Pobierz - Atlas Copco Polska

PRODUCTIVITY
Magazine for your effective production – No. 2/2014
Spis treści
Postępy Atlas
Copco w świecie
programów
komputerowych
strona 4
Doskonała
jakość
narzędzi
Atlas Copco
Nasze kraje:
Serbia
strona 6
strona 11
20-lecie pierwszej kątowej szlifierki
turbinowej Atlas Copco
Gdy wiosną 1994 r. firma Atlas Copco wprowadziła na rynek rewolucyjną kątową szlifierkę turbinową GTG, zarówno klienci,
jak i pracownicy firmy byli zachwyceni jej skutecznością: „Po prostu nie ma możliwości aby jej nie uruchomić!“ W 2014 r.
GTG40 jest wciąż najskuteczniejszą ręczną szlifierką pneumatyczną na świecie, a firma świętuje 20-lecie jej istnienia poprzez
wprowadzenie modelu GTG25 i serią towarzyszących wydarzeń.
Rozwijanie generacji GTG
zastosowane w serii GTG są chronione przez
szereg patentów należących do firmy Atlas Copco.
Kierownik projektu, Lars Skogsberg, odegrał
najważniejszą rolę w zaprojektowaniu nowego
narzędzia. „Odlewnie, stocznie i inne zakłady
przemysłowe potrzebowały szlifierki, która
byłaby wydajna, a jednocześnie lekka i łatwa
w obsłudze. Zaletą silnika turbinowego jest
niewielki rozmiar w porównaniu z jego mocą,
dlatego zdecydowaliśmy się na zaprojektowanie
szlifierki wyposażonej w taki silnik, a także na
zmniejszenie rozmiarów narzędzia”.
Silnik turbinowy użyty w szlifierce GTG jest
znacznie wydajniejszy niż konwencjonalne silniki
łopatkowe stosowane w szlifierkach. Odznacza się
on niezwykle wysoką mocą, zapewniając wysokie
tempo usuwania materiału nawet z niezwykle
szorstkich powierzchni. Regulator prędkości
pozwala uzyskać optymalną prędkość roboczą
i maksymalnie skrócić czas pracy. Szybsza praca
decyduje również o znacząco niższym zużyciu
energii podczas każdego zadania.
Skogsberg zdradza, że projekt wymagał
zmierzenia się z kilkoma wyzwaniami
technicznymi. „Na przykład, dział badań
i rozwoju nigdy wcześniej nie projektował kół
zębatych przeznaczonych dla tak silnego
narzędzia”. Rozwiązania technologiczne
Działalność jubileuszowa
Aby uczcić jubileusz, oferujemy specjalną
obniżkę na zakup naszych szlifierek! Więcej
informacji można uzyskać u naszego
przedstawiciela handlowego.
Potrzeba więcej stanowisk menadżerskich.
Firma zatrudnia ludzi z potencjałem
Wyjątkowi ludzie, umiejętności i entuzjazm — według Jacka Nowaka, najważniejsze czynniki decydujące o obecnym
sukcesie firmy Atlas Copco. Menedżer
linii biznesowej odpowiedzialny za dział
przemysłowy powstały w ramach sektora usług, w którym trzeba poznać bardzo
wielu ludzi. Oto garść jego przemyśleń.
Pracujesz w firmie Atlas Copco ponad osiem
lat. Jak w tym czasie zmieniła się sama firma?
Nasza firma wciąż się rozwija i zatrudniamy
coraz więcej pracowników, dzięki czemu
możemy zaoferować więcej usług i produkty
wyższej jakości. Kiedy zaczynałem pracę,
nie było jeszcze działu kadr, więc musiałem
sam dobrać sobie każdego nowego pracownika. Dział marketingu liczył jedną osobę,
która w większości była odpowiedzialna za
zewnętrzną komunikację. Sami musieliśmy
postarać się o wsparcie dla sprzedaży
i kampanii marketingowej. Firma Atlas Copco
nie przypominała wówczas firmy ze skomplikowaną strukturą, którą jest dzisiaj. W tamtym
czasie większość obowiązków spadała na
menedżerów liniowych biznesu.
się zespół analityków finansowych. Teraz, gdy
mam więcej czasu do rozdysponowania, mogę
całkowicie skupić się na sprzedaży. Na obecną
chwilę nie ma innych możliwości. Tak jak
powiedziałem, firma stale się rozwija, pojawiają
się przed nami nowe wyzwania, a rozwój technologiczny przebiega coraz szybciej. Nawet ta
sytuacja, w której obecnie jesteśmy, nie będzie
trwać wiecznie. Nie możemy sobie pozwolić na
spoczęcie na laurach, tylko powinniśmy w dalszym ciągu rozwijać naszą organizację.
Brzmi to tak, jakbyś miał coraz mniej pracy...
Chciałbym na przykład poświęcić więcej
uwagi tworzeniu stanowisk menedżerskich
Po części tak. Wieloma zadaniami zajmuje
Coś konkretnego na myśli?
Productivity Magazine
2/2014
Spis treści
20-lecie pierwszej kątowej szlifierki turbinowej Atlas Copco
1
Wstęp
2
Potrzeba więcej stanowisk menadżerskich. Firma
zatrudnia ludzi z potencjałem
3
Postępy Atlas Copco w świecie programów
komputerowych
4
Atlaskopkozaur świętuje swoje 30-lecie 4
Nowe produkty
5
Dzięki Centrum Zarządzania Narzędziami Atlas Copco
będzie codziennie w Twoim zakładzie
6
Schaffner: doskonała jakość narzędzi Atlas Copco
6
Naszym celem jest dostarczyć to, czego potrzebuje klient.
Klient nie zawsze jednak wie, czego potrzebuje
7
Lojalność klientów siłą napędową biznesu
7
Wrzeciona dociskowe do nawijania i pomiaru
8
Nowości dla klientów: kalibracja kąta obrotu oraz
wzorcowanie przyrządów pomiarowych
9
Akademia Szkolenia Usługowego Atlas Copco
9
Gdy czytacie ten numer magazynu, czy to w postaci
papierowej, czy też na ekranie komputera lub urządzenia
mobilnego, najprawdopodobniej nadeszła już jesień. Biura,
sklepy i ulice zapełniły się znowu ludźmi, a telefony ponownie
się rozdzwoniły. W każdym przypadku jestem przekonany, że
znajdziecie Państwo czas na przeczytanie tego magazynu
i poznanie czegoś nowego i interesującego.
Pracownicy Atlas Copco ponownie idą z pomocą ofiarom
powodzi
10
Bieg w dobrej sprawie - Praga
10
Nasze kraje: Serbia
11
Wywiad otwierający ten numer magazynu jest poświęcony
kolejnemu członkowi wyższej kadry kierowniczej z centrum
obsługi klienta. Jest to Jack Nowak, który kieruje zespołem
sprzedaży działu przemysłowego. Postanowił on podzielić się
swoim doświadczeniem dotyczącym kierowania zespołem
i porozmawiać na temat trendów panujących w jego sektorze.
Nasz zespół: Zespół projektowy
12
Konkurs fotograficzny: Bezpieczeństwo na celowniku
12
Quiz
12
Cyril Eštok
Dyrektor naczelny
Wstęp
Drodzy czytelnicy, dziękujemy, że sięgnęliście po to wydanie
magazynu Productivity. Wierzę, że spełni ono wasze
oczekiwania. Przez ostatnie kilka tygodni nasz mały, ale
skuteczny zespół redaktorski pracował ciężko, aby zapewnić
wybór interesujących artykułów dotyczących technologii
przemysłowej Atlas Copco zarówno w wymiarze krajowym, jak
i międzynarodowym.
Wszyscy wiemy, że poczucie upływu czasu jest względne.
Dotyczy to zarówno przygotowania treści tego numeru, jak
i jego późniejszego przeczytania. Mamy teraz upalny lipiec
— tak w każdym razie było w momencie pisania tego wstępu.
Na zewnątrz świeci jasno słońce, a nasze biura (nie tylko
nasze) są na wpół puste. Moi współpracownicy w większości
odpoczywają i nabierają sił. Telefony też milczą, co jest
nieomylnym znakiem, że nawet Wy, nasi klienci i partnerzy
handlowi, też cieszycie się chwilami odpoczynku.
Kilku naszych usatysfakcjonowanych klientów zapewni
Państwu możliwość bezpośredniego spojrzenia na swoje
zaplecze. Zaprezentują oni udane rozwiązania zastosowane
w procesach produkcyjnych przy współpracy z Atlas Copco.
