Dane dla projektantów - Lumo Technika Grzewcza

SPIS TREŚCI
1. WSTĘP .......................................................................................................................
1.1. Przedmowa .........................................................................................................
1.2. Wskazówki podstawowe ......................................................................................
2. BUDOWA I OPIS URZĄDZENIA ................................................................................
2.1. Konstrukcja kotła .................................................................................................
2.2. Parametry techniczne ..........................................................................................
3. TECHNICZNE WARUNKI ZAINSTALOWANIA KOTŁA ... .......................................
3.1. Kotłownia i miejsce ustawienia ............................................................................
3.2. Wytyczne dotyczące doboru naczynia wzbiorczego ...........................................
3.3. Podłączenie do instalacji wodnej c.o. ..................................................................
3.4. Instalacja elektryczna ..........................................................................................
3.5. Przyłączenie kotła do komina ..............................................................................
3.6. Przyłączenie do kotła wymiennika ciepłej wody użytkowej .................................
3.7. Przykłady instalacji zgodnie z normą PN-91/B-02413 .........................................
4. SPRAWNOŚĆ KOTŁA I ZUŻYCIE PALIWA ............................................................
5. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY .......................................
5.1. Parametry techniczne regulatora .......................................................................
5.2. Warunki pracy regulatora ...................................................................................
6. ZAWÓR ZABEZPIECZENIA TERMICZNEGO KOTŁA .............................................
6.1. Budowa zasada działania oraz montaż ...............................................................
6.2. Parametry techniczne zaworu .............................................................................
Producent zastrzega prawo do zmian!
2
3
3
3
3
3
4
6
6
7
7
8
8
8
9
11
11
11
12
12
12
14
Wydanie I / 2006
1.
WSTĘP
1.1.
Przedmowa
Przedmiotem niniejszych wytycznych, są jednofunkcyjne, stalowe, wodne kotły
grzewcze typu LUCO, przystosowane do spalania miału węglowego.
Oferta kotłow firmy LUMO umożliwia dobór odpowiedniego urządzenia grzewczego
omawianego typu praktycznie do każdych wymogów i indywidualnych potrzeb.
Niniejsze „Dane dla Projektantów” przeznaczone są dla specjalistów projektantów,
zajmujących się doborem odpowiednich urządzeń grzewczych dla określonych warunków
technicznych.
1.2.
Wskazówki podstawowe
W łaściwy dobór kotła powinien być oparty na obliczeniach zapotrzebowania mocy
cieplnej dla budynku. Typ oraz znamionową moc cieplną kotła powinien określić projektant
instalacji posiadający odpowiednie uprawnienia.
Należy pamiętać, iż długotrwała i niezawodna praca kotłów centralnego ogrzewania typu
LUCO w zasadniczym stopniu zależna jest właściwej instalacji, sposobu użytkowania oraz
przeprowadzania we właściwym czasie i w prawidłowy sposób czynności konserwacyjnych.
2.
BUDOWA I OPIS URZĄDZENIA
2.1.
Konstrukcja kotła
Kotły LUCO posiadają budowę syfonową. Wymiennik i komora paleniskowa
wykonane są z blachy stalowej. Ściany przestrzeni wodnej wzmocnione są odpowiednimi
zespórkami zapewniającymi wymaganą wytrzymałość całego bloku wodnego. Kotły
wyposażone są w drzwiczki zasypowe usytuowane w górnej, przedniej części oraz drzwiczki
paleniskowe i popielnikowe położone poniżej. LUCO posiada trzy komory: spalinową,
zasypowo-paleniskową i popielnikową. Pierwsza – spalinowa, położona w tylnej części kotła
pełni funkcję wymiennika ciepła, który dzięki odpowiedniej konstrukcji komór nawrotnych,
powoduje optymalny przepływu spalin przez kocioł, co w konsekwencji zapewnia wysoką
sprawność urządzenia. Druga komora – zasypowo/paleniskowa pełni zarazem funkcję
zasobnika paliwa i komory spalania, wreszcie trzecia komora – popielnikowa oddzielona od
pozostałych rusztem wodnym stanowi miejsce gromadzenia się resztek powstałych w wyniku
spalania. Od tej też komory poprowadzone są do komory paleniskowej kanały nawiewne,
dzięki którym doprowadzane jest powietrze niezbędne w procesie spalania. Jego ilość
dobierana jest na podstawie temperatury kotła i algorytmu pracy przez sterownik regulacyjny.
