KATALOG WYBRANYCH MASZYN pakowanie cynowanie klejenie

Transkrypt

Neotech Sp. z o. o., ul. Komunalna 5, 15-197 Białystok, Polska
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
www.neotech.pl [email protected]
PN-EN ISO 9001:2008
1
O FIRMIE
Wykonujemy różnego typu maszyny nawijające, automaty do cynowania,
urządzenia pomiarowo-monitorujące, automaty pakujące oraz kompletne
linie produkcyjne.
Wykonujemy urządzenia na indywidualne zamówienia. Zajmujemy się
modernizacją "starych" maszyn.
Ze względu na współpracę z wieloma firmami o różnych profilach działalności
posiadamy duże doświadczenie z zakresu konstrukcji mechaniki
i automatyki, oraz wykonania i wdrożeń urządzeń w zakładach
przemysłowych.
Posiadamy wdrożony i działający system zarządzania
projektowania i wytwarzania maszyn EN ISO 9001:2008.
w
zakresie
Dzięki naszemu długoletniemu doświadczeniu w konstrukcji i budowie
maszyn według specyfikacji klienta będziemy dla Państwa kompetentnym
partnerem.
ZAPRASZAMY DO ZAPOZNANIA SIĘ Z NASZĄ OFERTĄ
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
PN-EN ISO 9001:2008
2
HISTORIA
FIR
MY
FIRMY
1989
Powstaje Zakład Innowacyjno-Wdrożeniowy „BIATECH” Sp. z o.o. firma
produkująca maszyny i urządzenia.
1998
Biatech nawiązał współpracę z firmą Neosid Beteiligungen GmbH.
1999
Powstaje firma NEOTECH Sp. z o.o. założona przez trzech członków kadry
kierowniczej Zakładu Innowacyjno-Wdrożeniowego Biatech Sp. z o.o. wraz
z firmą Neosid Beteiligungen GmbH & Co. KG z Niemiec. Firma NEOTECH
przejmuje i kontynuuje wieloletnią tradycję oraz doświadczenia z zakresu
rozwoju, konstrukcji i budowy maszyn do produkcji podzespołów
indukcyjnych. W pierwszym roku NEOTECH Sp. z o.o. zatrudnia dziesięciu
pracowników.
2003
NEOTECH Sp. z o.o. obejmuje przedstawicielstwo na Polskę firmy Neosid
Pemetzrieder GmbH & Co. KG - producenta podzespołów indukcyjnych
i rdzeni ferrytowych.
2004
Uzyskuje certyfikat jakości zgodnie z niemiecką normą przemysłową
DIN EN ISO 9001:2000.
2008
Finalista konkursu Forum Jakości Quality International 2008 w kategorii
QI PRODUCT - Produkt Najwyższej Jakości.
2010
Audit certyfikujący wg PN-EN ISO 9001:2008.
Obecnie NEOTECH Sp. z o.o. zatrudnia 100 pracowników z czego 20 osób pracuje
w dziale konstrukcyjno-rozwojowym i budowy maszyn. Obok rozwoju
i budowy urządzeń i specjalnych maszyn NEOTECH Sp. z o.o. posiada własną
produkcję podzespołów indukcyjnych na zlecenie krajowych i zagranicznych
przedsiębiorstw.
Firma posiada trzy profile działalności:
1. Projektowanie, wytwarzanie i serwisowanie maszyn.
2. Produkcja elementów indukcyjnych.
3. Przedstawicielstwo firmy NEOSID Pemetzrieder GmbH & Co.KG na rynku polskim
i wschodnioeuropejskim.
