Raport w pliku PDF do pobrania

Transkrypt

Raport MSI Polska
listopad 2010
www.msipolska.pl
Jak produkować
lepiej i taniej
Systemy
wspomagające produkcję
i utrzymanie ruchu zakładów
przemysłowych typu
MES, PLM, PDM, CMMS, SCM
Oferta na polskim rynku,
przykłady wdrożeń, opinie ekspertów
4ZTUFNEPOBE[PSVQSPEVLDKJ
XD[BTJFS[FD[ZXJTUZNPOMJOF
JEFOUZöLBDKB
ǴMFE[FOJFQSPEVLDKJ
TZTUFNZLPEØXLSFTLPXZDI
BVUPNBUZLB
XZNJBOBEBOZDI[NBT[ZOBNJ
JMJOJBNJQSPEVLDZKOZNJ
XD[BTJFS[FD[ZXJTUZN
OJFPHSBOJD[POZEPTUǗQ
QS[F[QS[FHMǌEBSLǗXXX
ǌD[ZNZ
IBMǗQSPEVLDZKOǌ
[CJVSFN
XXXBOUJTTQM
REDAKCJA
Redaktor
Elżbieta Jaworska
[email protected]
Reklama
[email protected]
Marketing
Aleksander Poniatowski
[email protected]
Raport MSI Polska
Jak produkować
lepiej i taniej
Administracja/prenumerata
Anna Jedlińska
[email protected]
Druk i oprawa
W raporcie
Drukarnia Taurus
MES – optymalna realizacja produkcji............................................. 4
Tabela: Systemy MES, SCADA, HMI w Polsce................................ 8
Od pomysłu do przemysłu.............................................................. 18
Tabela: Systemy PLM w Polsce..................................................... 20
Dokumentacja pod kontrolą............................................................ 25
Tabela: Systemy PDM i workflow w Polsce.................................... 26
Zarządzanie majątkiem, remontami i usługami.............................. 30
Tabela: Systemy CMMS w Polsce.................................................. 32
Zarządzanie łańcuchem dostaw..................................................... 36
Tabela: Systemy SCM w Polsce..................................................... 38
Nagrody MSI Polska:
Najlepszy dostawca IT dla przemysłu 2010................................... 39
Potrzebne na hali produkcyjnej...................................................... 40
Tabela: Dostawcy systemów IT dla obszaru produkcji................... 42
WYDAWNICTWO
Trade Media International Holdings sp. z o.o.
ul. Wita Stwosza 59 A, 02-661 Warszawa
tel. +48 22 852 44 15, faks +48 22 899 30 23
www.trademedia.us
Prezes zarządu
Michael J. Majchrzak
[email protected]
Redakcja zastrzega sobie prawo do adiustacji
i skracania tekstów oraz zmiany ich tytułów.
Nie zwracamy tekstów niezamówionych.
Nie odpowiadamy za treść reklam i ogłoszeń.
Spis reklamodawców
ANT sp. z o.o..................................................................................II okładka
ASTOR sp. z o.o........................................................................... IV okładka
CNS Solutions sp. z o.o................................................................III okładka
EQ System sp. z o.o.................................................................................. 29
InsERT....................................................................................................... 17
Pracownia Informatyki NUMERON sp. z o.o............................................. 13
PSI Produkty i Systemy Informatyczne sp. z o.o....................................... 14
Siemens PLM Software (PL) sp. z o.o...................................................... 19
Simple SA.................................................................................................... 7
Soldis sp. z o.o.......................................................................................... 11
Raport 2010, www.msipolska.pl
3
Raport MSI Polska
MES - optymalna realizacja
produkcji
Według Gartnera i ARC Advisory
Group systemy MES (Manufacturing
Execution Systems - Systemy Realizacji
Produkcji) klasyfikuje się obecnie jako
systemy MOM (Manufaturing Operation Management) lub OMS (Operation
Management Systems). Definicja ta jest
szersza, obejmuje bowiem aktualne
trendy w sektorze produkcji.
Firma badawcza Aberdeen Group
przeprowadziła w styczniu i lutym 2009
r. badania (wyniki opisane w raporcie
„A Platform Approach to Manufacturing
Operations Management”), które objęły
m.in. kadrę zarządzającą z ponad 150
przedsiębiorstw.
Do czego służą systemy MES? Niektórym do... uzyskania przewagi nad
konkurencją. Takiej odpowiedzi udzieliło
45% respondentów, 37% wskazało chęć
zredukowania kosztów produkcji, a 24%
- utrzymanie wysokiej kontroli jakości
oraz poprawienie płynności finansowej.
Analitycy z Aberdeen Group podzielili
badane firmy na trzy grupy, biorąc pod
uwagę m.in. jakość i terminowość dostarczanych produktów oraz czas reakcji na błędy w realizacji dostaw: najlepsi
(the best in class), przeciętni (industry
average) i najsłabsi (laggards). Wśród liderów systemy MES/MOM wspomagają
efektywnie 58% respondentów. W średnich – 26%, a w najsłabszych – 25%.
Z badań wynika, że aż 64% liderów
kontroluje przebieg realizacji zamówienia w czasie rzeczywistym, podczas gdy
w grupie firm średnich 45% i tylko 9%
w grupie najsłabszych. Podobnie jest
z podejmowaniem szybkich decyzji na
skutek nieoczekiwanych zdarzeń, np.
awarii maszyny czy wykrycia błędów
w trakcie realizacji zlecenia. Potrafi to
68% liderów, 54% przeciętnych i zaledwie 27% najsłabszych firm.
ARC Advisory Group szacował
w grudniu 2007 r. dynamikę wzrostu
światowego rynku MES do 2012 r. na
poziomie 12,5%. Do tego czasu jego
wartość powinna nawet przekroczyć
14 mld USD.
Światowy kryzys zakłócił te prognozy, sparaliżował rozwój rynku. Mimo
kryzysu jednak wiele firm na Zachodzie
uważa wdrożenie systemu zarządzania
produkcją za strategiczną inwestycję.
Ten trend nasila się również w polskim
przemyśle.
– Ogromna konkurencyjność, globalizacja i ciągłe innowacje wymuszają na
przedsiębiorstwach produkcyjnych optymalizację działania na wszystkich frontach – wyjaśnia Andrzej Jarosz, prezes
zarządu ANT sp. z o.o. – Najwięcej miejsca na poprawę jest według mnie na hali
produkcyjnej, gdzie powstają przychody
w postaci produktów, ale również koszty
w postaci strat, postojów, awarii, zużycia
surowców, energii i mediów i samej pracy pracowników.
W przedsiębiorstwie musi istnieć odpowiednia infrastruktura technologiczno-informatyczna
<< Ryszard Krawczyński, główny konsultant ds. sprzedaży aplikacji do zarządzania produkcją, Oracle Polska
Największą barierą we
wdrażaniu systemów IT dla
produkcji jest zapewnienie
dostępu do danych w czasie rzeczywistym. Wymaga
to w pierwszej kolejności
integracji z urządzeniami
znajdującymi się na wyposażeniu wydziału, takimi jak rejestratory linii
produkcyjnych, rejestratory przepływu, wagi
w procesie dozowania, a z drugiej strony – zaplecza bazodanowego pozwalającego przechowywać i przetwarzać dużą ilość danych.
Uogólniając, w przedsiębiorstwie musi istnieć odpowiednia infrastruktura technologiczno-informatyczna, umożliwiająca efektywne
działanie systemów typu MES czy CMMS.
Podstawą jest również wdrożenie dobrze działających systemów typu ERP. Należy przy tym
wspomnieć, że – ze względu na złożoność takich projektów – dość wysokie jest ryzyko ich
niepowodzenia.
Największe korzyści ze stosowania wymienionych systemów dotyczą działalności operacyjnej przedsiębiorstwa (np. zmniejszenie za4
pasów, skrócenie czasów realizacji, poprawa
jakości i większa elastyczność). Badania prowadzone przez firmę analityczną AMR Research wykazują, że podstawowym czynnikiem
skłaniającym firmy produkcyjne do stosowania
rozwiązań tego typu (MES, PLM, PDM, SCM,
CMMS) będzie presja na ograniczanie kosztów i czasu produkcji oraz błyskawiczne reagowanie na sygnały popytu ze strony rynku.
Wdrożenie systemu MES umożliwia zwiększenie produktywności, szybszą adaptację
do zmian produkcyjnych, realizację bardziej
skomplikowanych produktów, efektywniejsze
wykorzystanie posiadanych zasobów, a w konsekwencji obniżenie kosztów produkcji.
W obszarze zarządzania cyklem życia produktów (PLM) najważniejszymi korzyściami
są: zwiększenie innowacyjności firmy, skrócenie cyklu wprowadzania na rynek nowych
produktów oraz zmniejszenie kosztów takiej
operacji.
Z kolei systemy zarządzania łańcuchem dostaw (SCM) umożliwiają zmniejszenie kosztów
związanych z logistyką i magazynowaniem,
skracają czas dostaw komponentów i materia-
łów oraz zwiększają bezpieczeństwo nieprzerwanej produkcji.
W przypadku systemów utrzymania i remontów (CMMS) korzyściami będą: zwiększenie efektywności działów utrzymania ruchu,
wydłużenie bezawaryjnej pracy obsługiwanych
urządzeń, zwiększenie bezpieczeństwa pracy
oraz zmniejszenie ogólnych kosztów utrzymania i remontów.
Inne korzyści z wdrożenia systemów dla
produkcji - to przykładowo możliwość realizacji
wysokich wymogów ze strony obsługiwanych
klientów po akceptowanych przez nich cenach,
zmniejszenie ilości kapitału zaangażowanego
w dystrybucję, elastyczność potencjału serwisowego, rozproszenie ryzyka w relacjach pomiędzy poszczególnymi uczestnikami procesu
produkcyjnego, lepsze wykorzystanie kapitału
przedsiębiorstwa (ludzi, narzędzi, maszyn)
dzięki analizom porównawczym opartym na
określeniu ogólnej efektywności wyposażenia (Overall Equipment Efficiency – OEE) czy
poprawa wskaźników jakości produkcji w celu
obniżenia strat oraz eliminowania odpadów
produkcyjnych.
Systemy MES, SCADA, HMI na polskim rynku
Najwięcej miejsca na poprawę jest na hali produkcyjnej
<< Andrzej Jarosz, prezes zarządu ANT sp. z o.o.
Jak można ocenić obecny stopień wykorzystania
systemów dla produkcji
(MES, PLM, PDM, SCM,
CMMS) w Polsce? Jaka
branża produkcyjna najchętniej je wykorzystuje?
– Zastosowanie systemów
informatycznych wspomagających działanie
przedsiębiorstwa jest w zasadzie zjawiskiem
powszechnym. Zakłady w zależności od wielkości, skali produkcji i standardów narzuconych przez korporacje wykorzystują mniej lub
bardziej znane i zaawansowane systemy. Dlatego najczęstszym pytaniem dotyczącym obecnie składanych ofert jest możliwość integracji
z istniejącym w zakładzie oprogramowaniem.
Branże, które najczęściej stosują takie systemy to przede wszystkim motoryzacja wraz
z jej poddostawcami, przemysł przetwórstwa
tworzyw sztucznych, metalowy, AGD, czyli zakłady o produkcji wielkoseryjnej, produkujące
duże ilości wyrobów w dużych seriach.
Co jest największą barierą w stosowaniu
tego typu rozwiązań w Polsce?
– Najczęściej wszystko rozbija się o pieniądze..., ale nie tylko. Firmy produkcyjne posiadające już takie oprogramowanie często
wskazują na to, że nie jest ono dopasowane do
indywidualnych potrzeb zakładu, a jego funk-
cje nie są w praktyce dobrze wykorzystywane.
Najczęściej dotyczy to wdrożeń systemów typu
ERP, które w wielu przypadkach wprowadzają
większe utrudnienia niż korzyści.
Czy kryzys finansowy okazał się motorem
wzrostu rynku rozwiązań dla produkcji?
– Kryzys, a w rzeczywistości bardziej jego czarna wizja spowodowały, że zakłady produkcyjne ograniczyły do minimum wszelkie wydatki,
zwłaszcza na nowe inwestycje, zabezpieczając
się przed ograniczeniem produkcji i przychodu.
Wyraźna poprawa nastrojów jest widoczna od
początku roku, ale o wzroście na rynku systemów IT dla przedsiębiorstw produkcyjnych zadecyduje ostatni kwartał roku, w którym okaże
się, czy odwleczone w czasie inwestycje zostaną uruchomione.
Które z prezentowanych w raporcie systemów najszybciej staną się numerem jeden
w sferze produkcyjnej?
– Będą to systemy, których działanie wprost
przekłada się na efekty. Systemy, które w czasie rzeczywistym nadzorują proces produkcyjny, dzięki czemu można na bieżąco, efektywnie
kontrolować, co dzieje się na hali produkcyjnej,
reagować na awarie, przestoje. Ponadto systemy, które automatycznie zbierają dane, dzięki
czemu są one zawsze aktualne, rzeczywiste
i pewne.
Jakie największe korzyści ze stosowania
wymienionych systemów można przedstawić zarządom przedsiębiorstw?
– Brak takich rozwiązań zamyka rozwój przedsiębiorstwa i w stosunkowo krótkiej perspektywie czasu zadecyduje o jego wypadnięciu
z rynku. Ogromna konkurencyjność, globalizacja i ciągłe innowacje wymuszają na przedsiębiorstwach produkcyjnych optymalizację działania na wszystkich frontach.
Najwięcej miejsca na poprawę jest wg mnie
na hali produkcyjnej, gdzie powstają przychody
w postaci produktów, ale również koszty w postaci strat, postojów, awarii, zużycia surowców,
energii i mediów i samej pracy pracowników.
Dlatego systemy, które przyczyniają się do
optymalizacji procesów zachodzących na hali
produkcyjnej, które umożliwiają rejestrację, bieżącą kontrolę i późniejszą analizę mają szczególne znaczenie.
Jakie nowe funkcje w omawianych systemach wymusi rynek?
– Zakłady produkcyjne, zwłaszcza w obszarze
ścisłego zarządzania procesem wytwórczym,
oczekują elastycznych systemów umożliwiających ich ścisłe dostosowanie do potrzeb konkretnego przedsiębiorstwa. Ważna będzie integracja poszczególnych działów produkcyjnych,
automatyzacja wprowadzania danych i dostęp
do nich online, najchętniej przez przeglądarki.
5
Raport MSI Polska
IT jako narzędzie do skutecznej walki konkurencyjnej
<< Dariusz Kudzia,
prezes Apriso Polska
Jak można ocenić obecny stopień wykorzystania systemów dla produkcji (MES, PLM, PDM,
SCM, CMMS) w Polsce?
– Stopień ten jest stosunkowo niewielki. W większości fabryk funkcjonują lokalne, często
odizolowane rozwiązania, adresujące tylko
wybrane problemy produkcyjne. Rynek systemów MES to ciągle rynek bardzo młody
w Polsce. Częściej systemy MES spotykamy
w polskich fabrykach dużych międzynarodowych koncernów.
Jaka branża produkcyjna najchętniej je
wykorzystuje?
– Motoryzacyjna, przemysł papierniczy i opakowań, CPG, chemiczna, farmaceutyczna.
– Postrzeganie systemów informatycznych
jako nieuniknionego kosztu, a nie jako narzędzia do skutecznej walki konkurencyjnej,
które przyniesie wymierne korzyści w postaci zwiększonej wydajności, elastyczności,
wyższej jakości produktu i niższych kosztów
produkcji.
– Nie. Przedsiębiorstwa w większości przypadków skupiły się na ograniczaniu kosztów,
a nie na inwestowaniu w nowoczesne rozwiązania IT.
Przegląd systemów MES
w Polsce
(alfabetycznie według nazwy dostawcy)
AB-Micro
Rozwiązania iFIX + Proficy Historian +
Proficy Portal to typowe systemy akwizycji, archiwizacji, wizualizacji, raportowania danych.
Oferują funkcje od monitoringu do sterowania operatorskiego z zaawansowanymi możliwościami prezentacji danych
w formie raportu, również dostępnymi
przez strony WWW.
W 2009 r. w systemach rozwinięto
funkcję redundancji, zwiększono precyzję liczb zmiennoprzecinkowych do 64
bitów, przystosowano środowisko do
pracy z najnowszymi systemami operacyjnymi.
6
ANT
ANT Factory Portal – „Fabryka w przeglądarce” – to kompleksowy system do
zarządzania produkcją w czasie rzeczywistym, składający się z oprogramowania i urządzeń do akwizycji danych
z maszyn oraz identyfikacji. Zapewnia
automatyczny przepływ informacji pomiędzy halą a kadrą zarządzającą, rejestruje procesy związane z wykonaniem
produktów, utrzymaniem ruchu, kontrolą
jakości i logistyką. Dane dostępne online służą do podejmowania kluczowych
decyzji w celu wzrostu efektywności,
redukcji przestojów i awarii oraz ograniczenia strat. Ant Factory Portal wspiera
integrację z systemami ERP, aplikacjami Office, bazami danych (import i eksport danych w czasie rzeczywistym, archiwizacja i przetwarzanie).
Nowe funkcje wprowadzone do systemu w 2009 r.: zaawansowany system
raportowy (intuicyjny interfejs umożliwia
szybki dostęp do wybranych danych
dla dowolnego okresu czasu, raporty
dostępne na żądanie lub generowane
automatycznie z określonego czasu do
wybranego formatu – Excel, PDF), moduł harmonogramowania zużycia energii elektrycznej (na podstawie planów
produkcji i czasu pracy poszczególnych
maszyn wyznaczanie zużycia godzinnego z wyprzedzeniem i generowanie
zamówienia zapotrzebowania do zakładu energetycznego lub ułożenie grafiku
pracy maszyn bez przekraczania mocy
zamówionej, planowanie pracy dla poszczególnych taryf, moduł kalkulacji
kosztów energii elektrycznej dla innych
taryf czy dostawców), system zatwierdzania dokumentów (zatwierdzanie
ręcznie wprowadzanych danych przez
uprawnionego użytkownika, np. w pracy
laboratorium).
Apriso
System FlexNet wspomaga zarządzanie w czasie rzeczywistym produkcją,
logistyką, kontrolą jakości i utrzymaniem ruchu. Umożliwia zarządzanie produkcją zmienną i krótkoseryjną, harmonogramuje zadania produkcyjne oraz
optymalizuje wykorzystanie dostępnych
zasobów produkcyjnych (maszyny, narzędzia, pracownicy). Rejestruje w czasie rzeczywistym genealogię produkcji
(traceability), poprawia kontrolę prze-
pływu materiałów i produkcji w toku
(WIP). Ponadto umożliwia modelowanie
i kontrolę przebiegu procesów (BPM)
pod względem ich jakości i wydajności,
mierząc kluczowe parametry procesowe (KPI).
FlexNet zawiera moduł magazynowy
(WMS), na bieżąco zarządza magazynami w firmach produkcyjnych. W 2009
r. do systemu wprowadzono m.in. moduł
planowania kontroli jakości, rozszerzony moduł utrzymania ruchu.
Askom
Simatic IT zapewnia pełną funkcjonalność zarządzania produkcją MES i jakością LIMS zgodnie z normą ANSI/
ISA-95 w zakresie: zarządzania zleceniami i zasobami, genealogii i śledzenia
produkcji, rejestracji danych procesowych (Historian), optymalizacji produkcji na bazie wskaźników KPI (OEE),
statystycznej kontroli procesu (SPC),
harmonogramowania produkcji, pełnego zarządzania recepturami (BoM) oraz
automatycznego raportowania. Simatic
IT jest elementem Siemens TIA (integracja MES i automatyki).
W 2009 r. do systemu wprowadzono
Portal Administration Console oparty
na technologii WWW (zawiera wszystkie aplikacje administracyjne), pełne
wsparcie dla MS Cluster i dla MS Visual
Studio 2008 (MS.NET 2.0) w celu kastomizacji interfejsu użytkownika.
Simatic IT współpracuje z innymi systemami, w tym: ERP - wymiana danych
przez tabele baz danych i pliki XML
(pełna obsługa standardu ANSI/ISA-95
B2MML), wymiana w zakresie danych
podstawowych i bieżących, m.in. indeksy i specyfikacje (BoM) materiałowe,
zlecenia produkcyjne, użytkownicy, stany magazynowe, wskaźniki wydajności
KPI (OEE), koszty materiałowe i czas
pracy na zleceniach itd.
Współpraca z: LIMS (komponent Simatic IT Unilab jest kompletnym systemem LIMS – może być wdrożony i pracować niezależnie od pozostałych komponentów), dowolny PLM (wbudowany
dedykowany interfejs do systemu Siemens PLM Teamcenter, wymiana danych w zakresie m.in.: indeksów materiałowych, list materiałowych - BoM, narzędzi, urządzeń i pełnych specyfikacji
produktowych), dowolny SCADA/DCS
W
platforma rozwiązań dla produkcji
(wbudowany dedykowany interfejs do systemu Siemens
PCS7, w skład którego wchodzi WinCC SCADA i SIMATIC
Batch - produkcja wsadowa, wymiana w zakresie danych
podstawowych - indeksów materiałowych, receptur i formuł oraz danych bieżących). Wymiana danych z PCS7
dzięki Siemens TIA a z innymi systemami przez OPC.
ASTOR
Wonderware MES zapewnia projektowanie kompleksowych systemów IT klasy MES/EMI. Rozwiązanie jest
oparte na przemysłowej, modułowej architekturze Wonderware ArchestrA. Umożliwia analizę jakości oraz wydajności produkcji, zarządzanie produkcją typu wsadowego
oraz dyskretnego, integrację z systemami klasy ERP oraz
PRZEMYŚLE
bezpośrednią integrację z maszynami, urządzeniami oraz
systemami sterowania.
Nowa wersja Wonderware MES 4.0 oferuje interfejs
konfiguracyjny w języku polskim, całkowitą integrację
z Platformą Systemową Wonderware, nowy system zarządzania transakcjami oparty na Windows Communication
Foundation, nowy interfejs do modelowania/konfiguracji
systemu (Wonderware MES Client) oparty na komponentach wykorzystywanych m.in. w pakiecie Microsoft Office
2010.
Współpraca ze wszystkimi otwartymi systemami ERP,
m.in. SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, IFS Applications,
CDN XL, Movex, Exact, Impuls. Dwa rodzaje integracji:
Wonderware Enterprise Integrator (kompleksowe rozwiązanie middleware z możliwością przejęcia pełnego zarządzania produkcją w przypadku niedostępności systemu
ERP) oraz Wonderware Supply Chain Connector (narzędzie do wymiany danych między systemem MES a ERP
za pomocą transakcji bazodanowych, plików XML, bądź
WebServices 2.0).
Inne narzędzia współpracujące z systemem: Microsoft
SQL Server, Office, ActiveX, .NET Controls, SharePoint,
BizTalk Server, Reporting Services, 3rd Party I/O Server.
Bonair oraz VIX Automation
Proficy Plant Applications to oprogramowanie do monitorowania produkcji, umożliwiające lepsze wykorzystanie
zasobów i surowców, kontrolę jakości, poprawę efektywności oraz wizualizację procesów produkcyjnych, a także
podejmowanie decyzji biznesowych w czasie rzeczywistym.
Proficy Plant Applications złożony jest z czterech głównych modułów: Efficiency – zarządzanie wydajnością,
Production – zarządzanie wykonaniem produkcji, Quality
– zarządzanie jakością, Batch Analysis – analiza produkcji
wsadowej. Oprogramowanie może być wdrażane jako pojedyncze moduły lub zintegrowane rozwiązanie.
W 2009 r. wprowadzono moduły: Proficy Scheduler
(szczegółowe harmonogramowanie i optymalizowanie
produkcji), Proficy Workflow (zarządzanie obiegiem informacji, prac i interfejs komunikacyjny), Proficy DataMart
(analityczna hurtownia danych MES), Proficy Maintenance Gateway (konektor do systemów zewnętrznych – SAP,
...

