Dokumentacja sterownika STH-2 v1.7

Transkrypt

________________________________________________________________
PUH PROGRES Bogdan Markiewicz
------------------------------------85-420 Bydgoszcz ul. Szczecińska 30
tel. (052) 327-81-90 , 327-81-91 , 327-70-27
fax (052) 327-70-27
Dokumentacja sterownika STH-2
v1.7
__________________________________________________________________
Bydgoszcz, kwiecień 2007
Spis treści:
-3-
I. Opis budowy sterownika STH-2
A. Płyta bazowa STH-2.
B. Moduł procesora P6260
C. Moduł wyświetlacza i klawiatury.
D. Klawiatura membranowa.
II. Opis funkcji i programowania sterownika STH-2
1. Opis funkcjonalny
1.1. Przeznaczenie.
1.2. Algorytm pracy.
1.2.1. SUT-100.
1.2.2. SUT-200.
1.2.3. SUT-400.
1.3. Przebiegi czasowe.:
2. Menu główne
2.1. Rozpoczęcie pracy.
2.2. Programowanie.
3. Menu serwisowe
3.1. Opis menu.
3.2. Programowanie
3.2.1. Grupa OPCJE
3.2.2. Grupa CZASY
3.2.3. Grupa TYP
III. Podłączanie sterownika STH-2
4. Opis wyprowadzeń
4.1. Topografia wyprowadzeń
4.2. Opis poszczególnych łączówek
4.2.1. Łączówka X1
4.3. Podłączenie wejść i sygnalizacji
4.4. Przykładowe połączenia wyjść
-3-4-5-5-6-6-6-6-7-7-8-8-9-9- 10 - 11 - 11 - 11 - 11 - 12 - 13 - 14 - 14 - 14 - 14 - 14 - 15 - 15 - 15 - 15 - 16 - 16 -
PUH PROGRES s.c. - Dokumentacja sterownika STH-2 -v1.7
_______________________________________________________________________________________
I. Opis budowy sterownika STH-2
Produkowany przez nas sterownik STH-2, składa się z płyty bazowej sterownika STH-2, modułu
procesora P6260 zawierającego oprogramowanie, oraz modułu wyświetlacza i klawiatury KLD-2
wyposażonego w przyciski lub posiadającego dołączoną klawiaturę membranową.
________________________________________________________
A. Płyta bazowa STH-2.
Płyta bazowa w kompletnym sterowniku STH-2 zawiera układ zasilacza, układ wykonawczy
generatora sygnału alarmowego, układy optycznej separacji galwanicznej wejść i wyjść od układu
sterującego, układy wykonawcze wejść i wyjść, układ synchronizujący przebiegi czasowe procesora z
fazą sieci zasilającej,
diody LED sygnalizujjące stany wejść i wyjść,
układ
nadzoru
pracy
modułu
procesora
i
sygnalizacji awarii oraz
łączówki umożliwiające
dokonanie podłączeń do
płyty.
Układ wejść i wyjść płyty
bazowej sterownika STH2 składa się z następujących elementów:
-3-
_______________________________________________________________________________________
•
•
•
•
•
Wejście logiczne 0/24Vdc z separacją galwaniczną o progu przełączania ok. 5V i rezystancji
wejściowej 3kΩ, z możliwością zasilania czujnika napięciem 24Vdc
Dwa niezależne wyjścia 220Vac z separacją galwaniczną, mogące wysterowywać obciążenie
do 1,5kVA
Dwa wyjścia 24Vdc z separacją galwaniczną od układu sterowania ale odniesione do
wspólnego potencjału masy układu, o obciążalności maksymalnej 0,25A
Wyjście do podłączenia dwukolorowej (dwukońcówkowej) diody LED sygnalizującej
poprawność pracy lub awarię układu sterującego
Wyjście do podłączenia piezoelektrycznego przetwornika sygnalizacji alarmu
Podstawowe dane techniczne:
Wymiary:
Max. średnica przewodu:
Zasilanie:
Zakres temperatur:
Maksymalne napięcie wej. 24Vdc:
Zasilanie czujnika:
153 x 74 x 42 mm
0.7 mm
220VAC 6VA (zabezpieczenie 160 mA)
0 do +45°C
+30V,-16V
24VDC +20%,-20%, max.20mA
B. Moduł procesora P6260
Moduł procesora P6260 zawiera oprócz układu procesora wraz z niezbędnym otoczeniem