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
PN-EN ISO 9001:2008
3
SPIS URZĄDZEŃ ZAMIESZCZONYCH W KATALOGU
PAKOWANIE RĘCZNE
URZĄDZENIE PAKUJĄCE DO TAŚMY UPG-10......................................................................5
PAKOWANIE AUTOMATYCZNE
AUTOMAT POMIAROWO– PAKUJĄCY UNIWERSALNY APG-01..............................................6
AUTOMAT POMIAROWO–PAKUJĄCY Z DRUKARKĄ APG-04.................................................7
AUTOMAT POMIAROWO–PAKUJĄCY DŁAWIKA TYPU Z4 APG-05.........................................8
AUTOMAT POMIAROWO–PAKUJĄCY UNIWERSALNY APG-06...............................................9
CYNOWANIE
AUTOMAT DO CYNOWANIA WYPROWADZEŃ ACW-03......................................................10
AUTOMAT DO CYNOWANIA WYPROWADZEŃ ACW-05......................................................11
URZĄDZENIE DO LUTOWANIA PINÓW ULP-01.....................................................................12
URZĄDZENIE DO CYNOWANIA DRUTU UCP-11.....................................................................13
AUTOMAT DO ZGRZEWANIA I LUTOWANIA STYKÓW ULZ-01 .............................................14
KLEJENIE
DOZOWNIK KLEJU DK-03.......................................................................................................15
DOZOWNIK KLEJU DK-04.......................................................................................................16
URZĄDZENIE DO NANOSZENIA PUNKTU KLEJEM UV UPK-110 .....................................17
URZĄDZENIE DO NANOSZENIA PUNKTU KLEJEM TERMOTOPLIWYM UPT-110..................18
AUTOMAT DO ZALEWANIA DŁAWIKÓW W OSŁONCE UZD-01..............................................19
AUTOMAT DO KLEJENIA Sd8a SD8-01................................................................................20
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
PN-EN ISO 9001:2008
4
PAKOWANIE RĘCZNE
URZĄDZENIE PAKUJĄCE DO TAŚMY UPG-10
Maszyna UPG-10 zaprojektowana została do
ręcznego pakowania elementów w taśmę typu
„blister”.
Urządzenie
przystosowane
do
zamykania górną taśmą samoprzylepną.
Taśma
dolna
napędzana
jest
tarczą
z kołeczkami. Obrót tarczy zapewnia silnik
połączony z przekładnią. Regulacja szerokości
prowadnic taśmy – śrubą mikrometryczną.
Urządzenie wyposażone w stolik ułatwiający
wkładanie elementów do taśmy blister. Przesuw
taśmy wyzwalany włącznikiem nożnym.
Urządzenie UPG-10 wyposażono w program o stałym
algorytmie
działania.
Oprogramowanie
umożliwia
użytkownikowi nastawę charakterystycznych parametrów
właściwych dla operacji pakowania, takie jak: licznik
wysunięć taśmy, prędkość przesuwu, skok jednostkowy
taśmy.
DANE TECHNICZNE
Parametr
Minimalna szerokość taśmy
Maksymalna szerokość taśmy
Perforacja taśmy (raster)
Perforacja taśmy (średnica otworu)
Długość x szerokość x wysokość
Długość ramienia szpuli lewej
Długość ramienia szpuli prawej
Masa całkowita
Napięcie zasilania / częstotliwość prądu
Maksymalny pobór mocy
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
Wartość
8 mm
56 mm
4 mm
1,5 mm
500 mm x 800 mm x 450 mm
450 mm
750 mm
50 kg
230 V / 50 Hz
60 VA
PN-EN ISO 9001:2008
5
PAKOWANIE
AUTOMATYCZNE
AUTOMAT POMIAROWO– PAKUJĄCY UNIWERSALNY APG-01
Urządzenie pomiarowo-pakujące typ APG-01
umożliwia
automatyczne
sprawdzanie
i pakowanie
do
taśmy
blister
elementów
elektronicznych oraz innych podobnych produktów.
Automat został wykonany w oparciu o moduł
zamykający
taśmą
samoprzylepną
blister
z urządzenia UPG-10.
APG-01 wyposażono w ruchomy stolik XY na
którym ustawia się palety z elementami. Urządzenie
automatycznie pobiera elementy z palety dokonuje
pomiaru indukcyjności i rezystancji dławika w stacji
kontroli. Stacja ta współpracuje z niezależnym
układem pomiarowym które zgłasza kontrolerowi
urządzenia czy element jest dobry czy nie. Element
dobry jest przenoszony do zapakowania, niewłaściwy odrzucany. Urządzenie jest programowalne,
umożliwia tworzenie dowolnych algorytmów pracy.
Dzięki zastosowaniu wymiennych elementów chwytających i bazujących możliwe jest sprawdzanie i
pakowanie elementów z szerokiego asortymentu. Chwytak może być wyposażony w głowicę
z przyssawką lub chwytak mechaniczny. Napędy manipulatora i stołu silnikami krokowymi.