Rzeczywista kalkulacja
kosztów
wytworzenia

Planowanie i harmonogramowanie

Rozliczenie kosztów produkcji

Ewidencja i optymalizacja czasu
pracy ludzi i maszyn

Obsługa technologii wytworzenia

Obsługa projektów i zleceń

Kalkulacja kosztów normatywnych

Kalkulacja TKW

Bilansowanie MRP
Sprawdź możliwości
SIMPLE.PROD
zamów darmową prezentację
2010, www.msipolska.pl
7
naRaport
www.simple.com.pl
lub [email protected]
Raport MSI Polska
Systemy MES, SCADA, HMI w Polsce
System MES
System
SCADA
System HMI
Producent, kraj
pochodzenia
AB-Micro
Proficy iFIX + Proficy Historian
+ Proficy Portal
Proficy iFIX
Proficy iFIX
General Electric
Intelligent Platforms,
USA
ANT
ANT Factory Portal
ANT Studio
WEB
ANT Studio
ANT, Polska
2002–2010
Apriso
FlexNet
Apriso, USA
2002–2010
2004
Askom
Simatic IT
Siemens, Niemcy
2000 (2010 najnowsza wersja
6.5)
2005
Askom
ASIX
ASIX
Askom, Polska
Rok produkcji
systemu
Rok wprowadzenia
na polski
rynek
Dostawca
ciągła produkcja
i rozwój od lat 90.
XX w.
1995
1993–2010
Invensys Operations
Management,
Wonderware, USA
2005
2005/2006
Invensys Operations
Management,
Wonderware, USA
2004
2005
Invensys
Wonderware, USA
2007
2007
GE Intelligent
Platforms, USA
2001
2007
Epicor Software Epicor MES (moduł Epicor
Poland
ERP, wersja Epicor 9)
Epicor Software
Corporation, USA
2008
2009
HIT-Kody
Kreskowe
Hydra
MPDV, Niemcy
1980 – początek
prac rozwojowych
2005
Oracle Polska
Oracle Process Manufacturing
(OPM), Oracle Discrete
Manufacturing (ODM)
Oracle
Process
Manufacturing
(OPM)
2006
2007
PSI Produkty
i Systemy
Informatyczne
PSImes, PSImetals*
PSIcontrol*
1998 (2010
– ostatnia wersja)
2006
1990
1991
1990
2006, 1998
2009
ASTOR
Wonderware MES
Platforma
Systemowa
Wonderware
ASTOR
ASTOR
Bonair
InTouch 10
Proficy Plant Applications
Control
Maestro
Sabur
PSIbde
PSI AG, Niemcy
Elutions, USA
Premium HMI, ASEM, ESA
Polymath*
– Włochy
Sabur
Soldis
Guardus MES
Tel-Ster
VIX Automation
Proficy Plant Applications
VIX Automation
* uzupełnienie informacji na str. 4
8
Oracle Corporation,
USA
Guardus MES
Guardus Solutions
AG, Niemcy
1985 (marzec 2010
– wersja 3.06)
TelWin SCADA
Tel-Ster, Polska
1995 (2010 –
TelWin SCADA 5.0)
GE Intelligent
Platforms, USA
2001 (2010 –
najnowsza wersja
5.0)
2007
1985*
1995
Proficy HMI/
Proficy HMI/
GE Intelligent
SCADA iFIX
SCADA iFIX
Platforms, USA
5.0 PL, 5.1 EN 5.0 PL, 5.1 EN
Partnerzy we wdrażaniu
Współpraca z innymi
systemami
Nowe funkcje
wprowadzone do
systemu w 2009 r.
Liczba
użytkowników
w Polsce
Przykłady wdrożeń
rozwiązania
w Polsce w 2009 r.
Branża
przemysłowa
reprezentowana
przez klientów
AB-Micro -– wdrażanie,
sprzedaż, szkolenia
systemami wymieniającymi
dane w standardzie OPC,
bazami danych SQL
wizualizacja przez
WWW*
ponad 3000
instalacji
Zakłady Azotowe
Puławy (I-XII 2009)
chemiczna,
energetyczna,
farmaceutyczna**
otwarty interfejs wymiany
danych, technologii OPC,
DDE i SQL, DCOM
zaawansowany
system raportowy*
20 wdrożeń
ANT Factory
Portal
Amica, Armatura,
chemiczna,
TeDrive, Foliarex,
energetyczna**
Philips, El.Jaworzno**
Accenture, HP, IBM
ERP (np. SAP R/3) , PLM
(np. Delmia, PTC, UGS)
nowa wersja modułu
BPM*
ponad 10 fabryk
duży dostawca dla
przem. metalowego**
elektroniczna,
farmaceutyczna**
ASKOM sp. z o.o.
dowolny ERP (certyfikowany
interfejs do systemu SAP)*
Portal Administration
Console, wsparcie dla
MS Claster*
kilkunastu
Danone Nutricia
Opole**
chemiczna,
farmaceutyczna,
spożywcza**
Argo sp. z o.o.**
OPC, Microsoft SQL
raporty*
kilkuset
HTL-Strefa SA**
ceramiczna**
ASTOR sp. z o.o.
– wyłączny dystrybutor
wszystkie otwarte systemy
ERP*
Wonderware
MES 4.0*
ok. 50
Nomanet, OSM
Piątnica, Faurecia
Wałbrzych**
chemiczna**
ASTOR sp. z o.o.
GIS, wszystkie otwarte
systemy baz danych, ERP*
integracja z InTouch*
Inergy Automotive
Poland**
budowlana**
ASTOR sp. z o.o.
wszystkie otwarte systemy
HMI*
Barlinek Inwestycje
ICN Polfa Rzeszów**
chemiczna**
VIX Automation sp. z o.o.
każdym systemem ERP
Proficy Scheduler*
1
Grupa Żywiec,
Browar w Warce**
spożywcza
Qumak-Sekom, MSG
Consulting, L-systems,
UM-Data
integracja z każdym
systemem obsługującym
wymianę danych w XML*
sprawdzanie
obecności
pracowników**
6
budowlana,
energetyczna**
5 Gedia, Kirchhoff
budowlana**
110
1600
HIT-Kody Kreskowe sp.j.
Fideltronik
moduły MES i SCADA są
częścią większych systemów
OPM i ODM
raport użycia stałych
składników*
PSI Produkty i Systemy
Informatyczne
SAP PP, iScala*
szczegółowe
planowanie
projektów*
Sabur sp. z o.o.
współpraca ze wszystkimi
systemami, które mają SQL,
DDE, OPC DA*
zakład produkcyjny
z branży drzewnej**
ok. 2000
Sabur sp. z o.o.
PEC - Rawa
Mazowiecka
(SCADA)**
chemiczna**
ok. 2000
zaawansowanymi systemami
ERP
utrzymanie ruchu,
integracja z CAD
otwarte interfejsy wymiany
danych: DDE, ODBC, SQL*
współpraca
z systemami MS*
z każdym systemem ERP
(SAP, JD Edwards, Baan)*
Proficy Scheduler
- szczegółowe
harmonogramowanie*
komunikacja dzięki
wykorzystaniu OPC, ODBC*
nowa wersja
PL 5.0*
Soldis sp. z o.o.
10 Fideltronik
3 MTU Aero Enginies**
ok. 1000
MPWiK w Lublinie**
elektroniczna**
budowlana**
Grupa Żywiec SA
– Browary Warka
sp. z o.o.**
4000 licencji
Avon Operations
Polska**
** uzupełnienie na www.msipolska.pl
9
Raport MSI Polska
Numerem jeden są i przez
długi czas pozostaną rozwiązania klasy MES
<< Jarosław Gracel,
analityk biznesowy,
ASTOR sp. z o.o.
Jaka branża produkcyjna najchętniej je wykorzystuje?
– Z perspektywy firmy ASTOR najszybciej
rosnącymi rynkami rozwiązań dla warstwy
produkcyjnej są rynki systemów MES/SCM
oraz CMMS. Wynika to ze stosunkowo dużej dojrzałości i dostępności tych produktów
na rynku, np. rozwiązanie Wonderware MES
jest dostępne na polskim rynku już od 2005 r.,
wdrożeń w Polsce jest już ok. 50. Umożliwia
to osiąganie postawionych przed wdrożeniami celów biznesowych przy stosunkowo niskim poziomie ryzyka, dodatkowo obniżanym
przez podejście etapowego rozwoju systemu.
Rozwiązania MES są wykorzystywane
w bardzo szerokim spektrum branżowym,
praktycznie w każdej firmie produkcyjnej,
która prowadzi działania podnoszące efektywność produkcji oraz redukcję kosztów (np.
kosztów mediów, materiałów).
– W czasie kryzysu znacząco wzrosło zapotrzebowanie na rozwiązania klasy MES,
które są doskonałym narzędziem wspierającym redukcję kosztów operacyjnych poprzez
dokładną analizę efektywności kosztowej poszczególnych ogniw w procesach produkcyjnych i logistycznych.
Które z prezentowanych systemów najszybciej staną się numerem jeden?
– Dynamika rynku na poziomie ok. 200%
wzrostu rok do roku (widziana z perspektywy
firmy ASTOR) wskazuje jednoznacznie, że
numerem jeden są i jeszcze przez długi czas
pozostaną rozwiązania klasy MES.
Jakie nowe funkcje wymusi rynek?
– Jak pokazują dotychczasowe projekty wdrożeń rozwiązań Wonderware MES w Polsce,
do najważniejszych funkcji systemów należą
i będą należały:
• łatwy i przyjazny dla użytkownika interfejs
konfiguracyjny i operacyjny w języku polskim,
• możliwość natywnej integracji z systemami
sterowania maszyn i urządzeń (PLC, obrabiarkami CNC),
• możliwość stopniowego, modułowego rozwoju aplikacji z wykorzystaniem jednej platformy systemowej,
• możliwość integracji z systemem ERP, z wykorzystaniem standardowych interfejsów
np. Wonderware Enterprise Integrator.
10
Maximo), Proficy Open Enterprise (łącznik Proficy Plant Application z aplikacjami biznesowymi).
Plant Applications może współpracować z każdym systemem ERP (np. SAP
– certyfikowane konektory, JD Edwards,
Baan, korzystanie z połączeń baza do
bazy lub innych, np. SQL Server). Proficy Scheduler zapewnia wymianę informacji również bezpośrednio z linią produkcyjną poprzez Proficy Historian.
Epicor Software Poland
System Epicor MES (moduł Epicor
ERP wersja Epicor 9) to rozwiązanie
online, zapewniające przejrzysty obraz
transakcji produkcyjnych (według pracowników lub zleceń) w całym rozwiązaniu Epicor ERP w czasie rzeczywistym.
Opcje wdrażania interfejsu obejmują
monitory dotykowe oraz możliwość odczytywania kodów kreskowych. Epicor
MES zapewnia dokładne raportowanie
robocizny, co ma istotne znaczenie dla
kalkulacji kosztów zleceń i oceny ich
stanów.
Nowości w 2009 r.: sprawdzanie bieżących działań gniazd produkcyjnych
oraz ustawienia definiowanych przez
użytkownika warunków alarmowych
z poziomu produkcji.
HIT-Kody Kreskowe
Hydra dostarcza niezbędnych narzędzi w zakresie planowania produkcji,
śledzenia realizacji zleceń i przepływu
surowców, monitorowania obciążenia
maszyn, wykorzystania urządzeń i zasobów ludzkich w czasie rzeczywistego toku produkcji. System przydatny
do zarządzania jakością w zakresie
zbierania danych inspekcyjnych, zarządzania procesem i obiegiem reklamacji czy wyposażeniem testującym.
Oracle Polska
System MES jest dodatkową opcją
do systemów Oracle Manufacturing
(składników zintegrowanego rozwiązania Oracle E-Business Suite), dostarczającą niezbędne funkcje realizacji
produkcji na poziomie wydziałów w celu
kontrolowania oraz gromadzenia informacji o przebiegu procesu produkcyjnego. Aplikacja MES umożliwia zdobywanie danych bezpośrednio z dozujących
urządzeń wydziałów produkcyjnych,
linii produkcyjnych oraz rejestratorów
przepływu produkcji. System zapewnia
przekazywanie rzeczywistych danych
o przebiegu produkcji do zarządów
firmy. Moduły rozwiązania: instrukcje
do procesu i integracja ze sprzedażą,
dozowanie i wstępne ważenie, rekord
elektroniczny, zarządzanie odchyleniami, integracja z urządzeniami, etykietowanie, transakcje mobilne.
Nowości w 2009 r.: opcjonalny współczynnik wydajności składnika w transakcjach materiałowych, inwersja określenia użycia składnika.
Informatyczne
PSImes – rozwiązanie dla branży maszynowej, PSImetals – dla producentów stali i metali nieżelaznych.
System PSImes zapewnia harmonogramowanie produkcji (w tym zarządzanie zleceniami w czasie rzeczywistym) oraz jej raportowanie. Ma
budowę modułową ze wspólną bazą
danych. W skład PSImes wchodzą moduły: PSIpm - zarządzanie projektami,
PSIpep - zarządzanie zasobami ludzkimi, PSIls - harmonogramowanie i kontrola produkcji, PSIbde - rejestracja danych z produkcji, PSImde – rejestracja
zdarzeń z urządzeń, PSIpz – rejestracja
czasu pracownika. Uzupełnienia: PSIqm – zarządzanie jakością, PSImnt –
kontrola serwisu urządzeń, PSIintegration – wymiana danych pomiędzy systemami PSI a innymi systemami.
Współpraca PSImes z: SAP PP (import zleceń oraz BOM-ów z ERP, eksport stanów realizacji zleceń i zużycia
materiałów do ERP), iScala (import
zleceń i eksport stanów ich realizacji
do ERP).
Soldis
Guardus MES jest homogeniczną platformą do zbierania, wizualizacji oraz
nadzoru wszystkich danych dotyczących produkcji i jakości. Obejmuje m.in.
obszary: przeprowadzanie zaawansowanej kontroli jakości z jej automatyzacją (CAQ), działania korygujące zarówno indywidualne, jak i zespołowe (raport
8D), sterowanie i nadzorowanie produkcji (BDE), zbieranie danych bezpośrednio z maszyn (MDE), śledzenie zwrotne,
zarządzanie przyrządami pomiarowymi,
utrzymanie ruchu, nadzór nad reklamacjami (także wewnętrznymi), nadzorowanie audytów i audytorów, zarządzanie projektami (PM).
Współpraca z zaawansowanym systemem ERP (np. SAP, Baan, proALPHA),
synchronizacja w zakresie danych podstawowych (artykuły, dostawcy, klienci,
pracownicy itd.), zleceń produkcyjnych,
procesów, operacji, stanów magazynowych, workflow i in., CAD – integracja
w zakresie automatyzacji tworzenia planów kontroli bezpośrednio z rysunku.
Przegląd
systemów
i HMI w Polsce
SCADA
Askom
Cechy charakterystyczne systemu
ASIX (SCADA) to: wydajny historian,
szybkie i intuicyjne trendy, swobodne
raportowanie, zdalne powiadamianie
o alarmach (SMS, e-mail), wizualizacja
w Internecie, system recepturowania,
zdarzeniowa rejestracja danych w bazie SQL, m.in. dla śledzenia produkcji,
walidacja zgodna z FDA 21CFR11.
System sprawdzony w zastosowaniach
stawiających podwyższone wymagania
niezawodnościowe lub związane z walidacją dla krytycznych aplikacji, np.
w przemyśle spożywczym.
W 2009 r. wprowadzono: raporty
generowane w oparciu o MS SQL Server Reporting Services, raporty zhierarchizowane, ułatwioną dystrybucję
raportów, moduł AsAlarm (do analizy statycznej i dynamicznej systemu
alarmów oraz statystyki zdarzeń), moduł trendów (z pełną funkcjonalnością
również w przeglądarce WWW), nową
funkcję modułu AsTrend (wykresy XY
również dla wielu zmiennych w funkcji
jednej zmiennej niezależnej), możliwość powiększania wybranego fragmentu okna (zoomowanie).
ASTOR
Platforma Systemowa Wonderware
składa się z zestawu usług oraz aplikacji opartych na technologii ArchestrA, która zapewnia efektywny sposób
tworzenia oraz rozwoju rozproszonych
aplikacji przemysłowych na wielu poziomach zarządzania informacją. Ten
modułowy system obejmuje zarówno
komunikację z urządzeniami produkcyjnymi, warstwy pośrednie zarządzania informacją z procesów i produkcji,
jak i warstwę integracji z systemami
ERP. Technicznie składa się z czterech
głównych komponentów: Industrial Application Server, Historian, Information
Server, InTouch.
Współpraca z: GIS, otwartymi systemami baz danych, ERP (m.in. SAP,
Oracle, Microsoft Dynamics, IFS, JD
Edwards, CDN XL), systemami wizualizacji i SCADA, aplikacjami wymieniającymi dane w standardzie bazodanowym, plikowym, DDE, FastDDE,
SuiteLink, OPC.
InTouch 10 (HMI) to przemysłowe
oprogramowanie (otwarte i elastyczne)
do wizualizacji oraz kontroli procesów
produkcyjnych; Oferuje łatwe w użyciu,
intuicyjne środowisko do projektowania
aplikacji oraz funkcje umożliwiające
szybkie projektowanie, testowanie oraz
wdrażanie systemów udostępniających
dane bezpośrednio z systemów sterowania i produkcji.
InTouch umożliwia dostosowanie
aplikacji do aktualnych potrzeb przy
zachowaniu szerokiego wachlarza połączeń z urządzeniami oraz systemami
spotykanymi w przemyśle. Urządzenia współpracujące: sterowniki PLC,
systemy bazodanowe SQL, systemy
analizy danych i zaawansowanego raportowania.
Informatyczne
PSIcontrol (SCADA) – wykorzystywany
w różnych wersjach do kontroli sieci
energetycznych, rurociągów, a także
procesów produkcyjnych w branży automotive.
Sabur
Control Maestro (kontynuacja oprogramowania Wizcon) to system SCADA nowej generacji stworzony do pracy w systemach Windows Vista oraz
Windows XP.
Główne korzyści zastosowania: zabezpieczenie i śledzenie najważniejszych procesów w przedsiębiorstwie,
zwiększenie wydajności prac inżynierskich – oszczędność czasu pracy programistów, zapewnienie dostępu dla
mobilnych użytkowników, integracja
z systemami do zarządzania przedsię-
11
Raport MSI Polska
biorstwami (MES, ERP itp.), innowacyjność dzięki zgodności z technologiami
.NET, Windows Vista oraz Mobile, zapewnienie bezpieczeństwa w przypadku ludzi i aplikacji.
Polymath (kontynuacja oprogramowania VTWIN, HMI) - narzędzie do
tworzenia aplikacji na terminale operatorskie firmy ESA. Oprogramowanie
dostępne w dwóch wersjach: Basic (do
programowania terminali z rodziny VT)
oraz Advanced (dla terminali z rodzin
IT, VT oraz VTCE).
Nowości: baner zdarzeniowy, Codesys na portach Ethernet i szeregowym,
przypisanie właściwości obiektu (np.
koloru) do zmiennej, zawansowana obsługa obiektów w projekcie.
Premium HMI - narzędzie do tworzenia zarówno złożonych systemów
wizualizacji i sterowania (BMS/SCADA), jak i prostych interfejsów użytkownika HMI. Oprogramowanie występuje
w dwóch wersjach licencji: Development (do tworzenia i modyfikacji aplikacji) oraz Runtime (działającej na stacji
operatorskiej). Z najważniejszych funkcji warto wyróżnić: import zmiennych
ze sterowników PLC, bibliotekę w pełni
edytowalnych obiektów i grafik, możliwość uruchomienia tej samej aplikacji
na platformie WinXP i WinCE, automatyczny backup projektu.
Tel-Ster
System TelWin SCADA jest nowoczesnym pakietem oprogramowania
umożliwiającym kontrolę oraz sterowanie dowolnymi procesami technologicznymi w przedsiębiorstwie.
Dzięki wykorzystaniu środowiska
Windows jest łatwy w obsłudze. Charakteryzuje się wysoką skalowalnością. Ma charakter rozproszony, tzn.
poszczególne funkcje są realizowane
przez pracujące równolegle moduły
zainstalowane na różnych stacjach roboczych pracujących w sieciach LAN/
WAN. Wbudowane narzędzia do rozbudowy sposobu prezentacji i sterowania
nadzorowanym procesem umożliwiają
samodzielną rozbudowę aplikacji.
VIX Automation
Pierwsza wersja FIX – 1985 r., pierwsza wersja iFIX - 1998, wersja iFIX 5.0
PL – 2009, iFIX 5.1 EN – 2010.
Proficy HMI/SCADA iFIX umożliwia
wizualizację procesu, zbieranie danych
i nadzorowanie przebiegu produkcji.
Zapewnia precyzyjne monitorowanie
i kontrolę urządzeń i środków produkcji, co umożliwia szybszą reakcję na
problemy, zmniejszenie zużycia materiałów, podniesienie jakości, skrócenie
czasu wprowadzania na rynek nowych
towarów oraz większą dochodowość
produkcji.
Program iFIX umożliwia komunikację z każdym systemem firm trzecich
dzięki wykorzystaniu protokołów OPC,
ODBC, DDE, ADO, DAO, jak również
zapytań SQL oraz możliwości zaimplementowanego języka VBA.
Elżbieta Jaworska
Uzupełnienie informacji na
www.msipolska.pl
Wdrożenie systemu typu MES będzie najefektywniejszą inwestycją z obszaru IT
<< Krzysztof Rosiński, Engineering Manager, Soldis sp. z o.o.
Czy kryzys finansowy
okazał się motorem wzrostu rynku rozwiązań dla
produkcji?
– W okresie kryzysu finansowego wiele przedsiębiorstw produkcyjnych
ograniczyło swoje wydatki
na cele inwestycyjne do niezbędnego minimum, w oczekiwaniu na rozwój wypadków.
Część przeprowadziło znaczącą restrukturyzację poprzez redukcję zatrudnienia czy weryfikację parku maszynowego.
Nadchodzące ożywienie gospodarcze
wymusza wzrost efektywności produkcji, co
przekłada się na wzrost zainteresowania rozwiązaniami IT dla tego obszaru.
– Największą korzyścią ze stosowania systemu MES jest wzrost wydajności poprzez
wyeliminowanie przestojów produkcyjnych,
odnalezienie wąskich gardeł oraz możliwość
identyfikacji problemów i natychmiastowej reakcji na nie.
Nie bez znaczenia wydaje się także skuteczne zarządzanie jakością poprzez wyeliminowanie subiektywnego kryterium dobry/zły.
12
Dodatkowo poprzez wdrożenie tego rodzaju systemu otwierają się rynki wymagających
branż, takich jak motoryzacyjna czy lotnicza,
gdzie odbiorca chce mieć gwarancję doskonałej jakości przy zachowaniu terminowości
dostaw. Wdrożenie systemu MES taką gwarancję daje.
Jak można ocenić obecny stopień wykorzystania systemów dla produkcji (MES,
PLM, PDM, SCM, CMMS) w Polsce? Jaka
– Niestety, w Polsce wykorzystanie systemów typu MES nie jest jeszcze powszechne.
W działach produkcyjnych często są stosowane systemy wyspowe, ewidencyjne i najzwyklejsze arkusze kalkulacyjne.
Powolne zmiany są widoczne u podwykonawców znanych marek oraz w przedsiębiorstwach eksportujących swoje wyroby na
wymagające rynki, gdzie zarówno cena, jak
i jakość produktu jest istotna. W tym segmencie ważna jest również przewidywalność i wiarygodność partnera, potwierdzana przez wysokie oceny audytorów. Rozpowszechnione
w Polsce certyfikaty jakości ISO nie wystarczają już na globalnym konkurencyjnym rynku, istotne są wiarygodne dane o procesach
i kluczowych wskaźnikach produkcyjnych.
Systemy MES są najchętniej wykorzystywane w branży elektronicznej, motoryzacyjnej, lotniczej i medycznej.
– Podstawową barierą w stosowaniu systemu
MES jest stosunkowo niska świadomość informatyczna w zarządach przedsiębiorstw produkcyjnych. Często zarządy oczekują funkcjonalności MES od systemów typu ERP, co nie jest
możliwe do spełnienia z uwagi na ich charakter.
Dodatkowo zarządzanie jakością nie jest
głównym priorytetem firm produkcyjnych, co
powoduje przesunięcie zainteresowania systemowym wsparciem QM na dalszy plan.
– Przedsiębiorstwa kierują się różnymi przesłankami, zależnie od swoich priorytetów oraz
obszarów, w których najszybciej uzyskają wymierne efekty ekonomiczne.
Dla przedsiębiorstw o produkcji dyskretnej,
nastawionych na jakość oraz wzrost wydajności poprzez nadzór całego procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym – najefektywniejszą inwestycją z obszaru IT będzie wdrożenie
systemu typu MES.
Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy MES, SCADA, HMI? Jakie nowe funkcje będą w nich niezbędne?
Odpowiedzi udzielone redakcji MSI Polska przez przedstawicieli ankietowanych firm
AB-Micro
Rozwój w kierunku udostępniania wizualizacji w technologii WWW,
łatwość w implementacji tego typu rozwiązań.
ANT
Rozwój wizualizacji i raportowania przez przeglądarki WWW
w technologii AJAX Web 2.0, wprowadzenie nowych przenośnych
terminali produkcyjnych i urządzeń skanujących opartych na systemie Windows Mobile.
Apriso
Priorytetem jest Jakość. Eliminowanie pomyłek i błędów w procesie