(zabezpieczenia , generator kwarcowy, nadzór napięcia zasilającego, reset) także stabilizator 5V,
komparator na potrzeby wyjścia alarmowego, układ pomiaru prądu dla wejścia 4-20mA, oraz styki
umożliwiające połączenie go z płytą bazową i zamykane złącze IDC10 do połączenia z modułem
wyświetlacza i klawiatury. Wszystkie
ustawienia
konfiguracyjne
i
parametry sterownika pamiętane są
także po wyłączeniu zasilania w
pamięci EEPROM. Moduł P6260
pobiera na własne potrzeby nie
więcej niż 5mA pradu z zasilania
Uz=10-16VDC.
Posiada następujące wyprowadzenia:
• Wyjście alarmowe
(logiczne- 0/Uz),
• wyjście RESET’,
• 5 uniwersalnych wejść/wyjść (wejścia logiczne 0/5V lub analogowe, wyjścia logiczne
0/5V lub open-drain),
• wejście przerwania NMI,
• wejście resetu zewnętrznego,
• wejście prądowe 4-20mA (względem masy)
• wejście logiczne (0/5V).
Program sterujący (ok 4kB) zawarty jest w pamięci mikrokontrolera ST6260 firmy THOMSON
Wymiary:
85 x 39 x 12 mm
Zakres temperatur:
0 do +45°C
Zasilanie:
10 - 16 VDC - 60 mA
Wyjście zasilania:
5VDC - 50 mA
-4-
_______________________________________________________________________________________
C. Moduł wyświetlacza i klawiatury.
Moduł klawiatury i wyświetlacza KLD-2, dołączany do modułu procesora za pomocą przewodu
paskowego zakończonego gniazdem IDC10, zawiera
wyświetlacz ciekłokrystaliczny (2 linie po 8 znaków wysokość znaku = 4,5 mm), cztery przyciski typu
“mikroswitch” lub alternatywnie wtyk do podłączenia
klawiatury membranowej , drabinkę rezystorów
klawiatury oraz układ regulacji kontrastu wyświetlacza.
Może także zawierać diodę LED. Wyświetlacz jest
podświetlany przy pomocy diod LED, co umożliwia
jego obserwację także przy bardzo słabym oświetleniu.
Mocowanie za pomocą czterech wkrętów przez tulejki
dystansowe.
Wymiary:
70,5 x 62 x 28 mm
Długość przewodu:
> 250 mm
Zakres temperatur:
0 do +45°C
Zasilanie:
5VDC
Pobór prądu:
< 25mA
D. Klawiatura membranowa.
Foliowa klawiatura membranowa (samoprzylepna) z okienkiem na wyświetlacz pokrytym warstwą
antyodblaskową i czterema przetłoczonymi przyciskami. Wyprowadzenia w postaci paska z
napylonymi scieżkami, zakończonego pięciostykowym gniazdem o rastrze 2,54mm do podłączenia do
płytki KLD-2.
Umożliwia bardzo proste i wygodne pod względem
mechanicznym, rozwiązanie niezbędnego sterowania pracą
urządzenia i programowania jego parametrów. Jest odporna
na większość najczęściej używanych substancji
chemicznych. Dzięki przetłoczeniom zapewniona jest
“wyczuwalna” praca przycisków.
Wymiary:
54 x 62,3 mm
Zakres temperatur:
0 do +45°C
Rezystancja styków:
< 20Ω
Liczba styków wyprowadzeń: 5 ; raster 2,54 mm
-5-
_______________________________________________________________________________________
II. Opis funkcji i programowania sterownika STH-2
1. Opis funkcjonalny
1.1. Przeznaczenie.
Sterownik STH-2 z programem sterującym STH2v1.7 przeznaczony jest do sterowania pracą
urządzeń transportowych tworzyw sztucznych SUT-100, SUT-200 lub SUT-400 (Także SUT-600,
SUT-800 i SUT-1000), zarówno w wersji podstawowej jak i w opcji umożliwiającej stosowanie
proporcjonalnego mieszania dwóch materiałów . Poprzez wybór TYPU urządzenia w MENU
SERWISOWYM określa się, jaki algorytm będzie realizowany a parametry tego procesu ustawiane są
zarówno przez obsługę w MENU GŁÓWNYM, jak i przez pracownika serwisu w MENU
SERWISOWYM.
1.2. Algorytm pracy.
Algorytm pracy i parametry zależne są od wyboru typu urządzenia w menu TYP (w MENU