DANE TECHNICZNE
Parametr
Czas cyklu
Masa
Napięcie zasilania/częstotliwość prądu
Zasilanie pneumatyczne
Bezpieczeństwo
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
Wartość
8 mm
56 mm
4 mm
1,5 mm
1600 mm x 1100 mm x 1580 mm
średnio 4 sek
~120 kg
230 V / 50 Hz
0,6 MPa
500 VA
osłony, STOP AWARYJNY
PN-EN ISO 9001:2008
6
PAKOWANIE
AUTOMATYCZNE
AUTOMAT POMIAROWO–PAKUJĄCY Z DRUKARKĄ APG-04
Urządzenie pomiarowo-pakujące typu APG-04
umożliwia automatyczne sprawdzanie i pakowanie
dławików do taśmy blister.
Maszynie została wyposażona w drukarkę
atramentową wykonującą nadruki na elementach w
trakcie ich transportu do taśmy.
Dławiki podawane są do urządzenia w szynach
skąd
dzięki
podajnikowi
wibracyjnemu
są
transportowane do miejsca odbioru przez chwytak.
Pobrany dławik przenoszony jest do zespołu
pomiaru elektrycznego ( w opcji z drukarką w czasie
transportu wykonywany jest nadruk na elemencie ).
W przypadku stwierdzenia przez
układ pomiarowy niezgodności, cewka
jest odrzucana do pojemnika na wyroby
niezgodne. Zapakowana taśma, dzięki
zespołowi napędu taśmy, zostaje
nawinięta na szpulę odbiorczą.
Urządzenie pomiarowo - pakujące
APG-04 działa w cyklu automatycznym.
Urządzenie wyposażono w sterownik
typu PC z panelem dotykowym.
Urządzenie
współpracuje
z
zewnętrznym
miernikiem
RLC.
Informacje o wartościach mierzonych,
poprzez łącze szeregowe,
są
przekazywane do sterownika maszyny
gdzie
są
zapamiętane.
Napęd
manipulatora serwomotorem.
DANE TECHNICZNE
Parametr
Czas cyklu
Masa
Zasilanie pneumatyczne z sieci
Bezpieczeństwo
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
Wartość
8 mm
56 mm
4 mm
1,5 mm
1010 mm x 1950 mm x 500 mm
średnio 2,5 sek
~120 kg
230 V / 50 Hz
800 VA
0,6 MPa
PN-EN ISO 9001:2008
7
PAKOWANIE
AUTOMAT POMIAROWO–PAKUJĄCY DŁAWIKA TYPU Z4 APG-05
AUTOMATYCZNE
Automat pomiarowo – pakujący typu APG-05 został
zaprojektowany do automatycznego sprawdzania
i pakowania do taśmy dławików typu Z4. Dzięki
zastosowaniu różnych stacji pomiarowych , automat
umożliwia sprawdzanie różnych parametrów dławika.
Sprawdzane jest : siła wklejenia rdzenia, kąt pomiędzy
wyprowadzeniami, indukcyjność, rezystancja dławika.
W urządzeniu wykorzystano laserowy system pomiaru
kąta wyprowadzeń. Automat wyposażono w sterownik
typu PC z panelem dotykowym.
Elementy indukcyjne przeznaczone do zapakowania
podawane są do maszyny na paletach. Dławiki
pobrane przez przyssawkę odkładane są do pierwszej
stacji, gdzie odbywa się sprawdzenie poprawności sklejenia rdzenia z cewką. Wyroby zgodne zostają
odbierane ze stacji kontroli i odłożone na pryzmę gdzie dokonany zostaje pomiar kąta pomiędzy
wyprowadzeniami. Zmierzony dławik przekazywany jest
następnie do stacji pomiaru elektrycznego. Jeżeli parametry
elektryczne zawierają się w zadanej tolerancji dławik
wkładany jest do taśmy blister, której zostaje zaklejona
taśma
górna.
Taśma
z zapakowanymi
dławikami nawijana
jest
na
szpulę
odbiorczą.