produkcji. Quality Planning – tak nazywa się, oparte na architekturze SOA, najnowsze rozwiązanie Apriso do zarządzania planami
kontroli jakości. W pracach nad najnowszą wersją systemu jednym z priorytetów Apriso było rozwinięcie dotychczasowych funkcji
w obszarze Business Process Management. Efektem jest nie tylko
większa wydajność i elastyczność rozwiązania, ale też dodatkowe
możliwości w obszarze projektowania (blueprinting) i prototypowania procesów produkcyjnych zgodnie z metodologią Agile, czyli
szybko i sprawnie.
Askom
Obecnie jako systemy MES na polskim rynku oferowane są głównie dwa rodzaje produktów. Z jednej strony są to systemy SCADA
rozbudowane o funkcje rejestracji, analizy i raportowania danych
procesowych (Historian + OEE + raporty + portal). Z drugiej strony
są to systemy ERP wyposażone w terminale ulokowane na produkcji, pozwalające ręcznie rejestrować niektóre operacje produkcyjne
na zleceniach.
Oba te rozwiązania oferują tylko pewien wąski wycinek funkcji
systemów klasy MES. W najbliższym czasie coraz więcej klientów
będzie zastępować posiadane „quasi MES-y” dedykowanymi systemami, które będą mogły zapewnić im pełną funkcjonalność MES
i pełną integrację systemów ERP – MES - automatyka. Do takich
rozwiązań należy właśnie Simatic IT firmy Siemens.
ASTOR
Trendy na rynku MES
Rynek systemów MES w Polsce jest bardzo dynamiczny. W latach
2009-2010 firma ASTOR dostarczyła na polski rynek ok. 20 rozwiązań Wonderware MES i przewidujemy utrzymanie obecnego tempa
wzrostu przez najbliższe trzy lata. Firmy decydują się na inwestowanie głównie w rozwiązania, które po pierwsze zapewniają integrację z istniejącym parkiem maszynowym, liniami produkcyjnymi,
a po drugie umożliwiają łatwą stopniową rozbudowę wielkości systemu oraz funkcji. Takie podejście gwarantuje optymalizację wydatków na inwestycję w czasie oraz obniżenie ryzyka.
Trendy na rynku SCADA
Klasa produktów SCADA będzie ewoluowała w stronę systemów
zarządzania informacją, np. Wonderware Information Server, Wonderware Intelligence. Z jednej strony prowadzi to do tworzenia coraz bardziej złożonych aplikacji, z drugiej zaś powstają aplikacje
skalowalne, z początku niewielkie, ale łatwo rozwijane do dużych
i rozproszonych systemów. Przyszłość będzie należała do tych produktów, które zapewnią łatwe i szybkie rozbudowanie działających
już aplikacji bez przerywania bieżącej produkcji.
Trendy na rynku HMI
Rozwój systemów HMI będzie ukierunkowany na dalszą integrację
i ułatwienie przepływu danych pomiędzy systemami różnej klasy.
Widoczne jest duże zwiększenie możliwości graficznych obiektów
używanych w aplikacjach połączone z większym bezpieczeństwem
ich modyfikacji (zmiana w jednym miejscu całej grupy obiektów),
a także zawieraniem w nich coraz bardziej zaawansowanych logicznych procedur działania.
Systemy HMI będą w większym zakresie odpowiadały na potrzeby użytkowników związane z szybkością wprowadzania zmian we
wdrożonych aplikacjach oraz mniejszym całkowitym kosztem ich
utrzymania. Architektura systemów HMI będzie musiała umożliwiać
szybkie tworzenie jak najbardziej elastycznych aplikacji, bo tego
będą wymagali użytkownicy działający na szybko zmieniających
się rynkach produkcyjnych.
c.d. na stronie 16
13
Raport MSI Polska
Case study: wdrożenie PSImes
w zakładach Siemens
PSI optymalizuje produkcję
– uzupełnienie systemu SAP
odpowiednim MES
Po zrealizowaniu kompleksowego projektu pracownicy berlińskich zakładów Siemens produkujących turbiny gazowe
otrzymali szybki i łatwy dostęp do niezbędnych danych dotyczących zarządzania produkcją. Stało się to możliwe dzięki
wdrożeniu oprogramowania do planowania produkcji (PPS)
oraz zarządzania produkcją (MES) firmy PSI ściśle zintegrowanych z nadrzędnym systemem SAP.
Volker Vorburg
Berlińskie zakłady Siemens są wyjątkiem na skalę światową. Moc najnowszej turbiny gazowej wynosi 275 megawatów. 3000 wysoko wykwalifikowanych pracowników produkuje gigantyczne elementy dla klientów na całym świecie.
300 z nich wytwarza łopatki turbinowe – komponenty,
które wymagają najwyższej precyzji w procesie produkcji.
W ostatnich latach, wraz ze wzrostem zapotrzebowania na
energię, rośnie popyt na turbiny i ich części składowe.
Albin Bajric, kierownik projektu MES dot. produkcji łopatek turbinowych: „Przed dwoma laty stanęliśmy przed
koniecznością rozbudowy działu produkcji łopatek o nowe
procesy produkcyjne, nowe maszyny i nową halę. Wymagało to także wdrożenia oprogramowania, które pozwoliłoby na sprawne planowanie i sterowanie procesami produkcyjnymi”.
Przygotowanie do wdrożenia MES
Dotychczas zapotrzebowanie na systemy informatyczne
wspierające procesy produkcyjne zaspokajano kilkoma
mniejszymi rozwiązaniami. Na bazie zebranych doświadczeń Siemens oczekiwał wdrożenia kompleksowego systemu ściśle współdziałającego z systemem nadrzędnym
SAP. Nowe rozwiązanie miało przy tym uwzględnić indywidualne potrzeby poszczególnych grup pracowników, gwarantować szybki przepływ informacji i wspierać całościowe
zarządzanie produkcją.
Ze względu na zasadnicze znaczenie sterowania produkcją dla prawidłowego funkcjonowania zakładu zdecydowano się przeprowadzić dokładną analizę potrzeb
w tym zakresie, a następnie porównać zebrane oczekiwania z możliwościami systemów oferowanych aktualnie na
rynku. Projekt analityczny był realizowany od końca maja
2008 r. Prace na tym etapie wspierał instytut Fraunhofera
(IPK), jako zewnętrzny doradca.
Na podstawie modeli procesowych powstała specyfikacja istotnych warunków zamówienia oraz kwestionariusz,
14
które Siemens rozesłał pod koniec lipca do 20 firm oferujących oprogramowanie dla przemysłu. W toku dalszego
postępowania wybrano dwóch oferentów, których rozwiązania zostały szczegółowo porównane. Po analizie wyników testów zdecydowano o wyborze produktu: Manufacturing Execution System (MES) firmy PSI Production GmbH
z Berlina.
System kompleksowy, elastyczny i pochodzący od
jednego dostawcy
Jednym z kryteriów wyboru było możliwie kompletne spełnienie wymagań przez oprogramowanie standardowe.
„Chcieliśmy zakupić sprawdzony system, z modułami od
jednego producenta, a nie od kilku. To było dla nas naprawdę ważne” - mówi Bajric.
Z drugiej strony istotne znacznie miała elastyczność
oferowanego rozwiązania szczególnie w zakresie zdolności do szybkiego uzupełniania brakujących funkcjonalności. Jeżeli przykładowo w ramach procesu produkcyjnego
generowane są określone listy (wydruki), które nie zostały
opisane szczegółowo w modelu procesowym, to dostawca oprogramowania musi być w stanie niezwłocznie je
utworzyć.
Klient wskazuje przy tym na unikalną cechę oferty firmy
PSI Production: „W przeciwieństwie do innych dostawców
PSI było w stanie zaoferować oprócz samego rozwiązania
MES również moduły zarządzania zleceniami i utrzymania ruchu. Wprawdzie wielu producentów może w ramach
projektu starać się zrealizować i wdrożyć poszczególne
funkcje, ale mało który rzeczywiście potrafi zintegrować
je całkowicie ze środowiskiem procesowym przedsiębiorstwa”.
Najważniejsza jest funkcjonalność
Początek projektu wdrożeniowego nastąpił 1 grudnia
2008 r. Od samego początku prac implementacja syste-
mu powiązana była z testami funkcjonalnymi. Pracownicy produkcji codziennie testowali poszczególne funkcje
i dokumentowali wyniki testów w narzędziu trackingowym
firmy PSI, pozwalającym na rejestrowanie wszystkich błędów, życzeń i sugestii. Do końca kwietnia zainstalowano
na wszystkich 80 stanowiskach roboczych nowe terminale
raportowania z produkcji. Należy podkreślić, że terminale
zostały opracowane przez Siemensa jako ergonomiczne
interfejsy człowiek/maszyna, w których człowiek zajmuje
centralne miejsce. Projekty terminali były tak nowatorskie,
że po zakończeniu projektu uzyskano na nie patent.
Pod koniec fazy testowej Bajric mógł już stwierdzić:
„Wdrożone rozwiązanie zawiera w sobie szereg funkcjonalności ułatwiających nam życie. Należy do nich przykładowo zarządzanie jakością, dzięki któremu uzyskujemy
zapewnienie wymaganej jakości każdego najmniejszego
elementu łopatek. Jeżeli problem wyniknie dopiero w fazie montażu, koszty usunięcia usterki są o wiele wyższe.
W ten sposób MES optymalizuje także główne procesy,
mianowicie produkcję łopatek turbinowych poprzez frezowanie, erodowanie, szlifowanie i wiercenie laserowe”.
Dzięki zastosowaniu precyzyjnego interfejsu rozwiązanie MES jest głęboko zintegrowane z systemem ERP SAP.
Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi odbywa się przy
wykorzystaniu modułu PSIpenta, połączonego z zaawansowanym narzędziem planistycznym PSIls, wspierającego
harmonogramowanie krótko-, średnio- i długoterminowe.
Kolejnym modułem jest PSIbde (moduł rejestracji danych
produkcyjnych) z szerokim zakresem funkcjonalności udostępnionych pracownikom produkcji za pośrednictwem
specjalistycznych terminali. Ułatwiony dostęp do danych
o zleceniach produkcyjnych zwiększa wydajność pracy
i redukuje ilość błędów.
Jak mówi Bajric: „Za pomocą przejrzystych narzędzi
chcemy optymalnie wspierać nasze procesy, specyficzne dla danego działu i branży”. Oprócz zarządzania dokumentami, dla wspomożenia pracy operatorów maszyn
system udostępnia przede wszystkim istotne funkcje z zakresu utrzymania ruchu, tworzące znaczące wzbogacenie
klasycznych funkcji MES.
Prezentacja właściwych wskaźników
Punkt ciężkości wdrożenia został położony na moduły planistyczne. Dzięki ich zastosowaniu wszystkie dane planistyczne są udostępniane i aktualizowane w trybie online
i w czasie zbliżonym do rzeczywistego. Planiści mogą na
bieżąco śledzić procesy produkcyjne i odpowiednio reagować na występujące zakłócenia. Z drugiej strony w ramach
planowania długoterminowego planiści określają portfolio
produktów na następny rok gospodarczy. Dotychczasowy
uciążliwy proces został zastąpiony zintegrowanym oprogramowaniem, które poprzez algorytmy optymalizacji oraz
definiowalne parametry produktów docelowych zapewnia
najlepsze możliwe zestawienie portfolio. Nowością jest
przy tym kontrola względem ograniczonych możliwości
produkcyjnych już w momencie planowania.
Siemens był w stanie spełnić również inny istotny wymóg: podniesienie świadomości stopnia realizacji założeń
i celów wyznaczających efektywność przedsiębiorstwa.
Wspólnie z IPK zdefiniowano około 30 wskaźników. O ile
wcześniej określenie stopnia realizacji takich wskaźników
byłoby bardzo trudne, to teraz wyświetlane są one każdemu uprawnionemu użytkownikowi z dokładnością co do
minuty.
Do tych standardowych raportów należy pomiar czasu
produkcji, dokumentowanie przyczyn zakłóceń oraz stopień realizacji prac w planowaniu i produkcji. Dla dowolnego okresu można wyświetlić stopień wykorzystania maszyn oraz ustalić, które z maszyn są najbardziej usterkowe
i kosztowne w utrzymaniu. „PSI zapewniła nam możliwość
samodzielnego dostępu do pełnego spektrum danych
z produkcji oraz definiowania i prezentowania własnych
raportów” - podsumowuje Bajric rezultat innowacyjnego
projektu.
Głęboka integracja
Podczas gdy SAP stanowi informatyczny fundament
przedsiębiorstwa w obszarze danych handlowych i księgowych, PSImes jest rozwiązaniem nadzorującym i efektywnie wspierającym właściwy proces produkcyjny wraz
z ustalaniem terminów, sterowaniem produkcją, optymalnym kolejkowaniem i harmonogramowaniem zleceń aż do
przesyłania raportów do systemu ERP. Dane z produkcji MES przesyła cyklicznie - tak, że dział handlowy czy
kierownictwo może w każdej chwili sporządzić aktualną
kalkulację. W ten sposób system ERP oraz MES tworzą
integralną całość.
Start projektu przypadł na 1 grudnia 2008 r., a już
1 października 2009 r. cały system został produkcyjnie
uruchomiony. „Jak na projekt o wysokim stopniu złożoności całość prac przebiegła bardzo szybko. Porównywalne
projekty trwają najczęściej kilka lat. Oznacza to, że zadanie znalezienia dostawcy MES, który w tak optymalny
sposób zrealizuje połączenie i głęboką integrację swojego
oprogramowania z istniejącym systemem ERP, zrealizowaliśmy z pełnym sukcesem” - reasumuje Bajric i zapowiada dalszą współpracę z PSI.
15
Raport MSI Polska
Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy MES, SCADA, HMI? Jakie nowe funkcje będą w nich niezbędne?
Bonair
Trendy: Przejście w kierunku architektury SOA - stworzenie jednolitej platformy wymiany danych pomiędzy komponentami systemu.
Dalsza integracja z systemami klasy ERP oraz środowiskiem automatyki przemysłowej HMI/SCADA. Rozwój aplikacji wspierających
64-bitową architekturę oraz realizacja zadań z zakresu inteligentnego wytwarzania. Dogodne licencjonowanie uwzględniające skalę
działania.
Rozwiązania klasy MES, które z reguły były traktowane jako systemy autonomiczne, będą w najbliższym czasie coraz mocniej integrowane z innym oprogramowaniem działającym w firmie. Najlepszym przykładem tej tendencji jest Epicor ERP, w którym MES jest
jednym z modułów systemu, co przekłada się na jeszcze szybszy
zwrot z inwestycji.
HIT-Kody Kreskowe
W ostatnich latach dostrzega się coraz wyraźniejszy trend poziomej integracji rozwiązań do zarządzania produkcją klasy MES
z innymi systemami informatycznymi usprawniającymi procesy
biznesowe w przedsiębiorstwach. Obecnie rozwiązania typu MES
z powodzeniem przejmują część mniej skomplikowanych zadań
z zakresu zarządzania logistyką produkcji.
PSI Produkty i Systemy Informatyczne
Główne kierunki rozwoju:
– większy stopień dostosowania do potrzeb poszczególnych klientów,
– rozszerzenie o obsługę coraz bardziej skomplikowanych procesów produkcji,
– większy zakres wymiany danych z systemami zewnętrznymi,
głównie ERP,
– wykorzystanie nowych technik komunikacji między systemem
MES a innymi systemami, jak również urządzeniami,
– rozwój narzędzi do zarządzania projektami w przemyśle,
– rozwój standardowych raportów i mechanizmów analizy danych
w oparciu o technologię Cognos.
Sabur
Trendy:
– udoskonalanie i rozwijanie dostępu za pomocą przeglądarek internetowych i urządzeń przenośnych klasy PDA,
– rozwój zabezpieczeń systemów przed nielegalnym dostępem
do aplikacji,
– rozwój obiektowego kreowania aplikacji celem przyspieszenia tworzenia i późniejszego modyfikowania aplikacji,
– możliwość podłączania do systemów urządzeń różnych producentów.
Soldis
Jednym z ważniejszych kierunków rozwoju jest szersza integracja
z systemami typu CAD/CAM/PLM zarówno z branż elektronicznych
jak i mechanicznych.
Nową funkcją może być rejestracja obok danych maszynowych
(MDE) również parametrów stanowiska pracy operatora, np. obecności przy maszynie wraz z jego wydajnością.
Tel-Ster
Trend: Wzrost niezawodności działania systemów i otwartość wymiany danych.
VIX Automation
Trendy na rynku MES
Systemy MES to już nie tylko śledzenie wydajności, jakości czy genealogii produkcji. GE Intelligent Platforms rozszerza możliwości swojego rozwiązania o oprogramowanie wspierające utrzymanie ruchu, zaawansowane harmonogramowanie, raportowanie, oprogramowanie
klasy Workflow (BPM). Rozwiązania MES docelowo będą wspierać
także koncepcję SOA, czyli architektury zorientowanej na usługi.
Trendy na rynku SCADA
Systemy SCADA rozwijają się w kierunku dostępu i sterowania mobilnego. GE Intelligent Platforms wprowadziło oprogramowanie iFIX
Webspace, które umożliwia przenoszenie istniejących aplikacji SCADA do przeglądarek WWW w wyjątkowo przyjazny programiście
sposób. Coraz większe znaczenie ma także bezpieczeństwo i niezawodność oprogramowania. Producent realizuje to przykładowo przez
nowe funkcje redundancji serwerów.
Kryzys gospodarczy pokazał najwyraźniej, że w szukaniu rezerw kosztowych na produkcji może
pomóc system MES
<< Sławomir Kuźniak, dyrektor Centrum Kompetencyjnego ds. Konsultingu i Promocji BPSC SA
Sporą szansę na status najpopularniejszego rozwiązania dla sfery produkcyjnej mają rozwiązania typu
MES, zapewniające zwrot kompleksowej informacji
o realizacji zleceń produkcyjnych. Standardowo –
w oprogramowaniu wspierającym zarządzanie produkcją - informacje takie dostarczają karty pracy czy
pobrania materiałów, ale to właśnie MES automatyzuje te procesy. Podnosi również ich wiarygodność.
Zdarza się bowiem, że dane wprowadzane ręcznie są dostosowywane
przez pracowników do własnych potrzeb, z braku czasu mogą również
nie trafiać do systemu regularnie. To wszystko niesie ryzyko błędów.
Wynikające z tego problemy mogą mieć szerszy niż tylko produkcyjny wymiar. Informacje te stanowią również źródło rozliczania kosztów,
dlatego tym bardziej powinny wiernie odzwierciedlać rzeczywistość.
Właśnie kryzys gospodarczy pokazał najwyraźniej, że aby szukać
rezerw kosztowych na produkcji, konieczna jest implementacja zaawansowanych rozwiązań, takich jak system MES. Zdobyta dzięki nie16
mu wiedza służy do rozliczania kosztów, naliczania wynagrodzeń oraz
szybkiej zmiany zadań produkcyjnych.
Druga dziedziną, która najskuteczniej pomoże wykorzystać rezerwy
w czasach kryzysu są rozwiązania klasy SCM, a zwłaszcza wchodzące
w ich skład systemy zarządzania przestrzenią magazynową – MWS.
Magazyn Wysokiego Składowania organizuje wszystkie funkcje związane z zarządzaniem przestrzenią magazynową, ale również zaangażowanymi w te procesy pracownikami. Wdrożenie takiego oprogramowania daje szansę na optymalne rozłożenie produktów w zależności
od rotacji, na kompletację wysyłek, szybki i bezbłędny załadunek na
pojazdy. Oprogramowanie wykaże również, jakie jest obłożenie, efektywny czas pracy czy organizacja przestrzeni.
Kierunek rozwoju tego typu aplikacji wymusza konieczność bezpośredniej integracji z kompleksowymi rozwiązaniami wspomagającymi
zarządzanie przedsiębiorstwem. Optymalnie, jeśli system ERP zawiera
tego typu rozwiązania. Rozwój wykorzystywanego systemu ERP będzie wtedy oznaczał jednoczesny rozwój tego typu funkcji.
...
17
Raport MSI Polska
Od pomysłu do przemysłu
Rynek PLM rozwija się szybciej niż rynek innych kategorii oprogramowania dla
przedsiębiorstw – twierdzą analitycy. PLM bowiem otwiera drogę do innowacji,
błyskawicznego rozwoju i... dominacji w branży.
– PLM nie jest aplikacją, nie jest gotowym do zastosowania systemem informatycznym, który można kupić, zainstalować i mieć gotowe do pracy środowisko – wyjaśnia Andrzej Welyczko,
Technical Sales EEMEA, Dassault Systemes. – PLM jest koncepcją takiego
rozwiązania, które w sposób całościowy
wspomaga pracę na dowolnym etapie
cyklu życia produktu – od pomysłu przez
projektowanie, symulację i wytwarzanie
po złomowanie lub wycofanie z rynku.
Prekursorami w wykorzystaniu systemów PLM (Product Lifecycle Management) były branże lotnicza i samochodowa, które muszą najszybciej reagować
na ciągle zmieniające się preferencje
klientów i radzić sobie z rosnącymi kosztami. Obecnie można zaobserwować
zainteresowanie systemami tej klasy
w coraz szerszej grupie przedsiębiorstw,
np. z branż elektronicznej czy maszynowej. Podstawową korzyścią z PLM jest
bowiem integracja pełnej wiedzy na
temat wytwarzanych towarów. Prawie
każdy międzynarodowy koncern mający
w Polsce swoje oddziały stosuje takie
rozwiązania. Ale i polscy producenci coraz częściej po nie sięgają.
Historia
Według niektórych ekspertów systemy
PLM zaczęły się od aplikacji zarządzania danymi o produkcie (Product Data
Management – PDM) opracowanej
w połowie lat 80. Wczesne wdrożenia
dotyczyły zarządzania danymi dla projektów technicznych. Ale w miarę jak
przemysł zaczął reagować na wymagania klientów, zakres działania systemów
wychodził poza działy inżynieryjne.
Zmieniła się również definicja „cyklu
życia produktu”, wcześniej dotycząca
działalności związanej z projektowaniem technicznym (CAD). W późnych
latach 80. definicja zaczęła się rozszerzać, obejmując przepływ pracy i procesy realizowane w całej długości życia
18
produktu. Ten rozwój trwa. Obecnie rozwiązania PLM obejmują wiele różnych
funkc wychodząc poza tradycyjne działy
techniczne i projektowe.
od fazy koncepcyjnej przez projektową
aż po fazę produkcji i serwisu.
Korzyści z PLM
W zależności od branży, w jakiej działa przedsiębiorstwo, wykorzystywane
mogą być różne komponenty systemu
PLM. Na przykład przedsiębiorstwa
budowlane i konstrukcyjne stosować
będą przede wszystkim rozwiązania do
zarządzania projektami i dokumentacją
techniczną. Ale już firmy farmaceutyczne czy chemiczne będą kłaść nacisk
na wspomaganie procesów z obszaru
zarządzania kontrolą jakości, produktami niebezpiecznymi, bezpieczeństwem
i higieną pracy czy ochroną środowiska.
Systemy PLM zapewniają znaczną
redukcję czasu wprowadzenia produktu
na rynek (time to market), umożliwiając
skrócenie średnio o 20% czasu potrzebnego na realizację standardowych projektów oraz średnio o 40% w przypadku
nowych projektów.
Z kolei pełny monitoring kosztów realizacji projektu zapewnia kontrolę budżetu