SERWISOWYM) gdyż wtedy ładowany jest do obszaru roboczego pamięci parametrów (EEPROM)
odpowiedni zestaw parametrów i opcji algorytmu (profil użytkowy). Ustawienia te mogą być następnie
zmieniane przez programowanie (patrz pkt. 2.2. i 3.2.).
Sterownik STH-2 oprogramowaniem STH2v1.7 realizuje algorytm polegający na sterowaniu
rozruchem i pracą silnika zasysającego tworzywo, zaworem przedmuchu i zaworem przełączającym
rodzaj materiału zasysanego , na podstawie sygnału dostarczanego przez czujnik stanu klapki
zamykającej wylot zbiornika urządzenia transportowego. W fazie początkowej po włączeniu
urządzenia (GOTOWY) sterownik czeka na zamknięcie klapki aby rozpocząć cykl pracy i przejść do
fazy oczyszczenia zbiornika z pozostałości po poprzednim cyklu (PRZEDMUCH). Następnie następuje
faza oczekiwania na zakończenie obrotów silnika (PRZERWA), aby przejść do fazy zasysania
(SSANIE). Po upływie czasu zaprogramowanego jako czas ssania następuje zatrzymanie silnika
zasysającegi i tworzywo może być wysypywane (WYSYP) o ile klapka zostanie otwarta. W tej fazie ,
po czasie ok. 4,5s od zakończenia fazy ssania następuje ponowne uruchomienie zaworu przedmuchu na
zaprogramowany czas. Po upływie czasu kontroli następuje test stanu klapki (KONTROLA) i jeżeli
jest ona otwarta to proces przechodzi do stanu GOTOWY (w którym oczekuje na wystartowanie
nowego cyklu przez zamknieciu klapki), w przeciwnym razie zaliczany jest błąd cyklu (lub zaczyna się
odliczać czas do uruchomienia alarmu) i cykl jest kontynuowany od fazy PRZEDMUCH (lub SSANIE
w wersjach bez przedmuchu). W zależności od ustawionych opcji, fazy PRZEDMUCH i PRZERWA
mogą nie występować, a w fazie SSANIE może następować sterowanie miękkim startem silnika.
Zawsze występuje sterowanie zaworem proporcji (zawór wysterowywany dla materiału dodatkowego).
Alarm sygnalizujący błędny przebieg cyklu pracy uruchomiony zostanie (jeżeli nie jest
ustawiony w stan blokady) po zaprogramowanej liczbie kolejnych cykli błędnych, lub po upływie
zaprogramowanego czasu odliczanego od pierwszego błędu, o ile w tym czasie żaden cykl nie
zakończy się bezbłędnie.
-6-
_______________________________________________________________________________________
Przed dokonaniem wyboru typu urządzenia sterownik posiada następujący profil (domyślny):
Opcje
Liczba cykli
Alarm
Liczba przedmuchów
Rozbieg
Blokada Alarmu
Parametry:
3
Cykle
0
TAK
NIE
Czas kontroli
Czas przerwy
Czas przedmuchu
Czas Alarmu
Czas miękkiego startu (rozbieg)
Czas ssania
15s
19s
0,5s
540s
0,6s
18s
Ustawienia w poszczególnych profilach użytkowych są następujące:
1.2.1. SUT-100.
Poszczególne fazy cyklu pracy:
•
•
•
•
GOTOWY - widoczna tylko w przypadku otwartej klapki w momencie kontroli
SSANIE
WYSYP
KONTROLA.
Opcje
Liczba cykli
Alarm
Liczba przedmuchów
Rozbieg
Blokada Alarmu
Parametry:
3
Cykle
0
TAK
NIE
Czas kontroli
Czas przerwy
Czas przedmuchu
Czas Alarmu
Czas ssania
15s
19s
0,5s
540s
0,6s
18s
1.2.2. SUT-200.
• SSANIE
• WYSYP
• KONTROLA.
•
Opcje
Liczba cykli
Parametry:
3
Czas kontroli
Czas przerwy
-7-
15s
19s
_______________________________________________________________________________________
Alarm
Liczba przedmuchów
Rozbieg
Blokada Alarmu
Cykle
0
TAK
NIE
Czas przedmuchu
Czas Alarmu
Czas ssania
0,5s
540s
0,6s
25s
1.2.3. SUT-400. (Także SUT-600, SUT-800 i SUT-1000)
•
•
•
•
•
•
PRZEDMUCH
PRZERWA
SSANIE