Po
każdej
kontroli
wyrób wykraczający
poza zadaną tolerancję odrzucany jest do pojemnika
wyrobów niezgodnych. Wszystkie pomiary zostają
zapamiętane przez kontroler maszyny. Możliwa jest
prezentacja wyników w postaci wykresów lub odczytanie
tych danych w celu dalszej obróbki.
DANE TECHNICZNE
Parametr
Czas cyklu
Masa
Bezpieczeństwo
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
Wartość
8 mm
56 mm
4 mm
1,5 mm
średnio 2,5 sek
~1780 mm x 1610 mm x ~1540 mm
~150 kg
230 V / 50 Hz
max. 400 VA
0,6 MPa
PN-EN ISO 9001:2008
8
PAKOWANIE
AUTOMATYCZNE
AUTOMAT POMIAROWO–PAKUJĄCY UNIWERSALNY APG-06
Automat pomiarowo – pakujący typu APG-06
umożliwia automatyczne sprawdzanie i pakowanie
do taśmy dławików różnych typów. Jest to odmiana
automatu typu APG-01. Zastosowanie napędu
serwo na manipulatorze chwytaka pozwala na
szybkie, precyzyjne sprawdzenie i pakowanie.
APG-06 wyposażono w ruchomy stolik XY na
którym ustawia się palety z elementami. Automat
pracuje pod kontrolą sterownika typu PC z
panelem dotykowym.
Dzięki zastosowaniu wymiennych elementów
chwytających
i
bazujących
możliwe
jest
sprawdzanie i pakowanie elementów z szerokiego asortymentu. Elementy indukcyjne przeznaczone
do zapakowania podawane są do maszyny na paletach. Dławiki pobrane przez przyssawkę w głowicy
centrującej, przekazane są do stacji pomiaru elektrycznego. Układ pomiaru sprawdza indukcyjność i
rezystancję dławika. Jeżeli parametry elektryczne zawierają się w
zadanej tolerancji dławik wkładany jest do taśmy blister. Wyrób
wykraczający poza tolerancję odrzucany jest do pojemnika
wyrobów niezgodnych. Wszystkie wyniki pomiarów zostają
zapamiętane przez kontroler maszyny. Możliwa jest prezentacja
wyników w postaci wykresów
lub odczytanie tych danych w
celu
dalszej
obróbki.
Zapakowana taśma, dzięki
zespołowi napędu taśmy,
zostają nawinięte na szpulę
odbiorczą.
Urządzenie pomiarowo –
pakujące APG–06 działa w
cyklu automatycznym.
DANE TECHNICZNE
Parametr
Czas cyklu
Masa
Bezpieczeństwo
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
Wartość
8 mm
56 mm
4 mm
1,5 mm
średnio 2,5 sek
~1600 mm x 1100 mm x ~1580 mm
~120 kg
230 V / 50 Hz
max. 610 VA
0,6 MPa
PN-EN ISO 9001:2008
9
CYNOWANIE
AUTOMAT DO CYNOWANIA WYPROWADZEŃ ACW-03
Automat do cynowania wyprowadzeń elementów
indukcyjnych ACW - 03 służy do automatycznego
cynowania
przez
zanurzenie
wyprowadzeń
owiniętych na końcówkach drutowych, na występach
karkasów,
rdzeni
ferrytowych
itp.
Dzięki
zastosowaniu wymiennych zespołów możliwe jest
cynowanie szerokiego asortymentu produkowanych
wyrobów. Obsługa automatu sprowadza się do
przygotowania,
uruchomienia,
kontroli
pracy
automatu oraz wymiany palet z elementami. Cechą
charakterystyczną
maszyny
jest
jednoczesne
cynowanie wielu elementów pobieranych z palety.
Maszynę
wykorzystuje
się
do
cynowania
zanurzeniowego w przypadku ręcznego wkładania
detali w produkcji małoseryjnej. W przypadku
zastosowania palet – w produkcji średnioseryjnej lub
wielkoseryjnej.
Rozwiązania
konstrukcyjne,
polegające
na
uproszczeniu
mechaniki
przez
zastosowanie
nowoczesnych napędów oraz elektroniki sterującej,
zapewniają niezawodność i długą żywotność
maszyny.