Zamontowana poniżej wentylatora przepustnica zapobiega niekontrolowanemu przepływowi
powietrza. W górnej tylnej części kotła znajduje się stalowy czopach służący do podłączenia
kotła do systemu spalinowego. W celu zapewnienia wygodnej konserwacji urządzenie
wyposażono w zespół otworów rewizyjnych służących do czyszczenia powierzchni
konwekcyjnych i usuwania zanieczyszczeń stałych z jego wnętrza.
Standardowo każdy kocioł wyposażony jest w nowoczesny, mikroprocesorowy regulator
temperatury oraz w wentylator nadmuchowy, które sterują całym procesem spalania i
minimalizują czynności obsługowe.
Stalowe kotły LUCO na miał węglowy produkowane są w bardzo szerokim przedziale mocy,
dzięki czemu mogą stanowić źródło ciepła zarówno dla domów jednorodzinnych, mieszkań,
jak i obiektów użyteczności publicznej, hal produkcyjnych itp.
Ciągły wzrost cen paliw w tym także paliw stałych spowodowały, że kotły na miał węglowy
stały się bardzo popularne. Oprócz niskich kosztów eksploatacji urządzenia te cechuje
również prosta obsługa, wysoka sprawność dzięki nowoczesnej konstrukcji oraz wysoka
estetyka wykonania.
3
Rysunek nr 1. Elementy składowe kotła
8
9
13
1
2
10
3
4
5
2.2.
6
11
7
12
1 - Wentylator nadm uchowy
2 - Przepustnica powietrza
3 - Drzwiczki zasyp owe
4 - Obudowa kotła
5 - Drzwiczki paleni skowe
6 - Drzwiczki popiel nikowe
7 - Wyczystka boczna
8 - Króciec zasilający wody grzewczej
9 - Mikroprocesorowy sterownik temperatury
10 - Wylot spalin
11 - Króciec powrot ny wody grzewczej
12 - Króciec spusto wy wody grzewczej
13 - Króciec kapilar y czujnika zabezpieczenia
termicznego (o pcja dla kotłow o mocy do
100 kW i max ciśnieniu pracy 0,25 MPa)
Parametry techniczne
Rysunek nr 2. Wymiary gabarytowe kotłów
Kz
D
H
F
Ks
E
100
Kp
A
Moc kotła [kW]
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
120
150
4
B
A
460
520
570
570
615
640
760
810
710
760
810
860
910
B
740
790
840
940
1040
1040
1140
1185
1485
1485
1535
1685
1785
C
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
C
Wymiar [mm]
D
1075
1080
1130
1180
1230
1290
1330
1370
1365
1365
1365
1425
1475
E
205
205
205
205
205
205
205
205
205
205
205
205
205
F
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
H
1210
1190
1215
1315
1350
1400
1470
1505
1455
1455
1455
1560
1610
Parametr
Jedn.
Zakres mocy cieplnej
Średnia moc całodobowa
Minimalny ciąg kominowy
Pojemność wodna
Temperatura spalin
Króciec wylotu spalin
Opór po stronie wody przy
3
przepływie 1 m /h
Średni czas spalania przy
pełnym załadunku*
Minimalna temperatura na
powrocie wody grzewczej
Rodzaj paliwa
Pojemność komory
spalania
Maksymalne ciśnienie
pracy**
Napięcie elektryczne***
Pobór mocy***
Średnica króćca zasilania
Średnica króćca powrotu
Średnica króćca
spustowego
kW
kW
Pa
l
oC
mm
160x180
mbar
39
15
12-18
12
95
Znamionowa moc cieplna kotła [kW]
20
25
30
16-24
20-30
24-36
15
19
22
20 – 30
105
125
150
220-270
170x190
180x200
190x210
37
35
h
18-30
oC
48
-
Miał węglowy: MI; MII
dm
3
55
70
95
MPa
0,05 / 0,25
V/Hz
W
R”
R”
230 / 50
65
2 (GZ)
2 (GZ)
1,5 (GZ)
1,5 (GZ)
R”
Jedn.