WYSYP (z opcjonalnym dodatkowym przedmuchem)
KONTROLA.
Opcje
Liczba cykli
Alarm
Liczba przedmuchów
Rozbieg
Blokada Alarmu
Parametry:
3
Cykle
1
NIE
NIE
Czas kontroli
Czas przerwy
Czas przedmuchu
Czas Alarmu
Czas ssania
1. Przebiegi czasowe.:
Rys. 1. Przebiegi czasowe w sterowniku STH-2
-8-
20s
19s
1,5s
540s
0,6s
30s
_______________________________________________________________________________________
2. Menu główne
2.1. Rozpoczęcie pracy.
Po włączeniu napięcia zasilania sterownika STH-2, na wyświetlaczu na okres ok. 1,5 sek. pojawi się
napis:
STH2v1.7
PROGRES
czyli wyświetlanie wersji oprogramowania, a następnie na okres ok. 5 sek. pojawi się napis:
Rok=07
SN=xxxxx
czyli wyświetlanie roku produkcji i numeru seryjnego danego egzemplarza.
Następnie sterownik przechodzi automatycznie w tryb normalnej pracy i na wyświetlaczu pojawia się
napis:
SUT xxx
GOTOWY
Jest to podstawowy wygląd ekranu sterownika STH-2, przy czym napis w dolnym wierszu
będzie podczas cyklu pracy zmieniał się, zależnie od wybranegu typu obsługi, wskazując w jakiej fazie
cyklu aktualnie się znajdujemy. Fazy te są następujące:
• SSANIE
• WYSYP
• KONTROLA.
•
albo w maksymalnej wersji:
•
•
•
•
•
•
PRZEDMUCH
PRZERWA
SSANIE
WYSYP (z ewentualnym drugim przedmuchem)
KONTROLA.
Klawiatura składa się z 4 klawiszy : [+], [-] , [↔] i [Ustaw] .
Klawisz [↔] służy do zwiększania (przeglądania) pozycji Menu
Klawisze [+] i [-] służą do zwiększania lub zmniejszania aktualnie wpisywanej wartości ( np. ilości,
czasu lub innego parametru ) a także mogą być używane do zmiany pozycji Menu w obydwu
kierunkach.
Klawisz [Ustaw] służy do uruchomienia edycji pozycji MENU wyświetlonej aktualnie na
wyświetlaczu, a podczas edycji do potwierdzenia wybranej funkcji lub ustawionej wartości parametru.
Po zatwierdzeniu następuje powrót do menu.
-9-
_______________________________________________________________________________________
Aby wejść do trybu programowania należy przerwać cykl pracy sterownika przez wciśnięcie
przycisku [Ustaw]. Na wyświetlaczu pojawi się pierwsza pozycja Menu Głównego tzn. Ustawianie
czasu ssania, a proces sterowania wyjść zostanie przerwany (wszystkie wyjścia nieaktywne).
2.2. Programowanie.
Należy wejść do menu głównego - tzn. aby w górnym wierszu wyświetlany był napis „MENU”(przez
wciśnięcie przycisku [Ustaw] jeżeli sterownik był w trybie pracy).
MENU
Cz.Ssan.
Ustawianie: klawiszem [+], [-] lub [↔] zmieniamy wyświetlane pozycje MENU.
•
•
•
•
Czas ssania
Proporcja
Wydmuch
Praca
Każda z wyżej wymienionych opcji, uaktywniona przez wciśnięcie przycisku [Ustaw], pozwala
ustawić dany parametr (czas ssania, proporcję lub ilość przedmuchów) albo wykonać polecenie
wyświetlone w drugim wierszu ( przejście do trybu pracy).
Miejsce wpisywania sygnalizowane jest miganiem danej pozycji.
Cz.Ssan.
055 s
Klawisz [↔] służy do zmiany (zwiększania) ustawianej pozycji danego parametru, a klawisze [+] i
[-] służą do zwiększania lub zmniejszania aktualnie wskazywanej kursorem pozycji.
Przy zmianie wartości każdej pozycji procesor sprawdza czy cała wartość parametru mieści się w
określonym fabrycznie zakresie:
• Czas ssania
- 2 do 999 sek
• Proporcja
- 10% do 90%
• Wydmuch
- 0 do 2
Po przekroczeniu wartości danej pozycji, powodującym zbyt dużą lub zbyt małą wartość całego
parametru program wpisuje do pola edycyjnego wartość maksymalną lub minimalną tego parametru.
Ustawienie Wydmuch=0 oznacza brak przedmuchu, =1 – tylko przedmuch początkowy, =2