DANE TECHNICZNE ACW - 03
Parametr
Masa
Sterowanie
Maksymalny pobór powietrza
Emitowany hałas
Wymiar lustra cyny
Stabilizacja poziomu lustra cyny
Stabilizacja temperatury cyny
Maksymalna szerokość x głębokość pola roboczego
Nanoszenie topnika
Zakres ruchów manipulacyjnych
Maksymalna prędkość ruchów manipulacyjnych
Średni czas cyklu pojedynczego cynowania
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
Jedn. miary
Wartość
mm
kg
1250 x 950 x 1650
~250
Sterownik BIAT
230/50
1800
0,6
500
<70
315 x 43
± 0,2
± 0,5
270 x 360
Przez zanurzenie
X=850 Y=1000
75
40 ÷ 60
V/Hz
VA
MPa
Nl/min
dB
mm
mm
%
mm
mm
mm/s
s
PN-EN ISO 9001:2008
10
CYNOWANIE
AUTOMAT DO CYNOWANIA WYPROWADZEŃ ACW-05
Automat do cynowania wyprowadzeń elementów
indukcyjnych ACW-05 służy do automatycznego
cynowania
przez
zanurzenie
wyprowadzeń
owiniętych na końcówkach drutowych, na występach
karkasów, rdzeni ferrytowych itp. Dzięki zastosowaniu
wymiennych zespołów możliwe jest cynowanie
szerokiego asortymentu produkowanych wyrobów.
Obsługa
automatu
sprowadza
się
do
przygotowania,
uruchomienia,
kontroli
pracy
automatu oraz wymiany palet z elementami. Cechą
charakterystyczną
maszyny
jest
jednoczesne
cynowanie wielu elementów pobieranych z palety.
Maszynę wykorzystuje się do cynowania zanurzeniowego w
przypadku ręcznego wkładania detali w produkcji małoseryjnej.
W przypadku zastosowania palet – w produkcji średnioseryjnej
lub wielkoseryjnej.
Urządzenie wyposażone w pompę topnika zapewniającą
stały poziom oraz mieszanie w zbiorniczku dozującym co
zapewnia stabilny skład chemiczny. Automat wyposażony w
serowonapędy na osi X i Y silniki krokowe do obrotu uchwytu
oraz obrotu wrzecionek na uchwycie (opcja). Sterownie
komputerem typu PC z systemem operacyjnym Windows.
Kolorowy panel dotykowy do komunikacji z użytkownikiem.
DANE TECHNICZNE ACW-05
Parametr
Masa
Sterowanie
Maksymalny pobór powietrza
Emitowany hałas
Wymiar lustra cyny (zależy od zastosowanego kociołka)
Spoiwo
Stabilizacja poziomu lustra cyny
Stabilizacja temperatury cyny
Maksymalna temperatura cyny
Jedn. miary
mm
kg
V/Hz
VA
MPa
Nl/min
dB
mm
Cyna
mm
%
°C
Nanoszenie topnika
Zakres ruchów manipulacyjnych
Maksymalna prędkość ruchów manipulacyjnych
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
mm
mm/s
Wartość
1250 x 950 x 1650
~250
PC104
230/50
1800
0,6
500
<70
315 x 43
Pb lub Pb
± 0,2
± 0,5
450
Przez zanurzenie lub kontakt z
gąbką nasączoną topnikiem
X=850 Y=1000
200
PN-EN ISO 9001:2008
11
CYNOWANIE
URZĄDZENIE DO LUTOWANIA PINÓW ULP-01
Urządzenie zostało zaprojektowane do lutowania
pinów owiniętych drutem nawojowym w antenie
klamkowej. Może być wykorzystane do lutowania
końcówek i wyprowadzeń w różnych złożonych
elementach, po indywidualnym zaprojektowaniu
gniazd poszczególnych zespołów.
Urządzenie do lutowania przeznaczone jest do
stosowania w warunkach przemysłowych. Do
lutowania przewidziane jest wykorzystanie stopów
cyny bezołowiowej. Zakres czasu lutowania
ustalany jest za pośrednictwem przekaźnika
czasowego i umożliwia lutowanie w przedziale 0,5
do 5 sekund.
