Natureflex - produkcja i koło życia

Produkcja
Od drzewa do masy celulozowej
Masa celulozowa dostarczana jest w arkuszach
przypominających wyglądem papier czerpany.
Arkusze te ułożone w pryzmy są ładowane na
sterowane komputerowo automatyczne
transportery, które zapewniają nieprzerwaną
dostawę surowca przez 24 godziny 365 dni w roku.
Specjalna maszyna rozciera pulpę na miazgę i
miesza ją z sodą kaustyczną – powstaje wówczas
zawiesina o konsystencji podobnej do owsianki.
Dodatek różnych związków chemicznych ma na celu
dalsze fizyczne rozłożenie celulozy. Powstały
roztwór ma postać zabarwionego na pomarańczowo
gęstego płynu – stąd nazwa wiskoza.
Folie NatureFlex™ produkowane są z masy
celulozowej otrzymywanej ze ścieru drzewnego
pochodzącego z drewna pozyskiwanego ze
specjalnie prowadzonych plantacji. Dostawcy
tego surowca posiadają, lub też dążą do
uzyskania certyfikatów FSC, PEFC lub podobnych.
Nasi dostawcy masy celulozowej spełniają
wymagania norm dotyczących zarządzania
środowiskiem ISO 14001.
Aby otrzymać 1 t masy celulozowej potrzeba ok.
3 t drewna. Składniki drewna, które nie są
wykorzystane do jej produkcji spala się by
uzyskać energię potrzebną w procesie produkcji
albo też wytwarza się z nich wiele innych
produktów.
Regeneracja i wylewanie
Komputery gwarantują drobiazgową kontrolę całego
procesu i precyzyjne dozowanie wszystkich
surowców.
Wiskoza poddawana jest kilkakrotnemu filtrowaniu
dla zminimalizowania ilości odpadów i uzyskania
materiału o maksymalnej czystości, a w efekcie folii
o jakości najlepszej z możliwych.
Następnie wiskozę tłoczy się przez płaską szczelinę
do wanny odlewniczej. Prawie natychmiast płynna
wiskoza zamienia się w folię.
Tuż przed ekstruzją do wiskozy można dodać któryś
z barwników nieorganicznych by otrzymać folię
białą lub kolorową. Najczęściej jednak wylewana
folia jest przezroczysta.
Każda maszyna wyposażona jest w 2 szczeliny, co
umożliwia jednoczesne otrzymywanie 2 pasm folii
na każdej linii.
W dalszej części linii folia poddawana jest
oczyszczaniu i zmiękczaniu dla nadania jej
włściwości optycznych i mechanicznych
wymaganych przez odbiorcę.
Wykończenie i zastosowania
W końcowej części linii folia jest kondycjonowana,
suszona i nawijana na duże role przemysłowe.
W przypadku niektórych zastosowań, takich jak
produkcja przezroczystych toreb lub taśm
samoprzylepnych, folia może być kierowana
bezpośrednio do cięcia na pożądany wymiar.
Jednak w większości przypadków folia nawinięta na
duże role poddawana jest powlekaniu
odpowiednimi substancjami w celu nadania jej
termozgrzewalności i barierowości wobec wilgoci
odpowiednich dla poszczególnych zastosowań
końcowych.
Innovia Films często dostarcza duże role
drukarniom, gdzie folia zostaje zadrukowana,
laminowana lub perforowana, a następnie cięta
zgodnie z wymaganiami odbiorców końcowych.
W innych przypadkach, w których niepotrzebna jest
obróbka „po drodze“, folię tnie się na mniejsze
rolki. Zdjęcie obok przedstawia wąskie rolki cięte
bezpośrednio na szerokość odpowiednią dla
potrzeb przemysłu cukierniczego.
Folie NatureFlex™ są z powodzeniem stosowane na
maszynach typu HFFS, VFFS, produkujących
opakowania skrętne, owijających (różnego rodzaju) i
formujących torebki.
Gospodarka odpadami
Kompostowalność
Folie NatureFlex™ nadają się do kompostowania na
skalę przemysłową, w zbiornikach lub w pryzmach
na otwartych wysypiskach.
Folie NatureFlex™ nadają się również do
kompostowania w warunkach gospodarstw domowych.
Folie NatureFlex™ ulegają biodegradacji także w
środowisku wodnym i ściekach.