przedmuch początkowy i w fazie WYSYP.
- 10 -
_______________________________________________________________________________________
3. Menu serwisowe
3.1. Opis menu.
Możliwości programowania poszczególnych ustawień sterownika STH-2 zrealizowane zostały
w postaci MENU SERWISOWEGO, zawierającego trzy grupy funkcji, służące do ustawiania
wszystkich istotnych parametrów i opcji, niedostępnych dla obsługi w MENU głównym. Do MENU
SERWISOWEGO można wejść z dowolnej pozycji MENU Głównego przez wciśnięcie jednoczesne
przycisków [+] i [-] i przytrzymanie ich przez czas powyżej 8 sekund.
Grupy funkcji:
• OPCJE
• CZASY
• TYP
3.2. Programowanie
Przełączenia pomiędzy poszczególnymi grupami funkcji MENU SERWISOWEGO dokonuje
się przez wciśnięcie jednoczesne przycisków [+] i [-] i przytrzymanie ich przez czas powyżej 3
sekund.
3.2.1. Grupa OPCJE
klawiszem [+] , [-] lub [↔] zmieniamy wyświetlane pozycje MENU.
•
•
•
•
•
Alarm
L.cykli
L.warstw
Rozbieg
Blok.AL
Każda z wyżej wymienionych opcji, uaktywniona przez wciśnięcie przycisku [Ustaw], pozwala
ustawić wartość danego parametru (L.cykli) albo ustawić odpowiedź TAK/NIE (lub
CYKLE/CZAS dla pozycji Alarm).
Miejsce aktualnie zmienianej pozycji sygnalizowane jest jej miganiem.
L.CYKLI
02
Klawisz [↔] służy do zmiany (zwiększania) ustawianej pozycji danego parametru, a klawisze
[+] i [-] służą do zwiększania lub zmniejszania aktualnie wskazywanej kursorem pozycji.
•
•
Liczba cykli - 2 do 19.
Liczba warstw - 2 do 19.
- 11 -
_______________________________________________________________________________________
parametru program wpisuje do pola edycyjnego wartość maksymalną lub minimalną tego
parametru.
Ustawienie opcji Wydmuch =1 powoduje pojawienie się w przebiegu cyklu faz PRZEDMUCH
oraz PRZERWA na początku cyklu.
Ustawienie opcji Wydmuch =2 powoduje pojawienie się w przebiegu cyklu faz PRZEDMUCH
oraz PRZERWA na początku cyklu oraz przedmuchu w fazie WYSYP.
3.2.2. Grupa CZASY
•
•
•
•
•
Kontrola
Przerwa
Przedm.
Czas AL.
Cz.rozb.
Każda z wyżej wymienionych opcji, uaktywniona przez wciśnięcie przycisku
ustawić wartość danego parametru.
[Ustaw], pozwala
Miejsce aktualnie zmienianej pozycji sygnalizowane jest jej miganiem.
Klawisz Klawisz [↔] służy do zmiany wskazywanej pozycji danego parametru, a klawisze [+] i
[-] służą do zwiększania lub zmniejszania wartości aktualnie wskazywanej kursorem pozycji.
Kontrola
Cz.rozb.
35 s
00.5 s
•
•
•
•
•
Kontrola
Przerwa
Przedm.
Czas AL.
Cz.rozb.
- 6 do 60 sek.
- 1 do 60 sek..
- 0,2 do 3,0 sek.
- 8 do 999 sek.
- 0,5 do 24,9 sek.
- 12 -
_______________________________________________________________________________________
parametru program wpisuje do pola edycyjnego wartość maksymalną lub minimalną tego
parametru.
3.2.3. Grupa TYP
•
•
•
•
•
•
SUT100
SUT200
SUT400
SUT600
SUT800
SUT1000
Każda z wyżej wymienionych opcji, uaktywniona przez wciśnięcie przycisku [Ustaw],
powoduje załadowanie do obszaru roboczego pamięci parametrów, wybranego profilu
użytkowego (opis w p. 1.2.), po czym następuje niezbędne zrestartowanie procesora. Jeżeli
chcemy jeszcze korygować ustawienia parametrów to musimy ponownie wejść do MENU
SERWISOWEGO.
:
- 13 -
_______________________________________________________________________________________
III. Podłączanie sterownika STH-2
4. Opis wyprowadzeń
4.1. Topografia wyprowadzeń