projektu i podjęcie stosownych działań
w momencie zagrożeń budżetowych.
- Czynniki kształtujące dzisiejszą rzeczywistość projektową - takie jak częste
wprowadzanie nowych produktów na rynek, produkcja krótkich serii dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów, a co za tym idzie tworzenie wielu
wariantów, globalizacja połączona ze
zwiększoną konkurencyjnością - wymuszają na firmach z branży przemysłowej
poszukiwanie rozwiązań zapewniających przewagę na tak ewoluującym rynku – mówi Andrzej Poćwierz, menedżer
ds. rozwiązań dla przemysłu, Autodesk.
- Odpowiedzią Autodesk na powyższe
wyzwania jest wprowadzenie do procesu produkcyjnego koncepcji cyfrowego
prototypowania, w którym cyfrowe dane
dotyczące produktu wykorzystywane są
Autodesk
Rozwiązania Autodesk łączą ze sobą
dane ze wszystkich faz rozwoju produktu, tworząc model cyfrowy, który umożliwia inżynierom lepsze wizualizowanie,
optymalizowanie i zarządzanie ich projektem jeszcze przed wykonaniem prototypu fizycznego. Dlatego rozwiązania
Autodesk w tym zakresie obejmują:
– Autodesk AliasStudio – kompletny
zestaw narzędzi do obsługi procesu projektowania koncepcyjnego.
– Autodesk Showcase - kompletny zestaw narzędzi do zaawansowanej wizualizacji projektów, dokonywanej w czasie rzeczywistym.
– Autodesk Inventor – podstawę prototypowania cyfrowego. Model stworzony
w programie Inventor to precyzyjny prototyp cyfrowy, który umożliwi użytkownikowi ocenę projektu w czasie pracy, co
minimalizuje potrzebę korzystania z prototypów fizycznych i redukuje konieczność wprowadzania kosztownych zmian
inżynierskich, wykrywanych często już
po wysłaniu projektu do produkcji.
– Autodesk Vault – podstawowe narzędzie do zarządzania danymi, które
umożliwia grupom projektowym sprawne zarządzanie i śledzenie wszystkich
komponentów projektowych dla prototypu cyfrowego.
Przegląd systemów PLM
w Polsce
Dassault Systèmes Austria GmbH
System CATIA powstał w 1975 r. w firmie
Dassault Aviation i służył do usprawnienia budowy tunelu powietrznego.
CATIA ma zastosowanie w przemyśle
lotniczym, samochodowym, stoczniowym, maszynowym, sprzętu AGD, energetycznym, w produkcji form wtryskowych i wielu innych. Oprócz funkcji CAx
oferuje narzędzia PDM/PLM (SmarTe-
Systemy PLM na polskim rynku
Jak przekształcić więcej
pomysłów w dobre produkty?
Odpowiedź Siemensa:
Oprogramowanie PLM, aby zbudować dobry produkt i – zbudować go dobrze.
Rosnące koszty. Napięte harmonogramy. Coraz bardziej złożone projekty. Potrzeba przekształcania pomysłów
w produkty najwyższej jakości nigdy nie była większa.Potrzebujesz rozwiązania do zarządzania cyklem
życia produktu, które usprawni wszystkie procesy – od projektu do produkcji, a nawet jeszcze dalej. Dowiedz
się, jak Siemens PLM Software może pomóc wyróżnić się Twojej firmie. www.siemens.com/plm/answers.
Rozwiązania dla przemysłu
© 2008 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved. Siemens and the Siemens logo are registered trademarks of Siemens AG. All other logos, trademarks or service marks used herein are the property of their respective owners.
19
Raport MSI Polska
Systemy PLM w Polsce
Dostawca
Nazwa produktu
Autodesk
Autodesk AliasStudio,
Autodesk Showcase,
Autodesk Inventor,
Autodesk Vault*
Autodesk, USA
Dassault Systemes
Austria GmbH
CATIA
Dassault
Systemes,
Francja
1975*
Epicor PLM (moduł Epicor
ERP, wersja Epicor 9)
Epicor Software
Corporation,
USA
2008
2009
IFS Poland (IFS Industrial
and Financial Systems
Poland)
IFS Zarządzanie Cyklem
Życia Produktu
IFS, Szwecja
przełom lat
80./90.
1992 (2009
- nowa wersja)
Oracle Polska
Oracle Agile PLM
Oracle
Corporation,
USA
2008
2009
SAP Polska
SAP PLM
SAP, Niemcy
2000
2000
Siemens PLM Software
Teamcenter
Siemens PLM
Software, USA
1992*
2002
Siemens PLM Software (PL)
sp. z o.o.
S&T Services Polska
Infor PLM 8
Infor Global
Solutions, USA
1995
2004
S&T Services Polska
sp. z o.o.
Trax
Infor PLM
Infor Global
Solutions, USA
2002
2009
Trax SA
20
Rok
produkcji
systemu
Rok
wprowadzenia
na polski
rynek
Producent,
kraj
pochodzenia
Partnerzy we wdrażaniu
Betacom, Cadsol Design
Polska, IPL Solutions,
PPW Koltech, KS
Automotive, IBS Poland, TBI
Technology
Qumak-Sekom, MSG
Consulting, L-systems, UMData
trwają szkolenia partnerów
w zakresie wdrażania
i wsparcia dla Agile PLM
SAP Polska sp. z o.o.
- wyłączny dystrybutor
w Polsce
PLM jest częścią
zintegrowanego
systemu
Nowe funkcje
wprowadzone
do systemu
w 2009 r.
Liczba
klientów
w Polsce
Przykłady
wdrożeń
w Polsce
w 2009 r.
budowlana,
chemiczna,
elektroniczna,
energetyczna**
najnowsza
wersja CATIA
V6R2011*
Epicor ERP
Zaawansowane
Wyszukiwanie
– wyszukiwanie
i pobieranie*
IFS Applications
usprawnienie
zarządzania
złożonymi,
różnorodnymi
obiektami
projektowymi*
SAP Business
Suite, może być
także wdrażany
pojedynczo
wsparcie procesu
projektowania
produktu, lepsza
integracja
modułu
zarządzania*
Teamcenter jest
bazą dla innych
komponentów
systemu PLM: NX,
Tecnomatix itp.
m.in. w zakresie
zarządzania
wykazem
materiałów BOM,
zarządzania
portfolio
produktów,
programem
i projektem*
Infor ERP
LN6.1, może być
również wdrażany
pojedynczo
z innymi
aplikacjami ERP
zarządzanie
wariantami
produktu
w zintegrowanym
środowisku
z systemem ERP
wdrażany
pojedynczo, łatwa
integracja z ERP,
CAD/CAM
automatyczna
integracja
z systemami
ERP i CAD/CAM*
** uzupełnienie na www.msipolska.pl
budowlana,
elektroniczna,
energetyczna**
6
ok. 10
Oracle E-Business
Suite, może być
także wdrażany
pojedynczo
Branża
przemysłowa
reprezentowana
przez klientów
firma
z przemysłu
ciężkiego
ponad 1000
firm
budowlana,
chemiczna,
energetyczna**
wszystkie branże
gospodarki
PolimexMostostal,
PKP, PeBeKa
30 klientów,
ok. 500
użytkowników
referencje
dostępne
po kontakcie
z firmą
100
Zakład
Produkcji
Automatyki
Sieciowej
– ZPAS,
Przemysłowe
Centrum
Optyki SA
elektroniczna
– mechaniczna
(ZPAS, RollsRoyce Marine),
hi-tech (PCO)
aktualnie brak
budowlana,
elektroniczna,
metalurgiczna,
motoryzacyjna**
brak
Koncepcja cyfrowego
prototypowania pomaga
przyspieszyć
wprowadzanie
produktów na rynek
<< Andrzej
Poćwierz,
menedżer
ds. rozwiązań
dla przemysłu,
Autodesk
Czynniki kształtujące dzisiejszą rzeczywistość projektową - takie jak częste
wprowadzanie nowych produktów na
rynek, produkcja krótkich serii dostosowanych do indywidualnych potrzeb
klientów, a co za tym idzie tworzenie
wielu wariantów, globalizacja połączona ze zwiększoną konkurencyjnością - wymuszają na firmach z branży
przemysłowej poszukiwanie rozwiązań
zapewniających przewagę na tak ewoluującym rynku.
Odpowiedzią Autodesk na powyższe
wyzwania jest wprowadzenie do procesu produkcyjnego koncepcji cyfrowego
prototypowania, w którym cyfrowe dane
dotyczące produktu wykorzystywane są
od fazy koncepcyjnej przez projektową
aż po fazę produkcji i serwisu. Koncepcja cyfrowego prototypowania pomaga
grupom projektantów poprawić poziom
komunikacji z kooperantami, przyspieszając w rezultacie wprowadzanie
produktów na rynek. Wykorzystując
prototyp cyfrowy producenci mogą
wizualizować i symulować działanie
produktu, zmniejszając lub eliminując
koszty związane z tworzeniem prototypów fizycznych. Tego typu podejście
zapewnia tworzenie bardziej innowacyjnych rozwiązań oraz znaczące zwiększenie efektywności praktycznie we
wszystkich branżach produkcyjnych.
Z punktu widzenia rynku niezwykle
ważna jest skalowalność zarówno pod
kątem funkcjonalności, jak i cen tego
typu rozwiązań oraz szybkość i łatwość
wdrożenia. Rozwiązania Autodesk znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu niezależnie od wielkości przedsiębiorstw, jak i złożoności
procesu projektowo-wytwórczego.
Raport MSI Polska został oparty na
danych pochodzących z ankiet wysłanych do producentów lub dostawców
omawianych systemów, obecnych na
polskim rynku. Oczywiście, nie jest to
pełny obraz rynku. Raport pokazuje jedynie rynkową ofertę, a nie stopień jej
wykorzystania.
21
Raport MSI Polska
Rozwiązanie Epicor PLM (moduł Epicor ERP wersja Epicor 9) pełni funkcję
centralnego repozytorium wiedzy o historii produktów i procesów oraz wspiera
integrację i wymianę danych pomiędzy
wszystkimi użytkownikami w przedsiębiorstwie, którzy mają kontakt z danym
produktem. System zarządza całą dokumentacją produktu przez cały jego cykl
życia i zapewnia pełną integrację z ponad 12 systemami CAD.
Epicor PLM jest szczególnie przydatny dla firm, które: same projektują
swoje produkty, potrzebują jednolitych
metodologii organizacji pracy, korzystają
z systemów CAD, używają rysunków do
tworzenia ofert i zamówień.
jest międzynarodowa korporacja założona w Szwecji w 1983 r., umożliwia
optymalizację działalności przedsiębiorstwa, w tym: skrócenie czasu przygotowania produktu i poprawę jakości produkcji, zwiększenie efektywności pracy
zespołów projektowych, zarządzanie
dokumentacją i projektami, integrację
procesów oraz prowadzenie efektywnej
gospodarki remontowej.
IFS Zarządzanie Cyklem Życia Produktu jest częścią zintegrowanego systemu wspomagającego zarządzanie
IFS Applications. Komponenty systemu:
IFS Zarządzanie Dokumentami, IFS Zakupy, IFS Magazyn, IFS Zarządzanie
Jakością, IFS Obsługa Zgłoszeń, IFS
Projekt, IFS Konfiguracja Standardowa,
IFS Profilaktyka, IFS Zlecenia Robocze/Serwisowe, IFS Odczyty Urządzeń,
IFS Umowy Serwisowe, IFS Produkcja
i Montaż na Zamówienie, IFS Konfiguracja na Zamówienie, IFS Projektowanie
na Zamówienie, IFS Planowanie, IFS
Produkcja Powtarzalna, IFS Konfiguracja Projektowa.
IFS Poland
Rozwiązanie IFS Zarządzanie Cyklem
Życia Produktu, którego producentem
Oracle Polska
Oracle Agile PLM to rozwiązanie do
zarządzania cyklem życia produktów
am, Enovia), zapewniające zarządzenie
produktem (tworzeniem, rozwojem, dokumentacją, cyklem życia itd.).
Najnowsza wersja CATIA V6R2011
udostępnia siłę i korzyści platformy V6
firmom z grupy MSP (Małych i Średnich
Przedsiębiorstw).
z funkcjami zaawansowanej analizy
ryzyka. Stanowi platformę integracji
procesów PLM przedsiębiorstwa z innymi aplikacjami biznesowymi. Oferuje kompletną architekturę SOA, która
umożliwia firmom integrowanie różnych
komponentów rozwiązania z systemami
istniejącymi w przedsiębiorstwie. W ten
sposób mogą one wdrażać usługi PLM
i osiągać swoje cele biznesowe, utrzymując stałą kontrolę nad kosztami.
W 2009 r. wprowadzono do systemu
PLM ulepszenia mające na celu usprawnienie zarządzania złożonymi, różnorodnymi obiektami projektowymi w przedsiębiorstwach zajmujących się zaawansowanymi technologiami i produkcją
przemysłową. Wprowadzono również
integrację z systemami wspomagającymi projektowanie, takimi jak CAD.
Dla przetwórców i detalistów z branży
produktów spożywczych, kosmetycznych, zdrowotnych, pielęgnacyjnych
i AGD program Agile PLM for Process
oferuje ulepszone i bardziej szczegółowe możliwości procesu opracowywania
produktów (z funkcją śledzenia prototypu) oraz narzędzia do sporządzania
raportów związanych z zachowaniem
zgodności z obowiązującymi przepisami.
Każda instalacja PLM musi być „uszyta na miarę”
<< Andrzej Welyczko, Technical Sales EEMEA, Dassault Systemes
Co to jest PLM? Tego,
mam nadzieję, nie trzeba
wyjaśniać. Trzeba jednak
pamiętać, że PLM nie jest
aplikacją, nie jest gotowym
do zastosowania systemem informatycznym, który
można kupić, zainstalować
i mieć gotowe do pracy środowisko. PLM jest
koncepcją takiego rozwiązania, które w sposób całościowy wspomaga pracę na dowolnym
etapie cyklu życia produktu – od pomysłu przez
projektowanie, symulację i wytwarzanie po złomowanie lub wycofanie z rynku. Ile z tej koncepcji będzie wdrożone w danej firmie zależy
od potrzeb, ale także od strategii rozwojowej
firmy, bo każda instalacja PLM musi być „uszyta na miarę”.
Określenie „koncepcja” może sugerować,
że PLM nie istnieje, że jest to tylko pomysł na
to JAK, ale nie wiadomo CZYM. Podobne skojarzenia budzi użycie słowa „może”. Tymczasem rozwiązanie PLM może być zbudowane
z istniejących komponentów. Jakie to są komponenty? W uproszczeniu można powiedzieć,
że mamy dwie grupy aplikacji (żeby nie powiedzieć dwa światy): CAx i PDM. W pierwszym
22
powstaje definicja wyrobu, a w drugim realizowane jest zarządzanie cyklem jego życia. Każdy z tych światów żyje i rozwija się, bo z jednej
strony wiemy coraz więcej o tym, jak definiować
i jak zarządzać, a z drugiej nowe technologie
informatyczne generują nowe zastosowania,
nowe metody wspomagania różnych uczestników procesu powstawania nowego wyrobu
oraz integracji świata CAx ze światem PDM.
Czy ewolucja PLM w kierunku PLM 2.0 nie
jest przykładem żywotności takiego systemu?
Moim zdaniem tak, ale… czym jest PLM 2.0?
Czyżby kolejną wersją PLM? Pojęcie PLM 2.0
jest wprost powiązane z Web 2.0, czyli z tym,
jak dzisiaj jest postrzegana i do czego służy
nam wszystkim globalna sieć WWW. Co robimy lub możemy robić w Internecie? Każdy
z nas ma skrzynkę pocztową, stosujemy komunikatory (Sametime, Gadu-Gadu), czytamy
i piszemy blogi, dzielimy się swoimi zasobami
(pl.youtube.com, www.sciagnijto.pl), poszukujemy informacji (www.google.pl, pl.wikipedia.
org) itd. Przymiotniki globalny, masowy i interaktywny to cechy dzisiejszej sieci WWW, czyli
Web 2.0.
Analogicznie PLM 2.0 jest globalnym, masowym i interaktywnym środowiskiem PLM. Ale
żeby to było możliwe, konieczna jest (r)ewolucyjna zmiana sposobu myślenia o PLM.
• Jeśli PLM ma być globalny, to zasoby muszą
być dostępne w sieci WWW.
• Jeśli PLM ma być masowy (dostępny dla
tych wszystkich, którzy mają odpowiednie
uprawnienia), to musi być online! W konsekwencji dostęp do aktualnych zasobów
(wiedza o produkcie, dokumenty, modele
przestrzenne, symulacje, rysunki itd.) musi
gwarantować serwer bazodanowy, który
nimi zarządza.
• Jeśli PLM ma być interaktywny, to uczestnik
procesu powstawania nowego wyrobu w zależności od pełnionej roli musi mieć dostęp
do danych (najlepiej 3D, bo takie najlepiej
rozpoznajemy) oraz możliwość definiowania, zapisu i zarządzania specyficzną dla
swojej roli informacją (dokumenty, atrybuty,
zalecenia, zgodność z wymaganiami itd.).
PLM 2.0 nie jest ani aplikacją, ani systemem
informatycznym (podobnie jak PLM), ale nowym spojrzeniem na to, jak wspomagać pracę
różnych uczestników procesu powstawania
nowego wyrobu. W tym kontekście platforma
V6 firmy Dassault Systemes jest konkretną
propozycją realizacji idei PLM 2.0.
Najnowsza wersja oferuje również
bezpieczniejszą obsługę danych, dzięki
czemu może wymieniać dane z oprogramowaniem do zarządzania łańcuchem
dostaw (SCM) oraz systemami ochrony
przed fałszerstwami i naśladownictwem.
SAP Polska
SAP PLM to rozwiązanie, które integruje wszystkich uczestników procesu
rozwoju produktu: projektantów, dostawców, producentów i klientów. Dzięki
temu umożliwia sprawniejszą realizację
wspólnych celów w wielu równoległych
płaszczyznach, przy jednoczesnej optymalizacji czasu i kosztów.
Rozwiązanie jest przydatne w każdej
firmie wymagającej aktywnego zarządzania jakością w celu zwiększenia efektywności urządzeń i optymalizacji pracy
całego zakładu. Jest również niezbędne
w każdej branży, w której koszty związane z gospodarką remontową oraz niezawodność sprzętu bezpośrednio wpływają na rentowność przedsiębiorstwa.
nowe funkcje wspierające proces projektowania produktu. Z kolei moduł zarządzania projektem został lepiej zintegrowany z systemem SAP ERP. Wprowadzono również ulepszenia w obszarze
planowania finansowego oraz uproszczenia technologiczne (nie ma potrzeby
wykorzystania portalu czy technologii
Java).
Teamcenter - kontynuacja stworzonego w 1992 r. systemu IMAN - to system
klasy PLM, który oferuje rozwiązania
wykorzystywane w każdej fazie cyklu
życia produktu, począwszy od etapu planowania portfela produktów przez fazę
projektowania, produkcji, serwisowania/
utrzymania aż do utylizacji.
Funkcje systemu obejmują zarządzanie: wymogami, portfelem, programem
i projektem, procesem inżynieryjnym,
zestawieniami materiałowymi, zgodnością z wymogami, treścią i dokumentami, formułami, opakowaniami i marką,
relacjami z dostawcami, procesem mechatronicznym, wytwarzania, symulacji,
konserwacją, naprawami i remontami.
Umożliwiają także raportowanie i analizy, współpracę w grupach i wizualizację
cyklu życia.
W najnowszej wersji wprowadzono
nowe funkcje m.in. w zakresie zarządzania wykazem materiałów BOM, zarządzania portfolio produktów, programem
i projektem, współpracy w grupach, zarządzania recepturami, opakowaniami
i marką, zarządzania procesem inżynieryjnym, wymogami i symulacją, a także
w zakresie wizualizacji cyklu życia oraz
raportowania i analiz.
S&T Services Polska
Infor PLM 8 to system zarządzania danymi
konstrukcyjno-technologicznymi
produktu. W skład pakietu wchodzą:
Product Data Management, Enterprise
Content Management, PartnerNet, Lifecycle Analyzer.
Product Data Management (zarządzanie danymi produktu) udostępnia
narzędzia potrzebne do organizacji,
kontroli i rozprowadzania danych związanych z produktem oraz ich definicji.
Zarządza hierarchią podzespołów,
z których jest zbudowany dany produkt,
od listy materiałowej (BOM) do projektów CAD. Umożliwia jednoczesne udostępnianie na bieżąco jednoznacznych
informacji produktowych, dzięki czemu
równolegle pracujące zespoły projektowe w całym przedsiębiorstwie mogą
kontrolować skomplikowane powiązania między każdego typu danymi projektowymi produktów.
Narzędzie Enterprise Content Managment przejmuje, udostępnia, zarządza, śledzi i zapamiętuje dokumenty,
zadania i informacje produktowe w centralnym repozytorium danych.
PartnerNet umożliwia przedsiębiorstwu efektywną i bezpieczną współpracę przez Internet z zewnętrznymi partnerami przez cały cykl życia produktu.
Narzędzie Lifecycle Analyzer zapewnia analizowanie danych produktu składowanych w rożnych systemach, takich
jak dane projektowe w bazie danych
PDM, dane produkcyjne w systemie
ERP, dane łańcucha dostaw w aplikacjach SCM, np. w celu wsparcia decyzji
dotyczących cyklu życia produktu.
Użytkownicy mogą wykonywać analizę skutków w celu lepszego zrozumienia
wpływu zmian na koszty, zapasy, harmonogram produkcji, czas cyklu i jakość,
zanim zatwierdzą zmiany. Mogą dokonywać porównań, uwzględniając struktury produktu i oferty, z ostatecznie zatwierdzonymi projektami oraz projektami
będącymi w produkcji lub z poprzednimi
wersjami. Mogą również śledzić zmiany
pomiędzy zestawieniami materiałowymi,
podświetlając pozycje, które zostały dodane, usunięte lub zmodyfikowane.
Trax
Rozwiązanie Infor PLM pomaga zwiększać zyski poprzez optymalizację każde-
Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy PLM?
Jakie nowe funkcje będą w nich niezbędne?
W systemach PLM oprócz standardowej integracji z systemami EDA i CAD niezbędne
okaże się elastyczne zarządzanie danymi oraz obsługa programów pocztowych, umożliwiających przechowywanie wiadomości e-mail i załączników w bezpieczny sposób, a także zarządzanie dystrybucją tych wiadomości i plików oraz dostępem do nich. Jest to niezwykle istotne z punktu widzenia zarządzania relacjami z klientami oraz przestrzegania
przepisów prawnych.
S&T Services Polska
Systemy
PLM
powinny
pomagać
obsługiwać
elastycznie
procesy
w całym przedsiębiorstwie. W związku z rosnącymi możliwości systemów ERP powinny one tworzyć zintegrowane środowisko do składowania i przetwarzania dokumentacji
związanej z cyklem życia produktu, równocześnie zapewniając integrację ze środowiskiem CAD/CAM.
Trax
Trendy: ● dostępne „od ręki” połączenia do systemów ERP innych producentów, ● rozszerzenie listy standardowych integracji z aplikacjami CAD/CAM, ● integracja z interaktywnym pulpitem Infor MyDay, skupiającym dane w postaci alertów, zadań do wykonania,
mierników i wykresów z różnych rozwiązań Infor (ERP, EAM, PM), ● dostęp do systemu
z poziomu przeglądarki internetowej (cloud computing).
23
Raport MSI Polska
go etapu życia produktu - od zarządzania portfelem przez tworzenie produktu
do bieżącej obsługi i zakończenia cyklu
życia produktu. Integruje informacje produkcyjne fazy projektowej i inżynieryjnej
z zasobowaniem, zgodnością z wymogami, dostawcami i łańcuchami dostaw,
aby przyspieszyć tworzenie produktów,
zapewnić odpowiednią jakość i zminimalizować ryzyko wynikające z przepisów.
Rozwiązanie Infor PLM pomaga firmom zwiększać: innowacyjność produktów, wartość przychodów dzięki udanym
nowym produktom, rentowność nowych
produktów (maksymalnie o 10%), skrócić czas wprowadzania produktów na
rynek (do 50%), usprawnić terminowe
wprowadzenie produktów (maksymalnie
o 98%) także w uregulowanych branżach.
Infor PLM to oparty na sieci WWW
system zarządzania cyklem życia produktów, używany przez przedsiębior-
stwa na całym świcie do przekształcania produktów w zyski.
Oferuje możliwość integracji z popularnym oprogramowaniem CAD/CAM