Spalanie
Folie NatureFlex™ posiadają taką samą wartość
kaloryczną jak drewno i mogą być bezpiecznie
spalane w nowoczesnych spalarniach w celu
odzyskania energii.
Recykling
Folie NatureFlex™ można poddawać recyklingowi
organicznemu (kompostowaniu) zgodnie z
wytycznymi określonymi w dyrektywie 94/62/EC
(Anex II). Nie są one jednak materiałem
termoplastycznym i w związku z tym nie nadają się do
standardowego recyklingu termicznego ponieważ nie
ulegają stopieniu.
Certyfikaty
Folie NatureFlex™ posiadają certyfikaty
potwierdzające spełnianie przez nie wymogów
norm europejskich (EN13432) i amerykańskich
(ASTM D6400) dotyczących opakowań
kompostowalnych. Mogą więc być opatrzone
znakami Din Certco, AIB Vincotte i BPI.
Kompostowanie na skalę przemysłową w pryzmach Foto: Composting Association.
Ponadto, NatureFlex™ posiada certyfikat
dopuszczenia do programu „OK Compost Home“
potwierdzający, że folie te nadają się do
kompostowania w kompostownikach
przydomowych.
Eliminacja odpadów
Władze gminy zorganizowały kompostowanie wszystkich odpadów folii NatureFlex™ w pryzmach na specjalnie
przeznaczonym do tego terenie skutecznie odciążając normalne wysypisko śmieci.
Zgodnie z wdrażanym przez Innovia Films programem redukcji ilości odpadów, 70% wszystkich odpadów stałych
powstałych w zakładzie w roku 2006 poddano recyklingowi stosując segregację na terenie fabryki i prowadząc ścisłą
współpracę z wyspecjalizowanymi firmami z zewnątrz.
Standardy jakościowe
Innovia Films spełnia wymagania normy jakościowej ISO 9001:2000, normy dotyczącej zarządzania środowiskiem
ISO 14001:2001 oraz Światowej Normy Higienicznej dla Opakowań BRC/IOP.
compostable
Droga do równowagi ekologicznej
Jako społeczeństwo, jesteśmy coraz bardziej
świadomi tego, że obecny model rozwoju świata
nie zapewnia równowagi ekologicznej, a nasze
wzorce konsumpcyjne negatywnie oddziaływują na
klimat i środowisko.
Minerały, takie jak paliwa kopalne, nie mogą być
zaliczane do surowców odnawialnych ponieważ nie
jest możliwe uzupełnienie ich zasobów w czasie
ludzkiego życia. Do produkcji tradycyjnych tworzyw
sztucznych wykorzystuje się produkty przemysłu
petrochemicznego.
Biopolimery można wytwarzać z surowców
odnawialnych, takich jak kukurydza, ziemniaki czy
pszenica. Folie NatureFlex™ produkuje się w
oparciu o celulozę, której zasoby są największe
wśród wszystkich naturalnie występujących
związków organicznych .
Zgodnie z normą ASTM 6866-06 dla zawartości
substancji pochodzenia naturalnego
(bio), folie NatureFlex™ są
odnawialne w 95%
(pomiar metodą 14C).
Optymalizacja procesu produkcji
Od roku 2000 fabryka Innovia Films włączona jest w
program Porozumienia Na Rzecz Zmiany Klimatu
(CCA), co zobowiązuje ją do energooszczędności i
ciągłego udoskonalania procesu produkcji.
Założone cele dotyczące energooszczędności
zostały osiągnięte w roku 2006. Ponadto, na
przestrzeni ostatnich dwóch lat znacznie
ograniczono emisję związków węgla. Zakład, w
którym produkuje się folie NatureFlex™
wyposażony jest w blok energetyczny łączący
ogrzewanie z zasilaniem w energię, co pozwala na
maksymalne oszczędności w zużyciu paliwa.
Fabryka podlega monitorowaniu przez Brytyjską
Agencję do Spraw Środowiska (IPCC) i ma wdrożony
program optymalizacji.
Zakład produkcyjny włączony jest również w
firmowany przez Unię Europejskę Program
Ograniczania Emisji Gazów Cieplarnianych (EU ETS)
będący głównym mechanizmem ograniczania
emisji tych gazów w Europie. W fazie 1 wielkość
tych emisji mieściła się w granicach norm. Faza 2
rozpocznie sie w roku 2008.