DANE TECHNICZNE ULP-01
Parametr
Jedn. miary
Wartość
Obudowa sterowania (Wysokość x Szerokość x Głębokość)
Urządzenie (W x S x G)
Masa całkowita
Ciśnienie (maksymalne) zasilania z sieci
Ciśnienie robocze
Emitowany hałas
Maksymalna nastawa temperatury
Zakres nastaw czasu
Pojemność zbiornika lutu
Pojemność zbiornika topnika
mm
mm
kg
V/Hz
VA
MPa
MPa
dB
ºC
80x200x400
400x240x300
17
230/50
200
0,6
0,4
<70
400
0,1s …10s
0,25
80
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
cm3
cm3
PN-EN ISO 9001:2008
12
CYNOWANIE
URZĄDZENIE DO CYNOWANIA DRUTU UCP-11
Urządzenie
przeznaczone
jest
do
automatycznego cynowania drutu miedzianego
nawojowego w emalii z zachowaniem ustalonych
odstępów pomiędzy cynowanymi odcinkami.
Urządzenie pozwala na dowolną regulację
długości odcinków.
Poddawany obróbce drut pobierany jest ze
szpuli z drutem nawojowym i po obróbce
nawijany jest na szpulę odbiorczą. Proces
produkcji jest automatyczny.
DANE TECHNICZNE UCP-11
Parametr
Szerokość całkowita (z otwartymi osłonami)
Głębokość
Wysokość całkowita
Masa
Sterowanie
Maksymalny pobór mocy elektrycznej
Klasa ochronności urządzenia
Ciśnienie robocze
Czas cyklu
Emitowany hałas
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
Jedn. miary
mm
mm
mm
kg
V/Hz
VA
MPa
s
dB
Wartość
2200
830
1500
<150
Sterownik PLC FATEK
230/50
570
Klasa I
0,5
16
<70
PN-EN ISO 9001:2008
13
CYNOWANIE
AUTOMAT DO ZGRZEWANIA I LUTOWANIA STYKÓW ULZ-01
Urządzenie służy do zgrzewania i lutowania
styków z terminalami oraz do pokrywania
miejsca ich zgrzewu cyną.
Umocowane w zespole uchwytu styk z
terminalem trafiają miedzy elektrody
zgrzewarki elektrycznej. Po zgrzaniu są
przenoszone są do zespołu topnikowania,
gdzie miejsce zgrzewu jest zanurzane w
topniku. Następnie styki przenoszone są do
tygla z cyną gdzie po zanurzeniu w rozgrzanej
cynie, miejsce zgrzewu zostaje zlutowane. Po zlutowaniu styki trafiają do kosza gdzie
następuje ich schłodzenie w kąpieli wodnej.
Dzięki zastosowaniu wymiennych zespołów uchwytu jest możliwe wykonywanie procesu
zgrzewania i lutowania na stykach o różnych kształtach.
DANE TECHNICZNE ULZ-01
Parametr
Jednostka miary
Masa
Maksymalne ciśnienie pneumatyczne z sieci
Robocze ciśnienie pneumatyczne
Zasilanie wodne
Pobór powietrza
Ochrona przeciwporażeniowa
Czas cyklu
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
Wartość
mm
1600x1270x2030
kg
~380
V/Hz
400/50
kVA
6
MPa
1
MPa
0,6
l/h
min. 300
Nl/min
max. 50
Samoczynne wyłączenie zasilania
(1 klasa ochronności)
s
8
PN-EN ISO 9001:2008
14
KLEJENIE
DOZOWNIK KLEJU DK-03
Urządzenie typu DK-03 służy do zalewania
wyrobów kompozycją zalewową dwuskładnikową.
Przeznaczony głównie do żywic i silikonów.
Dozownik jest urządzeniem uniwersalnym, w
zależności od potrzeb istnieje możliwość
dozowania różnych komponentów dla różnych
wyrobów i w odpowiednich proporcjach.
Składniki kleju do zespołu dozowania pobierane
są z zasobników przewodami, którymi trafiają do
kanałów przepływowych i komory tłoków w płycie
pompy. Po nabraniu komponentów do komory
tłoków, zamykane są zawory wlotowe i tłoczki
pompy opuszczając się w dół wytłaczając zalewę
poprzez otwarte zawory wylotowe do korpusu
mieszacza statycznego.
W zespole mieszacza następuje wymieszanie
ze sobą dwóch składników kompozycji klejowej i wyprowadzenie jej na zalewane klejem elementy.