Poniżej pokazana została topografia łączówek na płytce sterownika STH-2 widzianej od strony
elementów i przypisane poszczególnym stykom funkcje:
Rys. 2. Topografia wyprowadzeń STH-2
4.2. Opis poszczególnych łączówek
Łączówka ta służy do podłączenia elementów sygnalizacji oraz sygnału prądowgo 4-20 mA
(sygnał ten nie jest jednak wykorzystywany przez program w wersji STH2v1.6).
•
X1 styk 1
- katoda dwukolorowej diody LED (dla koloru zielonego)
•
X1 styk 2
- anoda dwukolorowej diody LED (dla koloru zielonego)
•
X1 styk 3
- wyjście do przetwornika piezoelektrycznego
•
X1 styk 4
- wyjście do przetwornika piezoelektrycznego
•
X1 styk 5
- wyjście zasilające do czujnika prądowego 4 -20mA (opcja)
•
X1 styk 6
- wejście pomiarowe czujnika prądowego 4 -20mA (opcja)
- 14 -
_______________________________________________________________________________________
Łączówka ta służy do podłączenia czujnika stanu klapki zamykającej
•
X2 styk 1
- “minus” zasilania czujnika, wspólny z “minusem” zasilacza
sterownika
•
X2 styk 2
- wejście sygnału dla czujnika (0/24V, próg ok. 5V, aktywna “1”
odpowiada zamknięciu klapki)
•
X2 styk 3
- plus zasilania czujnika (+24Vdc, +/- 20%)
Łączówka X3 służy do połączenia przy pomocy przewodu paskowego wyjścia modułu procesora
z modułem klawiatury i wyświetlacza. Przewód ten znajduje się w komplecie sterownika.
Łączówka ta służy do podłączenia wejść i wyjść obwodów związanych z siecią 220VAC. Styki 1,
4, 6 i 8 są połączone na płytce.
•
X4 styk 1
- “zero” obwodów sieciowych
•
X4 styk 2
- wejście zasilania 220VAC dla zasilania sterownika
•
X4 styk 3
- wejście zasilania 220VAC dla obwodów wyjściowych
•
X4 styk 4
•
X4 styk 5
- wyjście sterujące silnikiem zasysającym (SSANIE)
•
X4 styk 6
•
X4 styk 7
- wyjście sterujące 220VAC dla obwodu realizującego przedmuch
•
X4 styk 8
•
X4 styk 9
- przewód ochronny PE
•
X4 styk 10
- przewód ochronny PE
Łączówka ta służy do podłączenia wyjść 24VDC (max. 0,25A) sterujących elektrozaworem.
•
X5 styk 1
•
X5 styk 2
•
X5 styk 3
- wyjście sterujące zaworem przedmuchu (aktywne +24V)
- wyjście sterujące zaworem proporcji (aktywne +24V – wysterowane
dla materiału dodatkowego)
- “zero” wspólne z “minusem” zasilacza sterownika ale różne od
“zera” obwodów sieciowych, jednak mogą one zostać połączone
zewnętrznie
- 15 -
_______________________________________________________________________________________
4.3. Podłączenie wejść i sygnalizacji
Rys. 3. Podłączenie wejść i sygnalizacji
4. Przykładowe połączenia wyjść
Rys. 4. Urządzenie transportowe z silnikiem jednofazowym
- 16 -
_______________________________________________________________________________________
Rys. 5. Urządzenie transportowe z silnikiem trójfazowym
_____________________________________________________________________________
***
© Progres s.c. Bydgoszcz 2000
- 17 -
_______________________________________________________________________________________
PUH PROGRES Bogdan Markiewicz
------------------------------------85-420 Bydgoszcz ul. Szczecińska 30
tel. (052) 327-81-90 , 327-81-91 , 327-70-27
fax (052) 327-70-27
- 18 -

Dokumentacja sterownika STH-2 v1.7

Transkrypt

Podobne dokumenty

Instalacja sterowników USBasp w Windows 7 - PDF

Nowe funkcjonalności sterowników S7

tutaj - PTETiS

System zdalnego dostępu i rejestracji FRISKO-ONLINE

Zdalnie sterowany 4 pozycyjny przełącznik antenowy.

S1-4 MINI PCB

Karta katalogowa SGSM

PS5RC - pilot bezprzewodowy