Zakres mocy cieplnej
Średnia moc całodobowa
Minimalny ciąg kominowy
Pojemność wodna
Temperatura spalin
Króciec wylotu spalin
Opór po stronie wody przy
3
przepływie 1 m /h
Średni czas spalania przy
pełnym załadunku*
Minimalna temperatura na
powrocie wody grzewczej
Rodzaj paliwa
Pojemność komory
spalania
Maksymalne ciśnienie
pracy**
Napięcie elektryczne***
Pobór mocy***
Średnica króćca zasilania
Średnica króćca powrotu
Średnica króćca
spustowego
kW
kW
Pa
l
oC
mm
220x230
mbar
21
50
40-60
31
210x220
33
25
115
165
2,5 (GZ)
2,5 (GZ)
195
Znamionowa moc cieplna kotła [kW]
60
70
80
48-72
56-84
64-96
40
46
54
20 – 30
220
245
280
220-270
220x240
230x240
230x250
18
16
h
18-30
oC
48
-
Miał węglowy: MI; MII
3
MPa
V/Hz
W
R”
R”
R”
175
3/4 (GZ)
Parametr
dm
40
32-48
26
220
305
380
90
72-108
62
315
240x250
13
10
265
280
0,05 / 0,25
230 / 50
65
2,5 (GZ)
2,5 (GZ)
3 (GZ)
3 (GZ)
3/4 (GZ)
5
Parametr
Jedn.
Zakres mocy cieplnej
Średnia moc całodobowa
Minimalny ciąg kominowy
Pojemność wodna
Temperatura spalin
Króciec wylotu spalin
Opór po stronie wody przy
przepływie 1 m3/h
Średni czas spalania przy
pełnym załadunku*
Minimalna temperatura na
powrocie wody grzewczej
Rodzaj paliwa
Pojemność komory
spalania
Maksymalne ciśnienie
pracy**
Napięcie elektryczne***
Pobór mocy***
Średnica króćca zasilania
Średnica króćca powrotu
Średnica króćca
spustowego
kW
kW
Pa
l
oC
mm
*
**
**
Znamionowa moc cieplna kotła [kW]
120
150
96-144
120-180
85
110
20 – 30
355
390
450
220-270
240x260
260x280
290x300
100
80-120
73
mbar
8
7
6
h
18-30
oC
48
-
Miał węglowy: MI; MII
dm
3
345
380
445
MPa
0,05 / 0,25
V/Hz
W
R”
R”
230 / 50
65
3 (GZ)
3 (GZ)
R”
3/4 (GZ)
- przy spalaniu paliwa podstawowego i obciążeniu średnią mocą całodobową.
- kotły wykonywane w dwóch wersjach ciśnieniowych (rys. nr 1 poz. nr 13).
- parametry te dotyczą mikroprocesorowego regulatora temperatury wraz z wentylatorem.
3.
TECHNICZNE WARUNKI
ZASADY, WYTYCZNE
ZAINSTALOWANIA
KOTŁA,
PRZEPISY,
Przy projektowaniu instalacji z kotłem należy:




3.1.
Prawidłowo dobrać moc grzejników dla poszczególnych pomieszczeń. Zbyt mała
powierzchnia grzejników powoduje niedogrzanie budynku oraz stwarza doskonałe
warunki do odkładania się kamienia kotłowego, a także obniża sprawność cieplną
kotła.
