metodą przyrostową i
względem stałego punktu bazowego (metoda bezwzględna). Zadanie wspólne i
zadania indywidualne.
2. Zadania obliczeniowe – dobór Vc, fz, ap i obliczenia n i Vf w zależności od materiału
obrabianego, materiału narzędzia i jego geometrii. Obsługa interfejsu użytkownika
wybranego programu CAM (EdgeCAM) – prezentacja gotowych procesów obróbczych.
Symulacja i automatyczne generowanie kodu NC dla zarysu (2D) obrazu rastrowego.
Zadanie wspólne i zadania indywidualne.
3. Projekt obróbki dla procesu toczenia – wałek: zarys 2D i model 3D. Dobór narzędzi i
parametrów procesu obróbki skrawaniem– symulacja w programie EdgeCAM. Przykład
z detalowania. Zadanie wspólne i zadania indywidualne.
4. Grawerowanie na powierzchniach płaskich i krzywoliniowych – przykłady
grawerowania tekstów – projekt wizytówki.
5. Projekt modelu odkuwki i matrycy 3D – projekt procesu obróbki skrawaniem
(frezowanie). Symulacja procesu obróbki skrawaniem; generowanie kodu przy pomocy
programu EdgeCAM. Zadanie wspólne i zadania indywidualne. Indywidualny odbiór
projektów – zaliczanie zadań dodatkowych.
6. Zajęcia praktyczne: Frezarka HSC WE FRP MB 500; – projekt obróbki matrycy –
frezowanie, dobór narzędzi i parametrów obróbki skrawaniem – pokaz obróbki matryc
w materiale modelowym.
7. Zajęcia praktyczne: Frezarka HSC WE FRP MB 500 – realizacja zadań indywidualnych
– obróbka w materiale modelowym. Odbiór zadań indywidualnych. Podsumowanie
zajęć i Test zaliczeniowy.
3/5
Karta modułu - Systemy CAM
Sposób obliczania oceny końcowej
0.8 oceny z zajęć projektowych i 0.2 oceny z kolokwium zaliczającego.
Wymagania wstępne i dodatkowe
•Znajomość podstaw zapisu konstrukcji i grafiki inżynierskiej z wykorzystaniem programów CAD.
•Podstawowe wiadomości z inżynierii materiałowej i obróbki ubytkowej.
•Dobra znajomość obsługi komputera i systemu operacyjnego Windows.
Zgodnie z Regulaminem Studiów AGH podstawowym terminem uzyskania zaliczenia jest ostatni dzień
zajęć w danym semestrze. Termin zaliczenia poprawkowego (tryb i warunki ustala prowadzący moduł na
zajęciach początkowych) nie może być późniejszy niż ostatni termin egzaminu w sesji poprawkowej (dla
przedmiotów kończących się egzaminem) lub ostatni dzień trwania semestru (dla przedmiotów
niekończących się egzaminem).
Zalecana literatura i pomoce naukowe
1. Bartosiewicz J.: Obrobka skrawaniem oraz elementy obrabiarek. Pol. Gdańska. Gdańsk 1997.
2. Augustyn K.: EdgeCAM. Komputerowe wspomaganie wytwarzania. Helion, 2007.
3. Stach B.: Podstawy programowania obrabiarek sterowanych numerycznie. WSiP, 1999.
4. Chlebus E.: Techniki komputerowe CAx w Inżynierii Produkcji. WNT. Warszawa 2000.
5. Chlebus E.: Innowacyjne technologie rapid prototyping – rapid tooling w rozwoju produktu. OW
Politechnika Wrocławska. Wrocław 2003.
6. Tarnowski W.: Wspomaganie komputerowe CAD-CAM. Podstawy projektowania technicznego. WNT
1997.
7. Winkler T.: Wspomaganie komputerowe CAD-CAM. Komputerowy zapis konstrukcji. WNT 1997.
8. Kosmol J. (pod red.): Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie. Wydawnictwo Politechniki
Śląskiej. Gliwice 2001.
Publikacje naukowe osób prowadzących zajęcia związane z tematyką modułu
1.Computeraided design of manufacturing of anchors for concreteplates – selection of the
bestmanufacturingchain. Mariusz Skóra, Roman Kuziak, Stanisław WĘGLARCZYK, Marek PAĆKO, Maciej
PIETRZYK. Hutnik-Wiadomości Hutnicze. ISSN 1230-3534. 2013 r. 80 nr 1, s. 101–107.
2.Computeraided design of the manufacturingchain for fasteners — Wspomagane komputerowo
projektowanie cyklu technologicznego wytwarzania elementów złącznych ze stali bainitycznych. Roman
Kuziak, Mariusz Skóra, Stanisław WĘGLARCZYK, Marek PAĆKO, Maciej PIETRZYK. ISSN 1641-8581.
Informatyka w Technologii Materiałów. 2011 vol. 11 no. 2,s. 243–250.
3.Komputerowe wspomaganie projektowania procesu tłoczenia w podwyższonej temperaturze na
przykładzie wytwarzania elementu ze stopu magnezu — Computer-aided design work for hot
stampingprocess by the example of a magnesiumalloyproduct. Mateusz AMBROZIŃSKI, Łukasz RAUCH,
Marek PAĆKO, Zbigniew Gronostajski, Paweł Kaczyński, Karol Jaśkiewicz, Jakub Krawczyk. Mechanik.
ISSN 0025-6552. 2016r. 89 nr 1, s. 59–62.
4. Optimization of a bolt forming process by means of numerical simulation / Marek PAĆKO,
TomaszŚLEBODA, Seweryn Macioł, Paweł PAĆKO // W: Metal Forming 2012 : proceedings of the 14th
international conference on Metal Forming : September 16–19, 2012, Krakow, Poland / eds. Jan Kusiak,
Janusz Majta, Danuta Szeliga. — Weinheim : Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, cop. 2012. — (Steel
Research International ; spec. ed.). ISBN: 978-3-514-00797-0. S. 195–198. Bibliogr. s. 198.
5. Numeryczne modelowanie procesow wyciskania oraz ciągnienia cienkich drutow ze stopów magnezu
do zastosowania w chirurgii — [Numerical modelling of extrusion and drawing processes of thin wires
from MG alloy for surgical application] / Andrzej MILENIN, Piotr KUSTRA, Marek PAĆKO, Jan-Martez Seitz,
Friedrich Wilhelm Bach, Dirk Bormann // W: Polska metalurgia w latach 2006–2010 / red. wyd. K.
Świątkowski ; red. działow: J. Dańko, [et al.]; Komitet Metalurgii Polskiej Akademii Nauk. Krakow:
Wydawnictwo Naukowe „AKAPIT”, 2010.
Informacje dodatkowe
Możliwość dobrowolnego wzięcia udziału w egzaminach CSWA i CSWP z potwierdzeniem znajomości
programu SolidWorks – Certyfikat DPS Software.
4/5
Karta modułu - Systemy CAM
Nakład pracy studenta (bilans punktów ECTS)
Forma aktywności studenta
Obciążenie
studenta
Udział w wykładach
12 godz
Dodatkowe godziny kontaktowe z nauczycielem
15 godz
Udział w ćwiczeniach projektowych
15 godz
Wykonanie projektu
25 godz
Samodzielne studiowanie tematyki zajęć
15 godz
Sumaryczne obciążenie pracą studenta
82 godz
Punkty ECTS za moduł
3 ECTS
5/5