i systemami ERP w środowiskach charakteryzujących się wieloma ośrodkami
i dużą liczbą firm.
W 2009 r. wprowadzono do Infor PLM
automatyczną integrację z systemami
ERP (Infor ERP SyteLine, Infor ERP
Baan/LN) oraz CAD/CAM (SolidWorks
2006-2010, AutoDesk AutoCAD 20062010 i Mechanical Desktop 2006, 2007,
Pro/Engineer Wildfire 2.0, Unigraphics
NX Series, Dassault Systemes CATIA).
Za granicą z systemu korzystają m.in.
Physik Instrumente (PI) GmbH & Co.
KG (Niemcy) - branża elektroniczna,
Sypris Electronics LLC (USA) – branża elektroniczna, Rodgers Instruments
Corporation (USA) – branża elektroniczna, Inalfa Roof Systems BV (Holandia) – branża motoryzacyjna.
Przyszłość PLM
Analitycy wśród najważniejszych trendów wymieniają integrację PLM z systemami klasy MES. – Zazwyczaj najdroższe i najbardziej czasochłonne
w procesie wytwarzania jest przejście
z fazy projektowania do fazy produkcji
– napisali analitycy firmy Gartner w biuletynie badawczym ze stycznia 2007
r. – Umiejętność sprzężenia obu tych
faz w ramach procesów produkcyjnych
umożliwia ciągłe usprawnianie zarówno
obszaru projektowania, jak i produkcji.
Podobnie większość specjalistów
z branży przemysłowej przekonuje, że
integracja systemów PLM i MES niesie
wiele korzyści, m.in. wcześniejsze wykrywanie problemów w procesie produkcji oraz zapewnienie zgodności z przepisami dzięki mechanizmom śledzenia
podzespołów i produktów.
Elżbieta Jaworska
Widzimy przyszłość w rozwiązaniach opartych na technologii SOA,
czyli architekturze zorientowanej na usługi
<< Paweł Czepiel, inżynier sprzedaży VIX Automation sp. z o.o.
Jaka branża produkcyjna
najchętniej je wykorzystuje?
– Firmy coraz częściej korzystają z systemów wspomagających produkcję. Inwestują również w konsultacje i audyty zakładu,
w celu zdiagnozowania możliwych ścieżek
dalszego rozwoju dla systemów wspomagających produkcję. Rośnie także świadomość
przedsiębiorstw, które dochodzą do wniosku,
że system klasy ERP to nie wszystko – bardzo ważne jest automatyczne i wiarygodne
przekazywanie informacji pochodzących bezpośrednio z linii produkcyjnej do systemów
biznesowych.
Branżą, która najczęściej wykorzystuje nowoczesne systemy dla produkcji, jest branża
spożywcza. Każda innowacja podnosi konkurencyjność zakładu, co jest szczególnie ważne w dobie obecnej na rynku niepewności.
– Najczęściej firmy obawiają się, czy i jak
szybko nastąpi zwrot poniesionych inwestycji. Czas ten w ostatnich latach się skracał,
aktualnie firmy akceptują średnio okres 12
miesięcy. Mając ten fakt na uwadze, GE Intelligent Platforms wprowadziło do oferty spe24
cjalne rozwiązanie o nazwie Proficy Accelerator. Dzięki niemu można wdrożyć w firmie
część projektu niewielkim kosztem, sprawdzić go w działaniu, a następnie rozbudować
w najbardziej optymalny sposób.
– Kryzys finansowy przyczynił się raczej do
wstrzymania planowanych wcześniej inwestycji. Czas ten jednak został wykorzystany
przez firmę GE na rozwój oprogramowania
dla przedsiębiorstw.
Pojawiły się ciekawe narzędzia do harmonogramowania produkcji współpracujące z systemami MES oraz ERP, programy
wspierające pracę grupową klasy workflow,
rozszerzono możliwości mobilne oprogramowania. Dzięki temu firmy, które wracają dzisiaj do projektów wstrzymanych rok lub dwa
lata temu mają większe możliwości i ciekawsze narzędzia do wyboru.
– Obserwując globalne tendencje, widzimy
przyszłość w rozwiązaniach opartych na
technologii SOA, czyli architekturze zorientowanej na usługi. Dzięki temu można zamodelować rozwiązanie dostosowane do potrzeb
klienta, korzystając ze wspólnej platformy
rozbudowanej o potrzebne w danym projekcie moduły.
Wydaje się, że idealny system wspierający
produkcję to rozwiązanie zawierające elementy wielu dotychczas instalowanych produktów.
Oprogramowanie Proficy jest rozwijane zgodnie z tą koncepcją, co pozwala projektować
rozwiązanie ściśle dostosowane do potrzeb
klienta.
– Każdy moduł oprogramowania niesie wiele
korzyści dla przedsiębiorstwa. Przykładowo
moduł harmonogramowania pomoże firmie
w poprawianiu czasu realizacji zamówień,
obniży o kilkadziesiąt procent czas spędzony
na planowaniu produkcji. Dzięki wymianie informacji nie tylko z systemami ERP, ale także
z linią produkcyjną oprogramowanie umożliwi
zapewnienie 100% zgodności z terminami lub
na ich korygowanie z dużym wyprzedzeniem,
a także rozwiąże problem wąskich gardeł.
– Rynek oprogramowania dla produkcji jest
wymagający. Już dzisiaj wymusza pełną
otwartość systemów, ich pełne zabezpieczenie przed ewentualną utratą informacji. Przyszłość to systemy łatwe w obsłudze, intuicyjne,
a jednocześnie dające możliwość na ciągłe
ulepszanie produkcji, na skuteczne wdrażanie
koncepcji lean manufacturing oraz innych metodologii stosowanych w przemyśle.
Systemy PDM oraz workflow na polskim rynku
Dokumentacja pod kontrolą
Przegląd systemów PDM
Autodesk
Rozwiązanie Autodesk Vault Workgroup zawiera funkcje wyszukiwania
i powtórnego wykorzystywania danych,
zarządzania wersjami i plotowania wsadowego.
Autodesk Vault Professional umożliwia śledzenie zleceń zmian projektu,
zarządzanie zestawieniami komponentów oraz wymianę danych z innymi systemami w przedsiębiorstwie.
Nowe funkcje wersji 2011: graficzne
przestawianie informacji z Vault bezpośrednio na modelach Inventor, karty
danych oparte na właściwościach Vault
dostępne bezpośrednio w Inventor, rozszerzone o polecenia Vault menu kontekstowe w Inventor, większe możliwości dostosowania programu do potrzeb
firmy, nowe zarządzanie właściwościami i cztery nowe właściwości systemo-
we, podgląd dokumentów Office, nowe
zarządzanie zleceniami zmian, znaki
wodne oparte na wybranych przez użytkownika właściwościach.
CNS Solutions
SolidWorks Enterprise PDM pomaga
bardziej efektywnie zarządzać danymi produktu i współużytkować odpowiednie pliki w celu tworzenia lepszych
produktów w krótszym czasie. System
bezpośrednio integruje się z Eksploratorem Windows oraz wieloma systemami CAD.
Rozwiązanie zostało wdrożone w Polsce w 2009 r. w firmie Hydro-Vacuum
SA. W ramach wdrożenia przeprojektowano obieg dokumentacji technicznej
w dziale projektowym. Schemat opierał się na programie Quick Start, który
gwarantuje podstawowe wdrożenie
oprogramowania w ciągu pięciu dniu.
Dodatkowo zrealizowano zaawansowane schematy obiegu dokumentacji.
Od 2010 r. z oprogramowania korzysta również Obrum sp. z o.o. w zakresie obsługi działu konstrukcyjnego i zaawansowanych szablonów projektów.
System Epicor PDM pełni funkcję centralnego repozytorium wiedzy o historii produktów i procesów oraz wspiera
integrację i wymianę danych między
wszystkimi użytkownikami w przedsiębiorstwie, którzy mają kontakt z produktami, w tym kierownikami projektów,
inżynierami, handlowcami, zaopatrzeniowcami i kontrolerami jakości.
Moduł Epicor Workflow Management
jest złożony z czterech podstawowych
składników: Task Management (zarządzanie zadaniami), Workbench Views
(widoki pulpitów), Business Activity Ma-
Jednym z najistotniejszych celów stosowania rozwiązań IT jest optymalizacja kosztów
<< Wojciech Obst, kierownik działu programistycznego i PDM, CNS Solutions sp. z o.o.
systemów PDM w Polsce? Jaka branża produkcyjna najchętniej je wykorzystuje?
- Obecnie zauważamy duże
zainteresowanie oprogramowaniem klasy PDM w firmach produkcyjnych. Firmy rozwijają się, rosną ich potrzeby
w stosunku do zarządzania danymi. Klasyczne
sposoby zawodzą, generowanych jest za dużo
błędów, projektowanie staje się coraz bardziej
grupowe, w związku z czym potrzebne jest
innowacyjne podejście do zarządzania dokumentacją okołoproduktową.
Tak naprawdę trudno wyróżnić jedną, konkretną branżę, w której wykorzystywane są
rozwiązania klasy PDM. Pewnego rodzaju
kryterium są czynniki takie jak: stosowanie
zaawansowanych obiegów dokumentacji, konieczność ponownego użycia danych w celu
zaoszczędzenia czasu, nadzór nad aktualnością dokumentacji technicznej. Te czynniki determinują przydatność systemu PDM w danej
firmie.
- Główną barierą w stosowaniu rozwiązań PDM
oraz szeroko pojętych rozwiązań wspomagania produkcji jest niewiedza osób decyzyjnych
oraz cena takowych rozwiązań. Przez niewiedzę rozumiem brak umiejętności zdefiniowania
potrzeb firmy w zakresie wspomagania produkcji oraz nieumiejętny wybór systemów IT. Cena
rozwiązań, właśnie poprzez niewiedzę osób
decyzyjnych, może wydawać się zbyt wysoka.
Widzę jednak pozytywną tendencję na tym
polu. Firmy uczą się od siebie, zdobywają doświadczenie. Coraz częściej potrafią rozpoznawać potrzeby lub wykorzystują firmy doradcze
do rozpoznawania owych potrzeb.
- Kryzys jest dobrą okazją, aby optymalizować
koszty. Jednym z najistotniejszych celów stosowania rozwiązań IT jest właśnie optymalizacja
kosztów. W czasie trwania kryzysu wiele wydatków na systemy IT zostało zamrożonych,
w tej chwili jednak – gdy gospodarki się odradzają – widzimy rosnące zainteresowanie systemami informatycznymi, mającymi usprawnić
komunikację i zarządzanie danymi. Firmy zorientowały się, że poprzez inwestowanie w IT
również mogą oszczędzać.
- Według mnie przyszłością będą rozwiązania
najbardziej zintegrowane, oferujące jak największy zakres możliwości. Firmy potrzebują
coraz rozleglejszych narzędzi do kontroli każdego etapu produkcji, oczekując rozwiązania
idealnie dostosowanego do ich potrzeb i udostępniającego wszystkie potrzebne informacje
w jednym miejscu.
- Istnieje wiele czynników, które można uznać
jako korzystne. Dzięki systemom PDM firmy
mogą oszczędzać i redukować straty. Dzięki
ponownemu użyciu danych projektowanie staje
się wydajniejsze. Mechanizmy wersjonowania
sprawiają, że na produkcji zawsze jest aktualna
wersja dokumentacji, przez co unika się błędów
w produkcji. Obserwując sposób funkcjonowania obiegu dokumentacji w firmach, zauważamy wiele potencjalnych luk, które możemy
„załatać” poprzez zastosowanie odpowiednich
rozwiązań.
- Stawiał bym tutaj na integrację rozwiązań. Firmy będą chciały realizować poprzez systemy
IT coraz rozleglejsze procesy, począwszy od
rozwoju produktu, przez produkcję, skończywszy na sprzedaży. Systemy klasy MES, PLM,
PDM, SCM, CMMS będą musiały się integrować i udostępniać coraz większą funkcjonalność w ramach jednego systemu.
25
Raport MSI Polska
Systemy PDM (Product Data Management) i workflow w Polsce
Dostawca
System PDM
Autodesk
Autodesk Vault Workgroup,
Autodesk Vault Collaboration,
Autodesk Vault Professional
CNS Solutions
Epicor Software
Poland
Epicor PDM (moduł Epicor
ERP wersja Epicor 9)
IFS Zarządzanie
Dokumentacją
Logotec Enterprise
Logotec PDM9000 Web
Edition
Macrologic
SolidWorks Corp., USA
Epicor
Workflow
Managment
VIX Automation
26
Rok
produkcji
systemu
Rok
Partnerzy we
wdrażaniu
2004
2004
Autoryzowani
Partnerzy
- lista na
www.autodesk.
pl/partnerzy
2007
2007
brak
2008
2009
QumakSekom, MSG
Consulting,
L-systems,
UM-Data
przełom
lat 80./90.
1992
(2009
- nowa
wersja)
1990
Logotec
Engineering
SA, Logotec
Enterprise SA
Logotec
DDM9000
Workflow Web
Edition
Logotec Engineering
SA, Polska
1989
Xpertis
workflow
Macrologic, Polska
2005
Oracle Corporation, USA
2008
2008
Oracle
Consulting
Infor Global Solutions,
USA
1995
2004
S&T Services
Polska
sp. z o.o.
Infor Global Solutions,
USA
2002
2009
Trax SA
2009
VIX Automation
sp. z o.o.
– Autoryzowany
Dystrybutor
GE Intelligent
Platforms
Oracle Product Information
Management System (PIM)
Infor PDM
Epicor Software
Corporation, USA
IFS, Szwecja
S&T Services Polska Infor PDM 8
Trax
Producent, kraj
pochodzenia
Autodesk Vault Autodesk, USA
SolidWorks Enterprise PDM
IFS Poland (IFS
Industrial and
Financial Systems
Poland)
Oracle Polska
Workflow
Infor PLM
Collaboration
Proficy
Workflow
GE Intelligent Platforms,
USA
2009
PDM jest częścią
zintegrowanego
systemu
Nowe funkcje wprowadzone
do systemu w 2009 r.
wdrażany
pojedynczo
graficzne przestawianie informacji
z Vault bezpośrednio na modelach
Inventor, karty danych oparte
na właściwościach Vault dostępne
bezpośrednio w Inventor, rozszerzone
o polecenia Vault menu kontekstowe
w Inventor*
wdrażany
pojedynczo
zadania umożliwiające wykonywanie
obliczeń lub czasochłonnych prac
na rozproszonym środowisku oraz
możliwość zarządzania elementami,
które szczególnie przydają się
w przypadku generowania list
materiałowych oraz tworzenia części
wirtualnych – fantomów
Liczba
klientów rozwiązania w Polsce
w Polsce
w 2009 r.
budowlana (2% - projekty
architektoniczne), energetyczna (2%),
farmaceutyczna (1%), metalurgiczna
(2%), motoryzacyjna (9%), papiernicza,
drzewna, włókiennicza (2% - meblowa),
przetwórstwa minerałów (3% - maszyn
górniczych), wodno-kanalizacyjna
(2% - projekty infrastrukturalne, drogi),
mechaniczna (77%)
5 firm,
Hydro-Vacuum SA,
ponad 100
Obrum sp. z o.o.*
licencji
Epicor ERP
kopiowanie struktury projektu
z szablonu, nowy, synchronizowany
wygląd galerii piktogramów,
1078
generowanie kopii zapasowych
licencji
plików podczas ich zwrotu na serwer,
zatwierdzanie kompletnych złożeń 3D*
Xpertis
20
Oracle E-Business
Suite, ale może
być wdrażany
pojedynczo
3
budowlana (20%), energetyczna
(20%), metalurgiczna (20%), wodnokanalizacyjna (20%), produkcja
wojskowa (20%)
budowlana, elektroniczna,
energetyczna, metalurgiczna,
motoryzacyjna, papiernicza, drzewna,
włókiennicza
6
IFS Applications
wdrażany
z systemem Logotec
DDM9000 WE
lub samodzielnie*
Branża przemysłowa
reprezentowana przez klientów
firmy z przemysłu
maszynowego
budowlana, energetyczna
Bombardier
Transportation (Zwus)
Polska sp.z o.o.*
motoryzacyjna
Muzeum Historyczne
Miasta Krakowa
budowlana, spożywcza, wodnokanalizacyjna, administracja
Agencja
Restrukturyzacji
i Modernizacji
Rolnictwa (ARiMR)
Infor ERP LN
6.1, ale może
być wdrażany
pojedynczo z innymi
aplikacjami klasy
ERP
zarządzanie wariantami produktu
w zintegrowanym środowisku
z systemem ERP
100 osób
korzystających
Zakład Produkcji
Automatyki Sieciowej elektroniczna – mechaniczna (ZPAS,
– ZPAS, Przemysłowe Rolls-Royce Marine), hi-tech (PCO)
Centrum Optyki SA
Infor PLM
automatyczna integracja z systemami
ERP i CAD/CAM*
brak
aktualnie brak*
metalurgiczna, motoryzacyjna,
maszynowa, lotnicza, kolejowa
może być stosowany
pojedynczo
lub uzupełniać
możliwości
oprogramowania
z rodziny Proficy*
27
Raport MSI Polska
nagement (BAM - zarządzanie działaniami biznesowymi) oraz Business Process Management (BPM - zarządzanie
procesami biznesowymi).
Logotec Enterprise
Logotec PDM9000 Web Edition może
być wdrażany łącznie z systemem Logotec DDM9000 WE, wspomagającym
archiwizację i zarządzanie obiegiem dokumentów oraz informacji, lub jako samodzielne rozwiązanie.
Na zakres funkcjonalny systemu Logotec PDM9000 WE składa się centralna baza/archiwum rysunków i projektów, zarządzanie wersjami i stanami
rysunków, zarządzanie strukturą danych, baza artykułów, struktura i wykazy
części, zarządzanie obiegiem informacji
i zatwierdzanie poszczególnych rysunków oraz całych projektów, gromadzenie całej dokumentacji okołoprojektowej.
W 2009 r. dodano: możliwość kopiowania struktury projektu z szablonu (dzięki temu mogą powstać nowe
rysunki lub nowe wersje kopiowanych
elementów), nowy, synchronizowany
wygląd galerii piktogramów, możliwość
zmiany typów pliku przy generowaniu
nowej wersji lub rozdziału rysunku, generowanie kopii zapasowych plików
podczas ich zwrotu na serwer, zatwierdzanie kompletnych złożeń 3D, generowanie kopii struktur rysunkowych 3D
na podstawie wzorca, optymalizację
operacji transferu plików redukującą
ilość przesyłanych danych (w niektórych przypadkach oszczędności nawet
do 90% przesyłu), dynamiczne paski
narzędzi (toolbary) zależne od aktual-
nie wyświetlanych obiektów, nowe interfejsy dla aplikacji Adobe Illustrator &
Photoshop, odświeżone interfejsy do
aktualnych systemów CAD (Autocad
2011, Inventor 2011, SolidWorks 2010,
SolidEdge ST2).
W Polsce z rozwiązania korzysta
od 2009 r. Bombardier Transportation
(Zwus) Polska sp. z o.o. - aktualizacja
i rozwój funkcji, Logotec PDM/DDM9000
WE - integracja z Autocad i SolidEdge.
Oracle Polska
Rozwiązanie Oracle Product Information Management System (PIM) zawiera moduły: Oracle PIM Data Hub,
Oracle Product Information Management Data Librarian (PIM Data Librarian) oraz Oracle Product Data Synchronization for GDSN and UCCnet Services
(PDS). System zapewnia konsolidowanie wszystkich informacji o produkcie,
importuje i synchronizuje dane o produktach z systemów zewnętrznych,
zarządza jakością danych, zapewnia
bezpieczny dostęp do danych z możliwością ich przeszukiwania, umożliwia
publikację danych o produkcie w dowolnych używanych formatach.
S&T Services Polska
System Infor PDM 8 umożliwia: definicje struktury produktu (od projektowania, konstrukcji, zaopatrzenia i produkcji
po serwis i konserwację), zarządzanie
strukturami produktów, złożonymi relacjami pomiędzy produktami a ich zmodyfikowanymi dokumentami (a także
datami, numerami seryjnymi, listami
producentów i sprzedawców), dostęp
do danych projektowych produktu oraz
profili i ról użytkowników, kontrolę wersji
dokumentów, struktur produktów i katalogów, Collaborative change management (proces jest wsparty narzędziami
workflow), łatwe dostosowanie do standardów ISO, FDA i MIL, integrację z Infor ERP LN, Microsoft Office, Lotus Notes, AutocAD, SolidWorks, SolidEdge,
Pro Engineer/Wildfire, Unigraphics/NX.
Trax
Infor Product Data Management (PDM
- zarządzanie danymi o produkcie) to
narzędzia usprawniające tworzenie nowych produktów i ich odmian poprzez
ułatwianie bezpiecznego dostępu do
jednego źródła danych w celu uzyskania dokładnych informacji o produkcie,
w tym tabel, formuł, wykazów materiałów, zamówień zmian inżynieryjnych itp.
Nowe funkcje wprowadzone w 2009
r.: automatyczna integracja z systemami ERP (Infor ERP SyteLine, Infor ERP
Baan/LN) oraz CAD/CAM (SolidWorks
2006-2010, Autodesk AutoCAD 20062010 i Mechanical Desktop 2006, 2007,
Pro/Engineer Wildfire 2.0, Unigraphics
NX Series, Dassault Systems CATIA).
Przykłady wdrożeń rozwiązania za
granicą: Physik Instrumente (PI) GmbH
& Co. KG (Niemcy, branża elektroniczna), Sypris Electronics LLC (USA, branża elektroniczna), Rodgers Instruments
Corporation (USA, branża elektroniczna), Inalfa Roof Systems BV (Holandia,
branża motoryzacyjna).
Przegląd systemów workflow na
www.msipolska.pl
Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy PDM? Jakie nowe funkcje będą w nich niezbędne?
CNS Solutions
Przyszłość systemów PDM to jeszcze większe rozszerzanie funkcji
i przesuwanie się w stronę rozwiązań PLM. Warto również zwrócić
uwagę na nowy trend w przechowywaniu danych – cloud computing.
Zarządzanie danymi w modelu cloud za kilka lat może być bardzo
popularnym rozwiązaniem.
Rozwój rozwiązania klasy PDM będzie związany z integracją z systemami klasy CAD. Dla wielu firm niezbędna jest funkcja sprawnej
obsługi wersji produktów w obu systemach.
Dlatego na rynku rozwiązań PDM pozostaną jedynie ci dostawcy,
którzy będą w stanie zagwarantować integrację pomiędzy rozwiązaniami PDM a CAD.
28
S&T Services Polska
Systemy PDM powinny pomagać obsługiwać elastycznie procesy
w całym przedsiębiorstwie, a w związku z rosnącymi możliwości systemów ERP powinny tworzyć zintegrowane środowisko do składowania i przetwarzania dokumentacji związanej z cyklem życia produktu,
równocześnie zapewniając integrację ze środowiskiem CAD/CAM.
Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy workflow
VIX Automation
Oprogramowanie klasy workflow jest nowością na rynku. Rozwiązanie oferowane przez GE Intelligent Platforms od początku było
tworzone z myślą o jego pełnej otwartości oraz łatwej integracji
z dowolnymi elementami oprogramowania Proficy i firm trzecich. To
wszystko zapewnia technologia SOA. Dalszy rozwój oprogramowania będzie podporządkowany tej koncepcji.
Skąd wynika wzrost zainteresowania
systemami APS?
Systemy ERP ze względu na swoją
strukturę osiągnęły apogeum swoich
możliwości. Producenci prześcigają się
tylko w tym aby zachwycić użytkownika nowymi gadżetami, możliwościami
raportowania, analizami BI, jednakże
idea zostaje cały czas ta sama. Tymczasem narastająca światowa konkurencja pomiędzy przedsiębiorstwami
produkcyjnymi powoduje, że reakcje
muszą następować wręcz w czasie rzeczywistym. Głównym wyzwaniem dla
firm produkcyjnych jest dziś ustalenie
według których kryteriów ma być określona sekwencja zdarzeń na warsztacie produkcyjnym. Źródłem kryteriów
dla optymalizacji sekwencji zdarzeń może być m.in. sprzedaż, finanse,
warunki utrzymania ruchu. Zbudowanie planu produkcji uwzględniającego zróżnicowane czynniki optymalizacyjne to dla przeciętnych systemów
ERP zadanie niemożliwe. Stąd pochodzi wzrost zainteresowania systemami APS, które w połączeniu z ERP lub MES umożliwiają wprowadzenie nowej jakości w zarządzaniu przedsiębiorstwem. W Japonii, gdzie