Dokonamy również wprowadzenia całkowicie nowych
produktów do naszej oferty.
Inne, warte uwagi artykuły to relacja z wielkiego otwarcia
Centrum Zarządzania Narzędziami, usługi udostępnionej
klientom w witrynie firmowej, artykuł o koncepcji pomiaru
satysfakcji klienta w firmie Atlas Copco, najnowsze wiadomości
z Akredytowanego Laboratorium Kalibracji i wiele innych.
Oprócz tekstów o ściśle technicznym charakterze są również
treści, które poruszają inne aspekty życia w firmie Atlas
Copco. Kilku naszych współpracowników wzięło udział
w sztafetowym biegu maratońskim, który odbył się w Pradze
w połowie maja. Jak przekonacie się Państwo, wydarzenie
miało służyć dobrej sprawie.
Na końcu tego numeru przedstawimy kolejny, piękny kraj
z naszego okręgu wschodnioeuropejskiego. Mianowicie
przyjrzymy się dokładniej Serbii — krajowi o niezwykle
bogatej historii. Jeśli chcecie Państwo dowiedzieć się więcej,
zapraszam do czytania.
Życzę miłej lektury. Z pozdrowieniami, Cyril.
Wersja internetowa magazynu Productivity,
adres: www.productivity-magazine.cz
© Zdjęcia: Atlas Copco,
Zdjęcie strona 10, 11–Internet
To wydanie magazynu Productivity zostało opublikowane w październiku 2014 r.
Wydawca: Atlas Copco Tools Eastern Europe,
Kontakt z wydawcą: [email protected],
www.atlascopco.com
Redakcja, grafiki i multimedia:
Flyingteam, wydawnictwo firmowe, www.flyingteam.cz.
Dystrybucja jako biuletyn przesyłany pocztą e-mail.
FlyingTeam
Copyright © 2011–2014 Atlas Copco Tools Eastern Europe
Wszelkie prawa zastrzeżone.
Spis treści
2
Productivity Magazine
2/2014
Potrzeba więcej stanowisk menadżerskich.
Firma zatrudnia ludzi z potencjałem
kontunuacja ze strony 1
ciągłego kształcenia pracowników jak nasza
firma. Umiejętności sprzedaży naszych pracowników znacząco polepszyły się w ciągu
ostatnich dwóch lat. Na ten rok przypada
również koniec naszej dwuletniej, firmowej
Akademii Sprzedaży, a jej absolwentów
czekają wymagające rozmowy końcowe. Nasi
klienci wiedzą, jak wielką uwagę poświęcamy
naszym pracownikom. Widzą również, że takie
podejście owocuje produktami i usługami
wysokiej jakości.
średniego stopnia. Mamy wystarczająco dużo
dobrych kandydatów, ale w pierwszej kolejności musimy zapewnić im szkolenie menedżerskie, dzięki któremu opanują umiejętności
kierowania zespołem i prowadzenia spotkań
z partnerami biznesowymi firmy.
Ty sam zajmowałeś stanowiska w kilku różnych oddziałach Atlas Copco. Czy to doświadczenie przyniosło ze sobą jakieś korzyści?
Oczywiście. Każda rola niosła ze sobą
nowe doświadczenia i umiejętności. Nowe
wyzwania, którym stawiasz czoło, posuwają
cię naprzód. Zaczynasz stawiać wyższe
wymagania i rozwijasz swoje zdolności. Poszerzasz horyzonty i jesteś również bardziej
otwarty na opinie innych ludzi. Dlatego chciałbym
wspierać ideę tymczasowego przydzielania ludziom nowych zadań lub stwarzania możliwości wypróbowania przez nich czegoś nowego
przez pewien czas. W ten sposób mogliby
sprawdzić samych siebie, zdobyć nowe
doświadczenia i przyczynić się do uzyskania
lepszych wyników dla całego zespołu.
Jak podchodzisz do swoich podwładnych?
Czy rozwijają się zawodowo i pracują nad
swoimi umiejętnościami?
Jestem bardzo zadowolony z mojego zespołu
w Atlas Copco. Mamy wielu doświadczonych
i utalentowanych pracowników, którzy są pełni
zapału i cieszą się swoją pracą. Według mnie,
mają oni motywację i starają się o uzyskanie
jak najlepszych wyników. W tym roku kilku
pracowników zostało awansowanych na stanowisko menedżerów rozwoju biznesowego.
Większa władza i odpowiedzialność wiąże się
z nowymi wyzwaniami, a to posuwa pracowników dalej do przodu. W ostatnim roku dwóch
kompetentnych członków mojego zespołu
zostało przeniesionych do sektora usług, gdzie
mają okazję zdobyć nowe doświadczenie
i nabrać motywacji do pracy na najbliższe lata.
W firmie Atlas Copco każdy sprzedawca ma
możliwość zostać menedżerem sprzedaży lub
menedżerem linii biznesowej.
Czy fakt, że Atlas Copco ma pracowników
o takich kompetencjach, jest jednym z czynników decydujących o sukcesie firmy?
Tak mi się wydaje. Żadna inna organizacja
na rynku nie ma tak rozbudowanego systemu
Rosnące zainteresowanie usługami to stosunkowo nowy trend na tym polu. Jak bardzo
wyewoluował rynek i czym różni się dzisiejsza
sprzedaż od tej sprzed dziesięciu lat?
Dzisiejsi klienci doskonale wiedzą, czego
chcą. Szukają sposobów na równoczesne
zwiększenie produktywności i wydajności, ponieważ ich klienci oczekują produktów o lepszej
jakości. Ceny pozostają jednak względnie
takie same, ponieważ konkurencja na rynku
jest wysoka. Każdy w takich warunkach dokładnie przemyśli sobie swoje zakupy.
Czy to prawda, że klienci nie kupują już narzędzi, tylko rozwiązania?
Tak, żadna nastawiona na sukces firma nie
może pozwolić sobie na zakup bez wcześniejszych obliczeń, w ramach których uwzględnia
się również szybki zwrot inwestycji. Nasi klienci kupują tylko technologie, które zapewniają największą wartość dodaną.
Biorąc to pod uwagę, jak zmieniła się popularność poszczególnych narzędzi, kktóre
narzędzie zaproponowałbyś klientowi?
Od kilku lat zwiększa się zapotrzebowanie
na elektronarzędzia. Dzisiaj elektronarzędzia
stanowią do 30 procent całości naszej sprzedaży. Spodziewam się, że ta wartość będzie
nawet większa. Rynek wschodniej Europy
musi być w stanie konkurować na przykład
z Chinami. Firmy będą kontynuować cięcia
budżetowe poprzez zwalnianie pracowników.
Dlatego będą potrzebować elektronarzędzi.
Te narzędzia nie tylko są proste w obsłudze,
ale mają również zerową tolerancję na wadliwe dokręcanie. Dlatego, patrząc z dalszej
perspektywy, takie narzędzia również mogą
pomóc w zmniejszeniu kosztów.
Czy jest jakiś inny sposób, aby pomóc właścicielom narzędzi w monitorowaniu kosztów?
Standardową praktyką firmy Atlas Copco jest
sprzedawanie nie tylko samego narzędzia,
ale całej koncepcji. Wspieramy naszych
klientów, proponując im najlepsze możliwe
rozwiązania w celu zachowania obecnej
wydajności produkcji. Zapewniamy również
wsparcie posprzedażowe w postaci usług
konserwacji wyposażenia w celu utrzymania go w doskonałym stanie i zapobiegania
zbędnym wydatkom.
Które z nowych technologii albo produkcji
zyskało największe znaczenie w kontekście
zmiany rynku na lepsze?
W ostatnich latach będzie to seria Power
Focus 6 z jej przełomową strategią dokręcania TurboTight. Jestem przekonany, że tylko
taka firma, jak Atlas Copco — mająca 140 lat
doświadczenia i mnóstwo zapału do pracy —
jest w stanie stworzyć tego typu nowatorskie
rozwiązanie.
Jak, Twoim zdaniem, będą wyglądać wymagania klientów w przyszłości?
Klienci będą poszukiwać coraz bardziej wyrafinowanych narzędzi, które zapewnią stabilną
produkcję, pomogą w analizowaniu kosztów
i zwiększą jakość produkcji. Zwiększy się
tempo produkcji, więc znaczenia nabierze
też zerowa tolerancja wadliwego dokręcania.
Z mojej perspektywy w przyszłości będzie
kłaść się większy nacisk na automatykę
i samodzielne stacje zrobotyzowane.