Instalacja grzewcza powinna być wykonana zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Kotły LUCO mogą pracować tylko w układzie centralnego ogrzewania, gdzie
czynnikiem roboczym jest czysta woda. Jakość wody, którą będzie napełniona
instalacja nie może odbiegać od normy dla wody użytkowej. Dodawanie do wody
grzewczej jakichkolwiek środków np. przeciwzamarzaniowych odbywa się na
odpowiedzialność użytkownika. Za ewentualne szkody powstałe z tego tytułu firma
LUMO Technika Grzewcza nie ponosi żadnej odpowiedzialności.
W celu ochrony kotła przed zbyt niską temperaturą wody grzewczej na powrocie c.o.
należy koniecznie uwzględnić zawór mieszający trzy, czterodrogowy lub pompę
spinającą (kotłową) oraz koniecznie filtr wody.
Kotłownia i miejsce ustawienia
Kocioł należy instalować w pomieszczeniu przeznaczonym na kotłownię, w miejscu
umożliwiającym dostęp do kotła ze wszystkich stron. Otaczające go przedmioty oraz ściany
budynku nie mogą utrudniać prac konserwatorskich i obsługowych (minimalne odległości od
ścian przedstawia rysunek nr 3 zamieszczony poniżej).
6
Pomieszczenie, w którym przewiduje się ustawienie kotła powinno posiadać dwa kanały
wentylacji grawitacyjnej. Kanał nawiewny należy umieścić na wysokości ok. 15 cm od
podłogi, natomiast kanał wyciągowy pod sufitem. Układ ten powinien zapewniać swobodne
dostarczanie świeżego powietrza z zewnątrz budynku oraz skuteczną wentylację
pomieszczenia kotłowni. Niedopuszczalne jest stosowanie wentylacji wyciągowej
mechanicznej.
Pomieszczenie kotłowni powinno tez zostać wyposażone w króciec przyłączeniowy instalacji
kanalizacyjnej oraz wodociągowy zawór czerpalny (kran). Drzwi wejściowe do kotłowni
powinny otwierać się na zewnątrz.
Kocioł może zostać ustawiony bezpośrednio na posadzce lub podłodze drewnianej, pod
warunkiem umieszczenia pod nim na całej powierzchni przez niego zajmowanej blachy
stalowej.
Rysunek nr 3. Minimalne odległości od ścian
B
C
A
3.2.
Moc kotła
[kW]
15 – 30
40 – 90
100 – 150
A*
1000
1200
1500
Wymiar
B*
300
500
500
C
200
200
200
* - przy ustalaniu podanych odległości należy
wziąć pod uwagę położenie wyczystki bocznej
kotła (lewa czy prawa) oraz warunki i sposób
załadunku paliwa w danym pomieszczeniu.
Wytyczne dotyczące doboru naczynia wzbiorczego.
Kotły LUCO mogą pracować tylko i wyłącznie w otwartym układzie centralnego
ogrzewania, zabezpieczonym przed wzrostem ciśnienia otwartym naczyniem wzbiorczym
(przelewowym). Naczynie oraz cała instalacja muszą być wykonane ściśle z normą PN-91/B02413.
.
3.3.
Podłączenie do instalacji wodnej c.o.
Kotły LUCO są fabrycznie wyposażone w króćce przyłączeniowe: zasilający i
powrotny wody grzewczej oraz spustowy (średnice króćców dla odpowiednich mocy oraz ich
standardowe położenie na kotłach określają rysunki nr 1 i 2 oraz tabela zamieszczona pod
nimi). Ponadto:

Nie należy stosować żadnych magnetyzerów.

Miedzy kotłem a instalacja c.o. należy zamontować zawory odcinające pozwalające
na dokonanie demontażu kotła bez potrzeby spuszczania wody z całej instalacji.

W celu ochrony kotła przed zbyt niską temperaturą wody grzewczej na powrocie c.o.
należy zamontować zawór mieszający trzy, czterodrogowy lub pompę spinającą
(kotłową) oraz koniecznie filtr wody.
7
3.4.
Instalacja elektryczna
Instalacja elektryczna w pomieszczeniu, jak i samo podłączenie kotła oraz wszystkich
urządzeń z nim współpracujących napędzanych energią elektryczną musza zostać
wykonane zgodnie z wytycznymi w obowiązujących przepisach.