DANE TECHNICZNE DK-03
Parametr
Masa
Sterowanie
Emitowany hałas
Średnica tłoka pompy
Ilość dozowanych składników
Ø tłoka 2x4,5 mm
Maksymalna ilość dozy
Ø tłoka 2x8 mm
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
Jedn. miary
Wartość
mm
kg
1100 x 600 x 1530
~80
Sterownik BIAT
230/50
300
0,6
<70
4,5÷8
2
0,64
2
V/Hz
VA
MPa
dB
mm
cm³
PN-EN ISO 9001:2008
15
KLEJENIE
DOZOWNIK KLEJU DK-04
Urządzenie typu DK-03 służy do zalewania wyrobów kompozycją
zalewową dwuskładnikową. Przeznaczony głównie do poliuretanów.
Dozownik jest urządzeniem uniwersalnym, w zależności od potrzeb
istnieje możliwość dozowania różnych komponentów dla różnych
wyrobów i w odpowiednich proporcjach.
Składniki kleju do zespołu dozowania pobierane są z zasobników
przewodami, którymi trafiają do kanałów przepływowych i komory
tłoków w płycie pompy. Po nabraniu komponentów do komory
tłoków, zamykane są zawory wlotowe i tłoczki pompy opuszczając
się w dół wytłaczając zalewę poprzez otwarte zawory wylotowe do
korpusu mieszacza statycznego lub dynamicznego.
W zespole mieszacza następuje wymieszanie ze sobą dwóch
składników kompozycji klejowej i wyprowadzenie jej na zalewane
klejem elementy. Dozownik może być wyposażony w mieszacz
dynamiczny.
DANE TECHNICZNE DK-04
Parametr
Masa
Pobór powietrza
Pojemność zbiorników
Maksymalny skok tłoka
Minimalny skok tłoka
Minimalna zmiana skoku
Maksymalna średnica tłoka
Maksymalna objętość dozy
Emitowany hałas
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
Jedn. miary
Wartość
mm
kg
V/Hz
VA
MPa
Nl/h
cm3
mm
mm
mm
mm
mm3
dB
~1000x700x~1306
~90
230/50
350
0,6
ok 60
2 x 30
10
0,188
0,002
8
2 x 500
<70
PN-EN ISO 9001:2008
16
KLEJENIE
URZĄDZENIE DO NANOSZENIA PUNKTU KLEJEM UV UPK-110
Urządzenie do nanoszenia punktu klejowego z
serii UPK służy do automatycznego nanoszenia
punktu klejowego na wyrobach dowolnego
kształtu. Uzyskiwany punkt klejowy stanowi
powierzchnię
chwytną
dla
zespołów
transportowych
wykorzystujących
technikę
podciśnieniową.
Konstrukcja automatu umożliwia uzyskanie
zarówno okrągłego jak i liniowego kształtu punktu
klejowego. Dzięki zastosowaniu wymiennych
elementów chwytających i bazujących możliwe
jest nanoszenie punktu klejowego na szerokim
asortymencie wyrobów.
Automat z serii UPK do nanoszenia punktu klejowego działa w cyklu automatycznym. Dławiki
pobierane z palety, transportowane są na taśmę. Po postawieniu dławika na punkcie klejowym, taśma
jest przesuwana przez komorę UV celem utwardzenia kleju. Po przejściu do strefy odbioru następuje
odebranie dławika i włożenie do paletki. Może być wykonany pomiar elektryczny elementu.
DANE TECHNICZNE UPK-110
Parametr
Zasilanie elektryczne
Pobór powietrza
Długość
Szerokość
Masa
Czas cyklu
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
Jedn. miary
Wartość
V/Hz
VA
MPa
Nl/min
mm
mm
kg
s
230/50
400
0,6
do500
1000
750
około 300
8
PN-EN ISO 9001:2008
17
KLEJENIE
URZĄDZENIE DO NANOSZENIA PUNKTU KLEJEM TERMOTOPLIWYM
UPT-110
Urządzenie do nanoszenia punktu klejowego
termotopliwego
serii
UPT-1XX
służy
do
automatycznego nanoszenia kleju termotopliwego
na wyrobach różnego kształtu. Uzyskiwany punkt
klejowy powoduje wzmocnienie połączenia z
płytką drukowaną dławika w procesie montażu
SMD.