Równocześnie, jak sądzę, kluczową rolę
będzie odgrywać technologia połączeń
zespolonych, która ma potencjał, aby
zastąpić standardowe nity czy wkręty.
Co w pracy sprawia Ci największą radość?
Sprzedaż. Uwielbiam pracować w terenie
i pomagać nowym przedstawicielom handlowym w pozyskaniu nowych klientów.
Interesujące są również spotkania i koordynowanie projektów w obrębie krajów naszego
regionu.
Czy znajdujesz kiedykolwiek czas, aby
odłożyć na bok pracę i zrelaksować się?
Szczerze mówiąc, najbardziej relaksuję się
w trakcie pracy. Uwielbiam to, co robię,
i każdego ranka wypatruję, co przyniósł mi
nowy dzień, nawet jeśli są to tylko drobne
sprawy. Jeśli jednak mam wystarczająco
dużo czasu, a cała praca jest już wykonana, moją rozrywką jest jazda konno. Jest to
moja prawdziwa pasja, która równocześnie
zapewnia mi ogromną dawkę energii.
Cały dzień jazdy konno wśród lasów potrafi
niezwykle oczyścić umysł. Podobną przyjemność sprawia mi kolekcjonowanie. Lubię
zbierać stare zegary i przywracać je do życia.
Usatysfakcjonowani
ludzi tworzą
wyjątkowe rzeczy.
Aby obejrzeć film, kliknij tutaj
Spis treści
3
Productivity Magazine
2/2014
Postępy Atlas Copco w świecie programów
komputerowych
Nasza firma dokonała znaczących
postępów w kwestii dostarczania
rozwiązań informatycznych. W ostatnim
roku doszło do zakupu Synatec‘u,
firmy oferującej oprogramowanie do
polepszania jakości. Stu trzydziestu
trzech pracowników firmy oraz
25 lat doświadczenia w tworzeniu
aplikacji stanowi teraz część sektora
biznesowego technologii przemysłowej.
Wierzymy, że z pomocą innowacyjnego
oprogramowania będziemy w stanie
zaoferować klientom kompleksowe
rozwiązania, które umożliwią polepszenie
jakości końcowego montażu.
Synatec jest firmą z siedzibą w Stuttgarcie
(Niemcy). Specjalizuje się ona w tworzeniu
produktów i rozwiązań, które wspomagają
firmy producenckie poprzez zapewnienie
elastyczności i skuteczności wykonywanych
działań. Firma odznacza się 100-procentową
bezbłędnością, określaną również jako
zerowa tolerancja na błędy montażu.
Jest to możliwe dzięki innowacyjnemu
oprogramowaniu, które składa się z wielu
modułów, zapewniających klientom
maksymalną elastyczność w kwestii
kontrolowania procesu montażu.
Współpraca pomiędzy firmami Synatec
i Atlas Copco trwała już od dłuższego
czasu, a produkty tych firm są ze sobą
zgodne. Zakupienie firmy Synatec stanowi
wyjątkową okazję do poczynienia postępów
w branży informatycznej. „Fuzja z firmą
Synatec umożliwia nam stworzenie oferty
w postaci wyrafinowanego oprogramowania.
Są to rozwiązania, które będą wspomagać
polepszanie jakości produktów i zwiększać
wydajność procesu montażu” wyjaśnia
Tomáš Pasovský, menedżer biznesowy ds.
oprogramowania w firmie Atlas Copco.
wsparcie naszym klientom. Obejmuje to
technologię dokręcania, optymalizację
produkcji i oprogramowanie używane
w procesie produkcyjnym” twierdzi David
Tydlitat, dyrektor serwisu na teren Europy
Wschodniej.
Zakup jest również korzystny dla firmy
Synatec. „Firma Atlas Copco zajmuje
wyjątkową pozycję na światowym rynku
i dysponuje rozbudowanym zapleczem
serwisowym. Zawsze uważaliśmy, że kultura
firmy i entuzjazm w kwestii sprzedaży jest
rzeczą wartą uwagi” mówi Alex Stamm,
wiceprezes Software Solutions.
Ambitne plany
Istnieją uzasadnione przesłanki ku temu,
aby inwestować w nowe technologie.
Specjaliści twierdzą, że oprogramowanie
będzie odgrywać coraz ważniejszą rolę
w procesie tworzenia nowego produktu.
Oferta produktów oraz usług firmy Synatec
jest idealnie dopasowana do oferty firmy
Atlas Copco. „Rozwiązania dostarczane
przez firmę Synatec stwarzają możliwość
zwiększenia wartości dodanej u naszych
klientów. Oprócz tego będziemy w stanie
zapewnić odpowiednie wsparcie i służyć
naszym doświadczeniem poprzez program
kontroli jakości stosowany na etapie
montażu” tłumaczy Tomáš Pasovský.
„Usługi to integralna część dostarczanego
przez nas wsparcia. Mając firmę Synatec na
pokładzie, możemy zapewnić kompleksowe
Założyciele i dyrektorzy firmy Synatec
również mają wysokie oczekiwania.
„Wierzymy, że fuzja firm Synatec i Atlas
Copco pomoże nam w dostaniu się do grona
światowych liderów w dziedzinie sprzedaży.
Był to główny powód, który wpłynął na naszą
decyzję o wejściu do Grupy” dodaje Alex
Stamm.
Jednym z wielu produktów firmy Synatec
jest oprogramowanie Quality Mobile Station.
Poniżej przedstawimy jego krótki opis.
Quality Mobile Station
Oprogramowanie Quality Mobile
Station zawiera kompletne instrukcje
dla operatora dotyczące procesu
montażu. Dotyczą one wszystkich
zadań przeprowadzanych w liniach
montażowych.
Rozwiązanie to można zastosować
w procesie produkcji, w ośrodkach
szkoleniowych na potrzeby
przeszkolenia nowych pracowników,
a także jako mobilne stanowisko
umożliwiające naprawę niewłaściwie
dokręconych połączeń.
Więcej informacji można uzyskać
u naszych przedstawicieli.
Atlaskopkozaur świętuje swoje 30-lecie
Nie każda firma może poszczycić się
tym, że od jej nazwy powstała oficjalna
nazwa gatunku dinozaura! Firma
Atlas Copco zdobyła to wyróżnienie
30 lat temu, gdy nowo odkrytemu,
roślinożernemu dinozaurowi nadano
nazwę rodzajową Atlascopcosaurus.
Była to nagroda za wspieranie badań
archeologicznych prowadzonych przez
kilka lat przez paleontologa, doktora
Thomasa H. Richa w Dinosaur Cove,
(Victoria, Australia).
Atlascopcosaurus loadsi liczył od 2 do
4 metrów długości i ważył około 125 kg.
Należał on do rodziny Hypsilophodontidae
i żył w okresie wczesnej kredy, czyli
120–100 milionów lat temu. Nazwa
gatunkowa: loadsi odnosi się do
Billa Loadsa, dyrektora firmy Atlas
Copco w Victorii, który podjął decyzję
o finansowaniu projektu.
Setki ochotników
Dinosaur Cove jest obszarem bogatym
w skamieniałości. Znajduje się on na
południowo-wschodnim wybrzeżu Australii,
niedaleko stanu Victoria. Doktor Thomas
H. Rich z muzeum Victoria i Patricia
Vickers-Rich z uniwersytetu Monash
prowadzili w tym miejscu badania przez
10 lat.
W trakcie ich pierwszej wizyty na tym
obszarze w 1980 r. dr Rich odkrył wraz
z dwoma kolegami fragmenty skamieniałej
kości. Cztery lata później grupa składająca
się z setek ochotników spośród studentów,
paleontologów i górników rozpoczęła
wykopaliska. Pracownicy firmy Atlas
Copco znajdowali się wśród tych osób.
Wkład firmy w ciągu kolejnych kilku lat
polegał na dostarczeniu wyposażenia
i prowadzeniu ekspertyz na potrzeby
Ciąg dalszy.
badań.
Spis treści
4
Productivity Magazine
Modułowa wiertarka PFD1100
– dostosowana do twoich potrzeb!
według najnowszych trendów dotyczących
• Stworzona
wiertarek w branży lotniczej
Zaawansowany zespół wiercący z prawoskrętnym
• podajnikiem
Przeznaczona do wiercenia z pełną dokładnością
• i wydajnością
w tworzywach wzmacnianych
•
•
•
•
włóknem węglowym tytan, aluminium, magnez, stali
stopowej itp.