Kocioł, regulator temperatury oraz wentylator nadmuchowy są przystosowane do
zasilania z jednofazowej sieci prądu przemiennego o napięciu znamionowym
230V/50 Hz.

Kocioł i osprzęt muszą być podłączone do gniazda sieciowego z bolcem ochronnym
zgodnie z PN-IEC 60364-4-41.
Sterowanie pracą kotła odbywa się poprzez mikroprocesorowy regulator temperatury
montowany na kotle.
UWAGA!
Bolec ochronny musi być skutecznie zerowany, a w przypadku instalacji elektrycznej
zabezpieczonej wyłącznikiem różnicowoprądowym musi być skutecznie uziemiony
jeżeli gniazdo sieciowe jest zasilane przewodem dwużyłowym.
3.5.
Przyłączenie kotła do komina
Przekrój przewodu kominowego musi odpowiadać przekrojowi króćca spalinowego w
kotle. W przypadku zmiany kształtu przekroju nie wolno pod żadnym pozorem zmieniać jego
powierzchni.
Niedopuszczalne jest także instalowanie jakichkolwiek wymienników ciepła, w celu
większego wykorzystania ciepła spalin. Wszelkie prace związane z techniką kominiarską, jak
i samo pozwolenie na podłączenie tego typu kotła musza zostać ustalone z właściwym
zakładem kominiarskim.
UWAGA!
Nie wolno podłączać żadnych dodatkowych urządzeń do przewodu kominowego do
którego podłączony jest kocioł, ani wykorzystywać go dodatkowo do innych celów
(np. wentylacyjnych).
3.6.
Przyłączenie do kotła wymiennika ciepłej wody użytkowej
Dobór odpowiedniego wymiennika powinien zostać oparty na obliczeniach
zapotrzebowania ciepłej wody do określonej liczby punktów czerpalnych i ilości
użytkowników. Typ, pojemność oraz wydajność wymiennika ciepłej wody powinien określić
projektant instalacji.
8
3.7.
Przykłady instalacji zgodnie z normą PN-91/B-02413
Rysunek nr 4. Przykładowa instalacja
RO
Odpow ietrzenie instalacji
wg PN-91/B-02420
RS
RW
RB
RP
7
6
8
H
1
T
2 2
1
1
T
3
1
T
4
T
3
5
RO - rura odpowietrzaj ąca
RB - rura bezp iec zeństwa
RW - rura wzbiorc za
RP - rura przelewowa
RS - rura sygnalizacyjna
1 - termometr
2 - manometr
3 - ko cioł c.o.
4 - odpł yw kanalizacyjny
5 - pompa mecha niczna
6 - grzejnik
7 - g łowica termostatyczna
8 - hydrometr
9
Rysunek nr 5. Przykładowa instalacja
Odpowietrzenie instalacji
wg PN-91/B- 02420
RB
RO
RW
RP
RS
7
RB
RW
6
8
H
4
1
T
2
2
3
5
10
RO - rur a odpowietrzaj ąca
RB - rura bezpieczeństwa
RW - rura wzbiorcza
RP - rura przelewowa
RS - rura sygnalizacyjna
1 - termometr
2 - manometr
3 - kocio ł c.o.
4 - odpł yw kanalizacyjny
5 - pompa mecha niczna
6 - grzejnik
7 - gło wica termostatyczna
8 - hydrometr
4.
SPRAWNOŚĆ KOTŁA I ZUŻYCIE PALIWA
Sprawność kotłow typu LUCO wynosi przy spalaniu paliwa podstawowego
ok. 77 – 82 % i jest decydującym parametrem określającym wykorzystanie energii przez
kocioł. Wielkość ta obejmuje wszystkie straty kotła: kominową, wypromieniowania oraz straty
dyżurne, określane w kotłach przez temperaturę wody kotłowej i obciążenie danego kotła.