Miały już miejsce znaczne inwestycje w dziedzinie
odzysku gazów i produktów ubocznych, wśród nich
supernowoczesny zamknięty układ odzysku gazów.
Szczególnie efektywny jest system odzyskiwania
rozpuszczalników używanych podczas procesu
powlekania folii.
*Informacja na temat Polityki Wobec Srodowiska jest dostępna na życzenie.
Koło życia (LCA)
Wstęp
W Innovia Films pełną ocenę koła życia („ cradle to gate“)
w odniesieniu do folii NatureFlex™ prowadzi się wspólnie
z konsultantem z zewnątrz. Jej celem jest określenie
oddziaływania na środowisko każdego z etapów procesu
oraz identyfikacja elementów, których wpływ na
środowisko jest największy. Po wyizolowaniu tych
elementów możliwe staje się opracowanie alternatywnych
technologii czy procesów. Określenie „cradle to gate“ („od
kołyski do bramy wyjściowej“) odnosi się do zakresu
oceny koła życia, który w tym przypadku obejmuje okres
od pozyskania surowca do wyprodukowania gotowej folii.
Oddziaływanie materiałów na środowisko powinno być
określane w oparciu o Ocenę Koła Życia (LCA), która
pozwala na przeanalizowanie każdego etapu „życia“
produktu – od momentu wydobycia surowców,
poprzez proces produkcji aż do zastosowania
produktu i jego eliminacji jako odpadu.
LCA pozwala na fotograficzne odzwierciedlenie
każdego momentu zachodzących procesów, ale
większość z nich podlega ciągłemu doskonaleniu.
Dlatego też porównywanie różnych ocen (LCA) nie jest
tak naprawdę możliwe o ile nie były wykonywane w
tym samym czasie i w oparciu o identyczne założenia.
Ponadto, należy wziąć pod uwagę również
funkcjonalność materiału, gdyż może ona znacząco
wpływać na jego rzeczywiste oddziaływanie na
środowisko.
Wyniki oceny koła życia obrazują aktualną sytuację
rozpatrywaną w kategoriach ciągu wskaźników. W celu
ustalenia ich wpływu na środowisko naturalne, analizie
poddano również udoskonalenia procesów produkcyjnych
na przestrzeni ostatnich 25 lat oraz te, których pełne
opracowanie planowane jest na rok 2009.
Potencjał eutrofizacyjny (EP)
Od roku 1985 potencjał eutrofizacyjny zmniejszył
się o 61% , co było spowodowane redukcją emisji
COD stanowiących tu główny czynnik sprawczy.
W roku 1994 zainstalowano oczyszczalnię ścieków,
która bardzo ograniczyła potencjał eutrofizacyjny.
Przejście elektrociepłowni z zasilania węglem na
gaz ziemny również miało bardzo korzystny wpływ
na ten wskaźnik.
Eutrofizacja to wzrost ilości substancji odżywczych w środowisku –
wodnym lub ziemnym. W środowisku wodnym eutrofizacja prowadzi
do przyspieszonego wzrostu alg obniżającego zawartość tlenu i w
konsekwencji powodującego śmierć ryb i rozkład beztlenowy, co w
efekcie jest przyczyną niszczenia ekosystemu.
Potencjał eutrofizacyjny
1985
1994
2006
0
Przemiana związków zanieczyszczających powietrze w kwas powoduje
obniżenie pH wody deszczowej i mgły, co niszczy ekosystem będąc
przyczyną m.in. obumierania lasów.
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Potencjał zakwaszający
Główne obszary charakteryzujące się potencjałem
zakwaszającym to emisja ścieków i produkcja
masy celulozowej.
Od roku 1985 potencjał ten obniżył się o 78%,
głównie dzięki uruchomieniu oczyszczalni ścieków.
Kolejnym korzystnym elementem było przejście
elektrociepłowni z węgla na gaz ziemny.
Potencjał zakwaszający
1985
1994
2006
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Fotochemiczny potencjał utleniający (POCP)
Od roku 1994 fotochemiczny potencjał utleniający
obniżył się o 26%, przede wszystkim dzięki
przejściu elektrociepłowni z zasilania węglem na
gaz ziemny.
Alternatywna technologia mogła by przyczynić się
do zredukowania POCP o dalsze 61%. Prowadzi się
badania mające na celu ocenę tych możliwości.