Blokada skrętna lub koncentryczne mocowania zaciskowe
Przystosowana do pracy zgodnie z europejskimi
i amerykańskimi standardami
Najwyższa precyzja, ergonomia, stabilność i niezawodność
działania
Charakterystyka:
Bezsmarowy silnik turbinowy zapewniający duże osiągi
Zintegrowana pompa
Funkcja ChipLet® powodująca skuteczne rozbijanie wiórów
na małe, łatwe do odprowadzenia fragmenty
Konstrukcja modułowa redukująca konieczność używania
narzędzi pomocniczych
Prawoskrętna, liniowa z blokadą skrętną lub
koncentrycznym mocowaniem zaciskowym
Licznik cykli
-
2/2014
Ukosowarka LSB38
• Rozwiązanie przeznaczone do ukosowania (frezowania)
krawędzi zapewnia równomierną dokładność, precyzję
i wysoką wydajność podczas obróbki krawędzi.
• Odpowiednio frezowana krawędź pozwala uzyskać
maksymalną siłę spawania
• Frezowana krawędź to również większa trwałość
i wytrzymałość powłoki, dzięki którym produkt jest lepiej
zabezpieczony przed korozją
• Frezowanie za pomocą 3 wkładek wieloostrzowych ze stali
węglowej
• 1,3 kW, 2,3 kg, 8 500 obr./min, szerokość frezu do 8 mm,
promień frezowania do 4 mm, regulacja głębokości
frezowania
powłoki
ostra
krawędź
skośna i ostra
krawędź
zaokrąglona
krawędź
Krawędź rzeczy: Zaokrąglenie krawędzi powoduje usunięcie ostrych
krawędzi podczas procesu produkcji. Zapewnia to równomierną
grubość powłoki zapobiega powstawaniu zadziorów, dzięki czemu
element będzie lepiej zabezpieczony przed korozją i tworzeniem się
zadziorów na krawędziach. Korozja powstała na ostrej krawędzi może
nie być widoczna, ponieważ gruba powłoka jest względnie twarda
i działa jak osłona.
Analizator danych STa 6000
- wyjątkowe połączenie mocy i wszechstronności
Dzięki swojej mocy, uniwersalności i funkcjonalności urządzenie
STa 6000 sprawia, że codzienna praca w warsztacie projektowym
narzędzi i na linii produkcyjnej jest szybka i łatwa.
Kolorowy wyświetlacz LCD pozwala uzyskać operatorom wyraźne
komunikaty poprzez zaznaczanie na czerwono testów NOK.
Programowanie urządzenia STa 6000 nie wymaga już użycia
komputera. Wszystkie dane można wprowadzić i analizować
bezpośrednio w urządzeniu. Urządzenie STa 6000 przeprowadza
automatyczną konfigurację testów przy użyciu charakterystyki
przetwornika i typu użytkowanego
narzędzia. Uwalnia to operatora
od konieczności programowania
narzędzia. Następnie wszystkie
raporty powstałe w analizatorze
danych można wydrukować
lub przesłać za pomocą sieci
bezprzewodowej. Można
je wysłać do drukarek IP
podłączonych do sieci roboczej.
W 16 GB pamięci może
przechowywać dane w liczbie
1000 ustawień i narzędzi oraz
50 000 wyników i śladów. Bateria
wytrzyma 8 godzin pracy przy
normalnym użytkowaniu (6 godzin
pracy ciągłej).
Potrzebujesz
dużej mocy?
Wypróbuj nasze hydrauliczne klucze
dynamometryczne – aż 70 000 Nm.
Czy chcesz…
- oszczędzić czas?
- zmniejszyć koszty?
- korzystać ze swobody
bez przewodu?
- zapobiegać uszkodzeniu
kabla w Twoich produktach?
Jeśli tak, wypróbuj nasze bezprzewodowe urządzenie
dokręcające – Tensor STB
Spis treści
5
Productivity Magazine
2/2014
Dzięki Centrum Zarządzania Narzędziami Atlas
Copco będzie codziennie w Twoim zakładzie
Co oferuje Centrum
Zarządzania Narzędziami:
Centrum Zarządzania Narzędziami jest efektem umowy serwisowej, na mocy której nasi
wykwalifikowani pracownicy techniczni pracują w wyznaczonym miejscu w zakładzie klienta.
Funkcjonuje ono jako mała, wewnętrzna jednostka produkcyjna, która utrzymuje narzędzia
i wyposażenie krytyczne dla procesu produkcyjnego w stanie gotowości do pracy. Dzięki temu
klienci nie muszą już przejmować się kwestiami konserwacji czy innych prac serwisowych,
a mogą w pełni skoncentrować się na najważniejszych aspektach biznesu.
• Naprawy i wsparcie techniczne
na miejscu, u klienta
„Nasze Centra Zarządzania Narzędziami zajmują się nie tylko naprawianiem narzędzi. Ich
pracownicy udzielają również porad w kwestii nowych projektów, przeprowadzają analizę
linii, optymalizują przewody powietrzne oraz produkcję, dzięki czemu możemy skupić się na
właściwych działaniach, czyli produkcji najlepszych samochodów ciężarowych na świecie!”
stwierdza Pan Lichwała, specjalista ds. konserwacji w firmie MAN TRUCK & BUS Polska.
• Programy RCM ToolScan (konserwacja
prognostyczna)
• Kalibracje narzędzi, kluczy nastawnych,
stanowisk roboczych i innego,
uzgodnionego wyposażenia
• Programy Przeglądów Prewencyjnych
• Dostawa i zarządzanie częściami zamiennymi
• Zarządzanie narzędziami pomocniczymi
• Automatyczna wymiana narzędzi
• Przyjmowanie zgłoszeń serwisowych
linii produkcyjnej/usuwanie usterek
• Bazy danych śledzenia narzędzi lub
zarządzania kontraktami
• Zachowanie zgodności z wymogami
audytowymi (dokumentacja ISO itp.)
• Montaż i rozruch nowego wyposażenia
• Szkolenie personelu
• Kontrola doraźna (ToolScan itp.)
• Optymalizacja produkcji
• Raporty/wskaźniki efektywności
Czy chcesz wiedzieć więcej?
Skontaktuj się z lokalnym inżynierem
serwisowym lub napisz pod adres
e-mail [email protected].
Schaffner: doskonała jakość narzędzi Atlas Copco
Schaffner to światowej klasy
producent filtrów harmonicznych,
podzespołów EMC/EMI i elementów
magnetycznych. Elementy te używane
są w energooszczędnych układach
napędowych, elektronicznych układach
sterowania oraz w elektrowniach
fotoelektrycznych lub wiatrowych. Inne
obszary zastosowań to medycyna,
telekomunikacja i robotyka. Produkcja
firmy opiera się na narzędziach
dokręcających Atlas Copco.
Dzięki wydajnej pracy i wyrafinowanej,
globalnej organizacji firma Schaffner nie tylko
zapewnia usługi najwyższej klasy na całym
świecie, ale również nieprzerwanie inwestuje
w badania oraz rozwój i systematycznie
wzmacnia pozycję lidera na rynku światowym.
Jest to dla nas wielki powód do dumy, że za tym
sukcesem stoją narzędzia firmy Atlas Copco.
Nasza współpraca z firmą Schaffner trwa
od wielu lat. Używa ona naszych narzędzi
pneumatycznych oraz elektronarzędzi ze
sprzęgłami rozłączającymi. Dzięki trwałemu
zadowoleniu z naszych produktów firma
Schaffner zaprosiła nas do współpracy przy
nowym projekcie, który zainicjowano na
początku tego roku.
Zerowa tolerancja wadliwego
dokręcania
Do niedawna w zakładach w Kecskemét
(Węgry) używano kluczy udarowych
oraz kluczy nastawnych. Oznaczało to,
że dokładność procesu dokręcania była
w większości uzależniona od ludzi. Firma
Schaffner uwzględniając stały wzrost
produkcji oraz wymagania klientów
wymagające większego nacisku na bezbłędny
proces dokręcania, zdecydowała się na
zainwestowanie w bardziej zaawansowane
technologie. Do użycia w liniach montażowych
wybrano elektryczne wkrętaki zdolne
do identyfikacji operatora oraz zbierania
danych za pośrednictwem czytników kodów
paskowych.
„W tym konkretnym przypadku zalecaliśmy
klientowi użycie systemu Tensor SL z funkcją
zbierania danych połączoną z systemem TPS
(system pozycjonowania narzędzia - Tool
Position System) na potrzeby kontrolowania
położenia wkrętaka. Kontrolę i podgląd
procesu dokręcania umożliwia ekran
dotykowy. Wyświetlane są na nim instrukcje
poszczególnych etapów procesu montażu
kierowane do operatora” opowiada Ákos
Prókátor, starszy inżynier ds. sprzedaży.