najskuteczniej realizowana jest idea Just-In-Time czy Lean Production,
większość przedsiębiorstw korzysta już z systemów APS. Nasza firma
wprowadziła w kwietniu 2010 roku na polski rynek system APS japońskiej
firmy ASPROVA, który posiada tysiące wdrożeń na świecie i blisko połowę
rynku w samej Japonii.
Czym charakteryzują się systemy APS?
Na opis wymaganych funkcjonalności nie wystarczyłoby miejsca w tej
krótkiej wypowiedzi, natomiast można powiedzieć o cechach APS.
APS – czyli Advanced Planning Scheduling – to zbiór narzędzi umożliwiających szybką reakcję na zmieniające się warunki wewnętrzne i zewnętrzne. Rozwiązania APS są w stanie odpowiedzieć w czasie rzeczywistym
na pytania: Co? Gdzie? Kiedy? Czym?
Systemy takie pozwalają:
• maksymalnie skracać czas reakcji tak aby pozyskana informacja była
przydatna,
• uzyskać dużą elastyczność poprzez możliwość analizy wielowariantowych harmonogramów, symulację zachowań,
• realizować złożone potrzeby dla złożonych organizacji, z włączeniem
w ciągle zmieniającym się otoczeniu procesów SCM,
• pozwalać na integrację z istniejącymi systemami a przy ich braku umożliwiać własne opracowywanie struktur danych
Fundamentem APS jest wydajny silnik matematyczny wraz z możliwością
budowy własnych logik optymalizacyjnych. Prawdziwe APSy, aby uzyskać
największą wydajność operują danymi gromadzonymi w pamięci Cache
serwera.
Co jest wynikiem działania APS?
Najkrócej można określić, że wynikiem działania APS jest stale kroczący
w czasie rzeczywistym:
• plan długoterminowy uwzględniający zdolności produkcyjne,
• harmonogram produkcji uwzględniający zdolności produkcyjne,
• instrukcje robocze i zlecenia produkcyjne dla poszczególnych zasobów,
• plan zapotrzebowania materiałowego.
Należy dodać, że najlepsze efekty zastosowania APS można uzyskać
zamykając pętlę sterowania produkcją w sprzężeniu zwrotnym, poprzez
zasilanie systemu APS w informacje wykonawcze zbierane np. za pomocą systemu MES.
Dlaczego APS ASPROVA?
Ponieważ o jakości systemów APS decydują parametry prędkości i sposobów optymalizacji. A te ASPROVA ma najlepsze na świecie. 5000 operacji
w 3 sek. a 100 000 poniżej 20 sek. pozycjonuje ASPROVĘ jako najszybszy system harmonogramowania. Udostępnienie w oprogramowaniu aż
2400 parametrów i 4000 cech umożliwia uwzględnienie wszelkich prawdopodobnych sytuacji występujących w procesie produkcji i jego 100%
odwzorowanie w systemie. Dodatkowym atutem ASPROVY jest wysoka
zdolność integracyjna z ponad 200 systemami i certyfikacja przez czołowych dostawców ERP.
29
Raport MSI Polska
Zarządzanie majątkiem,
remontami i usługami
Przegląd systemów CMMS w Polsce (Computerised Maintenance Management System)
4TECH
Funkcje systemu plan9000 obejmują:
ewidencję i opis techniczny urządzeń,
budżety i ich wykorzystanie, planowanie czynności obsługowych, modernizacyjnych i inwestycyjnych, rejestrację czynności bieżących i awaryjnych,
zarządzanie zleceniami wykonania
czynności, rozliczanie wykonywanych
prac, nadzór nad aparaturą kontrolną
i pomiarową, diagnostykę działania
urządzeń, gospodarkę urządzeniami
wymiennymi, zarządzanie zasobami
ludzkimi, zgłaszanie usterek, uwag i potrzeb przez użytkowników urządzeń.
Rozwiązanie współpracuje z systemami Impuls oraz Microsoft AX (klasy
ERP) w zakresie: dane słownikowe,
środki trwałe, plan kont, lista indeksów,
kartoteka zatrudnionych, środki transportu, kartoteka kontrahentów, przekazywanie danych kosztowych, wystawianie dokumentów magazynowych,
dekretacja faktur, karty pracy, informacje mające wpływ na prace związane
z urządzeniami, przebiegi i motogodziny pracy urządzeń, ilość cykli pracy
urządzenia, informacje mające wpływ
na planowanie produkcji, planowane
przeglądy i remonty maszyn.
Z systemu korzystają Jeleniogórskie
Elektrownie Wodne w zakresie: bieżąca
eksploatacja elektrowni oraz prace modernizacyjne i inwestycje związane z infrastrukturą produkcyjną i pozostałymi
elementami majątku. System rejestruje
wszystkie koszty związane z pracami
(materiały, robocizna, usługi).
W zakresie inwestycji i modernizacji
dodatkowo wycenia wartość inwestycji
oraz inicjuje powstanie dokumentów
OT/PK w module ŚT.
AIUT
System IBM Maximo został stworzony
przez firmę PSDI (MRO) i jest rozwijany
od ponad 40 lat. Dzięki zastosowaniu
30
rozwiązania zwiększa się efektywność
wykorzystania zasobów, jak również
podejmowanych decyzji i działań wspierających osiąganie celów biznesowych.
Dzieje się tak za sprawą integracji oraz
automatyzacji procesów, przepływów
zadań i pracy.
W ostatnich latach platforma Maximo
rozbudowana została o wiele nowych
funkcji, m.in. dodane zostało zarządzanie kontraktami, obsługa zgłoszeń
w oparciu o Help Desk. System stał się
w pełni „webowy”, gdyż uruchamiany
jest bezpośrednio z przeglądarki. Rozbudowane zostały możliwości integracyjne, dodano system raportowania
oparty na BI Cognos, stabilną i wydajną bazę danych DB2, jeszcze bardziej
przyjazny interfejs użytkownika.
IBM Maximo współpracuje z systemami ERP SAP oraz Oracle (dedykowane
interfejsy w zakresie zagadnień finansowo-księgowych, zakupów i magazynów). Możliwa jest integracja z dowolnym systemem za pomocą Web Services, tabel interfejsowych bazy danych,
plików płaskich (np. .csv, .xls) lub .xml.
BPSC
System Gospodarka Remontowa nadzoruje stan techniczny urządzeń, wyposażenia oraz dokumentacji w celu minimalizacji awaryjności maszyn oraz kosztów działań obsługowych. Zapewnia pełną kontrolę kosztów utrzymania majątku
trwałego, pomaga tworzyć budżety dla
różnego rodzaju prac i dostarcza wiedzy
o wykorzystaniu i dostępności zasobów.
Na podstawie sporządzonego planu
czynności obsługowych i diagnostyki
monitoruje postęp wykonywanych prac.
Ułatwia zarządzanie personelem, automatyzuje wystawianie zleceń, informuje
o obciążeniach poszczególnych osób
i rozlicza z wykonywanych zadań.
W Lubelskim Przedsiębiorstwie Energetyki Cieplnej sp. z o.o. obszar remon-
tów i inwestycji obsługiwany jest przez
plan9000. Utrzymanie sprawności sieci
ciepłowniczej sprowadza się do prac
konserwacyjnych, usuwania awarii
i szkód oraz remontów.
System Epicor Maintenance Management (moduł Epicor ERP, wersja Epicor
9) umożliwia zarządzanie remontami,
monitorowanie instalacji, funkcjonowania i utrzymania zasobów oraz zarządzanie tymi zadaniami. Zapewnia
zaoszczędzenie czasu i wydatków
przedsiębiorstwom produkcyjnym, dystrybucyjnym i usługowym dzięki zoptymalizowaniu wykorzystania zasobów
remontowych, ograniczeniu przestojów
sprzętu i poprawie wydajności pracy
personelu serwisowego.
FBD
System Utrzymania Ruchu SUR-FBD
to nowoczesne rozwiązanie IT klasy
CMMS, przeznaczone dla służb utrzymania ruchu. Jego głównym celem
jest automatyzacja prac związanych z:
zarządzaniem środkami trwałymi infrastruktury technicznej, prowadzeniem
gospodarki remontowej, przeglądów
technicznych i konserwacji maszyn,
gospodarki magazynowej UR, zarządzaniem zamówieniami na materiały
i części zamienne, raportowaniem i generowaniem statystyk.
Huta szkła Euroglas podjęła decyzję
o zakupie SUR-FBD jeszcze przed uruchomieniem produkcji. System został
wdrożony z pierwszymi zmianami funkcjonalnymi zgłoszonymi przez klienta.
Na etapie powdrożeniowym wprowadzono kolejne zmiany, aby system w pełni odpowiadał potrzebom użytkowników.
Z systemu korzystają również: Royal
Canin (producent karmy dla psów), Nałęczów Zdrój (producent Cisowianki), Dr
Oetker (producent pizzy).
Systemy CMMS na polskim rynku
IBM Polska
IBM Maximo Asset Management optymalizuje procesy biznesowe związane
z zarządzaniem majątkiem, remontami
i usługami. Zapewnia wsparcie restrukturyzacji przedsiębiorstw, konsolidacji
grup kapitałowych na poziomie strategicznego zarządzania wspólnym majątkiem, zwiększenie produktywności,
dostępności i niezawodności poszczególnych składników majątku wpływających na końcowy wynik przedsiębiorstwa, itp.
Przykłady wdrożeń: Polpharma SA
- rejestr majątku, wsparcie utrzymania
ruchu i kalibracji, zarządzanie personelem UR, przepływ pracy, Integracja
z ERP, RCP, SCADA. Dalkia Polska SA
- rejestr majątku, wsparcie utrzymania
ruchu, planowanie remontów, integracja z ERP.
IFS Poland
Rozwiązanie IFS Remonty o komponentowej budowie zapewnia pełną
obsługę procesów gospodarki remontowej, kontrolę i redukcję kosztów,
zwiększenie dyspozycyjności majątku
produkcyjnego i obniżenie jego awaryjności oraz zmniejszenie zapasów magazynowych części zamiennych.
Komponenty systemu IFS Remonty:
IFS Kompleksowa Obsługa Serwisowa,
IFS Zarządzanie Flotą, IFS Integracja
z Systemami Automatyki, IFS Harmonogramy i Alokacja Zasobów, IFS Profilaktyka, IFS Zlecenia Robocze, IFS
Wydajność Urządzeń, IFS Odczyty
Urządzeń, IFS Monitorowanie Urządzeń oraz IFS Wyposażenie.
Komtech
System Zarządzania Eksploatacją
i Utrzymaniem Ruchu PREKON zawiera niezbędne funkcje do maksymalizowania efektywności zarządzania majątkiem i zasobami służb technicznych
oraz minimalizowania kosztów. Wspomaga zarządzanie utrzymaniem ruchu,
gospodarką remontowo-konserwacyjną, materiałową oraz zaopatrzeniową,
nadzorując realizację wykonywanych
prac związanych z planowaniem, harmonogramowaniem i eksploatacją
obiektów technicznych. Umożliwia
prowadzenie niezbędnej dokumentacji
czynności walidacyjnych i kalibracyjnych, spełniających wymagania związane z koniecznością zachowania regulacji branżowych, tj. GMP, FDA czy
HACCP.
Przykłady wdrożeń: PZF Polfa SA system zbierania i archiwizacji danych
z urządzeń produkcyjnych, moduł Aparatury Kontrolno-Pomiarowej; Amcor
Flexibles Reflex Polska sp. z o.o. oraz
Palserwis sp. z o.o. - moduły: administracyjny, ewidencja maszyn i podzespołów, obsługa zleceń remontowych,
ewidencja części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych, ewidencja pracowników, analizy i sprawozdawczość.
Macrologic
Celem rozwiązania Xpertis Gospodarka remontowa jest ułatwienie utrzymania maszyn i urządzeń oraz innych
środków trwałych w należytym stanie
technicznym i stałej gotowości do pracy.
Rozwiązanie wspiera przedsiębiorstwa
w: planowaniu remontów, przeglądów
i prac konserwatorskich, kontroli terminów serwisu gwarancyjnego oraz ważności ubezpieczeń, obsłudze zgłoszeń
Ważne, aby wybór systemu opierał się na spełnianiu przez niego celu biznesowego,
do którego dąży przedsiębiorstwo
<< AgataTyma, CMMS Dept. Marketing & Sales Specialist, AIUT sp. z o.o.
Obecnie polskie przedsiębiorstwa zadają sobie pytanie, jakie kroki wykonać
w najbliższej przyszłości,
aby wygrać z coraz większą
konkurencją oraz ze skutkami kryzysu, który dla wielu
firm jeszcze się nie skończył.
Okazuje się, że brak udokumentowania procesów biznesowych realizowanych w przedsiębiorstwie, a co za tym idzie brak dostępu do
spójnych informacji na bieżąco powoduje zarówno straty finansowe, jak i problemy komunikacyjne pomiędzy wydziałami czy poszczególnymi pracownikami.
Dopiero teraz wiele polskich firm zaczyna
doceniać korzyści, jakie niosą ze sobą wiodące
systemy dostępne na rynku.
Oczywiście nie można pominąć faktu, że
powodem tego stanu jest często wybór nieodpowiedniego rozwiązania, niedostateczna komunikacja pomiędzy wdrożonymi systemami
czy implementacja oprogramowania w sposób
nieodzwierciedlający specyfiki działania przedsiębiorstwa. Nawet najlepsze rozwiązanie na
rynku może stać się uciążliwe dla użytkownika
końcowego, jeśli nie widzi on efektów pracy
z systemem.
Dlatego ważne jest, aby wybór systemu
opierał się na spełnianiu przez niego celu biznesowego, do którego dąży przedsiębiorstwo.
Rozwiązanie, które umożliwia zaimplementowanie odpowiednich procesów oraz późniejszą
rozbudowę o kolejne obszary funkcjonalne, nie
blokuje dalszego rozwoju czy modyfikacji założeń postawionych podczas wdrażania oprogramowania. Dobry system daje użytkownikom
możliwość analizy sposobu działania i oceny,
czy realizowane procesy biznesowe przynoszą
przedsiębiorstwu największe korzyści.
Jednocześnie coraz większe znaczenie ma
możliwość łatwej integracji z innymi systemami. Technologia SOA, która daje nowe możliwości połączenia wielu systemów ze sobą,
przedstawia w innym świetle produkty dedykowane do konkretnych zadań. Atut, jaki do tej
pory miały firmy dysponujące kompleksowym
rozwiązaniem do obsługi utrzymania ruchu, po
usługi finansowe, zarządzanie dokumentacją
itp., stracił na sile. Nowe technologie pozwalają na skonfigurowanie rozwiązań tak, aby
wszystkie istotne dane były widoczne wszędzie tam, gdzie są niezbędne, niezależnie czy
korzystamy z oprogramowania jednej firmy,
czy systemów od różnych producentów. Obecnie integracja systemów zapewnia uniknięcie
niespójności danych posiadanych w poszczególnych rozwiązaniach.
Inwestując w odpowiednio dobrany system
czy systemy, firma zyskuje znaczącą przewagę
nad swoją konkurencją, zapewniając sobie nie
tylko korzyści z nowych kontraktów, ale także
ograniczenie kosztów działalności. Pozwala
na to usystematyzowanie schematów działania, automatyzacja wielu czynności wcześniej
wykonywanych ręcznie, posiadanie spójnych
i jednakowych danych przez poszczególnych
pracowników, zachowanie wiedzy posiadanej
przez doświadczonych pracowników i łatwy dostęp do niej dla nowych pracowników, możliwość
wykonywania różnorodnych raportów i analiz
dających cenną wiedzę o posiadanych urządzeniach itp.
Wymienione korzyści to tylko wycinek możliwości wiodących systemów dostępnych na
rynku. Lecz aby te rozwiązania mogły się dalej
rozwijać w odpowiednim kierunku, zgodnym
z kierunkiem rozwoju przedsiębiorstw w Polsce, potrzebna jest także informacja zwrotna
- od użytkowników systemów, jakich funkcji im
jeszcze brakuje, ponieważ tak rozbudowywane
rozwiązania uzyskują najlepsze wyniki w światowych analizach, co jest potwierdzeniem zgodności z aktualnymi potrzebami ich użytkowników.
31
Raport MSI Polska
Systemy CMMS w Polsce
Dostawca
WWW
Nazwa systemu
Nazwa
i narodowość
producenta
systemu
Rok
Partnerzy we
Rok
wprowadzenia
wdrażaniu lub
produkcji
na polski
wyłączni dystrybutorzy
systemu
rynek
w Polsce
4TECH
www.4tech.com.pl
plan9000
4TECH Polska
1996
AIUT
www.aiut.com.pl,
www.maximo.pl
IBM Maximo
IBM, USA
ponad 40
lat temu
BPSC
www.bpsc.com.pl
Gospodarka
Remontowa
(plan9000)
BPSC, Polska
2006
Epicor
Software
Poland
www.epicor.pl
Epicor
Maintenance
Management
(moduł ERP
wersja Epicor 9)
Epicor
Software
Corporation,
USA
2010
FBD
www.sur.pl
SUR-FBD
FBD, Polska
2003
Współpraca z innymi
systemami
Impuls (BPSC), Microsoft
Dynamics AX*
1997/1998
partnerzy biznesowi IBM
SAP, Oracle*
Integracja z systemem
klasy MRPII/ERP
– Impuls 5
2010
Qumak-Sekom, MSG
Consulting, L-systems,
UM-Data
integracja z każdym
systemem, który obsługuje
wymianę danych
w standardzie XML
integracja projektowana
zawsze indywidualnie dla
klienta
wdrażanie i dystrybucja:
IBM Polska, partnerzy
wdrożeniowi
(w kolejności
alfabetycznej): AIUT,
Consortia, IT.expert, PA
Nova, Qumak-Sekom,
Sygnity, Winuel, Wola
Info
ERP (SAP, Oracle, IFS
– HR, Store, Purchase,
Budgeting), GIS (ESRI,
Intergraph, SmallWorld),
SCADA, DCS, rozwiązania
mobilne, technologia
BarCode, RFID, BCS,
GSM; lokalne rozwiązania
bazodanowe itp.
IBM Polska
www.ibm.com/pl
Maximo Asset
Management
IBM, USA
historia
produktu
sięga 30
lat
1998
IFS Poland
(IFS Industrial
and Financial
Systems
Poland)
www.ifsworld.com
IFS Remonty
IFS, Szwecja
1986
1992 (nowa
wersja od
2009 r.)
Komtech
www.komtech.pl
System
Zarządzania
Eksploatacją
i Utrzymaniem
Ruchu PREKON
Komtech,
Polska
2001
zewnętrznymi systemami
magazynowymi (np. JD
Edwards, Maat, Symfonia)
Macrologic
www.macrologic.
pl
Xpertis
Gospodarka
remontowa
Macrologic,
Polska
2000
Xpertis współpracuje
w obszarach produkcji,
logistyki, zarządzania flotą
Oracle Polska
www.oracle.
com/pl
Oracle Enterprise
Assets
Management
Oracle
Corporation,
USA
2005
TETA
www.teta.com.pl
Utrzymanie
ruchu.NET
TETA, Polska
2007
Trans-Teka
http://transteka.pl
Aretics T7
Szwecja
1998
32
2006
IFS Applications ma
architekturę otwartą
Sygnity, Dahliamatic
Oracle E-Business Suite
TETA Constellation
2005
AB Industry SA
SAP – wymiana danych,
Genesis (firma Softwell)
– wymiana danych
(fakturowanie)
Nowe funkcje wprowadzone do systemu w 2009 r.
mechanizm generowania raportów, numer sprawy jako możliwość
grupowania i wyszukiwania prac, informacje dodatkowe
i dokumentacja jako warunek wyszukiwania
zarządzanie kontraktami, obsługa zgłoszeń w oparciu o Help Desk,
dodano system raportowania oparty o system BI Cognos, stabilną
i wydajną bazę danych DB2, jeszcze bardziej przyjazny interfejs
użytkownika i wiele innych*
Liczba
klientów
w Polsce
rozwiązania w Polsce
w 2009 r.
Branża przemysłowa reprezentowana
przez klientów
45–50
Elektrociepłownia Megatem,
Jeleniogórskie Elektrownie
Wodne, Chespa*
budowlana (2), chemiczna (6), elektroniczna
(2), energetyczna (17), farmaceutyczna
(1), metalurgiczna (1), motoryzacyjna (3),
przetwórstwa minerałów (2), transport (2),
poligraficzna (1), górnictwo (1), rolnictwo (1)
kilkudziesięciu
46
urządzenia wielopoziomowe - dokładniejsze zarządzanie
skomplikowanymi urządzeniami dzięki rozbiciu ich na
poszczególne składniki, co pozwala na bardziej precyzyjną
konserwację prewencyjną i łatwiejsze analizowanie historii
czynności serwisowych
energetyczna (10%), farmaceutyczna
(10%), motoryzacyjna (20%), papiernicza,
drzewna, włókiennicza (20%), rafineryjnopetrochemiczna (10%), inna (banki, urzędy,
instytucje publiczne, logistyka, wydobywcza,
cementowa - 40%)
Energomontaż Południe,
Odlewnia Żeliwa Lublin*
budowlana (1), chemiczna (10),
elektroniczna (2), energetyczna (12),
motoryzacyjna (1), spożywcza (3),
ciepłownictwo (3), handel (1), przemysł
maszynowy (9), transport (2)
budowlana, elektroniczna, energetyczna,
metalurgiczna, motoryzacyjna, papiernicza,
drzewna, włókiennicza
6
Lantmannen Unibake Poland
(producent pieczywa), Delfo
Polska SA (podwykonawca
komponentów dla Fiata)*
(2), metalurgiczna (2), motoryzacyjna (15),
papiernicza, drzewna, włókiennicza (1),
przetwórstwa minerałów (1), rafineryjnopetrochemiczna (2), spożywcza (14), szkło,
AGD, komputery, lotnictwo, outdoor
ok. 40
Polpharma SA, Dalkia
Polska SA*
budowlana, chemiczna, elektroniczna,
energetyczna, farmaceutyczna,
metalurgiczna, motoryzacyjna, przetwórstwa
minerałów, rafineryjno-petrochemiczna,
spożywcza, Airports, Marine, Ports
& Terminals, Rail & Transit, Aviation,
Hospitality, Nuclear
ok. 70
MPWiK we Wrocławiu,
Sprint, MPK Łódź, Mostostal
Zabrze, firmy z branż:
wod.-kan., energetyka,
przemysł ciężki, meblarska,
chemiczna, drzewna
budowlana, chemiczna, elektroniczna,
motoryzacyjna, papiernicza, drzewna,
włókiennicza (meblarstwo), przetwórstwa
minerałów, rafineryjno-petrochemiczna,
spożywcza, wod.-kan.
kilkanaście
firm
PZF Polfa SA, Amcor
Flexibles Reflex Polska sp.
z o.o., Palserwis sp. z o.o.*
metalurgiczna, motoryzacyjna, papiernicza,
drzewna, włókiennicza, spożywcza
150
AKWA, ARM, Termetal
Glaner
budowlana, chemiczna, przetwórstwa
minerałów, spożywcza, wodnokanalizacyjna, transportowa
integracja z modułem Discrete Manufacturing Scheduling
(harmonogramowanie produkcji dyskretnej) w celu poprawy
koordynacji pomiędzy harmonogramowaniem produkcji
a harmonogramowaniem konserwacji*
5
CIECH, BGŻ
obsługa środków transportu: odczytywanie liczników z kart
drogowych, zarządzanie warsztatem samochodowym itp.
3
Meden-Inmed, Metalbud
elektroniczna, metalurgiczna
Inter-Sicherheits-Service sp.
z o.o., Saint-Gobain, Perła –
Browary Lubelskie SA*
(1), farmaceutyczna (1), metalurgiczna (1),
motoryzacyjna (5), papiernicza, drzewna,
włókiennicza (1), przetwórstwa minerałów
(2), rafineryjno-petrochemiczna (2), sejfy/
kasy pancerne (1), lotnicza (1), browary (1),
ceramika (3), IT/automatyka (1)
Analizy ABC/XYZ, zaawansowany moduł Pomiarów i Analiz
parametrów, autorski Moduł Matrycy Priorytetów, moduł
wspomagający Analizę 5Why, nowe moduły dla urządzeń
przenośnych
rozwój wersji branżowych dla energetyki, gazownictwa, przemysłu
wydobywczego, przemysłu rafineryjnego, floty samochodowej;
zarządzanie majątkiem IT itp.
Aparatura Kontrolno-Pomiarowa (AKP) - wsparcie i automatyzacja
procesów związanych z ewidencją oraz kontrolą narzędzi oraz
aparatury kontrolno-pomiarowej
graficzne zarządzanie planem zadań, interfejs WWW, kreator
dynamicznych wykresów, interfejs dla urządzeń mobilnych PDA,
obliczanie i prezentacja wskaźników KPI
ponad 50
26
33
Raport MSI Polska
Rynek rozwiązań CMMS umacnia się i dojrzewa
<< Dariusz Pasewicz, dyrektor sprzedaży Tivoli w IBM Polska
Jak można ocenić obecny stopień wykorzystania systemów dla produkcji CMMS w Polsce?
Jaka branża produkcyjna najchętniej je wykorzystuje?
– Z przeprowadzanych
w pismach branżowych okresowych analiz polskiego rynku widać, że rynek rozwiązań CMMS