Ozon pełni ochronną rolę w stratosferze, ale na poziomie ziemi
uważany jest za szkodliwy gaz śladowy. Istnieje hipoteza, że
fotochemiczne wytwarzanie w stratosferze ozonu, znanego też jako letni
smog, wpływa negatywnie na wegetację i różne materiały.
Fotochemiczny potencjał utleniający
1994
2006
Docelowo
0
10
20
30
40
50
60
Uwaga: Dane sprzed roku 2006 dotyczą produkcji folii Cellophane™. Od roku 2006 odnoszą się do produkcji NatureFlex™.
70
80
90
100
Zużycie energii pierwotnej
Od 1985 r. nastąpiła 30% redukcja zużycia paliw
kopalnych dzięki ograniczeniu zapotrzebowania na
energię w fabryce i przez producentów surowców.
W roku 1985 uruchomiono elektrociepłownię, co
znacznie podniosło efektywność wykorzystania
energii. Kolejny krok, jakim było przejście z węgla na
gaz ziemny, pozwolił dodatkowo zredukować jej
zużycie.
Do roku 2009 wdrożony będzie system pełnego
odzysku gazów na wszystkich liniach produkcyjnych,
a nowa, bardziej wydajna linia zastąpi stare
maszyny pozwalając na dalsze oszczędności energii.
Ocena toksyczności dla organizmu ludzkiego ma na celu określenie
negatywnego wpływu jaki przebiegający proces może mieć na
człowieka. Metody tej oceny wciąż są jeszcze opracowywane.
Przedstawione „Zużycie energii pierwotnej (nieodnawialnej)“ odnosi
się do energii, określanej w MJ,uzyskanej z paliw kopalnych, takich
jak gaz i ropa naftowa, wykorzystywanych do produkcji energii lub
jako składniki tworzyw, np. w tworzywach sztucznych.
Energia nieodnawialna
1985
2006
2009
0
2006
2009
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Potencjal Globalnego Ocieplenia (GWP)
Przejście elektrociepłowni z zasilania węglem na
gaz ziemny spowodowało znaczne obniżenie
potencjału globalnego ocieplenia.
Od roku 1994 zmiany używanych surowców
również przyczyniły się do sięgającej 58% redukcji
GWP.
Do roku 2009 na wszystkich liniach działać będzie
system pełnego odzysku gazów, a nowa, bardziej
wydajna linia produkcyjna zastąpi stary sprzęt
przyczyniając się do dalszego obniżenia tego
potencjału.
30
40
50
60
70
80
90
100
Potencjalne toksyczne oddziaływanie na ludzi
związane jest przede wszystkim z zasilaniem
fabryki w energię oraz z używanymi surowcami.
Od roku 1994 potencjał toksyczności dla ludzi
obniżył się o 73%, co było wynikiem przejścia
elektrociepłowni z zasilania węglem na gaz oraz
wdrożenia zamkniętego systemu odzysku gazów.
Do roku 2009 przewidziana jest dalsza redukcja, co
będzie możliwe dzięki uruchomieniu systemu
odzysku gazów na wszystkich liniach produkcyjnych.
1994
10
20
Potencjał toksyczności dla organizmu
ludzkiego (HTP)
Potencjał toksyczności dla organizmu ludzkiego
0
10
Rosnąca ilość dwutlenku węgla, jak również innych gazów
cieplarnianych w atmosferze prowadzi do wzrostu absorpcji energii
promieniowania, a w konsekwencji do wzrostu temperatury, zjawiska
określanego jako „globalne ocieplenie“. Główne przyczyny
globalnego ocieplenia to CO2, N2O i CH4.