Moduł kontrolny TPS wybrano ze względu
na jego zdolność do pewnego prowadzenia
operatora przez proces montażu bez
możliwości wystąpienia usterki. System ten
może ponadto współpracować z modułem
kontrolnym Power Focus. Dzięki temu
firma Schaffner może włączyć w proces
produkcji własne czytniki kodu paskowego.
„Podłączyliśmy go do modułu kontrolnego
PF4000, dzięki czemu cały system jest teraz
w stanie identyfikować produkt i dobierać
odpowiedni program dokręcania. System
tworzy automatyczne kopie zapasowe
wszystkich danych, umożliwiając późniejsze
kontrolne w trakcie procesu” mówi Ákos
Prókátor.
Nasi węgierscy partnerzy biznesowi wyrażają
się bardzo pozytywnie o tej nowej technologii.
Udało się przyspieszyć proces produkcji
i polepszyć jakość jego efektów. W trakcie
procesu produkcji nie wykryto żadnych błędów.
Z tego powodu firma Schaffner rozważa
przeprowadzenie podobnych modernizacji nie
tylko w zakładach w Węgrzech, ale również
i w innych miejscach.
Spis treści
6
Productivity Magazine
2/2014
Naszym celem jest dostarczyć to,
czego potrzebuje klient. Klient nie
zawsze jednak wie, czego potrzebuje
mówią Jan Kavec i Ivan Buchta z firmy
Pneunáradie AC. Ta firma z siedziba
w Słowacji jest jednym z naszych
głównych dystrybutorów. Dekada
doświadczeń zdobytych w sprzedawaniu
narzędzi Atlas Copco nie pozostawiła
wątpliwości: sukces opiera się na
wychodzeniu naprzeciw potrzebom
klienta.
Cieszymy się, że stanowimy część tak
pomyślnie prowadzonego biznesu i mamy
przyjemność obchodzić 10-lecie działalności.
Firma Pneunáradie skorzystała z okazji, aby
przedstawić swoją nową siedzibę główną.
Znajdują się w niej zarówno administracja
firmy, jak i biuro projektowe. W budynku
usytułowany jest również warsztat produkcyjny,
w którym powstają bardziej zaawansowane
systemy tworzone na zamówienie klienta.
Pracownicy firmy Pneunáradie przygotowali
interesującą trasę wycieczkową oraz
prezentację podkreślającą ostatnie dziesięć
lat działalności z firmą Atlas Copco. Oprócz
prezentu urodzinowego przyznaliśmy również
firmie oficjalny dyplom zaświadczający
o naszej wzajemnej współpracy.
Pracujecie już dziesięć lat jako
autoryzowany dystrybutor Atlas Copco. Co
zapoczątkowało współpracę z tą marką?
Poszukiwaliśmy produktów o sprawdzonej
jakości. Narzędzia Atlas Copco wywarły
na nas wielkie wrażenie. Koniec końców,
decydującym czynnikiem była filozofia
firmy i postawa przyjmowana względem
klientów. Przyzwoitość, odpowiedzialność
i uprzejmość — to są cechy, które nas
przekonały.
Jednym z filarów, o których nie padły żadne
słowa, jest długotrwała współpraca między
firmą Atlas Copco a klientami. Czy to
istnieje również w tej firmie?
Oczywiście. Staramy się jak najlepiej poznać
klientów, ich pragnienia i przyszłe plany.
A jeśli nowy klient przyjdzie z chęcią
zakupu narzędzi?
Bardzo ważną rzeczą jest słuchanie
klientów i rozumienie ich potrzeb.
Próbujemy działać według zasady dawania
klientom tego, czego potrzebują. Klienci
nie zawsze jednak chcą tego, czego
potrzebują. Wybór właściwego systemu
montażu pozwala znacząco zaoszczędzić
czas spędzony na pracy oraz koszty.
Czy firmy słowackie są tym
zainteresowane?
Usługi przedsprzedażowe są jednymi
z naszych najważniejszych działań. Jeśli
klient pozwoli nam zaznajomić się z jego
potrzebami, będziemy w stanie stworzyć
rozwiązanie dostosowane specjalnie pod
jego potrzeby. Dzięki niezwykle bogatej
ofercie produktów Atlas Copco nie stanowi to
problemu.
Czy klienci wracają?
Tylko usatysfakcjonowani klienci wracają.
Dlatego zwracanie uwagi na wszystkie ich
potrzeby jest podstawą naszego sukcesu.
Cały czas staramy się polepszyć jakość
proponowanych usług. Tak jak to wygląda
w przypadku współczesnej cywilizacji, klienci
są coraz bardziej wymagający, a czynnikiem
decydującym o zawarciu umowy jest nie tylko
produkt, ale również poziom dostarczanych
przez nas usług serwisowych.
Czy usługi te są w ogóle konieczne
w przypadku produktów o tak wysokiej
jakości, jak narzędzia Atlas Copco?
Rzecz wygląda podobnie jak z samochodami. Nie wytrzymają zbyt długo, jeśli nie
będzie się nimi zajmować. Nawet produkty
Atlas Copco nie są perpetuum mobile.
Na szczęście nasi klienci są dojrzałymi
ludźmi, które rozumieją potrzebę istnienia
profesjonalnych usług serwisowych.
W ostatnich latach niektóre firmy branżowe
uskarżały się, że klienci preferują zakupy
w sklepach narzędziowych. Firmy próbowały
zmniejszyć koszty. Czy zdarzyło wam się coś
takiego?
Nasi klienci wiedzą, że 100-procentowa
jakość produktów i profesjonalizm usług
stanowi klucz do sukcesu ich produkcji.
Do naszych głównych klientów należy
firma Whirlpool, Danfoss czy Embraco. Te
przedsiębiorstwa, tak jak inne, mogą łatwo
obliczyć, że inwestycja w jakość produktu
zwraca się z nawiązką. Poza tym nie mogą
pozwolić sobie na utratę swojej reputacji.
Lojalność klientów siłą
napędową biznesu
W naszym centrum obsługi klienta
miarę satysfakcji i lojalności klienta
postrzegamy jako bardzo istotną okazję
biznesową. Wskazuje ona kierunek,
który powinniśmy obrać, aby polepszyć
jakość oferowanych przez nas usług
i sprawić, że klienci pamiętając o nas
w pierwszej kolejności, również wybiorą
nas jako pierwszych (“First in Mind –
First in Choice®“).
Firma Atlas Copco stworzyła Program
Doświadczeń Klientów opierający się
na metodologii Net Promoter Score
(NPS). Jest to uznana metodologia
stosowana na całym świecie przez
wielu użytkowników i organizacji
podobnych do naszej. Ta metoda
opiera się na pomiarze odczuć klientów
dotyczących oferowanych przez nas
usług. Pozwala ona mierzyć poziom
lojalności klientów, a nie tylko ich
satysfakcji.
Podstawowa koncepcja wskaźnika
NPS bazuje na pytaniu dotyczącym
zalecenia: Czy poleciłbyś(-łabyś)
swojemu koledze(koleżance) firmę
Atlas Copco jako dostawcę?
Po pytaniu podstawowym
wskaźnika NPS następuje seria
pytań dodatkowych, wliczając tekst
swobodny, który zawiera przyczyny,
dla których klient wybiera określony
poziom w pytaniu wskaźnika NPS.
Wartość końcowa obliczana poprzez
porównanie zwolenników (= lojalnych
klientów) i krytyków (= nielojalnych
klientów) oddaje znacznie bardziej
dynamiczny obraz niż standardowe
obliczanie średniej arytmetycznej.
W trakcie tegorocznej ankiety, która
rozpoczęła się w maju, otrzymaliśmy
niemal 600 zgłoszeń z całego regionu.
Większość uwag była pozytywna,
więc uzyskaliśmy bardzo dobry
wynik końcowy. Pokazał on, że
wprowadziliśmy wiele pozytywnych
zmian od czasu przeprowadzenia
poprzedniej ankiety w 2011 r. —
liczba lojalnych klientów jest ponad
dwukrotnie wyższa. Wyniki pokazują,
że powinniśmy skupić się na ciągłemu
prezentowaniu wartości i korzyści
cechujących nasze rozwiązania,
a także kontynuować podwyższanie
poziomu oferowanych usług ze
specjalnym naciskiem na szkolenia.