umacnia się i dojrzewa. Użytkownicy - coraz
bardziej świadomi swoich potrzeb i zachęceni osiąganymi oszczędnościami – rozwijają
wdrożone już rozwiązania albo decydują się na
wdrożenia.
Najwięcej rozwiązań typu CMMS można
spotkać w branży produkcyjnej. Obserwujemy coraz więcej pojawiających się projektów
w branży energetycznej. W dalszym ciągu
jednak kryteria doboru rozwiązań pozostawiają
wiele do życzenia. Sukces wdrożenia, a więc
konkretne korzyści finansowe, uwarunkowany jest „wtapialnością” rozwiązania CMMS
w istniejącą infrastrukturę informatyczną, jego
zdolnościami integracyjnymi, elastycznością
itp. A do tego potrzebna jest odpowiednia technologia, niekoniecznie najtańsza. Czy lepiej
wdrożyć dobre rozwiązanie, które przyniesie
wymierne korzyści – także finansowe, czy kupić tańszy produkt po to tylko, by go mieć? Zainteresowani pierwszym rozwiązaniem zazwyczaj trafiają do IBM – i to nas cieszy.
– Brak zainteresowania transparentnością
kosztów. Brak świadomości zarządów przedsiębiorstw, że koszty stałe wcale nie muszą
być stałe. Brak prawodawstwa zachęcającego spółki Skarbu Państwa i nie tylko do
oszczędności w obszarze zarządzania majątkiem. Nonszalancja wydatkowa, brak wyobraźni decydentów…
– W zakresie CMMS nie obserwuję zwiększonego zainteresowania spowodowanego kryzysem – wbrew przewidywaniom i logice. Ale to
także wina branży IT, która nie potrafi skutecznie przekonać decydentów do potencjalnego
zwrotu z inwestycji, jaki niesie projekt CMMS.
napraw, ewidencji zdarzeń związanych
z zasobem sprzętowym, ewidencji
kosztów remontów, obsłudze kart drogowych dla taboru samochodowego.
Oracle Polska
Moduł Oracle Enterprise Asset Management udostępnia pracownikom
łatwą w obsłudze aplikację samoob34
IBM ma do tego specjalne narzędzia potrafiące
obliczyć oczekiwane korzyści w zależności od
uwarunkowań wewnętrznych i zewnętrznych
danego przedsiębiorstwa.
– Oferowany przez IBM produkt o nazwie Maximo Asset Management już jest liderem rynku, a biorąc pod uwagę inwestycje poczynione
przez IBM w rynek oraz technologie Maximo,
liczbę wykształconych specjalistów Maximo
w Polsce i na świecie, dużą ilość wdrożeniowych partnerów biznesowych – udział w rynku
będzie się stale powiększał.
– Optymalizacja magazynów części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych, zmniejszenie nakładu pracy związanego z obróbką
dokumentów tradycyjnych, korzyści z tytułu
lepszego planowania i analizy kosztów posiadanych zasobów, zarządzanie (a nie tylko
ewidencja) majątkiem trwałym, wydłużenie
czasu życia maszyn i urządzeń, poprawa
ciągłości produkcji, wzrost zdolności produkcyjnych i jakości, zapewnienie zgodności
z wymaganiami OSHA, EPA, ISO 9000 i QS
9000, redukcja kosztów napraw i awarii, minimalizowanie nieplanowanych przestojów,
redukcja kosztów produkcji – wzrost zyskowności, poprawa jakości produktów finalnych,
redukcja liczby wypadków i poprawa bezpieczeństwa itp.
– Na pewno będzie to rozwój wersji branżowych, zawierających najlepsze praktyki branżowe „z pudełka”, szybkie w implementacji
i przynoszące szybki zwrot z inwestycji. Ponadto wizualizacja prowadząca do uproszczenia pracy (integracja z GIS, CAD), jak również
wszelkiego rodzaju rozwiązania mobilne.
Chodzi o to, by odnotowywać aktywności
przy okazji wykonywania prac i żeby każda interakcja z systemem była nośnikiem informacji
kosztowej, bezcennej do przekrojowych analiz,
i źródłem do późniejszych optymalizacji.
sługową, która umożliwia rozwój najlepszych procedur postępowania (best
practises) w zakresie konserwacji oraz
zwiększenie wydajności firmy, zarządzanie pełnym cyklem eksploatacji
aktywów z zapewnieniem widoczności
aktywów i zasobów sprzętowych, zgodność z przepisami i strategią przedsiębiorstwa.
Użytkownicy mogą aktualizować dostępność sprzętu produkcyjnego na
podstawie harmonogramu przestojów
w pracy wynikających z działań konserwacyjnych.
TETA
Rozwiązanie Utrzymanie ruchu.NET
usprawnia obsługę obszarów związanych z ewidencją maszyn i urządzeń,
planowaniem przeglądów i remontów,
rejestracją napraw, a także analizą
kosztów utrzymania ruchu i ich budżetowaniem.
W szczególności obejmuje: dane
maszyny lub urządzenia objętego
utrzymaniem ruchu, dokumenty serwisowe (rejestracja zgłoszeń i prac serwisowych), karty pracy (rejestrowanie
każdej wykonywanej przez serwisanta czynności), rejestrowanie zużytych
materiałów i użytych podzespołów zastępczych oraz ich zwrotu, ewidencję
odczytów stanu liczników dla poszczególnych maszyn oraz planowanie czynności serwisowych po osiągnięciu określonego stanu licznika.
Moduł korzysta z pakietowej funkcji
w zakresie: indeksów, dokumentów obrotowych, zleceń produkcyjnych, dokumentów produkcyjnych.
Trans-Teka
System Aretics T7 poprzez planowanie, raportowanie i analizę wspomaga
szeroko pojęte utrzymanie ruchu. Nowoczesny, przyjazny interfejs, elastycznie dostosowany do potrzeb użytkowników, zapewnia wielodostęp do aktualnych danych. System zawiera moduły
zarządzania obiektami, personelem,
zadaniami oraz częściami zamiennymi
maszyn.
Wdrożenie Aretics T7 w Inter-Sicherheits-Service sp. z o.o. umożliwiło uporządkowanie prac działu
utrzymania ruchu. Analiza wykonywanych działań uwidoczniła nieprawidłowości w działaniach smarowniczych (linia produkcyjna) oraz eksploatacyjnych
(wózki widłowe), po wyeliminowaniu
których osiągnięto wymierną redukcję
kosztów UR.
Więcej informacji na
www.msipolska.pl
Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy CMMS? Jakie nowe funkcje będą w nich niezbędne?
4TECH
Trendy na rynku systemów CMMS:
- silniejsza integracja z systemami ERP, szczególnie w zakresie planowania zadań serwisowych w odniesieniu do planów produkcyjnych z uwzględnieniem posiadanych zasobów,
- optymalizacja kosztów serwisu poprzez lepsze planowanie zasobów,
- ulepszenie narzędzi do raportowania i dystrybucji informacji zarządczej w zakresie serwisu.
AIUT
Systemy CMMS powoli są zastępowane systemami EAM (Enterprise Asset Management), które zapewniają zarządzanie nie tylko majątkiem produkcyjnym, ale także majątkiem IT, flotą czy majątkiem
biurowym w przedsiębiorstwie. Dlatego obecnie wiodąca grupa systemów CMMS została rozbudowana o wymienione obszary, przechodząc do klasy EAM.
Rynek wymusza ewolucję systemów klasy CMMS, które do tej pory
koncentrowały się na obsłudze jednego rodzaju aktywów, np. maszyn czy infrastruktury IT, w stronę bardziej uniwersalnych rozwiązań.
Systemy te zaczynają zapewniać całościowy obraz przedsiębiorstwa
z perspektywy posiadanych aktywów.
FBD
Coraz bardziej popularna stanie się automatyzacja prac związanych
z UR poprzez użytkowanie urządzeń przenośnych typu palmtop.
Coraz więcej klientów chce także integrować system z automatyką
przemysłową i systemami typu SCADA. Klienci potrzebują też coraz
bardziej zaawansowanych raportów oraz wskaźników utrzymania ruchu. Systemy będą coraz bardziej inteligentne.
IBM Polska
Przyszłość? Dalszy rozwój rozwiązań branżowych (Oil&Gas, Utilities,
Manufacturing, Transportation, Healthcare, Facility Management, IT
Management, Service Desk), łatwiejszych i szybszych w implementacji, dających szybki zwrot z inwestycji (ROI). Odwzorowania graficzne środków trwałych na mapach GIS i rysunkach typu CAD, gotowe
moduły integracyjne do Building Management Systems (BMS) oraz
Property Management Systems itp.
TETA: Lepsza integracja z systemami ERP.
Trans-Teka
Współczesny rynek wymaga od firm planowania i redukcji kosztów,
dlatego dostawcy CMMS największy nacisk przyłożą do rozwoju narzędzi do analizy (np. wskaźniki KPI) oraz planowania na tej podstawie optymalnych działań utrzymania ruchu, co prowadzi do znacznego obniżenia nakładów.
System CMMS – narzędzie do obsługi procesów planowania, organizowania, wykonywania
i kontroli zadań remontowych i utrzymania ruchu
<< Grzegorz Gola, dyrektor sprzedaży i rozwoju IFS Poland
– Stopień wykorzystania wymienionych systemów bardzo ściśle zależy od potrzeb danej
branży. Przykładowo w przemyśle motoryzacyjnym powszechnie używane są systemy SCM,
będące częścią składową lub rozszerzeniem
rozwiązań ERP. Jeżeli weźmiemy natomiast
pod uwagę przedsiębiorstwa charakteryzujące
się dużymi nakładami na maszyny i urządzenia
(tzw. asset intensive), to jednym z kluczowych
systemów dla tego typu przedsiębiorstw są systemy klasy CMMS. Przykładem systemu klasy
CMMS jest rozwiązanie IFS Remonty.
System IFS Remonty jest szeroko stosowany na świecie przez firmy różnych branż,
w tym sektor energetyczny, przedsiębiorstwa
przemysłowe, a także przedsiębiorstwa świadczące usługi serwisowe. W Polsce korzystają
z niego przedsiębiorstwa energetyczne (m.in.
PKE, PGE Elektrownia Bełchatów, Elektrownia
„Kozienice”, Energa Elektrownie Ostrołęka, BIS
Main Serv), a także wiele firm przemysłowych
(m.in. Grupa Ceramika Paradyż, Armatura Kraków i Profim). Użytkownikami systemu IFS Remonty są także firmy z branży usługowej (np.
MPK w Łodzi) oraz przedsiębiorstwa użytecz-
ności publicznej (np. MPWiK we Wrocławiu,
w którym wykorzystywany jest obecnie komponent IFS/Zarządzanie Narzędziownią, a wdrożenie IFS Remonty zakończy się na początku
2011 r.). System IFS Remonty jest według
jednej z wiodących firm analitycznych jednym
z najlepszych rozwiązań tego typu na świecie.
– System CMMS zapewnia sprawne zarządzanie zadaniami służb utrzymania ruchu i tym
samym zwiększanie dyspozycyjności majątku
produkcyjnego, obniżanie jego awaryjności poprzez planową profilaktykę oraz umożliwianie
analiz kosztów utrzymania eksploatowanych
zasobów produkcyjnych. System IFS Remonty zawiera pełną funkcjonalność niezbędną do
obsługi procesów planowania, organizowania,
wykonywania i kontroli zadań remontowych
i utrzymania ruchu.
Dzięki zastosowaniu systemu CMMS minimalizuje się liczbę i czas remontów nieplanowanych, a większość czynności utrzymania
ruchu planuje się z wyprzedzeniem, przez co
wydatnie zwiększa się dyspozycyjność urządzeń i zmniejszają się koszty materiałowe
oraz osobowe. System CMMS zapewnia także
znaczne usprawnienie zarządzania magazynami i zaopatrzeniem. Przykładowo IFS Remonty pozwala na automatyczne utrzymywanie
zapasów krytycznych części zapasowych na
optymalnym poziomie czy kierowanie zamówień zakupu części i materiałów do wybranych
dostawców zgodnie z umowami długoterminowymi, a tym samym optymalizację kosztów
zakupu.
System IFS Remonty jest zintegrowany
z innymi modułami systemu wspomagającego
zarządzanie IFS Applications, takimi jak IFS
Zarządzanie Dokumentacją czy IFS Zasoby
Ludzkie. Ponadto zawiera narzędzia do integracji z innymi systemami. Jego zaletą jest bogata
funkcjonalność i prostota obsługi. Większość
standardowych funkcji systemu użytkownik
obsługuje wręcz intuicyjnie. Kliknięcie myszką
wyświetla odpowiedni dokument - diagram,
instrukcję, sekwencję wideo lub specyfikację
techniczną.
System IFS Remonty umożliwia szybki dostęp i wgląd do wszystkich informacji o urządzeniach – aktualnego stanu zapotrzebowań
na prace remontowe i utrzymania ruchu, zaawansowania realizacji zleceń roboczych, o potrzebach materiałowych i osobowych. Zakres
informacji prezentowanych w portalu osobistym
użytkownik dopasowuje do swoich indywidualnych potrzeb. Informacje w portalu użytkownika
mogą być wzbogacone o dane importowane ze
źródeł zewnętrznych. IFS Remonty wykorzystuje interfejs internetowy i współpracuje z urządzeniami mobilnymi typu PDA.
35
Raport MSI Polska
Zarządzanie łańcuchem dostaw
Przegląd systemów SCM (Supply Chain Management)
Na pytanie, w jakim kierunku rozwiną
się systemy SCM przedstawiciel firmy
BPSC odpowiedział: „Jednym z kierunków rozwoju tego typu oprogramowania
będzie coraz szersze komunikowanie
się z systemami IT dostawców, zmierzające do pełnej automatyzacji procesów
składania zamówień w odpowiedzi na
wykazywane zapotrzebowanie”.
Również według przedstawiciela firmy
Teta w przyszłości nastąpi przesunięcie
odpowiedzialności za zapas na dostawcę, a priorytetem stanie się obserwacja
popytu na poszczególnych stopniach
łańcucha dostaw.
BPSC
Zarządzanie
łańcuchem
dostaw
w systemie Impuls 5 realizowane jest
w ramach trzech funkcji: Gospodarki Materiałowej, Dystrybucji oraz Zarządzania
Produkcją (w szczególności raportu zapotrzebowania materiałowego - PZM).
Raport PZM bilansuje rzeczywiste i potencjalne przychody, a także rozchody
materiałowe z uwzględnieniem planów
i zleceń produkcyjnych, zamówień klientów, jak również zmieniających się stanów magazynowych w wybranym horyzoncie czasowym (wskazuje niedobory
materiałowe).
IFS Poland
Rozwiązanie IFS Zarządzanie Łańcuchem Dostaw zapewnia łączenie
trybów dostaw i szybkie dostosowanie
się do nowych modeli. Umożliwia płynne przechodzenie od modelu produkcji
opartej na zamówieniach do produkcji
bez zamówień. Zapewnia redukcję czasu realizacji zamówień i potrzeb związanych z zapasami, a także szybką i bezpieczną komunikację między współpracownikami przez portale internetowe.
Rozwiązanie jest częścią pełnego
pakietu komponentów ERP, które można wdrażać, gdy zmieniają się potrzeby
i rozwija się przedsiębiorstwo.
Komponenty IFS Zarządzanie Łańcuchem Dostaw: IFS Zamówienia Klientów, IFS Zakupy, IFS Harmonogramy
Zakupów, IFS Harmonogramy Sprzedaży, IFS Magazyn, IFS Faktury.
Oracle Polska
System Oracle Supply Chain Management obsługuje zintegrowane planowa-
Rynek rozwiązań SCE/SCM oraz systemów WMS nabrał tempa w roku 2010
<< Tomasz Manicki, szef Działu Integracji Systemów Logistycznych, HIT-Kody Kreskowe sp. j.
Rynek rozwiązań SCE/
SCM oraz systemów WMS
do zarządzania logistyką i koordynacji łańcucha
dostaw zdecydowanie nabrał tempa w roku 2010.
Ożywienie popytu jest
widoczne zarówno w obszarze małych i średnich przedsiębiorstw, jak
i dużych, znanych powszechnie graczy. Jako
autoryzowany, wyłączny w Polsce dostawca
oprogramowania RedPrairie do zarządzania logistyką dużych i średnich firm, a także
producent autorskiego systemu HIT Magazyn
przeznaczonego do obsługi logistyki małych
przedsiębiorstw, zauważamy kilka ciekawych
trendów, które ujawniły się w ostatnim czasie
w obu segmentach rynku.
Zacieśnianie współpracy z dużymi odbiorcami (sieciami detalicznymi, producentami
w branży motoryzacyjnej), coraz lepsza koordynacja logistyki (m.in. dzięki wykorzystaniu
standardów GS1) oraz często wymogi prawne
sprawiają, że małe, często produkcyjne przedsiębiorstwa skłaniają się do inwestowania
w systemy klasy WMS. Dzieje się tak, mimo
że logistyka nie jest najistotniejszym składnikiem ich kosztów i jej optymalizacja może nie
spełnić złotej zasady inwestycji z ostatnich lat
– tzn. zwrotu nakładów w ciągu roku.
Głównymi zadaniami wprowadzenia systemu WMS w takich firmach jest często spełnienie wymagań dużych kooperantów w zakresie
śledzenia, norm bezpieczeństwa, a także
36
bezbłędności dostaw. Optymalizacja logistyki,
jakkolwiek również istotna, sama w sobie nie
przyniosłaby takich oszczędności, aby być samodzielnym uzasadnieniem inwestycji. Dla takich firm wystarczające okazują się systemy,
które za pomocą urządzeń bezprzewodowych
oraz kodów kreskowych dokładnie rejestrują
wszelkie operacje magazynowe, pozwalają
zapewnić przejrzystość magazynu, a także
spełniają wymogi kooperantów. Warunki te
są wystarczające i rzadko która firma z tego
obszaru wychodzi w ramach swoich inwestycji
w WMS poza plan minimum.
Na drugim biegunie mamy z kolei przedsiębiorstwa średnie i duże, w których logistyka stanowi istotny obszar działalności i jest
podstawą działania (operatorzy logistyczni,
dystrybutorzy). W ostatnim czasie można zaobserwować coraz większe zainteresowanie
usługami operatorów logistycznych nie tylko
wśród dużych przedsiębiorstw, gdzie tendencja taka utrzymuje się od dawna, ale także
wśród średniej wielkości firm. Rynek średnich
przedsiębiorstw jest obecnie bardzo ceniony
przez firmy 3PL. Chcąc odpowiedzieć na coraz większe zainteresowanie ze strony tych
firm, operatorzy logistyczni stawiają nowe
wymagania systemom informatycznym klasy
WMS.
Logistyka średnich przedsiębiorstw dla
uzyskania odpowiedniej rentowności często
jest łączona i towary kilku firm przechowywane są we wspólnym magazynie. Wymaga to od systemu WMS dużej elastyczności,
a także przemyślanej strategii działania, aby
w optymalny sposób rozdzielić wykorzystanie
wspólnych zasobów (pracownicy magazynowi, czas, przestrzeń, sprzęt) pomiędzy towary
i potrzeby kilku firm/klientów operatorów logistycznych.
Istotną barierą rozwoju rynku obsługi
średnich przedsiębiorstw przez operatorów
logistycznych były wcześniej relatywnie wysokie „koszty wejścia”, m.in. czas potrzebny
do przeniesienia swojej logistyki do firmy zewnętrznej i skomplikowana integracja systemów informatycznych. Są to kolejne wymogi
realizowane przez nowoczesne pakiety SCE/
SCM, mające narzędzia i predefiniowane zestawy funkcji umożliwiające bardzo szybkie
uruchomienie obsługi firm z poszczególnych
branż, a ponadto wyposażone w rozwinięte
i bardzo wydajne moduły komunikacyjne, które umożliwiają łatwą i szybką integrację z systemami ERP klientów.
Wymienione wymagania, jakkolwiek opisane w sposób ogólny, stały się w ostatnich
czasach bezwzględnymi wyróżnikami, które
ukształtowały czołówkę systemów SCE/SCM
i pozwoliły liderom rozwijać się pomimo trudnej sytuacji gospodarczej, najczęściej przejmując część rynków mniej uznanych producentów systemów dla logistyki. Stało się tak
również w przypadku systemu RedPrairie,
który wg raportu ARC Research z roku 2010
zajął pierwsze miejsce na świecie w rankingu
systemów WMS dla operatorów logistycznych.
Systemy SCM na polskim rynku
nie dla wielu jednostek organizacyjnych.
Kanały sprzedaży przekazują zamówienia do centrów dystrybucji, które z kolei
realizują je poprzez alternatywne źródła
dostaw. Oracle SCM umożliwia ponadto automatyzację wewnętrznych i zewnętrznych funkcji zaopatrzenia poprzez
obsługę transakcji w standardzie EDI.
Moduły systemu: Zaawansowane planowanie łańcucha dostaw, Harmonogram dostaw, Harmonogram produkcji/
MRP, Gospodarka materiałowa, Zarządzanie magazynem wysokiego składowania, Zaopatrzenie internetowe, Obsługa zamówień, Konfigurator wyrobu.
Wszystkie aplikacje biznesowe Oracle
(w tym Oracle SCM) mają obecnie zbudowane na bazie silnika SOA (Service
Oriented Architecture).
SAP Polska
Zintegrowane rozwiązanie SAP SCM
służy do zarządzania nowoczesnym,
sieciowym łańcuchem dostaw - począwszy od fazy projektowania wyrobu do
wyboru źródeł zaopatrzenia, od planowania popytu na wyroby do sterowania
ich fizyczną dystrybucją.
Dzięki SAP SCM współpracujące firmy partnerskie mogą szybko wykryć
„nowy popyt” na rynku i wykorzystać tę
informację w całym łańcuchu powiązań
logistycznych i kooperacyjnych. Planowanie i wykonanie planu jest na bieżąco
synchronizowane, a gdy pojawi się niedobór produktu - jest czas, by skutecznie zareagować.
Teta
TETA Constellation usprawnia obieg
informacji w firmie oraz obsługę ważnych procesów wewnętrznych. Pakiet
jest zgodny z obowiązującymi przepisami prawnymi. Obsługuje firmy handlowe oraz przedsiębiorstwa produkcyjne
o różnych typach produkcji (produkcja
na magazyn, na zamówienie, montaż na
zamówienie, a także produkcja jednostkowa konstruowana lub konfigurowana
na zamówienie). Spełnia specyficzne
wymagania różnych branż, a specjalne wersje przystosowane są do obsługi
sprzedaży detalicznej i mobilnej.
System jest wielojęzyczny, wielowalutowy, umożliwia pracę na wielu jednostkach miar oraz obsługuje struktury
holdingowe i wielooddziałowe.
Sektor produkcyjny w Polsce jest od lat chłonnym rynkiem
<< Dariusz Kugler, Epicor Software Poland
– Sprawne zarządzanie procesami logistycznymi w przedsiębiorstwie produkcyjnym każdej wielkości to duże wyzwanie. Wymaga ono
zintegrowanych rozwiązań informatycznych
i przetwarzania ogromnej liczby danych z wielu różnych obszarów. Nie jest to możliwe bez
rozwiązań IT. Dlatego systemy klasy MES,
PLM, PDM, SCM, CMMS powinny być ściśle
zintegrowane z rozwiązaniami ERP, które są
szeroko wykorzystywane w sektorze produkcyjnym, począwszy od branży spożywczej
przez chemiczną, a skończywszy na przemyśle lekkim.
Według raportu Aberdeen Group z ubiegłego roku ponad 45% przedstawicieli branży
produkcyjnej na całym świecie planowało lub
realizowało wdrożenie systemów klasy MES.
Z naszych obserwacji wynika, że coraz więcej
przedsiębiorstw działających na polskim rynku, decyduje się na inwestycję w systemy poprawiające produktywność. Upatrują one w takim działaniu wzrostu konkurencyjności firmy.
Na przykład systemy CMMS stają się coraz
bardziej popularne na naszym rynku. Powołując się na wyniki raportu DiS („Rynek systemów CMS/EAM”, MIT 3/2010), w Polsce stosuje się już ponad 60 systemów CMMS/EAM.