Wielkość zużywanego przez kocioł paliwa związana jest z zapotrzebowaniem przez
określony budynek na energię cieplną. Ilość spalanego paliwa zależeć więc będzie od
temperatury na zewnątrz i wewnątrz budynku, stopnia i rodzaju izolacji termicznej,
szczelności okien i drzwi, sprawności kotła i całej instalacji c.o. jak i kubatury pomieszczeń
faktycznie ogrzewanych.
5.
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY
5.1.
Parametry techniczne regulatora
Dokładność pomiaru temperatury
Zakres nastaw temperatury
Temperatura zgłoszenia alarmu:
- programowego
- sprzętowego
1 oC
35-90 oC
92 oC
92 oC
Czas przedmuchu
Okres przedmuchu
Temperatura załączenia pompy cyrkulacyjnej
Temperatura wyłączenia regulatora
Zakres pracy ciągłej
Czas rozbiegu
Wydajność dmuchawy dla procesu
Wydajność dmuchawy dla przedmuchu w procentach
5-30 s
1-20 min
30-65 oC ( co 1 oC )
25 oC
1-10 oC
3 min
20-100 %
70 %
Rysunek nr 6. Widok regulatora
2
4
A LARM
KOMFORT
TEM PERAT URA
ZAD ANA [ C ]
START
CZA S
PRZEDMUC HU [s]
PRZ ERWA
PRZ EDMUC HU [min ]
I
0
1
PRAC A
ZAKRES PRA CY
CIĄG ŁEJ [ C ]
MOC DMUC HAWY
x 10 [%]
STOP
3
9
6
1 - wyłącznik siec iowy
PE
L1
PE
2 - wyś wietlacz
N
3 - klawiatura
4 - lam pki sy gnalizacyjne
5 - przewód zasilający
6 - przewód przyłączeniowy dmuchawy
7 - przewód przyłączeniowy pompy
8 - czujnik temper atury
9 - gniazdo bezpiecznik a WTAT 3,15 A
10 - gniazdo przył ączeniowe sterownika pokojowego
8
L1
10
N
5
7
11
Parametry regulatora:
a.
TEMPERATURA ZADANA (35-90 oC)
- parametr ten określa jaka powinna być temperatura wody w kotle.
b.
CZAS PRZEDMUCHU (5-30 s)
- decyduje o czasie załączenia dmuchawy w trybie nadzoru.
c.
PRZERWA PRZEDMUCHU (1-20 min)
- decyduje o przerwie załączenia dmuchawy w trybie nadzoru.
d.
ZAKRES PRACY CIĄGŁEJ (1-10 oC)
- zakres temperatury w trybie regulacji, kiedy wyznaczane jest sterowanie
proporcjonalne do różnicy temperatur: zadanej i bieżącej. Decyduje o warunkach
spalania.
e.
MAKSYMALNA MOC DMUCHAWY (20-100 %)
- współczynnik określający maksymalną wydajność dmuchawy dla całego procesu.
Wartość ustawiana jest co 10 %.
5.2.
Warunki pracy regulatora
Temperatura otoczenia
Napięcie zasilania
Pobór mocy
Obciążalność wyjść:
- pompy
- dmuchawy
Stopień ochrony
6.
ZAWÓR ZABEZPIECZENIA TERMICZNEGO KOTŁA
6.1.