Chcielibyśmy podziękować wszystkim
osobom, które poświęciły czas na
wyrażenie swojej opinii, dzięki której
wiemy, że zmierzamy właściwą drogą
w kwestii biznesu prowadzonego
w Europie Wschodniej. Pozytywne
opinie klientów motywują nas do
dalszego rozwoju.
Spis treści
7
Productivity Magazine
2/2014
Wrzeciona dociskowe do nawijania i pomiaru
Firma Atlas Copco zademonstrowała,
że nie obawia się niestandardowych
rozwiązań, gdy zaistniała konieczność
dostarczenia narzędzi specjalnego
przeznaczenia do firmy Miele. Firma
Miele używa obecnie narzędzi do
dociskania jako zwijarek i przyrządów
do pomiaru siły rozdarcia drzwi
w wybranych urządzeniach. Z pozoru
proste rozwiązanie, zaoszczędziło
klientowi wiele pracy i problemów.
Zwiększyło się również bezpieczeństwo
produkcji. Pracownicy ze stanowisk
produkcyjnych i testowych doskonale
wdrożyli w życie swoją szczegółową
wiedzę na temat narzędzi Atlas Copco.
Czeski zespół firmy Atlas Copco użył
narzędzi do dociskania w zakładach firmy
Miele w inny sposób niż można się było
tego spodziewać. W serwisie montażowym
w miejscowości Uničov pomaga on obecnie
w przeprowadzaniu testów i pomiarów
siły rozdarcia w drzwiach suszarki.
„Istnieją normy bezpieczeństwa, które
określają, z jaką siłą można otworzyć od
wewnątrz drzwi bębna suszarki” tłumaczy
Pavel Rusek, przedstawiciel handlowy.
Jeśli doszłoby do uwięzienia zwierzęcia
wewnątrz suszarki, mogłoby się ono
wydostać poprzez naciśnięcie drzwi.
Do teraz siła drzwi była testowana
mechanicznie. Operator ciągnął za drzwi,
a czujnik dokonywał pomiaru siły, z którą
otwierano zamek. „Całość pomiarów była
jednak bardzo niedokładna. Nie było
możliwości zmierzenia siły wywieranej
przez technika na drzwi. Nie byliśmy
również w stanie zarejestrować danych
na potrzeby kontroli” opowiada Jaromír
Sedláček, administrator narzędzi
w firmie Miele. Oryginalność nowego
rozwiązania polega na tym, że do drzwi
suszarki mocowano drut, który nawijano
z drugiej strony na wrzeciono śrubokrętu
elektrycznego z uchwytem. W pewnym
momencie następowało zwolnienie zamka
i otwarcie drzwi. „Moment otwarcia drzwi
można dokładnie zarejestrować dzięki
Poprawiliśmy naszą prezentację
na kanale YOU TUBE. Teraz
wszystkie filmy Atlas Copco zostaną
przedstawione w jednym miejscu!
śrubokrętowi. W ten sposób firma Miele
ma pewność, że dla wszystkich drzwi
suszarek ustawiono siłę na odpowiedniej
wartości” dodaje Pavel Rusek. Dane są
archiwizowane i nie ma już konieczności
przeprowadzania testów praktycznych.
Przedsiębiorczość tego rozwiązania
pokazuje, że zakres zastosowań narzędzi
montażowych Atlas Copco jest niezwykle
szeroki. W przeszłości firmy z branży
konsumenckiej nie były największymi
odbiorcami technologii montażowej.
Obecnie ich zainteresowanie tą technologią
wzrasta. „Jesteśmy dumni z tego, że
nasi pracownicy wciąż szukają nowych
dróg i mają odwagę, aby wprowadzać
w życie nowatorskie rozwiązania. Dzięki
nim możemy ukierunkować potencjał,
który spoczywa w branży konsumenckiej”
mówi Jaromír Sedláček. Dodaje on, że
współpraca z firmą Miele jest doskonałym
przykładem wykorzystania wysokiej jakości
narzędzi Atlas Copco dostosowanych
precyzyjnie do potrzeb klienta.
Zakłady Miele Technika powstały w Uničov, Czechy, w 2002 r. Obecnie
zatrudnionych jest w nich ponad tysiąc osób. Pod względem rozmiaru są one
trzecimi największymi zakładami w grupie Miele. Firma koncentruje się na
wytwarzaniu i montażu produktów na potrzeby produkcji wyposażenia do prania
i zmywania naczyń. Zakłady w Uničov są wyłącznym producentem suszarek
Miele. W ograniczonym zakresie produkuje się w nich również wydajne pralki
i zmywarki do naczyń.
Spis treści
8
Productivity Magazine
2/2014
Nowości dla klientów kalibracja kąta obrotu
oraz wzorcowanie przyrządów pomiarowych
Jesteśmy w trakcie działań mających na celu poszerzenie oferty naszych usług. Nowością w naszej ofercie usługowej jest
akredytowana kalibracja kąta obrotowego oraz akredytowana kalibracja innych instrumentów pomiarowych. Oprócz tego
inwestujemy w nowe wyposażenie i szkolenia pracowników, aby stworzyć sobie możliwość prowadzenia kalibracji momentów
dokręcania dla wszystkich powiązanych narzędzi, tzn. nie tylko przetworników i narzędzi dokręcających oraz śrubokrętów, ale
także kluczy dynamometrycznych.
Firma Atlas Copco ma do swojej dyspozycji sieć laboratoriów, dzięki
czemu może zapewnić bogatą ofertę usług z zakresu kalibracji,
wspierając kontrolę jakości produktów. Dotyczy to wyposażenia
używanego w trakcie produkcji zarówno do montażu, jak i do
wykonywania pomiarów. „Profesjonalna kalibracja wyposażenia
pomaga w spełnieniu wysokich oczekiwań dotyczących jakości
produkcji, która jest główną przyczyną wybierania przez klientów
naszej marki” tłumaczy Roman Janzák, dyrektor laboratorium
kalibracji ITS. Jego zdaniem, regularne kontrole stanu narzędzi są
absolutnie niezbędne do zachowania maksymalnej skuteczności
produkcji i usuwania odpadów. Staramy się więc poszerzyć naszą
ofertę usług z zakresu kalibracji. „Oprócz akredytowanej kalibracji kąta
oraz kalibracji innych przyrządów pomiarowych, wśród pozostałych
nowości warto wymienić kalibrację kluczy dynamometrycznym, dzięki
której usługi z zakresu kalibracji momentu dokręcania są kompletne”
dodaje Roman Janzák.
W laboratorium i warsztacie
Dlaczego kalibracja kąta? Dokręcanie według kątów staje się
coraz częstszą praktyką podczas procesów montażowych
u naszych klientów. „Jeśli potrzebna jest większa precyzja podczas
dokręcania, poprzez dokręcania według określonego kąta obrotu
możemy znacznie dokładniej uzyskać równomiernie rozłożone siły
w połączeniu śrubowym. Na przykład, w branży motoryzacyjnej dla
najważniejszych połączeń stosuje się obecnie strategię dokręcania na
moment obrotowy + kąt” wyjaśnia Roman Janzák.
Akredytowana kalibracja wykonywana regularnie pozwala zachować
właściwy kąt obrotu podczas montażu. W istocie umożliwia
ona przygotowanie prawidłowego i bezpiecznego połączenia
śrubowego. „Kalibrację przetworników kąta obrotowego oraz kluczy
dynamometrycznych z pomiarem kąta obrotowego przeprowadzamy
w naszych specjalistycznych laboratoriach. Jesteśmy również w stanie
wykonać kalibrację narzędzia dokręcającego bezpośrednio w miejscu
wskazanym przez klienta” dodaje Janzák.
Klient nie jest w ten sposób narażony na przestój podczas
produkcji lub konieczność płatnego wypożyczania dodatkowego
wyposażenia. Nie jest już również problemem organizacja transportu
do laboratorium i z powrotem. „Wkładamy jak najwięcej wysiłku
w ograniczenie ilości pracy dotyczącej kalibracji, wykonywanej przez
pracowników klienta. Staramy się również jak najbardziej ograniczyć
ilość czasu, gdy wyposażenia klienta nie jest funkcjonalne” podkreśla
Roman Janzák.
Wzorcowanie instrumentów
pomiarowych
Firma Atlas Copco oferuje obecnie usługi z zakresu kalibracji
wszystkich przyrządów do pomiaru innych wielkości (długość,
masa, temperatura itp.). Przeprowadzane są one w akredytowanych
laboratoriach.
W takich przypadkach jesteśmy również w stanie przeprowadzić
kalibrację w miejscu wskazanym przez klienta. Ewentualnie
zatroszczymy się o przetransportowanie przyrządów pomiarowych do
laboratorium w specjalnych skrzyniach dostawczych.