Natomiast optymalizacja procesów, doskonalenie organizacji pracy, minimalizacja braków
i eliminacja strat oraz niepotrzebnych kosztów
to doskonałe pole do wykorzystania systemów
SCM.
– Rynek wymusza ewolucję systemów klasy
CMMS, które do tej pory koncentrowały się na
obsłudze jednego rodzaju aktywów, np. maszyn czy infrastruktury IT - w stronę bardziej
uniwersalnych rozwiązań. Systemy te zaczynają zapewniać całościowy ogląd przedsiębiorstwa z perspektywy posiadanych aktywów.
Jeśli chodzi o rozwiązania PDM to przewidujemy, że na rynku pozostaną jedynie dostawcy, którzy będą w stanie zagwarantować
prawdziwą integrację między rozwiązaniami
PDM i CAD. Jest to o tyle istotne, że dla wielu firm niezbędna jest sprawna obsługa wersji
produktów w obu systemach.
Z kolei w systemach PLM oprócz standardowej integracji z systemami EDA i CAD konieczne okaże się elastyczne zarządzanie
danymi, w tym zaawansowane funkcje wyszukiwania i pobierania dokumentów oraz obsługa programów pocztowych umożliwiająca
przechowywanie wiadomości e-mail i załączników w bezpieczny sposób. Istotne będzie
również zarządzanie dystrybucją tych wiadomości i plików oraz kontrola dostępu do nich.
Natomiast rozwiązania klasy MES będą
w najbliższym czasie coraz mocniej integrowane z innym oprogramowaniem działającym
w firmie. Najlepszym przykładem tej tendencji
jest Epicor ERP, w którym MES jest jednym
z modułów systemu, co przekłada się na jeszcze szybszy zwrot z inwestycji.
– Czasami wciąż stosunkowo duże koszty
wdrożenia rozwiązań mogą być barierą w ich
zastosowaniu. Ale każde wdrożenie powinno dostarczać wymiernych korzyści. Należy
przede wszystkim wziąć pod uwagę zwrot
z inwestycji ROI i, jeśli to możliwe, wybrać
rozwiązanie ściśle zintegrowane z używanym
systemem ERP, co powinno ułatwić wdrożenie
i zwiększyć zwrot z inwestycji.
- Sektor produkcyjny w Polsce jest od lat
chłonnym rynkiem. Dla wielu dostawców systemów IT w Polsce branża ta ma kluczowe
znaczenie. Według nas firmy z tego sektora
są liderami, jeśli chodzi o innowacje, co znajduje potwierdzenie w ostatnim raporcie firmy
Deloitte, w którym Polska zajmuje najwyższe
miejsce z krajów Europy Środkowej, jeśli chodzi o konkurencyjność w branży produkcyjnej.
– W obszarze rozwiązań IT przeznaczonych
dla produkcji obserwujemy trend w kierunku
automatyzacji i zapewnienia niezawodnej obsługi procesów. Oznacza to wzrost znaczenia narzędzi analitycznych umożliwiających
prognozowanie zapotrzebowania na produkty
i usługi z jednej strony. Z drugiej zaś - prowadzi do powszechnego stosowania systemów
kodów kreskowych czy RFID usprawniających
ewidencję i inwentaryzację majątku.
Ostatnio dość dużym zainteresowaniem
cieszyły się rozwiązania CMMS, które zabezpieczają przedsiębiorstwa przed ryzykiem wystąpienia kosztownych awarii maszyn. Obecnie wraz z powrotem koniunktury rozwiązania
te stracą trochę na znaczeniu na rzecz systemów PLM i PDM, których rola będzie rosła.
– Podstawową zaletą wdrożenia rozwiązań IT
w produkcji jest tak ważna obecnie oszczędność czasu i zasobów ludzkich, a co za tym
idzie także pieniędzy. Korzyści z zastosowania
rozwiązań IT w tym obszarze powinny być odczuwalne dla całej firmy.
37
Raport MSI Polska
Systemy SCM w Polsce
Dostawca
BPSC
IFS Poland
(IFS Industrial and
Financial Systems
Poland)
Nazwa produktu
Funkcje systemu
Impuls 5 klasy MRP II/ERP
IFS Zarządzanie
Łańcuchem Dostaw
Producent, kraj
pochodzenia
BPSC, Polska
IFS, Szwecja
2006
przełom lat 80./90.
1992 r.
(2009 - nowa wersja)
Rok produkcji
systemu
Rok wprowadzenia
na polski rynek
Partnerzy we
wdrażaniu
SCM jest częścią
zintegrowanego
systemu
Oracle Polska
Oracle
Supply Chain
Management
Oracle
Corporation,
USA
SAP Polska
SAP SCM
Funkcje
systemu TETA
Constellation
SAP, Niemcy
Teta, Polska
1996
2000
2006
1998
2000
IBM, Deloitte,
Sygnity,
Comarch,
Dahliamatic,
Alatus,
Fideltronik, PKP
Informatyka,
ABI-Soft
Oracle
E-Business
Suite
SAP Polska sp.
z o.o. - wyłączny
dystrybutor w Polsce
SAP Business
TETA
Suite, ale może być
Constellation
wdrażany pojedynczo
Impuls 5
IFS Applications
Nowe funkcje
wprowadzone do
systemu w 2009 r.
rozbudowanie raportu PZM
do wersji handlowej, raport
z dokładnością do wersji,
generowanie zapotrzebowania
na produkcję dla wyrobów oraz
półwyrobów
Trade Management
2.0 – narzędzie dla
przedsiębiorstw
działających na
globalnych rynkach,
przeprowadzających
transakcje w coraz
większej liczbie kanałów
dystrybucyjnych
moduł planowania
zamówień
wprowadzenie
u partnerów
do architektury
biznesowych
systemowej
z uwzględnieniem
modelu opartego szacunków
na procesach
dotyczących mocy
biznesowych*
przerobowych i czasu
transportu w firmach
trzecich
Liczba klientów
w Polsce
155
ok. 130 firm (wdrożony
moduł IFS Dystrybucja)
15
w Polsce w 2009 r.
Instal-Projekt Gawłowscy,
Ścierzyńscy SJ - Włocławek,
Wojtpol sp.z o.o., PPHU
Elgotech Jerzy Znamirowski,
Fabryka Naczyń Kamionkowych
Manufaktura, Aga Light
SA, Daunpol, Masfalt,
Przedsiębiorstwo Produkcji
Sprężarek Airpol sp. z o.o.
- Poznań, Selfa Grzejnictwo
Elektryczne SA - Szczecin, BiuroStyl sp. z o.o. - Poznań, Bejot sp.
z o.o., Fabryka Mebli Meblosiek
sp. z o.o., Bosta Beton, Jenox
Akumulatory, Elgór+Zamet,
Przedsiębiorstwo Wielobranżowe
Defro Robert Dziubeła
firmy z branż: meblarskiej, Fideltronik,
motoryzacyjnej, drzewnej, CIECH,
budowlanej, chemicznej
Polpharma
Branża przemysłowa
reprezentowana przez
klientów
budowlana (11), chemiczna
(18), elektroniczna (11),
metalurgiczna (8), motoryzacyjna
(2), papiernicza, drzewna,
włókiennicza (37), spożywcza
(14), maszynowa (33), handel
(13), metalowa (5), usługi (3)
budowlana, chemiczna,
metalurgiczna,
motoryzacyjna,
papiernicza, drzewna,
włókiennicza
(meblarstwo), rafineryjnopetrochemiczna,
spożywcza
38
Teta
ok. 40
StoraEnso Ostrołęka,
Fabryka produkcji
worków papierowych,
Pfleiderer Grajewo,
Fabryka produkcji płyt
wiórowych, Maspex
Wadowice, CMC
Zawiercie – Huta,
Beisdorf Lechia
Wytwórnia
Wyrobów
Papierowych
“Worwo”, Zino,
SOT, Tehand
budowlana,
chemiczna,
elektroniczna,
metalurgiczna,
motoryzacyjna,
spożywcza
Systemy SCM na polskim rynku
39
Raport MSI Polska
Potrzebne na hali produkcyjnej
Nawiązując do tytułu raportu „Jak produkować lepiej i taniej”, należałoby opisać
również inne systemy nieuwzględnione
w założeniach raportu, choć wydają się
niezbędne na hali produkcyjnej. Przedstawiamy niektóre z nich.
Zarządzanie gospodarką
energetyczną przedsiębiorstwa
System Energia – autorskie rozwiązanie Pracowni Informatyki Numeron
– powstał w 1995 r. w wersji dla środowiska DOS, w 1998 r. – dla środowiska
Windows. W 2004 r. zainstalowano 500.
licencję systemu, a w 2010 r. powstał
całkiem nowy system – Energia 4.
Do tej pory system Energia został
wyposażony w moduły wymiany da-
nych z takimi systemami, jak: SKOME,
eSpim, HandelMax, SAP, WinCC, AWO2, Energos, WindEX, DGC itd. Na życzenie producent implementuje moduły
wymiany danych z systemami billingowymi, dyspozytorskimi i innymi eksploatowanymi przez klientów.
Program Energia jest inteligentnym
systemem wspierającym zarządzanie
gospodarką energetyczną przedsiębiorstwa. Dzięki otwartej, modularnej budowie sprawdza się u odbiorców energii
o różnym charakterze i wielkości poboru. To rozwiązanie dla przedsiębiorstw
oczekujących wydajnego narzędzia
wspierającego zużycie energii elektrycznej, monitorowanie i rozliczanie
zgodnie z zasadami taryfowymi, a także
wymogami zasady TPA. Oprogramowanie spełnia standardy oraz oczekiwania
klientów we wszystkich segmentach
rynku energetycznego.
W Polsce z oprogramowania Energia
korzysta ponad 650 przedsiębiorstw.
Przykłady wdrożeń w 2009 r.: Tesco
Polska sp. z o.o. - obsługa zdalnego
odczytu danych pomiarowych z obiektów Tesco na terenie całej Polski, PLY
Electrolux Poland sp. z o.o. (2008-2009)
- opomiarowanie układów rozliczeniowych oraz odpływów wewnętrznych
na terenie 4 zakładów przemysłowych
z funkcją monitorowania parametrów
energii elektrycznej. W roku 2009 została przeprowadzona kompleksowa
modernizacja układów pomiarowo-rozli-
Według mnie przyszłość należy do systemów APS (Advanced Planning System)
<< Dariusz Kacperczyk, dyrektor zarządzający EQ System
– Wydaje się, że rozwiązania MES i SCM najbardziej rozpowszechnione są w branży automotive, zarówno ze względu na wysoki poziom
automatyzacji procesów produkcyjnych, jak
i globalne łańcuchy dostaw. W dalszej kolejności plasują się branże chemiczna, produkcyjna, w szczególności produkcja tworzyw, przemysł spożywczy i farmaceutyczny.
mknięcia jednocześnie fabryki w Irlandii czy
też ograniczanie produkcji Opla w krajach
starej Unii i jednoczesnego wzrostu produkcji
w Gliwicach.
Niestety obecny był i trend przeciwny. Wiele
firm uczestniczących w globalnych łańcuchach
dostaw, w tym automotive, odczuło zawirowania koniunktury, nie wspominając o decyzjach
politycznych, dotyczących np. przeniesienia
produkcji Pandy II do Włoch. Gdyby złożyć
oba te trendy, to wydaje się, że i tak wynik dla
Polski był korzystny, co zresztą potwierdzają
wyraźnie statystyki GUS mówiące o globalnym wzroście w sektorze produkcji rok do roku
przekraczającym 10%.
Kryzys finansowy okazał się motorem
wzrostu rynku rozwiązań dla produkcji...
– Kryzys finansowy, jako nieuchronny czynnik zmiany, wywołał zwiększoną kreatywność
menedżerów i chyba bardziej przysłużył się
popularyzacji idei Lean Manufacturing, jak
wszystkie publikacje naukowe z tej dziedziny.
W tej postaci kryzys finansowy stał się motorem zmian, motorem wzrostu.
Pewnym pozytywnym trendem dla firm produkcyjnych w Polsce było poszukiwanie przez
zagraniczne koncerny niższych kosztów produkcji, przez co Polska stała się beneficjentem kryzysu, gdyż nasze koszty produkcji są
istotnie niższe niż za Odrą, nie wspominając
o słabszym, a więc korzystnym w tej sytuacji
kursie złotówki w ostatnich dwóch latach. Aby
nie być gołosłownym, można tu przytoczyć
przykłady budowy fabryki Della w Łodzi i za-
– Korzyści z wdrożeń nowoczesnych rozwiązań informatycznych zawsze odnoszą się do
oszczędności uzyskiwanych na drodze lepszej organizacji pracy. Inwestowanie w systemy informatyczne należy traktować jak każdy
inny proces inwestycyjny. Zatem musi się charakteryzować dodatnią, zadawalającą analizą
ROI.
40
– Wydawało by się, że największą barierą jest
cena, ale moim zdaniem większą barierę może
stanowić pewna bezwładność decyzyjna, przyzwyczajenie do status quo. Wprowadzanie
nowości wiąże się ze stresem wynikającym
z poczucia ryzyka, a kto lubi pracować pod
presją? Może dlatego kryzys finansowy okazał
się motorem wzrostu – wyzwolił kreatywność
wielu menedżerów. Japończycy mówią „Fugen
jikko” [:fugen dżiko], co można przetłumaczyć:
„nie gadaj tylko rób!”. Tego trzeba życzyć i naszym rodzimym menedżerom.
- W mojej opinii żadne z prezentowanych.
Według mnie przyszłość należy do APS [Advanced Planning System - zaawansowane
planowanie i harmonogramowanie produkcji przyp. red]. Opinia ta wynika z faktu, że w jednej z najbardziej rozwiniętych gospodarek
świata - w Japonii - ani MES, ani PLM, PDM,
ani żadne z innych wymienionych w raporcie
systemów nie uzyskały nasycenia sięgającego 90% firm produkcyjnych. Tymczasem
z posiadanych przez nas informacji wynika, że
APS takie właśnie nasycenie rynku uzyskał.
– Wraz ze wzrostem kosztów pracy i umacnianiem się złotówki coraz większe znaczenie
będzie miał wzrost wydajności pracy lub redukcja zatrudnienia, oczekiwania rynku będą
więc skierowane na każdą funkcję umożliwiającą optymalizację zatrudnienia, jak również
na skracanie cyklu produkcyjnego, a co za tym
idzie - zmniejszanie kosztów produkcji w toku
i stanu zapasów magazynowych.
Inne systemy dla produkcji
czeniowych oraz odpływów energii elektrycznej, zlokalizowanych w czterech
zakładach przemysłowych w Siewierzu,
Oławie, Żarowie i Świdnicy. Dzięki zastosowanemu rozwiązaniu uzyskano
dokładną analizę miejsc powstawania
kosztów związanych z energią elektryczną, a także możliwość monitorowania jej parametrów.
Branża przemysłowa reprezentowana
przez klientów PI Numeron: energetyczna (50%), farmaceutyczna (5%), metalurgiczna (10%), motoryzacyjna (5%),
papiernicza, drzewna, włókiennicza
(5%), rafineryjno-petrochemiczna (5%),
spożywcza (5%), wodno-kanalizacyjna
(10%), wydobywcza (5%).
Zaawansowane planowanie
i harmonogramowanie
System ASPROVA APS (producent
– ASPROVA, Japonia) powstał w 1995 r.,
a w 2009 r. stworzono wersję 8. Na polski rynek system APS trafił w 2010 r.
w ofercie firmy EQ System.
Jak wytłumaczyć zalety APS? Systemy ERP umożliwiają efektywne zarządzanie firmą pod względem ewidencyjnym, gdzie dane przetwarzane są sekwencyjnie. Rosnąca konkurencja przekłada się na skracanie terminów dostaw.
Wzrost wymagań wobec firm produkcyjnych wywołuje najczęściej zwiększanie
zapasów i produkcję wyrobów słabo rotujących, w wielu przypadkach podlegających wymogom niszczenia po upływie
terminu przydatności. Tendencja ta prowadzi do znacznego wzrostu kosztów.
Im większe zapasy materiałów, tym trudniej sterować procesem produkcji. Wysokie stany magazynowe powodują, że
gospodarka magazynowa przestaje być
przejrzysta, a wówczas łatwo o brak wymaganych do realizacji zlecenia produkcyjnego pozycji. W rezultacie pomimo
wysokich stanów zapasów dotrzymanie
terminów dostaw staje się trudniejsze,
a szczegółowe planowanie oparte na
pełnym odzwierciedleniu stanu realizacji
zleceń produkcyjnych nie jest możliwe.
Alternatywą dla planowania sekwencyjnego stosowanego w systemach ERP
jest planowanie równoległe, w którym
uwzględnia się wiele ograniczeń. Algorytmy planowania równoległego są udostępniane w systemach zaawansowanego planowania i harmonogramowania
- APS. Systemy APS generują optymalne plany i harmonogramy determinujące, co i ile należy robić, gdzie i kiedy
oraz jak to robić, biorąc pod uwagę zdolności operacyjne zakładu, dostępność
materiałów przy uwzględnieniu celów
biznesowych. APS mogą także obejmować funkcje strategicznego planowania
łańcucha dostaw, planowania zapasów
i ustalania realnej dostępnej oferty.
Korzyści z wdrożenia ASPROVA APS
(według dostawcy rozwiązania):
- skrócenie cyklu produkcyjnego nawet
o 50%,
- redukcja zapasów półproduktów nawet
o 50%,
- redukcja stanów magazynowych wyrobów gotowych nawet o 30%,
- wzrost produktywności,
- znaczne zmniejszenie nakładów produkcyjnych,
- redukcja kosztów stałych i zmiennych,
- znaczny wzrost elastyczności i szybkości w dostosowaniu się do zmieniających się warunków rynkowych.
System ASPROVA zapewnia ustalenie w czasie rzeczywistym: terminu
dostawy dla nowego zlecenia, optymalnej kolejności zleceń i operacji, najlepszego momentu rozpoczęcia realizacji
poszczególnych zleceń, optymalizacji
czasu trwania zlecenia produkcyjnego,
optymalizacji gospodarki materiałowej, wielkości stanów magazynowych,
wskaźnika wykorzystania ogólnych
zdolności produkcyjnych, wskaźnika wykorzystania poszczególnych zasobów,
następstw w wyniku zmiany priorytetów
dla konkretnych zleceń, wąskich gardeł
lub niewykorzystanych zdolności produkcyjnych, miejsca nakładających się
na siebie lub alternatywnych zasobów.
nowe funkcje, w tym: wzrost wydajności
algorytmów optymalizacyjnych do 100
tys. operacji obliczeniowych czasie krótszym niż 20 s.
Na świecie system ASPROVA APS
został wdrożony w ponad 1400 firmach.
Trwają prace nad przygotowaniem
wdrożenia w czterech firmach w Polsce. Branża przemysłowa reprezentowana przez klientów firmy EQ System:
chemiczna (16%), elektroniczna (19%),
farmaceutyczna (1%), metalurgiczna
(16%), motoryzacyjna (8%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (3%), prze-
twórstwa minerałów (2%), rafineryjnopetrochemiczna (1%), spożywcza (2%),
pozostałe (32% - elektrotechniczna,
elektromechaniczna, mechaniczna).
Według przedstawiciela firmy EQ
System „systemy APS będą się rozwijać
w kierunku ściślejszej integracji z systemami MES bez pośrednictwa systemów
ERP, będą nawet wyręczały systemy
ERP dzięki większej elastyczności w obszarze planowania zapotrzebowania
materiałowego MRP i logistyki. Systemy te mają również własne interfejsy do
zmian struktur wyrobów BOM czy wprowadzania marszrut technologicznych.
Z systemu wspomagającego planowanie APS rozwija się w kierunku
centrum podejmowania decyzji i staje
się wręcz systemem zarządzania produkcją, co zresztą jest w pełni zgodne
z ideą lean manufacturing”.
Harmonogramowanie
produkcji
Oferowana przez firmę VIX Automation aplikacja Proficy Scheduler,
oprogramowanie do harmonogramowania produkcji z rodziny Proficy, jest
interaktywnym, graficznym narzędziem
planistycznym, umożliwiającym tworzenie w czasie rzeczywistym efektywnych
harmonogramów produkcji w oparciu
o przepustowość zasobów i środków
produkcji.
Najważniejsze funkcje: automatyczne pobieranie zleceń produkcyjnych
oraz wykazów materiałów z systemów
ERP przedsiębiorstwa, prognozowanie
czasów wykonania zleceń produkcyjnych w oparciu o rzeczywiste wskaźniki
określające wydajność i skalę produkcji,
optymalizowanie oraz bilansowanie planu produkcji ze stanem zasobów i środków produkcji, śledzenie rzeczywistych
wartości mierzonych wskaźników produkcji, zużycia zasobów, odpadów oraz
wydajności i automatyczne aktualizowanie za ich pomocą danych w systemach
ERP, generowanie raportów oraz korzystanie z narzędzi analitycznych.
Jakie kolejne systemy przyniesie nam
przyszłość? W jakim kierunku rozwiną
się rozwiązania dla sektora produkcji?
To temat na kolejny raport MSI Polska.
Elżbieta Jaworska
41
Raport MSI Polska
www.4tech.com.pl
www.abmicro.com.pl
AIUT sp. z o.o.
Gliwice
[email protected],
[email protected]
www.aiut.com.pl,
www.maximo.pl
ANT sp. z o.o.
Kraków
[email protected]
www.ant-iss.pl
x
Apriso sp. z o.o.
Kraków
[email protected]
www.apriso.com
x
Askom sp. z o.o.
Gliwice
[email protected]
www.askom.com.pl,
www.asix.com.pl
ASTOR sp. z o.o.
Kraków
[email protected]
www.astor.com.pl/wonderware
Autodesk
Warszawa
[email protected]
www.autodesk.pl
Bonair SA
Warszawa
[email protected]
www.bonair.com.pl
BPSC SA
Chorzów
[email protected]
www.bpsc.com.pl
Warszawa
[email protected]
www.cns.pl
Wiedeń
[email protected]
www.3ds.com/polska
Warszawa
[email protected]
www.epicor.pl
CNS Solutions sp. z o.o.
Dassault Systemes
Austria GmbH
sp. z o.o.
EQ System sp. z o.o.
Kraków
[email protected]
www.eqsystem.pl
FBD
Warszawa
[email protected]
www.sur.pl
HIT-Kody Kreskowe sp.j.
Suchy Las
[email protected]
www.hit-kody.com.pl
IBM Polska
Warszawa
formularz na www.ibm.com/pl
www.ibm.com/pl
IFS Poland (IFS Industrial
and Financial Systems
Poland) sp. z o.o.
Warszawa
[email protected]
www.IFSWORLD.com
Radom
[email protected]
www.komtech.pl
Wrocław
[email protected]
www.logotec.wroc.pl,
www.logotec.pl
Komtech sp. z o.o.
Logotec Enterprise SA
Macrologic SA
Warszawa
[email protected]
www.macrologic.pl
Oracle Polska sp. z o.o.
Warszawa
[email protected]
www.oracle.com/pl
Pracownia Informatyki
NUMERON sp. z o.o.
Częstochowa
[email protected]
www.numeron.pl
Poznań
[email protected]
www.psipolska.com
Informatyczne sp. z o.o.
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
[email protected]
www.siemens.com/plm
x
Gliwice
[email protected]
www.soldis.pl
Warszawa
[email protected]
www.snt.pl
Warszawa
[email protected]
http://transteka.pl
Zielona Góra
[email protected]
www.trax.com.pl
Katowice
[email protected]
www.vix.com.pl
Trax SA
42
x
x
x
x
x
x
x
Warszawa
Trans-Teka sp. z o.o.
x
x
x
(PL) sp. z o.o.
www.tel-ster.pl
x
x
x
www.teta.com.pl
x
x
www.sap.pl
[email protected]
x
x
www.sabur.com.pl
[email protected]
x
x
[email protected]
Poznań
x
x
[email protected]
Wrocław
x
x
Warszawa
TETA SA
x
x
Warszawa
Tel-Ster sp. z o.o.
zarz. gosp.
energetyczną
przedsiębiorstwa
x
Sabur sp. z o.o.
S&T Services Polska sp.
z o.o.
APS
x
SAP Polska sp. z o.o.
Soldis sp. z o.o.
SCM
x
[email protected]
[email protected]
CMMS
x
Warszawa
Warszawa
PDM
x
4TECH SC
AB-Micro sp. z o.o.
workflow
WWW
HMI
e-mail dla klientów
PLM
Siedziba
SCADA
Dostawca
MES
Dostawcy systemów IT dla obszaru produkcji
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Inne systemy dla produkcji
43
Wizualizuj
Analizuj
Optymalizuj
Dostrzeż szczegóły
przystrzyż koszty
Wonderware MES to rozwiązanie informatyczne dla przemysłu pozwalające na bezpieczne,
etapowe wdrażanie systemów do zarządzania produkcją, bazujących na rzeczywistych danych
z systemów automatyki, maszyn i urządzeń.
Sprawdź ile wyniesie okres zwrotu z inwestycji w Wonderware MES
w Twojej rmie: www.astor.com.pl/wonderware
Odkryj prawdziwy potencjał swojej produkcji!

Raport w pliku PDF do pobrania

Transkrypt

Podobne dokumenty

Krótki wstęp do zastosowania Metody Elementów Skończonych (MES)

Pobierz raport w pliku PDF

Rozwijaj się dzięki szybszemu, prostszemu i bardziej elastycznemu