Konstrukcja automatu umożliwia uzyskanie
punktu klejowego o zadanej długości. Szerokość
uzyskanego paska jest zależna od szerokości
zastosowanej
taśmy
klejowej.
Dzięki
zastosowaniu
wymiennych
elementów
chwytających i bazujących możliwe jest nanoszenie punktu klejowego na szerokim asortymencie
wyrobów.
Automat działa w cyklu automatycznym. Dławik pobrany jest z paletki przetransportowany i
dociśnięty do uciętego paska kleju i ponownie odłożony do paletki.. Może być wykonany pomiar
elektryczny elementu.
DANE TECHNICZNE UPT-110
Parametr
Sterowanie
Zasilanie elektryczne
Pobór powietrza
Długość
Szerokość
Masa
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
Jedn. miary
Wartość
V/Hz
VA
MPa
Nl/min
mm
mm
kg
Sterownik BIAT
230/50
1600
0,6
do500
1215
760
około 100
PN-EN ISO 9001:2008
18
KLEJENIE
AUTOMAT DO ZALEWANIA DŁAWIKÓW W OSŁONCE UZD-01
Urządzenie UZD-01 przeznaczone jest do
zalewania dławików SM-R4 kompozycją zalewową
dwuskładnikową, współpracuje z dozownikiem
DK-03.
Urządzenie
pracuje
w
cyklu
automatycznym.
Dzięki zastosowaniu wymiennych elementów
chwytających i bazujących możliwe jest zalewanie
kompozycją zalewową elementów różnego
asortymentu.
Działanie urządzenia polega na dozowaniu
kompozycji
zalewowej
poprzez
mieszacz
statyczny w/g zaprogramowanej dozy.
Pobrany z taśmy, odpowiednio zorientowany dławik, zostaje przetransportowany do stacji
zalewania kompozycja klejową. Po za dozowaniu zadanej ilości zalewy, dławik jest odkładany do
automatycznie przesuwanych szyn.
Stacja zalewania ma możliwość ruchów w pionie i poziomie co pozwala na precyzyjne wypełnienie
kompozycją zalewową elementów o złożonej budowie.
DANE TECHNICZNE UZD-01
Parametr
Długość całkowita
Szerokość całkowita
Wysokość całkowita
Masa
Sterowanie
Ciśnienie robocze
Pobór sprężonego powietrza (teoretyczny)
Napięcie zasilania / częstotliwość prądu
Ilość dozowanych składników
Średnica tłoka pompy
Min. ilość pojedynczej dozy (2xø3,65mm)
Max. ilość pojedynczej dozy (2xø3,65mm)
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
Jedn. miary
Wartość
mm
mm
mm
kg
1236
967
1430
~100
sterownik BIAT
0,6
~ 60
230 / 50
300
2
3,65
1
200
MPa
Nl/min
V / Hz
VA
szt.
mm
mm3
mm3
PN-EN ISO 9001:2008
19
KLEJENIE
AUTOMAT DO KLEJENIA Sd8a SD8-01
Urządzenie SD8 - 01 służy do przyklejania podawanych automatycznie rdzeni ferrytowych
do końcówek drutowych oraz wykonywania spłaszczeń tych końcówek na odpowiedni wymiar.
Klej naniesiony na miejsce styku rdzeni z końcówkami drutowymi utwardza się w wyniku przejścia
w odpowiednio długim czasie przez piec, w którym panuje temperatura wystarczająca do uzyskania
wystarczającej wytrzymałości spoiny klejowej.
DANE TECHNICZNE SD8-01
Parametr
Masa
Jedn. miary
Wartość
mm
2756 x 550 x 1507
kg
~100
Sterowanie
 (+48 85) 67 55 632, (+48 85) 66 23 022
ED. 03.2012PL DS
Sterownik BIAT
V/Hz
230/50
VA
1450
MPa
0,6
PN-EN ISO 9001:2008
20

KATALOG WYBRANYCH MASZYN pakowanie cynowanie klejenie

Transkrypt

Podobne dokumenty

VENUS, sterowane koralikiem

taśma z włókna szklanego, obudowa z tworzywa sztucznego

Komputer

Automat vendingowy SAECO BP56

załącznika

Przenośnik taśmowy typ PT