Znakowanie opakowań

ZNAKOWANIE OPAKOWAŃ SYSTEMEM ETYKIETUJĄCYM.
Rosnące wymagania na szybkość produkcji powoduje zwiększenie wymagań na szybkość opisywania
opakowań.. Ręczne , oznaczanie produktów jest eliminowane przez systemy automatyczne , człowiek dłuższym
okresie czasu na wskutek nużących powtarzalnych czynności jest mało obiektywny i mało wydajny.
Rosną też wymagania dla integratorów produkcji którzy muszą posiadać wiedze o zawiłość pracy urządzenia
drukującego , mechanizmu przemieszczającego (taśmociągu) , sterownika PLC i wizyjnego systemu do inspekcji
nadruków ( etykiet ).
Integrator systemów do drukowania i naklejania etykiet.
LabelTeam ( www.labelteam.pl ) oraz systemów
opisujących realizuje automatyzację procesu , programuje
urządzenia opisujące, instaluje i zapewnia serwis . W tym
roku wdrożył rozwiązanie w którym system drukuje i
nalepia etykiety na przemieszczających się opakowaniach a
w końcowej fazie dokonuje automatycznej oceny jakości
drukowania i nalepienia etykiety przy użyciu wizyjnego
systemu inspekcyjnego o nazwie AVB-1280 (
www.dsplab.com.pl ).
W rozwiązaniu tym opakowania ,które są znakowane
przemieszczają się wzdłuż taśmociągu , etykietki są
naklejane w części centralnej opakowania.. Rodzaj nadruku
jest wcześniej wybierany na panelu operatorskim zadajnika
tekstów następnie jest drukowana jest etykietka. Obecność
przemieszczającego się przedmiotu wykrywana jest przez
czujnik fotooptyczny FP_M18x1 ( www.dsplab.com.pl ) .
Sygnał wyzwalający z czujnika uruchamia pneumatyczny
aplikator ( www.labelteam.pl ) nalepiający etykietki na
opakowaniu.
Etykietki zawierają informację tekstową oraz w postaci
kodu kreskowego o rodzaju produktu oraz dacie i czasie
pakowania. Każde urządzenie ma określoną niezawodność zależną od bardzo wielu czynników dlatego też
oznakowanie każdego opakowania musi zostać zweryfikowane dokonuje tego inspekcyjny system wizyjny (
www.dsplab.com.pl ) wyposażony w inteligentną kamerę BOA o rozdzielczości 1280x960 ( www.dalsa.com )
oraz stabilne źródło światła .
Zadaniem systemy wizyjnego jest sprawdzenie:
• obecności etykietki
• lokalizację etykietki na opakowaniu
• jakość naklejenia ( zawinięcia , zagięcia)
• kompletność nadruku
• jakość kodu kreskowego
• weryfikacja opisu
• zgodności opisu z bazą danych
Ponieważ jakość opisu jest parametrem subiektywnym system wyposażono w przełącznik kodowy definiujący
tolerancje błędu.
Informacja o błędzie w weryfikacji sygnalizowana jest na kolumnie sygnalizacyjnej ponadto może zostać
uruchomiony pneumatyczny wyrzutnik usuwający opakowanie z wadliwym opisem. Ponadto wbudowany w
czujnik prosty układ PLC pozwala na ustawienie sekwencji zdarzeń ( np. liczbę kolejnych wadliwych ) które
zasygnalizują konieczność zatrzymania linii produkcyjnej.
Inspekcyjny system wizyjny z czujnikiem AVD-1280 prowadzi na bieżąco statystykę oznakowania opakowań.
Przed przystąpieniem do pracy czujnik AVD-1280 jest uczony .
Operator rozpoczynając znakowanie produktów przekazuje informację do systemu wizyjnego ,że aktualnie
oznakowane opakowanie można uznać za wzorcowe. Dokonuje tego przez naciśnięcie przycisku „UCZENIE”
zabudowanego w tylnej części czujnika wizyjnego AVD-1280.
W celu poprawienia komfortu obsługi systemu wizyjny system inspekcyjny przygotowano rozwiązanie
wyposażone w monitor na którym obsługa widzi wygląd wybranych etykietek a przede wszystkim obraz nalepki
nieprawidłowej.
Projektanci systemu za podstawowy cele stawiali sobie: łatwość obsługi i dostosowania się do istniejącej linii
produkcyjnej oraz niezawodność działania.
Znakomitą pomocą w integrowaniu z istnieącą linią technologiczną stanowi wyposażenie systemu w interfejsy:
- RS-232
- Ethernet
- Wejścia dwustanowe
- Wyjścia dwustoanowe
Aplikator Diablo
Drukarka etykiet Tharo
Inteligentna kamera BOA