Oprócz samej kalibracji, główną korzyścią płynącą z tego procesu
jest rejestracja i pełne zarządzanie urządzeniami pomiarowymi
za pośrednictwem aplikacji internetowej ITS Manager. „Aplikacja
z zabezpieczeniem w postaci hasła stanowi archiwum danych
kalibracji, wliczając certyfikaty kalibracji. Wysyła ona również
powiadomienia w wiadomościach e-mail, informujące o dacie
kolejnego cyklu pomiaru” opisuje Roman Janzák. Dodaje również,
że właściciel urządzenia nie musi się niczym przejmować w kwestii
procedury pomiaru.
Zależność od temperatury
Jeśliby spytać pracownika technicznego, powie on, że regularna
kalibracja jest tak samo ważna, jak sam zakup. „Jeśli narzędzia
mają działać pewnie i skutecznie, proces kalibracji należy
powierzyć specjaliście” stwierdza Roman Janzák. Przypomina on
również, że urządzenia wymagają kalibracji po każdej naprawie
lub w przypadku dłuższego, nieprofesjonalnego ich użytkowania.
Kalibracja jest równie ważna w przypadku narzędzi wystawionych
na obciążenia większe niż stosowane podczas wstępnych testów
obciążeniowych. Klient, którego narzędzia zostały skalibrowane,
powinien zawsze nalegać na sporządzenie pełnej karty kalibracji.
„Na tej karcie powinny znajdować się wszystkie informacje
o urządzeniu oraz procedurach kalibracji, a także wartość
temperatury, w której przeprowadzano kalibrację” wyjaśnia Janzák.
Akademia Szkolenia Usługowego Atlas Copco
Akademia Szkolenia Usługowego Atlas Copco powstała w oparciu o współpracę z naszymi klientami jako efekt wieloletniej
współpracy i wsparcia udzielanego lokalnie naszym klientom w celu poprawienia ich wskaźnika KPI.
kładzie się również nacisk na utrzymanie równomiernej produkcji i najniższych
kosztów posiadania u naszych klientów.
Wszystkie szkolenia są prowadzone przez
naszych specjalistów szkoleniowych, który
mają za sobą lata doświadczeń w branży
montażowej i dysponują dogłębną znajomością procesów oraz narzędzi dokręcających. Dysponujemy również urządzeniami
do pomiaru sił zacisku i momentu dokręcania, które pozwala na obliczenie rzeczywistego tarcia w połączeniu.
Szkolenia z zakresu produktów bazują na
bezpieczeństwie, ergonomii i oszczędności energii podczas użytkowania narzędzi
przemysłowych Atlas Copco. W ich trakcie
Oprócz szkoleń w języku angielskim, na
obecną chwilę jesteśmy w stanie poprowadzić wszystkie szkolenia także w języku
polskim, czeskim, słowackim i rumuńskim.
Szczegółowe informacje można uzyskać po
kontakcie z biurem obsługi klienta.
Oferta Akademii
Szkolenia Atlas Copco:
Szkolenie z zakresu produktów — Tensor
Szkolenie z zakresu produktów — QAT
Szkolenie z zakresu jakości i IMS
Szkolenie z zakresu kalibracji
Szkolenie z zakresu audytu energii
Szkolenie z zakresu podstaw techniki
dokręcania
Szkolenie z zakresu zaawansowanej techniki
dokręcania
Optymalizacja produkcji
Lean Academy
Spis treści
9
Productivity Magazine
2/2014
Pracownicy Atlas Copco ponownie idą
z pomocą ofiarom powodzi
Z końcem wiosny kraje na Bałkanach
dotknęła niszcząca fala powodzi. Wiele
rodzin wciąż musi mierzyć się z jej skutkami. Z dumą widzimy, jak pracownicy
firmy Atlas Copco zaangażowali się
w akcję wsparcia powodzian i przywracanie zniszczonych źródeł wody. Nasz
zespół oddał ponad siedem tysięcy euro
na fundację i program charytatywny
„Woda dla wszystkich”. Firma Atlas
Copco podwoiła następnie wkład swoich
pracowników. Dzięki temu kwota, którą
nasza firma oddała na rzecz terenów
dotkniętych powodzią, znacząco przekroczyła kwotę dwudziestu tysięcy euro.
Pomoc od firmy Atlas Copco dla regionu
Bałkanów dotyczy głównie przywracania zasobów wody pitnej. „Skupiamy się głównie na
Serbii, Bośni i Hercegowiny, gdzie najbardziej
ucierpiały tereny rolnicze” wyjaśnia Blanka
Lisá, menedżer ds. kontaktów publicznych.
Dodaje również, że rząd Chorwacji zdecydował się na zainwestowanie w nowy system
wodociągowy, dlatego potrzeba pomocy nie
jest tak paląca, jak w przypadku obszarów
zdanych w tej sytuacji całkowicie na siebie.
„Bardzo dziękujemy wszystkim pracownikom, którzy wzięli udział w zbiórce pieniężnej. Z pomocą naszych partnerów pieniądze
trafiły na te obszary, na których są najbardziej potrzebne” mówi Blanka Lisá. Dziękuje
ona również współpracownikom, którzy
podjęli się organizacji zbiórki. „To budujące
widzieć tyle solidarności wśród ludzi w naszym regionie” dodaje.
Setki rodzin bez wody
pitnej
Tak jak to miało miejsce w przeszłości
(od redakcji: powódź w Czechach w 2013 r.),
połączyliśmy siły z międzynarodową
organizacją humanitarną ADRA, która jest
aktywna w ponad 125 krajach całego świata, niosąc pomoc tym, którzy jej potrzebują.
ADRA wskazała nam obszary, które najbardziej potrzebowały naszej pomocy.
Kraljevo jest regionem w środkowej Serbii,
w którym miasta i wioski zostały dotknięte
powodzią. W jej wyniku doszło do zanieczy-
szczenia i uszkodzenia studni, które dostarczały wodę pitną dla 400 gospodarstw. Pomoc została dostarczona w kilku etapach.
Rozpoczęto od usunięcia błota, następnie
przeprowadzono sanitaryzację i chlorowanie wody, a na koniec przeprowadzono
próby jakości całej wody” opisuje Blanka
Lisá. Zebrana kwota jest wystarczająca do
przywrócenia jednej trzeciej zasobów wód
w tym regionie.
Orašje jest miastem leżącym w kantonie posawskim w północnej części Bośni
i Hercegowiny. Obszar ten, liczący prawie
pięćdziesiąt tysięcy mieszkańców, został
zniszczony przez powódź. Do dzisiejszego
dnia większość gospodarstw domowych nie
ma dostępu do wody pitnej. Wpływy z naszej
zbiórki pomogą w wykonaniu analizy jakości
wody dostarczanej 250 gospodarstwom.
Jeśli wynik analizy będzie negatywny, oczyszczenie źródeł wody zajmie około miesiąca.
„Po czyszczeniu nastąpi kolejne testowanie”
dodaje Blanka Lisá i podkreśla, że jest to
naprawdę żmudne zadanie.
Bieg w dobrej sprawie - Praga
W dniu 11 maja ponad 9500 biegaczy z 91 krajów wzięło udział w biegu maratońskim Volkswagen Prague Marathon z okazji
obchodzonego w tym roku 20-lecia firmy. Do biegu przystąpiła grupa pracowników firmy Atlas Copco z działów techniki
przemysłowej, techniki sprężarek i usług biznesowych, którzy zebrali się, aby przebiec maraton w dobrej sprawie.
Atrakcyjna trasa
Bieg liczący 42,2 km rozpoczął się w samym sercu Pragi — na rynku Starego Miasta. Biegacze zaczęli trasę przy słynnym zegarze
astronomicznym i kontynuowali ją wąskimi uliczkami do rzeki Wełtawy. Następnie pokonali słynny Most Karola, jeden z najpiękniejszych
mostów gotyckich świata, i rozpoczęli bieg wzdłuż rzeki. Na rynku Starego Miasta
znajdowała się również meta.
Wspieranie dwóch akcji charytatywnych
Gabriela Vránková, menedżer ds. komunikacji z działu narzędzi Atlas Copco na
obszar Europy Wschodniej, wyjawiła, że firmę reprezentowało 10 grup sztafetowych
oraz jedna grupa indywidualnych biegaczy. Trzy z tych zespołów składały się
z członków naszego centrum obsługi klienta. „Oprócz pracowników z Czech mieliśmy
również przyjemność gościć biegaczy z Polski, Słowacji, Węgier i Chorwacji”.