Budowa, zasada działania oraz montaż
0-40 oC
230 V, 50 Hz
4W
1 A / 230 V, 50 Hz
1,5 A / 230 V, 50 Hz
IP 40
Rysunek nr 7. Budowa zaworu bezpieczeństwa termicznego SYR 5067
12
Zawór zabezpieczenia termicznego typu 5067 zbudowany jest z: zaworu zwrotnego
(poz. 1 rys. nr 7), reduktora ciśnienia (poz. 2 rys. nr 7), sterowanego termicznie zaworu
napełniającego (poz. 3 rys. nr 7), zaworu wyrzutowego (poz. 4 rys. nr 7) oraz czujnika
temperatury z kapilarą (poz. 5 rys. nr 7). Zawór reduktora ciśnienia połączony jest do sieci
wodociągowej, a wyjście sterowanego termicznie zaworu napełniającego podłączone jest do
powrotu wody grzewczej w instalacji c.o. w odległości minimalnie 1,0 m od kotła. Do wejścia
zaworu wyrzutowego podłączony jest przewód zasilający wody grzewczej c.o. przy kotle,
natomiast jego strona wyjściowa prowadzi do odpływu instalacji kanalizacyjnej. Kapilarę z
czujnikiem temperatury mocuje się w górnej części kotła (poz. nr 13 rys. nr 1). Schemat
podłączenia zaworu do instalacji przedstawia rysunek nr 8, załączony poniżej. Zawór
redukcyjny zabezpieczenia termicznego ustawiony jest fabrycznie na 0,12 MPa, stąd
ciśnienie robocze w instalacji c.o. powinno być o 0,02 - 0,03 MPa wyższe. Dzięki temu
zapobiega się otwarciu zaworu bezpieczeństwa w instalacji. Zaleca się stosowanie zaworu
bezpieczeństwa o nastawie 0,15 MPa, 0,20 MPa lub 0,25 MPa.
Rysunek nr 8. Schemat podłączenia zaworu zabezpieczenia termicznego do instalacji
Przy przekroczeniu nastawionej temperatury otwarcia ok. 90oC zaczyna się otwierać
zawór napełniający (poz. nr 3 rys. nr 7). Aby utrzymać stabilne ciśnienie w instalacji
grzewczej, zawór wyrzutowy otwiera się przy temperaturze 97oC. Po otwarciu zaworu
wyrzutowego z instalacji grzewczej wypływa gorąca woda, a zimna woda może wpływać z
sieci wodnej, dzięki czemu ochładza się kocioł. Przy obniżeniu temperatury kotła do 94oC
zostaje zamknięty zawór wyrzutowy. Dzięki sterowanemu termicznie zaworowi
napełniającemu oraz czujnikowi temperatury przywrócone zostaje właściwe ciśnienie w
instalacji grzewczej. Kiedy kocioł osiąga temperaturę 88oC zamyka się również zawór
napełniający. Termiczne urządzenie zabezpieczające jest sterowane przez niezależne od
siebie dwa zawory: napełniający i wyrzutowy. Korpus urządzenia jest wytłoczony z
mosiądzu, pozostałe części mające kontakt z wodą wykonano z nierdzewnej stali i
odpornego na temperaturę plastiku. Wszystkie elementy uszczelniające wykonane są ze
sprężystego, odpornego na wysoką temperaturę i procesy zużywania elastomeru.
Zastosowane sprężyny zrobione są z nierdzewnej stali sprężynowej. Czujka i rura kapilarna
wykonane są z miedzi, a tulejka dodatkowo jest niklowana. Sterowanie otwarciem zaworu
odbywa się przez podwójny czujnik temperatury. Armatura odpowietrza się samoistnie.
Elementy zaworu, siedzisko i uszczelnienie mogą być demontowane i oczyszczone bez
zmiany nastawy temperatury otwarcia. Kompaktowa głowica temperaturowego czujnika
może być dla wygody demontowana na czas montażu korpusu zaworu. Rurka kapilarna od
czujnika do elementu wykonawczego jest chroniona specjalnym metalowym wężem
elastycznym.
13
6.2.
Parametry techniczne zaworu
Parametr
Producent zaworu / typ
Ciśnienie pracy reduktora ciśnienia
Maksymalne ciśnienie wejściowe wody
Minimalne ciśnienie wejściowe wody
Temp. otwarcia zaworu napełniającego
Temp. zamknięcia zaworu napełniającego
Temp. otwarcia zaworu wyrzutowego
Temp. zamknięcia zaworu wyrzutowego
Maksymalna temp. pracy całego zaworu
Długość kapilary
Masa całego urządzenia
14
Jednostka
-
MPa
MPa
MPa
oC
oC
oC
oC
oC
mm
kg
SYR 5067
0,12
1,6
0,23
90oC +0/-2oC
88oC +0/-2oC
97oC +0/-2oC
94oC +0/-2oC
135
1300
1,5