Potencjał globalnego ocieplenia
1994
2006
2009
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Główne obszary poprawy:
Redukcja
(%)
Zapotrzebowanie na energię z paliw kopalnych (nieodnawialna)
30
Toksyczność dla ludzi (negatywne oddziaływanie procesu na człowieka)
73
Eutrofizacja (wzbogacenie w substancje odżywcze powodujące wzrost alg)
61
Zakwaszenie (zanieczyszczenie powietrza powodujące kwaśne deszcze)
78
Utlenianie fotochemiczne (letni smog)
26
Globalne ocieplenie (gazy cieplarniane powodujące wzrost temperatury)
58
100
Redukcja śladu węglowego
Ocena koła życia (LCA) w odniesieniu do folii
NatureFlex™ pozwala na jasne określenie tego co
nazywa się naszym „śladem węglowym“. Dzięki
ciągłym udoskonalaniom procesów produkcyjnych co
roku zmniejsza się emisja węgla do atmosfery, a dzięki
LCA wiadomo jakie cele należy tu sobie przede
wszystkim stawiać, jednak każdy proces produkcyjny
nieuchronnie generuje pewien poziom emisji. Od
stycznia 2008 folie NatureFlex™ będą węgloobojętne,
ponieważ wszelkie szczątkowe emisje równoważone
będą dzięki inwestycjom w takie projekty jak
sekwestracja czy zalesianie, a także efektywne
wykorzystywanie energii zapobiegające uwalnianiu ton
dwutlenku węgla do atmosfery.
O nas
Innovia Films jest jednym z czołowych producentów specjalistycznych, dwuosiowo orientowanych folii
polipropylenowych (BOPP) i folii celulozowych. Zakłady produkcyjne zlokalizowane są w Wielkiej Brytanii, Belgii,
USA i Australii.
Zajmujemy wiodącą pozycję na rynku etykiet i folii
do materiałów szczególnie zabezpieczanych, a także
na rynku folii powlekanych o wysokich parametrach,
do owijania (rynek tytoniowy), oraz w zakresie folii
biodegradowalnych i kompostowalnych.
Centrum Badawczo-Rozwojowe to serce naszej firmy
– prowadzi ono ścisłą współpracę z odbiorcami,
dostawcami, kadrą naukową ośrodków akademickich
i partnerami handlowymi tak by jak najszybciej
wdrażać wszelkie nowatorskie idee i produkty.
Wiedza techniczna i ukierunkowany na potrzeby
rynku rozwój technologiczny stanowią fundamenty
naszej pozycji w czołówce osiągnięć na tych
rynkach.
Wysoka jakość dostarczanych produktów i usług
świadczonych w ramach serwisu to nasze priorytety.
Zespoły specjalistów rozsiane po całym świecie
czynią wszystko by ten poziom utrzymać
błyskawicznie reagując na potrzeby naszych
odbiorców.
www.innoviafilms.com
e-mail: [email protected]
™Znak handlowy Innovia Films Group
Innovia Films Ltd
Wigton
Cumbria
CA7 9BG
Great Britain
Tel: +44 16973 42281
Fax: +44 16973 41452
Innovia Films Inc
290 Interstate North Cir SE
Suite 100, Atlanta
GEORGIA 30339-2401
USA
Tel: +1 877 822 3456
Fax: +1 770 818 3001
Biuro handlowe:
INNOVIA FILMS (COMMERCIAL) Sp. z o.o.
Winiarska 1
60 654 Poznań
(POLSKA)
Tel. +48 61 822 45 22
Fax +48 61 840 60 02
Disclaimer: Innovia Films ani źaden z oddziałów firmy (dalej zwane ,,Innovia Films“) nie ponoszą odpowiedzialności za wykorzystanie niniejszych informacji przez osoby trzecie. Informację
tę Innovia Films podaje zgodnie ze swą najlepszą wiedzą nie wyraźając ani nie sugerując gwarancji zadnego rodzaju (włączając w to, ale nie ograniczając się
do dokładności, kompletności oraz związku podawanych danych ze stanem faktycznym). Innovia Films jest wylącznym właścicielem, lub upowaźnionym użytkownikiem praw do własności
intelektualnej jaką stanowią podane informacje.
Dane dotyczące zastosowania wszystkich produktów mają charakter wyłącznie informacyjny. Nie jest wyrażona żadna gwarancja, że produkt dostosowany jest do indywidualnych potrzeb
użytkownika. Użytkownik powinien we własnym zakresie przeprowadzić testy potwierdzające przydatność folii do poszczególnych celów, a ostateczny wybór materiału pozostaje jego
wyłączną opowiedzialnością.
Pub. Nr. 320133 Version A PL
Papier, na którym wydukowano tę informację wyprodukowano w 80% z makulatury: 10% to
odpady opakowaniowe, 10% – najlepsza makulatura biała, 60% – makulatura pozbawiona
farby drukarskiej; 20% stanowi pierwotna masa celulozowa (TCF) pochodząca z
odnawialnych zasobów drzewnych.