„Dodatkową motywacją był fakt, że wspieraliśmy w ten sposób dwie różne organizacje
pożytku publicznego. Jedna z nich pomaga dzieciom i młodzieży z domów dziecka,
druga pomaga osobom niewidomym i niepełnosprawnym wzrokowo wieść normalne
życie”.
Spis treści
10
Productivity Magazine
2/2014
Nasze kraje: Serbia
Serbia umiejscowiona w południowo-wschodniej Europie. Na północy krajobraz zdominowany jest przez żyzną dolinę
Dunaju, a na południu przechodzi w kamienisty i górzysty.
Ludność: 7 300 000
Stolica: Belgrad
Język:
serbski
Średnia długość życia mężczyzn: 71,6 lat
Średnia długość życia kobiet:
76,8 lat
Użytkownicy urządzeń mobilnych: 9 137 890
Użytkownicy Internetu
4 102 000
Wiele razy w trakcie swojej bogatej,
liczącej wiele wieków historii, Serbia
znajdowała się w centrum zainteresowania
zarówno Europy, jak i świata,
nieproporcjonalnie do jej skromnych
rozmiarów, siły ekonomicznej i liczby
mieszkańców. Na każdym kroku można
zetknąć się z wieloma świadectwami
odwagi, patriotyzmu i walki o wolność.
Serbia stała się niezależną i suwerenną
republiką w lecie 2006 r., gdy podczas
referendum w Czarnogórze zagłosowano
za wyjściem z unii serbsko-czarnogórskiej.
Co warto odwiedzić:
Miasto diabła (Đavolja Varoš)
Đavolja Varoš to osobliwa formacja skalna
znajdująca się w południowej Serbii, na
górze Radan, w pobliżu miasta Kuršumlija.
Składa się ona z 202 egzotycznych
formacji opisywanych jako piramidy skalne
lub „wieże”, jak nazywają je miejscowi.
Mają one od 2 do 15 m wysokości i od
4 do 6 m szerokości w podstawie.
Felix Romuliana wybudowane przez
cesarza Galeriusza. Główny obszar
liczy 10 akrów (40 000 m2). W 2007 r.
stanowisko archeologiczne Felix
Romuliana zostało wciągnięte na listę
Światowego Dziedzictwa Kulturowego
UNESCO.
Park Narodowy Đerdap
Park rozciąga się wzdłuż Dunaju, od ruin
Golubacki Grad po tamę w miejscowości
Sip. Park jest znany jako największe
w Europie muzeum historii naturalnej
i archeologii. Znajduje się w nim
największa nad Dunajem liczba zabytków
historycznych z czasów rzymskich,
najwcześniejsza osada neolityczna, którą
założono ponad 8 000 lat temu (Lepenski
Vir), park z najstarszymi obiektami
geologicznymi w Europie oraz największy
i najdłuższy wąwóz w Europie.
Gamzigrad
W tym miejscu znajduje się starożytny,
rzymski kompleks pałacowy oraz świątynie
Klasztor Sopoćani
Klasztor w Sopoćani został zbudowany
w 1260 r. przez króla Uroša I. Nemanjića
jako kościół. W późniejszym okresie
służył jako miejsce pochówku. W połowie
14. wieku został powiększony i poddany
renowacji. Klasztor w 1979 r. został wpisany
na listę Światowego Dziedzictwa UNESCO
jako część kompleksu Stari Ras i Sopoćani.
Co warto zjeść?
Duża różnorodność kuchni serbskiej bierze
się z jej zróżnicowania geograficznego,
etnicznego i kulturowego, a także
z mieszanki, jaka powstała po stuleciach
migracji. Wpływów w kuchni serbskiej jest
wiele i są one bogate. Powstała ona jako
kompozycja kuchni greckiej, bułgarskiej,
tureckiej i węgierskiej.Typowa serbska
dieta zawiera chleb, mięso, owoce,
warzywa i nabiał. Chleb stanowi podstawę
wszystkich serbskich posiłków. Odgrywa on
ważną rolę w serbskiej kuchni i występuje
w części obrzędów religijnych. Tradycyjnym
serbskim powitaniem jest zaoferowanie
gościom chleba i soli. Standardową część
jadłospisu stanowi mięso, podobnie jak
ryby. Specjalnością serbskiej kuchni jest
ćevapčići (kebaby z mięsa mielonego,
które są zawsze grillowane i przyprawiane),
pljeskavica, sarma, kajmak (potrawa
z nabiału podobna do gęstej śmietany),
gibanica (ser i ciasto kajmakowe), proja
(chleb z mąki pszennej) i kačamak
(owsianka z mąki pszennej).To w Serbii
również narodziła się rakija (rakija),
czyli brandy owocowa o dużej zawartości
alkoholu. Ten serbski napój można napotkać
w każdym zakątku Bałkanów, ponieważ
zdobył sobie popularność w Chorwacji,
Słowenii, Czarnogórze, na Węgrzech
i w Turcji. Najbardziej znaną odmianą rakiji
jest śliwowica (šljivovica), czyli brandy
śliwkowa uważana za narodowy napój
serbski.
Spis treści
11
Productivity Magazine
2/2014
Nasz zespół:
Zespół projektowy
Nasz zespół projektowy liczący cztery osoby, powstał
w celu współpracy z klientami i zespołami handlowców.
Wspiera on swoimi projektami inżynierów sprzedaży
i dystrybutorów. Zespół może pracować nad projektem
równocześnie z jego realizacją na linii produkcyjnej. Zajmuje
się także planowaniem, szacowaniem, koordynowaniem,
zarządzaniem, organizacją, wdrażaniem, komunikacją
z innymi członkami projektu, koordynacją tworzenia
dokumentacji projektowej oraz tworzeniem protokołów
odbioru dla klienta.
Konkurs fotograficzny: Bezpieczeństwo na celowniku
Kontynuując i poszerzając koncepcję „bezpieczeństwo jest najważniejsze”, która powstała, aby propagować bezpieczne zachowanie wśród
pracowników, zdecydowaliśmy się na wykonanie kolejnego kroku. Po skutecznym zmniejszeniu liczby wypadków i incydentów, skupiamy
teraz uwagę na miejscu pracy bliskiemu pracownikom handlu oraz usług, którzy spędzają wiele godzin w drodze, aby przypominać im
o konieczności bezpiecznej jazdy.
Dlaczego to robimy?
Stworzyliśmy globalny zbiór zasad Bezpieczeństwo, Zdrowie i Środowisko
(Safety, Health and Environmental, SHE) i wytrwale pracujemy, aby wciąż
polepszać warunki pracy, wdrażać korygujące i zapobiegawcze rozwiązania
oraz realizować wyraźne cele Grupy.
W 2013 r. 70% pracowników firmy Atlas Copco było zaangażowanych
w tworzenie produktów światowej klasy w liniach produkcyjnych albo
dostarczanie wysokiej jakości usług i ofert handlowych. Wiązało się to z pracą
przy użyciu ciężkich maszyn lub pokonywania dużych odległości w celu dotarcia
do klienta. Te działania mogły stwarzać niebezpieczeństwo w przypadku
zaniedbania właściwych procedur bezpieczeństwa.
Konkurs fotograficzny
Czy chcesz wygrać gustowny przycisk do papieru w kształcie atlaskopkozaura?
To bardzo proste. Poproś odpowiedniego przedstawiciela handlowego o naklejkę
i umieść ją w swoim samochodzie jako przypomnienie. Następnie wyślij nam jej
zdjęcie.
Quiz
Odpowiedz na cztery pytania online albo odeślij nam email z poprawnymi
odpowiedziami na adres: [email protected].
1. Gdzie znaleziono atlaskopkozaura?
Odpowiedz d
o dnia
15. listopada
2014
3. Co to jest ITS Manager?
b. Australia
a. Aplikacja internetowa, w której są zapisane/zarchiwizowane wszystkie
dane i certyfikaty kalibracji
c. Rosja
b. Osoba zajmująca się kalibracjami i wydająca certyfikaty kalibracji
a. Argentyna
2. Kiedy firma Atlas Copco dokonała
pełnego wprowadzenia na rynek
szlifierki turbinowej GTG?
c. Urządzenie do pomiaru kalibracji przyrządu
4. Jak długo analizator danych STa 6000 pracuje przy
standardowym użytkowaniu?
a.2014
a. 10 godzin
b.1984
b. 6 godzin
c.1994
c. 8 godzin
Atlas Copco Tools Eastern Europe, [email protected], www.atlascopco.com
Spis treści
12